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掘进施工工艺

掘进施工工艺
掘进施工工艺

煤巷掘进机施工工艺标准

煤巷掘进机施工工艺:交接班→掘进机割煤(出煤)→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。

第一节交接班

跟班队长或班组长负责带领质量验收员与交班人员现场交接班。

一、跟班队长或班组长交接班内容

1、主动向交班跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查掘进机、转载机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。

3、同交班人员一起检查掘进机内外喷雾能否正常使用,各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎炮处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交接班记录,履行交接班签字手续,准备上岗。

第二节掘进机割煤

一、割煤工艺

1、经检查确认机器正常,开机前先发出报警信号,并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后,方准合上电控箱总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。

2、开启抑尘装置,同时打开个转载点喷雾装置。启动油泵钻机,同时启动

桥式转载机和刮板输送机。

3、向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起约350mm。

4、将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行,移动到工作面合适位置,向后拉铲板操作手把,使铲板的前端部落回地面,然后向前推动支撑操作手把,使撑腿落下站稳。

5、按下切割预报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作,同时向前推扒装系统操作手把,使耙爪正转。

6、切割头在旋转状况下,才能开始截割。切割头不允许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

7、严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。先底部掏槽,掏槽时向前切割100~150mm,必须向左或向右水平切割200~300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100~150mm,须水平摆动200~300mm,如此切割完整个断面。掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

8、割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许留有伞檐。

9、当切割够一个循环进度时,收起稳定器,升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。

10、将铲板落下,支起稳定器,在专人指挥下挖柱窝,柱窝要挖到实底。

11、拄窝挖好后,要将截割臂升起摆正,防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面5m左右时,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

二、注意事项

1、喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。

2、铲板一般不予抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm。在挖柱窝时,铲板严禁抬起。

3、截割头电机启动延时要求在8~11s范围内。

4、切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板起伏不平时,要放下稳定器支撑。移动掘进机时,必须先将稳定器收回。

5、如遇落煤量大而造成运输机过载时,必须将掘进机退出处理,严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或液压马达。

6、当掘进机运行过程中,遇到片帮冒顶或断层等地质构造,以及瓦斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况时,应及时停止作业,退出掘进机,及时向当班领导汇报。

第三节敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其他专用工具进行。

4、敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其他安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。

第四节临时支护

1、割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线和扭矩,用木楔背实背牢前

探梁。中线至任一帮距离偏差不超过0~+100mm。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。

5、移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。

第五节刷帮清柱窝煤

1、刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、刷帮清煤时要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。

3、用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整,达到设计尺寸,要求两帮平直。

4、对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。

第六节永久支护

一、工字钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋、如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,调整好扎角,并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0~+50mm,水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°,倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°,不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50mm,主要巷道≤40mm。支架梁扭矩一般巷道≤100mm,主要巷道≤80mm。

6、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子、撑木和防崩器。

连网间距、撑木和椽子数量要符合作业规程要求。

11、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

12、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

13、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

二、U型钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40mm,主要巷道为-30mm。卡缆螺栓扭矩偏差一般巷道为≤10%,主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30mm,主要巷道为±20mm。

4、按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。中线至任一帮距离偏差一般巷道不超过-30~+100mm,主要巷道不超过0~+100mm。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°,倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°,不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100mm,主要巷道≤80mm。

5、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。

6、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面浮煤,整理工具材料。

8、挖拄窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

第七节验收工程

1、当班架棚结束后,由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好,卡缆螺栓是否紧固,有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架梁扭矩,支架间距,撑木、拉杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,工字钢棚梁接口,U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录,有隐蔽工程时要绘制素描图。

煤巷炮掘施工工艺标准

煤巷炮掘施工工艺流程:交接班→延伸溜子→打眼→装药→爆破→通风洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→装运煤→永久支护→验收工程。

第一节交接班

跟班队长或班组长负责带与交班人员现场交接班。

一、跟班队长或班组长交接班内容

1、主动向交班跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查钻机、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题,并检查设备的运行记录。

3、同交班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否煤尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员进行处理。

6、填写交接班记录,履行交接班签字手续,准备上岗。

第二节延伸刮板运输机

1、延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净,并挖出机尾位置,机尾底板要与巷道底板保持一致。

2、拉空刮板运输机上的煤后,停止刮板运输机运转,摘除机尾压柱。

3、在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上,用紧链器;拉近底链,使上刮板链松动,从机尾附近合适位置将刮板输送机链掐开,使掐开的刮板链拉至新机尾位置。

4、根据延伸刮板输送机长度,接入相应的刮板链,并铺好延伸段的底槽链,保持接口严密、平直。

5、将刮板运输机机尾移到新挖好的位置,从前向后逐节延伸延伸溜槽,保持接口严密、平直。

6、待机尾安装好后,接好刮板链,及时打好机尾压柱。

7、延伸刮板运输机过程中,必须有专人操作按钮,听清信号,动作迅速。

第三节风动钻机打眼

1、进入工作地点以后,首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶,除掉活煤、活矸,确保打眼安全。

2、打眼前要对风动钻机进行全面检查,检查钻机手把是否灵活,旋转方向是否正转,声音是否正常。

3、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角;严禁戴手套。

4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距,标出眼位。

5、用手镐清除眼位上的活煤,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。

6、打眼工提起钻机,扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上,并抓住钻杆下部距钻头(500-600mm处),把钻头放进炮眼位置的眼窝内。

7、扶钻工用木棍稳住钻杆,打眼工点动钻机。

8、当钻头平稳进入煤体一定深度,且钻头不致跳出眼口时,扶钻工即离开钻杆,站到安全地方进行监护。

9、打眼工要用力扶住钻机手柄使钻头平稳钻进媒体,按爆破图表规定的炮眼方向,角度和深度打眼。

10、注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排出煤粉,减少阻力,以防止卡住钻杆。

11、炮眼达到规定的深度后,扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

12、两台或多台钻机打眼时,要按爆破图表划分好区块,采用定人、定位、定时打眼,不准交叉作业。

13、若在坡度较大的下山巷道打眼,每打完一个炮眼,要及时封护好眼口,防止煤粉进入炮眼。

第四节装药

1 、装药工根据本班爆破作业计划,提前准备好封孔粘土炮泥和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表,并进行敲帮问顶,处理完活矸、活煤,瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过0.5%、无煤尘堆积,通风、降尘系统正常情况下,方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时,清除炮眼内的余粉,根据爆破图表规定的装药量,将药卷、引药按顺序放进炮眼口,用炮棍轻轻推入眼底,推入过程中,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接,防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药:

1)、炮眼深度小于0.6米时,没有制定专项浅孔爆破技术措施;

2)、有透水,透老空、透火区等征兆时;

3)、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时;

4)、在爆破地点20米以内,未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时;

5)、迎头出现异常,煤体破碎时;

6)、在煤层中最小抵抗线小于0.5米时;

7)、在岩层中最小抵抗线小于0.3米时;

8)、打眼工作没有结束时;人员没有完全撤出时。

6、装引药时,把引药放在炮眼口,一手轻轻拉住脚线,紧贴眼壁,另一

手用炮棍把引药轻轻推入,与药卷紧紧相连,密切接触。

7、按规程规定的封泥长度与次序,一手拉脚线,一手用炮棍推填炮泥,并逐渐捣实,在药卷外填上30-40㎜的粘土炮泥后,再装入一至数个水炮泥,剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、装填水炮泥时不要用力过大,以防压破。装填外端的炮泥时,先将炮泥紧贴眼壁,然后轻轻捣实。

9、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

第五节爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线,并由里向外敷设,爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧,如果必须在同一侧时,则必须挂在电缆等的下方,并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的联接方式进行联线。

4、在连线爆破前,瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可连线放炮。否则,必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外,并有专人担任警戒,设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后,爆破工必须最后撤出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前,爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相连,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至发爆地点后,发出爆破信号。

10、至少再过5秒,待发爆器的指示灯亮稳定后,将发爆器钥匙转回放电位置进行起爆。

11、起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘,爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散,瓦斯检查员检查瓦斯无异常后,爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎爆、残爆、支护等情况,搜集瞎爆、残爆的炸药和雷管,并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时,及时向有关部门进行汇报。

第六节通风洒水降尘

1 、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风量满足通风降尘的需要。

2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘,放炮后由防尘工对工作面进行洒水降尘。

3、在出煤过程中,及时进行洒水降尘

第七节敲帮问顶

1 、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2 、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。

3 、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4 、敲帮问顶时,人员必须站在支护完好的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落,及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理时必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理

第八节临时支护

1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器,移动前探梁,托住需要架设的支架棚梁。

2、铺好顶网,打好顶部椽子,调整好棚梁中线、水平线和扭矩,用木楔背实背牢前探梁。

3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时,人员要站在支护完好的安全地点,脚下要站稳。

5、移动前探梁时,应安排专人监护帮顶。

第九节装运煤

1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面,面对刮板运输机运行方向,向运行的运输机中装煤。

3、装煤时,要有专人监护顶板,防止发生冒顶事故。

4、装煤时,要经常向煤堆洒水降尘。

5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药,要及时捡起交给放炮员妥善保管。

6、遇有较大的煤块或岩块时,必须用大锤或其它工具破碎后在装入运输机。

7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障,必须立即停止作业,及时向班长汇报,处理之后才能进行装煤作业。

8、装煤结束后,向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。

第十节永久支护

一、U型钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,对准棚梁接口位置,按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。

4、按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。

5、铺帮网,并按作业规程规定进行连网,上齐椽子。

6、用专用板手逐个拧紧卡缆螺母,达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

二、工字钢支护:

1、用手镐进行刷帮,将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距,按中线和巷道下宽确定柱窝位置,按腰线确定柱窝深度,控制好顶帮后,将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深,必须垫木鞋。如果底板不平,必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内,调整好扎脚,并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁和棚腿合口,先合一头后,再合另一头,合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正,并将支架背紧背牢。

6、铺帮网,并按作业规程规定进行搭接连网,上齐椽子、撑木和防崩网。连网间距、撑木和椽子数量要符合作业规程要求。

7、架棚工作结束后,要及时清理工作面的浮煤,整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时要有专人观山。

9、架设支架时,要有班组长现场指挥,动作迅速,协调一致。

第十一节验收工程

1、当班架棚结束后,由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好,卡缆螺栓是否紧固,有无空帮空顶。

3、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收:支架净宽、净高,水平巷道前倾后仰,倾斜巷道迎山角,支架梁水平、支架梁扭距,支架间距,撑

杆、拉杆位置及数量,连网间距、搭接长度,椽子数量,工字钢棚梁接口,U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录,有隐蔽工程时要绘制素描图。

岩巷掘进施工工艺标准

岩巷掘进施工工艺流程:交接班、安全检查—轮尺号眼—风钻打眼、爆破—通风降尘—敲帮问顶—打锚杆、挂网—耙斗装岩机出碴—铺道、打水沟。

第一节交接班

跟班队长或班组长负责与交班人员现场交接班。

一、跟班队长或班组长交接班内容

1、主动向交班跟班队长或班组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产机隐患和问题处理情况。

2、检查打眼机具、耙斗装岩机、开关等设备的工作状态和遗留问题,检查电缆是否损坏,卡轨器是否坚固可靠,并检查设备的运行记录。

3、同交班人员一起检查水幕喷嘴有无堵塞,洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业规程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况,及瞎跑处理情况。

5、双方查出的问题,落实清楚责任,并提出处理意见,跟班队长或班组长安排人员先行处理。

6、填写交接班记录,履行交接班签字手续,准备上岗。

第二节轮尺号眼

1、质量验收员同班组长一起对工作面进行敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况。

2、检查巷道中、腰线线点是否清晰,是否有移动,是否有问题时及时与测量人员联系,进行校正。

3、认真观察工作面岩层情况,根据爆破图标要求和工作面岩性,确定炮眼

参数。

4、上尺拉线找出炮眼位置,并用醒目颜色作出标记。

第三节风钻打眼

1、钻手把风水管路理顺运至工作面,将风水管路分别于风钻的相应借口连接牢固并向注油器内注油;打开钎卡,上好钻杆和钻头,打开水压阀门,进行试运转。

2、打眼工占着钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定支撑力。

3、掌钎工站在钻机一侧,距离工作面400—600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机信号。

4、开眼时,吧钻机操纵阀门开到轻转位置,待眼位固定并钻进20—30mm 后,打开水阀门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进,当钻进50mm左右,钻头不易脱离眼口时,全速钻进。

5、打眼时钻杆应与岩层节理方向成一定夹角,尽量避免沿岩层节理方向钻进。

6、打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻杆和打眼方向保持一致,不要上下、左右摆动,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、压钎。

7、打眼过程中,要注意帮顶,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。要检查风水管路的连接头是否牢固,钻机运转是否正常,如出现异常时,必须停止钻进进行处理。

8、打深眼时,必须配齐不同长度的钻杆,达到要求深度时应减速撤钻。

9、打眼过程中,如发现岩层涌水,瓦斯异常情况时,必须立即停止打眼,

向调度室汇报。

10、在倾斜向下掘进的巷道内打底眼时,钻杆拉出后,应及时用块状材料把眼口封好,防止岩粉堵塞炮眼。

11、在处理瞎炮打炮眼时,与瞎炮炮眼间距不小于300mm,并且与原炮眼平行,严禁与炮眼斜交。

12、撤钻时,开小阀门,停止向前推力,使钻杆缓慢旋转,并向怀中换门拉钻,同时下缩气腿,掌钎工协助打眼工使钻杆在旋转中退出炮眼。

13、炮眼钻进完毕后,关闭风水阀门,把L型吹管接到压风管上,并把L 型钢管长端插入炮眼内,人员站在侧面,打开风门,依次把炮眼内岩粉吹净。

14、两台或多台钻机同时作业时,应按作业规程的顺序打眼,防止相互干扰。

15、当班打眼结束后,关闭风水阀门,打开钎子,取下钻钎,将风水管从钻机上卸下。

16、把钻机、钻杆、风水管路车里工作面,存放在安全地点。

17、想当班班组长或验收员详细汇报打眼情况。

第四节装药

1、装药工根据本班爆破作业计划,提前准备好封孔粘土泡你和水炮泥。

2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表,并进行敲帮问顶,处理完活矸,瓦斯检察院检查放炮地点附近20m以内巷道的瓦斯浓度不超过1%、无岩尘堆积,通风、降尘系统正常情况下,方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时,清除炮眼内的余粉,根据爆破图表规定的装药量,将药卷、引药按顺序放进炮眼口,用炮棍轻轻推入眼底,推入过程中,不得冲撞或捣实,

眼内各药卷必须彼此密接,防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药:

5.1、炮眼深度小于0.6m,没有制定专项浅孔爆破技术措施;

5.2、设备、电缆未移到安全地点或未采取有效的安全措施时;

5.3、在爆破地点20m内,有矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时;

5.4、迎头出现异常、岩体破碎时;

5.5、最小抵抗线小于0.3m时;

5.6、打眼工作没有结束时;

5.7、闲杂人员没有完全撤出时。

6、装引药时,把引药放在炮眼口,一手轻轻拉住脚线,紧贴眼壁,另一手用炮棍把引药轻轻推入,与药卷紧紧相连,密切接触。

7、按规程规定的封泥长度和次序,一手用炮棍推填炮泥,并逐渐捣实,在药卷外填上30-40mm的粘土炮泥后,再装入一至数个水炮泥,剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、填装水炮泥时不要用力过大,以防压破。填装外端的炮泥时,先将炮泥紧贴眼壁,然后轻轻捣实。

9、装药后,必须把电雷管脚线扭结悬空,严禁与其他电气设备、导电体接触。

第五节爆破

1、使用符合标准的绝缘双线作爆破母线,并由里向外敷设,爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧,如果必须在同一侧时,则必须挂在电缆等的下方,并保持0.3m以上的间距。

2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前其两端头必须扭结悬空,严禁与其它电气设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

4、在连线爆破前,瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可连线放炮。否则,必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外,并有专人担任警戒,设置警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后,爆破工必须最后撤出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前,爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放点检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相连,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

9、爆破工检查完毕撤至法爆地点后,发出爆破信号。

10、至少再过5秒,待发爆器的指示灯亮稳定后,将发爆器钥匙转向放点位置进行起爆。

11、起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器连线柱上摘下,并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘,爆破后及时洒水降尘。

13、待炮眼吹散,瓦斯检查员检查瓦斯无异常后,爆破工同班组长、安检员共同检查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况,收集瞎炮、残炮的炸药和雷管,并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时,及时向有关部门进行汇报。

第六节通风降尘

1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,风量满足通风降尘的需要。

2、对工作面进行洒水降尘。

3、在出碴工程中,及时进行洒水降尘。

4、喷浆作业时及时开启防尘水幕。

第七节敲帮问顶

1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行,一人观山,一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4、敲帮问顶时,人员必须站在支护完后的安全地点进行,从敲打发出的回声,判断岩石是否离层、脱落。

5、进行敲帮问顶时,发现冒顶征兆或其它不安全隐患时,要及时处理,不能及时处理必须撤出人员,向有关部门汇报,制定措施进行处理。

第八节打锚杆、挂网

1、检查风、水管路有无破坏,锚杆钻机各部件是否完好。

2、根据作业规程规定的锚杆布置方式,量取中腰线,确定锚杆间排距。锚杆间、排距偏差不超过±100mm。

3、搭好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,同时把新铺设的网与原支护的顶网进行捆扎连接。

4、把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用安全插销与钻机连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。

5、打顶眼:先打顶中部眼,后打顶角眼。锚杆孔深度偏差不超过0~+50mm。锚杆孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度偏差≤15°。

光面爆破施工工艺

光面爆破施工工艺 1 前言 1.1工艺概况 光面爆破20世纪50年代末首先在瑞典兴起,1952年在加拿大首先使用,现已被规定为隧道掘进工程中的标准方法。隧道采用光面爆破能使围岩周边形成平滑圆顺的表面,可以有效控制周边超欠挖,减少围岩扰动,减少支护工程量。同普通爆破相比,光面爆破能取得巨大经济效益、安全效益和其它综合效益。 光面爆破的优点是明显的,但光爆效果随着地质条件的不同差异很大,参数选择也必须根据地质条件不同而采用不同的参数。要取得理想的爆破效果,必须了解光爆的作用原理和影响参数,通过爆破初步设计,并反复实践才可达到良好的爆破效果。我们通过石林隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩光面爆破的设计,并结合地质条件、钻孔设备、设计要求,多次调整施工参数和工艺,不断摸索、完善,经总结形成本标准工艺。 1.2工艺原理 光面爆破是控制开挖轮廓超欠挖和平整度的爆破技术。它沿开挖轮廓周边布孔,利用掏槽眼和掘进孔爆破后形成的良好临空面,在光爆层中起爆,借以减少光爆层爆破时内侧岩层对光爆层的夹制作用,降低炸药单耗,减少一次起爆药量,降低爆破震动效应,减小对周边围岩的破坏,使其获得平滑的开挖廓面及降低超欠挖的一种施工技术。 2 工法的特点 1)光爆周边眼钻眼精度要求高、装药技术要求较高; 2)适用于各种围岩类型; 3)开挖轮廓外观质量好,对围岩扰动少,增加施工安全,具有良好经济效益; 4)施工参数因地而异,方法灵活。 3 适用范围 本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。 4 技术标准 《工程地质手册》第四版-2007;《爆破工程消耗量定额》GY102-2008;《爆破安全技术规程》GB6722-2011;《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010;《隧道现代爆破技术》。 5 施工方法 光面爆破是根据岩石岩性、产状和开挖断面大小入手,确定爆破深度、炸药类型、

爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程:布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。 1)布孔 由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔,布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时,应作适当调整,但孔排距调整一般不大于0.5米,炮孔孔口调整时,尽可能略为调整炮孔方向,使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。具体的炮孔布置原则有: ①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方; ②特别注意底盘抵抗线过大的地方,应视情况不同,采取加密炮孔方式来避免产生根底; ③要特别注意前排炮孔抵抗线变化,防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎; ④要注意地形标高的变化,适当调整钻孔深度,保证下部作业平台的标高基本一致。 2) 钻孔 按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔;钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常,要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。 3)验孔 由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深,若不合要求应及时修正;复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况;检查后应进行验孔记录,作为爆破装药的计算依据。 4)装药

按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药,深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔,采用耦合装药结构,装药过程中,应随时用炮棍测量孔深,防止装药卡孔而造成填塞长度不足;余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。 5) 填塞 可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞;堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。 ①填塞前准备工作 a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求,填塞长度不足时,应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。 b.填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙,并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷,放在炮孔周围。 ②填塞 a.将填塞材料慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严。 b.炮孔填塞段有水时,采用粗沙等填塞。每填入10~20cm后用炮棍检查是否沉到底部,并压实。重复上述作业完成填塞,防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。 ③填塞作业注意事项 a.填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料; b.炮孔填塞段有水时,应用粗沙或岩屑填塞,防止在填塞过程中形成泥浆或悬空,使炮孔无法填塞密实; c.填塞过程要防止导爆管被砸断、砸破。 6) 联网 由技术人员或经验丰富的熟练爆破员根据爆破方案所确定的网络联接方式进行联接,严格控制爆破的单段起爆药量,并由专人负责复核和记录各炮孔的单孔装药量和单段起爆药量,对各孔雷管延时段位和网路连接质量进行复查,经安全监理复核确认方可进行爆破。 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆破工作中常常出现

泥工施工工艺程序、工艺规范

泥工施工工艺程序、工艺规范 第一章施工前的准备 泥工工程是房屋建筑装饰部分工程中一个重要的分项工程,也是和人们生活关系密切的工程。外墙抹灰和面砖脱落直接影响到装饰的效果,内墙抹灰和面砖的空鼓、开裂也是近几年住户投诉的热点之一。因此,泥工在施工过程中一定要按施工工艺和施工规范施工,以确保装修质量。 一.对原房地面、墙面的检查。 首先应对原房镶贴工程的地面水平度(≤10mm)、墙面垂直度(≤5mm)、阴阳角方正度(≤3mm)、墙面有无空鼓、水泥砂抹灰等项目逐一进行检测,若发现对施工质量有影响的地方,应立即向项目经理反映,商量解决办法。 二.施工工具、材料的准备。 (一)施工工具 以下工具在施工过程中是必不可少的,在施工前我们应该准备好。我们以表格的形式列出:

(二)施工材料 施工过程中需用的材料有:墙面砖、地面砖、仿古砖等主材以及水泥、砂子、红砖等辅料。施工前应对施工现场的材料进行检查。首先是对主材的检查,应看其品种、规格、颜色是否符合设计要求,墙面砖的规格有150mm×150mm、200mm×200mm、215mm×315mm、200mm×300mm、330mm×250mm、300mm×450mm、330mm×600mm等;地面砖的规格有150mm×150mm、200mm×200mm、300mm×300mm、330mm×330mm、400mm×400mm、500mm ×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm、1200mm×1200mm 等;仿古砖的规格有45mm×195mm、200mm×200mm、400mm×600mm、500mm×500mm等。检查墙面、地面砖是否有破损现象,随手拿两块砖,面对面放在一起,看表面的平整度是否相差太大,用尺量其宽、窄、对角线长度差,形状是否平整方正、有无缺边掉角、有无开裂和脱釉、有无凹凸扭曲,渗水程度怎样等。 其次是对泥工辅料如红砖、水泥、砂子的检查。如红砖的规格是240mm×120mm×60mm,硬度强;水泥通常采用32.5#水泥,颜色呈黑灰色,使用期限是否过期(三个月以内),详见水泥纸袋的标签。砂分粗、中、细砂三种,家庭装修采用的是中砂,需观测其含泥量是否超标、是否干净。 如发现材料有质量问题时,必须马上告诉业主使用该质量材料的后果,请业主选择退货,并告知项目经理。如业主坚持使用,必须经业主签字认可。 泥工在进场施工前两天根据设计图纸将所需材料进行初步估计,如砂子、红砖、水泥的数量以及墙面、地面砖的面积。墙面、地面面积的计算方法是:墙面面积=(长+宽)×2×所贴瓷砖的高度(门窗折半);地面面积=长×宽+10%损耗。并注明厨房、主卫、次卫、阳台墙面、地面的面积分别是多少,客、餐厅地面面积是多少,地漏有多少个等,开出具体的材料单交至项目经理,两天内公司将材料配送到工地。 三.水电路的检查和验收。 铺贴墙面砖之前,必须对水电路进行检查和验收。应询问水工、电工,看水路是否布完且试压,电工的开关、插座位置是否都已经定好,否则就会出现返工现象。水电工补槽后是否有空鼓现象,看水接头凸出墙面是否保持一致或在一个水平线上,是否在腰线上和花片上,开关插座底盒是否在一块砖之内。如有以上现象应通知项目经理或电工

光面爆破施工方案

石方光面爆破 爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 3.1施工工艺流程图 (20) 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线

标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21) 钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 (22)

光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 20 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21)

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 22 四、主要机具材料表 (23) 五、安全技术与防护措施 (23) 六、爆破警戒范围和任务 (26) 七、施工安全保证措施 (27) 八、安全警戒 (31) 九、应急预案 (31) 第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要,山体需要光面爆破,需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m,按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。

泥工施工工艺及验收标准

泥工施工工艺及验收标准 一、防水工程 二、防水 1、材料:韩奥砂浆防水防水剂 2、优点: (1)与基层附着力强 (2)抗渗透, 耐寒抗盐类侵蚀 (3)降低二氧化碳侵蚀 (4)无毒, 略有柔性 基层清理T水泥砂浆找补、找平T 涂刷两遍成活T闭水试验工艺说明:卫生间内墙体,第一道防水先用韩奥防水做底放2 次溢流口,墙面做满顶,干后回填,在做第二次防水做1 米高。厨房生活阳台等内墙体,地面做墙面施工跟卫生间相同。 1、做防水前基层表面应将尘土,杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部份应铲平。 2、基层表面应保护干燥、平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、冬季施工室内温度宜保护在3-5 C以上。 4、墙基靠地面应用泥水灰桨抹成圆弧角。 5、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位,应先作防水附加层。 6、厨房、卫生间、阳台地漏应为地面最低处,流水坡向正确,不得积水。 7、厨房墙体的防水高度平均为米,卫生间墙面的防水层高度不低于米,与卧室相邻墙的防水层应延伸至卫生间顶部。 8、厨房、卫生间、阳台先做排水,再回填找平,然后做防水,经过储水测 试后,最后做给水。

9、地面防水工程完毕后应做蓄水试验,蓄水高度不低于3 厘米,时间不少于48 小时,应无渗漏现象。 10、下道工序施工时不得损害防水层,防水层砂浆表面平整、密实。 11、砂浆型防水涂刷前应将墙面洒水湿润,但地面上不得有积水。 12、砂浆型防水依照防水剂产品使用说明进行稀释后,防水剂与水泥按1:2 的比例搅拌成防水素灰浆,涂刷厚度厘米,涂刷密实不得漏刷。 13、砂浆型防水的防水剂、水泥、砂子按1:2:5-6 的比例搅拌成防水砂浆,涂抹厚度为厘米,抹平压实。 14、刷防水素灰浆与抹防水砂浆的间隔时间不超过30 分钟。 15、厨、卫管槽、坑、洞要用防水砂桨补好。 16、 1、材料:华新325 水泥(定点采购) 2、特点: 华新325 水泥:华新水泥厂是涪陵最大的水泥企业,实现产品全优化,水泥出厂合格率高,在国内外用户中享有极高的信誉。 3、工艺流程: 墙砖工艺:基层清理T定位放线T选砖T墙面找平(毛化)、湿润T 面砖浸水、 阴干T粘贴T表面清理T勾缝、养护 地砖工艺:基层清理、湿润T定位防线T选砖T地面找平T铺贴T 表 面清理T勾缝、养护二、砖砌体工程 1、砌砖体前将地面基层和原墙接口处清理干净,并浇水湿润,按1:4 的比例调制好砌墙砂桨。

谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施

350谈光面爆破施工中的技术问题及相应措施 隋东 广东宏大爆破股份有限公司 摘 要:光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药,在主爆区爆破后起爆,以形成平整轮廓面的爆破施工技术。目前,光面爆破已经被广泛应用到各类掘进施工及边坡防护中,对光面爆破施工中的技术性问题及相关解决措施展进行分析与探究,对提高施工安全性、经济性、可靠性具有重要意义。 关键词:光面爆破;施工技术;控制爆破;措施 1 光面爆破施工中的关键技术问题 光面爆破施工所谓的关键技术与其爆破施工参数的选择有关联。一般地,光面爆破在实际作业中施工参数的确定与现场施工地质环境、炸药的品种、性能以及隧道断面开挖设计轮廓的形状、大小有着十分密切的关系。光面爆破最大的好处在于开挖轮廓内表面呈光滑平顺,基本上以肉眼是观察不到爆破裂纹的,在技术措施上避免了超、欠挖过大的情况发生,且最大化地降低了爆破施工对围岩结构的扰动,确保开挖施工的安全性和作业顺利。 1.1 工作机理 光面爆破施工是沿着设计开挖轮廓线布置一系列间距较小的平行钻孔,完成钻孔和清孔的作业之后即可在这些钻孔中进行不耦合装药,在主爆区爆破后起爆。炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆破瞬时高温高气压形成的冲击效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,从而形成平整的爆裂面。 1.2 参数选择 光面爆破施工也是一项极为困难的工艺,鉴于此工艺要针对详细爆破参数的选择和确定,就必须要面对无法达到理想爆破效果的情况产生。笔者认为,光面爆破施工参数的关键在确保光面爆破在隧道开挖断面轮廓线形成平整的爆裂面。 (1)钻眼的直径(db)。对于隧道开挖断面一般钻进的炮眼直径宜在35 ~45 mm范围以内; (2)平行钻眼的平均间距。平行钻眼的平均间距和最小抵抗线是两个极为重要的爆破参数。隧道跨度较小时,平行钻眼之间的平均间距应适当调整。隧道开挖断面光面爆破可确定平行钻眼平均间距间距a: a = (12 ~ 20) db 隧道开挖断面的光面爆破可取的平行钻眼平均间距约为600 ~ 700mm,如果实际开挖的表面曲率非常大,那么岩石爆破就会产生一种强劲的作用力,平行钻眼的平均间距宜调整减少至450 ~ 500mm,而导向空眼与装药钻眼之间的间距则不得少于400mm为宜; (3)最小抵抗线(W’)。最小抵抗线和光滑层厚度将直接影响光面爆破的质量效果,除了受影响于平行钻眼的平均间距和周边的装药眼及结构参数,最为主要的影响还是最小抵抗线因素和光滑层厚度。因此,设计合理的光滑层厚度参数将对光面爆破施工具有十分积极的作用。光滑层厚度W’可以用于确定以下公式: W’ = =Q/(Cq ·a·L) 上式中Q 为光面炮眼的装药量; a为炮眼间距; L 为炮眼深度; Cq为爆破系数,相当于单位耗药量,对于f = 4~10的岩层,Cq 值变化范围为0. 2~0. 5 kg/m3。 经验表明,对于大跨度隧道一般采取W’=700– 800mm,拱顶的厚度应该增加部分应与增加的跨度相对应。其他最小抵抗线和岩石性质和地质结构、硬摇滚可取的从500~600mm,软岩在800 ~ 900mm,对于小跨度隧道可以减少到600 ~700毫米; (4)炮眼密集系数m。炮眼密集系数也称炮眼邻近系数,即炮眼间距a与最小抵抗线W’之间的比值(m = a / W’),是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前,在工程施工中,光面层厚度的确定,一般情况下,周边眼间距a与光面层厚度W’的比值为 m =a/ W’ = 0. 8 ~ 1. 0 通常,光面爆破应当符合下列技术要求:根据岩石的特点,合理选择炮孔间距和最小抵抗线;严格控制线装药密度;钻孔倾斜误差小于1°;光爆网络宜采用导爆索连接,组成同时起爆或多组接力分段起爆网络于主爆区起爆后起爆。 2 光面爆破施工技术问题的对策 可用于光面爆破开挖的施工方法有两种,一个是全断面法。对于IV级和V级围岩完整性好的可用全断面法,控制延期时间及光爆孔间距,主爆区使用普通爆破设计,光爆孔和辅助孔按照光面爆破技术要求设计。使用毫秒延期电雷管或者非电毫秒延期起爆系统,光爆孔延迟主爆孔(150~200ms)起爆。光爆孔注意减少炸药用量,根据爆破设计控制线装药密度。另一种是保留平滑层方法。这种方法在其保留平滑区域内具有显著的特征,在光爆孔周围可以根据情况调整的爆破参数或修改,优化设计爆破方案即可达到更好的光面爆破效果。(1)影响开挖断面形成裂缝的原因。影响开挖断面产生裂缝的因素比较多,笔者认为在光面爆破施工当中主要存在的问题有:装药量过大、装药结构设计不科学、最小抵抗 (下转第352页)

道路基层及底基层施工方案

施工方案报审表 工程名称:廊坊新兴产业示范区横二路工程编号: 本表由承包单位填写,一式三份,送监理机构审核后,建设、监理及承包单位各一份。表B1-3 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:廊坊新兴产业示范区横二路道路工程编号:

廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日

廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工方案 编制: 审核: 审批: 中建市政廊坊新兴产业示范区横二路工程项目部 2012年10月15日

道路基层及底基层施工 一、工程概况 本工程为河北廊坊新兴产业示范区横二路道路工程基层及底基层施工工程,道路全长9028.373米。机动车道底基层为30cm石灰稳定土(设计推荐剂量为12%石灰+3%水泥),基层为30cm石灰粉煤灰稳定碎石(熟石灰:粉煤灰:碎石=7:13:80);非机动车道分为25cm石灰稳定土和15cm石灰粉煤灰稳定碎石各一层。详见图1-1机动车道路结构剖面图和图1-2非机动车道路结构剖面图。 C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-1机动车道路结构剖面图

C30预制混凝土路缘石(99.5*40*12)cm 图1-2非机动车道路结构剖面图 根据道路施工特点,本工程机动车道和非机动车道的石灰稳定土底基层采用推土机推平、刮平机找平、压路机碾压的方法进行施工;为保证基层表面平整度,机动车道基层以及非机动车道基层采用摊铺机摊铺施工。机动车道每幅采用2台西德ABG423型摊铺机梯队作业摊铺,非机动车道采用1台ABG423型摊铺机摊铺。施工前应检查验收下承层的压实度、高程、宽度等,并做好施工前的清扫工作。 二、施工准备 2.1机具准备 (1)机械:路拌机、推土机、刮平机、摊铺机、压路机、机动翻斗车、洒水车。 (2)机具:手推车2辆、钢卷尺、小线2斤、铁锹等。 2.2现场准备 (1)路床若存在有松散,高程偏高的情况应采取相应的削平、压实措施处

底基层、基层施工工艺方法

底基层、基层施工工艺方法 底基层为综合级配碎石、基层为水泥稳定碎石。均采用集中厂拌法拌制混合料,并用摊 铺机摊铺底基层、基层混合料。 底基层设计厚度20厘米,基层设计厚度20厘米,一层摊铺。摊铺时采用一台摊铺机全 副一次性摊铺,中间不留纵向接缝。 底基层基层的水泥剂量以符合强度(在18℃~22℃条件下保湿养生6天浸水24小时, 底基层综合稳定砂砾抗压强度>0.8Mpa,基层水泥稳定砂砾抗压强度>3.0Mpa要求来控制,改 善砂砾的级配,可提高水泥稳定砂砾的强度。 施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%。 1、使用材料要求 (1)水泥: 应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准,不准使用快硬水泥,早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时 间6小时以上的低标号水泥。 (2)水 水应纯净,不含有害物质,来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。 (3)砂砾 水泥稳定砂砾用做底基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm,用做基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。颗粒组成见2-1表。 塑

< 在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时,2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。 (4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-2 原材料试验项目、标准、频度表2-2 2、准备下承层: 施工底基层时要准备土基;施工基层时要准备底基层。 (1)在综合稳定砂砾底基层施工前,应对土基进行验收,验收内容除包括:压实度、平整度、横坡度、标高、弯沉外,还必须对土基(路堤或路堑)进行碾压自检,碾压过程中若发现土过干、表层松散,应适当洒水继续碾压;若土过湿,发生翻浆,软弹现象,应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理,并重新检查压实度,要求土基达到表面平

泥工施工工艺及验收标准

泥工施工工艺及验收标准一、防水工程 二、防水 1、材料:韩奥砂浆防水防水剂 2、优点: (1)与基层附着力强 (2)抗渗透, 耐寒抗盐类侵蚀 (3)降低二氧化碳侵蚀 (4)无毒, 略有柔性 基层清理T水泥砂浆找补、找平T 涂刷两遍成活T闭水试验工艺说明:卫生间内墙体,第一道防水先用韩奥防水做底放 2 次溢流口,墙面做满顶,干后回填,在做第二次防水做 1 米高。厨房生活阳台等内墙体,地面做墙面施工跟卫生间相同。 1、做防水前基层表面应将尘土,杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部份应铲平。 2、基层表面应保护干燥、平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、冬季施工室内温度宜保护在3-5 C以上。 4、墙基靠地面应用泥水灰桨抹成圆弧角。 5、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位,应先作防水附加层。 6、厨房、卫生间、阳台地漏应为地面最低处,流水坡向正确,不得积水。 7、厨房墙体的防水高度平均为1.5 米,卫生间墙面的防水层高度不低于1.8 米,与卧室相邻墙的防水层应延伸至卫生间顶部。 8、厨房、卫生间、阳台先做排水,再回填找平,然后做防水,经过储水测试后,最后做给水。 9、地面防水工程完毕后应做蓄水试验,蓄水高度不低于3 厘米,时间不少于48 小时,

应无渗漏现象。 10、下道工序施工时不得损害防水层,防水层砂浆表面平整、密实。 11、砂浆型防水涂刷前应将墙面洒水湿润,但地面上不得有积水。 12、砂浆型防水依照防水剂产品使用说明进行稀释后,防水剂与水泥按1:2 的 比例搅拌成防水素灰浆,涂刷厚度0.2 厘米,涂刷密实不得漏刷。 13、砂浆型防水的防水剂、水泥、砂子按1:2:5-6 的比例搅拌成防水砂浆,涂抹厚度为0.5-1 厘米,抹平压实。 14、刷防水素灰浆与抹防水砂浆的间隔时间不超过30 分钟。 15、厨、卫管槽、坑、洞要用防水砂桨补好。 16、 1、材料:华新325 水泥(定点采购) 2、特点: 华新325 水泥:华新水泥厂是涪陵最大的水泥企业,实现产品全优化,水泥出厂合格率高,在国内外用户中享有极高的信誉。 3、工艺流程: 墙砖工艺:基层清理T定位放线T选砖T墙面找平(毛化)、湿润T 面砖 浸水、 阴干T粘贴T表面清理T勾缝、养护 地砖工艺:基层清理、湿润T 定位防线T选砖T地面找平T铺贴T 表面 清理T勾缝、养护 二、砖砌体工程 1、砌砖体前将地面基层和原墙接口处清理干净,并浇水湿润,按1:4 的比例调 制好砌墙砂桨。

光面爆破施工方案

新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标 关键工序、特殊过程施工方案 【光面爆破】

编制:复核:审核: 中交太中银铁路工程第八项目经理部 六年十二月OO二 光面爆破施工方案 一、工程说明 太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道,其余均为石质 隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层,岩层产状水平,节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水。由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差,开挖支护难度大,进而影响施工进度、施工质量及施工安全,因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。 本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法,主要有全断面法、台阶法、中隔壁法,本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案,选择合理的爆破参数和施工工艺,提高光爆效果和效率。 二、隧道光面爆破施工工艺 1、光面爆破施工工艺流程

见图1“光面爆破施工工艺流程图”。 2、光面爆破工艺要求 ⑴钻爆设计 ①设计原则: 根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽眼加深10~20cm。 严格控制周边眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破,周边眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。 ②钻爆设计要求 爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。 根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。合理选择爆破参数,爆破后要求炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布,两次爆破衔接台阶不大于15cm。 每次爆破后通过爆破效果检查,分析原因,及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。 洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速,确保周边民房及其他构筑物的安全。

隧道施工方法及工艺流程

隧道开挖施工方法 一、全断面施工 Ⅱ级围岩整体性较好,采用全断面光面爆破开挖(开挖顺序见II围岩开挖示意图),锚喷初期支护,采用凿岩机钻孔,Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。 Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图 二、台阶法施工 Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上下两部分(见III级围岩开挖示意图)。上台阶长度30m,下台阶长度为10m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;下台阶断面采用 凿岩机钻孔,Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。

采用装载机装渣,自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。 台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图 三、台阶法施工 Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上中下三部分(见Ⅳ级围岩开挖示意图)。上台阶长度5m,中台阶长度6m,下台阶长度为6m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动, 拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。 采用挖掘机装渣,自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。

三台阶开挖法施工工艺流程图 三、大拱脚台阶法施工 V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工,尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖,侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破,YT28风钻钻眼,非电毫秒雷管起爆,每循环进尺0.8m。

光面爆破施工流程

光面爆破施工流程 一、工艺原理 炸药爆炸时,对岩体产生了两种效应:一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其周围作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆破后壁面平整规则,轮廓线符合设计要求,同时减少对围岩扰动,保持围岩稳定的一种控制爆破技术。 二、工艺流程 1、光面爆破工艺流程 工艺流程见光面爆破工艺流程图。 光面爆破工艺流程图 2、光面爆破工艺 ⑴爆破设计 爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺,并尽可能节省工料消耗。爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度,爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻眼前,测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。 ⑶定位开眼 按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高,开眼误差控制在3cm和5cm 以内。 ⑷钻眼 司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要由有较丰富经验的老钻工司钻,以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,掏槽眼应加深10cm。 炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm;周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。 ⑸清孔 装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。 ⑹装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm。采用预裂爆破时,应从药包顶端堵塞,不得只堵塞眼口。 ⑺连接起爆网络 起爆网络采用复式网络,确保起爆的可靠性和准确性。连接起爆网络时需注意:导爆管不能打结和拉细,各炮眼雷管联接次数应相同;引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10厘米以上处,导爆管连接次数应相同。网络联好后,要有专人负责检查核实,经检查符合要求时方可进行引爆。 ⑻起爆出碴 网络联好后,在准备起爆前,人员撤离危险区,应设保护设施的一定要设置,然后

静态爆破专项施工方案讲解

一、爆破方案概况 我公司承建的海大规划路电力管沟工程,在沟槽开挖过程中,L9#线桩号K0+533~K0+584(L15~L16)段,以及海大规划路H1和H11电缆井处,出现不厚度的坚石层,对我机械队开挖施工造成极大困难。我方经过勘察现场,施工段靠近学校,且周围人流不断,普通爆破及控制爆破无法实施,考虑安全及环保问题,经多方研究决定实施静态爆破。 我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。 二、基坑开挖施工 1拆除爆破范围内障碍物 首先测设出实施静态爆破的的准确范围,并根据土石方放坡系数及基坑挖深,人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。 2挖掘机开挖上方土 基坑上方土层层厚较深,在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭,并设立警示标志,避免发生安全事故。土方开挖时需进行1:0.67放坡,防止土方坍塌。 3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石 由于施工场地狭小,无堆土点,故我公司计划风镐开挖基坑松石,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10千米。基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验,静态爆破一层以80厘米效果较好。

我公司计划分层打眼爆破,每层炮眼1.0米,并装药爆破,每层可爆出80厘米。出渣时需使用冲击锤解小,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置,运距10千米。计划分3层将石方爆破完成。详见基坑静态爆破断面示意图。爆破出的石方边坡使用风镐修整,防止石方滑落。 石方爆破时需进行放坡:石方放坡系数取1:0.5。为防止开挖后的石方边坡滑落,基坑石方边坡采用锚杆支护,详见“九、基坑支护措施”。4石渣外运 由于基坑开挖深度较深,挖掘机无法挖除基坑下部石方。故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台,供挖掘机挖渣装车。工作平台尺寸为8.5米*8.5米。 5基坑开挖工期安排 5.1第一阶段:2010年3月14日至2010年3月15日,完成基坑上方土开挖及外运; 5.2第二阶段:2010年3月16日至2010年3月18日,完成基坑石方爆破、开挖及外运。 三、静态爆破 1静态爆破的工艺原理 人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。为赶工期的需要,我公司计划使用质量好的静爆剂,从而达到较好的开挖效果,以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理:

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具

有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d围,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.2kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。

预裂爆破施工工法

预裂爆破施工工法 姓名: 2012-7-1

目录 1 前言 (3) 2 工法特点 (3) 3 适用范围 (3) 4 工艺原理 (3) 5 施工工艺流程和操作要点 (5) 6 质量控制 (7) 7 劳动组织及安全措施 (8) 7.1劳动组织 (8) 7.2安全措施 (9) 7.2.1爆破管理及施工人员管理 (9) 7.2.2爆破物品及施工现场的安全防护 (9) 7.2.3爆破安全警戒 (10) 7.2.4起爆站的设定 (11) 7.2.5起爆命令的发布 (11) 8 效益与施工效率分析 (12) 9 应用实例 (12)

1 前言 随着近年来我国水利水电建设、核电建设、公路铁路建设以及矿山开采的不断发展,爆破行为越来越多,爆破的过程中会遇到大量的边坡处理问题,边坡的稳定是保证边坡下施工及通行安全的一个重要因素。为满足这一要求,预裂爆破施工工法应运而生,下文将对该工法进行详细论述。 2 工法特点 预裂爆破是一种能够很好保护保留岩体的爆破施工方法,经过预裂爆破,开挖区被挖走,而保留区壁面相对十分稳定完整光滑,从安全方面来讲,它能够保证被保留岩体不被或者很少的被破坏,保证岩体的稳定性;从经济的角度讲,它能够减少不必要的超挖,并且减少或者避免边坡喷锚的费用;从美观方面讲,壁面看起来十分整齐,不像普通爆破形成的壁面那样不规则。 3 适用范围 一般而言,岩石越完整均匀,越有利于预裂爆破。非均质、破碎和多裂隙的岩层则多不利于预裂爆破,当裂隙率达到5%时,预裂爆破有时难以按设计成缝。而只要岩石条件允许,并且对壁面情况要求较高的开挖,都可以实施预裂爆破。因此预裂爆破被广泛应用于铁路建设、公路建设、火电站建设基坑开挖、核电站建设基坑开挖、矿上开采等行业领域。 4 工艺原理

底基层施工方案、工艺

底基层施工方案、工艺 底基层施工技术方案 第一章工程概况及主要工程量 第一节工程概况 省道兰西至民意公路兰西至兰安界段改扩建工程,路线全长59.144公里,路线起点位于黑大路K506+200处,与兰榆经济技术开发区临江路相接;终点位于兰西县与安达市辖区分界处。本项目位于黑龙江省中部,路线走廊带呈西北走向,地理位置介于东经125°19’—125°44’,北纬46°15’—46°31’之间。 路线所经地区属公路自然区划II2区即东北中部山前平原重冻区,冬季主导风向为西北风,夏季主导风向为东南风。外业期间通过调查及挖探发现,旧路坡脚处积水段,淤泥层一般为0.4-1.2米。 路线所处区域为松嫩平原腹地,地势平坦,平均海拔高度在150-190M 之间,平原区地形,地表植被保持良好,主要为旱田及荒草地。 本项目为旧路改造工程,局部改线路段为新线,新线所经区域全部为旱田,纵向起伏不大,旧路两侧多为旱田。 地质构造属新华夏系第二沉降带,松嫩平原断坳盆地东部隆起过渡区在新构造运动上,表现为以下降为主的升降运动。东北部冲沟较为发育,属近期仍处于缓慢上升的局部隆起部分。地势平坦开阔,地表径流不发育。地质性质属堆积类型。兰西东部出露地层大部分为中生界白垩纪系松花江群四方台组陆相沉积砂砾泥岩,西部为新生界第三系下三统依安祖德砂砾

泥岩,没见出露。地表大部分为四纪松散沉积物。 项目所在区域属寒温带季风型,半温湿气候,春季多干旱,降雨量占年降水量的11%左右,夏季多雨,占全年降水量的70%左右,秋季降雨量占 1 全年降水量的16%左右,冬季长而寒冷,降雪量占全年的降水量的3%左右。全年平均降水量为457毫米,年平均气温2.9摄氏度,最低气温-39摄氏度,最高气温38摄氏度。全年无雨期136天左右,全年日照时数为2738小时。冬季主导风向为西北风,最大风速为35米/秒。 经改扩建后公路路基总宽度10m,路面宽度8.5m。其中行车道2×3.5m、土路肩2×0.75m。行车道、硬路肩横坡为1.5%双向坡,土路肩为3%。根据建设单位意见,省道兰西至民意公路兰西至兰安界段路基、路面划分为 4个施工合同段。 本合同段为第2合同段,起止桩号为K15+000~K30+000,合同段全长15公里。 第二节主要技术指标 第三节主要工程数量 2 第五节:主材的来源 1、水泥:哈尔滨水泥 2、中砂:兰西红光沙场 3、碎石:阿城红星 石场 3

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