标题： 标题：防腐与绝热施工作业指导书 使用部门： 使用部门：工程项目部
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防腐与绝热施工作业指导书
1.0 目的： 目的： 正确操作施工，保证防腐与绝热施工作业质量符合规范要求。 2.0 适用范围： 适用范围： 适用范围本施工作业指导书适用于适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与 空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工。 3.0 施工准备
3.0.1 技术准备 ⑴ 防腐施 工的方 法、层次和防腐 油漆的 品种、规格必须 符合设 计要求。 ⑵ 油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说 明书施工情况下的漆膜厚度等。 ⑶ 熟悉厂家说明书的内容，了解油漆的组分和配合比。 ⑷ 熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。 ⑸ 了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。 ⑹ 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。 3.0.2 材料要求 ⑴ 油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。 ⑵ 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合格后方可施工。
⑶ 所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。 ⑷ 使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范的要求。 ⑸ 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 3.0.3 主要机具 (1) 施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手 锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹 子、圆弧抹子等。 (2) 测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 3.0.4 作业条件 (1) 油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。 (2) 油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。 (3) 管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。
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(4) 待涂刷的焊缝应检验(或检查)合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。 (5) 管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行， 如果先做绝热层， 应将管道的接口及焊 接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。 (6) 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道， 必须在防腐试压合格后进行， 隐蔽验收检查合格 后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 (7) 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。 (8) 湿作业的灰泥保护壳在冬季施工时，要有防冻措施。 (9) 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。 (10) 场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 4.0 材 料 和质量要点
4.0.1 材料关键要求 (1) 油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格 证及性能检测报告或厂家的质量证明书。 (2) 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验。 (3) 绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。 (4) 玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。 (5) 保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。 4.0.2 技术关键要求 (1) 为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。 (2) 多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。 4.0.3 质量关键要求 (1) 油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干 燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。
(2) 涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。 (3) 绝热施工前， 应清除风管、 水管及设备表面的杂物， 对有破损的防腐层应及时进行修补工作。 (4) 绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工过程中，不得刺破和损坏防潮层。 4.0.4 职业健康安全关键要求 (1) 油漆施工时不准吸烟，附近不得有电、气焊或气割作业。 (2) 绝热层材料为玻璃纤维制品或矿棉制品施工时， 操作人员须穿戴好保护用品， 并将袖口和裤 管扎紧，防止碎屑掉人体表，引起红肿、过敏和瘙痒。 (3) 熬制热沥青时，应配备灭火器材，并有防雨措施。 (4) 高空作业应执行相应安全标准要求。 4.0.5 环境关键要求 (1) 油漆施工不宜在环境温度低于 5℃，相对湿度大于 85％的环境下施工。 (2) 室外进行绝热层施工时，应有防雨、雪措施。
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(3) 每天施工完后，应及时对作业场所的废弃材料进行清理，避免污染环境。 5.0 施工工艺 5.0.1 防腐 5.0.1.1 工艺流程 除 锈
(1) 1) 人 拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 2) 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器； 喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3) 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 (2) 涂漆施工要点： 1) 油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； 2) 涂漆施工的环境温度宜在 5℃以上，相对湿度在 85％以下； 3) 涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 (3) 涂漆的方式主要有： 1) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不 宜采用手工涂刷。 2) 机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为 平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左 右。 喷涂施工时， 喷嘴的移动应均匀， 速度宜保持在 10～18m／min。 喷漆使用的压缩空气压力为 0.3～ 0.4MPa。
→表面处理→刷底漆→面漆 5.0.1.2 操作工艺 除锈、去污： 工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦
(4) 涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1) 第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、 层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 2) 一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第 二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时， 须进行修补或重新涂刷。 3) 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加 厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下 一层。 4) 每层漆膜的厚度应符合设计要求。 5.0.2 风管及部件绝热 5.0.2.1 操作流程
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(1) 一般材料保温：
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(2) 橡胶保温： 领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验 (3) 铝镁质保温： 涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水→检验 5.0.2.2 操作工艺 (1) 绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 (2) 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、 油污擦净， 将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上， 稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于 16 个，侧 面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。 (3) 绝 热 材 料 铺 覆 应使纵、 横缝错开。小块绝热材料 应尽量铺 覆在风管上表面。 (4) 各 类 绝 热 材 料 做法： 1) 内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维 被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。 2) 聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢
带箍每隔 500mm 打一道。 3) 岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 (5) 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。 (6) 玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。 (7) 室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。 (8) 全用铝镁质膏体材料时： 将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。 第一 层的厚度应在 5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第二层的厚度可以 l0mm 左右)，依次类推， 直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂 刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 (9) 有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为 2～5mm，将涂有 膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。 如需要做两层以上的卷毡材时， 将涂有膏体的卷毡材分层粘 贴上去， 直到达到设计要求的保温厚度， 表面再用 2mm 左右的膏体材料收光即可。 表面收光层干燥后， 就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 5.0.3 管道及设备绝热 5.0.3.1 施工程序
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(1) 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 (2) 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 (3) 裹保温： 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 (4) 设备及箱罐铅丝网石棉灰保温： 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层 (5) 橡胶保温： 领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验 (6) 铝镁质保温： 涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水 5.0.3.2 操作工艺 (1) 各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配 套。 (2) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 5～10mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错 开，纵缝应朝下。 (3) 预 制 瓦 块 根 据 直径大小选用 18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固 定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 (4) 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。 (5) 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰： 水泥＝3： 7)按设计规定厚度抹平压光， 设计无规定时，
其厚度为 10～15mm。 (6) 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑托盘；层高大于 5m，每层应不少于 2 个。支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。 (7) 管道附近的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、 阀门等附件按设计要求 保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留 70～80mm 的间隙，在保温端部 抹 60°～70°的斜坡，设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成 45°斜坡。 (8) 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。 (9) 用预制瓦块做管道保温层， 在直线管段上每隔 5～7m 应留一条间隙为 5mm 的膨胀缝， 在弯管 处管径小于或等于 300mm 时应留一条间隙为 20～30mm 的膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。 (10) 用管壳制品作保温层，其操作方法一般又两个人配合，一人将壳缝剖开对包在管上，两手 用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整、粗细要一致。 (11) 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。块状保温材料采用缠裹 式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬量，将料做好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留 在管子内侧。 (12) 管道绝热用薄钢板做保护层，其纵缝搭口应朝下，薄钢板的搭接长度一般为 30mm。 (13) 设备及箱罐保温一般表面比较大， 目前， 采用较多的有砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块， 外麻订刀、白灰、水泥保护壳。
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(14) 用 CAS 标准型卷毡材时：先将 CAS 膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为 2～5mm，将涂有膏体的卷 毡材直接粘贴于设备或管道上。如果要做两层以上的卷毡材时，在第二层卷毡材的表面涂抹厚度为 2～5mm 的膏体材料，将涂有膏体的 CAS 卷毡材粘贴上去，依次类推，直到达到设计要求的保温厚度， 表面再用 2mm 左右的膏体材料收光即可。 表面收光层干燥后， 就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂 料、油漆或包裹玻纤布、复合铝 箔等。 (15) 按照实际工程经验，用 CAS 标准卷毡材进行保温处理时，CAS 标准型卷毡材与 CAS 膏体材 料的用量比为(70～80)；(20～30)。用 CAS 防水型卷毡材和 CAS 专用保冷材料进行保温冷处理时，安 装方法同上， 只 需 将 CAS 膏体材料换 为 CAS 低温胶黏剂即 可。 (16) 全用 CAS 膏 体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或设备管道上，第一层的厚度应在 5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层(第二层的厚度可以在 10mm 左右)，依次类推，直到达到设计 要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、 油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 5.0.4 制冷管道保温 5.0.4.1 工艺流程 绝热层→防潮层→保护层 7.6.4.2 操作工艺 (1) 绝热层施工方法：
1) 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。 2) 硬质绝热层管壳，可采用 16～18 号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm，并用粘 结材料紧贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距 离不小于 75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于 80mm 时，绝热层应分层铺设，层间 应压缝。 3) 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或 14～16 号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间 距，对半硬质绝缘热制品不应大于 300mm，对软质不大于 200mm。 4) 每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。 5) 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 6) 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于 3 块，确保管壳与 管壁紧密结合，美观平滑。 7) 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰 部位则应单独进行保温。 8) 遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应 用保温材料堵塞紧密。 9) 管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保 温管道应与建筑物保持足够的距离。 (2) 防潮层施工方法： 1) 垂直管应自下而上，水平管应从低向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
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2) 防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 3) 用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋 形缠绕，搭接宽度为 30～50mm。 4) 用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为 50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青 玛蹄脂密封，每 300mm 扎镀锌钢丝或铁箍一道。 (3) 保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，一般采用玻璃丝布、塑料布、油 毡包缠或采用金属护壳。 1) 用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹 两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为 1／2 布宽，起点和终点应用胶黏剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠 裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 2) 玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多， 以防滴落在地上或其 他设备上。 3) 金 属 保 护 层 的材料，宜采用镀锌 钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从 管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采
用平搭缝，其搭缝宜为 30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮层，保护层端 头应封闭。 6.0 质量标准 6.0.1 主控项目 ⑴ 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量:按批随机抽查1 件。 检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 ⑵ 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。 检查方法:观察、检查材料合格证。 ⑶ 在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1) 电加热器前后800mm 的风管和绝热层； 2) 穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。 ⑷ 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层) 必须完整，且封闭良好。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 段。 检查方法:观察检查。 ⑸ 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
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检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 6.0.2 一般项目 ⑴ 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 检查数量:按面积抽查10%。 检查方法:观察检查。 ⑵ 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2 个。 检查方法:观察检查。 ⑶ 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量: 按数量抽查10%，且不得少于 2 个。 检查方法: 观察检查。 ⑷ 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为
5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好； 其搭接缝应顺水。 检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2 个。 检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 ⑸ 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: 1) 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2) 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应 紧密贴合，无空隙； 3) 绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4) 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得 损坏绝热层。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查和检查材料合格证。 ⑹ 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定: 1) 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接 后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 2) 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm； 3) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍； 4) 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带 应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 处。 检查方法:观察检查。 ⑺ 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光 滑，牢固无缝隙。
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检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。 ⑻ 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。 2 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m 。 检查方法:尺量、观察检查。 ⑼ 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 个。 检查方法:观察检查。 ⑽ 管道绝热层 的施工，应符合下列 规定:
1) 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密， 无滑动、松弛与断裂现象； 2) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材 料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时，应分层铺 设，层间应压缝； 3) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎， 其间距为300～350mm， 且每节至少捆扎2 道； 4) 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时， 搭接处不应有空隙。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10 段。 检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。 ⑾ 管道防潮层的施工应符合下列规定: 1) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝，等缺陷； 2) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应 位于管道的侧面，并顺水； 3) 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。 检查方法:尺量、观察检查。 ⑿ 金属保护壳的施工，应符合下列规定: 1) 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强， 搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2) 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外 墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。 ⒀ 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。
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7.0 成品保护 (1) 在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止 漆膜破坏。 (2) 保温材料应放在干燥处妥善保管， 露天堆放应有防潮、 防雨、 防雪措施， 防止挤压损伤变形， 并与地面架空。 (3) 施 工 时 要 严 格遵循先上后下、 先里 后外的施工原则， 以确 保施工完的保温层不 被损坏。 (4) 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 (5) 拆移脚手架时不得损坏保温层， 由于脚手架或其他因素影响， 当其他工种交叉作业时要注意 共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。 (6) 地沟及管井内管道及设备的绝热必须在其清理后， 不再有下道工序损坏绝热层的前提下， 方 可进行绝热施工。 (7) 明装管道的绝热，土建若喷浆在后，应有防止污染绝热层的措施。 (8) 如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工过程中损坏保温层时， 应及时按原 则要求进行修复。 8.0 安全环保措施 (1) 熬制热沥青时要准备好干粉灭火器等消防用具，并有防雨措施。 (2) 二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入胶黏剂内并及时搅拌。 (3) 高空防腐时，须将油漆桶缚在牢固的物体上，沥青筒不要装得太满，应检查装沥青的桶和勺 子放置是否安全；涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。 (4) 高空作业，须遵守架设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。 (5) 绝热施工人员须戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取洗热水澡等 措施。 (6) 地下设备、管道绝热管前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方 可操作。 (7) 油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。 (8) 熬制沥青时，应把握好加热时间，以减少对空气的污染。
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9.0 质量记录 (1) (2) (3) (4) 防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)。 防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)。 隐蔽工程验收记录。 施工日记。
一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告
表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
保温材料检测作业 指导书
1.检测目的及适用范围 1.1目的：经过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。 1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。 2.检测依据标准 《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343- 》 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813- 》 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1- 》 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—》 《外墙外保温工程技术规程JGJ144—》 3.检测仪器设备要求及保养维护 3.1 所需仪器设备及其参数： 电子天平：最大称量100g,精度0.001g；
游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm； 烘箱：灵敏度±2℃； 天平：精度0.01g； 干燥器：直径大于300mm； 钢板尺：500mm；精度1mm； 组合式无底金属试模：300×300×30mm； 玻璃板：400×400×(3～5)mm； 压缩试验机：最大试验力10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误 差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5% 设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度± 1%设定值； 导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护） 300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热 系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温 度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重 复性：≤1%。 材料切割机：最大经过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长 ×宽×高）600×600×200(mm) 3.2 仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 3.3仪器维护保养，自检要求 3.3.1电子万能试验机维护保养要求
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
防腐绝热工程施工方案及工艺方法 防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。为此，防腐绝热绝不容忽视。 1、防腐绝热安装顺序 材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。 2、主要安装及注意事项 （1）材料领用 ①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。 ②、原材料进场前外观检查，材料报验。 （2）保温钩钉及龙骨制安 ①、首先与移交单位办理交接手续。 ②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。 ③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。 ④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。 （3）基面处理（必须彻底清理） ①、与设备安装办理相关交接手续。 ②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。 ③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。 ④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。 （4）底涂刷漆 ①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。 ③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。 ④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。 ⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。 ⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。 ⑦油漆涂刷完毕后用油漆测厚仪按规范要求进行检测其干膜度是否符合要求。 （5）绝热、防潮层的施工 ①、按图纸及要求正确选用保温材料，在绝热层施工前办理隐蔽工程签证。 ②、对照材料设备保温材料表分清各设备使用哪种绝热、防潮材料，对号入座，严禁混淆使用。 ③、施工时要严格遵循先上后下，先里后外的施工原则，垂直设备应自下而上顺序进行，水平设备从一侧或弯段的直段处顺序进行。 ④、绝热材料的固定一般采用16#-18#镀锌铁丝绑扎，也有使用压片固定卡卡在保温钩钉上，亦有使用钢丝网进行固定的，总之，固定应均匀牢固可靠。 ⑤、绝热层、防潮层的对接，搭接分层连接，按规范要求进行安装，特殊部位及异型件以现场放样、进行现场安装。 ⑥、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 ⑦、用卷材做防潮层可用螺形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。 ⑧、用油毡作防潮层可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50-60mm，油毡接口应朝下，并用沥青、玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铁丝或铁箍一道。 ⑨、绝热层的端部和收头处必须作封闭处理。 穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相同效果的软散材料填实。 （6）保护层的施工 ①、在绝热层经隐蔽工程验收后方可进行外保护层的施工。 ②、外护层的施工应随绝热层的施工同步进行，在外护层的施工赶不上绝热
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
防腐保温操作规程 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，应防止烫伤和火灾的发生。 3．生漆刷涂的施工人员，过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4．接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时，要扎好衣袖、裤脚、领口。 5．工作前要检查脚手架及工具，若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作，不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6．采用玻璃棉保温时，铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时，要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好，在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 ７．保温需仰面工作时，要戴防尘帽及风镜，并注意铁丝伤人。保温操作时，不得站在保温材料上，也不得在保温材料上行走。 8．喷涂人员进入施工现场，必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等，符合要求方可施工。 9．施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐，敲打喷砂罐应使用木锤。 10．喷涂中发生堵塞时，枪口不准对人，处理时脸不要对枪口看，以防料喷出伤人，必要时应关闭水、电、风，不准带压卸料管。 11．施工现场应保持整洁，防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志，由专人保。 12．施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业，工具一定要随身肯上背下，严禁抛掷。 13．施工人员作业时，尤其在设备内作业时，如果有恶心、呕吐、头昏等情况，应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。
如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程 保温作业指导书 编制: 审核: 批准: 江苏华能建设工程集团有限公司 如东项目部 2012.8.1
目录 1.概述 2.编制依据 3.作业条件 4.机具工器具配备 5.劳动力组织 6.施工流程及施工工艺 7.质量标准 8安全文明施工措施
1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为0.5～0.7的镀锌白铁皮。 2、编制依据 2.1. 锅炉厂及设计院图纸 2.2. 引用技术规范及标准: 2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92
3、作业条件 3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、 细致的统计； 3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行； 3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好； 3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要； 4、施工机具配备
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。
2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用
溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环
作业指导书 批准人: 颁布日期: 实施日期: 审核: 编写:
职业道德规范 一、服从领导的统一安排, 统一指挥。 二、爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。 三、提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作 报出数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据, 以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净, 室内环境清洁。
目录修改页 职业道德规范 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检验仪器 第四章试验原理 第五章检验步骤 第六章设备调试维护 第七章注意事项 第八章附表
第一章检测目的 掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。 第二章依据标准 GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》 第三章检测仪器 MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备
第四章检测原理 4.1 传热系数检测原理 MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数 4.2 抗结露因子检测原理 它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
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1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师