皮带运输机胶带硫化
操作要领
安徽海螺水泥股份有限公司
装备部供应部
二〇〇七年五月十五日
带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识
2、胶浆的制备方法
3、硫化机组成及架设方法
4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项
5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项
6、常见故障及处理
附录1：胶带生产厂家硫化接头参数
附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表
附录3：织物芯输送带接头记录表
附录4：钢绳带接头记录表
附录5：接头胶料包装、运输和储存方法
一、胶带硫化胶接的基本知识
1、胶带基本结构
（1）、帆布、尼龙胶带结构
图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构
图2：钢丝绳芯胶带结构图
2、硫化胶接材料的种类和用途
（1）帆布、尼龙胶带胶接
①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；
②芯胶：贴于上、下接缝处；
③补强部：贴于上、下接缝处；
④胶浆：涂刷于整个加工面
⑤溶剂：清洗整个加工面
（2）钢丝绳芯胶带胶接
①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；
②芯胶：贴于上、下接缝处；
③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；
④胶浆：涂刷于整个加工面；
⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化
生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化
4、硫化胶接原理
（1）帆布芯、尼龙芯胶带
帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带
钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力
硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：
①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；
②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为 1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法
硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
7、硫化接头型式及接头
帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。
（1）帆布芯、尼龙芯胶带
帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端
相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。
胶带运行方向 C S S S S C
图3：输送带接头尺寸示意图
为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。
胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）
*2。
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：
（2）、钢丝绳芯胶带
钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示：
图4：一级搭接法接头方式图
图5：两级搭接法接头方式图
图6：三级搭接法接头方式图
图7：三级交错搭接接头示意图
胶接型式比较
钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。钢丝绳的
搭接长度，一般按下列公式计算
S=P/Pc*K
式中： S----钢丝绳搭接长度
P----钢丝绳接断强度（N/根或Kgf/根）
Pc----钢丝绳抽出力（N/cm或Kgf/cm）
K-----钢丝绳搭接长度系数
所以，胶带接头长度按下列公式计算：
一级搭接：LS＝S＋2×100＝S＋200
二级搭接：LS＝2S＋2×100＋50＝2S＋250
三级搭接：LS＝3S＋2×100＋2×50＝3S＋300
各种型号钢丝绳芯胶带的抽出力Pc、搭接长S、接头长度LS值，如下表：
胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。硫化时一定要根据采用胶
带厂供给的《钢丝绳胶带适用说明书》提供数据。
二、胶浆的制备方法
1、胶料与溶剂
（1）、溶剂的选用
根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。（2）、胶料与溶剂的比例
胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7
考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配臵胶浆。（3）、胶料的质量鉴别
①制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。
②有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。
③接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为3-6个月。
④如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使
用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：
⑤剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变
形很大的胶料性能损失较小。
⑥用手指甲在胶料表面用力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的
胶料性能损失较小。
⑦用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大
的胶料性能损失较小。
⑧用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。
2、胶浆的制作
（1）胶片的剪切
接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。
（2）、容器
①容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。
②容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。
③容器必须是清洁和干燥的。
(3)、操作过程
①先将所需溶剂的一半倒入容器。
②将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
③密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6小时以上。
④将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐
步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
⑤将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
(4)说明和注意事项
①（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和用过程中必须远离火源和高温场合。保持现场通风是防止事故的必要条件。
②专用的制作和储存胶浆的场地必须使用防爆电器，并且禁止未安装防火罩的机动车进入。
③大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员将有损害，务必使操作人员
配备必要的防护用品。
④胶浆在开放容器中极易挥发，请尽量使胶浆容器处于密封状态。
⑤不同品种的胶浆具有不同的性能，错误使用可能影响胶带的粘合
性能。请在使用前认真核对胶浆代号。
⑥不同性能的胶浆之间的混用，可能造成胶浆性能的降低或完全失
去作用。
三、硫化机组成及架设方法
1、硫化机组成
硫化机主要由电热板、压力装臵、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。
我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下：
①硫化压力：1.5Mpa；
②硫化温度：145℃
③硫化板面温差：±3℃
④升温时间（常温到145℃）不大于50mim
⑤电源电压：380V，50Hz
⑥电控箱输出功率：36Kw；
⑦温度调节范围：0-200℃
⑧DGLJL系列电热式胶带硫化目录表
2、硫化机的安装按下列步骤：
①将下机架与被胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；
②将水压板放臵到下机架上
③将下加热板放臵到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；
④将按硫化工艺处理好的被胶接头放臵到下加热板上（如多台联用，
则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。
⑤放臵上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则
应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。
⑥在上加热板上放臵隔热板，在隔热板上放臵机架与下面的机架对
齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。m的力矩均匀地旋紧各螺母。
⑦将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；
⑧以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；
⑨将热电阻或热电偶插入规定位臵，必要时插入测温计。打开电源
开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。
安装后的示意图如下：
四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项
1、施工前准备
（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶
带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫
化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的
场所进行。
（2）工器具、材料准备
（3）硫化机检查
①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试
压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果
有缺损将造成胶带的局部压力降低。
④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示
和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
4、胶带牵引到位
接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装臵可处于下三分之一低位。）
5、搭接头平台
①台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
②平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。
③平台最好是可移动的木制材料。
④硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。
⑤接头平台布臵见图5
图8：接头平台布臵图
6、定中心线
①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
②先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6
米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
③定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的
胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
7、确定接头方向
胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致
8、划线
根据接头技术参数，依次量出各线位臵。
①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于
关于规范胶带硫化的要求 为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。 一、胶带硫化主要工艺参数 1、胶接长度和胶接型式 （1）、帆布芯、尼龙芯胶带 胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头方法采用对接方法。 （2）、钢丝绳芯胶带 钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。 各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负
荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。 2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。 3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。 二、硫化过程中注意的问题 1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。 2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫化接头安全技术措施正 式版
硫化接头安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。 一、人员组织： 施工负责人：余美江安全负责人： 二、地点：地面绞车房 三、施工时间：2011-8- 四、技术要求 本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如
下： 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。 2、胶接场地须清扫干净； 3、将预先制好的工作台平放于工作地点 4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上； 5、将脐带带头放在硫化机下热板
皮带硫化安全技术措施三 年级斜接头 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
工程技术文件报审表 工程名称：李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装工程编号：
注：本表由承包人填写，建设单位、项目经理部、监理部、承包人各存一份神华宁夏煤业集团有限责任公司 李家坝煤矿 回风斜井胶带输送机安装皮带硫化 安全技术措施 项目经理： 施工队负责人： 编写人： 中煤第七十一工程处有限责任公司李家坝项目部 2015年2月26日
李家坝煤矿回风斜井胶带输送机安装 皮带硫化安全技术措施 一、施工简介： 胶带型号：ST3500、宽800㎜，8捆皮带，每捆400米，8个硫化接头，采用三级接头硫化。胶带机全长约1500m，皮带倾角17°-27°。 二、施工前准备工作： 1、井口房至井口硫化皮带场地杂物清理干净、地面平整、不得有尖利石块、锐器等防止刮伤皮带。 2、搭设硫化平台摆放平整、牢固。并搭设硫化掩棚。 3、对硫化设备进行通电检查，确保设备性能完好、可靠。 4、提前把整捆皮带进行展开，把前后的两捆皮带头铺放的到硫化机平台上，并留足皮带硫化尺寸。
三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强度从附表中查得。接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 （二）画接头线 接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线 1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1所示： 图1 中心线做法图 （三）带头剥离 1.用刀具横向割开胶带上下两面复盖胶深度达到钢丝绳处，但不可触及或损伤钢丝绳。 2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把胶割开，割至皮带做头长度。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。 3.将剥出的钢丝绳按顺序排列在工作台上。 （四）裁断钢丝绳 根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。 图5-a 三级搭接图5-b 三级搭接
硫化机胶带硫化 鉴于制造分厂皮带较多，检修较频繁，故本次培训着重谈一下皮带的硫化。由于内容较多，本次我们主要学习帆布、尼龙胶带. 一、胶带硫化胶接的基本知识 1.胶带基本结构 （1）帆布、尼龙胶带结构 1,帆布、尼龙胶带结构图 2、硫化胶接材料的种类和用途 （1）帆布、尼龙胶带胶接 ①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③补强部：贴于上、下接缝处； ④胶浆：涂刷于整个加工面 ⑤溶剂：清洗整个加工面 3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺， 加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化
4、硫化胶接原理 （1）帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。 5,胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力
解决方案编号：LX-FS-A53773 大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角皮带做硫化接头的安全技术 措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施工时间：年月日时分至时分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华 五、工程负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠 六、技术负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢
皮带硫化安全技术措施 一、概述: 根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。 二、劳动组织： 输煤专线全体员工 三、主要工具和设备： （1）皮带硫化设备一套； （2）牢靠稳固的皮带夹具2套； （3）装载机一辆； （3）5吨手拉葫芦两台； （4）皮带卷转动支架一套； （5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米； （6）氧焊工具一套。 四、施工前的准备工作： （1）由矿部协调解决装载机； （2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院； （3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全； （4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；
（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。 五、皮带更换方案： （1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器； （2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误； （3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定； (4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力； （5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象； （6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作； （7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转； (8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。
什么是胶带输送机什么是胶带输送机？ 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非 定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可 逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和 卸料小车。 胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范 围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣 化，导致人员受伤。
胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时，因确认 不到位，导致停止状态中的胶带输送机突 然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位，导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等， 防护范围无法满足生产要求，且危险源辨 识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施，或所采取的安全措施达不到施工要求， 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与 人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备 走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不 当，造成被吊运物体挤压。
胶带硫化粘接程序及工艺 1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米； 2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好； 3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）； 4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。 5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净； 6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好； 7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）； 8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa； 9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟； 10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。 11.接需要的工具及材料
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带更换及硫化安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今， 由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现 象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿 井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换 皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链 拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮 带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹 住皮带，并与地面固定。在原吸铁器位置挂导向轮，将旧 皮带从皮带机架子底部拉出。待旧带全部拉出后进行硫化
接头。 三、工程量 1. 皮带机松带流程； 2. 用角磨机隔开皮带； 3. 安装皮带架子； 4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。 5. 硫化皮带； 四、施工时间 20xx年3月日--20xx年3月日（工作面搬迁） 五、劳动力组织 施工总负责：纪民静 机电负责：第五峰 安全负责：池胜利 施工成员：井下检修班 现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现
钢丝绳芯输送带接头硫化方案 一、工程概况 本工程主要对霞山港区散货码头工程带式输送机系统项目二阶 段所有带式输送机共12条胶带接头的硫化工作，其中1.6m带宽有6 条，1.8m带宽6条。 、胶带的相关技术数据 三、皮带硫化接头工艺 一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，常用角接角度有0°、 16.7 °、22°、25°本次角接角度有16.7 ° （见附图1），这样角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。
接头过渡区 附图1 1、施工前的准备 皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定的高度，在硫化施工前，应 制作两个操作平台（如图2），平台高度为硫化机下半部高度。 图2
钢丝绳硫化接头所用工具一览表 说明：第4项中垫铁需打磨平整 2、找皮带中心线，固定皮带 在以上的工作完成以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头，确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合
标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要 牢靠，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏 孑妾生邙廿画中心线、垂戎 「—r 离头部分按理胶接长度画线Lv= 625mm a=B 3、划线开槽 依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线画出16.7°斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为200?300然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成200?300用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶接质量（如图1）。 4、扒钢丝、清理钢丝 扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能 使钢丝翻绳变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。 扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损 坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
内部编号：AN-QP-HT905 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 皮带更换及硫化安全技术措施通用范 本
皮带更换及硫化安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概况 蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。更换皮带长度750m。 二、施工方案 将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与
皮带硫化技术规范 1
机巷硫化强力皮带安全技术措施 施工单位: 安装队 单位负责人: 措施编制人: 编制日期: .10.14 硫化强力皮带安全技术措施 一、概况: 新巨龙选煤厂机巷强力皮带机架已经安装就序,需重新固定机尾,为确保强力皮带机顺利运行,拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带,为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施: 二、劳动组织: 工程负责人: 措施编制人: 施工人员:电工人硫化皮带人员: 人 施工时间: 年 11月日 三、劳动准备: 2
1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,具体如下: 2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的可靠性; 3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要牢固、可靠; 4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上; 四、施工步骤: 1、确定所要硫化皮带接头,将皮带运到到施工地点处; 2、停控制皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带; 3
3、在强力机头打卡板2处,所打卡板要牢固、可靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧; 4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态; 5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方处固定1台5T 开口滑轮; 6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度; 7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布可靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人; 8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常; 9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。 10、在130℃温度下预热带头40分钟。 切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。 (1)、除掉任何已经损坏的代变。 4
平煤股份〔2009〕102号 关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行） 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料
硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化强力胶带安全技术措施(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化强力胶带安全技术措施(最新版) 二、施工地点：13扩大区斜井口 三、施工单位：13扩大区机电队 四、施工项目：硫化强力胶带4＃接头 五、施工组织： 总负责人：闫书杰 施工负责人：候振敏徐金铎 现场技术负责人：刘景旭王学锋 现场安全负责人：宋耀文 参加施工人员：机工12人，电工3人 六、施工前的准备工作： 1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。 3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。 4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。 七、加工皮带接头及接头胶： 1、接头采用二级搭接形式。 2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20＃砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。 3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。 4、除胶带头和钢丝上的胶沫。 5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120＃汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留
硫化皮带安全技术措施 Hessen was revised in January 2021
硫化皮带技术措施 一、概况： 界沟煤矿井下一部皮带机、三部皮带机由于长期运转，近期矸石量较大，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，一部皮带机有一处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转，定于10月初大修期间对井下一部皮带机、三部皮带机多处进行局部硫化。为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施指导现场施工。二、劳动组织： 安全负责人：戴长明措施编制人：任东海、武奎 施工负责人：刘建技术指导：任东海 施工人员：电工2人硫化皮带人员：10人 施工时间：2011年10初大修期间 1、劳动准备： （1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。 （2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；
（3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。 2、硫化皮带前的准备： （1）、确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。 （3）、在强力二部机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。 （4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 （7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 （8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 （9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 三、硫化皮带：
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾
钢丝绳输送带硫化步骤 一、准备 (一)硫化输送带所需要的设备及材料 工具：输送带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备 材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计 (二)检查设备、材料 1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。 2、要编写详细的更换输送带的安全技术措施，并请相关领导批示。 (三)环境准备 1、作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘； 2、保证作业现场运输方面； 3、保证有充分的照明； 4、作业场所（包括输送带架）要擦拭干净； 5、因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。
(四)设备准备 1、将准备更换的同一型号的新输送带用DBT或装载机下到指定位置。（上带的位置） 2、在输送带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新输送带。 3、利用钢管和吊链将新输送带掉起后，将新输送带头与旧输送带捆绑在一起（用吊链或输送带夹），然后利用输送带机的软启动装置将新输送带带到指定硫化地点。 4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。 5、在输送带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。（大概铺设22根粱，硫化梁与输送带机大架的角度是70°左右） 注意： 1、上新带的地点最好选在机尾与输送带处于同一方向的位置。 2、在上新带前，必须将需要更换旧输送带两端的接头找到。 3、如果上新带通过的输送带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。 二、硫化输送带 (一)断带
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工时间：年月日时分至时 分共小时 二、施工地点：大倾角皮带机道 三、施工负责人：周宜华五、工程 负责人：陈令龙 四、安全负责人：张徐忠六、技术 负责人： 七、施工前准备： 1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机 尾，确保配件齐全，完好。 2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化
接头开到硫化平台处。 3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。 4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。 八、做硫化接头的技术要求： 1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。 2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。 4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油
关于胶带输送机的安装 第一章 一．安装顺序： 1.划中心线； 确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架； 头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒； 滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。 滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架； 安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm； 输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度 直线度80 150 200 5.安装托辊支架； 托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴
线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置； 包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。 （1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 （2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。 滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。 （3）重锤车式拉紧装置； 安装要求： 行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。 行走架两钢轨高低差应满足技术要求。 塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。 重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。
采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施 一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点：采三区行人斜井 三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日 四、组织措施 安全负责人：李刚 施工负责人：刘合敏 技术员：林泉佛 施工队组：采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施： 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。 1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。
1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、施工人员职责： 1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2）施工前准备齐全所需工具。 3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。 5）严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m3细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。 4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
胶带输送机日常维护检修通用安全技术 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、厂用胶带运输机类型简介： 选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型： 带速最低为1.6米/秒，最高4.米/秒；带宽为800mm、 1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾 角最大为16.5度。各部机长长度（见设备明细）。为规范 胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。 二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。
2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。 三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员（以下简称司机及维护人员）必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，