机械制造方向综合实验
实验报告
实验题目：手机外壳模具数控加工
姓名：刘雄风
班级：机制070214
学号： 070214311 指导老师：雷利平
院系：机电工程学院
实验二手机外壳模具数控铣削加工实验
一、实验目的
1．了解数控铣削在模具加工中的作用
2．掌握用数控铣加工模具型腔的加工工艺
3．掌握运用Mastercam软件对模具型腔进行曲面加工刀具路径设计的方法
4．掌握数控程序的传输方法
5．了解数控程序在加工中心运行过程
二、实验内容
1．拟订模具型腔铣削加工工艺
2．利用Mastercam软件对模具图形进行处理
3．根据拟订的加工工艺，利用Mastercam软件对凸、凹模型腔进行刀具路径设计
4．模拟加工并生成NC程序
5．传输NC程序
6．试运行NC程序
三、实验步骤
3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤
图形处理
1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件。
2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
⑴在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。
⑵在系统弹如图3.1.1 所示指定文挡名对话框中读取IGES格式的文件名，单击打开。
图3.1.1 指定文挡名对话框
⑶系统弹出如图3.1.2所示的IGES文件参数设置对话框，单击OK按钮。
图3.1.2 IGES文件参数设置对话框
⑷在系统弹出如图3.1.3所示的删除当前文件提示对话框中，单击是按钮。
图3.1.3 删除当前文件提示对话框
⑸单击工具栏中的（全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.1.4所示的凹模线框模型。
图3.1.4 凹模线框模型
坐标处理
1．在菜单栏选择回主功能表。
2．单击顶部工作栏中的（等角视图）按钮，单击（构图面——侧视图）按钮，单击（全屏显示）/，如图3.1.6为旋转前凹模模型。
3．在菜单栏中选择转换/旋转/所有的/图素命令旋转所有几何图素。
4．选择执行命令。
5．系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。
6．系统弹出如图3.1.5所示旋转参数设置对话框，输入旋转角度（根据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至XY平面上，将模具的长方向旋转至X轴），单击确定按钮/（清除颜色）/（全屏显示），屏幕显示如图3.1.7所示的旋转后凹模模型，。
图3.1.5 旋转参数设置对话框图3.1.6旋转前凹模模型图3.1.7旋转后凹模模型 对刀点的确定
1．在菜单栏单击层别，系统弹出如图3.1.8所示的设置图层对话框，输入“层别２”，单击确定，单击顶部工作栏中的（构图面—空间绘图）按钮。
2．绘制曲面边界线
在菜单栏中选择回主功能表/绘图/曲面曲线/所有边界/鼠标选取上曲面/执行/执行/回主功能表，产生如图3.1.9所示的深色线条为曲面边界。
图3.1.8 设置图层对话框图3.1.9 产生曲面边界
3．将边界线的左上角平移到系统的原点（为对刀点）；
在菜单栏中选择回主功能表/转换/平移/所有的/图素/两点间/单击边界线左上角/原点（对刀点），系统弹如图3.1.10所示平移参数设置对话框，单击确定/（清除颜色）/（全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.1.12 所示的平移后凹模模型的对刀点，图3.1.11为平移前凹模模型的对刀点。
图3.1.10 平移参数设置对话框图3.1.11 平移前凹模模型图3.1.12 平移后凹模模型
4．保存文件
在菜单栏中选择回主功能表/档案/存档，系统弹如图3.1.13所示保存文档对话框，输入文档名称，单击存档按钮
图3.1.13 保存文档对话框
规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）
1．刀具路径规划
⑴单击工作拦中的（构图面——俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。
⑵选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。
⑶选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。
⑷系统弹出如图3.1.14所示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，系统弹出如图3.1.15所示的刀具库对话框，从刀具库中选取直径为10刀尖角为1的圆角铣刀（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图3.1.16所示的刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图3.1.17所示），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图3.1.18所示。
图3.1.14 曲面粗加工挖槽刀具参数对话框
图3.1.15 刀具库对话框
.
图3.1.16 刀具型式对话框图3.1.17 刀具规格选项卡
图3.1.18 已设置的刀具参数对话框
⑸单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.19所示。
图3.1.19曲面加工参数选项卡
⑹单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图3.1.20所示。
图3.1.20 挖槽粗加工参数选项卡
⑺单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图3.1.21所示。
图3.1.21 切削方向误差值选项卡
⑻单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图3.1.22所示。
⑼单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.23所示。
图3.1.22 切削深度选项卡图3.1.23 间隙设置选项卡⑽单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图3.1.24所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图3.1.25所示曲面挖槽刀路。
图3.1.24选择刀路范围限定框 3.1.25曲面挖槽刀具路径
2.刀具路径模拟
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.26所示的刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟，如图3.1.27所示。
图3.1.26 操作管理对话框图3.1.27 凹模粗加工刀具路径模拟
3.工件毛坯设置
在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出如图3.1.28所示的工作设置对话框，鼠标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在X、Y、Z位置上输入模型的长、宽、高。具体参数设置如图所示。
图3.1.28 工件设置对话框
4．曲面挖槽粗加工实体验证
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.26所示的刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图3.1.29所示的实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证过程如图3.1.30所示。
图3.1.29 实体验证操作对话框
图3.1.30 凹模挖槽粗加工实体验证过程
规划曲面等高外形粗加工刀具路径（主要针对较陡曲面的余留残料进行粗加工）1．? 6R1圆鼻刀对凹模用曲面等高外形粗加工进行刀具路径规划
⑴单击工作拦中的（构图面——俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。
⑵选择刀具路径/曲面加工/粗加工/等高外形粗加工命令。
⑶选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。
⑷系统弹出如图3.1.31所示曲面等高外形刀具参数对话窗，鼠标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为6刀尖角为1的圆角铣刀如图3.1.32所示（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图3.1.16所示的刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图3.1.33所示），在曲面等高外形刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图3.1.34所示。
图3.1.31 曲面等高外形刀具参数设置对话框
图3.1.32 刀具库对话框
图3.1.33 刀具规格选项卡
图3.1.34 刀具参数设置对话框
⑸单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.35所示。
图3.1.35 曲面加工参数选项卡
⑹单击等高外形粗加工参数选项卡，参数设置如图3.1.36所示。
图3.1.36 等高外形粗加工参数选项卡
⑺单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图3.1.37所示。
图3.1.37切削方向误差值选项卡
⑻单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图3.1.38所示。
⑼单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.39所示。
图3.1.38 切削深度选项卡图3.1.39 间隙设置选项卡
⑽单击等高外形粗加工的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图3.1.40所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图3.1.41所示等高外形粗加工刀路。
图3.1.40 选择刀路范围限定框图3.1.41 等高外形粗加工刀路２.刀具路径模拟
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.42所示的刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟。如图3.1.43所示。
图3.1.42 操作管理对话框图3.1.43等高外形粗加工刀具路径模拟
3．等高外形粗加工实体加工模拟
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.42所示的刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图3.1.44所示的实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证过程如图3.1.45所示。
图3.1.44 实体验证操作对话框
图3.1.45 实体验证过程
规划曲面平行精加工刀具路径（无余量）
1、R3球刀对凹模进行曲面平行精加工刀路设计
⑴单击工作拦中的（构图面——俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。
⑵选择刀具路径/曲面加工/精加工/平行铣削命令。
⑶选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。
⑷系统弹出如图3.1.46所示曲面精加工——平行铣削刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为6的球头铣刀（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，具体设置见曲面挖槽粗加工），在曲面精加工——平行铣削刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图3.1.46所示。
图3.1.46 曲面精加工—平行铣削刀具参数对话框
⑸单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.47所示。
图3.1.47 曲面加工参数选项卡
⑹单击平行铣削精加工参数选项卡，参数设置如图3.1.48所示。
⑻单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.49所示。
图3.1.48 平行铣削精加工参数图3.1.49 间隙设置对话框
⑼单击平行铣削精加工对话框的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图3.1.50所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图4.1.51所示平行铣削精加工刀路。
图4.1.50 选择刀路范围限定框图3.1.51 产生平行铣削精加工刀路２、刀具路径模拟
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.52所示的刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟。如图3.1.53所示。
图3.1.52 操作管理对话框图3.1.53平行铣削精加工刀具路径模拟
3．平行铣削精加工实体加工模拟
在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图所示的刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图3.1.54所示的实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证结果如图3.1.55所示。
图3.1.54 实体验证操作对话框
图3.1.55 实体验证结果
后置处理（生成NC程序）
在菜单栏选择刀具路径/操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹出如图3.1.56所示的后处理程式对话框，选择打开储存NC档、编辑，单击确定按钮，系统弹出如图3.1.57所示的输入程序名对话框，输入程序名，单击保存按钮，显示NC程序如图3.1.58所示，修改
（FANUC系统的程序格式）并保存。
图3.1.56 后处理程式对话框图3.1.57 输入程序名对话框
图3.1.58生成NC程序
传输NC程序
在菜单栏选择档案/下一页/传输，系统弹出如图3.1.59所示的传输参数设置对话框，单击传送按钮，显示如图3.1.60所示的指定欲传输的程序名对话框，再单击打开按钮，显示程序传输过程如图3.1.61所示。
图3.1.59 传输参数设置对话框图3.1.60 指定欲传输的程序名对话框
图3.1.61 程序传输过程
加工
1．将平口虎钳装夹在数控铣床上、虎钳的固定面与X轴平行，将磁力表架吸附在机床主轴上，装上百分表，用电子手轮操作，将平口虎钳校直并夹紧；
2．装夹模具毛坯，用电子寻边器找正毛坯的左上角为工件坐标系零点（X0，Y0，Z0）；
3．计算工件坐标系零点处于机床坐标系的偏值，选择工件坐标（G54~G59）并输入数值；
4．将方式选择开关置于“MDI”/按“OPR/ALARM”键/光标移到“ON”/将方式选择置于“自动运行”/按“PROGRAM”键/ 按“循环启动”；
5．执行程序加工。
3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤
图形处理
1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；
2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
⑴在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。
⑵在系统弹如图3.2.1所示指定文挡名对话框中读取IGES格式的文件名，单击打开。
图3.2.1指定文挡名对话框
⑶在系统弹出如图3.2.2所示的IGES文件参数设置对话框，单击OK按钮。
图3.2.2IGES文件参数设置对话框
⑷在系统弹出如图3.2.3所示的删除当前文件提示对话框中，单击是按钮。
图3.2.3删除当前文件提示对话框
⑸单击工作栏中的（全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.2.4所示的凹模线框模型。
图3.2.4凸模线框模型
坐标处理
1．在菜单栏选择选择回主功能表。
2．单击顶部工作栏中的（等角视图）按钮，单击（构图面——侧视图）按钮，单击（全屏显示）/，如图2 所示的旋转前凹模模型。
3．在菜单栏中选择转换/旋转/所有的/图素命令旋转所有几何图素。
4．选择执行命令。
5．系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。
6．系统弹出如图3.2.5所示旋转参数设置对话框，输入旋转角度（根据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至XY平面上，将模具的长方向旋转至X轴），单击确定按钮/（清除颜色）/（全屏显示），屏幕显示如图3.2.7所示的旋转后凸模模型,图3.2.6所示的旋转前凸模模型。
图3.2.5旋转参数设置对话框图3.2.6 旋转前凸模模型图3.2.7 旋转后凸模模型 加工坯料及对刀点的确定
1．绘制边界盒
⑴在菜单栏单击层别并在图3.2.8设置图层对话框中输入“层别２”，使当前图层处于第2层,单击确定，单击顶部工作栏中的（构图面—空间绘图）按钮。
图3.2.8设置图层对话框
⑵在菜单栏中选择回主功能表/绘图/下一页, 系统弹出如图3.2.9所示绘制边界盒对话框,单击确定按纽,如图3.2.10所示。
图3.2.9绘制边界盒对话框图3.2.10 产生边界盒
2．将边界盒的左上角平移到系统的原点（为对刀点）；
在菜单栏中选择回主功能表/转换/平移/所有的/图素/两点间/单击边界盒左上角/原点（对刀点），系统弹如图3.2.11所示平移参数设置对话框，单击确定/（清除颜色）/（全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.2.13 所示的平移后凸模模型，如图3.2.12 所示的为平移后前凸模模型。
图3.2.11平移参数设置对话框图3.2.12 平移前凸模模型图3.2.13 平移后凸模模型3．绘制曲面边界线
⑴在菜单栏单击层别并在设置图层对话框中输入“层别3”，使当前图层处于第3层,关闭第2层，如图3.2.14所示设置图层对话框，单击确定，单击顶部工作栏中的（构图面—空间绘图）按钮。
图3.2.14设置图层对话框
⑵在菜单栏中选择回主功能表/绘图/曲面曲线/所有边界/鼠标选取XY面上的所有曲面/执行/执行/回主功能表，产生如图3.2.15所示的深色线条为曲面边界。
图3.2.15产生曲面边界
4.工件毛坯设置
在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出如图3.2.16所示的工作设置对话框，鼠标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在X、Y、Z位置上输入模型的长、宽、高。具体参数设置如图3.2.16所示（输入自己设计的模型外形尺寸）。
图3.2.16 工件设置对话框
5．保存文件
在菜单栏中选择回主功能表/档案/存档，系统弹如图3.2.17所示保存文档对话框，输入文档名称，单击存档按钮。
图3.2.17 保存文档对话框
规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）及参数设置
1．?10R1圆鼻刀对凸模用曲面挖槽刀路开粗。
⑴单击工作拦中的（构图面——俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。
⑵选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。
⑶选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。
⑷系统弹出如图3.2.18所示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为10刀尖角为1的圆角铣刀如图3.2.19所示（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图3.2.20所示刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图3.2.21），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图图3.2.22所示。
图3.2.18曲面粗加工挖槽刀具参数对话框
图3.2.19 刀具库对话框
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图
点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图
选择拉伸整列
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20
毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日
毕业设计 题目智能手机后盖的成型工艺及其模具设计 学生姓名XXX 专业班级XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号XXXXXXXXXXX 院（部）XXXXXXXXXXX 指导教师（职称）XXXXXXXXX 完成时间2016 年6 月8日
目录 摘要 .......................................................................... III ABSTRACT ....................................................................... V 1绪论1 1.1国外模具发展现状1 1.2 我国模具发展的现状及发展趋势1 1.3 模具发展的主流方向2 2制品的成型工艺3 2.1智能手机后盖的选题背景3 2.2手机后盖结构4 2.3 塑料原材料5 2.3.1塑件材料的选择5 2.3.2塑件材料性能分析5 3 模具设计5 3.1 选定型腔数量和排列方式5 3.2分型面的确立7 3.2.1分型面的选取原则7 3.2.2模仁尺寸的确定8 3.3选取模架9 3.4 浇注系统11 3.4.1主流道的设计11 3.4.2 冷料井和拉料杆的设计13
3.4.3分流道浇口的设计14 3.4.4浇口的设计15 3.5 顶出系统16 3.5.1 复位的设计17 3.6 侧向分型及抽芯机构的设计17 3.7 冷却系统19 3.7.1冷却管道的影响19 3.7.2冷却系统20 3.7.3冷却道开设原则20 3.7.4冷却水道的结构21 4 模具的装配22 4.1 组件型腔型芯和动模板的装配22 4.2 推杆的装配要求23 4.3 模具总装配程序23 4.4 该模具的装配要求24 5 Moldflow成型工艺分析25 5.1模流分析概述25 5.2对塑件进行网格划分26 5.3 成型窗口分析27 5.4 充填分析27 6 结束语29 致谢30
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021
Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。
目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)
手机外壳模具设计 下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。 第一步建立新的文件夹，设置工作目次 ①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 ②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ③打开Pro/E体系。 ④选择文件/设置工作目次。 ⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。 第二步创建一个新的模具实体 ①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。 ②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。 ③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步引入参照模型 ①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。 ②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。 ③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。画面如图1所示。 ④隐蔽基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用 PRO/E软件进行整个注塑模设计 的流程，以及塑件的CAE分析。 手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计 该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案， 在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采 用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验 结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质 和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前 的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充 分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设 计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应
用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专 用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、 排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机 中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直 板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大 消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1 ．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型 面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)
手机金属部件设计及制造工艺 1.1 前言 金属部件在手机结构设计中发挥越来越大的作用.某些手机的翻盖上壳采用的是铝合金冲压成形再进行阳极氧化的制造工艺而翻盖下壳则是采用镁合金射铸工艺成型，由于金属的强度较高，因此可以实现塑件无法实现的结构。本章将介绍目前手机中常用的金属部件的结构设计及其制造工艺。 1.2 镁合金成型工艺 在手机结构件中，镁合金由于其重量轻，强度高等特点已大量的被采用。镁合金零件目前主要采用压铸(die-casting)和半固态射铸法(thixomolding)进行生产。本节主要介绍镁合金压铸工艺和半固态射铸工艺特点及设计注意事项。 1.2.1 镁合金压铸工艺 压铸机通常分为热室（hot-chamber）的与冷室的（cold-chamber）两类。前者的优点是：模具中积流的残料少，铸件表面平整，内部气孔、疏松少，但设备维护费较高。 镁合金熔体对钢的浸蚀并不特别严重，因此，除采用热室压铸机制造零部件外，也可选用冷室压铸机。通常，可根据零部件大小与铸件特性来选择压铸工艺。如铸造大的与较大的汽车零件；若压铸机的压力较小，则只好用冷室压铸；若压铸机较多，大中小结构搭配合理，还是宜选用热室压铸法。而铸造轻薄的3C（笔记本电脑，照相机，摄像机）机壳零部件与自动控制阀的细小零件，则可选热室压铸工艺，因其压铸速度快，成品率也较高（此处成品率＝铸件质量/所消耗的熔体质量）。 1.2.2 镁合金半固态射铸工艺 半固态射铸是美国道化学公司(Dow chemical Co.0)开发的一种高新技术，在工业发达国家是一项成熟的工艺，在我国台湾省此项技术已趋于成熟。我国此项技术已经开始进入生产阶段，但是模具国内仍然无法自主设计和开发。它的制造原理是将镁合金粒料吸入料管中，加热的同时通过螺杆的高速运转产生触变现象，射出时以层流的方式充填模具，形成结构致密的产品。如图5-1所示为镁合金半固态射铸系统示意图。 图5-1 镁合金半固态射铸系统示意图 镁合金半固态射铸法的优点是： 1.零件表面质量高，低气孔率，高致密性，抗腐蚀性能优良； 2.可铸造壁厚薄达0.7～0.8mm的轻薄件，尺寸精度高，稳定性好； 3.强度高，刚性好； 4.不需要熔炼炉，不但安全性高、劳动环境好而且不产生热公害； 5.不使用对臭氧层有严重破坏作用的六氟化硫气体，不会形成重金属残渣污染； 6.铸件收缩量小；
手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射
手机后壳的注塑模具设计 费 飞 (无锡机电高等职业技术学校 江苏 无锡 214028) 摘 要:以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用M O LDF LOW 软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 关键词:结构;模流分析;模具 中图分类号:T N929.53 文献标识码:A 文章编号:1672-1047(2006)04-0076-06 Design of injection mould for mobile phone battery cover Fei Fei (Wuxi Higher Mechanical and Electronical and Professional and Techenical School Wuxi 214028 Jiangsu ) Abstract :Chosen the m obile phone battery cover ,paper introduced the method of the injection m ould design.Firstly ,based the usage material categ ory and the craft characteristic ,an analysis is carried out by s oftware of M O LDF LOW.Secondly ,select the right injection ma 2chine and fix the number of cavity.Then ,make the shape scheme ,this is contained total structure design ,dividing a design for face ,sprinkling to note the system design ,take off design and cool system design.Finally ,check the parameters of design ,including the injec 2tion quantity ,locking the m old dint ,injection pressure ,the m olding tool thickness and the machine closing height etc.The method this the 2sis introduced can be used to other structure product. K ey w ords :S tructure ;M old flow analysis ;M ould 1引言 目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。本文以手机后壳为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。 2工艺分析 2.1塑件使用材料及工艺特性分析 本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料,属于热塑性塑料,成型性能较好(收缩率为0.5%～0.7%),流动性好,比热容较低,在料筒中塑化效率高,成型周期短,精度等级高,耐冲击,可以进行UV 处理,有很高的着色性。 2.2结构工艺性分析 精度要求高,尺寸不大,外形对称,一个侧抽芯。 ? 67?第8卷第4期2006年12月 黄冈职业技术学院学报Journal of Huanggang P olytechnic V ol.8N o.4 Dec.2006 收稿日期:2006-11-05 作者简介:费 飞,男,无锡机电高等职业技术学校讲师。
手机壳注塑模具设计
【摘要】 本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。 【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机 II
目录 引言 (1) 一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1) （一）模具工业的概况 (1) （二）设计的任务和它的要求 (2) 二、塑件的分析 (2) （一）塑件的特性 (2) （二）选择塑件材料及介绍 (2) （三）塑件的形状及其尺寸 (3) 三、分型面的选择及型腔的确定 (4) （一）分型面的选择原则 (4) （二）分型面的设计 (4) 图2.1 分型面 (4) （三）型腔数目的决定及排布 (4) 四、浇注系统的设计 (5) （一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5) （二）设计主流道 (5) （三）注射模具分流道的设计 (7) （四）浇口的设计 (7) 图2.6 (8) （五）冷料穴和钩料脱模装置 (8) 五、温度调节系统设计 (8) （一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8) （二）模具冷却系统的设计原则 (8) （三）模具的冷却系统设计 (8) 六、模具成型零件和模体的设计 (9) （一）模具型腔的结构设计 (9) （二）注射模具型芯的结构设计 (9) （三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9) （四）成型零件的强度、刚度计算 (10) 七、顶出机构的设计 (12) （一）注射模具的顶出机构 (12) （二）设计原则 (12)
机设方向综合实验 实验报告 院（系）名称： 实验题目：手机外壳模具设计班级： 姓名： 学号：
一、实验目的 1：通过手机外壳及其模具的设计和建模，了解以ProE为代表的三维CAD系统的功能特点和发展现状。 2：了解三维CAD系统特征建模的基本方法和原理。 3：掌握运用Pro/E进行零件及其模具原件设计的基本操作步骤和方法。 4：了解掌握注塑模具设计的核心问题以及运用三维CAD系统开展产品模具设计的基本工作内容和流程。 二、实验内容 1：手机外壳的设计建模 2：手机外壳凸模、凹模原件的设计和建模 3：手机外壳模具流道、冷料穴、浇口的设计建模 三、实验设备和环境 硬件：计算机 软件：Pro/ENGINEER
四、实验原理及步骤 1：手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法 手机外壳结构特点：薄壁特征，倒角特征，圆角特征，重复孔。 特征分析：手机外壳需进行拔模，抽壳，最后进行浇注口的制造。建模方法：Pro/E特征建模 2：手机外壳设计建模步骤 (1)创建一个零件绘制环境； (2)选top平面，进入草绘环境，用矩形工具绘制手机外壳外形，尺寸为120×55，结果如图1所示； 图1 草绘机身长宽尺寸 （2）拉伸：用拉伸工具将手机外壳拉伸10，结果如图2所示；
图2拉伸后 （3）倒角：用倒角工具对拉伸后的手机外壳进行倒侧底角，倒角半 径为10，结果如图3所示； 图3.1手机外壳倒侧底角
图3.2倒角后 （4）拔模：用拔模工具对手机外壳进行拔模，先将手机壳的四壁选 中，然后选择上表面，拔模角度为15度，结果如图4所示； 图4拔模后 （5）倒角：用倒角工具倒机面圆角，倒角半径为5，结果如图5所 示；
目录 目录 (1) 中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章零件一的设计 (6) 2.1 零件材料的选择及性能 (6) 2.2 注射机的选择 (7) 2.2.1 注射量确定 (7) 2.2.2 脱模力确定 (7) 2.2.3 成型压力 (7) 2.3 标准模架的选择 (8) 2.3.1 模架尺寸选择 (8) 2.3.2 模具闭合高度校核 (8) 2.4 浇注系统的设计 (8) 2.4.1 浇注系统的设计原则 (9) 2.4.2 主流道的设计 (9) 2.4.3 分流道的设计 (9) 2. 4.4 浇口形式... (9) 2.5 成型零件的设计 (10) 2.5.1 型腔分型面设计 (10) 2.5.2 排气槽的设计 (10) 2.5.3 成型零件设计 (10) 2.6 脱模机构的设计 (13) 2.6.1 脱模力计算 (13) 2.6.2 推杆的设计 (14) 2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14) 2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)
2.8.1 复位机构设计 (16) 2.8.2 导向机构设计 (16) 2.9 塑模温控系统设计 (16) 2.9.1 塑模温控制系统设计 (16) 2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16) 2.9.3 冷却系统的计算 (17) 第三章零件二的设计 (19) 3.1注射机的选择 (19) 3.1.1 注射量确定 (19) 3.1.2 锁模力确定 (19) 3.1.3 成型压力 (19) 3.2 标准模架的选择 (20) 3.2.1 模架尺寸选择 (20) 3.2.2 模具闭合高度校核 (20) 3.3 浇注系统的设计 (20) 3.3.1 浇注系统的设计原则 (20) 3.3.2 主流道的设计 (20) 3.3.3 分流道的设计 (21) 3.3.4 浇口形式 (21) 3.4 成型零件的设计 (21) 3.4.1 型腔分型面设计 (21) 3.4.2 排气槽的设计 (21) 3.4.3 成型零件设计 (21) 3.5 脱模机构的设计 (24) 3.5.1 脱模力计算 (24) 3.5.2 推杆的设计 (25) 3.6 复位机构和导向机构的设计 (26) 3.6.1 复位机构设计 (26) 3.6.2 导向机构设计 (26) 3.7 塑模温控系统设计 (26)
【转】 Pro/E手机壳注塑模具设计流 程 转载自：莫伟龙转载于：2010-11-06 16:12 | 分类：个人日记阅读：(5) 评论：(0) 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1：