华中科技大学
硕士学位论文
支持网络化制造的车间制造管理系统研究
姓名：邹顺享
申请学位级别：硕士
专业：机械电子工程
指导教师：饶运清
20060425
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生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
学号: 10416407 C H A N G Z H O U U N I V E R S I T Y 软件设计综合实习报告 实习题目： 制造业管理信息系统 学生姓名： 周月 学 院： 怀德学院 专业班级： 计算机102 同组成员： 指导教师： 刘军 实习时间： 2013 年 9 月 2 日 2013 年 10 月 4 日
●软件设计综合实习报告正文包括以下内容： 1、前言 （根据任务书、资料查阅及调研，陈述实习目的、实习任务和要求等） 2、需求分析 (软件的功能需求、数据需求、开发环境需求等) 3、系统总体设计 (数据库设计、功能模块结构设计、软件接口设计等) 4、详细设计 （主要功能模块的处理逻辑） 5、编程实现 （关键技术分析） 6、软件测试及运行评价 （测试内容、测试方案、测试情况等） 7、总结 （对所完成软件系统整体评价、存在的问题、待完善的内容等） 8、参考文献 ●正文编排格式： 1、章节标题字体：宋体、小四号 2、正文字体：宋体、五号；西文、数字等符号均采用Times New Roman字体。 3、页面设置排版：上、下、左、右页边距（2.5厘米）；字符间距（标准）； 行间距（固定值、18磅；段前和段后均为0磅） ●参考文献格式： 1、专著著录格式： 责任者．题名[文献类型标志]．出版地：出版者，出版年． 示例： [1] 蒋有绪，郭泉水，马娟，等．中国森林群落分类及其群落学特征[M]．北京：科学出版社，1998． 2、连续出版物中的析出文献的著录格式： 责任者．析出文献题名[文献类型标志]．连续出版物题名：其他题名信息，年，卷（期）：页码． 示例： [2] 李晓东，张庆红，叶瑾琳．气候学研究的若干理论问题[J]．北京大学学报：自然科学版，1995，35（1）：101-106． 中国制造业必须迎接赶上世界潮流，走现代的信息技术管理的道路。制造业管理信息系统是以用户需求为导向，借助国外先进的管理思想，结合中国企业的实际需求而开发的制造业企业资源管理信息系统。 概述： 制造业的采购、库存、生产等环节应紧密衔接，数据信息应及时共享，才能最大程度地避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩等问题。采购合同的拟定及签订、执行等构成了制造业的采购物业的整个过程。生产计划环节是生产制造业企业的核心，也是整个制造业管理中最繁琐和最难管理的环节。库存管理也是制造业非常重要的一个环节。目前采购、库存等环节存在很多问题。 ●传统的手工物业处理，大大降低了企业效率，而且出错率较高。 ●物料需求的计算较复杂，采用人工处理费时费力，效率低且难免会出现差错。
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度
企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页
仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页
制造业生产车间管控一体化系统研制报告技术研究报告 完成单位：贵州新技术研究所 贵阳纵横操纵技术进展有限责任公司 2012年2月 目录 一．概述1 二．立项的依据和目标2 三、要紧研究内容及完成情形3
1.主导思想: 3 2.系统建设原则 4 3. 要紧技术路线4 4. 项目实施及完成情形9 四．项目运行成效及分析10 五．要紧技术指标及经济效益完成情形11 六．项目技术创新点11 七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制错误!未定义书签。 八、团队建设及人才培养错误!未定义书签。 九．项目总结与建议12 一．概述 在我国制造业的热加工部门，目前大多采纳传统的生产和治理模式，存在设备和技术产能落后、职工素养不高、生产治理不到位等咨询题。随着工业生产规模持续扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、新工艺大的量使用，对工艺操纵与产品质量要求日趋严格，现有的生产设备和治理模式已不能满足以后进展的需要，更不能满足国际转包生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网络自动化、企业治理信息化是运算机技术在企业应用和进展的必定趋势，用先进的操纵技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间的智能化治理，通过二者的结合应用提升企业的生产和治理水平，改变以往落后的生产治理模式，严格贯彻不同质量治理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。
本项目采纳工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件设计，组建生产车间管、控一体化综合应用系统，通过工业现场总线将现场的操纵设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过运算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、操纵参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能，解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等咨询题；各治理科室的治理终端通过工业以太网进行连接，组成生产治理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产打算制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与操纵、生产打算执行情形统计等生产过程的闭环操纵，解决了因治理工作量大、效率低下，治理人员对现场的情形了解不及时等带来的一系列咨询题，为企业的生产治理提供了更可靠、有力的手段。 二．立项的依据和目标 热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程。热处理生产成炉批量投入，连续生产，处理对象大部分是通过加工的半成品件或成品件，如果显现质量咨询题，缺失专门大；更要紧的是热处理缺陷漏检专门容易发生严峻的机械事故，造成更大缺失。因此，热处理属于特种工艺，必须实施全面质量操纵。 热处理全面质量操纵，是对零件在热处理前、中、后的整个过程中一切阻碍因素实施全面操纵，包括人、机、料、法、环等各个环节，改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制度，实行以预防为主、预防与检验结合的主动操纵质量保证模式，把重点转移到质量形成过程的操纵上来，把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。 热处理全面质量操纵是一项系统工程，本项目通过专业技术、治理技术和信息科学技术的有机结合，形成满足全面质量治理要求的热处理管控一体化系统。 车间管控一体化系统是以测量、操纵及治理一体化，实现车间全局最优化、效益最大化为目的，用信息化的方式为治理提供手段，提升企业的信息化应用和治理水平。该系统是集运算机技术、操纵技术、网络通信技
机械制造公司车间管理制度1 机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对
车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。 (3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
机械制造企业成本费用管理制度 1 总则 1.1 对公司各部门、分厂（分公司），都必须实行科学的全面成本管理，用成本指标进行价值形式的量化，特制订本制度。 1.2 成本管理的基本任务是：通过预测、计划、控制、核算和考核，反映企业生 产经营成果，不断挖掘降低成本的潜力，降低产品成本，提高企业经济效益。 1.3 成本管理实行统一领导和归口分级管理的原则。公司由财务部门归口管理， 各职能部门按规定的经济权限和业务职能负责相关的成本管理。各分厂（分公司）须 确保成本计划的完成。 1.4 各成本责任部门、分厂（分公司）应根据归口管理职责和主要内容，分别进 行设计成本、材料成本、消耗费用、废品损失成本，对外协作成本、工时定额成本及 制造费用控制，对成本负责，对经济效益负责。 2 成本费用开支项目 2.1 公司在生产经营中发生的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用计 入产品制造成本。 2.2 制造成本分为：原材料、燃料和动力、工资、职工福利费、废品损失、专用 费用、外加工费、计划价格差异、制造费用等具体项目。制造费用的具体开支范围包括：各生产分厂为组织和管理生产所发生的分厂管理人员工资和福利费、折旧费、办 公费、水电费、机物料消耗、低值易耗品摊销、劳动保护费、在产品盘亏和毁损等支出。 2.3 公司在生产经营中发生的管理费用、财务费用、销售费用直接计入当期损益。 3 成本控制 3.1 公司对成本管理实行统一领导、集中管理，日常工作由财务部门负责。 3.2 生产分厂成本管理的主要内容： 3.2.1 贯彻公司成本管理制度及规定。 3.2.2 编制分厂成本计划、分解落实分厂经济指标。 3.2.3 控制分厂物资消耗和费用支出。 3.2.4 组织指导班组成本管理。 3.2.5 检查分析分厂成本计划执行情况，针对存在问题采取有效措施，确保成本 计划的完成。
热处理信息集成管控系统研发与应用 技术研究报告 完成单位：贵州新技术研究所 贵阳纵横控制技术发展有限责任公司 2012年2月
目录 一．概述 (2) 二．立项的依据和目标 (3) 三、主要研究内容及完成情况 (5) 1.主导思想: (5) 2.系统建设原则 (6) 3. 主要技术路线 (6) 4. 项目实施及完成情况 (16) 四．项目运行效果及分析 (16) 五．主要技术指标及经济效益完成情况 (19) 六．项目技术创新点 (19) 七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制错误!未定义书签。 八、团队建设及人才培养................... 错误!未定义书签。九．项目总结与建议.. (20)
一．概述 在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、新工艺大的量使用，对工艺控制与产品质量要求日趋严格，现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要，更不能满足国际转包生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势，用先进的控制技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间的智能化管理，通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平，改变以往落后的生产管理模式，严格贯彻不同质量管理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。 本项目采用工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件设计，组建生产车间管、控一体化综合应用系统，通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过计算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能，解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接，组成生产管理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划
生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。
制造业车间级管理系统(doc 12页)
制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型
但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
小型机械厂管理制度 为了维护企业正常工作生产秩序，使我厂在企业管理方面，更加科学化、规范化、制度化，提升企业的管理水平，为严肃厂规厂纪，特制定以下规定，望全厂职工认真自觉遵守。 1、保证工作时间，按时上下班，车间、科室负责人要求提前十分钟上岗，工人、科室行政人员提前五分钟上岗，按正点时间、迟到、早退10分钟以内者，罚款10元。超出10分钟，不足2小时按半天事假罚款，超出2小时3小时以内算为半天事假。3小时以上算为旷工。 2、坚持请假制度，车间、科室可批准一天，一天以上报分管副厂长、经厂长批准。旷工半天扣（技能工资+工龄费）/22天，扣当月岗位工资、奖金，（生产人员扣本人所在车间的平均奖金），加罚50元。 3、工作时间严禁串岗、乱岗、聚众谈天、玩耍，每发现一次扣款20元，不服从者，加倍罚款。工作时间不准睡觉、不准阅读与工作无关的书籍、杂志等，违者每次罚款50元。工作时间内不准擅自离岗外出；干私活及为外单位加工工件，违者每次罚款200元，其离岗外出、干私活等时间，按旷工计算，不满1小时的按1小时计。预备钟内不准在厂内吃饭，违者每次罚款10元。上班时间不准吃饭或吃零食，违者罚款50元。厂区内不准赌博，违者罚款200元，情节严重交司法部门处理。 4、严禁工作时间酗酒、闹事、打架斗殴，酗酒闹事者，除每次罚款100-200元外，并立即停职检查，检查期间每天发给10元生活费。检查时间，视检查情况决定。骂人者，扣20元。全部归厂。 5、上班时间不准穿裤头、背带背心、拖鞋，不准穿裙子和高跟鞋，违者，除罚款10元外，必须回家更衣，更衣期间按事假处理，不服从，不准上班，按旷工处理。 6、为保证有较舒适的生产环境，必须坚持文明生产，生产和管理部门均应保持安全、卫生，按划分卫生区域，每星期一、四为班前卫生大扫除时间，各卫生区发现有一处死角，罚款10元，车间和科室内有卫生死角，罚20元。车间有不安全因素，报主管科室，限期整改，不整改者处罚款20元。 7、工作时间不准带小孩，每发现一次，扣带小孩者10元，扣当班的保卫人员20元。 8、自行车、摩托车必须按规定地点存放，违者扣罚10元。 9、职工进出大门，必须下车，厂区不准自行车带人，违者，罚款10元。 10、车间设备保持清洁，润滑良好，不干私活，若设备不清洁、润滑、不良好，必须限期整改，不改者，视情节轻重，给予罚款处理。若有干私活者，按其价值加倍罚款。 11、职工翻爬工厂围墙，罚款50元。 12、借工作之便，挟带公物出厂；偷窃工厂原材料、产品或其它公物的，所造成的经济损失由责任人赔偿，并处800-1000元罚款；特别严重者，交司法机关。 13、保卫人员认真做好本职工作因玩忽职守、工作失职，给工厂造成经济损失，由责任人作相应赔偿并处罚款200-400元。所有车辆进出大门一律登记，外出车辆必须认真检查，所出物资必须与票据相符。休班时外来送货车辆一律不准进厂区，如有特殊情况需经领导批准并做好登记，违者扣罚当班保卫人员50-100元。 14、有下列行为之一者，给予责任人留用察看处分：⑴拒不执行生产调度命令，影响生产，造成严重后果者；⑵触犯法纪法规，受拘留，免于刑事责任处分者；⑶工作时间内吵架、打架，造成严重影响者；⑷其他性质严重的违反劳动纪律行为。
制造业erp系统 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面 ·体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即 的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场 ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。 ·体现精益生产、同步工程和泛普制造的思想 ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP(LeanProduction)”的思 销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。其(AgileManufacturing)”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企 供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用 组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“泛普制造”的核心思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计
划、销售执行计划、利润计划、财 划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分 物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关 事中控制和实时做出决策。 至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然，ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新发展，我们还 予详尽的介绍。
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
xx公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以 防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或 埋下事故隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安 排，听从调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详 细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当 班记录中详细记录。
xx公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面 负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工 作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全 生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全 技术措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
车间生产管理系统
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各 种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块