第一章淀粉
1.1.总控制指标
1.1.1.玉米淀粉收率≥67.00%。
1.1.
2.淀粉乳蛋白含量≤0.90%
1.1.3.淀粉乳浓度：18—20 °Beˊ
1.1.4.黄粉含蛋白量≥40.00% 、水份≤10.00%
1.1.5.玉米浆浓度：18—24 °Beˊ
1.1.6.油收率≥
2.20% 、酸价≤4.00%
1.1.7.油饼收率≥3.50%
1.1.8.黄粉收率≥
2.60%(折纯蛋白)
1.1.9.玉米浆收率≥6.00%
1.1.10.玉米皮收率≥7.00%
1.1.11.胚芽收率≥5.70%(含玉米皮8—1
2.00%,水份≤11.00%) 1.1.12.浸泡水收率≥45.00%（浸泡水浓度≥5°Beˊ）
1.1.13.玉米粒回收率≥
2.00%
1.2.吨淀粉消耗定额
1.2.1.玉米：1.493t
1.2.2.硫磺：3.00Kɡ
1.3.主要原辅料质量标准
1.3.1.玉米：含淀粉量≥70.00%、含杂质≤1.50%
含水份≤14.00%、发芽率≥55.00%
1.3.
2.硫磺：含量≥92.00%，水分≤1.00%
1.4.1.操作规程：
1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。
1.4.1.
2.净化前检查设备是否正常。
1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。
1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。
1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。
1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间。
1.4.
2.工艺标准：
1.4.
2.1.净化后的玉米无杂物
1.4.
2.2.投玉米量占罐容积的80%以下
1.4.
2.
3.输送玉米均匀
1.4.
2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物
1.5.1.操作规程：
1.5.1.1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。
1.5.1.
2.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环3—4hr后，离开系统进入浓缩。
1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米的罐数，每投一罐新玉米，逆流循环一次。
1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，达到维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。
1.5.1.5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。
1.5.工艺标准：
1.5.
2.1浸泡温度：52-56℃，浸泡水高出玉米0-40cm
1.5.
2.2.浸泡时间：60-72hr
1.5.
2.
3.浸泡好的玉米手感适中，达到用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离
1.5.
2.4.玉米浸泡后含水：42-45%
1.5.
2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35%
1.5.
2.6.浸泡水浓度≥5°Beˊ
1.5.
2.7.浸泡水：PH
3.9-
4.1
1.5.
2.8.洗涤水温度：45℃
1.6.亚硫酸的制备
1.6.1.操作规程：
1.6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。
1.6.1.2．加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。
1.6.1.3．燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。
1.6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到0.25-0.35%时，换另一收集罐收集。
1.7.破碎、胚芽的分离与洗涤
1.7.1.操作规程：
1.7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最佳位置，杜绝铁屑进入机内。
1.7.1.
2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。
1.7.1.3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达到正常后，启动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。
1.7.1.4.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、二听（声音有否异常）、三嗅（有无异常气味）、四摸（电机温度是否大于工作温度），发现问题及时解决。
1.7.1.5.一级破碎后，混浆进入贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶流贮罐，底流进重力曲筛进行筛分，筛上物进一级针磨，筛下物与一级针磨出料进一级针磨贮罐；顶流罐收集的顶流（主要是胚芽）用泵打入检查旋流器进行再分离，分离出的底流进一级破碎机后贮罐，顶流进胚芽重力曲筛加水洗涤，筛上物进挤水机，筛下物作为过程水。（若采用三级旋流，在一级、二级旋流器后各加一台旋流器，所有溢流都要经过检查旋流器。）
1.7.1.6.停止输送玉米时，先关闭玉米浸泡罐阀门，再关闭水阀而后停泵，待料液下完后，逐步关闭一级破碎机、一级料泵、二级破碎机、二级料泵，同时关闭浆水阀，破碎机停稳后松开动齿盘。
1.7.1.7.停机后旋流器内的物料要用水冲洗干净，防止堵塞管道。
1.7.
2.工艺标准：
1.7.
2.1.一级破碎：４－６瓣
1.7.
2.2.二级破碎：８－１２瓣，无整粒玉米1.7.2.
3.混浆浓度：４－６°Beˊ
1.7.
2.4.胚芽分离溢流压力：0.40－0.60MPa 1.7.2.5.底流压力：0.10－0.30MPa
1.7.
2.6.胚芽内淀粉含量≤9.0％
1.8.磨筛
1.8.1.操作规程：
1.8.1.1.检查下料斗无杂物及各设备完好后，逐台开启针磨。（开破碎机后及时开启一、二级针磨）
1.8.1.
2.待一、二级针磨达到正常运转后开始进料，一磨后的浆进入贮罐与二级破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛，筛上物进入二级针磨，筛下物进调浆罐；二磨后的浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛分，筛下物进入调浆罐，筛上物进六联洗涤，六联洗涤采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗涤后的渣皮进挤水机，挤干后的渣皮送烘干机，挤水作为过程水使用，洗水进混浆罐调浆用。
1.8.1.3.二级磨开启与一级磨相同。
1.8.1.4.随时检查渣皮质量，掌握好浓度及进料量。
1.8.1.5.停机时先停进料泵，料下完后再停针磨和打料泵。
1.8.1.6.压力曲筛应保持进料连续性，避免脉冲进料。
1.8.
2.工艺标准：
1.8.
2.1.渣皮含淀量：15—24%
1.8.
2.2.压力曲筛喷嘴压力：0.20-0.30MPa
1.8.
2.
3.压力曲筛喷嘴与筛呈450角
1.8.
2.4.浆浓度：5—7°Beˊ
1.9.分离
1.9.1.操作规程：
1.9.1.1.打开转鼓盖视镜处，拨动转鼓，检查在刹车的情况下有无碰擦现象，正常后打紧手柄等待工作。
1.9.1.
2.检查分离机油面，油面低时应及时充油至刻度。
1.9.1.3.开机前先进底水，排除机内空气，待底水由重液口流出后，启动一级分离机，达到正常转速后关闭排气螺栓，依次启动二级分离机，三级分离机，依次类推。
1.9.1.4.全系统用清水试验1—2min后，开启输料泵经过滤器、进入一级分离，分离后的顶流进入漂浮槽，底流进入二级分离；二级分离的顶流进漂浮槽，底流进三级分离，三级分离的顶流进二级分离，底流进淀粉乳罐。在开启分离机的同时开启消沫泵。
1.9.1.5.在原料中断情况下，要立即增大底水量，防止空气进入系统，若空气进入，则松动放气螺栓排气。
1.9.1.6.开机及运行过程中若发现异常震动，应立即停车检查。
1.9.1.7.停机时，先停进料泵，同时调整给水量，使之从重轻液两个出水口流出，转鼓内冲满清水，停机后转鼓停止转动时关闭进水阀，停机顺序与开机顺序一样。
1.9.
2.工艺标准（DPX-445型）：
1.9.
2.1.一级分离：进料量20—30m3/hr，底水量1.5—2.5m3/hr，底流浓度9—11°Beˊ ,进料浓度5—7°Beˊ
1.9.
2.2.二级分离：进料量16—20m3/hr，底水量2.5—
3.5m3/hr，底流浓度14—16°Beˊ
1.9.
2.
3.三级分离：进料量12—16m3/hr，底水量3—4m3/hr，底流浓度16—20°Beˊ，蛋白含量≤0.9%
1.9.
2.4.采用二级分离或四级分离时，可适当调整底流浓度，从产品质量和成本上考虑以三级分离为佳
1.10.黄粉
1.10.1.操作规程：
1.10.1.1.开启料泵，将分离机分离后的黄浆溶气后，打进气浮槽，再次分离。气浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定时清理。
1.10.1.
2.黄浆在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空气搅拌均匀，用泵打入板框过滤。
1.10.1.3.开板框，烘干机前认真检查各机械设备是否处于完好状态。
1.10.1.4.检查各机油位是否在规定范围内，否则应加足油。
1.10.1.5.严格把每个板框及布装好。
1.10.1.6.开启进料泵，观察板框是否漏料，无漏料时方可继续进料。
1.10.1.7.板框进料管压力表压力达到0.30MPa或板框片内料挤不出水时，停止进料拆卸板框片，滤饼及时送气流烘干机烘干。
1.10.1.8.开烘干机前，检查烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状态。
1.10.1.9.开机时先开闭风器，再开启一级、二级风机，待风机运转正常后，打开散热片蒸汽阀门缓慢预热到90℃。
1.10.1.10.开启进料绞龙，使其均匀进料，保持烘室温度110-120℃，进料开始后准备接料，黄粉成品过磅，包装。
1.10.1.11.停车时先停上料绞龙，料下完先关蒸汽，再停风机、烘干机。
1.10.
2.工艺标准：
1.10.
2.1.黄浆水沉淀4hr以上
1.10.
2.2.板框压滤压力：0.20—0.30MPa
1.10.
2.
3.滤饼含水份：45%左右
1.10.
2.4.烘干温度：110—120℃
1.10.
2.5.计量准确，包装合格
1.10.
2.6.黄粉成品含蛋白≥40%，水份≤10%，含淀粉量≤24%
1.10.
2.7.烘干机工作蒸汽压力：0.50-0.60MPa，烘室温度：110-120℃
1.11.胚芽烘干
1.11.1.操作规程：
1.11.1.1.认真检查各机械设备运转是否正常。
1.11.1.
2.检查各机械润滑油油位是否在规定范围内。
1.11.1.3.检查蒸汽压力及各阀门是否正常。
1.11.1.4.启动挤干机，打开料泵进料，调整挤干度，开启回水泵，挤水作为过程水使用，胚芽进管束烘干机烘干。
1.11.1.5.挤水结束后停挤水机、回水泵、搅拌。
1.11.1.6胚芽未进烘干机前首先预热烘干系统，待机内温度升至90℃以上时开启烘干机，进胚芽，开启引风机进行烘干。
1.11.1.7.调节蒸汽压力保持烘干机内温度100—120℃。
1.11.1.8.烘干胚芽冷却至40℃计量包装，交榨油工段。
1.11.
2.工艺标准：
1.11.
2.1.胚芽含淀粉量15—24%，含皮8—12%，烘干后含水份≤8%
1.11.
2.2.蒸汽压力0.40—0.60MPa，温度100—120℃
1.1
2.玉米油
1.1
2.1.操作规程：
1.1
2.1.1.检查调整各设备是否正常完好。
1.1
2.1.2.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀预热30min。
1.1
2.1.
3.启动上料绞龙，各炒锅搅拌，保持炒锅满料，气压0.40MPa以上，小炒锅加水或直接通入炒锅余汽湿润胚芽。
1.1
2.1.4.小炒锅的温度达到90—100℃，原料炒到浆黄色时，开压榨机进料阀进料压榨，调节进料量及蒸汽至压榨机正常运转。
1.1
2.1.5.油打入储油罐暂存。
1.1
2.1.6.停止上料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，打开夹层排汽阀。
1.1
2.1.7.用生料压出榨油机内的熟料再停压榨机。
1.1
2.2.工艺标准：
1.1
2.2.1.蒸炒后胚芽含水量：1.5—2%
1.1
2.2.2.胚芽含皮屑：8—12%
1.1
2.2.
3.蒸汽压力：0.40—0.60MPa
1.1
2.2.4.炒锅炒料温度：90—100℃
1.1
2.2.5.油饼含油量≤12%
1.13.皮、饼混榨工段
1.13.1.操作规程：
1.13.1.1.检查蒸汽阀门及设备是否正常。
1.13.1.
2.逐渐开大进汽阀，调整排汽阀，预热炒锅半小时。
1.13.1.3.皮、饼按比例倒入料斗，启动绞龙，炒锅搅拌，保持炒锅满料，排汽直接进小炒锅湿润胚芽。
1.13.1.4.小炒锅温度达到90—100℃时，开压榨机，逐渐打开压榨机进料阀进料压榨,调节进料量和蒸汽使压榨机正常运转。
1.13.1.5.油打入储油罐暂存。
1.13.1.6.停车时先停料，炒锅内料下完后，关闭蒸汽，打开夹层排汽阀，用生料压出机内熟料，再停车。
1.13.
2.工艺标准：同玉米油工段工艺标准
1.14.玉米浆
1.14.1.操作规程：
1.14.1.1.检查各种设备运转是否正常。
1.14.1.
2.启动真空泵，抽真空达到0.06—0.08MPa。
1.14.1.3.缓慢打开蒸汽阀门，预热设备，调整夹层温度。
1.14.1.4.打开进料阀，注意流量计与蒸汽同时调节，保证温度稳定在100—120℃。（夹层蒸汽压力0.10-0.30MPa）
1.14.1.5.每套蒸发器有两只贮料罐，交替使用，贮料罐中的玉米浆泵入罐装贮罐进行分装。
1.14.1.6.正式停车：先停蒸汽，再停物料，通入溶剂和清洗剂进行降温，再停止设备运转，停真空泵；紧急停车：由于进料中断或真空系统发生故障，需紧急停车，依次关闭蒸汽阀，排汽阀，打开清洗阀门，降低温度作正常处理，停电或电机故障，先切断电源，关蒸汽阀，打开清洗液阀降温，作正常处理；长期停车，按正常停车处理，全系统进行彻底清洗，再用蒸汽消毒，各加油点加油封存。
1.14.
2.工艺标准：
1.14.
2.1.浓度：18—24°Beˊ，外观色泽纯正，黄褐色，稍带香味
1.14.
2.2.蛋白质（干基）≥40.0%
1.14.
2.
3.酸度≤1
4.00%，亚硫酸盐≤0.30%
1.14.
2.4.干物质灰份≤24%，溶磷（干基）1.20-1.70%
1.14.
2.5.PH：6.5以下
1.14.
2.6.浓缩真空度：0.06-0.08MPa
1.14.
2.7.夹层温度：100—120℃
1.15.渣皮烘干
1.15.1.管束烘干机操作规程：
1.15.1.1.开机前，检查各部位运转是否正常。
1.15.1.
2.开机后打开排汽阀，缓慢开启蒸汽阀，并调整排汽阀，预热20—30min 后，开始进料，进料速度要稳定均匀，不能忽快忽慢，勤查出料情况及时调整汽压和进料速度。
1.15.1.3.料进完10min后，关闭蒸汽阀门，不出料时再停机。
1.15.
2.工艺标准：
1.15.
2.1.水分≤9.00%
1.15.
2.2.重量25Kg/袋
1.15.
2.
3.成品无焦糊现象(玉米皮细度70目左右)
1.15.
2.4.按先到先进机的原则进料，不允许出现霉烂、变质现象
1.15.
2.5.烘干机工作蒸汽压力：0.40-0.60
第二章制糖
2.1总控制指标
2.1.1.粉糖转化率≥90%
2.1.2.米糖转化率≥74%
2.1.
3.糖水含量≥20%
2.1.4.浓缩糖含量≥40%
2.1.5.糖水透光≥90%
2.1.6.DE≥97%
2.1.7.吨糖消耗定额：
淀粉酶（高温）：0.6Kg 糖化酶（高温）：1.1Kg
淀粉酶（中温）：0.15Kg Na2CO3：1.9Kg
H2SO4（HCl）：40Kg（50Kg）
商品淀粉： 1111Kg 大米： 1351Kg
2.2.原辅料质量标准
2.2.1.商品淀粉：含量≥84%，水份≤14%，蛋白含量≤0.5% ，无异味，无杂质。
2.2.2.淀粉乳：浓度18—20°Beˊ蛋白含量≤0.9 %，乳白色，无杂物。
2.2.
3.大米：淀粉含量69—72%，无霉烂、无杂物、颗粒均匀。
2.2.4. 固体淀粉酶、糖化酶外观呈粉状，无潮解和结块现象，液体酶外观呈黄褐色。各种酶的技术质量指标必须达到国家标准。
2.2.5.纯碱：含量≥98%
2.2.6.H2SO4≥92% HCl≥31%
2.3.工艺流程
2.3.1.粉糖工艺流程：
淀粉乳（淀粉）调浆一次喷射层流保温二次喷射高温维持二次液化糖化灭酶中和过滤成品糖液
2.3.2.米糖工艺流程：
大米浸泡调浆一次喷射层流保温
二次喷射高温维持二次液化糖化灭酶中和过滤成品糖液
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制 等 4 个主要工序。 1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在 60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量
味精的生产工艺一、味精的物理、化学性质： 1、物理性质： ①商品名称：味精、味素、谷氨酸钠，化学名称：L—α-氨基戊二酸一钠水化物，英文缩写：MSG ②分子式：C5H8O4N.Na.H2O.相对分子量：187.13. ③密度：粒子的相对密度为1.635，视相对密度为0.80—0.83 ④旋光性及比旋光度：因谷氨酸钠分子结构含有不对称碳原子，因此具有旋光性，分为L型、D型、D—L型三种。当L谷氨酸钠和D 谷氨酸钠各占50%时，发生消旋，即为D—L谷氨酸钠。在上述三种光学异构体中，只有L—谷氨酸钠具有鲜味。 20 L—谷氨酸钠的比旋光度为【α】=+24.8—+25.3(2.5mol/l.HCl) D⑤味精易溶于水，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂，难溶于纯乙醇，味精在水中的溶解度：65℃、64.42g/100ml溶液，70℃、66.38 g/100ml 溶液,80℃、71.06g/100ml. ⑥PH6.8—7.2（10%水溶液） ⑦全氮：7.48% ⑧熔点：195℃（在125℃以上易失去结晶水） 2、味精的化学性质： ①味精在盐酸的作用下生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐。 C5H8O4N.Na+ HCl=C5H9O4N+NaCl C5H8O4N.Na+ 2HCl=C5H9O4N.HCl+NaCl
②味精在强碱作用下可生成谷氨酸二钠。但加谷氨酸后仍可生成谷氨酸 C5H8O4N.Na+NaOH=C5H7O4N.Na2+H2O C5H7O4N.Na2+ C5H9O4N=2 C5H8O4N.Na 特别强调的是味精在强碱作用下可生成谷氨酸二钠的同时会产生消旋生成D—L谷氨酸钠，对提取的收率及精制的透光产生较大影响，必须引起重视。 ③味精在水溶液中长时间加热，可部分脱水生成焦谷氨酸钠。 C5H8O4N.Na----C5H6O3N.Na+H2O 在加温（120℃，≥2h）酸或碱作用下仍能水解生成谷氨酸钠 C5H6O3N.Na++H2O= C5H8O4N.Na ④味精在水溶液中解离： PK1=2.19(α- PK) PK2=4.25（β- COOH) PK3=9.67（γ-COOH）谷氨酸钠的等电点=（4.25+9.67）/2=6.96 二、味精的质量标准： ①谷氨酸钠含量≥99% ②谷氨酸钠透光≥98% 20 【α】+24.8—+25.3 ③比旋光度 ⑤氯化物（以Cl-计）≤0.1% 7.5
年产1.5万吨味精生产工艺初步设计 摘要 我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。 关键词：味精；新技术；脱色；污水处理
A PRELIMINARY DESIGN OF TECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSG PRODUCTION 15,000 TONS PER YEAR Abstract Although the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement. KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater
1味精的生产工艺流程简介 味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制 等4个主要工序。 1．1液化和糖化 因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材 料。淀粉先要经过液化阶段。然后在与B一淀粉酶作用进入糖 化阶段。首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并 将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来 的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶 段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤 去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙， 整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在 糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后，通过冷却器降 温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右，PH值4．5，糖化时间18-32h。糖化结束后，将糖化罐加热至80 85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液，经过压滤 机后进行油水分离(一冷分离，二冷分离)，再经过滤后连续消 毒后进入发酵罐。 1．2谷氨酸发酵发酵 谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32℃，置入 菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一
段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。谷氨酸发酵是一个 复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体 内特定的酶进行复杂的生化反应。培养液中的反应物透过细胞 壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。整个 发酵过程一般要经历3个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。每个时期对培养液浓度、温度、PH值及供风量都有不同的 要求。因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。经过大约34小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。 1．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺 该过程在提取罐中进行。利用氨基酸两性的性质，谷氨酸 的等电点在为pH3．0处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。粗得的官司谷氨酸经过于燥后分 装成袋保存。 1．4谷氨酸钠的精制 谷氨酸钠溶液经过活性碳脱色及离子交换柱除去C a 、 Mg 、F e 离子，即可得到高纯度的谷氨酸钠溶液。将纯净的 谷氨酸钠溶液导入结晶罐，进行减压蒸发，当波美度达到295 时放入晶种，进入育晶阶段，根据结晶罐内溶液的饱和度和结 晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。经过十几小时 的蒸发结晶，当结晶形体达到一定要求、物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和筛
目录 摘要 (1) 前言 (2) 一．工艺方法 (4) 1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4) 1.2谷氨酸发酵 (4) 1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5) 1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5) 二．工艺计算 (6) 2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6) 2.1.1 主要经济技术指标 (7) 2.1.2主要原材料质量指标 (7) 2.1.3二级种子培养基 (7) 2.1.4发酵培养基 (7) 2.1.5接种量 (7) 2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7) 2.3发酵车间的物料衡算结果 (8) 三．味精生产过程中的污水处理 (8) 3.1 污水处理工艺总流程 (9) 四．味精厂发酵车间设备一览表 (9) 结束语 (10) 参考文献 (10)
摘要 本设计是年产两万吨味精工艺设计，以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠，即味精主体工艺。再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型，并绘制了等电点罐结构图，发酵工序带控制点图，糖化工序图，工厂平面布置图。生产工艺流程设计是工艺设计的基础，所涉及面很广，是味精工厂设计的核心和重要部分。在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠；在保证产品质量条件下，力求工艺流程简化，生产管理方便；把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来，编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。 关键词：味精、发酵、工艺设计
前言 本设计是年产两万吨味精工艺设计。通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。 味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N·H2O，分子量为187.13。谷氨酸钠是一种胺基酸谷氨酸的钠盐。是一种无颜色无气味的晶体，在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。 目前工业上应用的谷氨酸产生菌有谷氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄色短杆菌、等。我国常用的菌种有北京棒状杆菌、纯齿棒状杆菌等。谷氨酸的生物合成途径大致是：葡萄糖经糖酵解(EMP途径)和己糖磷酸支路(HMP途径)生成丙酮酸，再氧化成乙酰辅酶A，然后进入三羧酸循环，生成α-酮戊二酸。α-酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化及有NH+4存在的条件下，生成谷氨酸。我国现有生产谷氨酸的菌种有3种：1）生物素亚适量型；2)高生物素及表面活性剂型；3)温度敏感型。现在全国味精行业 82 家生产厂所用的生物素亚适量菌种为Ｓ9114 和ＦＭ415两种，尚处生产试验阶段；生物素亚适量型菌种是谷氨酸发酵较为普遍使用的菌种，其特点是产酸稳定、提取收率高、发酵周期短、不易染菌、放罐体积小和经济效益好。生物素亚适量菌种发酵周期为 30ｈ，产酸率为 10.5％，糖酸转化率 60％以上，提取收率达 96％。生物素亚适量菌种工艺路线是液化、糖化、发酵、提取和精制，为等电加离交的提取工艺。温度敏感型菌种是现在一种新兴的菌种，此菌种的优点是发酵产酸率高和糖酸转化率高。温度敏感型菌种的产酸率在 14％-16 ％，糖酸转化率 64 ％左右，提取收率达 85％，发酵时间为 36ｈ。 当前也使用谷氨酸的连续离交技术于味精生产工艺。首先原料在高pH值下发酵,原料可用甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、大米、淀粉等。发酵后pH下降，然后在结晶器内生成谷氨酸结晶，经离心机和母液分离，所得谷氨酸结晶重新溶解，加入氢氧化物，脱色后在结晶器内生成MSG结晶，分离后经干燥、包装得到产品。从发酵液中分离谷氨酸的方法较多，有等电点法、离子交换法、等电点—离子交换法、连续等点—转晶法、锌盐法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法等。国内味精生产厂采用的提取工艺主要是：等电点—离交法、连续等电—转晶法、
味精的生产工艺说明 一、味精及其生理作用 1. 味精的种类 按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种 按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性 （1）参与人体代谢活动：合成氨基酸 （2）作为能源 （3）解氨毒 味精的毒性试验表明是安全的。 二、味精的生产方法 味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解 原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经 中和处理制成味精。 生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。 水解中和，提取 蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法 原理： 淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为 原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取 制得味精。 淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精
3、合成法 原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、 氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸， 然后制成味精。 丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法 原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。 水解、浓缩中和，提取 废糖蜜————→谷氨酸————→味精 二、味精的生产工艺图 三、原料来源
谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。 糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理 （1）淀粉的水解 原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖 （2）淀粉的液化 在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。 （3）淀粉的糖化 在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书 题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计 专业：生物工程 学号：2008651201 姓名：罗开花 指导教师：张小云 完成日期：2012.2.24
湘潭大学化工学院 专业课程设计任务书 设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计 学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程 指导教师：张小云系主任：陶能国 一、主要内容及基本要求 主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份 基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范 二、进度安排 三、应收集的资料及主要参考文献 味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。6参考文献 [1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．
[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1． [3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9． [4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1 [5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10． [6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学 出版社，2003.4． [7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1． [8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2． [9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7 [10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8 [11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005
味精的生产工艺 【摘要】本文主要介绍了味精的发现、谷氨酸的生物合成以及由谷氨酸制得味精的工艺流程。谷氨酸与适量的碱进行中和反应，生成谷氨酸一钠，其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质，最后通过减压浓缩、结晶及分离得到谷氨酸钠。谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。 【关键字】味精、谷氨酸、发酵、氨基酸 内蒙古阜丰生物科技有限公司是世界第一大谷氨酸生产商——中国阜丰集团的核心企业。成立于2006年3月，坐落于呼和浩特经济技术开发区金川南区。阜丰集团有限公司是一家在香港主板上市的国际化生物制品公司。主要致力于生物发酵产品的生产、经营和研发，是全球第三大黄原胶生产商。公司目前下辖谷氨酸、味精、淀粉、葡萄糖、复混肥、热电、黄原胶、新型建材厂等多个分厂。主要产品及年产量为谷氨酸20万吨，味精10万吨，淀粉80万吨，结晶葡萄糖15万吨，复混肥30万吨，黄原胶2万吨。主导产品谷氨酸、味精、黄原胶销往全国二十多个省市，并出口到世界四十多个国家和地区。 1.味精简介 味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。其主要成分为谷氨酸和食盐。我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠盐，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 2．味精的发现 1908年的一天，日本东京大学教授Ikeda做完一天的实验后，回到家中。妻子端上做好的晚饭，早已饥肠辘辘的教授吃得特别香，尤其是汤，尽管汤里只有几片黄瓜和海带，却异常鲜美。黄瓜绝不会这么鲜美，教授心想，这个奥妙一定出自海带。于是教授决定揭示其中的秘密。通过对海带中含有的化学物质提取研究后，Ikeda终于发现海带里含有一种叫“谷氨酸钠”的物质。它非常鲜美，放进汤里，能使汤的味道更佳。池田菊苗教授给它取了个名字，叫“味之素”。从此开始了工业化生产氨基酸的历史。在此后的近50年中，谷氨酸的生产都是以大豆或面筋蛋白为原料，采用酸水解后分离提取的方法。1957年日本科学家Kinoshita等人发现，在培养某些微生物，如谷氨酸棒杆菌（Corynbacterium glutamicam）时会产生谷氨酸的积累，从此揭开了用微生物发酵方法生产氨基酸
沈阳化工大学本科毕业设计 题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计 院系：环境与生物工程学院 专业：生物工程 论文提交日期： 2011 年6月 24 日 论文答辩日期： 2011年 6月 29 日
毕业设计（论文）任务书 生物工程专业07-02班学生：吴皓 毕业设计（论文）题目：年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。 毕业设计（论文）内容：味精生产工艺流程的物料衡算、热量衡算、水衡算以及味精生产主要工艺流程工序的设计、设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。 毕业设计（论文）专题部分：味精生产的工艺设计和发酵罐的设计。 起止时间：2011年3月---2011年6月 指导教师：签字年月日 教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日
年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计 摘要 本设计是年产2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图. 设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。 本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的. 通过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。
武汉工程大学 化工与制药学院 课程设计任务书 年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计 专业 班级 学生姓名 学号 日期年月日 书面整理与设计： 物料计算： 绘图部分：
目录 摘要： (4) Abstract: (5) 前言： (6) 设计依据与主要工业设计参数 (7) 1设计依据 (7) 1.1设计任务 (7) 1.2工艺流程 (7) 1.3基础数据 (7) 1.4原（辅）料及动力单耗 (8) 2.物料衡算 (8) 2.1生产过程的总物料衡算 (8) 2.1.1生产能力 (8) 2.1.2总物料衡算 (9) 2.1.3淀粉的单耗： (9) 2.1.4原料及中间体的计算 (10) 2.1.5总物料衡算结果 (10) 2.2制糖工序物料衡算 (11) 2.2.1淀粉浆量及加水量 (11) 2.2.2液化酶用量 (11) 2.2.3CaCl2的加入量 (11) 2.2.4糖化酶用量 (11) 2.2.5糖化液量 (11) 2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (11) 2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (12) 2.2.8衡算结果 (12) 2.2.9糖化过程衡算图 (12) 2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (13) 2.3.1发酵培养的糖液量 (13) 2.3.2配料 (13) 2.3.3衡算结果汇总 (14) 2.3.4发酵过程衡算图 (15) 2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (15) 2.4.1发酵液数量 (15) 2.4.2加98%硫酸量 (15) 2.4.3谷氨酸产量 (15) 2.4.4母液数量 (15) 2.4.5谷氨酸分离洗水量 (16) 2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (16) 2.4.7物料衡算结果 (16) 2.5精制工序的物料衡算 (16) 物料衡算汇总表 (17) 3热量衡算 (18)
《生物工程工厂设计》 课程设计报告 题目 130000t/a味精工厂发酵车间设计 系别： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： （课程设计时间：2012年6月4日——2012年6月24日） XXXXX学校
摘要 课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产13万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计内容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 Abstract Course design is very important links to common college undergraduate education , but also the combination of theoretical knowledge and practical application . The design is about of the annual output of 130000 tons of Gourmet Powder Factory's workshop design, through the two enzymes method of fermentation and sugar glutamic acid a second-class electric point extraction technology production glutamic acid sodium. In this paper, it briefly introduced the monosodium glutamate fermentation production process and the main equipment . In order to help us to understand the fermentation process and the main equipment ventilation of relevant knowledge.The content of design conclude understanding the monosodium glutamate production material pretreatment, fermentation, the methods of extracting production and production process. To select suitable fermentation production process and conduct the material balance, heat balance calculations and equipment choice according to actual condition.
谷氨酸钠的生产工艺 学生：张欣舒，指导教师：李永丽 内蒙古工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要 味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。中国自1965年以来已全部采用糖质或淀粉原料生产谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶。现在随着工业的发展的，味精的加工规模、设备等也向着大型化发展。本文论述了味精生产的发展过程、生产设备与生产配料选择等内容。 关键词：谷氨酸；发展过程；生产工艺；生产设备；配料选择
引言 1861年,德国的一位教授从小麦的面筋当中,第一次提取出味精的组成成分谷氨酸。1908年，日本池田菊苗教授采用水提取和结晶的 方法，从海带中分离出谷氨酸，制成一种新型的调味品，并将其味道命名为umami（鲜味），即谷氨酸钠，申请了专利并起名“味之素”。日本的味之素传入中国后，引起一位名叫吴蕴初的化学工程师的兴趣，买了一瓶来研究，后来他独立发明出一种生产谷氨酸钠的方法，称之为味精。在小麦麸皮（面筋）中，谷氨酸的含量可达40%，他先用34%的盐酸加压水解面筋，得到一种黑色的水解物，经过活性炭脱色，真空浓缩，就得到白色结晶的谷氨酸。再把谷氨酸同氢氧化钠反应，加以浓缩、烘干，就得到了谷氨酸钠。他是世界上最早用水解法来生产味精的人[1]。用水解法生产味精很不经济，因为这种方法要耗用很多粮食，每生产1吨味精，至少要花费40吨的小麦。而且，在提取 谷氨酸钠时要放出许多味道不好的气体，使用的盐酸也易腐蚀机器设备，还会产生许多有害污水。因此，味精公司不得不继续进行研究工作，以便用更好的方法生产出更好的产品来[2]。1956年，日本协和发酵公司宣布，发现找到了短杆菌。谷氨酸钠的发酵法生产就此诞生。科学家们用糖、水分和尿素等配制成培养液，再用高温蒸汽灭菌法将那些杂菌统统杀死，然后把培育好的纯种短杆菌在最有利的环境下接种进去，让它们繁衍后代。短杆菌把绝大部分的糖和尿素转变为谷氨
味精的生产 一、味精及其生理作用 1. 味精的种类 按谷氨酸的含量分类： 99%、95%、90%、80%四种 按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性 （1）参与人体代谢活动：合成氨基酸 （2）作为能源 （3）解氨毒 味精的毒性试验表明是安全的。 二、味精的生产方法 味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解 原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐 在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经 中和处理制成味精。 生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。 水解中和，提取 蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法 原理： 淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为 原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取 制得味精。 淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精 3、合成法 原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、 氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。 丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法 原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液 用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。 水解、浓缩中和，提取 废糖蜜————→谷氨酸————→味精
二、味精的生产工艺图 三、原料来源 谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。 糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理 （1）淀粉的水解 原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖
（2）淀粉的液化 在-淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。 （3）淀粉的糖化 在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。 喷射液化器层流罐 糖化罐 四、谷氨酸菌种的培养 1、谷氨酸发酵菌的特征和分类 谷氨酸发酵菌分属于棒杆菌属、短杆菌属、小节菌属和节杆菌属中的细菌。 ⑴棒杆菌属 细胞为直或微弯的杆菌，常呈一端膨大的棒状，不运动，革兰氏染色阳性。
味精得生产工艺说明 一、味精及其生理作用 1、味精得种类 按谷氨酸得含量分类：9９%、9５％、9０%、80%四种 按外观形状分类:结晶味精、粉末味精 ２、味精得生理作用与安全性 （1）参与人体代谢活动：合成氨基酸 （2）作为能源 （3）解氨毒 味精得毒性试验表明就是安全得。 二、味精得生产方法 味精得生产方法：水解法、发酵法、合成法与提取法。 1、水解 原理:蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸,利用谷氨酸盐酸盐 在盐酸中得溶解度最小得性质,将谷氨酸分离提取出来，再经 中与处理制成味精。 生产上常用得蛋白质原料—-面筋、大豆及玉米等。 水解中与，提取 蛋白质原料-—谷氨酸——-—味精 ２、发酵法 原理: 淀粉质原料水解生成葡萄糖,或直接以糖蜜或醋酸为 原料,利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸,然后中与、提取 制得味精. 淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中与—→味精3、合成法 原理:石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈,通过羰化、 氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法 原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中得蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。 水解、浓缩中与，提取 废糖蜜———-→谷氨酸--——→味精 二、味精得生产工艺图 三、原料来源 谷氨酸发酵以糖蜜与淀粉为主要原料。 糖蜜:就是制糖工厂得副产物，分为甘蔗糖蜜与甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉得预处理 (1)淀粉得水解 原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖
（2）淀粉得液化 在ａ—淀粉酶得作用将淀粉水解生成糊精与低聚糖。 （３）淀粉得糖化?在糖化酶(如曲霉菌糖化剂）得作用下将糊精与低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃,层流罐温度维持在９5—１０0 ℃，液化时间约1ｈ，然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4、0—4、４,糖化时间48ｈ、糖化结束后，将糖化罐加热至80－85 ℃,灭酶30ｍｉｎ、过滤得葡萄糖液.
目录 1前言 (2) 1.1发展简介 (2) 1.2味精的性质 (2) 1.3味精的用途 (3) 2设计任务书 (3) 2.1生产的方法 (3) 2.2指标与数据 (3) 2.3 设计任务 (4) 2.4设计要求 (4) 3厂址选择方案 (4) 3.1总平面设计思路 (5) 4总平面图 (5) 5生产工艺流程 (6) 5.1淀粉的糖化 (7) 5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7) 5.3 谷氨酸的提取 (8) 5.4精制 (8) 6. 物料衡算及其设备选型 (8) 6.1物料数据 (8) 6.2热量衡算 (11) 6.3水平衡 (12) 6.4设备设计与选型 (13) 7参考文献 (21)
1前言 味精，学名谷氨酸钠。调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。
其发展大致有三个阶段： 第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。 第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。 第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口 1.1味精的性质 （1）性质 主要成分为谷氨酸钠。要注意的是如果在100°C以上的高温中使用味精，鲜味剂谷氨酸钠会转变为焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠虽然对人体无害，但是焦谷氨酸钠没有鲜味，会使味精鲜味丧失。还有如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。所以要适当地使用和存放[3]。谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。是一种无嗅无色的晶体，在232°C时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，溶解度为74克谷氨酸钠。化学式为C5H8O4NNa·H2O摩尔质量187.13g mol-1 （2）多食味精的危害 味精的主要成分为谷氨酸钠，味精除了是调味的好助手外，它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸痛、肌肉无力。另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。 当食用味精过多，超过机体的代谢能力时，还会导致血液中谷氨酸含量增高，限制人体对钙、镁、铜等必需矿物质的利用。尤其是谷氨酸可以与血液中的锌结合，生成不能被利用的谷氨酸锌被排出体外，导致人体缺锌。锌是婴幼儿身体和智力发育的重要营养素。因此，婴幼儿和正在哺乳期的母亲应禁食或少食味精。另外，日本研究人员认为，长期过量食用味
味精的生产工艺
味精的生产工艺 味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。味精是一种很好的调味品，易溶于水，能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味。在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。 味精的主要成分--谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此，做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。 一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
1、糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54.8%，甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖。 2 糖蜜的处理 目的：降低生物素的含量。 方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30%—40% 水解活性碳处理法：盐酸+活性碳 树脂处理法： (1)糖蜜中糖浓度高，必须进行稀释，一般稀释至18～20%。 (2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3.8，并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。 (3)糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质。 (4)调pH 7.0～7.5。 (5)灭菌：80～90℃。 3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
味精生产工程设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
味精生产工程设计 味精生产流程框图： 、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→淀粉、水→调浆（加NaCO 3 过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装 主要参数： 产量：5吨/天 糊化糖化工序： 糊化工序： 调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO 3调。料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。 糖化工序： 经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至～，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。糖化率为90%，即1克淀粉生成克葡萄糖。糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。 发酵工序： 过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。这一工序中包括传热，离心分离。 谷氨酸提取工序 发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。谷氨酸的等电点为。加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至，停止加酸与搅拌，保证晶体增长。然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。谷氨酸沉淀后用离心泵送到离心分离机进行分离，得到谷氨酸的凝称物。然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠，加水溶解温度为40～60℃，碳酸钠调，中和温度控制在70℃以内。得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序。这一工序中包括流体输送，传热，离心分离等。 谷氨酸钠精制工序 提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色，分离，再进入离子交换柱除去Ca2+、Fe2+、Mg2+等金属离子。脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶，当波美度达到时加入晶种，蒸发结晶到80％时放入助晶槽。结晶槽内真空度为～，温度为70℃，最终浓缩液浓度波美度为33～36，结晶时间10～14h。