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TPE事业部专业培训教材

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ATP TPE事业部专业培训教材

目录

第一部分热塑性弹性体家族及其应用

第一章热塑性弹性体

第一节、热塑性弹性体的发展、现状及未来

一、什么是热塑性弹性体

二、热塑性弹性体的发展演变

第二节、热塑性弹性体家族

一、家族概况

二、热塑性弹性体(TPE)分类

1.热塑性弹性体(TPE)的相结构

1.1、TPE的相结构

1.2、TPE的分类

1.3、TPE的生产原料及制备工艺

1.4、TPE的物性(化学,力学,电学)

1.5、TPE的主要应用领域

1.6、TPE的典型产品

1.7、主要TPE供应商

2.聚烯烃类(TPO)

3.聚氨酯类(TPU)

4.聚酯类(TPEE)

5.聚酰胺类(TPAE)

6.热塑性硫化橡胶(TPV)

三、几类热塑性弹性体的主要物性比较

第二章热塑性弹性体在电线电缆行业的应用

第一节、电线电缆行业概况

一、电线电缆行业(什么是电线电缆)

二、电线电缆的分类

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1.电缆的分类

1.1电力电缆

1.2电气装备用电缆

1.3通信电缆

2.电线的分类

2.1非电源线

2.2电源线

第二节、电线电缆产品的结绝及性能

一、电线电缆的构造及性能

1、电缆类产品的结构及各构造物性要求

1.1电力电缆产品的结构及各构造物性要求

1.2电气装备电缆产品的结构及各构造物性要求

1.3通信电缆产品的结构及各构造物性要求

2、电线类产品的分类及结构

2.1非电源线结构及各构造主要材料及物性要求

2.2电源线结构及各构造主要材料及物性要求

二、电线电缆的整体性能要求(化学,力学,电学)

1.电缆产品的整体性能要求(化学,力学,电学)

1.1电力电缆产品的整体性能要求

1.2电气装备电缆产品的整体性能要求

1.3通信电缆产品的整体性能要求

2.电线产品的整体性能要求(化学,力学,电学)

2.1电源线的整体性能要求

2.2非电源线的整体性能要求

三、电线电缆产品主流的国际国内标准

1.主要国际标准

2.主要国内标准

第三节、热塑性弹性体在电线电缆外被及绝缘层领域的应用

一、在电缆外被及绝缘层领域的应用

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1.应用现状及发展趋势

2.应用在电缆外被及绝缘层的弹性体的主要种类

3.应用在电缆外被及绝缘层的弹性体的主要性能要求(化学,力

学,电学)

二、在电线外被及绝缘层领域的应用

1.应用现状及发展趋势

2.应用在电线外被及绝缘层的弹性体的主要种类

3.应用在电线外被及绝缘层的弹性体的主要性能要求(化学,力

学,电学)

第四节、无卤阻燃弹性体在电线电缆外被及绝缘层领域的应用

一、低烟无卤材料的发展沿革及应用趋势

二、无卤阻燃弹性体在电线电缆产品外被及绝缘层应用现状及发展

趋势

三、无卤阻燃弹性体的阻燃原理,技术难点及发展趋势.

1.无卤阻燃弹性体的阻燃原理

2.几类主要阻燃体系及其阻燃原理

3.应用在电线电缆领域的无卤阻燃弹性体的技术难点及未来发

展趋势

四、应用在电线电缆外被及绝缘层领域的无卤阻燃弹性体的性能要

求及主要产品

1.电缆

1.1性能要求(化学,力学,电学)

1.2市场上主流供应商及其产品特点

2.电线

2.1性能要求

2.2市场上的主流供应商及其产品特点

五、无卤阻燃线缆产品的主要国际标准

1.无卤阻燃电缆产品的主要国际标准

2.无卤阻燃电线产品的主要国际标准

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第五节、电线电缆加工原理、设备及工艺

一、加工原理

1.线缆部分的加工原理

2.插头部分的加工原理

二、加工设备及工艺

1、线缆部分的加工设备及工艺

1.1.加工设备

1.2.加工工艺

2、插头部分的加工设备及工艺

2.1.加工设备

2.2.加工工艺

三、热塑性弹性体在电线电缆加工过程中的工艺,常见问题及解决方

1、线缆部分的加工工艺,常见问题及解决方案

2、插头部分的加工工艺,常见问题及解决方案

四、无卤阻燃弹性体在电线电缆加工过程中的工艺,常见问题及解决

方案

1、线缆部分的加工工艺,常见问题及解决方案

2、插头部分的加工工艺,常见问题及解决方案

第三章热塑性弹性体在制品领域的应用(暂略) 第一节、热塑性弹性体在制品领域的应用历史,现状及发展趋势(目前哪些类型的制品会用到弹性体?未来的应用趋势如何?) 第二节、应用在制品领域的热塑性弹性体的主要类别及主要性能要求(化学,力学,电学)

1.应用在制品领域的弹性体主要种类(有哪些类型的弹性体被

应用到制品领域)

2.应用在制品领域的弹性体的主要性能要求(化学,力学,电

学)

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第三节、应用在制品领域的弹性体的加工原理,设备及工艺

1.应用在制品领域的弹性体加工原理

2.加工设备及工艺

第四节、无卤阻燃弹性体在制品领域的应用现状及发展趋势(简要叙述)

1.应用现状及发展趋势

2.应用在制品领域的主要无卤阻燃弹产品及其性能特点

3.应用在制品领域的无卤阻燃弹性体的技术难点及未来发展

趋势

第二部分 ATP与热塑性弹性体

第一章WHO IS ATP

第一节、ATP是谁

第二节、ATP的使命和愿景

第三节、ATP的主要价值观

第四节、ATP的组织结构

第二章ATP的产品和服务

第一节、ATP的产品体系

第二节、ATP的产品定位

第三节、ATP的产品策略

第三章ATP的客户

第一节、谁是我们的客户

第二节、客户的一般特性

1.客户的生产线

2.客户的生产工艺

3.客户的客户

4.客户的供应商

5.客户的一般采购流程

6.客户的结算流程

7.客户的典型需求及这些需求的变化趋势(请根据客户的关注

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度由高到低列出客户的需求)

8.客户选择供应商的主要动机

9.主要客户给ATP可能造成的风险

第四章ATP面临的竞争及竞争策略第一节、行业现状及发展趋势

第二节、竞争者

1.主要竞争者

2.潜在竞争者

3.核心产品及主要竞争者之间的综合比较

4.与主要竞争者综合能力方面的比较(SWOP)

5.ATP的竞争策略

第一部分热塑性弹性体家族及其应用

第一章、热塑性弹性体

☆本章概要:

1.热塑性弹性体的定义

2.热塑性弹性体的性能和应用

☆本章学习重点:

1.热塑性弹性体基本性能的常用测试方法

2.热塑性弹性体SBC类的特性及应用

3.热塑性弹性体TPU类的特性及应用

第一节、热塑性弹性体的发展、现状及未来☆本节概要:

热塑性弹性体的定义

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☆本节学习重点:

热塑性弹性体的定义

一. 什么是热塑性弹性体

热塑性弹性体(ThermoPlastic Elastomers)也称为热塑性橡胶(Thermoplastic Rubbers),既具有橡胶的特性,又具有热塑性塑料的性能;在室温下是柔软的,类似于橡胶,具有韧性和弹性,高温时是流动的,能塑化成型,是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶,简称TPE 和TPR[1]。如果更简单通俗地说,什么是热塑性?见过橡皮泥吗?

橡皮泥就具有塑性,你用手一捏,它就被你捏成你想要的形状了,而且是常温下的塑性,那热塑性就是指要加热起来了才具有塑性。什么是弹性体?压下去,松开,能回到原状;

拉起来,松开,能回到原状,当然你还可以扭曲它,当你放手时,它可以恢复到原来的形状的物体就是弹性体。那么加起来就是指热塑性弹性体,缩写:TPE或TPR。

所有的TPE都是由塑料段和橡胶段微相分离组合而成的,塑料段凭借链段间的作用力形成物理交联点,这种物理交联随温度的变化是可逆的,因而显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。橡胶段是高弹性链段,热塑性弹性体的弹性由橡胶段决定。由于TPE具有橡胶和塑料的双重性能,所以可用于胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品等。涉及到汽车、电气、电子、建筑及工艺与日常生活等各个领域。除了不适于制造充气轮胎外,许多非胎橡胶制品均可用热塑性弹性体取代,因此,TPE 的应用前景十分可观[2]。

二. 热塑性弹性体的发展演变

世界上最早的热塑性弹性体- 聚氨酯是1958年Schollenberger 等首先报道的[4],之后,1965 年美国Shell 化学公司利用阴离子三步聚合法生产出了SBS 和SIS ,商品牌号为Kraton ,至此,热塑性弹性体开始了迅速发展的过程。热塑性弹性体的发展情况详见表1[5]。

表1 热塑性弹性体的发展情况

TPE现已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料制品的用途广泛和极具发展前景的新型材料,尤其随着我国汽车工业快速发展,需要大量进口TPE满足国内市场需求,因此今后

国内要加大TPE开发与产业化,紧跟国际发展潮流。未来我国TPE应重点关注以下几点:开发茂金属催化剂合成的新型TPE;加快动态硫化技术和纳米复合材料技术产业化和推广

应用;从再利用、轻量化和高性能的角度考虑,未来TPE的最大市场是汽车材料,因此要推进汽车工业需要的TPE国产化进程;加大TPE改性和与其他树脂并用技术开发,提升TPE材料性能;研究新型TPE配方,加工助剂使用、加工设备和加工工艺。

☆本节复习思考题:

什么是热塑性弹性体?

☆参考阅读:

各类TPE消耗量情况:

随着TPE 的不断开发,其消耗量也以惊人的速度增长。据统计[6], 全世界2002 年消耗TPE 达933kt ,与1994 年(192kt ) 相比,增长了4 倍左右,TPE 将以每年4 %的速率持续增长到2006 年,其中,苯乙烯类TPE 和聚烯烃类TPE 总的增长速率将与这一速率一致,在美国和西欧,动态硫化型热塑性弹性体的消耗量将以10 %的速率上升,而聚酯类热塑性弹性体的消耗量将以7 %的速率上升,相对来说,日本的动态硫化型热塑性弹性体的增长速度要偏高些,但对其它高性能的热塑性弹性体产品如TPEE、TPAE 等的需求量较低。2002 年, TPE 消耗量最大的三个地区:美国、日本、西欧的消耗情况在表2[6]中给出。

表2 2002 年西欧、美国、日本的主要TPE 的消耗情况kt/a.

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从表2中可见,苯乙烯类热塑性弹性体消耗量相对较大,作为最早工业化的热塑性弹

性体,其代表品种为SBS、SIS ,其中SBS 主要用做鞋用材料[7],并作为聚苯乙烯的耐冲击改性剂和沥青的弹性改性剂而取得广泛应用,SIS 则主要用作粘合剂。SEBS是近年来研究比较多的苯乙烯类热塑性弹性体,它极大改善了SBS 的耐热性和耐氧化性,广泛用于

树脂改性,如Shell 化学公司开发的官能团化SEBS ,主要用于改性工程塑料[8]。

聚烯烃类热塑性弹体,是增长最快的一类热塑性弹性体, 目前已发展了20 个系列, 100 多个品种[9]。它有80 %应用于汽车行业,其它20 %用于弱电产品、电线电缆、土木建材等领域。近年来研究比较活跃的一类为动态硫化型热塑性弹性体,它具有良好的耐压缩性和热老化性能,是一种性能较好的热塑性弹性体,已广泛应用于汽车领域[10]。

相对于以上两类热塑性弹性体,其它种类用量较小。TPU 主要市场在于鞋料和改性剂, TPEE 和TPAE 则主要用于制造各类高档体育用品上,在其它方面如汽车、家电用品、电线电缆、医用材料等方面的应用也在逐步增加,但由于价格较贵,消耗量还较少。

第二节、热塑性弹性体家族

☆本节概要:

1.热塑性弹性体主要分类

2.热塑性弹性体的相结构

3.热塑性弹性体主要物性测试项目

4.SBC类产品的产品知识

5.TPU类产品的产品知识

☆本节学习重点:

1.TPE的主要类别

2.TPE的主要物性测试方法

3.SBC的相结构,制备工艺,物性和主要应用领域

4.TPU的相结构,制备工艺,物性和主要应用领域

一. 家族分类概况

TPE的品种繁多,可根据其化学和形态进行分类,分为嵌段共聚物和热塑性塑料/ 橡

胶聚合物。其中嵌段共聚物又分为聚苯乙烯纤维、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺;热塑性塑

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料/ 橡胶聚合物又分为烯烃类热塑性弹性体和硫化热塑性塑料。

下面主要包括以下几大类: 聚苯乙烯类TPE(SBC) 聚烯烃类TPE (TPO) PU 类TPE (TPU) 聚酯类TPE (TPEE) 聚酰胺类TPE ( TPAE)

其中以SBC 和TPO 类热塑性弹性体用量最大,约占整个TPE 用量的80 %左右。详见图1 TPE 分类示意图。

图1 TPE 分类示意

二. 热塑性弹性(TPE)的相结构及主要物性 1、TPE 的相结构

说到TPE 的相结构,首先我们要搞明白什么叫相,即在一个系统中,物理性质和化学性质完全相同并且组成均匀的部分称为相。比如纯水是单相系统,盐水还是单相系统,但是汽水就是两相系统,因为里面有不可分子间均匀混合的气和水两种状态的物质.

几乎所有的热塑性弹性体都有一个共同的特点,即为相分离体系,在室温下其中一相为塑料相(硬段),而另一相为橡胶相(软段),这个道理很像沥青中加砂石做成柏油马路,其中沥青好比橡胶相,砂石好比塑料相。

这样的结构便构成了弹性体既有橡胶的弹性

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性又有了塑料的强度及热可塑加工性.对于大多数热塑性弹性体而言,两相间通过嵌段或接枝共聚物以化学键相连,但也有热塑性弹性体只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很细小的分散相就足够了。

硬相使热塑性弹性体具有强度,如果没有硬相存在,在应力作用下橡胶相就会发生自由流动,从而失去实际应用价值。当硬相受热熔融或在溶剂中溶解后,热塑性弹性体发生自由流动,此时可以进行加工;当冷却或溶剂挥发后,硬相固化,此时热塑性弹性体的强度恢复。所以说,在某种意义上,热塑性弹性体的硬相起到了传统硫化橡胶交联点的作用,上述过程常被称为物理交联。 而软相给热塑性弹性体提供了弹性,如果没有软相,那TPE 只能是塑料或和塑料一样硬的东西.

2、TPE 的主要物性测试项目及测试方法

2.1、硬度

2.1.1硬度定义

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。 2.1.2测试目的

因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑的指标, 并且硬度也与其它重要设计特性有关,例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格,供客户选用。

2.1.3测试工具

测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏(又称为邵尔)硬度计。TPE 材料测试一般只用到shoreA 和shoreD 两种硬度计.详见图2. 图2 shoreA 和shoreD 硬度计针头

2.1.4测试方法

用一个弹簧将一金属压头压入材料的表面,并测量它能穿入多深。该仪器测量的穿入深度为零至0.100英寸。若标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度,而读数为100则意味着穿入深度为零。

有各种不同硬度范围的肖氏硬度计。使用最普遍的标度之一是肖氏A级标度,使用一种较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数超过90以上时,肖氏A级硬度计就变得不是很精确。对于较硬的材料,则使用肖氏D级硬度计,因为它有一个锐利的压头和弹力较强的弹簧,可穿入较深的深度。

具体测试程序为: A.将试样置于一个硬质且水平的表面上。垂直地保持硬度计,使其压头之点至少离试样的各侧边12mm(0.5in.),除非确知在离侧边更近的距离上进行测量可以获得相同的果,应尽快可能地、无振动地使压机支座抵住试样,保持支座与试样表面的平行。应施正好足够的压力以使压机支座与试样之间保持紧密的接触。 B. 在压机支座与试样紧密接触后,刻度读数必须一秒钟内或者在供货双方认可的一段时间内读出,除非硬度计有一个最大的显示器需读出最大的读数。硬度读数可能会随时间的推移而降低。C.在试样上成每隔至少6mm(0.25in.)分布的3个或5个不同的点处,各作一次测定,取这些测量值的平均值作为硬度值。(硬度测试环境是在温度23℃,相对温50的条件下进行的)

2.1.5测试标准

ASTM D 2240-97ε

2.2压缩形变

2.2.1压缩形变定义

橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量,比如说25%)和不同温度下

的永久变形量的测试.

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2.2.2测试目的

所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为,而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量.

2.2.3测试工具

测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置,压缩装置包括压缩板,限制器和紧固件.详见图3.

紧固件

限制器

压缩板

图3测试压缩形变的压缩装置

2.2.4测试方法

通常Shore10-80A压缩率为25%,shore80-89A 压缩率为15%,shore90-95压缩率

为10%;而限制器高度(h

s

)即可根据压缩率和试样高度算出。

A.在压缩板上涂对测试材无影响的滑剂,以免材料粘板.

B.测试样(A型样d:29.5+0.5mm,h:12.5+0.5mm;B型样d:13+0.5mm,h:6.3+0.5mm)中

心高度h

,三试样相差不超过0.1mm.

C.将试样,限制器放入夹具中,均匀压缩到规定高度h

放入烘箱温度依测试要求设定(23℃or70℃or121℃),计时依测试要求(22or40or70or168h).

D.时间到达后取出样品,标准温度环境下,自由放置30min,测恢复高度h

1

E.计算:(h0- h

1) /(h0- h

s

)*100

2.2.5测试标准

ASTM D 395

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2.3、拉伸永久形变

2.3.1拉伸永久变形定义

试样在因一定拉力作用下伸长后,在作用力解除的情况下其残余的变形,以原始长度的百分数表示。

2.3.2测试目的

所有弹性体材料在一定的应力作用下都会发生相应的应用松驰,而拉伸永久形变测试就是对材料在拉伸应力作手下发生的应力松驰行为的粗略测量.

2.3.3测试工具

拉力机,恒温箱,千分尺.图4 永久拉伸变形试验拉力装置图

2.3.4测试方法

A.哑铃C型裁刀裁样3片(恒温23℃24hrs以上),划线标注亚铃中间25mm+0.25.

B.将试样装入试验拉力装置(图4) ,夹持对称用力匀速,拉伸到规定长度用时15s内.

C.保持这一固定伸长10min,然后马上释放载荷,自由恢复10min,接着马上测试标距内残余变形,测量精度为原距离的1%.

D.计算: E=100(L-L0)/L0 L:残余变形L0:原始标距E:永久形变率

2.3.5测试标准

ASTM D 412

2.4、拉伸强度

2.4.1拉伸强度的定义

拉伸强度就是试样拉伸直到拉断过程中产生的最大拉应力.

2.4.2测试目的

对弹性体材料的抗拉伸能力的一种准确测量.

2.4.3测试工具

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拉力试验机,恒温箱,千分尺

2.4.4测试方法

A.哑铃C型裁刀裁样3片(恒温23℃24hrs以上).

B.试样夹在拉力机夹头上(如果在试样中部划线标注长度25+0.25mm,还可以测试出延伸率),开始拉力测试(拉伸速度500mm/min),并记录最大拉伸负荷F,3次以上测试求均值.

C.计算: T(Mpa)=F(MN) / A(m2) T: 拉伸强度F:最大拉伸负荷A:哑铃试样中间截面积

2.4.5测试标准

ASTM D 412

2.5、撕裂强度

2.5.1撕裂强度定义

橡塑材料某一点在高应力集中的作用下会产生和扩大的机械撕裂过程,它将导致材料的断裂、缺陷或者局部变形,而撕裂强度就是对这一断裂过程中所需最大破坏力的定量表现形式。

2.5.2测试目的

热塑性弹性体(TPE)在应用过程中会因为撕裂(一种特殊形式的断裂)的产生和扩展而产生故障,而撕裂强度测试就是为了测量TPE的抗撕裂性能。

2.5.3测试工具

拉力试验机,恒温箱,千分尺

2.5.4测试方法

A.用Die C 类裁刀裁样3-5片。如图5

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图5 Die C 类裁刀

B.试验拉力机夹头对称夹持好试样,然后开始匀速拉伸(拉伸速度500mm/min).

C.直到试样拉断为止,但断裂处必须在直角顶点位置,记录最大应力值F,3次以上测试求均值.

D.计算: Ts(KN/m)=F(N) / d(mm) Ts: 抗撕裂强度F: 最大应力d: 试样中值厚度

2.5.5测试标准

ASTM D 624

2.6、耐油性

2.6.1耐油性测试定义

耐油性测试主要是测量材料在不同标准参考油中多项性能指标的变化(体积,硬度,拉伸强度等).

2.6.2测试目的

测试耐油性的目的主要是为了指导材料在与流体油类接触的领域里保证正常使用.

2.6.3测试工具

通用装置即为可盛装油类的容器和试验用3种标准参考油.另外,如果要测硬度拉伸

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强度同样用到ASTM D2240-97,ASTM D412等要求相关测试工具.

ASTM1#: paraffinic type (直链烷烃类) IRM 902: naphthenic type(环烷烃类) IRN 903: aromatic type (芳香烃类) 2.6.4测试方法

A.测试在没有浸油前样品的体积,硬度和拉伸强度等参数.

B.浸入油内, 浸入时间24h 或72h 或7d,常用72h,样品距容器壁至少5mm,距液面容器底部至少10mm.

C.浸油试验结束后,马上擦拭残液,并立刻测试结果,测试方法同前面所说的项目测试方法.然后,记录计算其耐油测试后体积,硬度和拉伸强度等的性能变化百分比率.

2.6.4测试标准 ASTM D471

三. 热塑性弹性体(TPE)的分类介绍 1、聚苯乙烯类(SBC )

苯乙烯系热塑性弹性体(又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers ,简称SBCs ),目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。

1.1 聚苯乙烯类(SBC)的相结构

SBC 同样由硬段相(苯乙烯段)和软段相(丁二烯,异戊二烯等)嵌段共聚组合而成.

如图6. 图6 SBS 相结构图

苯乙烯段 丁二烯段

1.2 SBC 的分类

目前,SBCs 系列品种中主要有4种类型,即:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS );苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS );苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS );苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS )。SEBS 和SEPS

分别是

SBS和SIS的加氢共聚物。目前于工业上,TPE多采用SBS、SEBS,所以一般不加说明的

TPE即SBC也常叫TPES或TPR。

1.3SBC的生产原料及制备工艺

SBC的生产原料主要有苯乙烯,丁二烯,异戊二烯,乙烯,丙烯等.其制备方法均为阴离子聚合,生产工艺以SEBS为例:

反应单体丁二烯苯乙烯+溶剂环己烷+结构调节剂四氢呋喃+偶合剂四氯化硅+引发剂丁基锂阴离子聚合生成基础胶催化加氢胶液水析法凝聚成胶粒干燥研磨成品

1.4SBC的物性(化学,力学,电学性能)

SBC化学性能可以与水,弱酸,弱碱等到接触,但耐溶剂/油性较差;SBC与PS,PPO,一些PE,ABS,PC等可以相容加工.力学性能方面具有优良的拉伸强度和延伸率,但热氧稳定性差,高温性能差,在这些情况下,力学性能会明显下降.另外,SBC绝缘性好,电性能优良,如SEBS被用作优质的电线电缆材料,缘于其具有很好的电绝缘性能。SEBS的体积固有电阻为1014~2016Ω·cm,耐电压为11.81~39.37V/μm。.

1.5SBC的主要应用领域

SBC在汽车行业的应用为车体防漏,车窗防漏,隔音材料等;在工业产品上应用在电线电缆,各种把手支架坐垫等;在运动文化器材方面和建材沥青改性方面,用量也很大.

1.6SBC的典型产品

SBC的典型产品为SBS,SIS和SEBS,SEPS两大类四种产品.SBS,SIS含有双键,所以它具有差的高温性能(>130F),差的UV稳定性,差的热稳定性(加工温度<450F),差的耐化学性(溶剂/油)等缺点;相对而SEBS,SEPS,不含活跃的双键,制造工艺中多了加氢这一工序,所以其热稳定性,抗UV性,使用温度等都有很好的改善.但是,SBS具有低本优势和尚可的性能,所以现在SBC类中70%以上就是SBS类产品.

1.7SBC主流供应商

SBC的主流供应商及年生产能力为:德国Ripplewood Holding LLG公司(31·5万t),美国雪佛龙菲利浦斯化学公司(3·4万t),美国普利司通-费尔斯通公司[11万t(包括SSBR产量)],法国Dexco聚合物公司(3·5万t),美国阿科化学公司(10万t),墨西哥Ne-gromex工业公司[4·2万t(包括SSBR产量)],德国巴斯夫公司(11万t),意大利埃尼

公司(15万t),法国阿托菲纳公司[10万t(包括SSBR产量)],中国石化巴陵石化公司(10

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万t),中国石化北京燕山石化公司(5万t),中国石化茂名石化公司(5万t),中国台湾省合成橡胶公司(5·4万t),中国台湾省奇美实业公司(12万t),中国台湾省李长荣化学工业公司(8万t),中国台湾省英全化工公司(2万t),日本旭化成公司[12万t(包括SSBR 产量)],日本合成橡胶公司(3万t),日本弹性体公司(1·2万t),日本瑞翁公司(1万t),日本电气化学工业公司(0·2万t),韩国锦湖石化公司(1·5万t),韩国LG化学公司(4·5万t),印度ATV Projects公司(3万t)。

2、聚烯烃类(TPO)

全同立构聚丙烯与乙烯-丙烯共聚物组成的共混物用填料、增强剂、抗氧剂、颜料等助剂配合后,称为TPO(热塑性聚烯烃,Thermoplastic Polyolefin).

2.1 TPO的相结构

TPO的相结构同样也是由塑料相(硬段相)和橡胶相(软段相)共混而成的,它的塑料相通常为PE或PP结构,它的橡胶相为EPDN或EPR.

2.2 TPO的分类

TPO产品从原料和化学结构上来分类,比较单一,所以TPO分类一般从加工方法来区分:注塑类,挤出类,吹塑类,吸塑类等.

2.3 TPO的生产原料及制备工艺

TPO所用原料通常橡胶组分为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶;塑料聚烯烃组分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。TPO产品中用量最大的是EPDM/PP,TPO 生产工艺技术是机械掺混法。

2.4 TPO的物性(化学,力学,电学性能)

TPO是聚烯烃类弹性体,所以其化学性能较好,可与多数化学品接触正常使用.而其力学主要突出在耐热性好,有很高的抗弯曲模量和抗冲击模量.TPO由烯烃类混合而成,其电绝缘性也很好.

2.5 TPO的主要应用领域

可取替PVC之用途而不含PVC成份,管材,软管,防滑垫,密封件,存器盒盖.玩具方面:玩具配件,婴儿牙胶,防撞外套,握手柄运动器材,运动鞋底,球拍手柄,电池外壳汽车保险杆,导管,雨刷,汽车仪表面板,垫片,电线电缆,绝缘板

可作PP或PE 耐冲击改良剂

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2.6 TPO的典型产品

TPO的典型产品主要是EPDN+PP合金,用在汽车保险杠方面的注塑级产品,还有用在电线电缆方面的挤出级产品.

2.7 TPO的主流供应商

比利时索尔维工程聚合物公司(索尔维公司的子公司)的TPO年生产能力为11.8万t,其TPO(主要用于汽车工业)在北美市场占主导地位,占市场份额的48%,竞争者英国巴塞尔公司占19%,美国埃克森美孚化学公司占13%。日本三井石油化学工业公司在新加坡建立了采用茂金属催化剂合成技术的年生产能力5万t的三聚物TPO生产装置,这种TPO 在汽车配件上的应用不断扩大。另外,该公司还将在欧洲(比利时、德国或荷兰)建立TPO 生产装置。日本住友化学工业公司在日本千叶有1.5万t TPO的年生产能力,在美国科尼尔斯建设的TPO生产装置于2004年投产。该公司与美国雪佛龙菲利浦斯化学公司的合资企业菲利浦斯-住化聚丙烯公司也在美国生产TPO,并考虑在东南亚建立TPO生产装置。

3、PU类(TPU)

3.1 TPU的相结构

TPU同样也是由软段相和硬段相共聚而成的,其中长链二元醇与异氰酸酯反应构成分子链中的软段,短链二元醇与异氰酸酯反应成为分子链的硬段.

‘A’= MD二异氰酸酯;‘B’=1,4-丁二醇;

‘\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\’ = 多元醇

MDI与大分子二醇反应形成软段; MDI与扩链剂反应形成硬段

“软质”产品

/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\ -A-B-A- \/\/\/\/\/\/\/\/\\/\/\/\/\/\/ - A-B-A- \/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\

“硬质”产品

\/\/\/\/\ -A-B-A-B-A-B-A-\/\/\/\/\/\/\/\\/\/\/ - A-B-A-B-A-B-A- \/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/

3.2 TPU的分类

TPU基本上可以根椐多元醇选用的不同,大概分为两大类:聚酯TPU与聚醚TPU.聚酯

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包装用热塑性聚氨酯弹性体TPU

ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号DB 福建省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 包装用热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 通用技术条件点击此处添加标准名称Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) (征求意见稿) 2017-3-21发布2017-3-25实施

目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 分类、规格和标记 (1) 3.1 分类 (1) 3.2 规格 (1) 3.3 标记 (1) 4 技术要求 (2) 4.1 尺寸偏差 (2) 4.2 每卷接头数和最短段长 (2) 4.3 外观 (2) 4.4 理化性能 (2) 5 试验方法 (3) 5.1 试验条件 (3) 5.2 长度和宽度的测定 (3) 5.3 每卷接头数和最短段长 (3) 5.4 厚度 (3) 5.5 外观 (3) 5.6 理化性能 (4) 5.6.1 拉伸强度 (4) 5.6.2 撕裂强力 (4) 5.6.3 层间粘合强度 (4) 5.6.4 抗穿刺力 (4) 5.6.5 防霉等级 (4) 5.6.6 耐折性 (4) 5.6.7 低温弯曲性 (4) 5.6.8 热老化性 (4) 5.6.9 耐水性 (4) 6 检验规则 (4) 6.1 检验方式 (4) 6.1.1 出厂检验 (4) 6.1.2 型式检验 (4) 6.2 抽样 (5) 6.2.1 合格项的判定 (5) 6.2.2 合格批的判定 (5)

热塑性弹性体的现状与发展

分类号:B J84 中国化工报/2000年/10月/25日/第005版/ 行业报道 热塑性弹性体的现状与发展 孙伯庆 栾瑛洁 孙宇 热塑性弹性体(T P E)是在高温下可以像热塑性塑料一样加工(可以反复使用几次),而在常温下又呈现橡胶弹性的一类独特材料。1958年世界上第一种热塑性弹性体 热塑性聚氨酯问世,1963年菲利普斯公司和1965年壳牌公司工业化生产了苯乙烯类线形和星形苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体,确定了热塑性弹性体的概念和地位, 可称为第一代热塑性弹性体。由于它的性能好、用途广,获得蓬勃发展,很快的出现了第二代热塑性弹性体,如尤尼罗伊尔公司的部分交联的聚烯烃共混物的T P R、杜邦公司的共聚酯H Y T E R E L、合成橡胶公司的间规立构1,2-聚丁二烯J S R-R B等。第三代热塑性弹性体以孟山都公司的三元乙丙胶/聚丙烯动态硫化合金S A N T O P R E N E、天然胶/聚丙烯动态硫化合金G E O L A S T、法国阿托化学公司的共聚聚酰胺P E B A X及氟弹性体为代表。第四代热塑性弹性体以动态硫化和弹性体合金化技术为核心,进一步实现高性能化和高功能化。 热塑性弹性作的制备方法有聚合法、机械共混法、动态硫化法和网络交叉法等。热塑性弹性体产品根据生产方法可分为聚合型、混合型、交联型;根据结构分为苯乙烯类(S B C)、烯烃类(T P O)、氯乙烯类(T P V C)、聚氨酯类(T P U)、聚酯类(T P E E)、聚酰胺类(T P A E)等。 世界热塑性弹性体的需求量1995年为105.9万吨;据预测,2000年为146.6万吨,年均增长率约为6.6%。各类热塑性弹性体所占总热塑性弹性体市场的份额为:苯乙烯类50%、聚烯烃类27%、聚氨酯类11%、共聚酯类5%,其它7%;2000年预计市场没有很大变化,仅聚烯烃类增加到29%,聚氨酯类降为10%,其它降为6%。见表1 北美热塑性弹性体的消耗量1995年为37.7万吨;据国际橡胶产品协会预测,2000年为50万吨,年增长率为5.6%,见表2。 热塑性弹性体主要用在汽车车体中的缓冲器侧板、护罩、模制件、点火器护罩、空气扰流器、边缝嵌条、火罩密封、玻璃窗密封条、闪光灯筐、车顶用表面材料、驾驶盘、转向轴防护罩、行李车室内贴层。在底盘中:转向机构、等速万向节护罩、密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩、发动机中的空气导管、燃料管防护罩、电气接线套。体育训练用机器、开关台座、网球拍振动波吸收部件、橡胶鞋底、滑雪鞋。低压管类(洗衣机、干燥机、清洁机)各种衬垫、绝缘材料。柔性软线、高压电缆、缆管被覆。防水胶板、隔水材料、缝隙材料。各种把手、太阳管外表材料等。 苯乙烯类热塑性弹性体(简称S B C)的柔软性、弹性最佳,是与橡胶最为相似的热塑性弹性体,是世界市场需求量最大的热塑性弹性体。苯乙烯类热塑性弹性体分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型(S B S)热塑性弹性体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯型(S I S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型(S E B S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型(S E P S)热塑性弹性体等四类。 苯乙烯类热塑性弹性体与其它热塑性弹性体相比, 强度高;柔软;!永久变形小;?具有橡胶弹性,是在热熔加工的粘接剂、密封材料应用的非常适宜的材料。最近开发动向是交联型聚合物、赋予官能基极性的聚合物等,还进行着功能化品级的研究开发,期望改善S B C的高温蠕变性、耐热老化性、粘接性、耐油性、柔软性等。日本用合金化技术开发的#A R900?系列产品,提高了S E B S的耐热性和耐油性。用电子射线交联S I S,提高了S I S的耐热性。S E P S则为加氢后的S I S,S E P S与S E B S相比,更富柔软性、粘接性、耐油性和耐高温蠕变性。D e x c o公司的S B C新品级#V e c t o r6000D?系列,在再生处理时可作为P S系列树脂和P O掺混用的相容剂,还可作为工程塑料的增韧剂。S h e l l公司的新型改性S E B S(软段为加氢聚丁二烯的S B C)#K r a t o n F G1921X?与#K r a t o n F G1901X?(M A H改性S E B S)相比,添加于尼龙6中制得的配混料,可以达到耐冲击性和抗张强度的最佳平衡。#K r a t o n F G?除了具有S E B S良好的耐热和耐候性外,还可对诸如P E T、P B T、P A6、P A66等极性工程塑料进行增韧。另外,日本的具有特殊结构的丁苯橡胶(S B R)加氢产品#D Y N A-R O N?系列,它与P O相容性极好。作为改性材料,在P P中以数十微米微小粒径分散,因此材料透明性好,而且加量比E P R更少,就能达到提高柔软性又不降低耐热性的目的。 苯乙烯系热塑性弹性体主要的用途 粘接剂及密封材料 在粘接剂应用中,从粘接特性方面S I S最合适,作为各种包装用带(牛皮纸带、布带、O P P带等)、标签用的粘

热塑性聚氨酯材料概述

热塑性聚氨酯材料概况 1、热塑性聚氨酯的概述 热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane,简称TPU),又称聚氨基甲酸酯橡胶,简称聚氨酯橡胶,它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物,而MPU和CPU等热固性聚氨酯,它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构,使其具备极大的刚性,不能塑化成型。但三种聚氨酯的性能—样,强度和模量都比较高,断裂伸长率和弹性也相对比较好;耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。TPU作为一类高分子合成材料,具有优良的综合性能。 TPU的耐磨、耐油性,对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好,并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂,断裂时材料达到的伸长率也较大,此外,该材料所能承受的最大压力也非常可观,且弹性模量高。近年来随着TPU研究技术的发展,适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来,TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位,但是TPU也同时具不容忽视的缺点,如抗滑能力低。并且在TPU的加工过程中,在较小的温度变动下,TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化,这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行,并且它的生产成本高,TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。 近几年,随着两相材料的发展提升到新的高度,国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中,可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。 2、热塑性聚氨酯制备的原料 2.1 低聚合度多元醇

一、热塑性弹性体(Thermoplastic

一、热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)热塑性弹性体也称热塑性橡胶(Thermop1astic,rubber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶,简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”,软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段;而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的,即在高温下失去约束大分子组成的能力,呈现塑性。降至常温时,这些“交联”又恢复,而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性,因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能,可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品;另一方面,在高温下硬段会软化或 熔化,在加压下呈现塑性流动,显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点: ※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型,如挤出、注射、吹塑等。 ※不需硫化,可制备生产橡胶制品,减少硫化工序,节约投资,能耗低,工艺简单、加工周期缩短,生产效率提高,加工费用低。 ※边角废料可回收使用,节省资源,也对环境保护有利。 ※由于在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点,能部分取代热固性橡胶。这些优点如下: ①加工较简单; ②少或不需配料; ③较短的加工时间; ④较低的能量消耗; ⑤废料边角料可再利用; ⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制; ⑦更适于高速自动加工; ⑧适于热顾性橡胶不可行的加工(比如吹塑) ⑨热塑性弹性体的更低的密度,而使单位重量能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足: ◇加工前干燥; ◇要求成批生产; ◇在给定温度下热塑性弹性体熔融,高于该温度时就不能使用,即使是短时间也不行。 ◇低硬度热塑性弹性品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点,决定了它门的应用领域,包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用,在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外,非胎制品已有不少可以取代,如汽车部件、部分橡胶机械制品,此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。 热塑性弹性体具体可分为: ☆苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenic thermoplastic elastomer) ☆聚烯烃类热塑性弹性体(Polyolefin thermoplastic elastomer) ☆聚氨酯类热塑性弹性体(Themoplastic Polyrethane elastomer) ☆聚酯类热塑性弹性体(Thermoplastic polyester elastomer) ☆聚酰胺热塑性弹性体(Polyamide thermoplastic elastomer) ☆乙烯共聚物热塑性弹性体(Ethylene copolymer thermoplastic elastomer) ☆ 1,2聚丁二烯热塑性弹性体(Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer) ☆反式聚异戊二烯热塑性弹性体(Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer)

热塑性弹性体简介

热塑性弹性体简介 最近30多年来,热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在,热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶,成为当今橡胶工业的又一新型材料。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化,因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点,使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%-40%,提高效率10-20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,不仅可以取代部分橡胶,还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性,使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时,热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面,使塑料工业也出现了崭新的局面。 1 热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型,目前已发展到10大类30多个品种,见表1。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE,1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE,到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来,技术不断创新,新的TPE品种不断涌现,构成了当今TPE的庞大体系,使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 热塑性弹性体种类与组成 种类结构组成制法用途

硬链段软链段 ----------------------------------------------------------------- 苯乙烯类TPE(TPS) SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程----------------------------------------------------------------- 烯烃类TPE TPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化剂机械共混通用 ----------------------------------------------------------------- 双烯类TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用 TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用 T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用 TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用 ----------------------------------------------------------------- 氯乙烯类TPE TPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用

热塑性弹性体

热塑性弹性体 热塑性弹性体具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等特性,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点,可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,已成为取代传统橡胶的最新材料。 在亚洲,特别是中国,随着需求强劲增长,近年来TPE 产能和投资也在快速增加。国内外领先企业如帝斯曼、陶氏杜邦、埃克森美孚、普利万、中石化等都持续开发新型TPE 产品。2016 中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十三五”发展指南》提出,在化工新材料领域,积极开发新型热塑性弹性体。 一、热塑性弹性体国内市场及发展方向 1、市场总体情况 (1)国外TPE总体发展情况及趋势 1)亚洲保持全球最大且增速最快市场地位; 2)中国主导亚洲市场消费及增长; 3)大宗品种仍占主要份额,但高性能新产品增速更快; 4)汽车领域仍主导全球TPE市场需求,但医疗卫生领域需求增长最快。 (2)国内TPE发展趋势 1)产业规模仍处于持续扩张阶段,全球主导地位进一步强化; 2)技术发展水平不断提升,新牌号、新产品不断推出及产业化; 3)商业模式从提供产品转向提供解决方案,定制化开发逐渐兴

起; 4)传统制鞋领域消费增速下滑,汽车、建筑、交通、医疗、电子电气等领域是消费增长主要驱动力。 2、主要TPE品种国内供需及发展趋势 (1)国内SBCs行业发展趋势 1)预计2020年国内SBCs产能142万吨,需求量约112万吨; 2)市场供应饱和,投资热情下降,产能增速放缓; 3)下游需求仍将稳步增长,但增速放缓; 4)消费结构持续调整,制鞋领域占比持续下降,聚合物改性领域增长较为迅速; 5)产品结构持续升级,加氢产品(SEBS、SEPS)发展加快; 6)SBCs出口有望,目标市场重点考虑东南亚(制鞋业转移目标地)。 (2)国内TPU行业发展趋势 1)预测2020年国内TPU产能将超过40万吨,需求约36万吨; 2)市场保持快速增长,驱动投资热情持续,产能仍将快速增长; 3)鞋材领域需求稳健增长,薄膜、氨纶等领域驱动力较为强劲; 4)市场结构性分化,低端产品产能过剩苗头显现,高端产品仍有较好发展空间; 5)新的消费市场(智能穿戴设备等)带来新的发展机会。 (3)国内TPEE行业发展趋势 1)产业政策的扶持以及中国制造2025带动消费升级,将推动

本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体

无卤阻燃聚氨酯研究 本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和水性聚氨酯(WPU)涂料作为研究对象,采用无卤阻燃技术对其进行改性,对于所设计的阻燃体系,主要考察了阻燃材料的阻燃性能及阻燃机理,并对材料的力学性能等其它相关性能进行了简单研究,具体可以分为以下三个方面: 1、采用二乙基次膦酸铝(ADP)和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂,复配二氧化钛(TiO2)和氧化铝(Al2O3)阻燃聚醚型TPU,得到阻燃性能、力学性能、加工性能均较好的阻燃材料。当TPU/ADP/MCA/TiO2/Al2O3质量比为70/15/12/2/1时,制备的阻燃聚醚型TPU极限氧指数可达31%,垂直燃烧仅持续5s,且无滴落,阻燃级别达到V-0;拉伸强度可达24.6MPa,断裂伸长率为566%,熔融指数为 4.7g/10min。热失重分析、扫描电镜和锥形量热仪分析测试可知,TiO2和Al2O3的加入能有效提高燃烧过程的成炭量,且使得炭层更致密,同时也降低了最大热释放速率,显示出良好的阻燃协效作用。 2、采用硅溶胶对WPU涂料进行改性,当硅溶胶的添加量占总阻燃涂料质量的10%~30%时,制得的改性WPU涂料,相比纯WPU涂料,具有更好的力学性能、耐水性、阻燃性能等性能。当硅溶胶添加量为30%,此时涂料的耐燃时间可达389s,表干时间2.5h,实干时间7h,硬度可达HB,耐水性符合要求。 3、在硅溶胶(添加量30%)对WPU改性的基础上,通过添加阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA),其共混物经过球磨分散,获得了具有较好的阻燃性能、力学性能、耐水性等性能的阻燃涂料。研究发现当WPU/硅溶胶/MCA质量比为

热塑性弹性体介绍

热塑性弹性体材料TPE/TPV/TPO(EPDM+PP) 一、热塑性弹性体TPV/TPE特点: 1、加工工艺简单:可以挤出加工(单螺杆挤出,软硬共挤,三复合共挤等)、可以注塑、吹塑,无须硫化; 2、比重轻:0.95g/cm3; 3、表面爽滑,细腻,富有弹性,且可做亚光雾面、半亚光雾面、亮光等不同效果; 4、具有优异的耐候性能(紫外光、臭氧),且具有优异的耐挠曲性能; 5、硬度范围宽广:挤出(50A-95A),注塑(30A-95A); 6、具有良好的耐候性能:-60℃~135℃; 7、优异的着色性:仅需少量色母(以PP或PE基材),可做不同颜色制品; 8、产品可回收利用,大大降低生产成本; 9、可以与PC、ABS、PP、PE、PA等材料粘结; 10、无毒环保符合ROHS要求,是替代PVC和硫化橡胶的最佳选择。 二、热塑性弹性体TPV与硫化橡胶简易对比: 1、TPV TPE比重小(百可韧热塑性橡胶的密度为0.95g/ cm3),着色性能好,能制成彩色的制品,加工工艺简单,投入设备小,可100%回收利用,且无需硫化,无毒环保不加填料, EPDM含量50%以上,耐候性能优异。 2、硫化橡胶

硫化橡胶比重大(一般为1.2-1.5g/cm3),着色性能差,不能制成彩色制品,加工工艺复杂,加工成本高,投入大,工艺不稳定,废品率高,废品不可回收利用,必须硫化,含有毒物质,填料比较多,EPDM含量10%-30% 所以百可韧热塑性橡胶TPE较改性PVC和硫化EPDM的性价比更优,极大地提高了产品质量和产品使用寿命, 三、热塑性弹性体TPV应用 挤出、压出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用: 门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、桥梁伸缩缝、家具封边条、电柜密封条、船艇密封条、异型软硬共挤密封条、玻璃密封条、防尘密封条、无骨雨刷护套胶条、汽车密封条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等挤出制品; 注塑出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用: 球阀密封圈(止泻环),无骨雨刷护套、高尔夫球杆握把、脚踏车手把、吸尘器及其他家电的密封垫、汽车脚垫、脚轮、汽车各式堵头、线卡扣、接头、安全气囊盖、电气脚垫、高速公路隔离带、汽车行李箱密封件、汽车引擎盖密封圈、汽车座位调节钮、汽车手刹握把、缓冲垫、开关按钮、工具手柄; 吹塑级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用: 汽车进气管、洗衣机弯管、汽车防尘罩、汽车球笼护套、减震护套、汽车防尘罩通风管、汽车齿轮护套、转向轴护套、吸尘器软管、空滤

热塑性弹性体

热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer,TPE) 热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer,TPE)是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料,它既具有橡胶的弹性,又具有塑料的易加工性。这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展,世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料,如热塑性聚氨酯(TPU)、苯乙烯类TPE(SBC)、热塑性动态硫化胶(TPV)、聚酯型TPE(TPEE)、聚酰胺型TPE(TPAE)、离聚体型TPE等等。 各类TPE几乎都有一个共同的特点,那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。分离的两相称作弹性相和硬相,弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性,而硬相既提供刚性和强度,又提供热可逆的约束形式,这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用,使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种,包括结晶相、冻结相和离子簇。氢键也是热可逆的约束形式,但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。 从各种商品化TPE的对比情况看来,它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异(见表1-1)。其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲,综合性能更优异,可以认为是TPE中档次较高的品种。 TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面,其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。可以说,TPE工业发展到现在,已经具有相当成熟的水平,其商业地位也日显重要了。

苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍

苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍 1 产品概述 苯乙烯系热塑性弹性体(又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers,简称SBCs),目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。目前,SBCs系列品种中主要有4种类型,即:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS);苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS);苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS);苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。 SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大(占70%以上)、成本最低、应用较广的一个品种,是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡胶的特性,被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似,SBS可以和水、弱酸、碱等接触,具有优良的拉伸强度,表面摩擦系数大,低温性能好,电性能优良,加工性能好等特性,成为目前消费量最大的热塑性弹性体。 SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势: (1)可用热塑性塑料加工设备进行加工成型,如挤压、注射、吹塑等,成型速度比传统硫化橡胶工艺快; (2)不需硫化,可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序,因而设备投资少,生产能耗低、工艺简单,加工周期短,生产效率高,加工费用低; (3)加角余料可多次回收利用,节省资源,有利于环境保护。 目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面,SBS模压制品主要用于制鞋(鞋底)工业,挤出制品主要用于胶管和胶带;作为树脂改性剂,少量SBS分别与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度;SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点;SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。 目前我国SBS的生产能力21万吨/年,而国内市场的需求则已却超过了35万吨,国内市场缺口较大,产品具有良好的市场发展前景。 2 国内外市场需求现状及预测 2.1 国外市场分析 世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司首次用偶联法生产出线型SBS共聚物,商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产,商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型(或放射型)SBS产品,1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品(SEBS)。1973年,Philips公司推出了星型SBS产品。1980年,Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品,该产品的苯乙烯结合量为43%,产品有较高的熔融指数,主要用于

热塑性弹性体的简介和分类

1.热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)也称热塑性橡胶(Thermop1astic rubber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶,简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”,软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段;而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的,即在高温下失去约束大分子组成的能力,呈现塑性。降至常温时,这些“交联”又恢复,而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性,因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能,可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品;另一方面,在高温下硬段会软化或熔化,在加压下呈现塑性流动,显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点: ◎可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型,如挤出、注射、吹塑等。◎不需硫化,可制备生产橡胶制品,减少硫化工序,节约投资,能耗低,工艺简单、加工周期缩短,生产效率提高,加工费用低。 ◎边角废料可回收使用,节省资源,也对环境保护有利。 ◎由于在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点,能部分取代热固性橡胶。这些优点如下: (1)加工较简单; (2)少或不需配料; (3)较短的加工时间; (4)较低的能量消耗; (5)废料边角料可再利用; (6)部件尺寸和整个质量的更严密控制; (7)更适于高速自动加工; (8)适于热固性橡胶不可行的加工(吹塑); (9)热塑性弹性体的更低的密度,而使单位重能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足: ※ 加工前干燥; ※ 要求成批生产; ※ 在给定温度下热塑性弹性体熔融,高于该温度时就不能使用,即使是短时间也不行; ※ 低硬度热塑性弹性体品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点,决定了它门的应用领域,包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用,在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外,非胎制品已有不少可以取代,如汽车部件、部分橡胶机械制品,此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及生产设备

浅谈热塑性聚氨酯弹性体(TPU)母料的生产技术及设备 温州飞龙机电设备工程有限公司陈鑫实 Http://https://www.doczj.com/doc/e313030638.html, 摘要:本文简介了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)母料的生产工艺有主要设备。 关键词:TPU、双螺栓连续法、传送床连续法。 热塑性聚氨酯弹性体(TPU),是由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯—扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。它和其他热塑性塑料相似,室温下具有橡胶弹性和塑料特性,高温下会熔成粘流体,可由注塑机加工(如挤出、注射、压延、吹塑、模压等),无需混炼与硫化等后处理工艺,可节约能量,且制品可回收再利用。TPU是加热可塑化,溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。与MPU(混炼型聚氨酯弹性体)和CPU(浇注型聚氨酯弹性体)比较,化学结构上没有或少有化学交联,分子基本上是线性的,而存在一定的物理交联。它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。可用一般塑料加工方法生产各种制品,废料可回收利用,可广泛使用助剂与填料,以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。 1、分类: 1.1按结构特点分:(1)全热塑型:分子之间不存在化学交联链,仅有以氢键为主的物理交联键,可溶于DMF等溶剂,其异氰酸酯指数(NCO/OH)r0≤1。 (2)半热塑型:分子之间含有少量脲基甲酸酯化学交联剂键,是热塑性和热固性的聚合物,由于其颗粒中存有少量异氰酸酯基,故贮存中必须避免接触水分。为使制品成型后的交联反应趋于完全,须进行加热熟化,其再生利用较难(其化学键在150℃以上时会断裂,才能复用)但少量的化学交联键的存在对改善制品的压缩永久变形和耐化学品性能有所改进。 1.2按制备的原料分:(1)聚酯型:其耐热与机械性能比聚醚型优越。 (2)聚醚型:指以PPG或PTMG为原料制成的TPU,PPG型物性较差,较少实用,而PTMG 型价格较高,仅用于一些特需之处。 2、原料和配方: 2.1原料 2.1.1聚醇 1)聚酯多元醇(PES) 聚己二酸乙二醇酯,Mn 2000,羟值55±3 mgKOH/g(PEA-2000) 聚己二酸乙二醇丁二醇酯Mn 2000,羟值56±3 mgKOH/g(PEB-2000) 2)聚醚多元醇(PET) ①聚氧化丙烯二醇二醇(PPG)Mn 2000,羟值56±3 mgKOH/g ②聚四氧呋喃二醇(PTMG)Mn 2000,羟值56±3 mgKOH/g。 2.1.2二异氰酸酯,常用MDI(价格较低,来源方便,全面的经济技术效果好),它具有环状、紧 密、对称的核能加强TPU物性。二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(芳香族)纯MDI在常温下为白色或微黄色固体,加热时有刺激性臭味,熔点≥38℃,沸点194~199℃/5mmHg,密度: 1.19。分子式及分子量:C15H10N2O2;250 2.1.3扩链剂(低分子二醇): 1,4丁二醇(BDO)(脂肪开链二醇) 为无色油状液体,极易吸水,相对分子量M=90.1、密度1.02,沸点:229.5℃,熔点20.1℃ 2.2配方: PES(M W2000,二官能度)1摩尔 MDI 3摩尔 BDO 2摩尔 异氰酸酯指数R=(NCO/OH)=0.97~1.03 性能:密度 1.2 硬度(邵A)70-95

热塑性弹性体(TPRTPE)介绍

热塑性弹性体(TPR/TPE)介绍 2007-06-18 17:28 是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料,可替代PVC,适于注塑、挤出等多种加工工艺,易成型,可配色;具有独特的物理及化学性能,如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良;触感柔软、质感温和,表面光泽度可调整;耐候性和一般化学品性良好;低温状态工作性能好,脆点低。它为企业新产品开发提供广阔空间,是产品设计师手中的法宝。顶塑弹性体它应用领域极其广泛,如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。1、什么是弹性体 热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料,热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前,热塑性弹性体尚无统一的命名,习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶,TPE表示热塑性弹性体,两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见,都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer),饱和型SBS则称之为SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写,就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶。 2、特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体,具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性,从而表现出以下优异的性能: □物理性能优越□:良好的外观质感,触感温和,易着色,色调均一,稳定;可调的物性,提供广阔的产品设计空间;力学性能可比硫化橡胶,但无须硫化交联;硬度范围宽阔,自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调;耐拉伸性能优异,抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上;长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好,在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性;良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能 □化学性能优越□:耐一般化学品(水、酸、碱、醇类溶剂);可在溶剂中加工,可短期浸泡于溶剂或油中;无毒性;良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能,

热塑性弹性体材料简介

TPE(TPR)材料 热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min 左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。

3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。 5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。 自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。 https://www.doczj.com/doc/e313030638.html,/Article25754.html

热塑性弹性体(TPE)

热塑性弹性体(TPE) 一、热塑性弹性体的基本概念 热塑性弹性体是在高温下能塑化成型,而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。 热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能,如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。在性能满足使用要求的条件下,热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶,制成各种具有实用价值的的弹性体制品。另一方面,由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性,因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备,可以直接采用塑料加工工艺,如注射、挤出、吹塑等。从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。此外,由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化,而且是可逆的,因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等,可以方便地重新加以利用。热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合,使其得到了迅速发展。它的兴起,使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。 目前,热塑性弹性体的种类日趋增多,根据其化学组成,常用的有四大类。 1、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。 2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性(TPS)。典型品种为热塑性SBS弹性体(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物)和热塑性SIS弹性体(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物)。此外,还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。 3、热塑性聚酯弹性体(TPEE)。该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物(如对苯二甲酸二甲酯)、聚醚二醇(分子量600~6000)及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。 4、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)。该类弹性体通常是通过共混法来制备。如应用EP(D)M(即具有部分结晶性质的EPM或EPDM)与热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯等)共混,或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。此外还有丁基橡胶接枝聚乙烯而得到的热塑性聚烯烃弹性体。 除了上述四大类热塑性弹性体外,人们还在探索热塑性弹性体的新品种,如聚硅烷类热塑性弹性体、热塑性氟弹性体以及聚氯乙烯类热塑性弹性体。 硫化橡胶的高弹性特点,与橡胶硫化时在橡胶大分子链间形成交联键的结构特征有密切的关系。这种交联键的多寡直接影响了弹性的高低。热塑性弹性体显示硫化橡胶的弹性性质,同样存在着大分子链间的“交联”。这种“交联”可以是化学“交联”或是物理“交联”。但无论哪一种“交联”,均具有可逆性特征。即当温度升高至某

TPU热塑性聚氨酯弹性体

●TPU热塑性聚氨酯弹性体 是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面。具有其它塑料材料所无法比拟的强度、韧性、耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种,按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。 主要特性:高耐磨:硬度范围广:机械强度高:耐寒性突出:加工性能好:耐油、耐水、耐霉菌:再生利用性好: 用途:用于鞋材、薄膜、胶粘剂、软管、电线电缆、滚轮、塑胶改性、油墨等。 △供应TPU聚氨脂弹性胶原料: 1)TPU德国拜耳:192X、255、1790A、345X、359X、372X、385E、385X、392、786E、786L、8792A、8795A、9370AU、9380A、9665DU 、85A、95A、588E、1485A 2)TPU德国巴斯夫:64D、E1160D、ED-95A50U、ES95A50、B95A5000 、ES80A15、S90A、1185A、60A、85A、C78A10、E1164D50、E1174D50、E664D、E685A、E695A、EB95A、C95A50 3)TPU美国诺誉:58133、58134、58202、58212、58244、58315、58810、58887、588881A、59300、80A、95A、GP80ABM、GP85AB、GP85AE、ZHF80AT3 4)TPU台湾日胜:BTP-640、BTP-71D、BTP-80A、BTP-85A、BTP-90A 、BTP-95A、EMP-64D、EMP-80A、EMP-85A、EMP-95A 5)TPU台湾三晃:T185M、T190M、T195M、T695、M385VM 6)TPU台湾虹溢:80AGUV、85AGUV、90AGUV、95AGUV、80AE、85AE、90AE、95AE 7)TPU韩国SK:S-175A、S-185A、S-190A 、S-360D、S-375D、S- 385A、S-395A、S-398A 8)TPU宝宣:642B 712B 802E 852E 852EU 853TU 902E 952E 982E 9O2EU 752E 642B 643TU 652E 712B 713TU 752E 752EU 802EU 802FC 803TU 8502E 852E 852EU 853TU 902E 902EU 903TU 95A1 982E

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