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目录

第一章设备安装基本程序及工艺

第一节设备安装的基本程序

第二节施工准备

1. 2. 1具备开工的基本条件

1. 2. 2设备进场验收

1. 2. 3设备基础中间交接验收

第二章设备安装工艺基础

第一节测量放线和布设控制网

2.1.1测量精度控制

2.1.2安装基准放线的基本要求

2. 1. 3安装基准标板的设置

第二节地脚螺栓

2.2.1预留孔螺栓埋设

2.2.2环氧砂浆锚固式地脚螺栓 2.2.3胀锚固

式地脚螺栓

2.2.4预埋地脚螺栓检查和中心位置偏移和高度偏差处理 2.2.5活动地脚螺栓中心位置偏移和高度偏差处理

2.2.6地脚螺栓拧紧

第三节垫铁配置

2.3.1垫铁的作用及计算

2.3.2垫铁的基本型式、规格与选用 2.3.3垫铁的

安装

第四节灌浆

2.4.1灌浆前检查

2. 4. 2一次灌浆

2.4.3二次灌浆

第三章设备安装定位

第一节设备安装就位

3.1.1就位方法

第二节安装定位

3.2.1 设备定位调整的检测位置选择

3.2.2 安装精度的调整

3.2.3 检测点的确定

3.2.4 利用水平仪、平尺找正

3.2.5 利用经纬仪、水准仪找正 3.2.6 重锤挂

线找正

3.2.7 采用声、光法进行测量 3.2.8 摇杆

法找正

3.2.9 吊垂线找正

3.2.10 吊线锤对基准线找正

第四章设备清洗

第一节一般规定

第二节清洗要求

第三节清洗准备

第四节清洗方法

'第五节清洗后的检验

第六节安全注意事项

第一节一般注意事项和要求

第二节装配前的准备

第三节具有配合关系的配合件装配方法的选择

第四节具有过盈的配合件装配方法

第五节螺栓、键、定位销装配-

5.5. 1螺栓装配

5.5.2键装配

5. 5. 3销装配

第六章装配操作技术

第一节联轴器装配

6.1.1联轴器定心

6.1.2凸缘联轴器定心

6. 1. 3弹性柱销、弹性柱销套联轴器定心 6.1.4齿形、弹性柱销齿形联轴器定心6.1.5十字轴式万向联轴器装配

6.1.6带中间连接轴(浮动轴)的齿形联轴器定心

第二节离合器、制动器装配

6. 2. 1离合器装配

6.2.2制动器装配

第三节滑动轴承装配

6.3.1轴瓦的清洗与检查

6.3.2轴承座的固定

6. 3. 3轴瓦的刮研

6. 3. 4间隙检查与调整

第四节滚动轴承装配

6.4.1轴承的清洗与检查

6.4.2轴承的装配

6.4.3轴的窜动间隙调整与检查

第五节传动皮带、链条

6. 5. 1传动皮带装配

6. 5. 2传动链条装配

第六节齿轮装配

6.6.1齿轮装配与检查

6.6.2园柱齿轮装配

6. 6. 3园锥齿轮装配

6.6.4蜗轮、蜗杆装配

第七节密封件、密封垫及密封填料装配

6. 7. 1密封件装配基面处理

6. 7. 2密封件装配

6. 7. 3密封垫及填料装配

第一章设备安装基本程序及工艺

第一节设备安装的基本程序

1.1.1基本程序

设备安装由基础验收、设备验收开始至工程验收交工止,均应严格执行设备安装工程施工管 理技术文件的规定,按照既定施工工序组织施工。其基本施工工序如下z

1.1.

2.各工序间的衔接关系

以上工序是单一链接的基本工序.而在实际工程中这些工序往往是相互交错或结合。但其基本工序是不会改变的。由此再进一步简化基本工序链:

在实际工作中,为提高劳动效率和缩短施工周期,根据现场各方面的实际因素,常常把某 些工序过程归并或重叠,以至两个工序过程合并为一个工序过程。如:测量放线、理设标板可能与基础验收结合:设备验收穿插于整个设备安装过程z 设备一次找 正定位z 一次灌浆与二次灌浆合并等等

最合理的施工工序,应是依据现场的实际施工条件状态,合理调整安排施工工序。这里我们 要强调

一点,不管怎么变化,基本原则不能变。这就是上述的简化基本工序链

第二节施工准备

施工准备z 我们这里给它定义为一一为施工开工创造条件的过程。 1.2.1具备开工的基本条件 1.必须具备的技术文件 。 1)设计技术文件

a)工程发包方应依据合同,向施工单位提供必需的设备安装施工图、设备表、材料表以及与设 备安装施工有关的其它设计技术资料和设计技术要求文件。

b)施工单位应组织组织人员尽快熟悉、审查图纸,做好图纸自审记录并参加设计或工程发包组 织的图纸会审。

c)图纸会审中各方交流讨论意见应载入会审记耍,涉及设计修改的问题,由设计方发设计变更 通知书。

2)设备技术文件

a)如设备属工程发包方供货,工程发包方应向施工单位提供必需的设备供货计划、设备开箱计 划。井适时应向施工单位提供开箱资料,安装、调试所需的设备图纸、安装指导、调试说明和有关的设备技术文件。 3)施工管理文件

a)工程发包方应向施工单位提供必需的工程发包方对工程施工进行监管的施工管理、档案管理、质量监督、安全监督、会议制度等有关管理制度和管理文件。

b)施工单位应按工程发包方提供的有关管理制度和管理文件精神,依据现行国家标准《建设工程项目管理

a)施工单位应依据上述资料,按现行国家标准《建设工程项目管理规范? GB/T50326要求,编制项目管理规划(或施工组织设计〉。项目管理规划(或施工组织设计〉应报工程发包方(或工程监理)审批。

b)对于特殊吊装工艺(例如=轧钢设备的轧机机架、炼钢设备的转炉炉体及烟道、连铸设备的一冲冷却装置等等重、大件大型设备,以及高炉鼓风机组、压差发电机组等等一些技术性能较高的再备。),应针对其技术可行性、安全可靠性制定吊装方案,且应经过有关技术部门审查批准后方可投入实施。对于利用建筑结构作为吊运设备的承力点时,应对结构的承载力进行验算,必要时应提请设计部门进行核实和同意。

c)施工单位应依据项目管理规划(或施工组织设计),配置满足施工需要的施工技术标准。

d)根据施工图及施工组织设计及《测量规范?,下达设备安装控制网测量任务单。

e)根据施工图及施工组织设计,编制工程材料、施工材料预算,下达限额领料卡。

f)根据施工图、施工组织设计及施工技术标准,制定施工检查、调整和试运转记录表。

5)施工技术交底

a)工程开工前,工程发包方应组织设计方向施工单位进行设计交底。

b)施工单位应组织施工总组织设计、施工组织设计、施工方案等技术交底。

c)技术交底要形成记录。

2.必须具备的现场条件

1)施工环境条件

a)计划大临设施建设应满足施工必需的基本要求z运输道路、各种能源介质(水、电、压缩空

气〉及消防设施2

b)工程发包方应向施工单位提供施工必需的临时用场地,供施工单位设置办公室、休息室和设

备、材料库房等:

c)环境气候不适应设备安装的要求时,在采取有效措施后,方可施工:

d)设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等特殊要求时,应在安装施工地点采取

相应的措施后,方可进行相应工序的施工:

e)施工前,应将施工现场彻底清扫,创造文明施工的环境,并在施工中保持清洁。

2)设备基础条件

a)相关的混凝土基础工程应己完工,其硅强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及其

附近,各种建筑材料、杂物、废弃物等,应清除干净。

b)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺

栓的螺纹和螺母应保护完好(宜采用油纸包扎〉

c)规定作沉降观测的基础,应有沉降观测记录

d)需要预压的基础,应预压合格并应有预压记录。

e)钢结构的设备基础,相关主体结构安装完毕,结构稳定,符合设计要求并满足安全施工条件。

f)基础按规定进行中交,其位置、儿何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料和记录。设备安装施工单位应按"设备基础的尺寸.极限偏差及水平度、铅垂度公差"要求组织接收验收复检。

3)施工机械、机具及施工材料条件

a)根据施工图纸及施工组织设计,准备好安装、调整、试运转需使用的工机具、及吊具等。大型吊装机械按项目管理规划(或施工组织设计)组织进场到位,满足设备安装要求。

b)车间内设备安装,采用车间原设置的吊装机械配合安装,其吊装机械应经安全运行确认:利用建筑结构作为起吊、filJ运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位确认:新安装的起重机械,应按规定进行调试,调试合格后方可投入运行。

c)根据施工图纸及施工组织设计,准备好安装、调整、试运转需使用的各类量具。所有在剧计量器具必须经检定合格且在周检期内,其精度等级应符合质量检验的要求。

a)应设立材料仓库,所有材料应入库存放,分类挂牌标识保管:对于特殊材料应标明使用部位; 建立建全仓库管理制度。

b)按施工图编制工程材料预算。工程中使用的原材料、标准件等,其品种、规格、性能应符合设计文件及现行国家标准规定,且应有合格证。

c)按工程进度要求,制定材料制定采购计划。

d)材料入库前,应进行验收,形成记录并报验。

e)不合格材料不得投入使用。

5)劳动力条件

a)按施工组织设计要求组织劳动力。按劳动力计划,结合工程的实际进度组织劳动力进场。

b)对所有进入现场的施工人员均应进行安全技术、环境保护及职业健康培训教育;对特殊岗位操作人员应进行岗位培训教育,持证上岗。

6)工艺设备条件

a)工艺设备经现场开箱验收合格,随机资料齐全。工程发包方(如设备属工程发包方供货)或分供方对部分未到设备确认能按计划供送,保证施工的连续性。

1.2. 2设备进场验收

1.条件

1)验收组织

由设备供货方组织。以供货方为主,分供方及施工单位等有关单位代表参加,共同进行设备开箱验收。

2)验收环境

开箱验收应有设备清点需要的场所,并配置必要的起重机械和开箱工具,配备必要的开箱工作人员

3)开箱资料

设备开箱必须具备如下资料:设备合格证、装箱清单、开箱验收记录表、相关施工图纸等。

2.开箱验收

开箱后,应由有关的施工方人员对设备进行检查,其目的主要有三个z第一,设备是否有损坏: 第二,零件、部件、附件是否有短缺:第三,填写开箱验收记录并确认,办理移交手续。为此,开箱验收应着重对以下几个方面进行检查:

1)箱号、箱数与箱单核对,应一至,且包装外观应无明显损伤。

2)设备及配件的名称、型号和规格,与箱单、施工图核对,无误。

3)箱内技术文件、资料与装箱清单一至,且符合施工图纸要求。

4)设备及另、部件的数量与装箱清单一至,无缺损件。

5)设备及另、部件的表面无变形、无损坏和锈蚀等。

6)设备附件及备件完好,且数量与装箱清单一至。

7)专用工具名称、型号、规格和数量,与箱单、施工图核对无误。

3.开箱后的保管

1)开箱验收后应重新装箱和封箱。混箱设备,涉及到其它专业〈如z电气、计器、仪表等)和与设备安装无关的备件等,应进行分箱。重新装箱应按要求进行,防止设备在运输过程中损坏。重新装箱由设备验收各方代表共同进行,井确认。

2)开箱验收后,依然由原保管单位进行保管,直至现场向施工单位进行设备移交:如在现场开箱验收,验收后可直接向施工单位办理移交手续。向施工单位办理移交手续后的设备,由施工单位负责保管。

3)供货方与施工单位双方现场交接,对设备装箱外观进行检查,确认外观完好:开箱对设备外观检查,确认设备外观完好。如有新的损坏或疑问,应由双方共同确认签署备忘录备案,并及时向有关部门反馈。

4)交付安装的设备必须具备设备出厂合格证,验收时应妥善保管,竣工时整理成册,随同竣工资料移交。

5)设备开箱交验完毕,由施工单位负责保管。施工单位应及时入库、上帐,实行仓库管理。

4.仓库管理

a)入库、出库建立登记台帐保证设备的可追溯性。

b)存放保管合理有序保证快速、正确发放,保证设备完好无损。防污染、防腐蚀、防变形、防碰撞损伤。保管方式可按箱号存放管理,也可按设备分类存放管理。

1.2. 3设备基础中间交接验收

1.一般要求

1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,井应有验收资料或记录。

2)基础中间交接应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范? GB50231的规定,对设备基础的位置、几何尺寸和质量要求进行验收和复查(见表1. 2.3)。

表1. 2. 3设备基础位置和几何尺寸的允许偏差

3)基础施工单位首先进行自检,形成记录并进行报验:报验检查合格,提出基础中间交接文件,由相应施工管理部门组织设备基础中间交接验收,基础施工单位和设备安装施工单位共同参加。

2.基础中间交接移交文件

1)基础中间交接主要移交文件

a)基础中间交接"工序交接单":

b)基础测量成果及必要的施工测量中心、标高基准标记布置图:

c)施工质量记录及验收报告:

d)如基础设计有预压要求,则应有预压记录和沉降观测记录:

e)如基础需沉降观测,则应有沉降观测记录及沉降观测点布置图。

2)移交文件确认文件移交的责任z相应施工管理部门或监理单位及时、有序地负责组织中间交接:基础施工单位保证中间交接移交文件的清晰、完整和记录准确。设备安装单位应以记录的清晰、完整和正确为依据签收。设备安装单位收到移交文件,及时进行审查,并于24小时内签收或反馈意见。

b)施工管理部门或监理单位责任工程师签字确认:

c)设备安装单位技术负责人签字确认。

3.基础现场交接

1)施工管理部门〈或监理单位〉组织基础施工单位和设备安装施工单位,共同进行设备基础现场中间交接验收工作。

2)测量基准移交z交接双方测量人员现场交接检验,按记录核对标识。

3)基础移交:交接双方质量检查员交接检验,交接检验应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范? GB50231的规定。

4)施工附属条件移交:交接双方施工管理员交接检验,交接检验内容除地脚螺栓、螺母等配套件的保护状态外,还应包含基础表面凿毛、孔洞清理及基础施工三清退场条件等。

4.对设各安装单位的要求

1)设备安装单位在中间交接资料移交和基础现场交接后,应尽快组织测量复查验收。复查验收周期,可按施工管理部门要求结合实际条件约定(通常为兰天)。

2)设备安装单位测量复查后发现问题,应在约定期限内尽快以书面形式反馈给施工管理部门 (或监理单位〉和基础施工单位,由施工管理部门(或监理单位)督促处理。

3)基础验收完成后,应及时填写验收报告,并随同验收成果一起在约定期限内返回基础施工单位。

第二章设备安装工艺基础

第一节测量放线和布设控制网

2.1. 1测量精度控制

1.对测量仪器、工具,必须做到及时检查校正,加强维护、定期检修。

2.所使用测量仪器,应是经周期检定合格且在有效期内的器具。

3.所使用测量仪器,在测放控制网前,还应进行现场校验(宣在每天使用前进行一次),以确保仪器完好性。

4.按照设备安装施工图,绘制设备安装控制网测量图:依据基础施工中间交接资料及现场交接控制网基准点,进行控制网布设:对于控制网基准点应进行复测。

5.当用原有的平面控制网时,其精度应满足设备安装需要,投影所引起的长度变形,不应超过 1/40000,超过时,应进行换算:当原有的平面控制网精度满足安装需要时,可选用原有的平面控制网中的个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据

2.1.2安装基准放线的基本要求

在施放设备安装定位线时,应符合设备安装平面布置图与设备安装图的规定。但如需要调整时,应视生产工艺方式的不同,分别加以考虑。其基本原则如下:

1)设备安装前,应根据设备安装及今后检修的需要,编制测量方案,并由施工技术管理员签发测量任务单和组织实施。其控制基准,原则要求以设备基础施工中交测量基准标记为基准;

2)互相有连接、衔接或排列关系的设备,应归定共同的安装基准线;

3)无相互连接的单机独立基础设备,以布置整齐为原则,根据现场实际施放安装基准线;

4)对于连续生产线设备安装,应依据施工图设计要求,根据基础施工测量控制基准,施放设备安装纵向中心控制基准线。如测线较长,应分段加密。加密点设置位置,可根据设备安装的需要和测量透视状况进行确定。在施放安装纵向中心控制基准线的同时,应结合现现场的实际情况施放辅助纵向中心控制基准线;

5)辅助纵向中心控制基准线也可作为安装基准线。

表2.1.2设备的平面位置和标高对安装基准线的允许允许偏差

6)根据基础中交复查数据,适当调整设备安装定位基准;

7)设各安装基准确定后,即作为设备找正、调平的依据,任何情况都不得改变原来测量的位置;

8)符合安全技术要求。

2.1.3安装基准标板的设置

设备安装平面位置和标高偏差值的检测,除有指定的依据外,均应以基准线和基准点为依据。因此,设备安装前,需对设备安装定位基准线和基准点埋设基准标板,其埋设基本要求:

1)需要保留的基准线和基准点,应设置为永久中心〈基准线〉标板和永久标高(基准点)标板;

2)基准标板可采用铜材、不锈钢材、普碳钢材等制造。采用普碳钢材制造时,应有防护措施;

3)基准标板埋设在混凝土内,应设置牢固并予以保护;

4)无永久基准标板的,则应根据经校正的设备基础轴线和标高作出基准标板;

5)依据规范或图纸要求进行沉降观测点设置,设置位置应选择既能够明显反应基础的沉降状况,又便于进行持续观测和被保护的地方;

6)基准标板的设置位置,应选择即能保证设备安装时使用方便,又要保证竣工后的保护和维护;

7)设备安装基准标板设置完成后,设置单位应绘制基准标板〈含沉降观测点〉布置图,标明各基准标板编号、方位及实测座标、标高等。工程竣工后,此布置图和永久标板应随工程交工资料移交接收单位;

8)标板基本结构形式和埋设基本方式参见图2. 1. 30

1-永久标高标板,2-永久中心标板

图2.1.3标板基本结构形式和埋设示意图

第二节地脚螺栓

2.2.1预留孔螺栓埋设

1.预留孔埋设螺栓基本型式

预留孔埋设螺栓形式较多,但常见的几种有:锚固钩式地脚螺栓、T 塑头地脚螺栓、双头螺 杆式地脚螺栓等等。其基本理设型式见下图:

a 预留孔钩头地脚螺栓

b 预埋带捕锚板T 型头地脚螺栓

c 预埋带螺纹锚板双头地仰螺栓

D 、预留孔活动铺板 e 、预留孔活动锚板双头地脚螺栓 f 、T 型头地脚螺栓

图2.2.1预留孔埋设螺栓基本型式示意图

2.地脚螺栓孔验收

1)按照现行国家标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一通用规定? "设备基础的尺寸 极限偏差及水平度、铅垂度公差"的规定和设计技术要求,复查预留孔外形、位置和深度〈标 高)。

2)钩头式地脚螺栓预留孔(参见图2.2.1- a 图示),检查孔底深度(标高),预留孔深度应满 足螺栓埋设设计要求。

3)预埋锚版式地脚螺栓顶留孔(参见图2.2.1- b , c 、f 图示),检查预埋锚板深度〈标高), 锚板埋设深度应满足螺栓设计长度要求。

4)活动锚板式地脚螺栓顶留孔(参见图2.2.1- d 、e 图示),检查预埋孔深度(标高),以及 基础底面与活动锚板贴合部位的平面度。注意,按现行国家标准《钢筋混凝土工程施[及验收规 范》的规定,此部位的允许偏差应是正公差,偏差过大有可能导致地脚螺栓偏短。

5)预埋带螺纹锚板双头地脚螺栓预留孔(参见图2.2.1-一℃、f 图示),其设备底板带抗剪管。 安装要检查预埋锚板深度〈标高),理设深度应满足螺栓设计长度要求。

3.地脚螺栓安装

1)在地脚螺栓安装前,结合地脚螺栓孔验收实测深度,检查核对地脚螺栓的有效长度,应满足设备安装要求。

2)应预先将地脚螺杆清理干净,杆上不得有油污,并配好螺母和垫圈。在设备安装垫板与基础配研后,应将预留孔清理干净,并在设备安装前先将钩头地脚螺栓置于预留孔内。在安装过程中要防止油、水、杂物掉入基础孔内。

3)完成设备初找正后,调整地脚螺栓高度,地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。这时可达到一次灌浆条件。

4)一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上,可进行地脚螺栓紧固工作6地脚螺栓拧紧力按设计要求施拧,各螺栓拧紧力应均匀。

5)对于预埋锚板T型头地脚螺栓,在其置于预留孔内前,应在螺栓头末端作出T型头方位标记。在设备就位前完成T型头与锚国件槽口的适配性检查,并在基础上标明锚件槽口方位。同时,还应检查锚口标高,以确认螺栓的外露长度满足设计要求。

6)对于预埋带螺纹锚板双头地脚螺栓,在其置于预留孔内前,应检查锚栓标高,以确认螺栓的外露长度和螺栓拧入深度满足设计要求。

7)预留孔活动锚板T型头和双头地脚螺栓,地脚螺栓安装前,应检查和处理活动锚板与基础贴合部位的基础表面,保证活动锚板与基础贴合严密。在完成设备初找正后,穿入地脚螺栓并调整其高度。

8)T型头和双头地脚螺栓,在一次灌浆前完成螺栓预紧工作。如施工条件较好,在设备精找完成后,一次灌浆和二次灌浆向步进行。

9)按设计要求配置好螺母垫圈后,螺栓不得低于螺母,且螺栓露出螺母的长度宜一至:设计有特殊要求的,应按设计要求留足外露长度。

2.2.2环氧砂浆锚固式地脚螺栓

1.环氧砂浆锚固式地脚螺栓的装设,应符合《环氧砂浆锚固式地脚螺栓技术规范》的规定。

2.环氧砂浆锚固式地脚螺栓装设及保养

1)螺栓中心至基础边缘距离不应小于4d,且不应小于100 mm;如小于100 mm时,应在基础边缘增设钢筋网或采取其它加国措施:螺栓底端至基础底面的距离不应小于100 rnm:基础险强度不得小于10 MPa;螺栓孔应垂直,孔壁应完整且无裂缝和损伤,平面位置偏差不大于2阳。

2)按设计图划线定位成孔。其孔应垂直,孔壁完整,平面位置偏移不大于2 mm。

3)成孔后,清除孔内粉尘、积水,检查孔深。如孔深合适,应将孔口封闭,在浇注环氧砂浆锚国式地脚螺栓前应使孔壁保持干燥、不沾染油污。

4)清除地脚螺栓表面的油污、氧化铁皮等,使其露出金属光泽,用丙酮擦洗干净,然后插入灌有环氧砂浆的地脚螺栓孔中(保证设计外露螺栓长度)。

5)调制及浇注环氧砂浆时应做施工记录,并应做试块。当发现质量问题螺栓数量较多,或螺栓所处位置重要时,可在现场进行抗拉拔检验。

6)环氧砂浆调制后,应迅速进行浇注,并应立即将螺栓缓慢旋转插入。螺栓插入后,校正螺栓垂直度、平面位置、栓顶标高等。然后用洁净小石子等予以固定。

7)浇注后的环氧砂浆,应经一段时间保养后方可进行设备安装。养护时间可按表2.2.2一1选取。

8)成孔及调制环氧砂浆时,应采取防尘、防毒的安全措施。

3.环氧砂浆调制程序和技术要求

1)环氧砂浆调制应按下列程序进行: 首先将环氧树脂加热至60—80℃,然后加入邻苯二甲酸二丁脂,井拌和均匀。待冷却至30---35℃,再加入乙二肢,经拌和均匀后,再将30----35℃的砂子加入,最后拌和均匀。

为了缩短现场调制时间,也可将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂按比例预先拌和好,待需使用时再加入乙二胺和热砂子调制成环氧砂浆。

2)环氧树脂加热目的应是增加流动性和排气泡:加热时不应直接放在火上加热,而应间接通过烘箱\热水\热砂等进行加热。加热温度不宜超过80℃。

3)在加入乙二肢时,环氧树脂基液的温度不得高于35℃

4)加入砂子的温度应为35℃。

5)环氧树脂调制的一次配量宜为2 kg ,其材料配合比应符合表2.2.2-2。

6)拌和用的容器和工具,在每次拌和后应立即用洒精擦洗干净。

7)不得使丙酣、洒精等易燃化学药品接近火源。

表2.2.2-2环氧树脂调制配比

2.2.3胀锚固式地脚螺栓

1.胀锚固式地脚螺栓钻孔

1)施工图放线,确定螺栓中心位置。

2)螺栓中心至基础边缘的距离不小于螺栓直径的7倍,底端至基础底面的距离不小于螺栓直径的3倍,且不得小于30 mID ;相邻两螺栓的距离不得小于螺栓直径的10倍。

3)安设胀锚固式地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa ,且基础有裂纹的部位不得使用胀锚国

4)胀锚固式地脚螺栓的钻孔直径及深度与地脚螺栓的直径关联,应严格按有关标准选取。孔的 深度可超过规定值5~10 mID 。 2.胀锚国式地脚螺栓安装

1)成孔后,检查孔深和直径,吹净孔内粉尘和碎石。

2)将地脚螺栓置入孔内,调整其高度,并进行初步紧固定位。 3)设备安装定位后,按要求紧困地脚螺栓。

2.2.4预埋地脚螺栓检查和中心位置偏移和高度偏差处理 1.预埋地脚螺栓检查

l)基础中交验收,应按施工验收规范要求对预埋地脚螺栓的螺栓顶端标高、螺栓间距复查。螺 栓间距复查分螺栓根部中心距及螺栓顶部中心距进行实测检查。

2)对预埋地脚螺栓的螺扣长度进行检查,应满足设备安装要求。 3)对地脚螺栓的螺扣与螺母的配合进行检查,应符合标准要求。

2.地脚螺栓中心位置偏移和高度偏差处理

l)地脚螺栓偏差类型和处理方式

当地脚螺栓由于预埋误差,使部分螺栓产生了偏差,或者在拧紧螺栓时,地脚螺栓被拔松动 等,不能满足设备安装技术要求时,应对地脚螺栓进行必要的处理。

地脚螺栓处理应制定处理方案,并按审批程序报审,审查批准后按审批意见实施。处理方 式可参考"图2.2.3地脚螺栓偏差类型和处理方式"示意图。

~.

f螺栓对接加长处理 g螺栓加热拉伸加长处理 h螺栓松动重锚固处里

图2.2.3地脚螺栓偏差类型和处理方式

2)中心位置偏移处理

己固定地脚螺栓中心偏移,如螺栓直径小于30 nun其偏移量小于30 nun时,可用氧乙焰将螺杆烤红娘弯,然后加以钢板焊接加固(见图2.2.3 a、b、c)。

如偏移量过大,可将螺栓割断,重新加工一段螺栓,然后加以钢板(厚度与螺栓直径相近) 焊接加国(见图2.2.3 d),其搭接量不小于螺栓直径的4倍。

当螺栓直径大于30mm,偏移量也大时,应在图2.2.3 d所示处理方式基础上,按图2.2.3 e所示处理

3)高度偏短或过长处理己固定地脚螺栓高度偏短或过长,可将螺栓割断,调整长度或重新加工一段螺栓,开坡口后对接焊@然后加钢棒(直径略小于螺栓直径:如钢棒直径偏小,可视直径围绕螺栓加焊三或四根。〉焊接加固(见图2.2.3 0,其搭接量不小于螺栓直径的4倍。

如高度偏短量不超过15阳,可m氧乙焰将螺杆烤红,按图2.2.3 g所示方式将螺栓拉长,然后按图2.2.3f图2.2.3 g所示方式加以园钢〈直径约为螺栓直径的1/2)或铜板(厚度与螺栓直径相近〉焊接加固,其钢板搭接量应超过螺栓被拉伸变形区。

有时,在紧固设备螺栓时,将预埋地脚螺栓拔松。这时应将设备移开,将被拔松螺栓打回原位,按图2.2.3 h所示处理方式进行处理。基础凿坑应成下大上小,再加焊数根园钢作锚固补强。园钢与螺栓焊固外,最好与基础钢筋也焊固,锚固选用园钢直径一般约近螺栓直径的1/3~ 1/2。

4)以上处理方式所采用的加固配件及焊接材料,必须与所处理螺栓相匹配。

2.2.5活动地脚螺栓中心位置偏移和高度偏差处理

活动地脚螺栓有偏差的处理方法,大致与预埋螺栓处理方法相同,可参考图2.2.3处理方式将其取出处理。如螺栓过长,可在机床上重新加工螺纹:如螺栓过短,可用热锻法将螺栓锻长: 如中心位置偏移,可以采用加热媲弯的弯曲方法矫正。

2..2..6地脚螺栓拧紧

1.地脚螺栓、螺母、垫圈的形式与规格,应符合设计规定,安装前应核对正确。

2.地脚螺栓上一般应配备一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈、垫圈与设备间接触均应良好。

3.冲击力较大的设备,地脚螺栓应加防松装置(一般加锁紧螺母而不宜加弹簧垫圈〉。

4.拧紧螺母时,应根据螺栓直径选用标准长度的扳手施拧:对于M30以上的螺母拧紧,可适当加长扳柄杆,但应根据螺栓直径适度施力。

5.有紧固力特殊要求的地脚螺栓,应按要求采用相应紧固工艺进行拧紧(力矩要求、轴力要求、延伸长度要求、螺母旋转角度要求等)。

6.地脚螺栓拧紧,要对称施拧,且不可一次拧紧,应有顺序地逐步拧紧。

第三节垫铁配置

垫铁是用以传递设备载荷到设备基础上的装置。特别是对于大型设备、高转速设备及高精度运转设备对于垫铁的配置要求更严格。现今设备安装,垫铁的设置随着材料科学的发展,也得到很大的改进。出现了垫板座浆法、无垫板安装法等等垫铁配置的新工艺。

2.3.1垫铁的作用及计算

1.垫铁的作用在设备底座下安置垫铁,借助调整垫铁的厚度,使设备稳定和达到所要求的标高、水平,使设备的全部负荷力能通过垫铁均匀地传递到基础上。

2.垫铁传递承载负荷的面积计算设备找正、调平用的垫铁,其布置和规格选用应符合设备、技术文件规定和各类专业设备安装规范、设计规范的规定。

1)垫铁面积计算

当垫铁组放在混凝土基础上时,其面积可按下式计算

2.3.2垫铁的基本型式、规格与选用

1.垫铁的基本型式与规格

图2.3.2垫铁基本类型示意图

1)垫铁的基本型式见图

2.3.20 式中: A 垫铁面积(mm 2

);

C 去全系数,直取1.5~3

Q1-一设备重量加载于垫铁组的负荷( N ):

Q2一一紧固地脚螺栓的预紧力加于垫铁组上的压力总和,取设备设计要求的螺栓预紧 力。如无设计,可取自累计的许用抗拉力( N ); R ---基础混凝士抗压强度( MPa )。 2)垫铁面积计算安全系数” C "取值

重型、运行速度高和要求去装精度高、抗振动性能高的设备,其安全系数." C "值可取2.5 --3

重型、运行速度较低和普通安装精度、无抗振动性能要求的设备,其安全系数U C "值可 取2 ~ 2.5。

轻型、静止、无特殊要求的设备,安全系数”C "值可取2 --- 2.5。

设备辅助垫铁较少,其安全系数” C "值取高:辅助垫铁较多其安全系数" e "值取低。 普通二次灌浆料灌桨,其安全系数” C "值取高:二次灌浆料采用无收缩混凝士时,其安 全系数”C ”值取低。 一条(套)机组基础设计,通常是以主要设备计算选取混凝土的抗压强度。因此,在设计 计算设备安装塾铁时,主要设备去全系数" C "值取高:辅助设备可依据现场实际情况选取, 可考虑安全系数”C "值取低。

采用基础面研磨安装垫铁,安全系数" c "值取高: ,采用座浆法安装垫铁,保证了垫铁 底板与基础面严密接触,其安全系数" c "值取低:

设备受外部载荷而加于垫铁组上的压力较大时,其安全系数U C "值取高。 3.垫极布置

设备设计有布置设计时,应按设计实施。

设备设计无布置设计时,按设备向基础传递负载的特点进行布置。

1)每个地脚螺栓两旁,各应设置一堆垫铁。如垫铁布罩过密或有其它不便时,方可只在一侧设 置一堆垫铁。因此,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁;

2)垫铁的布置,在能放稳和不影响灌浆的情况下,应安置在靠近地脚螺栓处和底座主要受力部 位下方:

3)底座有接缝处的两侧,应各设置→组垫铁;

4)相邻垫铁组间距一般直为500---1000mm (除地脚螺栓两旁的垫铁组外);

5)相邻垫铁组间距过大,应增设辅助垫铁组,辅助塾铁组面积不在计算面积范围: 6)垫铁距地脚螺栓的距离一般不宜小于25 mm :

7)负荷较大、重量较重的设备和直接传递负荷的部位,需设置垫铁组: 8)有倾翻力矩的,在受压一侧方位应增设垫铁; 9)底座有加筋板,垫板应设置于筋板下方。

2)垫铁规格见表2.3.2

表2.3.2斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸

注①垫铁材料多采用普通碳素钢,如设计有规定,应采用设计材料。

②表内垫铁尺寸供参考选用,如设计有规定,应采用设计尺寸。

③厚度规定了最小值,其最大厚度应按实际需要确定。

④斜垫铁的斜度宜为1/10"'-'1/20 ;对振动较大或安装精度要求高的设备,垫铁斜度应不大于1/40。

⑤斜垫铁应成对使用,其斜度应一至:斜垫铁与平垫铁配套使用,平垫铁作基板时,平垫铁应略大于斜垫铁:斜垫铁上如确需加设平垫铁时,应同规格垫铁配合使用。

2.垫铁的选用

1)平垫铁最常用的垫铁,可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特别承受重负荷且有较强的连续振动的设备,直使用平垫铁。

2)开口垫铁较为常用,多用作主体设备与底座间的调整垫铁。例如,同底座电动机与其底座间的调整垫片等;设备安装在金属结构上时,宜采用开口垫铁,其口径(孔径比螺栓直径大2"'-'5阳。

3)成对斜垫铁(A型) 是一种常用的垫铁。

4)成对斜垫铁(B型) 是一种最赏常用的垫铁,根据设备安装精度的要求,选用不同的斜度,可以适用于较高安装精度要求的设备安装。

5)成对钩头斜垫铁用于一些特殊场合。其可使用场合同成对斜垫铁,但由于其加工较成对斜垫铁复杂,而很少采用。

6)L形垫铁仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类型的垫铁更为合理,但其加工及安装难度较其它类型的垫铁要大。在普通垫铁不易放置,底板与垫铁接触面积较小时,利用此类垫铁为佳。

7)螺栓调整模形垫铁用于某些对安装精度、运行精度要求较高,需经常进行水平度调整的设备。

8)其它型式螺旋顶=用于采用无垫板安装,且安装精度要求高的设备。安装后一般不再取出,加工成本较高。安装前,底板与基础间须研磨找平。顶丝垫铁z通常由设备设计选用于采用无垫板安装且安装精度要求较高的设备安装。基础垫板与基础阁须研磨找平。二次灌浆强度达标后,顶丝应回松一扣井收紧地脚螺栓。

2.3.3垫铁的安装 1.垫铁加工精度的基本要求

1)垫铁下料z一般采用火焰切割下料:如条件许可,可采用机械切割下料,要求每组垫铁尺寸基本一

2)垫铁平面度z所有垫铁的受力面,均应经机加工,其加工精度应视设备安装精度要求选取,一般不应低于叨:设备安装精度要求较高的,应达到lU以至需经平面磨床精加工或经人工铲研处理。

3)平垫铁两平面平行度z两平面应平行,其Ii II"一般应小于1000 : O. 1。

4)斜垫铁加工z选用斜度应符合规范或设计技术要求,加工后配组,成对斜垫铁两平面应平行,其平行度 "一般应小于1000 : O. 1。

精研垫铁:研磨面接触点不少于2~3个点、25*25mm2。

2. 垫铁布置基本要求

1)在"2.3.1垫铁的作用及计算"章节中己对垫铁传递承载负荷的基本原则进行了阐述,这里再次对垫铁的布置作进一步强调: 塾铁组的设置应能完整传递设备足设备承载负荷并将其合理传逼到基础上: 垫铁组的布置应满足设备设计性能要求(安装精度、抗振性能弯; ); 对于某些有特殊要求的设备,应严格遵守设备设计的规定进行垫铁设置: 所有垫铁的设置必需保证不影响次灌浆的正常进行。

2)成对斜垫铁组F万,必需有一块平生在铁。

3)相邻垫铁组间距过大,应增设辅助垫铁组:

4)底座有加筋板,塾板应设置于筋版下方。:

5)有倾翻力矩的,在受压一侧方位应增设垫铁:

6)地脚螺栓两旁的垫铁组距螺栓的最小距离不宜小于30 mm (保证二次灌浆)

7)垫铁的总高度,应满足二次灌浆的要求。设备底座与基础间的间隙一般为25~50 阳,重负荷的大中型设备可达50~80 rnm,特殊情况的设计可达120 rnm或更大。因基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差(O~- 20 ,)mm故设备底座与基础间的最小间隙通常都大于30 rnrn 0

8)每个地脚螺栓两旁,各应设置一堆垫铁。如垫铁布置过密或有其它不便时,方可只在一侧设置一堆垫铁。因此,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁:对于底座铜度较小的或负荷较大的设备,每个地脚螺栓两旁,各应设置一堆垫铁。设备的主要受力部位,无地脚螺栓时也应设置垫铁组。

9)设备重量不均衡,设备较重的部位,应适当增设垫铁组。

10)相邻垫铁组间距一般应为500~ 100 rnrn (除地脚螺栓两旁的垫铁组外),间距偏大,应增设辅助垫铁。

3.设置方法

1)基础研磨法

常用工具=麻铁、扁铲、手锤等;也可利用角向磨光机对险基面进行研磨。麻铁一般采用轨道钢或高锺铜板等硬质材料制作,见图2.3.3-1。

基础研磨至其与垫铁面接触面达到~75%、在垫铁上用水平仪测量,水平偏差运0.1%0、手按垫铁四角手感平稳。

2)垫铁座浆法

垫铁座浆有两种基本形式:

a基础凿坑较深,砼初凝后(手指轻压有指印),将垫铁置于安装部位,用木锤轻击找平:

b基础表面进行凿坑或凿毛处理,然后将座浆模盒安置定位,灌入座浆料,险初凝后,将垫铁

图2.3.3—2 垫铁座浆法

3)无垫铁压浆法

地脚螺栓固定后,在其上相应部位点焊一小园钢(点焊位置应在园钢下方,以便园钢易被胀脱),园钢的位置需根据调整垫铁的调整量确定。垫铁组置于园钢与设备底座间,利用园钢的支承,对设备进行初调(垫铁可调设备的最低位置),稍稍拧紧地脚螺栓螺母。

对设备底板底部进行制模、灌浆。在压浆层达到初凝后期,利用地脚螺栓螺母加力,胀脱困钢将压浆层压紧。

2.3.3—3 无

垫铁压浆法

4)螺旋顶找正法

找正后的设备,其负荷的传递和承载全部依靠二次灌浆层,属于一种无垫铁安装方式。

设备依靠螺旋顶进行调整,螺旋顶所用数量视设备找正需要确定,其所起作用类同于垫铁,只是用螺旋顶找正精度远高于其它方式。设备精找后,进行二次灌浆,当二次灌浆层达规定强度后进行设各地脚螺栓紧固。由于螺旋顶调整装置与设备接触的顶片下,垫有聚四氟乙稀类的套盖,故可不取出(如条件许可也可取出)。

5)螺母顶升找正法找正后的设备,其负荷的传递和承载全部依靠二次灌浆层,属于一种无垫铁安装方式。设备依靠螺母顶升进行调整,每一地脚螺栓需多配一个螺母。地脚螺栓固定后,在每条螺栓上先配装一个螺母,然后进行设备安装。利用螺母进行设备精调,并进行二次灌浆。注意,二次灌浆需分两次进行;首先进行除地脚螺栓部位外的二次灌浆,待灌浆层的强并达到规定强度后,紧下旋调整顶升螺母,固地脚螺栓。然后对地脚螺栓部位进行补充灌浆。

6)顶丝垫铁找正法

找正后的设备,其负荷的传递和承载全部依靠二次灌浆层,属于一种无垫铁安装方式。

设备依靠顶丝进行调整。在基础上设置垫板(厚度宜大于螺栓直径),顶丝通过设备底座顶在垫板上,利用顶丝对设备标高、水平进行调整。设备调整达到设计要求后进行二次灌浆,待灌浆层的强度达到规定要求后,旋松调整顶丝(采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土二次灌浆料灌浆,可不松调整顶丝),进一步紧园地脚螺栓。用此类调整方式进行调整的设备,通常在设备设计时己考虑了顶丝的设计,施工时应按设计技术要求实施。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。 (2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 (4)生产效率低,劳动强度大(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 (1)划线对加工前的零件进行划线。 (2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。 (3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。 (4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 (5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。 总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。 (1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 (2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 (3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

钳工培训基础知识题库

钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 (一)高等水平(50题) 1、离心压缩机级数越多,重度变化越小,稳定工况区也就越窄。 答案:(×)正确:大 2、超音速气流被压缩时,一般都会产生激波。 答案:(√) 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的,换算到名义吸 气状态(压力、温度、相对湿度)时的气体的容积值。 答案:(×)正确:换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”,它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案:(√) 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合,内圈与轴颈为较松配合时,应将 轴承先压入轴颈上。 答案:(×)正确:应先将轴承装入壳体孔中,再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点,与该点对应的流量、扬程、功率, 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案:(√) 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧,就是在安装轴承时,用某种方法产生并保持一轴向力,以消 除轴承中的游隙。 答案:(√) 10、由于在余隙容积,活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成,而理论循环则无膨胀过程,这就使实际吸气量比理论的少。 答案:(√)

11、滚动轴承装配时,保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位,不要留有轴向移动余地。 答案:(×)正确:要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案:(×) 正确:对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用,其方向恒与加速度方向相同,数值按周期性变化。 答案:(×)正确:相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封,活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案:(×)正确:填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流,以实现密封。答案:(√) 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案:(√) 17、压缩机中,气阀在气缸上布置的原则是:气体的流通面积要大,阻力提供要小;安装、维修方便。 答案:(×)正确:气体的流通面积要小;余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案:(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料,靠高压侧的是三瓣环,低压侧的是六瓣环,其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案:(×)正确:六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值,称为该点处气流的马赫数,它是表征气流可压缩性程度的一个准数。

《金工实习》期末考试试题及答案 2

2011年秋季学期期末考试试卷答案(A卷) 程:金 工实习 1. 考前请将密封线内的内容填写清楚。 所有答案请直接答在试卷上(或答题纸上)。 .考试形式:开(闭)卷, 一、填空题(每空1分,共26分) 1、碳素钢中有 C 、Mn 、Si、S、P五个元素。 2、钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等。 3、钢按化学成分分类:可分为碳素钢和合金钢两大类。根据碳质量 分数不同碳钢可分为:低碳钢、中碳钢、高碳钢; 4、砂型铸造用的“砂”应考虑其强度、耐火度和透气性、退让性、 可塑性、溃散性特性 5、刀具几何参数包括:前角、后角、偏角、倾角等。 6、C6132型卧式车床能车削内外圆、端面和台阶、切槽和 切断和锥面、滚花及各种螺纹。 、车削工件时,工件上的表面可分为待加工表面、切削表面、已 加工表面 每题2分,共16分) (B)做成的。 A铝合金 B合金工具钢 C合金铸铁 D优质碳素钢 2、机床主轴应进行(C)处理 A退火 B正火 C淬火 D回火

3、锉刀的主要工件面,指的是( C )。 A、两个侧面 B、全部表面 C、锉齿的上、下两面 4、对质量要求高的铸件,应优先考虑 (A) A浇注位置 B简化工艺 C便于实现定向凝固 D便于起模 5、主要变形工序为弯曲的工件是(C) A圆盘 B传动轴 C吊钩 D曲轴 6、焊后高温回火处理能(BD)。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 7、装配工艺方法有(B) A3种 B 4种C5种 8、切削用量是指(D) A切削速度 B进给量 C背吃刀量 D前三者总和 三、判断题(请将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”每题1分,共10分) 1、45钢表示其含碳量为0.45%(√) 2、铸造中,内浇道需开设在铸件的重要部位(×) 3、切削速度愈高,刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。( √) 4、金属纯度越高,其锻压性能越好(√) 5、在公差带中,上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差(√) 6、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作(×) 7、锯削时,锯条应与工件倾斜30°(×) 8、在潮湿环境下不能进行焊接作业(×) 9、焊接电弧是由焊条的燃烧而产生。(×) 10、当焊条的直径越大时,电流也应越大。(√) 四.简答题(每题6分,共18分) 1、说明“55Si2Mn”、“X5032”的表达的意义? 55Si2Mn:表示含Si量为2%、含碳量为0.55%的锰钢 X5032:表示工作台面宽度为320mm的立式升降台铣床。

钳工理论考试题及答案

钳工理论考试题及答案文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

钳工理论考试题 姓名:得分: 一、填空题(每空1分,共20分) 1、万能角度尺可以测量( 0°~320°)范围的任何角度。 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是(不均匀)分布的。 3、研磨的切削量很小,所以研磨余量不能(太大)。 4、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为(万分之几)。 5、当配合过盈量较小时,可采用(套筒压入)方法压入轴承。 6、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时,其底孔直径(钢件比铸件稍 大)。 7、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的(前刀面)。 8、钻头(副后角)为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热 和磨损。 9、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的,要求纹牙间有一定的(摩擦力矩)。 10、蜗杆传动机构的装配,首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线(垂直)。 11、钳工在加工过程中“三按”指(按图纸)、(按工艺)、(按操作规 程)。 12、金属材料变形有(弹性)变形和(塑性)变形两种。 13、国家标准规定,机械图样中的尺寸以(毫米)为单位。 14、三不伤害是指(不伤害自己)、(不伤害他人)、(不被他人伤害)。 15、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、(降低能源消耗)、减少表面磨损、延长机 械设备使用寿命。 二、选择题(每题2分,共30分) 1、设备故障后操作工人应( A ) A.立即切断电源 B.通知段长C.通知维修人员 D.自己处理 2、钻头上缠绕铁屑时,应及时停车,用( C )清除。 A、手 B、工件 C、钩子 D、嘴吹 3、直径在8mm以下的钢铆钉,铆接时一般用(B )。 A、热铆 B、冷铆 C、混合铆 4、维护设备的“四项要求”( C ) A.整理、整顿、润滑、安全 B.整齐、清洁、打磨、安全 C.整齐、清洁、润滑、安全 D.整顿、清洁、润滑、防火 5、下列不属于传动机构的是(B )。

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

钳工基础知识培训试题答案版新

钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小钻 头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。 (√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子 顺利錾削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄, 以防损坏虎钳零件。

钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2.制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3.润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4.(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6.普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12° 7.45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8.台虎钳夹紧工件时,只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9.带传动装配时两带轮中心平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不应过大,一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10.常用的手动起重设备有千斤顶,()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11.伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12.球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13.在车床上,通常速度高,功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14.试车工作是将静止的设备进行运转,以进一步发现设备中存在的问题,然后作最后的(B),使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15.(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16.划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17.使用砂轮机时,工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18.车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线;旋转 B、旋转;直线 C、直线;直线 D、旋转;旋转 19.单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20.加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为(C)。

钳工工艺期末试题

《钳工工艺》期末试题 班级:姓名:学号:总分: 一、判断题(每题1.5分,共30分) 1、钳工分普通钳工和工具钳工,普通钳工的主要任务是加工零件及装配调试、维修 机器等。() 2、千分尺的制造精度为0级和1级两种,而0级精度最高。() 3、千分尺的砧座和测微杆的测量面上镶有硬质合金,其目的是延长使用寿命。() 4、用卡规测量轴颈时,过端通过,止端通不过,则这个轴是合格的。() 5、开动机床时不允许用量具测量转动的工件。() 6、板牙像一个圆螺母,由切削部分、校准部分和排屑孔组成。() 7、一般划线精度可达0.25—0.5mm。() 8、划线后检查,是为了检查划线的准确性及是否有漏划的线。() 9、錾削时形成的角度有前角(r0)后角(a0)和楔角(β0),三角之和为90°。() 10、錾子顶端略成球形,使锤击时作用力容易通过錾子中心使錾削平稳。() 11、扁錾常用来錾削键槽,和分割曲线形材料。() 12、手锯由锯弓和锯条两部份组成。() 13、锯条的长度是指两端安装孔的中心距,钳工常用的是300毫米的锯条。() 14、圆锉和方锉的尺寸规格都是以锉刀断面尺寸表示。() 15、不能用锉刀当手锤或撬杠使用,避免损坏或伤人。() 16、锉削的应用范围很广,可加工工件外表面,内表面及孔沟槽和各种复杂表面。() 17、使用新锉刀时,应先用一面,用钝后再用另一面。() 18、麻花外切削时的辅助平面:基面、切削平面和主截面的相互位置,三者互相垂直。() 19、铰削Φ25的孔留铰削余量为0.6毫米,铰削Φ45的孔应留铰削余量是0.3毫米。() 20、矫正后,金属材料硬度提高,性质变脆。() 二、填空题(每题2分,共30分) 1、钳工是的一个工种。 2、台虎钳规格是用表示,常用的有、、毫米等。 3、量具按其用途和特点可分为和和标准量具三种。 4、游标卡尺按其测量精度有、、毫米的三种,其中以 毫米的游标卡尺应用最广。 5、千分尺根据用途的不同分为千分尺、千分尺、千 分尺和螺纹千分尺等。 6、千分尺测微杆的螺距为mm,微分筒的圆锥面上刻有格。 7、百分表可以用来检查机床和测量工件和误差。 8、用卡规测量工件时,通过轴颈的一端叫端,通不过轴颈的一端叫端。 9、划线分划线和划线两种。

钳工职业技能鉴定理论试题试题库和答案

二级钳工职业技能鉴定试题题库及答案 一、选择题:(以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号) 1.0.02游标卡尺,游标上的50格与尺身上的(B)mm对齐。 (A)51 (B)49 (C)50 (D)41 2.测量直径为Φ25±0.015的轴颈,应选用的量具是(D) (A)游标卡尺 (B)杠杆表分表 (C)径千分尺(D)外径千分尺 3.游标卡尺属于(A)类测量器具。 (A)游标类 (B)螺旋测微 (C)机械量仪 (D)光学量仪 4.读数值为0.02mm的游标卡尺,其读数为30.42时,游标上第(B)格与尺身刻线对齐。 (A)30 (B)21 (C)42 (D)49 5.外径千分尺在使用时必须( B) (A)旋紧止动销(B)对零线进行校对 (C)扭动活动套管 (D)不旋转棘轮 6.千分尺不能测量( C )工件。 (A)固定 (B)外回转体(C)旋转中的 (D)精致的 7.用量具测量读数时,目光应(A)量具的刻度。 (A)垂直于 (B)倾斜于 (C)平行于 (D)任意 8.测量配合之间的微小间隙时,应选用( D) (A)游标卡尺 (B)百分表 (C)千分尺(D)塞尺 9.请分辨出右图的读数( A ) 。

A 2.136mm B 2.636mm C 2.164mm D 21.36mm 10.对于加工精度要求(C)的沟槽尺寸,要用径千分尺来测量。 (A)一般 (B)较低(C)较高 (D)最高 11. 扁錾正握,其头部伸出约(C)mm。 (A)5 (B)10 (C)20 (D)30 12. 锉削速度一般为每分钟(B)左右。 (A)20~30次 (B)30~60次 (C)40~70次 (D)50~80次 13.锯条在制造时,使锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为 (B)。 (A)锯齿的切削角度(B)锯路 (C)锯齿的粗细 (D)锯割 14. 在套丝过程中,材料受(B)作用而变形。使牙顶变高。 (A)弯曲(B)挤压 (C)剪切 (D)扭转 15. 利用分度头可在工件上划出圆的(C)。 (A)等分线 (B)不等分线 (C)等分线或不等分线 (D)以上叙述都不正确 16. 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。 (A)紧力 (B)压力 (C)预紧力 (D)力

《钳工》期末考试题

乐至县高级职业中学 2016年下期《钳工工艺与技能训练》期末考试试卷 (总分:100分) 班级:2016级13班姓名:得分: 一、填空(每空1分,共30分) 1、划线分为和两种。 2、挥锤的方法有、和三种。 3、锉刀的类型有、和三种。 4、锯条的规格是用来表示的,常用锯条长度是。 5、当錾削靠近工件尽头约10mm时,必须錾掉剩余部分,以免工件棱角损坏。 6、锯削的作用是锯断各种材料或,锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽。 7、在制造锯条时,使锯条按一定规律左右错开排列成一定形状称为。 8、平面的锉削方有、、。 9、麻花钻由、、组成。 10、标准麻花钻切削部分有面刃。 11、按其用途和特点不同,量具可分为量具、量具和量具 12、铰刀由、、组成。 13、切削用量三要素是、、。

二、单项选择题(每题2分,共30分) 1、台虎钳是夹持工件的()夹具。 A、专用 B、通用 C、组合 2、划线应从()开始进行。 A、工件中间 B、工件边缘 C、划线基准 3、錾削平面时应从工件()着手起錾。 A、中间 B、边缘 C、边缘尖角 4、用百分表测量头应与平面()。 A、平行 B、垂直 C、倾斜 5、在磨削过程中,操作者应站在砂轮的()。 A、正对面 B、斜对面 C、正对面或侧面 6、下列()情况不需要打样冲眼。 A、薄工件 B、钻孔 C、软材料 7、在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时,应选用()。 A、尖錾 B、扁錾 C、油槽錾 8、锯齿崩断的原因是()。 A、锯条安装不当 B、起锯方法不正确 C、锯削速度太快 9、起锯时工件表面被拉毛的原因是()。 A、起锯方法不正确 B、划线不正确 C、锯条装得过松 10、锯削管子和薄料时,应选择()锯条。 A、粗齿 B、中齿 C、细齿 11、锯齿过早磨损的原因是()。 A、锯条安装不当 B、锯削速度太快 C、起锯方法不正确

中级模具钳工试题 汇总

中级模具钳工考试题库 一、选择题 1 金属切削机床使用的是( D )电动机。 A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步 2 电钻在使用前,须空转( B )分钟,以便检查传动部分是否正常。 3 起重吊装中,选择设备捆绑点的依据是设备的( D )。 A.重量 B.外形尺寸 C.体积 D.重心 4 用钻夹头装夹直柄钻头是靠( A )传递运动和扭矩的。 A.摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法 5 盖板式钻模一般没有( A ),只要将它覆盖在工件上即可进行加工。 A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置 6 被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时,宜采用( A )式钻模。 A.固定 B.翻转 C.回转 D.移动 7 安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( C )冲模的闭合高度。 A.小于 B.等于 C.大于 D.无所谓 8 X8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( A )mm。 A.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 9 Q11-3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( A )㎜。 10 砂轮上直接起切削作用的因素是( D )。 A.砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角

11 关于装配图,以下说法正确的是:( C )。 A.装配图的表达方法与零件图基本相同,它们的内容也一样 B.在装配图上,对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求 C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法 D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理 12 在装配图中,轴承与箱体孔的配合一般应选择( B )。 A.基孔制配合 B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定 13 在装配图中,当剖切平面通过实心零件的轴线时,均按( C )剖切情况画出。 A.半 B.全 C.不 D.局部 14 在形状公差中,符号“线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度 15 用45号钢制造的齿轮,齿面一般应进行( C )处理。 A.渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化 16 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。 A.完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火 17 工件以外圆柱面在V形块上定位,当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时,定位基准在水平方向的位置误差( A )。 A.为零 B.很小 C.很大 D.不确定 18 应选择( A )的零件作补偿件。 A.便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好 19 一般铰刀齿数为( B )数。 A.奇 B.偶 C.任意 D.小 20 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时,应选择的刀具材料为( A )

2013-2014第一学期钳工期末试题

2013-2014学年度第一学期期末考试 《钳工实训》试题 时间:90分钟 一、填空题(每空1分,共36分) 1.钳工工作场地是指钳工的__________地点。 2.划线有__________划线和__________划线两种。 3.平面划线一般选择__________个划线基准,立体划线一般要选择________个划线基准。 4.在钻床上可以进行钻孔、________、________、________,还可以进行研磨、攻螺纹和套螺纹等。 5.钻削用量包括__________、__________和__________。 6.在零件图样上,用来确定其他点、线、面位置的基准,称为__________基准。 7.铰刀最容易磨损的部位是__________部分与__________部分的过渡处。 8.内径百分表是一种__________量仪,只有和__________千分尺配合使用才能测出孔径的实际尺寸。 9.修磨麻花钻主切削刃时,要将主切削刃置于__________位置,在略高于砂轮__________面上进行刃磨。 10.锉削的精度可达__________mm,表面粗糙度值可达__________。 11.在钻床上钻孔,钻头的旋转运动是__________运动,钻头沿轴向的移动是__________运动。 12.锯削薄管子时,薄管子要用__________形木夹持,以防夹扁或夹坏管子表面。 13.内径百分表是用来测量__________和孔的__________误差的测量工具。 14.加工不通孔螺纹时,钻孔深度要大于螺纹有效的深度,一般H有效深=_____________。 15.铰刀按铰孔形状分为___________铰刀和___________铰刀。 16.锯割管子和薄板时,必须用_________锯条,且截面上至少要有________个以上的锯齿同时参加锯割。 17.锯条的长度以__________________________来表示,常用的为_____________。 18.平面划线要选择_______个划线基准,立体划线要选择_________个划线基准。19.钻头的柄部有工种,一般直径小于13mm的做成_________柄,直径大于13mm 的做成________柄。 二、选择题(每空1分,共20分) 1.台虎钳是夹持工件的夹具。 A专用B、通用C、组合 2.用百分表测量平面,其测量头应与平面。 A平行B、垂直C、倾斜 3.划线应从__________开始进行。 A工件中间B、工件边缘C、划线基准 4.钻孔过程中需要测量时,应__________。 A、先测量后停车 B、边测量边停车 C、先停车后测量 5.直柄钻头应用装夹后再安装在钻床上。 A、钻头套 B、钻夹头 C、专用夹具 6.经过划线确定的加工尺寸,在加工过程中可通过__________来保证尺寸的精度。 A测量B、找正C、借料 7.平锉刀的主要工作面指的是__________。 A锉刀上下两面B、两侧面C、全部有锉齿的表面 8.铰刀磨损后继续使用,会造成___________。 A孔径扩大B、表面粗糙度值小C、孔径减小 9.麻花钻后角增大时其横刃斜角_________。 A.增大B、减小C、不变 10.对小型工件进行钻、扩、铰小孔,最好在钻床上进行。 A.立式B、台式C、摇臂 11.0.02mm游标卡尺,当两下量爪合拢时,游标尺上的第50格与尺身上的mm 对齐。 A.50 B、49 C、39 12.适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是__________。 A、交叉 B、顺向 C、推锉 13.扩孔的切削速度应__________于钻孔速度。

(完整版)初级钳工考试试题及答案

初级钳工考试试题及答案 一.判断题 1、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(×;) 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间,则零件的该尺寸为合格。(√;) 3、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。(√;) 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(×;) 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念,精度高,则误差小,反之精度低,则误差大。(√;) 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性,因而在较高精度的测量中,只能将此误差忽略不计。(×;) 7、使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。(√;) 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差,从而保证零件的使用性能。(√;) 9、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。(×;) 10、圆跳动公差分为四种,划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。(√;) 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。(×;) 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。(×;) 13、对于某一确定的孔,其体外作用尺寸大于其实际尺寸;对于某一确定的轴,其体外作用尺寸小于其实际尺寸。()(×;) 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。(√;) 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。(√;) 16、由于表面粗糙度高度参数有三种,因而标注时在数值前必须注明相应的符号。(×;) 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧,而加工纹理方向符号标注在左侧。(×;) 18、光滑极限量规须成对使用,只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件,才能判断工件是合格的。(√;) 19、评定直线度误差,采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。(√;) 20、构件是加工制造的单元,零件是运动的单元。(×;) 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。(√) 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。(√) 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。(√) 24、普通V带有7种型号,其传递功率能力,A型V带最小,Z型V带最大。(×) 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角,从而增大张紧力。(×) 26、普通螺纹的牙型角是。(√) 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。(√)

钳工基本操作知识

钳工基本操作知识 钳工一般知识: 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪

孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备: 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项: (1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。 (3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 (4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机

最新钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。(√) 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己的需要任意放置。(×) 20.按工作的性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负的主要任务是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准, 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种, 6.钢板尺是一种简单的长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到(B)

钳工期末试题.

钳工期末试卷 班级---------姓名----------分数-------------------- 一、填空题(共38分,每题1分) 1、量具按其用途和特点,可分为()量具、()量具和()量具三种类型。 2、长度基准单位是(),等于()mm。 3、 1in=()mm;1mm=()in。 4、游标卡尺按其测量精度,常用的有()mm,()mm两种。 5、 1/20mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm,游标第小格为()mm,二者之差为()mm。 6、游标第小格为49/50mm的游标卡尺,尺身每小格为()mm,二者之差为()mm,测量精度为()mm。 7、游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量()的尺寸。 8、游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和桧;高度游标瞳尺用来测量零件的()尺寸和进行()。 9、千分尺是一种()量具,测量尺寸()要比游标卡尺高,而且比较(),用来测量加工()要求较高的工件尺寸。 10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为()mm,当活动套管转一周时,螺杆即移动()mm,转1/50周(1格),即移动()mm。 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量()、()、()和()。 12、万能游标量角器是有来测量工件()的量具,按其游标测量精度分为()和()两种。 13、 2‘万能游标量角器,尺身刻线每格为(),游标刻线每格为(),二者之差为()。 14、万能游标量角器,能测量()度的外角和()度的内角。 15、用塞尺测量间隙时,如用0.2mm片可入,0.25mm片不入,说明间隙大于()mm,小于()mm,即在()mm之间。 16、机器设备都是由()组成的,而大多数零件是由()材料制成。 17、钳工大多是用()并经常在()上进行手工操作的一个工种。 18、当机械设备产生()、出现()或长期使用后精度(),影响使用时,就要通过()进行维护和修理。 19、钳工必须掌握的基本操作有:划线、()、()、()、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与()、刮削与()、矫正与()、铆接与

钳工考试题及答案

青工技术比武考试题(钳工部分) (A卷)总分: 分,共20分) 1、泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量、必须汽蚀余量。 2、水泵气蚀的原因在于进口水压过低或水温过高,入口管阀门故障或入口过滤设备堵塞使供水不足等。 3、阀门填料的接口应严密,两端搭接角一般为 45o,各层填料接头应错开 120o,填料接口应为上下方向。 4、在泵壳与泵轴之间设置密封装置,是为了防止介质泄漏或进入空气。 5、滑动轴承间隙测量的方法有测量法、压铅法、抬轴法、抬瓦的方法在测量。 6、搬运、安装阀门时,不得以手轮作为起吊点。阀门安装时除特殊要求外,一般不允许手轮朝下安装。 7、管道公称直径最小 2" 、压力3.0 以下、温度200℃以下、缺陷尺寸小于 10 时可以采用钢带捆扎法对管道进行带压堵漏操作。 8、法兰进行带压堵漏,制作夹具时需测绘的相关尺寸的包括:法兰间隙、法兰错边量、法兰外径、法兰厚度等。 9、对开式径向薄壁滑动轴承的轴瓦要求接触角为 135o;型号为312的滚动轴承,其轴承内径为 60 。 10、多级离心式压缩机常采用两种方法进行轴向力的平衡,一是叶轮对称布置或分段布置,其缺点是管系布置复杂;二是设置平衡盘。 11、转子的工作转速高于一阶临界转速时,称为挠性转子;反之,称为刚性转子。 12、汽轮机轴端汽封有防止高中压蒸汽泄漏到外界,并防止空气漏入低压排汽室的作用。为此,大中型汽轮机及凝汽式汽轮机设置了轴封回收汽系统和轴封供气系统。 13、汽轮机的排汽压力低于一个大气压,称为凝气式汽轮机,高于一个大气压,称为背压式汽轮机。 14、汽轮机缸体支承及滑销系统的作用是允许缸体及转子热膨胀,并在任何情况下都能保证

钳工工艺学》期末试卷试题答案

二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分,共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线,首先要知道待划毛坯_误差 程度_,确定需要借料的_方向_ 和 大_小__,这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面;细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件;锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°,副偏角为26°,其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角,是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ,其大小与不平衡量大小,不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链,分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中,常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承,按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件,内圈与轴的配合为 基孔 制,外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中,常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。(每题1分,共16分) (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时,一般不应选择设计基准为划线基准。, (×) 3、简单形状的划线称为平面划线,复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时,主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠,锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹,大多为剁齿,先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格,都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质,是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接,键的上下两面是工作面,键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配,套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配,一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序,一般应先调整移动支座,再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时,应以座孔为基准,修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小,可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。(每题1分,共17分) 1、分度头的手柄转1周时,装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1/40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时,每转过一等分,分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的,不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀,同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A .增加 B .减少 C .去消 D .合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数,否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后,由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨,因此开始切削时磨损( B )。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时,刀具寿命越高,表示刀具磨损( B )。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的,并经淬硬处理,其规格用(B )表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是( A )。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A .根据产品结构和生产批量 B .设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —

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