中、美、日阀门常用材料对照表
美国ASME 化学成分(%)≤（给出区间值除外）
热处理规范/℃
机械性能/MPa
名称 标准号等级
日本JIS 标准
中国牌号及标准
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
其它
固溶处理
正火
淬火 回火
退火
σb ≥
σs ≥
HB
适用介质
适用温度
A216 WCA G5151-SCPH1 WCA GB12229 0.25 0.7 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 0.2 Cu ≤0.3 870-890 890-910 415 205 ≥137 水、油品、蒸汽 -29~425 A216 WCB G5151-SCPH2 WCB GB12229 0.3 1 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 0.2 Cu ≤0.3 870-890 890-910 485 250 ≥137 水、油品、蒸汽 -29~425 A216 WCC
WCC GB12229 0.25 1.2 0.6 0.04 0.045 0.5 0.5 0.2 Cu ≤0.3 870-890 890-910 485 275 ≥137 水、油品、蒸汽 -29~425 ZG20Mo
0.25 0.5~0.8 0.6 0.04 0.045 0.35 0.5 0.45~0.65
Cu ≤0.5
950-970 630 450 240 149-187 水、油品、蒸汽 ≤455 可焊高温用 碳素钢铸钢 A217 WC1 G5151-SCPH-11 ZG230-450 GB5676 0.3 0.9 0.5 0.04 0.04
870-890 890-910 450 230 137-187 水、油品、蒸汽
≤450 A217 WC4 G5151-SCPH-21 (ZG20CrNiMo) 0.2 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 0.5~0.8 0.7~1.1 0.45~0.65 950-970 630 485 275 149-187 蒸汽 ≤540 A217 WC5 ZG20CrMo Q/ZB66 0.2 0.4-0.7 0.6 0.04 0.045 0.5~0.9 0.6~1.0 0.9~1.2 950-970 630 485 275 149-187 蒸汽 ≤565 A217 WC6
WC6、ZG15CrMo 0.2 0.5-0.8 0.6 0.04 0.045 1~1.5 - 0.45~0.65 950-970 630 485 275 149-187 蒸汽、酸碱类 ≤595 高温高压用合金钢铸钢 A217 WC9 G5151-SCPH-32 WC9、ZG15Cr2Mo1V 0.18 0.4-0.7 0.6 0.04 0.045 2~2.75 - 0.9~1.2 950-970 720 485 275 149-187
蒸汽、酸碱类 ≤595 A217 C5 G5151-SCPH-61 C5、ZG1Cr5Mo 0.2 0.4-0.7 0.75 0.04 0.045 4~6.5 - 0.45-0.65 950-970 720 620 415 蒸汽、油品 ≤650 A217 C12
C12、(ZG15Cr9Mo1) 0.2 0.35-0.65 1.0 0.04 0.045 8~10 - 0.9-1.2 950-970 720 620 415 蒸汽、油品 ≤650 A296 CA15 G5121-SCS1-T2 ZG1Cr13 GB2100 0.15 1 1.5 0.04 0.04 11.5-14 1 0.5 960-980
650 950 620 450 ≤269 水、油品、蒸汽 -20~480 马氏体耐热不锈钢合金钢铸
钢
A296 CA40 G5121-SCS2 ZG2Cr13 GB2100 0.16~0.24 0.6 1 0.03 0.04 12-14 950 620 450 ≤269 水、油品、蒸汽 -20~450 A351 CF8 G5121-SCS13 ZG0Cr18Ni9 GB12230 0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 0.05 1050-1100快冷 485 205 ≤187 蒸汽、硝酸类 ≤455(540) A351 CF8M
G5121-SCS14
ZG0Cr18Ni12Mo2 0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-13 2~3 1010-1150快冷 485 205 ≤187 蒸汽、醋酸、硝酸
≤425(540) A351 CF3 G5121-SCS19
ZG00Cr18Ni10 0.03 1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12 0.5 1040-1150快冷 485 205 ≤187 尿素、硝酸 ≤425 A351 CF3M G5121-SCS16
ZG00Cr17Ni14Mo2 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2~3 1040-1150快冷 485 205 ≤187 尿素、甲铵液 ≤455 A351 CN7M G5122-SCS23 ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2 0.07 1.5 1.5 0.04 0.04 19-22 27.5-30.5 2~3 Cu3~4 仅用于固溶处理
431 172 ≤187 硫酸、氢氟酸 ≤450 A351 CF10
ZG08Cr18Ni9 0.04-0.1 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 0.5 固溶 485 205 ≤187 油品、蒸汽、弱质介质 -29~540 高温用奥氏体不锈钢铸钢
A351 CK20 G5121-SCS18 ZG15Cr20Ni25 0.2 1.5 1.75 0.04 0.04 23-27 19-22 0.5 固溶 450 195 ≤187 油品、蒸汽、弱质介质
-29~540 A351 CF8
G5121-SCS13 ZG0Cr18Ni9 GB12230 0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11 0.5 固溶+深冷 485 205 ≤187 -254~200 A351 CF8M G5121-SCS14 ZG0Cr18N i12Mo2 0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-13 2~3 固溶+深冷 485 205 ≤187 -254~200 A351 CF3
G5121-SCS19 ZG00Cr18Ni10 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2~3 固溶+深冷 485 205 ≤187 -254~425 A351 CF3M
G5121-SCS16
ZG00Cr17Ni14Mo2 0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2~3 固溶+深冷 485 205 ≤187 -254~455 - - ZG0Cr18Ni9Ti GB12230 0.08 0.8-2.0 1.5 0.04 0.03 17-20 8-11 - Ti ≤0.7 固溶+深冷 441 196 ≤187 -196~600 低温压力部件用奥
氏体铸钢
- -
ZG1Cr18Ni9Ti GB12230 0.12 0.8-2.0 1.5 0.045 0.03 17-20 8-11 - Ti ≤0.7
固溶+深冷 441 196 ≤187 -196~600 A352 LCB
G5152-SCPL1
ZG25Mn 0.30 1 0.6 0.045 0.04 - - - 冰冷处理 850-880 600 450-620 240 ≤207 -46 A352 LCC -
ZG20SiMn 0.25 1.2 0.6 0.045 0.04 - - - 冰冷处理 870-900 600 485-655 275 ≤207 -46 A352 LC1 G5152-SCPL11 ZG20MnMo 0.25 0.5~0.8 0.6 0.045 0.04 - - - 冰冷处理 870-900 600 485-620 240 -59 A352 LC2
G5152-SCPL21 ZG2.5Ni 0.25 0.5~0.8 0.6 0.045 0.04 - 2~3 冰冷处理 870-900 600 485-655 275 -73~200 低温压力部件用铁素体铸钢 A352 LC3
G5152-SCPL31
ZG3.5Ni 0.15 0.5~0.8 0.6 0.045 0.04 - 3~4 深冷处理 920-940 600 485-655 275 煤气、甲醇
-101~200 A350 LF1
- 25Mn
0.3 0.75~1.05 0.15-0.3 0.04 0.035 - - 冰冷处理 860-880 590 414-586 207 ≤197 -46 A350 LF2
- 20Mn2 GB3077 0.3 1.35 0.15-0.3 0.04 0.035 - - 冰冷处理 860-880 590 485-655 248 ≤197 -60 A350 LF3
- 3.5Ni 0.2 0.9 0.2-0.35 0.04 0.035 - 3.25~3.75 - 深冷处理 890-910 590 483-655 259 ≤197 -101 低温用碳素钢低合
金钢锻钢
A350 LF9 -
2Ni1Cu 0.2 0.4-1.06 - 0.04 0.035 - 1.6-2.24 - Cu0.7-1.25
冰冷处理 890-910
590 434-607 317 ≤197 -73 A182 F304 G4303-SUSF304 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 固溶+深冷 515 205 ≤187 -254-540 A182 F321
G4303-SUSF321
0Cr18Ni9Ti 0.08 2 1 0.04 0.03 17-21 9-12 T i 0.3-0.6
固溶+深冷 515 205 ≤187 -196-540 - - 1Cr18Ni9 0.15 2 1 0.035 0.03 17-19 8-10 固溶+深冷 515 205 ≤187 -196-540 - -
0Cr18Ni12Mo2Ti 0.08 2 1 0.035 0.03 16-19 11-14 1.8-2.5 Ti ≤0.7
固溶+深冷 525 218 ≤187 -196-540 A182 F316 G4303-SUSF316 0Cr17Ni12Mo2 0.08 2 1 0.04 0.03 16-18 10-14 2-3 固溶+深冷 515 205 ≤187 -254-540 A182 F316L G3214 SUSF316L 00Cr17Ni14Mo2 0.035 2 1 0.04 0.03 16-18 10-15 2-3 固溶+深冷 483 172 ≤187 -254-450 A182 F304L G3214 SUSF304L
00Cr19Ni11 0.035 2 1 0.04 0.03 18-20 8-13 -
固溶+深冷 483 172 ≤187 -254-425 低温压力部件，用奥氏体锻钢
A182 F347 -
0Cr18Ni11Nb 0.08 2 1 0.04 0.03 17-20 9-13 Ta+Nb=0.4-1
固溶+深冷 515 205 ≤187 -254-540 A182 F304
G4303-SUSF304 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 1050-1100快冷 515 205 ≤187 硝酸、蒸汽 ≤800/540 A182 F304H G4303-SUSF304H 1Cr18Ni9 0.04~0.1 2 1 0.04 0.03 18-20 8-11 1050-1100快冷 515 205 ≤187 硝酸、蒸汽 ≤800/540 A182 F321
G4303-SUSF321 0Cr18Ni9Ti 0.08 2 1 0.04 0.03 17-21 8-11 T i 0.3-0.6 1050-1100快冷 515 205 ≤187 硝酸、蒸汽 ≤800/540 高温用奥氏体不锈钢锻件
A182 F321H
G4303-SUSF321H
1Cr18Ni9Ti
0.04~0.1
2
1
0.04
0.03
17-21
9-12
T i 0.3-0.6
860-880稳定处理
515
205
≤187
硝酸、蒸汽
≤700/540
美国ASME 化学成分(%)≤（给出区间值除外）
热处理规范/℃
机械性能/MPa
名称
标准号等级
日本JIS 标准
中国牌号及标准
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
其它
固溶处理
正火
淬火
回火
退火
σb ≥
σs ≥
HB
适用介质
适用温度
- - 1 Cr18Ni9Ti 0.12 2 1 0.035 0.03 17-19 8-11 - Ti0.4-0.8
525 205 ≤187 硝酸、蒸汽 ≤700/540 316Ti ?
- 0Cr18Ni12Mo2Ti 0.08 2 1 0.035 0.03 16-19 11-14 1.8-2.5 Ti ≤0.7 1040-1100快冷 525 215 ≤187 硫酸、醋酸、蒸汽 ≤700/540 - - 1Cr18Ni12Mo2Ti 0.12 2 1 0.035 0.03 16-19 11-14 1.8-2.5 Ti ≤0.7 860-880稳定处理 525 218 ≤187 硫酸、醋酸、蒸汽 ≤700/540 A182 F316 G4303-SUSF310Cr17Ni12Mo2
0.08 2 1 0.04 0.03 16-18 10-14 2-3 1040-1150快冷 515 205 ≤187 甲氨液、磷酸、碱蒸汽 800/540 A182 F316H G4303-SUSF 316-
0.04~0 2 1 0.04 0.03 16-18 10-14 2-3 1040-1150快冷 515 205 ≤187 甲氨液、磷酸、碱蒸汽 800/540 A182 F316L G4303SUSF31600Cr17Ni14Mo2 0.035 2 1 0.04 0.03 16-18 10-15 2-3 1040-1150 483 172 ≤187 尿素、甲氨液、核电站、碱 ≤450 A182 F304L G4303-
0Cr19Ni11 GB1220 0.035 2 1 0.04 0.03 16-18 8-13 - 1040-1150 483 172 ≤187 醋酸、食品、核电站、碱 ≤425 A182 F304N
- 0Cr18Ni10N GB1220 0.08 2 0.75 0.04 0.03 18-20 8-10.5 - N=0.1-0.16 1040-1150 550 240 ≤217 化工、食品、核电站、碱 800/540 A182 F304LN - 00Cr18Ni10N 0.03 2 0.75 0.04 0.03 18-20 8-10.5 - N=0.1-0.16 1040-1150 515 205 ≤217 化工、食品、核电站、碱 800/540 A182 F316N - 0Cr17Ni12Mo2N 0.08 2 0.75 0.04 0.03 16-18 11-14 2-3 N=0.1-0.16 1040-1150 550 240 ≤217 化工、食品、核电站、碱 800/540 A182 F316LN - 00Cr17Ni12Mo2N 0.03 2 0.75 0.04 0.03 16-18 11-14 2-3 N=0.1-0.16
1040-1150 515 205 ≤197 海水、蒸汽、油品、碱
800/540 A182 F310 G3214
1Cr25Ni20 0.15 2 1.0 0.04 0.03 24-26 19-22 - - 1040-1180 515 205 ≤197 蒸汽、油品 -29-800 A182 F347 - 0Cr18Ni11Nb GB1220
0.08 2 1.0 0.04 0.03 17-20 9-13 - T a+Nb=
0.4~1 1040-1150 515 205 ≤197 醋酸、食品、核电、化工 ≤540 A182 F347H - -
0.04~0 2 1 0.04 0.03 17-20 9-13 - - 1040-1150 515 205 ≤197 醋酸、食品、核电、化工
≤450 A182 F10 - 15Cr8Ni20
0.1-0.2 0.5-0.8 1-1.4 0.04 0.03 7-9 19-22 - - 0.4~1 1040-1150 550 205 ≤197 蒸汽、油品 ≤540 A182 F44 - 000Cr18Ni20Mo6CuN 0.02 1 0.8 0.03 0.01 19.5- 20.5 17.5- 18.5 6-6.5 Cu0.5-1 N0.18-0.22 1150-1200 650 300 ≤197 硫酸、醋酸、氢氯酸
≤540 高温用
奥氏体不锈钢 锻件
A182 F45
- 08Cr21Ni11NCe 0.05-0.1 0.8 1.4-2 0.04 0.03 20-22 10-12 - N0.14-0.2 Ce0.03-0.06 1040-1100 600 310 ≤197 核电 ≤540 A182 F5 0 - 00Cr25Ni6Mo2N 0.03 2 1 0.045 0.03 24-26 5.5-6.5 1.2-2 N0.14-0.2 1050-1100 690-900 450 ≤197 海水
≤540 高温用铁素体-奥氏体钢锻件 A182 F5 1 - 00Cr22Ni5.5Mo3N 0.03 2 1 0.03 0.02 21-23 4.5-6.5 2.5-3.5 N0.08-0.2
1020-1080
620 450 ≤197 水、油品、蒸汽含CL 离子
≤425 A182 F1 G3213 16Mo(YB) 0.28 0.6-0.9 0.15-0.35 0.045 0.045 - - 0.44-0.65 - - 900-950 620 900-950 485 275 143-192 水、油品、蒸汽 ≤425 A182 F2 G3213 12CrMoGB3077 0.05-0.21 0.3-0.8 0.1-0.6 0.04 0.04 0.5-0.81 - 0.44-0.65 - - 900-950 620 900-950 485 275 143-192 水、油品、蒸汽 ≤540 A182 F11 G3213 15CrMoGB3077 0.1-0.2 0.3-0.8 0.5-1.0 0.04 0.04 1-1.5 - 0.44-0.65 - - 955-970 620 900-950 485 275 143-207 水、油品、蒸汽 ≤545 马氏体高温用合金钢锻件
A182 F12 G3213 15CrMoGB3077 0.1-0.2 0.3-0.8 0.1-0.6 0.04 0.04 0.8-1.25 - 0.44-0.65 - - 955-970 620 900-950 485 275 143-207 水、油品、蒸汽 ≤545 A182 F9 G3213 Cr9Mo1 0.15
0.3-0.6 0.5-1.0 0.03 0.03 8-10 - 0.9-1.1 - - 955-970 677 900-950 585 380 179-217 水、油品、蒸汽CL 离子 ≤673 A182 F91 G3213 1Cr9Mo1VNb 0.08~0.12 0.3-0.6 0.2-0.5 0.02 0.01 8-9.5 0.4 0.85-1.05 V0.08-0.25 Nb0.06-0.1
- 1040-1095 730 585 415 ≤248 水、油品、蒸汽含CL 离子
≤673 A182 F5 G3213
1Cr5MoGB1221 0.15 0.3-0.6 0.5 0.03 0.03 4-6 0.5 0.44-0.65 - - 955-970 677 485 275 143-217 水、油品、蒸汽 ≤550 A182 F5a - 2Cr5Mo(YB) 0.25 0.6 0.5 0.04 0.03 4-6 0.5 0.44-0.65
- - 955-970
677
620 450 187-248 水、油品、蒸汽 ≤550 A182 F6a G4303SUS411Cr13 0.15 1.0 1.0 0.04 0.03 11.5-13.5 0.5 - - - 950-1000 700-720 850-900 585 380 167-229 水、油品、蒸汽 -101-480 A182 F6a G4303SUS410
1Cr13Mo 0.15 1.0 0.1 0.02 0.02 11.5-13.5 1-2 0.4-0.6 - - 955-1000 650-750 830-900 760-930 620235-285水、油品、蒸汽 ≤450 A276 420 - 2Cr13 GB1220 0.16~0.25 1 1 0.035 0.03 12-14
-
- - 920-980 650-750 630 440
≥192
水、油品、蒸汽、内件
-101-480 A182 F21 - 12Cr3MoV
0.05-0.15 0.3-0.6 0.5 0.04 0.04 2.65-3.35 - 0.8-1.06 - 955-980 515 310 156-207 水、蒸汽 ≤550 A182 F3V - 12Cr3MoVSiTi B(YB6) 0.05-0.15 0.3-0.6 0.1 0.02 0.02 2.75-3.25 0.9-1.1
Ti0.15-0.3 V0.2-0.3 B0.001-0.003
955-980
585-760 415 174-237 水、蒸汽 ≤550 A182 F22
G3213
SFHV24B 12Cr2Mo1V 0.05-0.15 0.3-0.6 0.5 0.04 0.04 2-2.5 - 0.87-1.13
V0.2-0.3 955-980 677-700 515 310 156-207 水、蒸汽 ≤550 马氏体耐热钢锻件
-
-
12Cr1MoV GB3077 0.08-0.15 0.04-0.7 0.17-0.37 0.035 0.035 0.9-1.2 -
0.25-0.35 V0.15-0.3 980-1020
720-760
485 255 ≤179 蒸汽
≤570 A182 FXM 27cb - 00Cr27Mo 0.01 0.4 0.4 0.02 0.02 25-27 0.5 0.75-1.5
N ＜0.015 Cu ＜0.2 Nb0.05-0.2
1010-1050 415 240 ≤190 有机酸、卤离子、苛性碱
≤540 铁素体钢 锻件 A182 F430
- （08Cr17）1Cr17 0.12 1 0.75 0.04 0.04 16-18 0.5 800-850
415 240 ≤190 水、油品、重油
≤450 - G4051-S10C 10 (GB699) 0.07-0.10.35-0.65 0.17-0.37 0.035 0.04 0.15 0.25 910-925 330 205 ≤137 (内件) ≤450 - G4051-S20C 20 (GB699) 0.17-024 0.35-0.65 0.17-0.37 0.04 0.04 0.25 0.25 890-910 415 240 ≤156 水、油品、蒸汽 ≤450 - G4051-S25C 25 (GB699) 0.22-0.0.5-0.8 0.17-0.37 0.04 0.04 0.25 0.25 870-890
455 270 ≤170 水、油品、蒸汽 ≤450 优质碳素钢低碳钢锻件
A105(N)
G3021-SF50A
30Mn(25Mn)
0.35
0.6-1.05
0.35
0.04
0.05
0.3
0.4
0.12
V ＜0.03 Cu ＜0.4 Nb ＜0.02 860-880
485
250
≤187
水、油品、蒸汽
≤450
3美国ASME 化学成分(%)≤（给出区间值除外）
热处理规范/℃
机械性能/MPa
名称 标准号等级
日本JIS 标准
中国牌号
及标准
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
其它
固溶处理
正火
淬火
回火
退火
σb ≥
σs ≥
HB
适用介质
适用温度
- G4051-S35C 35 (GB699) 0.32-0.4 0.5-0.8 0.17-0.35 0.04 0.04 0.25 0.25 - 845-860 515 260 ≤187 水、油品、蒸汽 ≤450 - G4051-S40C 40 (GB699) 0.37-0.45 0.5-0.8 0.17-0.35
0.04
0.04 0.25 0.25 - 820-840
565 330 ≤217 氮、氢、碱液氨
≤200 A193 B7 G4107 –SNB7
35CrMoA(GB3077) 0.37-0.49 0.65-1.1 0.15-0.35 0.035 0.04 0.75-1.2 0.15-0.25 900-930 600-640 860 720 ≤257 - -45.6-510 A193 B7M - -(35CrMoA) 0.37-0.49 0.65-1.1 0.15-0.35 0.035 0.04 0.75-1.2 0.15-0.25 910-930 620-650
690 550 201-235 - -20-510 高温用合金钢螺栓材料(马氏体) A193 B16 G4107-SNB16 40Cr2MoV(YB) 0.36-0.47 0.45-0.7 0.15-0.35 0.035 0.04 0.8-1.15 0.5-0.65 V0.25-0.35
850-900油冷 650-670 860 720 197-217 - -10-600 A320 L7 G4015-SCM4 42CrMo(GB3077) 0.38-0.48 0.75-1 0.15-0.35 0.035
0.04 0.8-1 0.15-0.25
850-900油冷560-600 860
725 201-235 - -101-550 A320 B8 G4303-SUS304
0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.045 18-20 18-20 8-10.5 固溶 515 205 ≤223 - -254-700 A320 B8A - 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.045 18-20 18-20 8-10.5 固溶 515 205 ≤192 - -254-700 A320 B8M G4303-SUS316 0Cr17Ni12Mo2 0.08 2 1 0.045 16-18 16-18 10-14 固溶 690 550 ≤321 - -254-816 高低温用合钢螺栓材料(用于低温阀门须进行深冷处理)
A320 B8T G4303-SUS321 0Cr18Ni9Ti 0.08 2 1 0.045 17-19 17-19 9-12 2-3 Ti0.3-0.6
固溶化
515 205 ≤192 - -196-700 A194 2H G4051-S45C 45 0.45 - - 0.04 0.05 820-840 620-660 635 350 217-255 - -38-450 A194 6 JIS 16 1Cr13 0.15 1 1 0.04 0.03 11.5-13.5
980-1050 540-600 540 245 228-271 - -101-480 A194 8、8A G4303-SUS304 0Cr18Ni9 0.08 2 1 0.045 0.03 8-10.5 18-20 固溶 515 205 126-300 - -254-800 A1948M 、8MA G4303-SUS316
0Cr17Ni12Mo2 0.08 2 1 0.045 0.03 16-18 10-14 2-3 固溶 515 205 126-300 - -254-816 高温高压用碳钢和合金钢螺母材料(用于低温阀门,必须进行深冷处理)
A1948T 、8T A G4303-SUS321
0Cr18Ni9 Ti 0.08 2 1
0.045
17-19 17-19 9-12 Ti0.3-0.6 固溶化
515 205 126-300 - -196-700 A540 B21 - 40CrMoV 0.36-0.44 0.45-0.7 0.15-0.35 0.025 0.025 0.8-1.15 - 0.5-0.65 V0.25-0.35
850-880 560-580 827 724 241-385 - -12.2-570 A540 B22 - 40CrMo 0.39-0.46 0.65-1.1 0.15-0.35 0.025 0.025 0.75-1.2- 0.15-0.25 850-880 560-580 827 724 248-293 - -101-550 A540 B23 - 40CrNi2MoA 0.37-0.44 0.7-0.9 0.15-0.35 0.025 0.025 0.65-0..95 1.55-2 0.2-0.3 850-870 600-620 827 724 248-311 - -12.2-540 核工程用合
金钢螺栓 材料 A540 B24 - 40CrNi2MoA 0.37-0.44 0.7-0.9 0.15-0.35 0.025 0.025 0.7-0.95 1.65-2 0.3-0.4 850-870 600-620
827 724 248-311 -
-12.2-540 A739 B11 - 15CrMo 0.2 0.4-0.65 0.5-0.8 0.035 0.04 1-1.5 - 0.45-0.65 950-980 650-670 483-655 310 207-241 油品、蒸汽、水 -38-545 A739 B22
- (12Cr2Mo1) 0.15 0.3-0.60 0.5 0.035 0.04 2-2.5 - 0.9-1.1 955-983
680-700 517-655310 ≤179 油品、蒸汽、水
-38-540 - - 20CrMo 0.17-0.24 0.4-0.7 0.17-0.37 0.035 0.04 0.8-1.1 - 0.15-0.2 880-910油冷500-520 880
785 ≤197 -38-520 - G4104-SC440
40Cr GB3077 0.37-0.45 0.5-0.8 0.2-0.4 0.035 0.03 08-1.1 - - 840-860 620-660 940 885 228-269 -38-425 高温高压用热轧合金 钢棒
- - 25Cr2Mo1V A 0.22-0.29 0.5-0.8 0.17-0.37 0.035
0.04 2.1-2.5 - 0.9-1.1 V0.2-0.3
850-870 700-740
735 585 228-269 -36-570 A276 420
G4303-SUS 420J1 2Cr13 GB1220 0.16-0.24 0.6 0.6 0.035 0.03 12-14 - 注1 980-1050油冷600-660 650 445 228-269 内件
-101-400 - G4303-SUS 420J2 3Cr13 GB1220 0.25-0.34 0.6 0.6 0.035 0.03 12-14 - 注1 980-1040油冷200-220 833 635 HRC45-50 -101-450 AISI 431
SUS431
1Cr17Ni2 0.11-0.17 0.8 0.8 0.035 0.03 16-18 1.5-2.5 注1 950-1040 380-420 1078 HRC37-42 -38-425
- - 4Cr9Si2 0.35-0.5 0.7 2-3 0.035 0.03 8-10 - 注1
1000-1050 680-720 860 680 235-277 -38-900 不锈耐酸钢棒型材(马氏体)
AISI 416 SUS416 Y1Cr13 0.15 1.25 1 0.06 0.15 12-14 - 注1 调质 950-1000 700-750 540
345 ≤200
油品、水 38-350 A705 630
SUS630 0Cr17Ni4Cu4Nb 0.07 1 1 0.04 0.03 15-17.5 3-5 - Cu3-5
Nb ＞8×%C
固溶+时效
1000 860 ≥302 核电、航天 -196-427 A705 631 SUS631
0Cr17Ni7AL 0.09 1 1 0.04 0.03 15-18 7.5-7.75 - AL0.75-1.5 固溶+时效 1275 1035 ≥388
核电、航天 -196-427 沉淀硬化型
不锈钢
A705 XM-25 (632) - 0Cr15Ni7Mo2AL 0.05 1 1 0.03 0.03 14-16 5-7 0.5-1 Cu1.25-1.75
Nb ＜8×%C 固溶+时效
1105 1035 ≤311 核电、航天、耐蚀
-196-427 -
00Cr18Ni14Mo2Cu2 0.03 2 1 0.035 0.03 17-19 12-16 1.2-2.5 Cu1-2.5 1010-1050水冷 515 205 ≤187 硫酸 -38-200 AISI 318 0Cr17Ni14Mo2N 0.08 2 1 0.035 0.02 17-19 13-15 1.75-2.75 N0.18-0.22
1120-1140水冷 Rc18-24 内件、硫化氢 -38-200 奥氏体不锈酸钢
AISI 317
SUS317
00Cr19Ni13Mo3
0.03 2 1 0.035 0.03 18-20 11-15 3-4 -
1010-1150水冷
485 205 ≤187
甲氨液、磷酸、碱、尿素
≤200 B564 N04400 15Ni67Cu28Fe2.5Mn1.5 0.2 1.2-1.3 0.2 0.02 0.01 - 余量 - Fe2-3 Cu ≤31.5 910-930 550 220 HV110-150 乙烯丙醇 ≤200 B164 N04400 15Ni67Cu28Fe1Mn1 0.2 1 0.2 0.035 0.04 - 余量 -
Fe1.2 Cu(27-29) 910-930
550 220 HV110-150 氨氟酸、有机酸 ≤200 蒙乃尔 400 蒙乃尔R405 蒙乃尔 K500 -
08Ni67Cu29FeMnAL2.5 0.1 0.8 0.2 0.005 0.005 - 余量 FeL A L2.7 C u29.5 沉淀硬化
2000 600 HV250-320 盐、海水、氯化物 ≤200 20号合金锻件 B462N08020 0Cr20Ni35Fe35Cu4Nb 0.07 2 1 0.045 0.035 19-21 32-38 2-3 Cu3-4 Nb 0.32-1 Fe 余量 927-954
551
241
自定 硫酸、苯、乙烯 -253-427 哈氏合金 (棒材) H-B
B335 N010001 (0Ni65Mo28Fe5V) 0.05 1 1 0.04 0.03 1 余量 26-30 Fe4-6 V0.2-0.4 Co2.5
795 σ0.2 315 ＜100HRB 盐酸、硫酸 ≤700 H-B2 B335 N010665 00 Ni70 Mo28 0.02 1 0.1 0.04 0.03 1 余量 26-30 Fe2 Fe ≤7 Co1固溶退火
758 σ0.2 352 ＜100HRB
盐酸、硫酸
≤700 H-C B574 N06455 00Ni60Cr 16Mo16W4 0.03 1 0.07 0.02 0.02 15-17 余量 16-18 Fe ≤7 W ＜4
W ＜4 Co2.5 1050-1100 690 σ0.2 283 ＜100HRB 乙烯、氯化物、氢氟酸 ≤700 H-X276 B574 N06455 00Cr16Ni60Mo16W4 0.02 1 0.05 0.02 0.02 15-17 余量 16-18 Fe ≤7 Co2.5 粗加工后
690 σ0.2 276 ＜100HRB 盐酸、硫酸 ≤700 H-C4
B574 N10276 00Cr16Ni60Mo16Ti 0.015 1 0.05 0.02 0.02 15-17 余量 16-18 Fe ≤7 Ti0.7
690 σ0.2 276 ＜100HRB
盐酸、硫酸、氢氟酸
≤700 H-G B446 N06625 0Cr22Ni55Mo8Cu2Nb2 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 20-23 余量 8-10 Nb3.15 Co1 Fe5Ti0.4 T a4.15 A L0.4
酸洗前退火 1000-1050
827 σ0.2 414 ＜100HRB 硫酸、氢氟酸、磷酸 ≤700 H-F
B572 N06002
0Cr22Ni47Mo7Fe17
0.05-0.15
0.1
0.1
0.04
0.03
20.5-23
余量
8-10
Fe17-20 Co0.5-2.5 固溶退火
655 σ0.2 241
＜100HRB
硫酸、盐酸、磷酸
≤700
3
阀门常用材质 一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。 五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢 20、25、30及低合金结构钢16Mn。 六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。 七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
阀门的型号命名及选型方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1：阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表1所示。 表1：
2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示： 表2： 注：低温（低于-40度）、保温（带加热套）和带波纹管的法门，抗硫的阀门，早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示： 表3：
碳刚： 1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。 合金钢： 1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 不锈钢： 1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质 低温用碳素钢： 1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。 还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件
阀门材质对照表 中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表 分类序 号 中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12
阀门材料:壳体常用的材质 阀门材料 阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时，还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家 和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是，正确、合理的选择阀门的材 料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。现把常用的壳体材质、内件材质和密封面 材质介绍如下。 一、壳体常用的材质 1．灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对 铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。 适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。 2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa 的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。 3．球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。
所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度 在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。 适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。 4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应 力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。 适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。 5．低温碳钢（LCB）低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围，但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯 和乙烯。 适用于工作温度在–46～345℃之间的低温阀门。 6．低合金钢（WC6、WC9）低合金钢（如碳钼钢和铬钼钢）制造的阀门可以适用许多种工作介质，包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀的工作温度可以用到500℃，低合金钢阀可用到600℃以上。在高温下，低合金钢的机械性能比碳钢要高。 适用于工作温度在–29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；C5、C12适用于工作温度在–29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 7．奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢大约含18%的铬和8%的镍。18-8奥氏体不锈钢经常用来使用在温度过高和过低以及很强的腐蚀条件下作为阀体和阀盖材料。以18-8不锈钢为基体加入钼并稍微增加镍的含量，实质上就增加其抗腐蚀
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
常用国内外钢材牌号对照表 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT ISO 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 Q195 Cr.B Cr.C SS330 SPHC SPHD S185 040 A10 S185 S185 CT1K П CTlC П CTl ПC Q215A Cr.C Cr.58 SS 330 SPHC 040 A12 CT2K П—2 CT2C П—2 CT2ПC —2 Q235A Cr.D SS400 SM400A 080A15 CT3K П—2 CT3C П—2 CT3ПC —2 E235B Q235B Cr.D SS400 SM400A S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 S235JR S235JRGl S235JRG2 CT3K П—3 CT3C П—3 CT3ПC —3 E235B Q255A SS400 SM400A CT4K П—2 CT4C П—2 CT4ПC —2 普 通 碳 素 结 构 钢 Q275 SS490 CT5C П—2 CT5ПC —2 E275A
中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN 、DINEN BS 、BSEN NF 、NFEN ΓOCT IS0 630 品 名 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 08F 1008 1010 SPHD SPHE 040A10 80K П 10 1010 S10C S12C CKl0 040A12 XCl0 10 C101 15 1015 S15C S17C CKl5 Fe360B 08M15 XCl2 Fe306B 15 C15E4 20 1020 S20C S22C C22 IC22 C22 20 25 1025 S25C S28C C25 IC25 C25 25 C25E4 40 1040 S40C S43C C40 IC40 080M40 C40 40 C40E4 45 1045 S45C S48C C45 IC45 080A47 C45 45 C45E4 50 1050 S50C S53C C50 IC50 080M50 C50 50 C50E4 优 质 碳 素 结 构 钢 15Mn 1019 080A15 15r
主要金属材料中外牌号对照表 主要金属材料中外牌号对照表 铸碳素钢合金钢 铸造不锈钢 锻造不锈钢 阀门材料选用表 以下各种介质的阀门材料选用表，是指阀门应用于各种流体介质时供选择的适用材料，表中的推荐阀门材料并非绝对的，因为碳钢、铸铁、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、钴铬合金、沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关，阀门材料选用表仅供参考。 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。 超低温阀门用奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是在使用条件下以奥氏体组织或以奥氏体组织为主的不锈钢。超低温阀门是低温工程中不可缺少的流体管路控制装置。超低温阀门的功能与普通阀门基本一致, 也是用于接通或切断管路介质、调节介质压力和流量。目前, 超低温阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型, 主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上。使用温度可达-270 ℃以下。 金属材料的机械性能 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。
阀门常用密封件的材质介绍 流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。 密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命；我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。 密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活性交联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。 测定密封材料优劣的性能指标： 1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能，包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形，用伸长的增量与原长之比。扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。拉断永久变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。 2、硬度硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关，硬度越高相对来说强度越大，伸长率越小，耐磨性能越好，而耐低温性能越差。 3、压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶材料的黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩永久变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。 4、低温性能用来衡量橡胶密封件低温特性的指标，下面介绍两种测试低温性能的方法：1）低温回缩温度：把密封材料拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到平衡后松开试片，并以一定的速度升温，记录式样回
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
一般要求： 根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质 壳体材质适用工作温 度℃ 适用工作压力 MPa 适用介质 灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气 黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨 球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽 碳素钢（WCA、WCB、 WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压 缩空气、水、天然气等 低温碳钢（LCB）-46～345 合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595 -29～650 高压 非腐蚀性介质 腐蚀性介质 奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质 蒙乃尔合金含氢氟酸介质 哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质 铸造铜合金-273～200 氧气、海水 塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质 附表1-2阀门内件常用材质
阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表1、表2。 表1 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22： 表2 阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 镍合金 ‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。 特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。 ‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。
钢板金属材料牌号对照 钢种 中国GB 日本JIS 美国ASTM 德国 牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号 碳素钢板Q235-F SS41 G3101 A36 USt37-2 1.0112 DIN17100 Q235 SS41 G3101 A283-C RSt37-2 1.0114 DIN17100 Q255A SS50 G3101 A283-D (RSt42-2) 1.0134 DIN17100 (A3R) SPV24 G3115 A285-C 20g SB42 G3103 A515.Cr60 HⅡ 1.0425 DIN17155 (15g) SB35 G3103 A515.Cr55 HⅠ 1.0345 DIN17155 (25g) SB46 G3103 A515.Cr65 HⅢ 1.0435 DIN17155 25 SM41A G3103 DIN17100 低合金钢板 16Mn SM50-B.C G3106 St52-3 1.0841 DIN17155 16MnR SM41B G3106 A299/A537-Ⅰ.Ⅱ 17Mn4 19Mn5 1.0841 1.8045 16MngC SPV36 G3115 St52-3 15MnVR SPV36 (WELTEN50) G3115 A225Gr.A.B WStE39 1.8930 15MnVgC (A633-GR.B) 15MnVNTR (K-TEN62M) A302-GR.B 18MnMoNbR A533-Gr.A.I 耐热钢板 16Mo SB46M G3103 A204-Gr A.B 15 Mo3 1.5414 DIN17155 12CrMo SCMV1 G4109 A387-Gr.2 15CrMo SCMV2 G4109 A387-Gr.12 13 CrMo44 1.7335 DIN17155 12Cr2Mo1 SVMV4 G4109 A387-Gr.22 10 Mo910 1.7362 DIN17155 低温钢板 16MnR SLA24B G3126 A516-Gr55 TTSTE26 1.0463 SEW089 15MnVR SLA33A A516-Gr60 TTSTE29 1.0488 15MnVNTR A516-Gr65 A516-Gr70 TTSTE32 TTSTE36 1.0851 1.0859
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC
C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能， 温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。 具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30℃至+425℃ LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30℃至+593℃ WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30℃至+593℃ C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃ C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30℃至+649℃ CA6NM(4) 12%铬钢
ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30℃至+482℃ CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704℃ CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃， 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃， 温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268℃至+649℃ 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425℃ CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454℃ CN7M
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。 磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英 寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫 米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
阀门内件和密封面常用的材质 阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣'这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表2-21、表2-22。 表2-21 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22： 2-22 表阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。 1.青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 1.铁 除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁'）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁'阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 1.铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 1.镍合金 ‘镍合金'（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
阀门材料的材质,阀门材料的压力等级 阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。 我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。按主体材料分类，人们常常把阀门分为： 1. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 2. 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合 金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。 3. 金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。 一、阀门主体材料 1阀门材料温度压力等级 水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
二、阀门内件材料 1.阀门内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。常用内件
1.填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片 PTFE板
石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 3.O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C 4.软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）
阀门选用标准及要求 一般要求： 根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质
附表1-2阀门内件常用材质 附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度 各种类型阀门的选用标准及要求如下：
闸阀 特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。 选用标准： 一、平板闸阀 1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类 烟道气等。 2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易 结焦的介质； 3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀； 4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀； 5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀； 二、楔式闸阀 1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用； 2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。 如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等； 3、通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、 有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多； 4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用； 5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。 6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀； 7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀； 8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀； 9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；