XX玻璃有限公司
设备部精细化管理
负责人：xxx 一、设备台帐及技术资料管理 (1)
（一）职责： (1)
（二）建立设备台帐 (1)
（三）档案管理 (1)
二、设备管理规定 (1)
（一）职责： (1)
（二）设备管理小结制度： (1)
（三）设备巡检制度 (2)
（四）设备的使用： (2)
（五）设备的维护保养： (3)
（六）设备大中修计划的编制： (3)
（七）设备月度维修计划的编制： (4)
三、主管部门设备巡检管理规定 (4)
（一）职责： (4)
（二）巡检内容： (4)
（三）考核 (4)
四、设备考核管理规定 (5)
（一）目的： (5)
（二）设备管理监督检查内容： (5)
（三）主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则： (5)
五、设备管理表格 (7)
六、设备负责人安全职责 (7)
七、钳工安全规程 (8)
八、设备润滑岗位操作规程 (8)
（一）各车间设备责任人负责设备的润滑工作 (8)
（二）润滑方针： (8)
（三）工作内容 (8)
（四）质量记录 (9)
九、设备部紧急预案 (9)
（一）联合设备应急预案 (9)
（二）燃气车间设备应急预案 (10)
（三）原料车间设备应急预案 (11)
十、机械设备事故应急预案 (12)
附件 (14)
设备部精细化管理
一、设备台帐及技术资料管理
（一）职责：
1、设备部负责全厂设备的登记。
2、建立、健全设备台帐管理制度，加强各种技术文件和图纸的管理。
（二）建立设备台帐
使用车间设备管理人员在设备竣工交接验收后一个月内负责统计本车间设备台帐交设备部，设备部审核后建立“设备总台帐”。（三）档案管理
加强各种设备技术资料的档案管理。项目实施负责人在设备进厂验收后将相关设备技术资料送设备部审核、登记、保管，设备部按使用部门分类并定期交档案室存档。
二、设备管理规定
（一）职责：
1、设备部负责全厂生产设备归口管理工作。
2、各车间设备负责人负责本车间的设备合理使用和维护保养工作；
3、各车间设备负责人负责制定“设备月度修理计划”“备件申请计划”“设备大中修计划”并报设备部。
（二）设备管理小结制度：
1、各车间每月28日将本车间的设备小结上报到设备部，内容包括
“设备运行状况、设备事故分析、设备计划检修完成率、设备非
计划检修率、大中修计划执行率、下月设备检修计划”，而且该小结必须经车间设备负责人审核。
2、每月由设备部负责组织各车间设备负责人、设备管理员对公司
设备进行大检查并填写“设备检查记录表”对发现的问题应提出整改。
（三）设备巡检制度
1、巡检范围
各车间负责人负责组织对本车间所有设备（包括运行设备、备用设备以及供水、供气等管网）按"设备巡检作业指导书"进行巡检
2、巡检时间及规范
1）操作人员每小时巡检本岗位设备一次，并作好记录，填写“设备巡检记录”
2）钳工白天每4小时巡检一次责任区内设备并填写“设备巡检记录”
3）车间设备负责人每天至少复检车间内设备一次，监督检查电工、钳工、操作工巡检执行情况，发现不当应立即纠正并对相关责任人进行教育；
4）巡检人员劳保着装齐全、举止文明、携带简便工具，发现问题及时处理，发现较大隐患或故障应采取有效措施并立即报告相关领导，防止意外发生；
5）巡检后员工立即返回，不得逗留其他部门；
6）因故缺检必须向主管领导申报，否则按违纪处理。
3、巡检内容细则（见后附件）
（四）设备的使用：
1、新设备安装调试后，车间要挂牌登记台帐，指定专人操作和维
护。
2、操作工人经过技术培训，合格后方可独立操作设备。
3、在安全防护措施不齐全、电器及各机构失灵，操作者有权停止使用设备。
4、各车间由专人对主要设备进行巡检，按时填写“设备巡检记录”。
5、设备不得带病运行，发生故障及时修理、上报，如实填写设备
维修记录、设备巡检记录。
6、设备使用车间按设备管理要求做好设备日常维护保养工作，并做好记录。
（五）设备的维护保养：
1、各车间制订“设备润滑岗位操作规程”和每月制定“设备月度
修理计划”及“设备备件申请计划”，经设备部审定后执行。2、各车间由专人按设备“润滑岗位操作规程”进行设备润滑工作，
并填写“设备润滑记录表”。
3、各车间钳工按“设备月度修理计划”检修设备，并填写“设备修理记录表”。
4、各车间按“设备巡检制度”制定“巡检作业指导书"组织钳、电工、操作工按“巡检作业指导书"进行巡检并填写“设备巡检记录”
5、设备部负责对各车间设备的维护保养工作进行跟踪、考核。
6、设备维护保养记录由使用车间保管、备查。
（六）设备大中修计划的编制：
1、设备大中修的核定，设备维修费用超过10000元或超过10个工
作日的属于大中修。
2、使用车间根据设备运行情况，于每年11月30前编制本车间下
年设备大中修计划，并上报设备部。
3设备部根据各车间提供的设备大中修计划进行汇总、调查核实，审核后于每年12月30日之前，编制公司设备大中修计划，由生产副总批准后下发至相关部门。
4、各部门、车间负责大中修计划的执行。做好生产安排和维修前
准备工作。
1）设备中、小修，以各部门钳电人员修理为主。
2）各车间不能完成的设备项目（包括三大热工设备、辊道）的大修，由设备部上报公司组织外协单位修理。
（七）设备月度维修计划的编制：
1、使用车间根据设备运行情况，于每月28日前编制本车间下月设
备维修计划，并上设备部。
2、设备部按设备的月度维修计划，每月考核计划的执行率。
三、主管部门设备巡检管理规定
（一）职责：
设备部负责对各车间生产设备的运行情况随时进行检查、考核。（二）巡检内容：
1、每月1～2次对所辖生产车间的设备运行及安全生产情况进行现
场摸底检查，做到能够及时发现问题解决问题。
2、随时检查各生产车间的设备巡检记录及润滑记录，并对其真实
性进行核对。
3、对现场设备的违规操作现象要及时制止，并对相关责任人及部
门进行处罚。
4、有义务对各生产车间员工进行设备操作指导及安全知识教育，
对拒不服从者进行相应处罚。
5、有权利参与各车间设备检修工作，并按规范化工作要求进行现
场指导，对违规操作进行制止。
6、对各生产车间设备管理制度不规范之处要及时指出，并敦促其立即整改。
7、设备部检查人员要有详细记录并填写“设备检查记录表”（三）考核
违反上述规定，设备部进行考核，具体见考核规定。
四、设备考核管理规定
（一）目的：
本标准规定了设备管理考核的实施细则，适用于公司所属部门的设备管理考核。
（二）设备管理监督检查内容：
1、主要设备完好率达到95%。
2、特种设备完好率达到100%。
3、设备的使用管理。
4、设备的维护和保养。
5、事故影响生产时间。
6、月度设备计划检修完成情况。
7、大中修计划完成情况。
（三）主要监督检查项目和制度执行情况的处罚细则：
1、主要设备的监督检查：
1）主要设备外观清洁，无油污、无灰尘，发现不到位
2）设备油漆完好无损，
3）设备的安全防护装置齐全；
4）设备的性能达到原来指标，
5）设备无跑、冒、滴、漏现象；
6）设备的各传动部位运转正常，无异常响声，
2、特种设备的监督检查：
1）特种设备的安全装置、制动器等无异常情况，
2）吊钩、抓斗等吊具无损伤，
3）钢丝绳、滑轮组无损伤，
4）紧急报警装置完好，
5）配电线路、开关、控制器无异常情况，
6）安全保护装置齐全、灵敏、可靠，
3、设备的使用管理：
1）新设备安装调试后，统一挂牌，并指定专人操作和维护，特种设备经验收合格办理使用证后方可使用，
2）各车间由专人对主要设备进行巡检，并填写“设备巡检记录“
3）严格按设备操作规程操作，
4）遵守设备交接班制度，
5）对起重机械进行重点管理，严禁违章作业，
6）发现故障，立即停车，严禁带病运行，发现违反，
4、设备的维护和保养：
1）操作人员在上班前对设备进行检查和加油，下班坚持设备清扫，
2）巡回检查，定时、定点，发现问题及时记录，
3）主要设备有专人维护保养，严格执行润滑管理制度，按时、定期、定质、定量换油加油，
4）检查保养特种设备时，要停止作业，切断电源
5）电气设备检修时需挂警示牌，
5、设备制度执行：
1）“设备巡检记录”需按要求记录，
2）设备大中修要按年度大中修计划要求执行，
3）设备润滑记录表需按要求记录，
4）设备大检查及设备例会需要按时参加，
五、设备管理表格
（一）备件申请计划表
（二）设备检查记录表
（三）设备修理计划表
（四）设备检修记录表
（五）设备润滑记录表
（六）设备月度修理计划
（七）设备大中修计划
（八）设备巡检记录
（九）设备责任机台表
表格见附件
六、设备负责人安全职责
（一）在设备主管的领导下，负责车间安全生产工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的批示和规定，并检查、督促执行。
（二）负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。
（三）做好车间员工安全思想、技术的教育考核工作，负责新入厂或新调换人员的安全教育，督促检查班级岗位的安全教育。
（四）定期组织人员对车间设备、消防器材的安全检查，发现隐患及时处理，保证机械设备完好，安全防护设备齐全、有效。
（五）设备检修时，应检查督促员工严格按照各安全操作规程操作，制止违章操作和野蛮操作。
（六）正确分析判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，能正确处理，及时如实向上级反映，并保护好现场，做好记录。
七、钳工安全规程
（一）维修时必须穿戴好劳保用品。
（二）高空作业时必须系好安全带或做好其他安全防范措施。
（三）设备加油或清洁必须确保在安全状态下进行。
（四）设备检修必须联系好操作工，拉断电源保险，挂上检修牌，谨防修理过程中意外开车，造成人身伤害。
（五）车间设备安全防护装置，必须确保完好，不准将其拆掉不用。（六）禁止违章作业。
（七）重物吊起过程中，下面严禁站人。
（八）定期对责任机台设备进行安全检修。
八、设备润滑岗位操作规程
（一）各车间设备责任人负责设备的润滑工作
（二）润滑方针：
设备润滑应贯彻“五定方针”，“五定方针”内容如下：
1、定点：确定每台设备的润滑点；
2、定质：严格按设备规定润滑油牌号使用润滑油，不得随意替代；
3、定量：在确保润滑良好的基础上，严格按规定润滑油量使用润滑油，不得任意增减；
4、定期：按规定的润滑周期进行润滑
5、定人：每台设备的责任人是设备润滑的责任人。
（三）工作内容
1、准备好润滑工具及符合设备要求的润滑油脂，各润滑油及用具
标记清晰，专油专用，定期清洗，不脏不漏；
2、每天检查设备润滑装置，控制及安全装置是否完好，发现问题及时处理并上报；
3、每天对设备润滑点检查，在一个润滑周期内油质、油量的变化，及时添加或更换；
4、对运转设备进行润滑时，必须确保安全操作，安全措施完善；
5、由于设备运转不能润滑的设备可在生产间隙如改品种或工艺调整时安排检修润滑；
（四）质量记录
每次设备润滑记录入表
九、设备部紧急预案
（一）联合设备应急预案
1、当车间发生停水事故时（三台冷水泵无法启动）应按以下步骤执行：
1.1 及时赶到循环水，配合操作工启动水塔，打开供水阀门。
1.2再去循环水旁，开启两个循环水连通阀，由水塔和燃气循环水一起为车间高温设备提供循环水冷却。
1.3立刻组织钳工、电工对故障进行分析及时处理。
1.4待处理完后，检修进行试车，待运行正常后，关闭水塔供水阀和连同阀，并打开水塔进水阀，加满水塔备用应急循环水。
1.5检查高温区设备的运行情况。
1.6并记录清楚故障发生的原因和处理经过。
2、当空压房运行干燥机发生故障（备用干燥机无法启动）时：
2.1即时赶往空压房，打开旁通阀，让净化气设备暂时用雾化气来供给，保证生产。
2.2立刻对故障进行分析处理。
2.3待处理完后，检修试车，待运行正常后，关闭旁通阀。
2.4记录清楚故障发生的原因和处理经过‘
（二）燃气车间设备应急预案
1、整个车间停电（前提停电时间较短）
1.1氮站与水站
首先钳工协助相关人员送液氨。保证锡槽供气正常。同时到钳工到循环水站，配合操作工启动水泵，只有保证水源、仪表气源（液氮汽花得）电源（电工负责）正常供给，才能让操作工开启空压机、预冷机、分馏塔等整个系统。相反缺一个条件，绝对不让开启，只有这样才能保证设备的正常运行，预冷机的空气系统要保证足够的空气才能开（即要先开空压机、后开预冷机，空压机要空载启动）钳工给予监督和配合。
1.2氢站、循环水站没有足够的水量，氨分解气体发生装置严禁开启。
1.3油站来电后，泵前后阀门一定开，开启时防止超压、无油开启、干磨损坏泵，违章操作严禁启动（并且控制速度、不易过大）钳工给予监督与配合。
如果已运行设备发生故障时，立即启动备用机台，保证正常运行。
（三）原料车间设备应急预案
1、当车间发生停水时：原料车间停水，最直接的影响便是混合房的水箱，当突然停水后，应立即组织人员引用消防水至水箱内，并控制水量大小，注意水箱内的水位以达到水温的要求为佳。待来水后，可撤出消防水管，重新调整好进水阀门，恢复正常运转。处理完后调查停水原因，并记录好处理经过。
2、当车间发生突然停电时：应由钳工带领各重要工段的操作人员迅速到达各岗位进行设备检查：
2.1斗式提升机
当提升机突然停电，由于斗提里充满了原料，会对提升机内斗子和皮带接头造成影响，所以应在来电前对其进行检查并处理，待来电后，也应先进行试运转，如无异常再正常启动运转。
2.2混合机
混合机突然停电后，如罐内充满了整批原料，待来电后应打开卸料门，再人工将罐内铲片附近的原料铲开，使其有活动空间，然后才能启动混合机，待原料排废后检查机内设备，处理完后才能正常运转，如维修时间过长，应马上进行倒机，严禁罐内有料时强行开机。
总之，当发生各类突发事件时，设备人员都应及时到达现场，果断迅速地处理好突发事件，保证生产，而各种备品备件，易损件也要准备齐全，才能更好地进行维修。
十、机械设备事故应急预案
为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本主题的特点，制定本预案。
（一）各岗位要加强对机械设备安全工作的重视，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。二、各岗位机械设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，并了解设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
（二）各种设备事故应急救援措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向设备负责人报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、锅炉压力容器及贮液罐的泄露爆炸事故。锅炉压力容器及贮液罐（液氮、液氨、液氧等）发生泄露爆炸事故，应立即一面疏散周围人员撤离危险区，一面打电话请专业修理人员穿戴好防化服防毒面具等防护用具进行抢修，并注意周围是否存在易燃易爆品等，隔离这些物质，防止火灾或爆炸事故的进一步发生，若发生火灾，应迅速联系119进行救火。
3、起重设备事故。当起重设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知设备负责人，组织维修人员对设备损坏处进行修理。
4、一般机械设备事故。当一般机械设备如旋转、输送等设备发生
卡住人的事故时，应立即由现场操作人员让设备停止运行，挂上检修牌，并立即对被卡住人员实施救援，看伤情联系120进行急救。
（三）应急程序
1、上报程序：发生事故后，当事人能现场解决的就现场解决，不能解决的应立即报告设备管理人员，由设备管理人员应一面组织人员进行紧急救援抢修，一面向车间主管报告，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。
2、由车间主管成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关岗位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。
3、对于发生特大事故且本车间条件下解决不了的，应由本车间主管人员向上级主管部门请求救援支援，各支援人员到达后，在现场各负责人员协商制定救援方案后，所有人员立即按职责分工，展开救援工作。
附件
联合设备巡检指导书
空压机
压缩空气气压 6.5MPA～8.0MPA 排气温度77℃～93℃
润滑油位适中（绿色区域）排污次数1次/小时
冷却水压>0.3MPA
外观完好无异常、无振动、无异味、无报警信息
吸附式干燥机
吸附筒A、B 加温吹除周期正常
精密过滤器压差正常
各排污阀自动、手动排污正常
外观完好无异常、无漏气、无异味、无报警信息
反冲洗过滤器
压差<50KPA
水压力>0.3MPA
自动反洗装置反洗正常
外观完好无异常、无漏水、无异味、无报警信息
风机
轴承温度<70℃无杂音
三角传动带不打滑无磨损
（或联轴器）传动平稳无磨损
进风口钢丝网完好无杂物
螺栓（地脚等）无松动
风管、底座等无明显漏风、开裂、脱焊
风阀开关正常、无松动、漏风
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
电动单梁桥式起重机
大车传动机构运行声响正常
地脚螺栓（电机﹑减速器轴承箱等底座）牢固
制动器闸皮磨损正常，并调整间隙
传动轴﹑联轴器是否松动
润滑部位油量及时添加润滑油，对漏油部位及时采取措施。外表全面清扫吊机外表
电线布线老化程度及各线管口处的保护
钢丝绳润滑情况，磨损程度及是否压紧
吊钩组滑轮及吊钩磨损状况，转动是否灵活螺栓紧固
各限位开关动作是否正常
行车轨道轨道平直、紧固件无松动
控制器动作正常，触头磨损状况含各电控元件
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
余热锅炉
安全阀完好、无泄露
水位计无泄露、无堵塞、水位显示正确
压力表完好、显示正确
阀门完好、无泄露、开关正常
各紧固螺栓无松动
外观完好无异常、无振动、无异味
锅炉给水泵
泵体运行平稳、无泄露、压力正常
阀门等无泄露、动作正常
水力控制阀运行平稳、无漏水、无堵塞
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
余热锅炉密闭烟道闸板
蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好
钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换
闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
各紧固螺栓无松动
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
引风机出口闸板
钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换
闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
手拉葫芦定期检查更换
各紧固螺栓无松动
外观完好无异常、无振动、无异味
总烟道截断闸板
蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好
钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换
闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
空气交换器
传动链条润滑良好、松紧适度、运转正常
减速箱、轴承等无杂音、润滑良好、无位移
主、被动链轮无明显磨损、平行度较好
主令控制器联轴器平行度好、柱销完好
各紧固螺栓无松动
闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
制动器闸皮磨损正常，并调整间隙
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
总烟道调节闸板
气动元件动作是否正常、无漏气
传动力臂动作灵活、无变形
紧固螺栓无松动
闸板转动灵活正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音支烟道手动调节闸板
蜗轮减速箱、轴承等转动灵活、润滑良好
钢丝绳是否磨损、锈蚀需要更换
闸板起升正常、闸板外观完好 1月/次
钢结构支架无变形、开焊
各紧固螺栓无松动
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
投料机
推料板托轮转动灵活、润滑良好
刮料板汽缸动作良好
推料板支撑臂螺栓无松动、无位移
推料板动力臂螺栓无松动、无位移
传动轴﹑联轴器是否松动、传动胶圈是否磨损
减速箱、轴承等有无杂音、是否润滑良好
气动元件动作是否正常、有无漏气
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音流道调节闸板提升装置（不含闸板）
减速箱、轴承运转平稳、无杂音
各紧固螺栓无松动
升降螺杆润滑良好、运转正常
连轴器柱销完好
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
流道安全闸板提升装置（含闸板）
巡检钳工1次/4小时（白班）
各紧固螺栓无松动
闸板外观完好
移动小轮润滑良好、运转灵活
外观完好无异常、无振动
锡槽、流液道
水包进水压力 >0.25MPA
出水温度 <50℃
各紧固螺栓无松动
外观完好无异常变形、无振动、无位移
吊挂式拉边机
减速箱、轴承运转平稳、无杂音<70℃
同步带松紧适度、无跑偏
机头运转同心度跳动< 1mm
机杆旋转接头运行平稳、无漏水
各紧固螺栓无松动
进水压力 >0.25MPA
出水温度 <50℃
外观完好无异常响声、无振动、无异味、
4.10米过渡辊台
各紧固螺栓无松动
过渡辊运转平稳、无杂音、无位移
轴承运转平稳、无杂音
3#过渡辊与石墨槽间隙>10mm
进水压力 >0.25MPA
出水温度 <50℃
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
4.8米密封箱
挡帘起降正常、悬挂牢固
万向节、轴承润滑良好、运转正常
外观完好无异常变形、无振动、无位移
退火窑传动
齿轮箱油位正常、运转平稳、无杂音
轴承油位正常、运转平稳、无杂音
辊子运转平稳、无位移
传动齿轮润滑良好、运转正常
外观完好无异常响声、无振动、无异味、减速箱、轴承温度<70℃无杂音
4.8M主线输送辊道
减速箱、轴承润滑良好、运转正常、无杂音
加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。 文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。 全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。 四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。
精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率≥99%。 2、矿控设备完好率≥97%。 3、矿控设备甲维率≥70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率≤4‰。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应
工厂精细化管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
新设备调试和培训管理制度及工作流程 一、设备调试和培训管理制度 目的：建立设备的安装调试制度，保证整个设备的安装符合实验室检测要求，设备安装的规范合理，培训公司员工对仪器的使用能力。 范围：待安装的新设备。 责任：供应商工程师；无工程师上门服务的，由设备使用部门负责人按照说明书进行调试和培训。 参与人员：供应商工程师、公司副总或总工程师（大型、高价值设备）、部门负责人、设备管理人、设备保管人、设备使用人。 正文： 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的使用，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由调试工程师及专员负责，并向设备运营事业部经理汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由副总和总工程师组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须有详细的调试方案。 第7条设备调试人应准备调试所需材料、仪表仪器等工具。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，由公司使用部门进行监督核查。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第11条由调试人进行设备的安装，安装必须符合设备规定要求，大型检测仪器还需预
留足够空间进行后续维护和保养。 第3章实施设备调试 第12条无供应商工程师设备由部门负责人按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作和培训，确保安全作业，并录像存档。 第13条有供应商工程师设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作，并录像存档。 第14条设备调试分为以下3大步骤，部门仪器无法按照下面要求请根据仪器特性调试。 （1）仪器参数试验。主要是为检验设备各项参数的正确性，设备的稳固可靠性，输出、操纵、控制等系统状态是否正常。 （2）样品试验。主要是为检验设备在样品试验下，以及各组成系统的工作是否准确、稳定、可靠。 （3）精度试验。在样品试验后按设备说明书的规定进行，例如，对设备检出限、精密度、准确度实验，前处理设备进行样品全处理，上机后检查是否合格。 第15条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的调试情况加以评定。 （1）设备精度检验记录及其他功能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或技术部反馈，及时解决。 第4章设备验收和培训 第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足实验室或标准检测要求进行。 第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备管理部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由公司副总或总工程师组织人员参与验收。 第19条验收合格后，设备移交使用部门投入使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 第20条验收合格后相关人员填写验收记录，设备运营部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。 第21条设备验收确认完毕之后，由供应商工程师负责培训，填写设备使用培训记录表
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好！ 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新，细化设备管理 1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以
安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠
战略规划 深入推进设备精细化管理，加强管理、技术创新，降低设备机物料消耗，全力为生产做好服务，切实做好以下方面工作：（一）深入落实推进设备精细化管理，提高设备运行的可靠性 1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上，完善全厂设备档案；完善设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；提高工作标准，完善数据的统计及分析工作，根据设备本身技术要求和设备实际运行状况，完善设备的定检周期，使设备运行始终保持良好状况，做到运行状态心中有数；完善月度设备专项考核管理办法，通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式，持续提高设备管理水平。 2、落实好公司三级点检制度，做好各级的巡检及监督作用，尤其是大型、主机设备，完善设备状态监测与跟踪，找出规律和发生的原因，为维护保养、检修提供依据，及时消除存在的隐患，坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件，增强巡检质量。 3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面，全面推进设备TPM管理，优化管理制度，大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动，使全面设备管理上一个新台阶；技术创新方面，大力推进设备节能降耗技改和引进利用，主动通过设备运行工况寻找创新点，建立沟通、研讨机制，使创新工作常态化。除临时性工作外，所有工作程序化，标准化，表格化。做到设备管理工作井然有序，上水
泥出磨输送除渣装置，减少斜槽积杂物，减少堵料故障。 4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油，降低设备润滑成本；做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作，全面提高润滑管理水平，认真执行好润滑管理的“五定”要求 5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作，重点抓好事故原因分析及改进措施分析，汇编分类整理，举一反三，同类事故所有分公司共同借鉴，共同预防，避免同类事故在不同分公司重复发生，将事故分析汇编成册，列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查，确保不发生重大设备事故。 6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理，规范优化设备运行参数，保障设备安全、高效运行；提高设备故障诊断手段，开展振动频谱分析工作，搞好预知维修，减少拆检维修成本，规范优化检修规程及验收标准，确保设备检修质量。 7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组，综合问题成立跨专业技术小组，通过专业小组攻关，解决系列设备问题，保证设备运行状态良好。 8、加强公司内部水资源管理工作，将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究，并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合，降低水资源消耗，确保任何情况下杜绝污水外排，做好相关设备维护保养，保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水，将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置，节省用水量、用药量，
精细化管理实施手册 为贯彻落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期和安全等目标，进一步优化项目管理活动，严格遵守技术规范与操作规程，抓住关键环节，优化施工工艺，保证施工生产安全，克服质量缺陷，实现高速公路建设优良率100%的目标。 根据河北省交通厅公路建设项目《精细化管理指导意见》和河北省高速公路管理局《高速公路项目建设精细化管理实施办法》，以及邢汾高速公路筹建处、总监办的有关要求，结合本合同段实际情况，针对高填方路堤不均匀沉降、路基纵向开裂错台、压实度、混凝土外观缺陷、钢筋保护层不足、桥头跳车、二衬漏水、拱顶不密实、混凝土路面断板等质量通病特制定邢汾高速L11项目《精细化管理实施手册》，便于有效正确指导施工，最大程度的减少或消除公路病害。 第一章管理目标 通过实施精细化管理，更新项目管理理念，项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格执行，实现各项指标验收均达到优良。 1、质量目标： 施工质量零缺陷。交验项目主要指标合格率100%；分项工程质量评分95以上；交工验收质量评定合格；竣工验收质量评定优良。 小戈寥大桥、赵家沟大桥争创优质样板工程，吕家沟隧道争创精品工程。 2、安全目标 安全管理零事故。无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾洪灾事故，无重伤事故，无重大安全责任事故，创建安全文明达标工地。 3、环境保护目标 环境保护零排放。机械控制无噪音，粉尘控制无扬弃，污水控制无污染。 4、文明施工目标 文明施工零投诉。现场道路畅通无拥堵，环境清洁无垃圾，周边农田无损毁，文物保护无破坏，社会治安无案件。 5、工期目标 统筹兼顾，均衡生产，工期履约率100%，达到顾客和相关方满意。2010年
工厂精细化管理 Prepared on 22 November 2020
第1章工厂生产计划管理 1 生产能力核定 3 生产能力核定流程 3 生产能力核定方案 4 生产计划制订7 年度生产计划制订流程7 月度生产计划制订流程7 生产计划编制规定8 生产计划编制方案9 生产计划报告范本11 生产计划执行12 生产计划执行流程15 生产计划执行规定16 生产计划控制18 生产计划控制流程18 生产计划控制制度19 生产计划变更22 生产计划变更流程22 生产计划变更规定23 第2章工厂物料采购管理27 采购计划29 采购计划编制流程29
采购预算编制流程30 采购计划管理制度31 物料需求计划方案34 采购合同36 采购合同签订流程36 采购合同执行流程37 采购合同管理制度38 物料采购合同范本40 采购流程46 工厂采购管理流程46 采购决策管理流程47 采购制度48 采购作业管理制度48 采购招标作业细则51 供应商管理作业细则53 第3章工厂生产设备管理57 设备购买管理59 生产设备选购流程59 设备购买执行规定60 设备购买合同范本62 设备安装管理66 设备安装工作流程66
设备安装工作标准67 设备保养维修69 设备保养管理流程69 设备点检管理流程70 设备自修管理流程71 设备外修管理流程72 设备点检管理制度73 设备保养管理制度75 设备自修管理制度78 设备外修管理规定80 设备事故处理规定81 设备备件管理83 设备备件管理流程83 设备备件管理制度84 闲置设备管理87 设备报废管理流程87 设备报废管理制度88 设备转让管理规定90 设备封存管理规定91 第4章工厂生产技术与工艺93 生产技术管理95 技术设计管理流程95
版次：A/ 0 设备管理流 程 1 目的 使工厂内所有生产设备得到有效的管理 2.适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。 3.操作流程/职责和工作要求 工作要求相关文件/记录 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 设备技术员/ 工程师 设备技术员/ 工程师 见《设备仪器购置验收方法》 设备编号方法： 例如：J 5 —OEE —01 C J T T 0T 丁 +公司代码顺序号 1 f设备型号 1 F分类号类别号 （1 ）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ELECTRONIC用“ E”表示；通讯 （COMMUNICAT用）NC” 表示；科技 （TECHNOLOG丫用“T”表示； （2 ）类别号：公司所有设备均用“ J ”表示; （3）分类号：“ 5”代表生产专用设备 “ 6 ”代表通用设备 “ 8 ”代表其它 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容: 设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 购置日期、安装地点 设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课工程师 或技术员进行 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、编 号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期并签字。 《设备登 记台帐》
版 次：A / 0 设备管理流 程 日常修理 停用 报废 职责 工作要求 相关文件 /记录 操作工/生产 部组长、主管/ 设备工程师 生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备 操作工必须经过专门培训才能上岗 操作工 在规定时间内对设备进行保养， 指导文件：设备 操作规程 《设备保 养记录》 设备技术员/ 工程师 每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。 《设备巡 检记录》 设备工程师 每年初制定《设备检修计划》，检修设备范围： 波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、 高频热合机 设备技术员/ 工程师 （1） 更换设备已磨损的部件； （2） 检查机械及电器各部件的功能是否正常； （3） 调整与紧固各部件； （4） 保养与润滑各运动部件； （5） 校验设备上与产品品质相关的仪表，填写 《仪器校验报告》； （6） 检修完毕后，填写《设备检修记录》 ； 《仪器校 验报告》 《设备检 修记录》 设备技术员/ 工程师 设备故障第一时间到位（5分钟内）； 判断设备的故障严重程度； 尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作； 更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录 《设备维 修记录》 设备工程师 预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。 设备工程师/ 主管 超过折旧年限，无使用价值的设备； 损坏无修复价值的设备。 报废残值处理另作报告 《报废申 请报告》 编制： 审核： 批准：
设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟
通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理
设备设施精细化管理导入计划及实施方案 （讨论稿） 根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划（讨论稿）》相关内容，结合子集团本部设备设施管理及运行状态，特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案（讨论稿），并将导入工作进展情况梳理如下： 1、TPM导入计划： 将全面推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。 总体推动可以概括为十个方面：①本部全面调研，认准基准和起点，将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排，在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标，导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施，配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点，全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理，最大限度的查找并解决设备设施“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）问题，对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线，围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点，组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范，注重总结，加大宣传力度，全面推广。⑨梳理总结设备设施
故障情况，完善旨在提高设备设施修理质量，降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设，把TPM结合起来，掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。 1.1、TPM导入第一阶段工作计划（12月底完成） 1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。 1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划，培养人员标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。 1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题，制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 1.1.4、配合班组建设，指导班组开展设备设施合理化建议活动开展，并初步建立考核评价体系，对有价值的合理化建议进行讲评，推动TPM全员参与的工作。 1.2、TPM导入第二阶段工作计划（2012年底完成） 1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。 1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析，查找存在的问题，寻找改进方向和方法，并积极组织落实。 1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。 1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进
工程项目精细化管理手册 第一篇工作流程 1设计文件核查 1.1目的 1.1.1设计文件核查的目的是减少施工图中的差错，了解和掌握设计标准、设计意图及工程特点、工程规模，核对工程数量，保证工程质量、施工安全和施工顺利进行。 1.2工作内容 1.2.1核查大中型工程项目的重点工程、技术复杂工程施工方案的可行性、施工技术的可靠性。 1.2.2核查工程平面、纵、横断面等工程设计图与设计说明书及
各种工程件名、数量表是否齐全、相符。 1.2.3核查各种设计工程平面坐标、高程、结构尺寸是否清楚、齐全、正确。各种建筑物设计标高与立面结构尺寸是否相符，与现场实际是否一致。 1.2.4核查设计工程数量是否与工程结构尺寸计算结果相符，是否与承包合同中工程数量相符。 1.2.5核查工程项目土石方设计数量是否与核算数量相符，土石方调配方案的可行性及取、弃土位置选择是否合理。 1.2.6核查建筑、结构、设备、装修等各种预留孔洞、沟槽和预埋件的布置之间关系有无矛盾，各专业之间设计接口部分的技术标准是否一致，配合方案的可行性及合理性。 1.2.7核查工程设计水文、地质资料是否与实际相符，设计征用土地界限及拆迁、补偿数量与实际是否相符。 1.3工作程序 1.3.1设计文件核查工作程序主要包括学习、初步核查和综合核查、文整上报四个阶段。 1学习阶段：各级技术人员在施工前必须认真学习，熟悉施工设计文件，了解设计意图、设计标准和设计规定，明确技术标准和施工工艺流程等有关技术问题。 2初步核查阶段：在学习、熟悉设计图纸的基础上，按照设计文件核查的具体内容，认真核对承建工程范围设计图纸的详细情况，对发现的问题，应按专业分类登记。
目录 第1章工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第2章工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第3章工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第4章工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第5章工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管理制度
5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第6章工厂作业方式管理 6.1 5S活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7.13 物料库存控制制度 第8章工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第9章工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定
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生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标： A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％ 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％ C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用 D、单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为： 单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值） E、平均每台设备年维修费用。计算公式为： 平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。
中铁四局集团项目精细化管理手册（试行） 第一章总则 第一条编制目的 为贯彻落实《中国中铁股份公司项目精细化管理办法（试行）》（中铁股份成本[2014]107号文），树立“项目管理以成本管理为核心”的理念，不断加强全局工程项目（以下简称“项目”）精细化管理，提高项目管理水平和盈利能力，现结合企业实际，制定本管理手册。 第二条层级定位 局对项目实施分级管理，其中局是项目精细化管理的指导层和管控层；子（分）公司是项目精细化管理的主责层，局指是项目精细化管理的现场管控督导层；项目部是项目精细化管理的执行层。各级工经部门是项目精细化管理的牵头部门。 第三条管理原则 项目精细化管理应遵循“标准化、精细化、集约化”原则。“标准化、精细化”主要体现在“项目管理层级化、资源配置市场化、产品清单预算化、管理责任矩阵化、成本控制精细化、管理流程标准化、作业队伍组织化、管理报告格式化、经济活动分析制度化、绩效考核科学化、管理手段信息化、团队理念国际化”等管理内容。“集约化”体现在“物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理和管理策划集中”等对成本影响关键的要素资源进
行集中管控。 第四条管理手段 项目精细化管理应实行全员、全过程、全覆盖管理，通过信息化手段，增强公司对项目的控制能力，实现项目管理由前台管理向后台管控的转变。 第五条适用范围 本管理手册适用于全局所有项目。 第二章投标管理 第六条项目标前调查 （一）项目业主情况调查 对于重大项目和新业主，营销部门和办事处在投标前应详细了解项目业主基本情况，包括项目名称、工程概况、业主信息、资金状况、支付条件、设计进展、标段划分、招标条件与资格要求、潜在竞争对手情况等信息。 附表1：项目业主基本情况调查表（0201） （二）标前工地调查 重点铁路工程项目和重点大型非铁路工程项目，在投标前营销部门适时召集有关人员进行工地调查，并填报《项目施工现场情况调查表》。 1.施组人员负责施工技术方面的调查，具体负责设计资料的准备（包括线路的平面、纵断面设计图、设计说明书等）、调查计划和行动路线安排、交通车辆的准备、参加调查人员的专业分
标准化检修方案实施工作流程 定修七天前定修预备会，年修、技改项目下达施工队伍 会上确定需做标准化检修 施工前七天，施工队伍制定标准化检修方案，并由分厂确定解体点检内容确定施工队伍后，通知施工单位哪些项目应做标准化检修方案及需做解体点检内容 施工前五天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。施工前三天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。 施工中，点检员、施工队伍对标准化检修方案有关内容及时记录，解体点检内容按分工同步进行记录。 施工结束 3 日内，由施工队伍按施工记录，对标准化检修方案进行修订，修订结束后，送分厂、机动部电子档、文字档各一份，分厂同步对解体点检内容进行整理、登记。 施工结束7 日内，分厂对标准化检修方案，解体 点检形成规范电子文档及文字文档。 下次同类项目施工前，点检员审查施工队伍标准化检修方案时调电子档或文字档进行参照。
定修工作流程图 分厂点检员、相关技术人员汇总检修内容检修中心巡检人员、作业长等有关人员汇总检修内容 定修 7 天前分厂组织有检修中心参加的定修会，共同确定检修内容， 形成定修方案 定修 5 天前，由机动部组织分厂、检修中心召开定修预备会，分厂提供定修 项目明细单（一式四份）。会上确定检修中心承担及不能承担检修内容。 机动部安排外委及检修中心施工，点检员组织三方 ( 外委施工 队伍或检修中心 ) 现场确定工程内容，分厂出工程委托单及工程量清单，并同时出具报废标准 . 报机动部。施工单位组织定修工作。并与外委施工队伍或检修中心签定合同。要求：点检员组织落实，定人、定点、定时参加，不参加视为默许。 定修过程中的工程量变更，机动部技术人员、分厂点检员共同确认。 点检员当天组织施工单位验收。 定修第二天，施工单位将定修记录及项目完成情况报分厂点检员。 分厂点检员在三个工作日之内出具工程量变更单，施工单位 同期办理竣工验收手续。 施工单位依据工程量清单及其变更单在 2 周内做工程决算。 施工单位决算在工程竣工三周内，到分厂签字、盖章（一周）。 施工单位在工程竣工四周内，将决算送到机动部审核，签 字、盖章，送预算中心一周内进行决算。 审计监察部一周内审核完毕。 转财务部建帐。
推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。 一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 二、推动全员设备维修精细化管理模式： 全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。 1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。 2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。 2.1、点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划 （2）按计划和标准实施点检和修理内容 （3）检查实施结果，进行评价分析 （4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进 2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持” 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；
内部管理制度系列精细化管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11065 精细化管理制度 Refined management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 根据集团公司下发的各项关于推行精细化管理的文件精神，按照选煤部的特点和公司标准化、规范化管理要求，为职工创造一个整洁有序、舒适的工作环境，特制定以下标准。 第一节部门精细化管理体系 第一条:部门管理组织结构 选煤部作为XX煤矿地面主要生产部门之一，是精煤生产和销售的主要任务单位。现部门领导为闫立峰，按计划选煤部将在投产后陆续完善党政领导班子组织，计划包括部门主任、书记、生产副主任、设备副主任及技术员，负责选煤部正常工作。部门下设主厂房、破碎车间、浓缩车间、调度车间四个生产车间和电工车间及维修车间两个辅助维修车间，并配套设有经营组、安全组、技术组、设备组四个辅助
组室。 第二条:办公室会议室等要求 办公室、更衣间、隔音间、休息室物品摆放标准，要做到整齐美观，舒适大方。室内与工作无关的物品一律清除。 办公桌定置摆放要求，物品摆放部位要体现顺手，方便，整洁，美观，有利于提高工作效率;与工作无关的物品不要摆放在办公桌上，在办公桌上只许摆放电脑、电话、打印机、传真机、文件筐、台历、笔筒和笔记本、材料、水杯。摆放要整齐，有序，且按照定置管理标签放置物品。 个人抽屉应每周整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。 各类文件资料摆放。文件资料的摆放要合理，整齐。各类资料、物品要分类建档，贴上标签。对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 文件柜物品摆放。文件柜内书籍及文件要摆放整齐。文件放入统一文件盒内，文件柜上面不得放任何物品，保持柜内清洁整齐，随时进行清理、整顿。 箱柜正面统一位置粘贴标签，标明责任人;工作服、工作