一般家居厨具、家具用品、电镀、陶瓷等检验要求
浅锅
如果在边沿测量时锅具的内部深度等于或少于内径，则称为浅锅。
．此类产品在结构方面的特殊要求
A．稳定性 B。卫生要求 C。捏手 D。直径
E．手柄选择 F。手柄位置 G。容量 H。锅底形状
3．1 稳定性：去盖的空锅以最不利的位置置于5度斜面上应该保持稳定（除非产品设计中排拆该要求）。
3．2 手柄选择：所在容量超过3。75L 或装满水后总重量超过5KG 的锅具（浅锅除外）必须装有两个手柄。 3．3 卫生要求：所有可能直接接触食物的表面在正常情况下必须易于清洁。
3．4 手柄位置：手柄位置应该在装满水后锅具的重心以上。浅锅则要求手柄和锅底水平投影面的距离不得小于30MM（沿手柄长度方向在手柄的中心点进行测量），如果为双边锅，则测量位置为正常使用时手柄的最低握执点。
3．5 捏手：正常使用捏手时应该确保不会触及那些过热的表面（对于此类过热表面，制造商应该在说明书中指明为确保安全使用锅具采用必要的防护方法是必要的）。
所有带金属手柄的锅具，应该有警告标（低粘度贴纸）caution : handle and
Knobs may become very hot. The use
of an oven glove is recommended . pls refer to instructions for details , pls remove This label before use 如果一套锅具不止一个锅，则至少最大锅上要有该警告标。
3．6 容量如果有宣称容量，则实际容量不得少于宣称容量。
3．7 直径宣称的底径与实际测量的两个底径平均值（垂直方向）偏差不应超出+/-10MM。
直径宣称的其他直径与实际测量的两个直径平均值（垂直方向）偏差不应超出+/-5MM
3．8 锅底形状：从下面看时，锅底不应该有凸起（除非产品的设计特性排斥该要求）。
4 特定的检查点和测试项目
A．手柄固定装置的弯曲强度测试 B。盖子装配检查
C．磁性检查（仅适用于电磁锅） D。划格测试
E．底部凹度检查 F。内高测量
4．1 手柄固定装置的弯曲强度测试
手柄固定装置必须抵挡100N 的弯力，不应该出现影响安全性的问题，如铆接或焊
接失效等。注意：锅体或手柄变形或失效不应被视为测试失败，除非手柄失效部位
正好是手柄固定装置。将锅具稳定的固定到一个刚性面：
准备垂直的施加100N 的力到单柄锅或长柄锅距手柄末端10MM+/-1MM处，双柄锅则同时施加100N的力到两个手柄末端（挂件不是手柄的一部分）；
逐渐施力到手柄，直到固定装置能够支持负载或失效；
检查失效部分以确定失效原因，并决定测试的结果；
4．2 划格测试
将待测试的锅具浸入沸水中，持续15分钟，然后自然冷却到室温并擦干：将刀片和
专用划格器划100个间隔1MM 的方格（注意划线时要相互平等正交并划透涂层）；
用1”宽20MM长的SCOTCH #898加强型胶纸覆盖划格区，按下胶纸（用手指甲擦
紧）并在末端留5CM 长；握住胶纸末端用力迅速以90度方向撕胶纸，但不要猛拉
胶纸；用一张新胶纸重复的贴和撕一次，如果涂层脱落则认为测试未通过；
4．3 盖子装配检查
盖在锅具上盖子应当可以自如的转动；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落；
4．4 底部凹度检查
可接受的底部凹度值是底径的4/1000（即底径为250MM的锅具容许有1MM的凹度），例如：底径为210MM 的锅则最大容许的凹度值为0。84MM（如果工厂没有测量凹度的专用工具，则可采用下述方法测量：用钢直尺立在锅底上，再用塞尺测量锅底和直尺之间的最大缝隙）。
4．5 磁性检查（仅适用于电磁锅）
用磁铁测试，如果没有磁性则测试失败。
4．6 内高测量
应该和客户资料或样板一致（一般容许偏差值为+/-2MM）。
5 产品信息
销售信息
使用和保养指南
5．1 销售信息
A．型号，材质和产品尺寸，如0。5L奶锅或25CM煎锅
B．产品适用的热源类型
C．厂商，进口或零售商的名字和产品代号
5．2 使用及保养指南
所有产品都需在说明书中指明以下关于保养，安全和使用指南；
A．首次使用前的准备工作；
B．使用后的清洁工作；
C．关于手柄和捏手的保养；
D．如何获得最适宜的能效；
E．对于热部件的安全忠告（例如：手柄和捏手可能很热，推荐使用手套等）；
F．对不粘涂层的专门保养忠告（如果适用）；
G．如果产品用于深煎，则需有专门的安全指南和警示，特别是不应超过某一指定的水平面；
H．如果不锈钢锅身带铝底同时容许干煎，则需要相应的安全忠告；
I．如果对产品不满意如何处理；
J．厂商，进口商或零售商的名字及联系地址。
不锈钢知识
通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
电镀产品目视检验标准
缺陷名称产品检验面
A面 B面 C面
起泡不可接受不可接受不可接受
烧伤不可接受不可接受不可接受
脱落不可接受不可接受不可接受
发黄不可接受不可接受边缘处轻微可接受，非边缘处＜0.8宽，5长可接受
发白反抛除去可接受反抛除去可接受轻微可接受
碰伤允许￠0.3mm以下1处允许￠0.5mm以下2处间距>5mm 允许￠1mm以下2处间距>5mm
划伤允许1mm以下1处允许2mm以下2处间距>5mm 允许3mm以下3处间距>5mm
擦伤轻微可接受轻微可接受可接受
砂眼允许￠0.3mm以下1处允许￠0.5mm以下2处间距>50mm 允许￠0.6mm以下3处间距>5mm
针孔允许￠0.2mm以下1处允许￠0.3mm以下2处间距>50mm 允许￠0.4mm以下3处间距>5mm
麻点允许￠2mm以下1处允许￠3以下1处允许￠5mm以下1处
杂质允许￠0.2mm以下1处允许￠0.5mm以下2处间距>5mm 允许￠0.5mm以下3处间距>5mm
露底材不可接受不可接受不可接受
砂印不可接受不可接受不可接受
麻轮印不可接受不可接受轻微可接受
备注一：检验面定义：
A面：在安装后，对观察者来说不转动，最先观察到的表面。
B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需转动才能观察到的表面。
C面：在正常使用条件下，对观察来说不可见的表面。
二、外观目视检验具备要求：
1、电镀品需依一般使用时置于适当位置进行检验。
2、检验者目光水平夹角（45±15°）与产品之间的间距为400-700mm，矫正视力在1.0以上无色盲，普通日光灯，并依不同等级分面检验.
家具验货中的常规检验方法及相关标准
家具验货中的常规检验方法与行业标准.
1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC
真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：
①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦具体产品检查明细：
l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：
床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅：
餐台面板受重标准为100KGS。检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生.
虎钳验货标准
Bench Vise inspection requirement
1. 各铸件铸造均匀无砂孔/孔隙/麻点/龟裂/收缩缺点
2. 所有位加工零配件需上一层漆(Enamel or Lacquer)
3. 所有制造者相同编号零件必须可互换通用
4. Bench Vise基本组成
本体(含前/后钳体)
虎钳用螺丝
螺母
滑动机构件
螺丝手柄
底座
钳物面
5. 本体(含前/后钳体)之材质,除非规定一般为铸铁,延性铁材,展性铁材,铸造钢材,或锻造钢材
6. 前钳面与后钳面在任何位置均需保持平行
7. 滑动构件需顺畅坚固
8. 滑动构件上下左右摇动间隙Max. 0.012” (约0.305 mm)
9. 螺丝松动空转最大不得超过螺丝本身之1/8转
10. 钳物面之材质需为工具钢或软钢,并热处理(或渗碳), 硬度为HRC52-58
11. 虎钳钳物面为可换式(部分机形则否),并有钻石型或方形锯齿处理
12. 虎钳螺丝之钢材降伏强度应在60,000psi以上,张力强度应在80,000psi以上
13. 螺丝手柄所穿过的洞上下周围需倒角
14. 螺母材质应为展性铁或热处理钢,螺母长度至少应是螺丝直径的2.5倍
15. 螺母与螺丝应成一直线,并且与本体之间隙不可超过0.010”(约0.254mm)
16. 螺丝手柄必须为圆直之钢棒,其长度与直径并无规范,但需通过荷重测试,不可变形
17. 旋转底盘材质须与本体相同,并至少有三个固定孔,本体可360度自由旋转,任意位置有固定锁定装置
18. 荷重测试
测试时需钳住一正方平行块,其长度则如公称钳头宽度规定
荷重之位置应选在螺丝手柄尾端,实际旋转时施力的地方
荷重后,手柄不能变形,超过1/32”以上即为永久变形
竹制品防霉、防蛀的方法
直接把做好的竹制品拿去清油过一片、等清油干了就可以了
竹材用化学方法防霉防蛀
竹制品
防霉防蛀
五氯酚1～3份+酒精(30-40度)97～99份
浸渍3～5min或对试件作涂刷处理
竹材及其制品
防霉防蛀
A．五氯酚钠5份十水95份B．明矾3份十水97份
将处理件先置于A液浸清15min，取出晾干(不能日晒)；再置于B液中煮沸15min，取出用清水漂洗干净
竹编制品
防霉防蛀
A．五氯酚钠1份个水99份B．NaCl1份十水99份
将处理件先置于A液(50～60℃)浸渍30mimn取出晾干(不能日晒)，再置于B液浸渍5～6h，取出后用水漂洗干净。
B．竹材其制品
防霉防蛀
松香脂胶8份十0.2％五氯酚钠92份
浸漆2min
C．竹材及其制品
防霉防蛀
酚醛树脂液8份十0.2％五氯酚钠92份
浸渍2mimn
竹编制品
防霉防蛀
A．五氨酸钠5份十敌敌畏0.5份十马拉松0.5份十水94份B.松节油4份十五氯酚2份十清漆94份
将处理件置于A液中浸渍2h，取出用B溶液涂刷。
竹材及其制品
防霉防蛀
A．过氧化钠溶液5份十水95份
B．2％稀盐酸
先置于A液中浸渍5～10min，取出用清水冲净．再置于B液浸渍，待出斑清除干净后，取出用清水冲净。已长霉或有霉迹的竹制
除毒脱色
A．5％过氧化钠水溶液
B．5％冰醋酸水溶液
先置于A液中浸渍10min，使竹材去除霉斑，再置于B液浸清15min，取出用清水冲洗，晾干。
有霉变竹材
除霉脱色
0.1％亚甲基双硫代氰酸酯(MBT)
置于其中没演24h，药剂含量2.3％
竹制品经过炭化以后就不会发霉了
用热水去煮几个小时，风干后再考上油漆
国内外卫生陶瓷标准主要技术要求项目
国内外卫生陶瓷标准主要技术要求项目
技术
要求中国
GB 美国
ASME 加拿大CAS 欧盟
EN 日本
JIS 韩国
KS 新加坡SS 马来西亚
MS 菲律宾
DPNS
1 吸水率＋＋＋＋＋＋＋＋＋
2 热稳定性＋＋＋＋＋＋＋
3 荷重试验＋＋＋＋＋＋＋
4 用水量＋＋＋＋＋＋＋＋＋
5 水封深度＋＋＋＋＋＋＋＋＋
6 水封回复＋＋＋
7 水封面积＋＋＋＋＋＋＋
8 刷洗功能＋＋＋＋＋＋＋＋＋
9 冲出功能＋＋＋＋＋＋＋＋＋
10 水道直径＋＋＋＋＋＋＋＋＋
11 污水置换＋＋＋＋
12 排水管道输送特性＋＋＋
13 防溅污性＋＋
14 漏水试验＋＋
15 漏气试验＋＋
16 钻通试验＋
17 冲洗噪声＋
18 溢流功能＋＋＋＋
19 坯体厚度＋＋＋＋＋
20 耐腐蚀性＋
21 耐污性＋
22 水位上升＋
各国标准对便器水封及水封回复的要求
国别坐便器
小便器蹲便器
一般要求冲出式虹吸式虹吸喷射式冲落式旋涡虹吸式回弯式虹吸冲落式桶冲式水封回复
中国≥50 ≥50 ≥50 ≥50
美国≥50 ≥50 ≥50
韩国≥50 ≥50 ≥65 ≥75 ≥50 ≥50
日本≥50 ≥50
欧盟≥50
加拿大≥50 ≥50 ≥38
菲律宾≥50 ≥76 ≥76 ≥64 ≥76 ≥64 ≥50 ≥38 ≥50 ≥6
马来西亚≥50 ≥50 ≥50
新加坡≥50 ≥50
各国标准中关于便器水封面面积最小值的规定
产品类型中国美国日本加拿大菲律宾马来西亚/新加坡
一般要求 100×85 125×100 203×178 120× 85
节水型 127× 95
喷射虹吸式 240×200 300×250 305×254
虹吸式 180×140
冲出式 300×250 305×254
漩涡虹吸 279×229
冲落式 203×178
虹吸冲落式 127×102
反向存水弯 125×100 229×203
各国标准中关于便器水道最小直径的规定
国别坐便器小
便
器蹲
便
器
一般
要求节水型喷射虹吸式冲出式漩涡虹吸冲落式虹吸冲落式反存水弯式
中国φ41 φ19
美国φ38 φ19
韩国φ44 φ18 φ44
日本φ38 φ53 φ18
加拿大φ38 φ50 φ54 φ38 φ38
菲律宾φ38 φ38 φ50 φ54 φ50 φ38 φ38 φ38 φ19
马来西来φ43 φ43
新加坡φ43 φ43
各国标准中关于吸水率的规定
国别吸水率要求及试验方法浸透度要求及试验方法
中国要求：瓷质产品吸水率E≤0.5%；
陶质产品吸水率8.0%≤E<15.0%。
煮沸法：
测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率
美国
要求：瓷质产品的吸水率E≤0.5%
非瓷质产品吸水率 0.6-0.8%;
8.0--15.0%
煮沸法：
测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率
韩国
日本要求：浸透度不得大于3 ㎜。
渗透法：在浓度为1%的红墨水中浸泡1h后，染料渗透坯体的深度
欧盟
新加坡要求：平均吸收率不得超过0.5%
煮沸法：
测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率
菲律宾要求: 平均吸收率不得超过0.5%。
煮沸法：
测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率
国别吸水率要求及试验方法浸透度要求及试验方法
加拿大要求：瓷质平均吸水率不应超过0.5% 。
非瓷质平均吸水率不应超过 15% 。
煮沸法：
测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率要求：浸透度不得大于3 ㎜。
渗透法：
将浓度为0.2%洋红溶液滴在釉面上,用玻璃覆盖，保持1 h。釉面不应有任何变色,测定染料渗透坯体的最大深度马来
西亚要求: 平均吸水率不得大于0.5%
单块吸水率不得大于0.75%
真空法
各国标准中关于产品热稳定性的规定
国别要求试验方法
中国、美国、加拿大、
菲律宾经抗裂试验
应无裂纹氯化钙煮沸法：在饱合氯化钙溶液中煮沸1.5小时，放入（2~3）℃的冰水中急冷5分钟，在稀释红墨水溶液中浸泡2小时后查裂。
日本、韩国、马来西亚经抗龟裂试验
应无龟裂蒸釜法：在1小时升至1.0 MPa保持1小时，排气后冷却1小时取出，查裂。
日本、韩国经耐急冷试验
应无裂纹耐急冷试验：在高于水温110℃的炉中加热1小时后取出，立即放入水中急冷，查裂。
各国标准对便器用水量的规定
国别坐便器小便器蹲便器试验压力
中国节水型≤6L
普通型≤9L 节水型≤3L
普通型≤5L 节水型≤8L
普通型≤11L
重力式0.14Mpa;0.35Mpa、0.55Mpa
压力式550kPa、0.24kPa
1.8 kPa（小便器）
美国低耗水型
≤6.0L
喷射虹吸式
≤13.2L 节水型≤3.8L
普通型≤5.7L 重力式
140 kPa;350 kPa;550 kPa,
240 kPa（冲洗阀）
310 kPa（喷射式）
韩国冲落式≤8L；
虹吸式≤9L
冲洗阀式≤9L
冲洗阀≤4L
冲落式≤18L
日本冲落式≤11L
节水型≤8L
虹吸式≤13L;
节水型≤9L
冲洗阀式≤13L
冲洗阀≤4L
冲落式≤11L节水型≤8L
欧盟重力式≤4L、5L、6L、7L、9L 压力式≤6L
双档≤6L
小档≤大挡2/3 静压0.14Mpa 0.35Mpa
0.55Mpa
马来
西亚双档≤6/3L
单档≤6L 双档≤6/3L
单档≤6L
加拿大普通型＞13.2 L
节水型≤ 13.2 L
低耗水型≤6 L 140 kPa
240 kPa（冲洗阀）
菲律宾常规>13.3L
节水型
6.0L ~13.3L
低耗水型
≤6.0L
双档≤6/3.5L 常规>5.7L
节水型≤5.7L
低耗水量
≤3.8L PNS993:2000
新加坡≤4.5L ≤4.5L 3bar静压
各国标准对便器洗刷功能的规定
国别方法坐便器小便器蹲便器
美国墨线法：
在出水圈下方25 ㎜处画一条细墨线。立即冲水，记录三次残留墨线总长度平均值和单段最大值。残留墨线
总长度
≤50㎜，
单段≤13㎜残留墨线
总长度
≤25㎜,
单段
≤13㎜
中国同上同上同上无残留墨迹
日本
韩国墨线法：
在出水圈下方30mm处画一圈宽约50mm墨线，立即冲水。无残留墨迹无残留
墨迹无残留墨迹
欧盟锯末法：
把细干锯末均匀地洒在洗净面，冲水，测量残留锯末面积。残留锯末
面积≤50cm2。
加拿大锯末法：
将30ml颗粒为1/8in含水量6%的锯末撒在洗净面上，把水圈下25mm以内的表面擦干净，冲水，测量残留锯末的数量。残留锯未数
≤30个同美国
标准
马来
西亚
新加坡锯未法：
电镀产品外观检验标准
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制定日期 1. 目的 为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2. 适用范围： 电镀产品的检验。 3. 定义： 3.1产品表面的分类,依产品安装后所观察到的面分类.(附件一) 3.1.1A面：产品安装后，从正前上方可观察到的表面。 3.1.2B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到表面,即产 品两侧面。 3.1.3C面：其余面均为C面。 3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 3.2.1 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。 3.2.2 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。 3.2.3 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 3.2.4 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 3.2.5 麻点：镀层表面细微的小点。 3.2.6 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 3.2.7露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 3.3.1 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 3.3.2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 批准者审查单位制定单位 郑姣 修订日期修改人批准修改内容
制定日期 3.3.3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 3.3.4 白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 3.3.5 砂纹：抛光不良造成的表面单条或多条细线状痕迹。 3.3.6 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留下有较大凹坑。 3.3.7 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。 4. 权责 品管部。 5. 内容 5.1 外观检验： 5.1.1 检验条件及方法： 5.1.1.1 在40W日光灯下，产品距光源900mm左右的条件上目测。 5.1.1.2 检验员与电镀品之间间距300mm左右(检验员的矫正视力1.0以上，并 无色盲)。 5.1.1.3 依据产品重要面、次要面、隐蔽面（A、B、C面）检验。（附表一） 5.1.2本体类产品电镀检验标准。（附件一） 5.1.3 小龙头类产品电镀检验标准。(附件二) 5.1.4 把手类产品电镀检验标准。（附件三） 5.1.5 出水管类产品电镀检验标准（附件四） 5.1.6 面板类产品电镀检验标准。（附件五） 5.1.7 零配件类产品电镀检验标准。（附件六） 批准者审查单位制定单位 郑姣 修订日期修改人批准修改内容
电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
电镀件检验规范 1. 目的： 明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导。 2. 引用标准： GB/T 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 3. 适用范围： 本标准适用于所有金属电镀零部件的检验，质检、生产时外观检验可参照本规范执行。 4. 工作职责： 来料检验（IQC）负责按照本规范对相关来料外观进行检验,成品检验（FQC）参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 5. 外观缺陷检查条件 距离：目视距离一般30～40cm左右； 角度：15-90度范围旋转； 照明：40W日光灯下； 视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 6 .产品缺陷定义 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 7.其它规定 针对有弹性要求的镀层工件若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止工件弹性失效以及折弯处断裂。 8. 表面分区
电镀检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循 2范围：公司所有电镀工件 3权责： 3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下 旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂 件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目 测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：45±5cm 5.2检验方式 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3外观允收标准：
5.4破坏性检验： 5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前 沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准 为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）
电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective） 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。
常用电镀产品质量检验标准 电镀产品质量检验规范 电镀产品品质检验规范 常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试； 5. 耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一?膜厚： 1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影
响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；％ 3.测试数量：n>2pcs ；0「 二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；? a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b）不可有金属镀层剥落之现象。 d）不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；… 四?硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力… 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；-… 3.测试数量：n>2pcs ；
五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六?耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月；…? 3.测试数量：n>5pcs ； 七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；6 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；
电镀件外观检验规范 Final approval draft on November 22, 2020
电镀件外观检验规范 1. 目的： 明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围： 本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责： 检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 距离：目视距离一般30～40cm左右； 角度：15-90度范围旋转； 照明：40W日光灯下； 视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。
印 能有明显的水渍、水印 A 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2 ，40cm 处观察不明显 √ 发黑 发白 产品表面不能有明显的异色斑迹 电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥ √ 白印或黑印面积＜，40cm 处观察不明显 √ 漏镀 产品表面不允许有镀层未镀上的情况 电镀件A 面或B 面有漏底材现象，不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过，且40cm 处观察不明显 √ 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 √ 尺寸 各控制尺寸符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 膜厚 镀层厚度符合产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀 镀层的防腐能力达到规定要求 盐雾测试不通过，不可接受 √ 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象： 脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` ----产品表面有明显的纹路或划痕： 斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点： 电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，NG 正面纹路明显，NG 侧面有纹路但无刮花现象，OK
电镀件检验规范． 电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于
2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的 评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 表面分区 4 范围区域特性重要程度 即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。 缺陷分类5
电镀件检验标准 一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则 和包装与贮存。 二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。 三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。 四、一般表面不良现像 1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔 2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白 色痕迹。 3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。 5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。 8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。 10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。 11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。 13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。 14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。 15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。 16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 五、产品四面定义法 1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。 2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围： 本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责： IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 4.1 距离：目视距离一般30～40cm左右； 4.2 角度：15-90度范围旋转； 4.3 照明：40W日光灯下； 4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 5.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 5.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 5.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。 7. 表面分区
8. 缺陷分类表
9.电镀件外观不良示例 9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或击起现象： 9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污： ` 9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕： 9.4斑点---
电镀品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 表1 电镀产品表面的分区 3表面质量分类（见表2） 表2 电镀产品表面质量分类
4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。 表3 电镀合格品标准 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位：mm
注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷 点总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法 电镀层表面外观采用目力测试，视力达以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形 小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3 实验面分等级按表6 表6 实验结果分级 分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________ 1 在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
电镀检验标准 常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；
电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 3表面质量分类（见表2） 4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。
表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位： 注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点 总个数。
3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表 5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位： 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M胶带
电镀产品品质检验规 常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.裝配檢查 3.鍍層附着力； 4.硬度測試; 5.耐磨測試 6.耐酒精測試； 7.高溫高濕測試 8.冷熱沖擊測試； 9.鹽霧測試； 10.排汗測試； 11外观； 12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪 （X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層 表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.檢查周期：每批；
3.測試數量： n>2pcs ； 四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕； 其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力 真空鍍：2H鉛筆，500g力 水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ； 六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙 醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退， 移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度 90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合， 看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合； 真空鍍：2回合； 水鍍測試：1回合； 九．鹽霧測試：
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性
电镀品检验标准 电镀产品检验标准 1范围 本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于电镀产品表面质量检验。 2表面的分区 产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。（见表1） 表1 电镀产品表面的分区
3表面质量分类（见表2） 表2 电镀产品表面质量分类
4产品质量要求 合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行 表3 电镀合格品标准 表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位: mm
注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。 3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。 4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。 表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm
注：1缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。 2、擦花条数为2条以上时，间距》50毫米。 3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。 5检验方法 5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45土5cm,在220V 50HZ 40W的 日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。 5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。 5.3镀层结合力试验 5.3.1试验仪器 5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 5.3.1.2软毛刷 5.3.1.3 3M 胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 5.3.1.4目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 5.3.2操作方法 5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10X10（100个）的正方形小网格， 以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大 胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 5.3.3实验面分等级按表6 表6 实验结果分级
电镀件外观检验标准
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版本号:A ******实业有限公司文件 编号 文件名称:电镀件外观 页次第 3 页/共10 页 检验标准 目的 明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 1.0适用范围 适用于我司所有电镀性来料检验 3.0检验文件 3.1 照明条件：40w日光灯或自然光 3.2目光与被测物距离：30-45CM 3.3灯光与被测物距离：100cm以内 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度 3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、 4-10倍放大镜 4.0抽检方案 全检 5.0 定义 A面：指的是产品外观最直观的正面部分 B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 色差：指两个颜色给色觉的差异 麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔 起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。 水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 6.检验内容
电镀件的检验标准
电镀件的检验标准 1 电镀品和电镀检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective） 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要 指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、B面次要外露面 重要 内弯曲位。
【最新整理，下载后即可编辑】 电镀检验标准 1 范围 本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect） 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect） 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect） 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective） 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）
包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective） 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot） 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size） 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区 5 缺陷分类表
电镀产品的检验验标准 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。 一膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。2．使用X-RAY注意事项： 1）每次开机需做波谱校准 2）每月要做十字线校准 3）每星期应至少做一次金镍标定 4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案 5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案 3．测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。 （100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材） 二．附着力： 附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种： 1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。 3．结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。 d) 不可有起泡之现象 e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现