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等离子废气净化器

等离子废气净化器
等离子废气净化器

等离子废气净化器

技术简介

DBD等离子体工业废气处理技术

采用双介质阻挡放电(Dielectric Barrier

Discharge,简称DBD)技术产生低温等

离子体,利用所产生的高能电子、自由

基等活性粒子激活、电离、裂解工业废

气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物,使有毒有害气体达到低毒化、无毒化,保护人类生存环境。

DBD等离子体工业废气处理技术作为一种新的环境污染治理技术,由于其对污染物分子的高效分解且处理能耗低等特点,为工业废气的处理开辟了一条新的思路。该技术的应用,具有现代化工业生产里程碑的意义,领先于世界先进水平,属于真正的中国创造。

技术作用原理

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电,将会产生等离子,而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来,形成气体媒质,这种媒质就称为电离气体,如果外电场产生了电离气体,传导电流就形成了,这种现象就被称为气体放电。而这种技术,就是工业废气处理最新的一种原理。

一般在常压下进行气体污染物的管理,而能在常压下产生的等离子体只有电晕放电和介质阴挡放电两种形式。跟据气体系能量状态,温度和离子密度,等离子体通常可分为高温等离子体和低温等离子体(包括热等离子体和冷等离子体),其中低温等离子体的电离度接近1,各种粒子的温度几呼相同,并且体系

处于热力学平衡状态,它主要应用在受控热核反应方面的研究。而这种技术,就是工业废气处理最新的一种原理。也就是说等离子废气处理就是处于电离状态下的气体,等离子体由大量的电子、离子、中性原子、激发态原子、光子和自由基等组成。一般气体放电产生等离子体属于低温等离子体。另外也可以对低浓度、高流速、大风量的含挥发性有机污染物和含硫类污染物进行处理。常压下,气体放电产生的高度非平衡等离子体中电子温度(数万摄氏度)远高于气体温度(100摄氏度),在非平衡等离子体中可能发生各种类型的化学反应,主要决定于电子的均匀能量、电子密度、气体温度、有害气体分子浓度和共存的其它气体成份。但电子和正离子的电荷数必需相等,整体表现出电中性,这就是等离子的含义,等离子具有导电和受电磁影响的性质,在很多方面与固体、液体和气体不同,因此又有人把它称为物质的第四状态。在等离子废气处理设备处于热力学非平衡状态,各种粒子的状态并不相同,其中电子的温度(T)小于离子的温度,电子的温度达到104K以上,离子的温度可低到300-500K。而这种技术,就是工业废气处理最新的一种原理。在这一过程中高能电子起决定性作用,离子的热运动作用。

DBD等离子体反应区富含极高的物质,如高能电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应,使污染物质在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较,DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍,放电密度是电晕放电的130倍。所以,传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理,与其他低温等离子体技术相比较,DBD等离子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。

图为DBD等离子体双介质阻挡放电示意图

图为DBD等离子体放电管

等离子体去除污染物的基本过程

?过程一:高能电子的直接轰击

?过程二:O原子或臭氧的氧化

O2+e→2O

?过程三:OH自由基的氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

?过程四:分子碎片与OH自由基和O(活性氧)生成无机物H2O和CO2

技术特点

DBD等离子体工业废气处理成套设备拥有独立自主知识产权,历经15年,并申请十余项国家发明专利,在工业化应用方面,处于世界先进水平,属于真正的中国制造。

与目前国内常用的异味气体治理方法相比较,DBD等离子体工业废气处理技术具有以下特点:

?技术高端,工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制非常少,无需专人操作。

?节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为0.003kw/m3废气。

?适应工况范围宽:设备启动、停止十分迅速,随用随开,不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。在-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。

?设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,抗氧化,采用防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。

?结构简单:只需用电,操作极为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人工费。无机械设备,故障率低,维修容易。

?应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以将所有的异味气体分子降解。

低温等离子体技术工艺路线示意图

气体从气体收集系统收集后进入等离子体反应区,在高能电子的作用下,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。

图为废气处理工艺路线示意图

气体处理实验室及DBD等离子体中试车

公司与国家恶臭控制工程重点实验室建立长期有效的合作机制,并建有功能齐全的气体实验室。可以对常见的2000多种恶臭污染物进行定性定量检测,而

其我公司还备有专业中试车,可以对企业产生的有毒有害气体进行现场工程化实验,并可以对实验结果进行现场测试。

低温等离子体技术适用场合及应用对象

DBD等离子体技术产生的高能电子能量高,自由基密度大,因此绝大部分有毒有害物质均能被分解,且处理对象广泛,对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除,并对以下物质进行有效分解净化:

实用范围

DBD等离子体降解污染物是利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。该技术能够应用于污水处理厂、石油化工、制药、污水处理、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造、食品加工厂、印染厂、垃圾处理厂、公厕、屠宰场、牲畜饲养场、鱼类加工厂、饲料加工厂等诸多能够产生恶臭异味的场所。

合成橡胶废气治理方案-有机废气处理

产业特点: 合成橡胶企业排放包括:烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素: 根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案: 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置: 含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器: 废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液(油)分离装置: 1、含有油状物的工业废气,如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器:(天然气防爆阻火器) 废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程: 天然气防爆阻火器(定制): 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰,法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢,波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理: 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

等离子沥青烟气净化处理方案

等离子沥青烟气净化处 理方案 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

等离子沥青烟气净化处理成套设备介绍 改性沥青生产过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油( 熔点多为50℃左右、凝固点在-30℃左右)组成,主要成分为芳烃及杂环化合物,如苯并芘、苯并蒽、咔唑等,这些芳烃及杂环化合物一般为4~6环, 粒径多在~μm之间,最小的仅μm,最大的约为μm,沥青烟气不仅有难闻的气味,而且对人体健康也有危害,同时矿物粉料在添加过程中也会产品一部分粉尘,这些粉尘回造成环境的污染。 等离子体沥青烟气净化技术,是集高压毫微秒脉冲、高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一体的综合烟气净化技术,该技术能有效地将沥青烟气中大分子破坏成小分子,将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解。利用等离子体产生的高能电子在臭氧的作用下与沥青烟气中的分子碰撞,使其激发到更高能级,形成激发态分子,激发态分子促使化学键断裂形成活性物,最终生成CO2和H2O。避免了传统活性炭吸附净化法,废活性炭处理时形成的二次污染。 沥青烟气主要是以0.1~1.0um的焦油细雾粒的形态存在,其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒,使烟气的排放满足相关标准,对于改性沥青搅拌罐内产生的含有粉尘的沥青烟气,通过喷淋水洗,使之与水形成乳浊液经沉淀回收再利用,这样不但及时清理了管道,而且杜绝了火灾的发生。 一、设备主要组成 该系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成:

1)洗涤降温段 当沥青烟气和粉尘进入洗涤降温段(主管路和水膜洗涤罐)时,高温烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过,烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞,产生液滴的合并,因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大,就会被雾滴所包融,体积增大,烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附,形成乳浊液排入沉淀池,待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温。 2)离心扑雾分离段 经洗涤降温后的烟气进入离心扑雾分离段,采用机械式除油技术,利用风机气体动力对烟气进行分离净化。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式,使颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集,被离心力甩入箱体内壁,由漏油管流出,流入回收池内回收利用。。 带水烟气流经过气液扑雾分离器的曲形通道和扑雾网时,气体中的水分子和颗粒物因惯性作用产生紊流碰撞,水分子和颗粒物会碰撞到扑雾分离罐的扑雾网和罐壁上被截留下来,通过管路流入回收池内回收利用。 3)机械过滤段 烟气经过前端处理后,去除了大部分颗粒物,部分逃逸的微米级烟气进入机械过滤段(粗过滤和精过滤)处理后大部分被过滤,该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用,使设备整体噪声得到有效控制。 4)高压静电吸附段

低温等离子废气处理工艺

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当达到气体的放电电压时,气体被击穿,放电过程中整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体,目前这种技术主要应用于废气处理工业中,有些小伙伴对于整个处理工艺和流程比感兴趣,下面就来一起学习一下。 低温等离子体的工艺技术原理: 异味气体从气体收集系统收集后首先进入除水器中进行水气分离,然后再排入等离子体反应器单元,在该区域由于高能电子的作用,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,产生自由基等活性粒子,这些活性粒子和O2反应达到消除异味目的。同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH 自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。 低温等离子处理工艺主要是利用放电来产生很多的高能粒子,然后对分子进行降解、氧化、裂解以及电离。近年来,低温等离子处理工艺成为国内外重视的

一个重点问题。将低温等离子处理工艺应用到低浓度、大风量有机废气处理中,具有处理量大、低能耗等优点。但是,这种处理工艺在应用的过程中会产生很多副产物,不能够完全将有机废气降解为水和二氧化碳。 低温等离子废气处理工艺,低温等离子废气处理技术采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理,后延伸恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对二恶英有良好的分解效果。 低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子净化器说明

低温等离子净化器说明 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

低温等离子净化器说明 等离子净化器推荐使用在喷漆、橡胶制品、印刷等行业中 等离子净化器 (耐驰等离子工程图) 等离子净化器又称低温等离子废气净化器。 本工艺在电催化总的设计概念下,分三个即独立又混成的激发系统:微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。 主要应用于:喷漆房治理,橡胶制品生产产生的废气,印刷行业等等。 去除污染物机理 等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下: (1) 电场+电子→高能电子 (2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团

(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热 (4) 活性基团+活性基团→生成物+热 从以上过程可以看出,电子首先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离,从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外,高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获,成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性,在化学反应中起着重要的作用。 去除污染物的原理 低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在 10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术,等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。 在环境工程中的应用 低温等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展,石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多,这些废气不仅会在大气中停留较长的时间,还会扩散和漂移到较远的地方,给环境带来严重的污染,这些废气吸入人体,直接对人体的健康产生极大的危害;另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化,酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化,导致了生态环境的破坏,重大灾难频繁发生,给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。 降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此, 目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少。大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。 简单判断方法

等离子废气处理工艺原理介绍

等离子废气处理工艺原 理介绍 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

等离子工艺原理 介质阻挡放电过程中,电子从电场中获得能量,通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团,这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出,等离子体内部富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。 等离子废气处理技术特点 低温等离子废气处理技术应用于恶臭气体治理,具有处理效果好,运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。 1、介质阻挡放电产生电子能量高,低温等离子体密度大,达到常用等离子技术(电晕放电)的1500倍,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。 2、技术反应速度快,气体通过反应区的速度达到3-15米/秒,即达到很好的处理效果。 3、气体通过部分,全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了低温等离子废气处理技术设备腐蚀问题。 4、等离子废气处理设备主机为成套工业废气处理装置,前面配有专用塔,能有效去除废气中的粉尘和水分,操作简单。 5、自动化程度高,设备启动、停止十分迅速,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。 6、运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为~分钱。 7、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的去除率达80-98%,处理后的气体臭气浓度达到国家标准。 8、重要特点:以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃去除率也许只有45%,但恶臭异味的去除率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的去除率高,表明实际已经分解了90%以上的污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。 9、等离子废气处理技术处理工业废气技术不是水洗技术,是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击,使分子链断裂,并非污染物的转移。

有机废气处理方法综述Word版

有机废气(VOCs)处理技术综述 来源:内蒙古环境科学更新时间:09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展 ,化工企业的大量新起 ,在加上环保投资力度的不够 ,导致了 大量工业有机废气的排放 ,使得大气环境质量下降 ,给人体健康来严重危害 ,给国民经济造成巨大损失 ,因此 ,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理 ,人们早就有研究 ,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术 ,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等 ,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1 有机废气处理技术 1 . 1 热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法 ,特别是对低浓度有机 废气 ,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低 ,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下 ,可以达到 99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热 ,在催化床层作用下 ,加快有机物化学反应 (或破 坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含 N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ,很容易引起催化剂中毒 ,导致催化剂中毒的毒物 (抑制 剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂 ,增大催化剂有效面积 ,使催化剂具有一定机械强度 ,减少烧结 ,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有 AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等 ,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝

低温等离子工作原理

低温等离子 1、高科技创新产品:“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下 的电化学过程,是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。 2、高效废气净化:本设备能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫 化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,除臭效率可达98%以上,对于长期弥漫、积累的恶臭、异味,24小时内即可祛除,并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力,而且具有明显的防霉作用。 除臭效果超过国家颁布的恶臭污染物排放一级标准。 3、无需添加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干法净化过程,是一 种全新的净化过程,不需任何添加剂,不产生废水、废渣,不会导致二次污染。 4、低温等离子适应性强:持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓度、 大气量、不同气态物质的净化处理,可在高温250℃,低温-50℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气。湿度饱和的环境下仍可正常运行,每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。 5、低耗节能:运行费用低廉、省电是“低温等离子体”专利核心技术之一, 处理1000M3/h臭气,耗电量仅0.25度。本设备无任何机械动作,自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只需作定期检查。 6、低温等离子设备组合产品重量轻,体积小,可按场地要求立放、卧放, 可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到完全的废气净化。 7、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组 成,抗氧化性强,对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。使用寿命长达15年以上。 8、安全:“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠。 河南兴邦环保局指定合作单位,提供环评和检测等一站式服务 河南兴邦环保科技有限公司

低温等离子废气净化器 实用案例

低温等离子废气净化器 说 明 书

河北清大明骏环保设备有限公司 公司简介 河北清大明骏环保设备有限责任公司 是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业,、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术,正在迅速崛起。依靠科技求发展,不断为用户提供满意的高科技产品,是我们始终不变的追求。 在充分引进吸收国外先进技术的基础上,我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品,

并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致 好评。河北廊坊山东滨州 明骏环保全体员工奉行“进取求实严 谨团结”的方针,不断开拓创新,以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝,竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后 服务。 本公司拥有专业的设计团队、生产团队可根据客户要求进行定做。欢迎前来询。一:产品外观

1.箱体。 2.进出风口。 3.门锁。 4.配电箱。 5.支架 6.指示灯

7.电源开关8.漏油换气口9.电源线 10.过滤网11.高压电解模块 12.高频绝缘陶瓷 二:低温等离子净化工作原理 采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子(原理)发生非弹性碰撞,将能量转化成基态分子(原子)的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂,污染介质分解,并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中,可能发生各类型的化学反应,这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分。 对气态有机污染物的降解机理 有足够的能量来产生自由基,引发一系列复杂的物理、化学反应。由低温等离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子.分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂,从而使其降解。 从净化空气效率考虑,我们选择了电晕电流较高化

等离子废气处理工艺原理介绍

等离子废气处理工艺原理 介绍 This manuscript was revised on November 28, 2020

等离子工艺原理 介质阻挡放电过程中,电子从电场中获得能量,通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团,这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出,等离子体内部富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。 等离子废气处理技术特点 低温等离子废气处理技术应用于恶臭气体治理,具有处理效果好,运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。 1、介质阻挡放电产生电子能量高,低温等离子体密度大,达到常用等离子技术(电晕放电)的1500倍,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。 2、技术反应速度快,气体通过反应区的速度达到3-15米/秒,即达到很好的处理效果。 3、气体通过部分,全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了低温等离子废气处理技术设备腐蚀问题。 4、等离子废气处理设备主机为成套工业废气处理装置,前面配有专用塔,能有效去除废气中的粉尘和水分,操作简单。 5、自动化程度高,设备启动、停止十分迅速,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。 6、运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为~分钱。 7、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的去除率达80-98%,处理后的气体臭气浓度达到国家标准。 8、重要特点:以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃去除率也许只有45%,但恶臭异味的去除率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的去除率高,表明实际已经分解了90%以上的污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。 9、等离子废气处理技术处理工业废气技术不是水洗技术,是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击,使分子链断裂,并非污染物的转移。

高温等离子有机废气治理技术

高温等离子焚烧——治理有机废气 一、高温等离子焚烧原理 等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。 温度升高到使物质分子发生分裂,成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质状态发生质的改变,为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,即等离子态.(等离子体) 等离子体的基本构成是离子和电子,具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比,高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。 等离子体在工业上有广泛的应用,常见的氩弧焊就是一个典型事例:由电流放电产生的高温等离子弧,从喷嘴中喷出,熔化焊料、工件,完成焊接作业。 永研电子率先提出,并研发成功的高温等离子焚烧技术,就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

二、高温等离子焚烧实现 高温等离子体焚烧技术: “每一种持久性有机污染物(POPs)都可以热分解,20世纪80年代末,瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”(摘自:等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编著)高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。 等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电:工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温(3千度)和高电势(10万伏)的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被电离并完全裂解。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气,是垃圾焚烧尾气排放二噁英问题的理想解决方案。

高温等离子有机废气治理技术

高温等离子有机废气治理 技术 Jenny was compiled in January 2021

高温等离子焚烧——治理有机废气 一、高温等离子焚烧原理 等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。 温度升高到使物质分子发生分裂,成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质状态发生质的改变,为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,即等离子态.(等离子体) 等离子体的基本构成是和,具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比,高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。 等离子体在工业上有广泛的应用,常见的氩弧焊就是一个典型事例:由电流放电产生的高温等离子弧,从喷嘴中喷出,熔化焊料、工件,完成焊接作业。 永研电子率先提出,并研发成功的高温等离子焚烧技术,就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 二、高温等离子焚烧实现 高温等离子体焚烧技术: “每一种持久性有机污染物(POPs)都可以热分解,20世纪80年代末,瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”(摘自:等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编着)高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。 等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电:工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温(3千度)和高电势(10万伏)的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被电离并完全裂解。

等离子使用说明书

技术多数 本体阻力≤120Pa处理风量2000-50000m3/h 接地电1H≤2Ω本体漏油率<3% 概振间绝缘电阻≥100MΩ产品使用寿命>8年 消耗功単≤1000w输入电压220v50Hz 低温等高子简介 低温等离子属于高压静电场的一种.它是由电子、离子、自由基和中性离子流组成。工作状态是流行于状导电性流体,属固态、液态、气态之外第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性.安全可靠。铵离子的温度,等离子分为热平衡等离子体、非平衡等离子体和低温等离子体。 低温等高子净化工作原理

采用低温等离子体净化油雾、废气等污染介质时.等离子体中的高能高离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子(原子)的内能,发生激发、高解、电离等一系列过程使污染介处子活化状态.污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,被活化的污染物分子经过等离子体定向链化反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂.污染介质分解,井在等高子发生器吸附场作用下被收集。在低温等高子体中,会发生各种类型的化学反应,这主要取决于等高子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介成成分。 浄化器风量的配置 油畑产生量是以厨房社眼为技术单位, 一般一个灶眼产生油烟量为2000-3000风量每小时。 风机风量的配置 风机风量要求小于浄化器的风量。 风管的配置 标准配置为浄化器进出风口2-3米处,进行安装弯头、变径或风机。实际安装受场地限制。安装人员应计算管道截面积、管道长度、弯头风阻、管径等因素对净化效率的影响。

浄化器进出风口风管净化器法兰尺寸保持一致,变径位置变径位置要求在浄化器法兰对角线长度三倍以上。 浄化器本体的安装(仅限I型产品) 浄化器交装时,场地空间小,可以选择左右进风安装,将浄化器门打开,导流板调换方向,导流板此时的方向即为进风口。 III型产品根据风向箭头指示:进风口一出风口注意! 安全须知 注意! 安装及使用净化器前应详细阅读本“安全须知” 1高压电源线不得在中间进行接续或延长,外表不可有损伤在安装和使用过程中 ,接续或延长高压电源线,可能因绝续不良导致短路、引起火灾或有触电危险。应确保高压电源线没有损伤,如发现问题要及时更换。 2、外売应接地 使用前应检查输入220v/50Hz电源,其中有一根地线,接地电阻应小于2Ω,以保证安全。否则会损坏电源或造成人身触电,若三芯插座无接地线则应将净化器外壳接地。

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质,这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后,通过离心风机的抽送,被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内,通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时,专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根;当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时,则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S,然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时,氨先与水反应生成氨水,然后在有氧条件下,经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸,在兼性厌氧条件下,硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化:NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化:HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等) BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性,使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理,可24小时连续运行,也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能,喷淋水间歇运行,水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀,填料本身没有损耗,可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物,去除率高达95%以上,任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害,属环境友好性技术,无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

低温等离子体废气处理

有机、无机废气和恶臭处理技术 市场拓展人员培训教程 (宋文国,男,1968年出生,高级工程师,从事于节能环保项目多年。邮箱:,手机:) 一、行业废气概况 煤化工废气 煤制焦过程废气 焦化废气主要来源于装煤、炼焦、化产回收等过程。装煤初期,煤料在高温条件下与空气接触,形成大量黑烟及烟尘、荒煤气及对人体健康有害的多环芳烃。炼焦时,废气一方面来自化学转化过程中未完全炭化的细煤粉及其析出的挥发组分、焦油、飞灰和泄漏的粗煤气,另一方面来自出焦时灼热的焦炭与空气接触生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物(如苯并芘)、酚、氰、硫氧化物以及碳氢化合物等。 煤制气过程废气 煤制气废气的来源主要是气化炉开车过程中由于炉内结渣、火层倾斜等非正常停车而产生的逸散,另外,还有炉内的排空气形成部分废气、固定床气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的部分尾气、硫和酚类物质回收装置的尾气及酸性气体、氨回收吸

收塔的排放气。这些废气的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨气、苯并芘、CO、CH4等,有些还夹杂了煤中的砷、镉、汞、铅等有害物质,对环境及人体健康有较大的危害。 煤制油过程废气 煤的液化可分为直接液化和间接液化。煤直接液化时,经过加氢反应,所有异质原子基本被脱除,也无颗粒物,回收的硫可以获得元素硫,氮大多转化为氨。煤间接液化时,催化合成过程中的排放物不多,未反应的尾气(主要是CO)可以在燃烧器中燃烧,排放的废气中CO2和硫很少,也没有颗粒物的生成。煤液化过程对环境造成的影响较小,主要的污染物是液化残渣,这是一种高碳、高灰和高硫物质,在某些工艺中占到液化原料煤总量的40%左右,需进一步处理。 煤燃烧过程废气 煤燃烧过程主要污染物有粉尘与烟雾、SO2为主的硫化物、N2O、NO、NO2、N2O3、 N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、产生温室效应的CO2等。煤直接燃烧的能量利用率低,环境污染严重。 石油化工厂废气 化工厂在生产过程中会产生大量的废气,比如:氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气;还有VOC类:苯、甲苯、二甲苯、丙

低温等离子净化器说明

低温等离子净化器说明 等离子净化器推荐使用在喷漆、橡胶制品、印刷等行业中 等离子净化器 (耐驰等离子工程图) 等离子净化器又称低温等离子废气净化器。 本工艺在电催化总的设计概念下,分三个即独立又混成的激发系统:微波激发区、等离子激发区、极板激发区。每个激发区有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。 主要应用于:喷漆房治理,橡胶制品生产产生的废气,印刷行业等等。 去除污染物机理 等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下: (1) 电场+电子→高能电子 (2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团

(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热 (4) 活性基团+活性基团→生成物+热 从以上过程可以看出,电子首先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离,从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外,高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获,成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性,在化学反应中起着重要的作用。 去除污染物的原理 低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术,等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。 在环境工程中的应用 低温等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展,石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多,这些废气不仅会在大气中停留较长的时间,还会扩散和漂移到较远的地方,给环境带来严重的污染,这些废气吸入人体,直接对人体的健康产生极大的危害;另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化,酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物) 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化,导致了生态环境的破坏,重大灾难频繁发生,给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。 降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此, 目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少。大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。 简单判断方法

低温等离子废气处理项目设计方案

喷漆废气低温等离子处理项目 设 计 方 案 低温等离子废气处理技术(简单.高效.经济.) 江苏山淼环境工程有限公司 2016年3月13号 中国盐城 1/ 45

公司简介 江苏山淼环境工程有限公司是一家集科研、设计、生产、维护和销售于一体的综合性高新技术环保设备生产厂家,解决方案涵盖:VOC有机废气处理、喷漆废气处理、焊烟处理、油雾处理、油烟处理和粉尘处理等,主要产品有:低温等离子废气处理设备、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、活性碳吸附脱附催化燃烧、催化燃烧、焊接烟尘净化器、工业废气净化设备、油烟净化器等江苏山淼自创立以来,以独特的技术、先进的工艺,严谨的态度和不断创新的理念,坚持深入客户现场,不断了解客户的工况和需求,在工业喷涂车间、4S店、机械加工、装备制造、汽车制造、电子电气、食品加工、餐饮、家具制造、化工、造纸、印刷等领域的废气/粉尘治理方面积累丰富的理论和实践经验。坚持专业化、国际化发展的江苏山淼,以发展名族环保事业为己任,为了让二十一世纪的天空更加蔚蓝,我们将不断超越与完善 公司自创业以来,始终坚持以:“以人为本、利益均占、合作共赢”为经营宗旨,以“简单、速度、团队、超越”为企业灵魂,在日趋激烈的市场竞争中,不断吸取国外先进技术,秉着自身强大的技术研发力量,卓越的产品性能,颇具竞争力的价格,全方位的优质服务,制造客户最满意的各类设备,并根据用户需求设计与制造各类环保设备,您的满意是我们持之以恒的奋斗目标。公司销售经理徐中山先生恭候阁下的光临 山淼环境文化: 愿景:致力于改善大气质量,美化人们的生活 目标:成为中国最优世界领先的环保设备制造商、服务商 核心价值观:合作专注诚信简单超越利益均沾 核心竞争力:高效的团队管理与协作能力;

低温等离子除臭设备

低温等离子体废气净化设备 本工艺在电催化总的设计概念下,分三个即独立又混成的激发系统:微波激发区、等离子激发区、极板激发去。每个激发区有它特定的功能,但在原理上有它相似的地方。 1:微波激发区 本工艺有3至9个微波激发单位,根据被处理风量的不同数量不同,微波由于它的频率相对比较高,在纳秒的时间内有效作用于被处理空间(区域),由于微波的功率相对较小,因此在激发能力上也就是说电子的获能跃迁能力上有限,本设计只是把微波作为初频激发源,在处理过程中作为一种预激发能。由于微波的预激功能,极大的提高等离子体区,极板区的激发能力和处理效果,由于微波技术的运用,本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果优越。 2:低温等离子体激发 本工艺有40支至240支充有特殊气体的无极管组成的低温等离子体激发区,低温等离子体区是工艺的核心技术,国外诸多科研机构室称在常压下实现低温等离子体。从大量的试验分析,常压低温等离子体要在工业中应用存在的困难仍旧很大,本工艺借助低气压的无极灯作为低温等离子体的激发体,最大限度地在无极管区实现低温等离子体区,由于低温等离子体在能量跃迁过程中具有极强的能量平衡性,在粒子撞击中失能极少,所以低温等离子体作为原子激发是最理想的一种能。在实践应用中,最大的科题在于低气压究竟是多少帕?管内充什么样的气体最有经济价值?这没有理论模型可言,只有通过实践、实验、分析。 3:极板区 根据被处理气体的流量,极板间的电压分12KV、16KV至42KV,极板间加以足够高的电压,在引风的作用下,极区由于负压的作用,按照法拉第暗区理论、光致电离理论、自由离理论,在常压或接近常压的条件下有相当概率的粒子可能实现低温等离子体。 根据三类的功能区,集中的目的是实现低温等离子体,由于理论和实际使用条件上的区别,单一的方法获得低温等离子体,从功率上,外部条件上都存在差距。本工艺集三种技术与一体,经山东、江苏、浙江三地多家医药、化工企业的实地

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案.doc

等离子体火炬生活垃圾焚烧处理方案 概述: 随着我国经济的快速发展,城市规模日益扩大,人口大量增加,生活垃圾产生量逐年增长。 生活垃圾处理不当将污染土壤、地下水,传播疾病,对环境造成巨大危害。 采用现代化技术,提高管理水平,以投资省、运行费用低、运行稳定、安全可靠为设计 宗旨。 妥善处理生活垃圾焚烧处理过程中产生的烟气、废渣,避免二次污染。 焚烧装置概况: 近年来永研环保科技陆续推出等离子火炬工业固废焚烧、等离子火炬医疗废弃物焚烧、 等离子火炬生活垃圾焚烧装置等一系列产品。 等离子火炬生活垃圾焚烧装置由等离子火炬、等离子火炬电源、进出料装置、焚烧炉、 搅拌输送、烟气处理系统组合而成。 焚烧装置工作机理: 生活垃圾、固态、半固态、液态废弃物由料仓进入等离子火炬焚烧炉,等离子焚烧炉内 置等离子火炬、搅拌、输送装置。 生活垃圾在搅拌输送装置作用下,翻滚前移,离子体火炬上千度穿透力极强的等离子焰, 在短时间内将生活垃圾焚烧殆尽。 汞、锌、铅、锡、铜等重金属氧化并随烟气排出,经活性炭喷射装置,喷射活性炭富集 后再行处理。 等离子火炬焚烧炉内烟气与生活垃圾逆向运动,助燃空气由等离子火炬焚烧炉布气机构输 入炉体。 生活垃圾由干燥区进入焚烧区时含水率已经显著降低,高温烟气自焚烧区经干燥区与生活垃圾相向运动。 焚烧炉工作于微负压状态,设有泄爆装置保证设备安全。 烟气净化: SNCR+ 半干法 +干法 +活性炭喷射 +袋式。 焚烧装置技术参数: 等离子体火炬: 工作温度:800--1000 ℃用户设定,自动控制。 输出功率:100--400kW 自动调节输出功率,精确控制焚烧炉温度。 使用寿命:连续工作 5000 小时 焚烧炉: 等离子火炬焚烧炉(微负压)日处理 50 吨 --200 吨 送料装置:以处理量决定进料频度。 温度传感器:实时采集温度数据。 泄压装置保证设备安全 控制器:DCS 控制

低温等离子体技术在有机净化废气中的应用与进展

低温等离子体技术在有机净化废气 中的应用与进展 姓名:xxx 专业:环境工程 班级:xxx 指导老师:xxx 2015年12月xx日

低温等离子体技术在净化有机废气中的应用与进展 摘要 随着现代工业的快速发展,工业三废的排放量与日俱增,尤其是挥发性有机废气(VOCs)的排放,挥发性有机废气种类繁多、毒性强、扩散面广,是继颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物之后又一类不容忽视的大气污染物。传统的有机废气处理方法存在流程复杂、运行成本高、处理效率低下、易产生二次污染等问题。低温等离子体技术利用自由基、高能电子等活性粒子与有机废气分子发生一系列理化反应,使有害气体在短时间内迅速催化降解为CO2和H2O以及其他小分子化合物。低温等离子体技术工艺流程简单、开停方便、运行费用低、去除效率高,在治理上具有明显优势,是国内外目前的研究热点之一。本文综述了低温等离子体在催化剂处理挥发性有机废气方面的技术研究进展,并展望了等离子体技术在废气处理领域的发展方向。 关键词:低温等离子体;有机挥发性废气(VOCs);催化降解

1 引言 工农业生产过程不可避免地要排放挥发性有机废气(VOCs),这是污染环境、危害人类健康的重要来源[1-2]。挥发性有机废气排放到大气中会引起光化学烟雾、臭氧层破坏等环境问题;大部分的VOCs 还具有毒性、刺激性、甚至致癌作用,对人体健康造成严重的危害[3]。为了应对(VOCs)对环境的破坏以及对人体健康的威胁,挥发性有机废气处理技术迅速成为国内外的研究热点之一。 2 常用有机废气处理技术 目前国内外有多种技术用于处理挥发性有机废气,其中较为常见的方法有:燃烧法、冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、低温等离子体法等。 2.1 燃烧法 通过燃烧将VOCs转化为无害物质的过程称为燃烧法[4]。燃烧法的原理是燃烧氧化作用及在高温下的热分解。因此,燃烧法只适用于处理可燃的或在高温下易分解的VOCs。 2.2 冷凝法 冷凝法处理VOCs是利用废气中的各组分饱和蒸汽压不同这一特点,采用降温、升压等方法,将气态的VOCs液化分离[5],但冷凝法不适用于低浓度废气的处理。 2.3 吸收法 吸收法的原理是吸收质(VOCs)与吸收剂(水、酸溶液、碱溶液等)发生化学反应从而达到吸收去除效果。当VOCs成分复杂需多段净化时,该方法便不再适用,并且该法设备易腐蚀,易形成二次污染[6]。 2.4 吸附法 吸附法是用多孔性固体活性炭、分子筛、交换树脂、硅胶、飞灰等吸附去除废气。吸附法对大部分VOCs均适用,一般作为其他方法的后续处理[7]。但是吸附法也有它的缺点投资高、吸附剂用量大、再生困难、能耗大、占地面积大等缺点。

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