环氧树脂胶配方参考
金属与塑料制品粘接用胶黏剂
HYJ-6环氧胶黏剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5
邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13
氧化铝粉25
制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于
粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶
配方
E-44环氧树脂100 间苯二胺15
邻苯二胺15
制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5
液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8
三氧化三铝粉25
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 间苯二胺11
液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4
制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用
工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 647酸酐80
液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9
聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550
石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1
DMP-30 0.1
制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min
。固化：接触压力，常温下2～4h。
用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等
的粘接。
粉末环氧黏合剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-42环氧树脂100 铁粉100
双氰胺7
制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒
状）环氧黏合剂。
固化：先将固化物加热至80～120，用筛撒野上粉状黏合剂，在压力0.05～0.3MPa、240℃下
5min，220℃下15min，200℃下4min，180℃下12min，150℃下30min，或120℃下60min固化。
用途本胶用于-60～+100℃时金属之间的粘接，金属与玻璃钢、玻璃与陶瓷间的粘接。
SY-8
配方
组分用量/g 组分用量/g
环氧树脂10 乙醇250
羟甲基聚酰胺90
制备及固化依次称量，混合均匀。150～160℃下3h。
用途用于金属、玻璃钢等的粘接。
FHJ-14胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
钡粉醛树酯100 六亚甲基四胺4
E-44环氧树脂10 8-羟基喹啉1.1
三氧化二铝粉50
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：100℃下12h。
用途本胶用于金属、玻璃钢粘接，耐热性好，最高使用温度150℃。
HGY-210胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 六氢吡啶8
聚硫橡胶50
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：100℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢、织物等。粘接性良好、韧性好。Z-14胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
AG-80环氧树脂100 双氰双胺10
羧基丁腈20 正酸丁酯2
聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：150℃下3h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等，也可用高温焊胶，其韧性好，耐老化、耐介质性好。可
在150℃下使用。
E-5胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、E-44环氧树脂1.8 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）10
锌酚醛树脂17.3 B：2-基-4-甲基咪唑2
聚乙烯醇缩甲乙醛14 A：B=10：1 0.5
丁腈橡胶-40 1.8
制备及固化按比例称量配制。粘接压力0.05MPa,固化为130℃下4h。用途本胶使用温度范围-70～180℃，用于铝、钢、铜等金属和玻璃钢等材料的胶接，适于胶
铆方法制造密封的容器。它具有良好的韧性和密封性，耐油，耐水，耐酒精等介质。
F-4胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-44环氧树脂30 B、2-乙基-4-甲基咪唑5
酚醛树脂100 A：B=100：1
聚乙烯醇缩甲醛80
制备及固化按比例称量，均匀混合，粘接压力0.05～0.1MPa，固化为80℃下1h+130℃下4h。
用途本胶用于铝、钢、玻璃钢粘接，可长期于150℃下工作。
FHJ-12胶黏剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂10 六亚甲基四胺4
钡酚醛树脂100 8-羟基喹啉1.1
三氧化二铝粉50
制备及固化称量，将树脂先加热熔化混合均匀，再加入其他组分搅拌均匀。100℃下固化
12h。
用途本胶耐热性较好，可在150℃下使用。应用于金属、玻璃钢的胶接。
E-7胶
配方
组分用量/g
A、AFG-80氨基四官能团环氧树脂100
20%丁腈-40混炼胶①乙酸乙酯溶液500
B、2-乙基-4-甲基咪唑10
A：B=6：0.1
①丁腈-40混炼胶：丁腈-40 100g、氧化镁35g、过氧化二异丙苯4g。制备及固化先将丁腈-40混炼胶溶在乙酸乙酯溶剂中，并与环氧树脂按比例混合，再按比例
子加入B组分混合均匀。在接触压力下，固化为100℃下3h。
用途本胶具有韧性高、耐热性能好，对于多种金属（如铝、铜、钢）及玻璃钢等有良好的粘
接力，可用为金属结构胶。
J-14环氧胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
W-95环氧树脂100 间苯二胺28
羧基液体丁腈橡胶20 正硅酸乙酯 2
聚乙烯醇缩丁醛15 过氧化二异丙苯0.5
制备及固化依次称量，混合均匀。粘接压力0.01MPa，固化为150℃下3h。
用途本胶对金属（如铝等）、非金属材料（如玻璃钢、聚酰亚胺等）有较好的粘接强度，
可在-70～200℃作用。
E-4胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、锌酚醛树脂15.7 E-44环氧树脂4.7
聚乙烯醇缩甲乙醛12.6 B、2-乙基-4-甲基咪唑1
溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）67 A：B=100：1
制备及固化压力0.05～0.1MPa,80℃下1h+130℃下3～4h。
用途本胶耐热性优良，短时间可耐250℃。适用于铝、钢与玻璃钢的粘接。
E-5胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、锌酚醛树脂17.3 溶剂（乙酸乙酯：无水乙醇=7：3）65
聚乙烯醇缩甲乙醛14 B、2-乙基-4-甲基咪唑1
E-44环氧树脂1.8 A：B=100：1
丁腈橡胶-40 1.8
制备及固化压力0.05MPa,130℃下固化4h。
用途本胶使用温度-70～180℃。适用于铝、铜、钢等金属和玻璃钢等材料的粘接，也适于胶
铆方法制造密封的容器上。具有良好的韧性和密封性。耐油、水、酒精等介质。
SY-7胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250
氨催化酚醛树脂20
制备及固化压力0.3MPa，155±5℃下1h固化。
用途本胶作用温度-60～+60℃，用于铝合金、钢、玻璃钢、硬质泡沫塑料等材料的粘接。有
较高的强度。耐油性良好，耐水、耐乙醇性能不好。
SY-9胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
酚醛树脂150 没食子酸丙酯 2.8
聚乙烯醇缩甲乙醛100 三乙醇胺2.8
正硅酸乙酯30 乙酸乙酯：乙醇=6：4 840
制备及固化涂胶一次，室温晾干，重复一次在0.18MPa压力、180℃下固化2h。
用途本胶用于金属、玻璃钢等粘接。
F-4胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、酚醛树脂100
B、2-乙基-4-甲基咪唑5
聚乙烯醇缩甲醇80 A：B=100：1
6101#环氧树脂30
制备及固化在0.05～0.1MPa压力、80℃下1h+130℃3～4固化。
用途本胶主要用于粘接铝、钢和玻璃钢，可在150℃温度下长期工作。
尼龙-酚醛胶粘剂（SY-7胶）
配方
组分用量/g 组分用量/g
羟甲基聚酰胺树脂80 乙醇250
氨酚醛树脂20
制备及固化本胶耐油性良好，但耐水性差，主要用于金属结构件、玻璃钢、尼龙等的粘接。
195#胶黏剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
195#不饱和聚酯树脂过氧化环己酮100 环烷酸钴（2%溶液）苯乙烯石蜡液（0.5%修补时加入
） 2
（50%DBP溶液）3～4 2～4
制备及固化依次称量，混合均匀。在0.05MPa压力、20℃下24h固化。
用途本胶用于玻璃钢、金属的粘接。
E-8胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
AG-80环氧树脂100 酸洗石棉粉25～50
咪唑10
制备及固化按配方用量充分搅匀配成胶。涂胶前，聚氨酯泡沫塑料表面以砂纸打磨后，用丙
酮脱酯，晾干；铝合金以硫酸阳极化处理。胶用刮刀乔在两种被粘面上，贴合。压力0.05MPa
或接触压力，80℃下4h或100℃下3h或60℃下8h。
用途本胶耐温性能较好，在-55～+200℃下使用，主要用于泡沫塑料和金属的粘接。
聚烯烃-环氧树脂黏合剂
配方
环氧树脂828 62.8 双酚A 30.75
二乙基亚胺438 6.44 NaOH 0.01
制备上述组分在175～180℃下反应1h，得到支链的环氧树脂（环氧当量1100），再用2-乙氧
基乙醇丁酯稀释至45%固体含量的溶液。取该溶液113份（质量份，下同），10%悬浮的马来酸
酐接枝的PP 600份，丁氧基甲基化脲15份，通过均化器均匀地混合，制得胶黏剂。将该胶涂
在镀锌的钢板上，在200进行干燥，形成10厚的薄层。再将100μm 的PP 薄膜覆盖在上面，热
压，于200℃烘烤固化制得产品。
用途本胶用于金属和塑料之间的粘接。
氧化聚丙烯黏合剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
CPP（含氯30%，M1.8）25 醋酸乙酯1.7
石蜡 5 异丙醇 1.7
甲苯65 甲基乙基酮1.6
制备按上述配方用量将各组分混合，涂于20μm厚的铝箔一，用理4g/m2，然后在150℃下加
热，干燥，再和PE片材一起层合。
用途本胶用于金属和塑料的粘接。
HXN-603
配方
组分用量/g 组分用量/g
环氧树脂135 聚硫橡胶15
聚酰胺树脂108 二亚乙基三胺5
制备及固化按配方用理配胶。金属材料分别喷砂及化学处理，然后泖胶。25℃下48h固化。
用途本胶具有粘接强高、在一定外力作用下易破坏的特点，使用范围-40～+50，用于金属、
塑料、玻璃、陶瓷等材料的粘接。
703#环氧胶黏剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 650#聚酰胺105
660#环氧稀释剂10 氧化铝粉适量
制备及固化按用量依次称量，均匀混合即可。在室温下24～48h，或80℃下3h，或60℃下4h
固化。
用途本胶可在-50～+50℃下使用，配比要求不严，可胶接铝合金、铜、酚醛和环氧布胶板、
聚苯乙烯、泡沫塑料等。适用期长。
常温固化3#胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-42环氧树脂100 水10
乙二胺15 生石灰60
石灰粉20
制备及固化按用量依次称量，均匀混合即可。固化条件为25℃下2.5h 或者45℃下36min。
用途本胶可用为聚苯乙烯泡沫塑料与钢板的胶接。其毒性小。但操作黏度较大。
E-1胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
A、E-44环氧树脂100 咪唑3
D-17环氧树脂30 邻苯二甲酸二丙烯酯5
聚硫橡胶10 C、石英粉30
B、2-乙基-4-甲基咪唑7 A：B：C=140：15：30
制备及固化分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。固化：接触
压，100℃下2h。
用途用于铝合金、钢、玻璃钢的胶接，也可用作密封胶。该胶流动性好，可接触压下固化，
固化物韧性好。
HS-20胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-44环氧树脂100 三氧化二铝50
聚乙烯醇缩丁醛20 丙酮适量
三乙胺20
制备及固化按比例称量，均匀混合。压力0.3MPa、30℃下72h固化。用途本胶可在120℃下使用，用于金属、部分塑料制品粘接。
6201#环氧树脂胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
H-71环氧树脂170 甘油6.2
647#酸酐116～130
制备及固化依次称量，均匀混合。胶接压力为0.4MPa。固化条件为120℃下1h，160℃下1h，
冷至60℃，再在160℃下固化3h，200℃下固化4h，250℃充分下固
化3h。
用途本胶用于高温下金属与塑料之间胶接。
MS-2胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-44环氧树脂100 MS-2微胶囊50
聚硫橡胶10
制备及固化依次称量，混合均匀。130℃下2h固化。
用途本胶用于金属及热固性塑料粘接。
多乙烯多胺固化环氧胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 二氯甲烷40
过氯乙烯树脂20 多乙烯多胺15
环己酮10
制备及固化依次称量，混合均匀。固化：室温1～2d。
用途本胶粘接性能好，可常温下使用，用于金属与聚氯乙烯、泡沫塑料之间的粘接。
苯乙烯增韧环氧胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-42环氧树脂100 苯乙烯5～10
二乙烯三胺10 滑石粉30～40
制备及固化按用量比例配制、搅匀。于室温6h或60℃2h固化。
用途本胶不耐高温，用于电气元件及塑料与金属间的粘接等。
J-18胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 KH-550 2
聚乙烯醇缩丁醛20 无水乙醇130
200#低分子聚酰胺100 A：B=2：5
制备及固化分别配制A、B两组分，两混合均匀即可。固化：常温下24～36h。
用途本胶使用简便、起始强度高，胶层韧性好，耐油、耐水、耐大气老化等性能好。使用温
度为-60～60℃，可用于金属与非金属材料的粘接，适用于飞机、车船、建筑物内部装饰塑料
和金属等的粘接，也可用于人造革、软硬泡沫塑料与金属的粘合。铁锚104胶
配方
组分
P液：三羟基聚醚TDI预聚体
R液：低分子聚醚及催化剂
P：R=5：1
制备及固化涂胶叠合，固定0.5h，25℃下固化24h。
用途发泡型胶，用于粘接-196℃的保温材料与金属。
J-19胶
配方1
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 二甲基甲酰胺25
聚砜50 三氯甲烷200
双氰胺8
配方2
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 双氰胺10
聚砜50 二甲基甲酰胺100
制备及固化将胶涂敷在两个粘接面上，在80℃下晾置2h后粘合，在0.05MPa压力下，加热到
180℃，固化3h。配方1～配方2条件相同。
用途本胶对金属、非金属材料都有较高的粘接强度，适用于受力样大机件的粘接和修复。
环氧过氯乙烯胶黏剂
配方
组分用量/g 组分用量/g
E-51环氧树脂100 二乙烯三胺8
过氯乙烯树脂40 环己酮：二氯甲烷（1：2）100
制备及固化在压力0.05MPa，20℃下固化24h。
用途本胶用于硬聚氯乙烯及与金属的胶接。
YY-921胶
配方
组分用量/g 组分用量/g
711-环氧树脂100 6%过氧化环己酮乙醇溶液3.75
环烷酸钴0.2
制备及固化依次称量，混合均匀。隔绝空气，25℃下1～2d固化。用途本胶用于粘接金属、有机玻璃、硬质聚氯乙烯等。
硬聚氯乙烯胶黏剂-11
配方
组分用量/g 组分用量/g
聚氯乙烯树脂3 环己酮55
E-51环氧树脂100 甲苯34
苯二甲酸辛酯3 多乙烯多胺15
用途本胶用于聚氯乙烯制品与金属的胶接。
硬聚氯乙烯胶黏剂-15
配方
组分用量/g 组分用量/g
低黏度聚氯乙烯树脂20 聚甲基丙烯酸甲酯1
过氯乙烯树脂1 氯苯100
用途本胶用于硬聚氯乙烯制品粘接以及与金属的粘接。
硬聚氯乙烯胶黏剂-16
配方
组分用量/g 组分用量/g
过氯乙烯树脂20 酚醛树脂1
丙三醇邻苯二甲酸聚酯树脂3 氯苯100
丙酮 2
用途本胶用于硬质聚氯乙烯制品粘接以及与金属的粘接。
硬聚氯乙烯胶黏剂-14
配方
组分用量/g 组分用量/g
过氯乙烯树脂13 二氯乙烷87
用途本胶用于硬聚氯乙烯与金属、木材、混凝土的粘接。
尼龙胶黏剂-6
配方
组分用量/g 组分用量/g
6101环氧树脂100 尼龙苯酚溶液（20%）5～8
邻苯二甲酸二丁酯20 乙二胺15ml
制备及固化按上述配方制备胶液，被粘物涂覆，在0.05MPa压力、室温下固化24h。
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制 段国红赵玉英王二兵 ( 太原科技大学化学与生物工程学院，山西太原 030021) 摘要以苯酚与丙酮为原料，以硫酸为催化剂，在助催化剂甲苯的作用下合成了 2，2 －二羟苯基丙烷，即双酚 A。研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚 A 收率的影响，并得出最佳的反应条件为:硫酸约每 min 13 滴，甲苯与苯酚质量比为1∶ 4，反应时间为 2 h，反应温度为 35℃。收率为 22． 78%。双酚 A 的熔点为154 ～ 158℃。通过对所得产品的红外光谱与双酚 A 的标准红外光谱对比，可以基本证明所合成的产物就是双酚 A。利用所合成的双酚 A 与环氧氯丙烷反应，采用一步法合成路线，制备了双酚 A 型环氧树脂，合成过程中对双酚 A 与环氧氯丙烷的配比、碱的用量和反应温度等因素对其环氧值的影响进行了分析讨论。所制备的环氧树脂的环氧值为 0．475，配制的胶粘剂的室温固化时间为 3 h。在外力作用下，两铝片粘结的固化时间为 2． 0 h，无外力作用时，两铝片粘结的固化时间为 2． 5 h。对玻璃与铜电极进行粘结的室温固化时间为 3． 5 h，玻璃与铝电极粘结的固化时间为3． 5 h。 关键词双酚 A 环氧树脂胶粘剂 环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。自 20 世纪 50 年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。 在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。 1 实验部分 1． 1 实验主要试剂 苯酚( 化学纯) ，双酚 A，丙酮，甲苯，苯，98% 硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。 1． 2 实验设备及仪器 MH － 250 调温型电热套( 北京科伟永兴仪器有限公司) ，XKJ －1 增力电动搅拌器( 姜堰市新康医疗器械有限公司) ，78 －1 磁力加热搅拌器( 苏州威尔实验用品有限公司) ，SGW X －4 显微熔点仪( 上海精密科学仪器有限公司) ，JM628 便携式数字温度计( 天津今明仪器有限公司) ，S． C． 202 型电热恒温干燥箱( 浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造) ，MB － 104 型傅里叶变换红外光谱仪( 天津港东科技发展股份有限公司) 。 1． 3 双酚 A 的合成［2 ～7］ 将 30 g 苯酚加入三口烧瓶中，用 8 mL 甲苯将其溶解，在不断搅拌下，加入 12 mL 丙酮。当其全部溶解后，温度达到 15℃时，匀速搅拌下，开始逐滴加入浓硫酸 18 mL。保持反应混和物的温度在 35℃。溶液颜色由无色透明转为橘红色，逐渐变粘，搅拌持续2 h。 将上述液体以细流状倾入150 mL 冰水中并充分搅拌，则溶液中出现黄色的小颗粒状物，静置。待溶液充分冷却后经减压过滤，将滤饼用水洗涤至呈中性，压紧抽干，再用滤纸
环氧树脂胶固化结构的形成及其性质 1、固化结构的形成: a.加成聚合反应形成的固化结构:环氧基与具有活泼氢的化合物(固化剂)按离子加成聚合反应形成固化结构，亲质子试剂攻击环氧基上电子密度低的碳原子，亲电子试剂的质子攻击环氧基上电子密度高的氧原子; ■多元胺类固化剂:多元胺是一类使用最为广泛的固化剂，品种也非常多，以多元伯胺为例，，反应性高的伯胺基首先与环氧基反应生成仲胺基并产生一个羟基，仲胺基同另外的环氧基反应生成叔胺并产生另一个羟基，生成的羟基可以与环氧基反应参与交联结构的形成;多元胺系列固化剂的反应可以用醇、酚来促进; ■多元羧酸及其酸酐:酸酐作为实用的固化剂使用量大，仅次于多元胺。但是多元羧酸因反应速度慢，很少单独用作固化剂，多用于涂料的展色料制造中作为酯化剂。多元羧酸与环氧树脂的固化发生很多反应。首先是多元羧酸的羧基同环氧基反应，以酯键加成，生成羟基，新生成的羟基和环氧树脂中原来带的羟基同环氧基和羧基反应。同环氧基反应生成醚键，同羧基反应缩合形成酯键，同时产生水，水使环氧基开环生成缩水甘油型羧基末端，这些基本反应的重复最终形成由酯键和醚键组成的交联网状固化结构;
■多元硫醇固化剂:多元硫醇作为固化剂很有特色，单独使用时活性差，室温下反应非常慢，但在适当促进剂存在下形成硫离子，固化反应速度就数倍于多元胺系，固化温度越低，这一特色越是发挥得明显。用叔胺做促进剂时，硫醇首先与叔胺反应形成硫醇离子，再与环氧基反应，另一方面叔胺也可以与环氧基反应形成环氧基阴离子，此阴离子同硫醇进行亲核反应; b.离子聚合反应形成的固化结构: ■阴离子聚合:阴离子聚合催化剂充当亲核试剂的作用，常采用强碱性叔胺，叔胺与环氧基反应所生成的鐊阴离子作为引发剂，使环氧基连锁地连结(增长反应)，最后聚合引发末端的烷基或叔胺解离使聚合停止(终止反应); ■阳离子聚合:阳离子聚合物催化剂种类很多，而与环氧树脂相容少，仅有少数路易氏酸适用，但直接与路易氏酸配合环氧树脂，使用期非常短，操作困难，故通常采用路易氏酸和胺(路易氏碱)中和形成稳定的盐(络合物)，络合物在室温下是稳定的，但加热去迅速固化，起潜伏性固化剂的作用; 2、固化结构形成的形态学(morphology):固化结构不是以化学式所表
校讲义 《水声换能器设计与制作工艺》 实验指导书 水声工程学院 王文芝
目录 1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1) 2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4) 3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6) 4.实验四复合棒换能器的制作 (10) 5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13) 6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15) 7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18) 8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20) 9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26) 10.实验十超声应用实验 (27)
实验一、压电瓷材料主要参数测试 一、实验目的：掌握压电瓷材料性能参数的测试方法，了解主要参数的计算方法。 二、实验容： 1.学习实验仪器的使用； 2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数； 3.电容电桥测量T C ，δtg ； 4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ； 5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。 三、实验仪器： 信号源 GFG ——8250A 一台 毫伏表 DF2175 二台 π型网络转接器 自制 一个 低频频率特性测试仪 NW1232 一台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台 电容电桥 一台 四、实验原理：通过“谐振-反谐振”方法，测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等，计算出各主要参数。 实验仪器：
五、仪器连接： 六：实验方法： 1.按图连接好仪器。 2.打开仪器开关，将样品夹到夹持架两顶尖处，注意夹持力要尽量小，以样品不掉下来即可，夹持点应选在样品的中心处。 3.调节输入电压，测量薄圆片和薄长条片材料时，使V=1V ，测量长圆柱试样时，使V=3V 。 4.调节信号频率，按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ，测量1,m m f f 时，将转接器开关拨到2T R ，测量n f 时将转接器开关拨到3T R ，注意观察输出电压，当输出电压出现第一个峰值时，此时的信号频率即为m f ，继续调节输入信号频率，当输出电压出现第一个谷值时，此时频率为n f ，当输出电压出现第二个峰值时，此时的输入信号频率为1m f 。 5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时，选扫频方式为“线性”，检波方式为“线性”，调节扫频宽度可观测到频率特性曲线，再将扫频方式改为“手动”，可在相应位置测出1,,m n m f f f 。 6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。 七、实验步骤： 1、用薄圆片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的δεσtg k T p ,,,33 2、用薄长方片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的3111 31),(,d Y S k E
L E D封装所使用环氧树脂胶的组成材料
LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下： 1 环氧树脂(EPOXY RESIN) 使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。 2 硬化剂(HARDENER) 在封装塑粉中用来与环氧树脂起交联(CROSSLINKING)作用的硬化剂可大致分成两类: (1)酸酐类(ANHYDRIDES); (2)酚树脂(PHENOLICNOVOLAC)。 以酚树脂硬化和酸酐硬化的环氧树脂系统有如下的特性比较：●弗以酚树脂硬化的系统的溢胶量少，脱模较易，抗湿性及稳定性均较酸酐硬化者为佳；●以酸酐硬化者需要较长的硬化时间及较高温度的后硬化(POSTCURE)；●弗以酸酐硬化者对表面漏电流敏感的元件具有较佳的相容性；●费以酚树脂硬化者在150-175~C之间有较佳的热稳定性，但温度高于175~(2则以酸酐硬化者为佳。
硬化剂的选择除了电气性质之外，尚要考虑作业性、耐湿性、保存性、价格、对人体安全性等因素。 3 促进剂(ACCELERATO OR CATALYST) 环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。 现在大量使用的环氧树脂塑粉，由于内含硬化剂、促进剂，在混合加工(COMPOUNDING)后已成为部分交联的B-STAGE树脂。在封装使用完毕之前塑粉本身会不断的进行交联硬化反应，因此必须将塑粉贮存于5℃以下的冰柜中，以抑制塑粉的硬化速率，并且塑粉也有保存的期限。如果想制得不用低温保存，且具有长的保存期限(LNOG SHELFLIFE)的塑粉，则一定要选用潜在性促进剂(LATENT CATALYST)，这种促进剂在室温中不会加速硬化反应，只有在高温时才会产牛促进硬化反应的效果。目前日本已有生产不必低温贮存的环氧树脂胶粉，其关键乃在潜在性促进剂的选用。 4 抗燃剂(FLAME RETARDANT) 环氧树脂胶粉中的抗燃剂可分成有机与无机两种。有机系为溴化的环氧树脂或四溴化双酚A(TETRABROMOBISPHENOL A)。无机系则为三氧化二锑(Sb203)的粉末。二者可分开单独使用，也可合并使用，而以合并使用的抗燃剂效果为佳。 5 填充料(LILLER) 在封装塑粉中，填充料所占的比例最多，约在70％左右，因此填充料在封装朔粉中扮演着十分重要的角色。
环氧树脂胶粘剂的常用配方 玻璃钢 常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。 配方一： 6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4 室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa 配方二： 644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100 室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天 配方三： 634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30 100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。 配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。 配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。 配方三：HYJ-6# 618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。 配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。 配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。 配方六： 四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂KH-550 0.2 0.05/30℃/30h τ
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13 氧化铝粉25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂100 间苯二胺15 邻苯二胺15 制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。 HYJ-29胶 配方
组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8 三氧化三铝粉25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 间苯二胺11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 647酸酐80 液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。 用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，
在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂100 铁粉100 双氰胺7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒 状）环氧黏合剂。
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下： 1 环氧树脂(EPOXY RESIN) 使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。 2 硬化剂(HARDENER) 在封装塑粉中用来与环氧树脂起交联(CROSSLINKING)作用的硬化剂可大致分成两类: (1)酸酐类(ANHYDRIDES); (2)酚树脂(PHENOLICNOVOLAC)。 以酚树脂硬化和酸酐硬化的环氧树脂系统有如下的特性比较：●弗以酚树脂硬化的系统的溢胶量少，脱模较易，抗湿性及稳定性均较酸酐硬化者为佳；●以酸酐硬化者需要较长的硬化时间及较高温度的后硬化(POST CURE)；●弗以酸酐硬化者对表面漏电流敏感的元件具有较佳的相容性；●费以酚树脂硬化者在150-175~ C之间有较佳的热稳定性，但温度高于175~(2则以酸酐硬化者为佳。 硬化剂的选择除了电气性质之外，尚要考虑作业性、耐湿性、保存性、价格、对人体安全性等因素。 3 促进剂(ACCELERATO OR CATALYST) 环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。 现在大量使用的环氧树脂塑粉，由于内含硬化剂、促进剂，在混合加工(COMPOUNDING)后已成为部分交联的B-STAGE树脂。在封装使用完毕之前塑粉本身会不断的进行交联硬化反应，因此必须将塑粉贮存于5℃以下的冰柜中，以抑制塑粉的硬化速率，并且塑粉也有保存的期限。如果想制得不用低温保存，且具有长的保存期限(LNOG SHELFLIFE)的塑粉，则一定要选用潜在性促进剂(LATENT CATALYST)，这种促进剂在室
树脂玻璃钢胶料配方实例打底料（底漆）配方实例 〔使用条件〕使用温度底于 环氧玻璃钢胶料配方实例
环氧酚醛玻璃钢胶料配方实例 环氧呋喃玻璃钢胶料配方实例 环氧煤焦油玻璃钢胶料配方实例
酚醛玻璃钢胶料配方实例 聚酯玻璃钢胶料配方实例 〔树脂玻璃钢胶料的制备〕 1.环氧酚醛树脂的配制：按比例将称好的两种树脂放入干净容器中，边搅拌，边混合，加热升温至30~40℃后然后冷却至室温待用；如粘度大可加一定量稀释剂混匀后，加盖贮存。因酚醛树脂对环氧树脂起固化作用，故合树脂应在8小时内用完 2.环氧呋喃树脂的配制：基本与1相同，加热升温可控制在50~70℃左 3.环氧煤焦油树脂的配制：在环氧树脂溶液中（含适量稀释剂二甲苯）将脱水煤焦油加入搅匀即可。温度控制左右。煤焦油在110~150℃下脱水，并用100目筛滤去杂质冷却后使 4.胶料的配制：取一定数量的单一树脂或改性树脂，加入稀释剂进行稀释，搅拌均匀后再加入一定数量的增韧
加入填料，进行搅拌，在使用前加入固化剂。如配料环境温度较低，也可先加固化剂，后加 配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂；配制腻子时，则在加入填料（填料数量的2~2.5倍）；配制面层料时则应少加或不加填料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机树脂和固化剂的作用是放热反应，体量过大不易散热。因此，胶液切不要大量配制，每次以1千克右左树脂为随用，在初凝期（一般为30~45分钟）内用完。固化剂要逐步倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配入冷水中冷却，防止局部过热固化。 〔固化剂和增韧剂的制备〕 （1）乙二胺胺丙酮溶液的制备：先在玻璃瓶中加入丙酮1份，然后将玻璃瓶放入冷水浴里，边搅拌边慢慢加1份，控制反应温度不超过50℃，搅拌均匀后冷却至室温，放入耐腐容器中备用，一般七天内用完。 （2）硫酸乙酯的制备：将无水乙醇放在容器中，边搅拌边缓慢加入硫酸，在冷水浴中，控制应反温度不超过 断搅拌冷至室温。置于耐腐密闭容器中，8小时后方可使用，并在七天内用完。 （3）桐油钙松香的制备：桐油钙松香的重量配比为：钙松香∶二氧化锰∶生桐油∶氧化铅=300∶4~8∶1∶000先制备钙松香。将松香（100份）加热熔化后，均匀撒入氧化钙（8份）充分搅拌并继续加热至250℃，保持1待其冷却后敲碎备用。然后把生桐油加热至200℃，加入二氧化锰与氧化铅，加热搅拌，在15分钟内把温度升270℃，保持7分钟后加入钙松香，进行急速搅拌3分钟，当完全熔化后能拉出1米长丝即可，冷却后使用。
环氧树脂胶粘剂主要品种概览 一、 SMT贴片胶 为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版 印刷。 使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化； 用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。 储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。本品为非危险品，按非危险品储存及运输。 二、邦定胶 1、热胶。为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化； 用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。 2、冷胶。是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及 时盖好盖，并放回冰箱保存。 三、常温固化耐高温电子灌封胶 以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。显著特点是常温固化可耐200℃左右的高温。特别适用于彩电高压包、高电流变压器、电磁炉底板、滤波器、微型电机、线缆接头等专用灌封胶。具有浇注流畅，固化速度快，耐热性能好，固化后产品表面光 度高，具有良好的电性能与粘接强度。 应用工艺：环氧树脂A:固化剂 B=1:0.4，A/B两组份按配比加入，并充分搅拌均匀后灌 注或粘接，48小时达到最大强度。 质量指标：可耐高温200±30℃；可耐低温≥-50℃；剪切强度≥12.8Mpa；抗拉强度≥12.2Mpa；耐击穿电压≥23KV/mm；介电常数2-5Hz/s；表面电阻≥1.0×1014Ω；邵氏硬度≥78；常温固化时间8-10hr；阻燃性FVO级。
胶匠JOJON环氧树脂胶 N-608 产品特点 ●本品为具柔软性的环氧树脂胶，俗称假水胶、仿真水胶，流动性好、消泡性能好； ●可常温或中温固化，固化速度适中； ●固化物柔软性佳，透明度佳，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ●固化物具有良好的耐溶剂性、韧性及耐黄变性能。 适用范围 ●适用于工艺品、人造花、人造植物及玻璃插花艺术品等产品的灌注； ●其它产品的透明软质灌注； 外观及物性 型号 608A 608B 颜色透明液体透明液体 比重25℃ 1.02g/㎝3 0.91g/㎝3 粘度25℃ 4500-5000cps 40-52cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 使用方法 配比： A：B = 2：1（重量比） 可使用时间：25℃×90分钟（100g混合量） 固化条件：常温18-20小时或者80℃×2小时 ●要灌注的工艺品需要除潮，保持干燥、清洁； ●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； ●混合后的胶需要进行抽真空脱泡处理，以使搅拌时产生的气泡破除； ●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 注意事项 ●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短； ●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用； ●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净； ●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。 储存方式 ●本品需在通风、干燥处密封保存，勿让孩童触及。 保质期 ●保质期12个月，过期经试验合格，可继续使用。 包装方式 ●包装规格为每组45kg，其中包含主剂30kg/桶、固化剂15kg/桶。
四溴双酚A型环氧树脂胶黏剂的合成 一实验目的 1.掌握胶黏剂用双酚A型环氧树脂的合成原理和合成方法。 2..掌握环氧值的测定方法。 二实验原理 1.四溴双酚A的合成。 以溴化钠为溴化剂, 氯酸钠作氧化剂, 对双酚A 进行溴代反应合成四溴双酚A 的反应原理表示如下: 2.四溴双酚A型环氧树脂的合成 20% NaOH 双酚A 四溴双酚A 甲苯溶解 水洗 第二阶段合成 第一阶段合成 回收
溶解 30% NaOH 减压蒸馏 产品 环氧氯丙酮 三实验步骤 1.双酚A合成四溴双酚A 在三口瓶中加入4. 6g BPA 和14ml CCl4 , 装上电动搅拌器, 回流冷凝管. 搅拌下加入9. 1g NaBr和10ml X( 十二烷基磺酸钠 = 0. 1% 的十二烷基磺酸钠水溶液和9ml 浓盐酸, 在2h 内滴加13ml溶有3. 4g NaClO3 的水溶液. 在室温下反应3h后, 回流2h. 加入一定量的 饱和NaHSO3 溶液除去未反应的溴和氧化剂( 用KI- 淀粉试纸检 验 .加水50ml, 蒸馏回收CCl4 . 冷却后, 析出四溴双酚A 晶体, 减压过滤, 用100ml 水分三次洗涤, 滤饼于100 ℃干燥, 得淡黄色光亮晶体。 2.四溴双酚A型环氧树脂的合成。 将17.3g双酚A与34g 四溴双酚A 与25ml30 % N a O H 溶液混合, 加热至70 ~ 75 ℃使之溶解, 然后于47 ℃以下倾入 57.84g(0.625mol环氧氯丙烷中, 再加热至90 ℃反应20 分钟, 待反应物呈白色粘稠状液体时, 经减压蒸馏蒸出剩余的环氧氯丙烷, 继 之于反应液中加入40ml 20 % N a O H 溶液( 以冷水浴控制温度低 于95 ℃ , 加毕, 维持温度90 ℃反应15 、20 分钟即结束反应, 趁热用水洗涤5 次( 每次用水量约为反应液的1 ~ 1.5 倍 , 每次洗涤完毕, 可直接倾去上层水液。洗涤毕即以甲苯将树脂溶解进行萃取( 甲苯用量不宜过多, 以能将树脂溶解为度 , 萃取液经减压蒸馏( 若萃取 液浑浊务必过滤后再行减压蒸馏蒸去水、甲苯和剩余的环氧氯丙烷, 即可得到淡黄至黄色的透明树脂.
环氧树脂化学成分 主要成份是:酚醛树脂; 酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观暗灰色液体相对密度（20℃）1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方酚醛树脂酒精NL固化剂石英粉酚醛胶泥100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。
环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的,环氧树脂 胶一般还应包括，否则这个胶就不会固化。 1种类 环氧树脂胶又分为和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性 1.基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙 2.操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3.适用温度一般都在-50至+150度
4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂()。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surfacetension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。 电阻率(Resistivity):描述材料电阻特性通常用或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。 耐电压(Proofvoltage):又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是:Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。 吸水率(Waterabsorption):是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制 环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。自20世纪50年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。 在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。 1实验部分 1.1实验主要试剂 苯酚（化学纯），双酚A，丙酮，甲苯，苯，98%硫酸，环氧氯丙烷，氢氧化钠，乙二胺，邻苯二甲酸二丁酯，碳酸钙，酚酞指示剂，试剂均为分析纯。 1.2实验设备及仪器 MH－250调温型电热套（北京科伟永兴仪器有限公司），XKJ－1增力电动搅拌器（姜堰市新康医疗器械有限公司），78－1磁力加热搅拌器（苏州威尔实验用品有限公司），SGWX－4显微熔点仪（上海精密科学仪器有限公司），JM628便携式数字温度计（天津今明仪器有限公司），S.C.202型电热恒温干燥箱（浙江省嘉兴县新胜电热仪器厂制造），MB－104型傅里叶变换红外光谱仪（天津港东科技发展股份有限公司）。 1.3双酚A的合成［2～7］ 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
几种有机胶黏剂配方 1.HBS-3复合胶粘剂 配方（份）：618#环氧树脂100，70#酸酐110，环氧丙烷30，BDMA 1。 制法：先将70#酸酐于70℃下烘为均一的液体，冷却后，依次称量，混合均匀即成。 25℃下初始粘度为56厘泊，10小时后为100厘泊，24小时后为200厘泊。可应用于大型缸体的制造。 2.SY-101胶 配方（份）：E-51环氧树脂100，液体聚硫橡胶20，已二胺10，石英粉50。 制法：熔化已二胺，加入少量E-51环氧树脂，冷却，再加入剩余的E-51环氧树脂，后加入其余组分。 适用于铝材酚醛塑料、皮革等材料的粘接，也可用于紧固螺钉及电器仪表零件的装配与修补。 3.环氧丁晴胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，乙二铵7，邻苯二甲二丁酯15，丁腈橡胶7，瓷粉30～100。 按比例配制。 适用于泡沫塑料、纸、布、胶合板等不耐温材料的粘接。
4.硫脲/胺缩合物快速胶粘剂 配方（份）：E-44环氧树脂100，620#聚硫橡胶20，磷酸三甲酚酯10，氧化铝粉50，硫脲-四乙烯五胺缩合物20。 制法：先将硫脲3.8克，四乙烯五胺28.4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。 5.农机2号胶 配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，60℃活化4小时）30。乙组分：三乙烯四胺50，DMP-30 3.14，硫脲反应物18.6，甲组分：乙组分=145 ：20的比例配好。 应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。 6.室温固化环氧导电胶 配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。 制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。 应用于不同金属的导电粘接，导电密封等。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识 （一）、环氧树脂的概念： 环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 （二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂） 1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。 3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。例如： 酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8% 聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。 5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm 6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。 双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点： ①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便 ②．固化物性脆，伸长率小。 ③．剥离强度低。 ④．耐机械冲击和热冲击差。 （三）．环氧树脂的应用与发展 1．环氧树脂的发展史： 环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。 2．环氧树脂的应用： ①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。 ②电子电器工业：环氧树脂胶可用于电气绝缘材料，例如整流器、变压器的密封灌注；电子元器件的密封保护；机电产品的绝缘处理与粘接；蓄电池的密封粘接；电容器、电阻、电感器的表面披覆。 ③五金饰品，工艺品、体育用品品行业：可用于标牌、饰品、商标、五金、球拍、钓具、运动用品、工艺品等产品上。 ④光电行业：可用于发光二极管（LED）、数码管、像素管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装、灌注和粘接。 ⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。 ⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物