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厂址选择的基本原则与要求

厂址选择的基本原则与要求
厂址选择的基本原则与要求

厂址选择的基本原则与要求

厂址选择的基本原则与要求

厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策,多方案比较论证,选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。

基本原则

一、符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。

二、节约用地,不占用良田及经济效益高的土地,并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。

三、有利于保护环境与景观,尽量远离风景游览区和自然保护区,不污染水源,有利于三废处理,并符合现行环境保护法规规定。

厂址选择的要求

润滑油基本知识培训资料

润滑油基本知识培训资料 一、基本概念(见资料1) 1、原油:天然原油一般都是黑色液体,其中含有几百种及至上千种倾倒物的混合物,主要是碳氢化合物,大体为石蜡基础油,环烷基原油和中间基原油三类。年产1亿两千万吨至1亿4千万吨(中国)。 2、基础油:原油在炼油厂经过减压蒸馏生的轻质产品可获得气、煤、柴油等产品,重质产品,经过进一步精制后即可获得基础油。 3、润滑油:为满足设备机具的具体润滑要求,选择适当的基础油及添加剂调制而成的产品。 4、基础油的品种一般国产分为32#、46#、68#、100#、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN、150BS等。进口的日本能源公司500SN、韩国1次、2次加氢基础油(高档)等 5、润滑油添加剂:添加不同性能的添加剂以改善润滑油的各种性能。(见资料2) 6、润滑油质量指标(见资料3、1-6) 二、车用润滑油的分类:内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液、润滑脂 1、什么是汽油机油、什么是柴油机油、齿轮油、液压油级别的区分 2、什么是多级油,什么是单级油、什么是通用机油 3、5W、10W、15W、30、40、50的意思,代表的具体指标范围 4、GB标准的理化指标,黏度黏度指数闪点倾点等要记牢 5、各种车型选用什么级别及黏度的油、以及夏、冬两季的选油 6、API SAE的含义国家标准、石化标准以及我们的企业标准制定有哪些 识别润滑油的规格 内燃机油 SF/CD 15W/40为例: SAE 15W/40

是美国汽车工程师协会对内燃机油黏度分类法的英文缩写 现在执行的是SAE J300 Apr。1991版本 表示该油品低温时的黏度等级。 有SAE 0W、5W 、10W、15W、20W等级别。“W”前面的数字越小,其低温流动性越好,能满足在更低气温条件下工作的发动机的要求 表示该油品高温时的黏度等级。 有SAE 20、30、40、50和50以上级别。数字越大黏度越大。可以保证润滑油在高温时仍然有足够的黏度和油膜厚度来达到润滑的效果。 另外SAE30、SAE40、SAE50只具有单黏度级别的特性,应注意适用的温度范围 API SF/CD 第一个字母“S”表示该机油适用于汽车发动机,简称“汽油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平,字母越往后质量性能越高。 有SD、SE、SF、SG、SH、SJ~~等级别。 是美国石油协会对润滑油质量等级分类标准的英文缩写 第一个字母“C”表示该机油适用于柴油发动机,简称“柴油机油”。 第二个字母表示机油质量性能的水平,字母越往后质量性能越高。 有CD、CE、CF、CG-4、CH、CH-4~~等级别。 1)、API SF/CD表述的质量等级说明该油品是一种即适合汽油发动机同时又能满足柴油发动

各类场址选址要求

生活垃圾填埋场选址要求: 1、符合区域环境规划、环境卫生设施规划和城市规划; 2、不应选在水源保护区、城市工农业发展规划区、风景名胜区等需要特别保护的区域内; 3、选址标高应位于重现期不小于50年一遇的洪水水位之上,并建设在长远规划的水库等 蓄水设施的淹没区和保护区之外 4、应避开以下区域:破坏性地震及活动构造区、岩溶发育区、活动中的断裂带、崩塌、滑 坡和隆起地带, 5、与周围人群距离依据环评结论确定,并经当地环境保护部门批准。 危险废物填埋场选址要求: 1、符合国家、地方城乡建设总体规划,场址处于一个相对稳定区域,不会因自然或人为因 素的破坏。 2、填埋场选址应进行环境影响评价,并经环境保护部门批准 3、不应选在城市工农业发展规划区、自然保护区、水源保护区、基本农田保护区、文物保 护区等需要特别保护的区域内 4、距飞机场、军事基地3000m以上 5、距居民区800m以上,并保证当地气象条件下对附近居民区大气环境不产生影响 6、距地表水距离不小于150m 7、填埋场应位于100年一遇洪水水位之上,并建设在长远规划的水库等蓄水设施的淹没区 和保护区之外 8、地质应符合以下条件: A、满足填埋场基础要求 B、现场及附近有充足黏土层资源满足防渗层要求 C、位于地下水水源地主要补给区之外,且下游无集中式取水井 D、 9、应避开以下区域:破坏性地震及活动构造区、岩溶发育区、活动中的断裂带、崩塌、滑 坡和隆起地带, 10、具有10年或者更长使用期 11、交通方便,保证运行 危险废物贮存选址要求 1、地质结构稳定,地震烈度不超过7度区域 2、设施底部必须高于最低水位 3、居民区800m,地表水150m以外 4、应避免建在严重自然灾害等区域 5、应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域外 6、贮存场所地质满足基础防渗的要求

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求; d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造;其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出,塑料的最高使用温度一般不超过400°C,而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内;只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯(AP)、聚苯并咪唑(PBI)、聚硼二苯基硅氧烷(PBP)的热变形温度可大于300°C。因此,如果使用环境的温度长时间超过400°C,几乎没有塑料材料可供选用;如果使用环境的温度短期超过400°C,甚至达到500°C以上,并且无较大的负荷,有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别,虽然其长期耐热温度不到200°C,但其瞬时可耐上千度高温,可用作耐烧蚀材料,用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

冷冻机油选用原则

冷冻机油选用原则 冷冻机油的选择取决两方面:制冷压缩机的机型及所使用的制冷剂。一般,制冷剂决定了所使用的冷冻机油的类型;制冷压缩机的机型决定了所使用的冷冻机油的粘度牌号。在为用户提供油品时,就制冷设备的具体信息要进行良好的沟通,从而更好的服务于用户。 1、根据制冷剂类型选用 制冷系统所用的制冷剂种类很多,常用的有氨、R11、R12、R13和R22等几种,此外还有二氧化碳、二氧化硫、乙烯、丙烯、氯代烷及其他制冷剂如R134a、R410a、 R407c等。因为几乎所有制冷剂都要与制冷压缩机中的冷冻机油接触,根据制冷剂与冷冻机油相互溶解的程度、有无化学反应等都会影响冷冻机油的粘度、凝点等因素。而且考虑到应用不同制冷剂时的制冷系统工作条件(如排气温度、压力等)也不相同,所有这些都会影响冷冻机油的润滑条件,所以选择冷冻机油时必须考虑所用的制冷剂。 2、根据制冷压缩机类型选用 制冷压缩机的种类很多,由于冷冻机油在不同种类的制冷压缩机所处的工作条件不同,所以不同类型的制冷压缩机必定对冷冻机油提出不同的质量要求。 不同类型制冷压相机对冷冻机油的要求 在活塞式、离心式和螺杆式三种制冷压缩机中,冷冻机油所处的工作条件以活塞式制冷压缩机最为苛刻,所以活塞式制冷压缩机对冷冻机油要求也最为严格。一般说来,若能满足活塞式制冷压缩机的要求,也能满足离心式和螺杆式制冷压缩机的要求。因为在使用温度上活塞式制冷压缩机的平均气缸壁温度虽然只有70℃左右,但其排出口温度可达150℃或更高。而螺杆式制冷压缩机由于在机内大量喷油,所以排出口温度在90℃以下。在离心式制冷压缩机由于主轴穿过外壳的地方有设计良好的轴封,只允许少量制冷剂泄入油箱,而润滑油基本上不会泄入制冷剂中,也不会进入冷凝蒸发系统,所以原则上润滑油只起轴承润滑及密封作用。因此润滑油工作温度也不高。 由于冷冻机油在活塞式制冷压缩机中工作温度最高,润滑油就容易氧化变质,要求使用抗氧化安定性好的油。由于气缸排出口处温度高,也要求润滑油有较高的闪点,一

厂址选择要求

小组成员: XXX XXX XXX XXX 目录 一、厂址选择要求 二、泡菜厂址选择的原则 三、泡菜厂址说明 四、泡菜的工艺流程示意图 五、泡菜工厂总平面设计图 六、主要车间工艺流程示意图 七、主要设备选择表 八、定员设计 九、泡菜产品生产方案 十、泡菜原料的物料衡算 十一、简单的效益和成本计算

一、厂址选择要求 1.食品工厂的厂址应设在当地的规划区如经济开发区内,以适应当地发展规划 的统一布局,并尽量不占或少占良田,做到节约用地。食品工厂应设在环境洁净,绿化条件好,水源清洁的区域。 2.根据我国的具体情况,食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的 郊区,个别产品为有利于销售也可以设在市区。这不仅可获得足够数量和质量新鲜的原料,并且有利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系,便于组织辅助材料和包装材料,有助于产品的销售,同时还可以减少运输费用。3.厂区的标高应高于当地历史最高洪水位,特别是主厂房及仓库的标高更应该 高出当地历史最高洪水位。厂区自然排水坡度最好在0.004~0.008之间,这样能保障排水顺利。 4.厂址要有可靠的地质条件,应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。 对特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等应尽量避免。在矿藏地表处不应建厂,厂址应有一定的耐力。建筑冷库的地方,地下水位不能过高。目前有的企业已经开始使用地热能等自然能源,能更好地达到节能减排的目的。5.所选厂址附近应有良好的卫生环境,没有有害气体、放射性源、粉尘和其它 扩散性污染源(包括污水、传染病医院等),特别是在上风向地区的工矿企业,更要注意它们对食品工厂生产有无危害。厂址不应选在污染河流的下游;还应尽量避免在古墓、文物、风景区和机场附近建厂,并避免高压线、国防专用线穿越厂区。 6.所选厂址面积的大小应在满足生产要求的基础上,留有适当的空余场地,以 考虑工厂进一步发展之用。 7.所选厂址应有较方便的运输条件(高速公路、铁路及水路)。若需要新建公路 或专用铁路时,应选最短距离为好,以减少投资及生产运输成本。 8.有一定的供电条件,以满足生产需要。在供电距离和容量上应得到供电部门 的保证。 9.所选厂址附近不仅要有充足的水源,而且水质也应较好(水质起码必须符合 卫生部所颁发的饮用水质标准)。城市采用自来水,符合饮用水标准。若要采用地下水,则需向当地了解,是否允许开凿深井。同时还得注意其水质是否符合饮用水要求。厂内排除废渣应就近处理,废水经处理后排放,要尽可能对废渣、废水、废气做综合利用。 10.厂址最好选择在居民区附近,这样可以减少宿舍、商店、学校等职工的生活 福利设施。 二、泡菜厂址选择的原则 1.符合国家方针政策、行业布局、城市规划(供气、供电、给排、交通运输) 等要求。 2.要有良好的卫生环境,厂区周围不得有有害气体、粉尘和其它扩散性污染源, 不受其它烟尘及污染源影响(包括传染病源区、污染严重的河流下游)。

润滑油试题

润滑油基础知识培训试题 一.填空题 1、润滑的类型有流体润滑、边界润滑。 2、润滑油主要作用有减少摩擦、清洗、散热、防锈、密封、传递动力等。 3、润滑油的主要质量指标有外观、粘度、粘度指数、酸值、闪点、水分、机械杂质、倾点和凝点、氧化安定性、灰分和残炭等。 4、润滑油的组成:基础油 + 添加剂 = 润滑油。 5、润滑油由基础油和添加剂组成;基础油是润滑油的主要成分,添加剂弥补和改善基础油性能方面不足,是润滑油的重要组成部分。 6、影响润滑剂类型的俩个主要因素速度和负荷。 7、润滑油的粘度是随温度变化而变化,温度升高粘度变小,温度降低粘度增大。 8、润滑油变黑原因:外界杂质进入油箱、油品变质、超过换油期、机器零件磨损。 9、酸值是评定新油和判断运行中油质氧化程度的重要化学指标之一。 10、温度是油品影响油品氧化的重要因素之一。 11、润滑管理的“五定”是指定点、定质、定时、定量、定人。 12、油样应在补加新油前取,以免受新油干扰,或在停机前油仍热时或设备低速运转时取样。 13、盛油样品标签,应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等,送样单位需将样品标签的内容全部填写,不得有遗漏。 14、常规检测需取油量一般为250ml,在盛油前应先去检查盛样品是否干净、干燥,必要时用少量油样将盛样瓶冲洗一下。 15、对于正确润滑最重要的润滑油特性是粘度,随着负荷的增加,润滑油的粘度也应增加。 16、随着温度的上升,需要具有 ___更高_____ 粘度的润滑剂;随着速度的增加,需要具有 ____低______ 粘度的润滑剂。 17、润滑油压力低的主要原因:油泵出力不够,冷油器泄漏,油系统管路泄漏,溢油阀故障或误开,油箱油位过低等 18、齿轮油使用中出现腐蚀现象,可能因缺少防锈剂、油中含水、油氧化产生酸

天然气选址要求

选址要求 一、指导思想 1、符合城市规划 厂址选择应符合城市总体规划的要求,厂址和居民点的位置应符合城市功能分区,并于现有工业区和居住区相协调。但有条件时,尽可能利用现有居民点、交通运输设施、公用工程设施。 2、重视节约用地 选址时应珍惜土地,节约用地,不占良田,少占耕地,尽可能地利用坡地、荒地。 3、资源充足落实 资源充足落实是企业建设的必要条件,资源不落实,就无法合理确定厂址位置。因此必须计算原料、燃料及附属材料的运输费,确定最佳经济效益的厂址,确定企业合理规模。 4、供水供电可靠 水和电是企业正常生产的必须条件。选址时,应根据企业对水量和电量的要求,落实供水水源和供电电源。水源和电源不仅应保证企业既定规模的用水、用电量,还要能适应企业今后的发展要求。5、交通运输方便 要确保企业的正常生产,就必须及时向企业运进原料、燃料及附

属材料,及时的运出半成品及成品。要求所选厂址外部必须有方便的交通运输条件。在确定厂外运输方式时,必须同厂内所采用的运输方式相协调,使运输达到便捷、方便、安全、经济、合理之目的。 6、有利保护环境 选址应考虑保护环境和景观,不应靠近风景旅游区和自然保护区,不应位于窝风地带;应位于全年最小风频的上风侧和饮水水源的下游。对企业排放的三废要进行综合治理,防治污染环境。 7、方便企业协作 选址时,应尽可能同邻近企业或城市在交通运输、公用工程、机修设施、生活福利及文化娱乐设施等方面进行广泛协作,以减少企业投资和用地。 二、本项目主要特点 液化天然气(英文名:Liquuefied Natural Gas,简称LNG)技术主要包括天然气预处理、液化及液化天然气的储存、运输、利用等。本项目的实施将有利于保护环境,减少污染;能够充分利用资源,促进靖边地区的经济发展;年利润可实现8700万元;并能调节天然气产品结构,优化天然气供应方式;并能实现共赢,达到社会经济的最佳化等特点。 三、选址原则 工业厂地选址的主要原则如下:

不同类型公司选址的要求各不同

在企业选址的问题上,各类型公司选址的要求与特点在企业运营地点选择方面,很多欧美企业一般遵循4M(最)的标准。即:第一,把一次性成本降到最低,第二,把运营成本降到最低,第三,把潜在的风险降到最低,潜在的风险很多,包括:恐怖袭击、政府管制等;第四,把机会放到最大。 高科技、电子、网站类公司选址的要求及特点 一、物业所属区位: 如果此类公司在市政府所规划的经济开发区,高科技园区注册的话,会得到相应的税金方面的减免政策(三减三免),这点也是此类公司选址的重要因素之一。但也有一部分大中型公司在所在省、市或直辖市的商业圈或中央商务区设立能够体现公司良好形象的办公场所(总部或驻京办)。 二、交通利达性: 绝大多数IT公司的员工人数较多,且加班的情况较为严重,所以,此类公司对所要承租物业的交通及地理位置要求较为严格(即:办公地址距员工住址较近或较为方便)。 三、软硬件设施: 1.强电:一般市场上的物业皆要双路共电,且电源系统需达到220V—380V有的条件。电力供应容量应不低50VA/平米。 2.弱电:办公区域内应保证8—20平米内有一个信息点,信息点包括:语音点、数据点、光纤出口。且应有在20—50年内可拓展升级的可能。

3.网络支持:大厦内应有至少两家以上的网络运营商可供选择,还应具备专线上网、无线上网(支持迅驰)。大厦还应设有手机信号覆盖系统即:无屏障系统。 4.人性化—-有否空中花园或绿化率的高低:由于此类公司的员工的工作较为单调,大厦如配有空中花园最佳;或大厦的绿化率应符合国家标准。 5.电梯:部数的多少(每3300—4500平米/吨/部),载重量的大小,轿箱的高矮大小,梯速的快慢(1.5-2.5-5-7米/秒),电梯的自动控制或人工控制系统应良好。 6.车位:地上、地下车位的总数量多少(45—65个/万平米),停车泊位的方便程度(人工控制或电脑控制)。 7.建筑风格及结构: 风格:大多数IT公司较为青睐风格现代、新潮的物业,多为高档玻璃幕墙材质的的外力面。 结构:大多数IT公司的员工人数非常多,办公密度大,且多希望开放式办公。故要求大厦应是框架结构、框架剪力墙结构。在楼板承重方面:应在150—200公斤/平米,其中转换机房的承重要求就更高了。在抗震方面:应至少可抗震7—8极。在净层高方面:应在2.6—3米之间,如在个别楼层设有超高层(LOFT)最佳。 8.中央空调及烟感、喷淋: 中央空调:分2管制、4管制、VAV系统,后两者更受青睐,但随之而来的是租金的不菲。新风量也是一个较为重要的参数,一般国际标准为35立方米/人/小

1原料选用的原则

1原料选用的原则:a原料的质量要求:成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小;引入二氧化硅原料:石英砂、砂岩;引入氧化铝原料:长石;引入氧化钠原料:纯碱或芒硝;引入氧化镁和氧化钙的原料:白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素:a配合料中的气体率:气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间;气体率过小,玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度:温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压:窑内需保持微正压或微负压:负压大,使冷空气吸入产生大量气泡。正压大,不利于气体的排除。 3影响均化的因素:a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散:温度粘度。B玻璃液的表面张力:表面张力小,条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升:气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用:鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段:a硅酸盐的形成阶段:在800到1000摄氏度进行,变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构,硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段:在1200摄氏度,硅酸盐和石英粒完全溶解,成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段:1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段:由于对流、扩散熔解等作用,玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一,此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段:将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度?简述不同的温度制度各有什么特点? A山形曲线:热点突出,热点与1#小炉及末对小炉间的温差大,泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线:有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大,温度曲线似拱桥形,其特点是融化高温带较长,有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线:a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#,4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量,以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小,以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么?在生产中有什么作用? 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线,在线的里面玻璃形成反应激烈的进行,液面有很多的泡沫而在线外,液面像镜子一样明亮。作用:通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性? A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡? 由于物理或化学的原因,是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因:硫酸盐和其他盐类的继续分解;溶解气体的析出;耐火材料气泡;玻璃液流股间的化学反应;电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力:烟囱抽力大,窑压小;烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力:如蓄热格子砖倒塌严重,格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定,芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解,必须添加煤粉做还原剂:a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰,否则液面会产生致密的泡沫层,使澄清困难;c5# 6#小炉是澄清均化区,为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙?常用的玻璃池投料机有几种类型?

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知,设计齿轮传动时,应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力,而齿根要有较高的抗折断能力。因此,对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好,耐冲击,还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度,故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮,应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿,并使刀具不致迅速磨损变钝。因此,应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级,精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动,除要求材料性能优良,轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外,还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿,再做表面硬化处理,最后进行

精加工,精度可达5级或4级。这类齿轮精度高,价格较贵,所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能,可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高,也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载,又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮,就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点,因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好,但应经退火及常化处理,必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳,速度较低,功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动,为了降低噪声,常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮,大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力,齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

选择单体的基本原则

选择单体的基本原则 在为某种用途选择单体时需要考虑下列性质:自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对UV的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度(Tg)、聚合时的百分收缩率和表面张力等. 1.低黏度、稀释能力和易溶解性 单体的主要功能之一是降低黏度.若单体有较强的降低黏度的能力,则可使其用量达到最低.这样,可使材料的主体---齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发.应指出的是,低黏度的单体未必降低黏度的能力就强.同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大.但高黏度的单体一般少用于降低黏度用.至于易溶性,它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况. 2.挥发性、闪点和气味 对单体官能单体更为重要.因为它们的分子量低,常为闪点而气味强烈的挥发材料.3.毒性 这是在选择单体时,必须要考虑的因素.在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作.其中大部分问题可能与采用的单体有关.进入20世纪90年代以后,人们开始注意单体的毒理性质,尤其是对皮肤的刺激.由此开发了一系列刺激性非常低的新单体.利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系. 4.活性、官能度和聚合收缩率 对材料的特性(例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等)有很大影响.聚合反应期间,涂层密度随双键消耗而增高,这就造成了总体积收缩.这种收缩可能非常严重(使用某些单体时可大于20%),从而对涂层性质的影响颇----UV固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩,从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力.因些,使用低收缩的单体在很多场合是很重要的. 5.聚合物的Tg 对于某些用途来说,Tg可能是一个重要的指标.至于希望所得材的Tg高还是低要视用途而异.例如,同为光纤涂料,希望内层涂料的Tg很低,以获得较好的柔顺性;而外层则希望有较高的Tg,以具有更好的机械及耐化学品的性能.固化材料的Tg与材料的每个组分皆有关,因此,单体的性质也是一重要的影响因素. 宁波大桥化工有限公司

第四章 项目厂址选择和建设条件

第四章项目厂址选择和建设条件 (一)厂址所在位置状况 1、厂址选择 项目建设地址位于金昌市经济开发区,厂区北临延安路,西临园区纵四路,南为新华大街,项目建设总地面积232.65亩。经对其七区位置,建设的用地范围内交通状况、投资环境、建设成本等多因素进行考察,符合项目选址原则:(1)场外道路通畅,无聊运输便利; (2)有能满足工业生产所需的生产场地,场地地质结构良好; (3)当地有良好的物资供应条件及外协加工能力; (4)有足够的水电供应能力和废水排放条件; (5)劳动力资源丰富。 2、地理位置 金昌市位于东经101°04′04″—102°43′40″,北纬37°47′10″—39°00′30″。地处河西走廊懂不,祁连山脉北麓,阿拉善台地南缘。北、东与民勤县项链,东南与武威市相靠,南与肃南裕固族自治区详解,西南与青海省门源回族自治县搭界,西与民乐、山丹县接壤,西北与内蒙古自治区阿拉善右旗毗邻。市人民政府驻金昌市市区,距省会兰州306公里(直线)。

全境东西长144.78公里,南北宽134.6公里。四至极端点:东为朱王堡镇董家堡村徐家北墩,西为白石牙沟(西南部),南为恼儿墩沟垴,北为陈家深井。边界线总长486公里。土地总面积9593平方公里(折合1438.95亩),其中总耕面积161.61万亩(净耕地146.83万亩),园林地62.38万亩,草滩地669.40万亩,城乡村镇、厂房等用地17.71万亩,交通用地8.55万亩,水域面具10万亩,剖蚀山地、沙漠戈壁等占地509.3万亩。 (二)厂址建设条件 1.地形、地貌、地震情况 金昌市位于甘肃省河西走廊东端,祁连山北麓。市境总面积9600平方公里,辖1县1区,12个乡(镇),即永昌县和金川区,137个行政村。金昌市地质,以龙首山南侧深大断裂为界,被不属于中朝准地台阿拉善隆起带,南部为北祁连地槽,其地势西南高,东北低,地形以山地、平原为主,戈壁、绿洲、大漠东西展开,南北更替,相间排列。全区山地越4163平方公里。在平川中绿洲2575平方公里,隔壁2535平方公里,沙漠320平方公里。金昌市虽临祁连山地震带,但近百年未发生4级以上特大地震。 2、工程地质与水文地质 金昌市地处内陆干旱区,地理地质及其地形地貌较为复杂,南北海拔差达3000多米,气候差异较大。北部地势平坦,干旱少雨,炎热干燥,日照丰富;南部山峦叠加,海拔高而潮湿多雨,气候寒冷,

润滑油基本知识

润滑油基本知识 一、什么是润滑油? 答:润滑就是用润滑剂减少(或控制)两摩擦表面之间的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用,从而减少磨擦。因为两个不同的表面接触,会互相产生摩擦,并产生下列后果:磨损、噪音、高温。如果我们在两者之间加上了润滑剂,便可以减少上述情况的出现。润滑油也是润滑剂其中的一种,它可使机件表面形成一个油膜,并介于两个互相接触的机件之间。从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷,大大降低摩擦所产生的损毁;因此,如果希望发动机达到最佳的润滑效果,选择正确的润滑十分重要。 二、润滑剂的主要功能是什么? 1、控制摩擦:在摩擦擦面之间加入润滑剂,形成润滑膜,减少摩擦面之间金属直接接触,从而降低摩擦系数,减少摩擦阻力减少功率消耗。 2、减少磨损:摩擦面之间具有一定强度的润滑膜,能够支承负荷,避免或减少金属表面的直接接触,从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。 3、冷却降温:润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生。 4、密封隔离:润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面,可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触,从而减轻腐蚀磨损,防止生锈,保护金属表面。 5、减轻振动:润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能,起到减缓冲击,吸收噪音的作用。 三、润滑油内的各类添加剂有什么用途? (1)清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。 (2)抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程,钝化金属对氧化的催化作用,达到延长油品使用和保护机器的目的。

(3)降凝剂的作用是降低油品的凝点,使油品在低温时保持良好的流动性,提高发动机的低温起动性能。。 (4)粘度指数改进剂可以增加油品的粘度,特别是能满足油品的低温使用性能要求。 (5)油性剂和极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜,防止金属表面的磨损、擦伤和熔焊。 (6)防锈剂的作用包括在金属表面形成吸附性保护层、防止腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。 (7)抗泡剂的主要作用是抑制泡沫的产生,以免形成安定的泡沫,它能吸附在泡膜上,形成不安定的膜,从而达到破坏泡沫的目的。 (8)抗乳化剂能改变油/水界面的张力,使油水分离,达到改善油品的抗乳化性能的目的。 四、什么是倾点? 答:油品在标准规定的条件下冷却时,能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点,润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低5至10度。 五、什么是闪点? 答:在规定的条件下,加热润滑油,当油温达到某温度时,润滑油的蒸气和周围空气的混合气,一旦与火焰接触,即发生闪火现象,最低的闪火温度,称为润滑油的闪火点。选用润滑油时,应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低,一般闪点应比使用温度高20至30度,以保证使用安全和减少挥发损失。 六、什么是酸值? 答:润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量(在大多数情况下,油品中不含无机酸)的质量指标。中和1g石油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小,对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大,表示润滑油的有机酸含量高,有可能对机械零件造成腐蚀,尤其是有水存在时,这种腐蚀作用可能更明显。

厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》(GB50187)的规定

冶金等工贸企业标准化现场(通用)1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》(GB50187)的规定。2、平面布置应合理安排车流、人流、物流,保证安全顺行。3、厂房的照明,应符合《建筑采光设计标准》(GB/T50033)和《建筑照明设计标准》(GB50034)的规定。照明电气的选型与作业场所相适应:一般作业场所可选用开启式照明电气,潮湿场所应选用密闭式防水照明电气,有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气,易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具,有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5 米的固定式照明电源不得大于36 伏,潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24 伏,室外220 伏灯具距离地面不低于3 米,室内不低于2.5 米,普通灯具与易燃物品距离不得小于300 毫米,灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。4、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距,应遵循《建筑设计防火规范》(GB50016)。5、厂区内的建构筑物,应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施,并定期检查,确保防雷设施完好。6、厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域,各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。7、安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外),严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道,不宜正对车辆、设备运行频繁的地点,否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。8、直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-3)的规定。2 9、移动梯台应符合:操作平台护栏完好符合规定,斜撑无变形,铰接可靠,防滑措施齐全、完好,轮子的限位、防移动装置完好有效,结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形,不得有裂纹。10、电气室(包括计算机房)、电缆夹层,应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施;电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。11、设置用发电机房。自备发电机不应与供电网联接,并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃(E 级)、转子不得超过80℃(B 级)。12、胶(皮)带运输机应有如下安全防护装置并确保有效:(1)防打滑、防跑偏、防纵向撕裂;(2)拉线事故开关;(3)防压料自动停车装置;(4)头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。13、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所,应采用封闭式电气设备;有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所,应采用防爆型电气设备。14、使用表压超过0.1MPa 的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统,应安装压力表、安全阀等安全装置,并应定期检定。15、不同介质的管线,应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定注明介质名称和流向。16、起重机应标明起重吨位,并应设有下列安全装置:(1)限位器;3 (2)缓冲器;(3)防碰撞装置;(4)超载限制器;(5)连锁保护装置;(6)轨道端部止挡;(7)定位装置;(8)其他:零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等;(9)走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩(露天)等防护装置;(10)大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置;(11)滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。17、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门,其出入口应不少于两个(室内面积小于6m 2 而无人值班的,可设一个),门应向外开。18、设有集中监视和显示的火警信号。19、所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求。20、吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧;若布置在同一侧,应采取安全防护措施。21、吊具应有专人管理,在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准,应符合《起重机械安全规程》(GB6067)的有关规定。22、吊运物行走的安全路线,不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所,且不应随意越过主体设备。 4 23、设置的CO 等有毒有害气体、物质报警仪应定期检验,确保其处于安全状态。24、压力容器应满足:压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用,本体完好;连接元件无异常振动、磨擦、松动;安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好,调试、更换记录齐全;运行和使用符合相关规定,无超压、超温等现象。25、

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a)工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料;b)材料统计范围以装置边界线为准; 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999,无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2(小外径)尺寸。除与设备连接外,管子公称直径应按以 下系列优先选用: 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时,宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外,管子最小公称直径应为15mm,且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道,应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163 -1999)、《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-95)、《化肥设备用高压无缝钢管》(GB6479-86),不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94)的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度,不宜超过下列范围: 10#、20# -20~450℃ 16Mn -40~450℃ 09Mn2V -70~100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196~700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外,工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀,应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准(GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 )规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀,不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀;用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门,宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门,其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

润滑油脂选用的基本原则

一、润滑油脂选用的基本原则 选择润滑油脂首先应根据设备使用说明书上要求及设备的工作性能进行科学的选择。设备的设计者若对其机械系统结构、润滑方式及装置、工作条件等已有充分的考虑,并根据摩擦副工作条件推荐了适用的油品,企业可以采用该油品,否则他们推荐的油品仅作参考。 1、当设备密封性要求不高、防护要求很高,又不可能采用经常加油的方式解决,以及低速重载不易迅速形成和保持良好油膜的设备,应选用润滑脂润滑。选脂时应注意脂与密封件材质(特别是橡胶)的相容性。对静密封应选锥入度高一些的润滑脂,对动密封应选锥入度小一些的润滑脂。若与润滑脂接触的介质有水和醇类时,则应选用酰胺脂或脲基脂,当介质是油类时应选用耐油密封脂。 2、在有特殊要求的工况下,如工作温度太高或太低,或要求润滑油脂使用寿命较长,不宜使用矿油型油脂的场合,应选用合成油脂。 3、当工况温度过高或过低,不能选用任何一种油脂作润滑油脂或不允许有油脂污染,或经常在有酸、碱介质强腐蚀的环境下工作或在高真空、高辐射条件下运行的设备,可以选用固体润滑材料。 不同的摩擦副润滑特点也不尽相同,润滑状况良好与否,主要与其结构设计、润滑系统及使用的润滑油脂性能密切相关。所以合理选择润滑油脂不仅与设备使用者有关,从一开始就与机械设计者与制造者密切相关。在一般情况下,主要根据工况条件选择最适用的润滑油脂,保证在一定的时间内,润滑点有适当的油脂供应,使摩擦副正常而可靠的运行。 1、工作温度:摩擦副的工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一,工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。工作温度越高,选用的润滑油粘度应越大,选用的润滑脂锥入度应越小,并应增加润滑油量或循环油量,以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度;工作温度越低,选用的润滑油粘度应越小,选用的润滑脂锥入度应越大,以保证在温度较低时有良好的流动性。当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂,保证设备润滑良好。矿物油的最高使用温度为120~150℃,酯类合成油和硅油最高使用温度为220~250℃。 由于我国幅员辽阔,各地、各季节气温差异大,室内外温差也大,因此应根据设备运行时实际的工作温度选用粘度适宜的润滑油脂。 2、运动速度:摩擦副的运动速度是影响选择润滑油脂的另一主要因素。运动速度越快,选用的润滑油的粘度应越小,润滑脂的锥入度应越大,并应增加润滑油量或循环油量,以减少摩擦副的运动阻力,降低功率消耗和降低温度;反之,运动速度越慢,选用的润滑油的粘度应越大,润滑脂的锥入度应越小,有利于建立适当的油膜厚度和避免润滑油脂流失,当然如果粘度太大和锥入度太小,反而会增加摩擦造成的功率消耗,这点也应注意。 3、工作载荷:摩擦副油膜的建立与工作载荷的大小直接相关,也与润滑油的流动性和抗磨性直接相关。当摩擦副承受的工作载荷较大时,应选用粘度较高的润滑油或锥入度较小的润滑脂,以保证有足够的油膜强度;反之,当摩擦副承受的工作载荷较小时,应选用粘度较低的润滑油或锥入度较大的润滑脂,以减少运动部件的摩擦阻力。 选择适用的润滑油脂上述三方面通常应综合考虑,但有时还需综合设备的具体参数,如滚动轴承润滑油脂,粘度或锥入度的选择就与轴承的平均直径与转速的乘积有关。国外著名的大轴承公司都有详细的轴承综合型手册提供用户使用,可查到选用合适润滑油脂的具体方法。 4、环境条件:环境条件指空气温度、湿度、粉尘及腐蚀性介质等润滑点周围的状况。当相对湿度较大时,常导致水汽的凝聚,对润滑油脂产生侵蚀、腐蚀,导致润滑油脂乳化变质。设备在潮湿的工作环境中或在与水接触机会较多的工作条件下,应选择水分离能力强和油性及防锈性较好的润滑油脂。条件苛刻时应选用加有防锈剂的润滑脂,不宜选用钠基脂。处在化学介质影响严重的润滑点,应选用合成润滑脂。

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