第3章注塑机电气控制系统的结构与特点3.1 注塑机系统组成 注塑机又称啤机，它主要由四部分组成：电气部分、机械部分、液压部分和辅助部分。虽然种类繁多，品牌不一，功能各异，但最基本的工作原理是一样的。如第2章图2－1所示为注塑成型循环动作。 为完成这个循环，机械、电气及其它部件，都在这个循环周期内，围绕这个动作协调工作。电路设计要遵循动作图，机械运动要遵循，液压传动也要遵循。在完成整个动作循环后，周而复始的进行，就达到了自动状态。若用一部件来触发，如常用安全门来进行动作，成为半自动状态。电气、机械、液压关系非常密切，互相牵制，互相制约，另外，对成型产品也有很大影响。它们之间的关系如图3-1。 电气控制液压驱动机械 图3－1注塑机控制方框图 Fig. 3-1 block diagram of injection mould control 3.1.1 注塑机电气控制系统组成 注塑机的电控系统是整机的一个重要的组成部分，其性能之优劣，对整机至关重要。微型计算机技术在注塑机中的应用使注塑机的控制技术发展到一个新的水平。 电气部分的主要作用是：驱动油泵电机以供给液压部分的动力；供给电加热电源，并能自动控制注塑温度，供给调模电机电源，调校注塑机定模位置以及供给程序控制俄动作电源；程序控制，按动作循环图提供各种控制信号进行组合运算、放大、反馈并输出控制电压控制电磁阀线圈等负
第3章注塑机电气控制系统的结构与特点 载。 注塑机电控系统按其组成可分成以下三个部分：加热控制部分；电动机及其控制部分；顺序控制器部分。下面介绍一下注塑机控制工作原理。 (1)温度控制部分在注塑机中，料简温度控制是十分重要的。如果温度过高，料筒中的塑料会发生分解而变质；如果温度过低会使塑料塑化不良，流动性变差，制品成型不好。 目前，注塑机采用的加热方式多是料简外紧固几段加热圈，每段加热圈的温度可独立控制。一般中型机多为四段或三段加热，不同机型规格，其加热段数不同，每段温度的高低可根据工艺需要而调整。 为了控制温度，首先要解决好温度检测问题，常用的温度检测元件是热电偶。 温度控制目前最普遍的是选用温度仪表。温度仪表的种类很多，从显示方法上讲，有指针式和LED数码管显示的；从温度设置上讲，有旋钮式和拨码盘式；从控制方式上讲，有二位式、PDI式、时间比例式。选取这些仪表的原则是要根据温度控制的精度要求、配套的热电偶、加热的控制机构、价格等方面来综合考虑。一般若控制精度要求不高时．可采用二位式的控制仪表、加热控制用接触器开断来实现。对于温度精度要求较高时，特别是小注塑量、精密的注塑机，就需要选用则控制或时间比例控制的仪表。而此时加热控制的执行机构也应相应改动，如果控制仪表的输出是4—20mA电流的话，则要配用相应的晶闸管和相应的控制触发电路；如果控制仪表的控制输出是脉冲调宽方式的话，则要配用固态继电器或晶闸管触发电器，在这种情况下选用有触点开关是不允许的，因为开关太频繁了。 随着微机技术在注塑机上的推广应用，使用微机同时控制几个温段的加热，越来越受到人们的重视。用微机控制加热温度，可以得到很高的温控精度。同时，可方便地达到具有超温度报警和低温度报警功能。 (2)电动机控制部分 ①电动机的选取电动机的选取是指对电动机的类型和容量进行选择，根据工作条件确定外壳和安装的型式，根据负载的转速和动力电压来确定电动机的转速和电压，根据负载的大小确定电动机的容量。注塑机电动机常常是以液压泵作为负载的。 ②电动机的起动控制电动机起动一般为宣接起动或减压起动，对小
剥线机项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司
剥线机项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章项目建设必要性分析第三章市场研究分析 第四章投资建设方案 第五章选址分析 第六章土建方案 第七章工艺技术说明 第八章环保和清洁生产说明第九章安全生产经营 第十章投资风险分析 第十一章节能方案 第十二章计划安排 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结评价
第一章概论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和 服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 公司自设立以来，组建了一批经验丰富、能力优秀的管理团队。管理 团队人员对行业有着深刻的认识，能够敏锐地把握行业内的发展趋势，抓 住业务拓展机会，对公司未来发展有着科学的规划。相关管理人员利用自 己在行业内深耕积累的经验优势，为公司未来业绩发展提供了有力保障。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx科技公司实现营业收入31761.54万元，同比增长19.43%（5166.81万元）。其中，主营业业务剥线机生产及销售收入为27032.57万元，占营业总收入的85.11%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额7339.81万元，较去年同期相比增长1544.86万元，增长率26.66%；实现净利润5504.86万元，较去年同期相比增长624.99万元，增长率12.81%。 上年度主要经济指标
内容摘要 注塑机是集机、电、液于一体的典型系统，因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点，目前已成为塑料成型加工的主要设备。传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制，随着电子技术的不断进步与发展，其缺点越来越显著的表现出来，其主要表现为线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修难度大等。针对上述问题，此次毕业设计注塑机的控制系统采用PLC控制系统进行控制。通过编程把各种电气保护和传感信号作为输入，各动作工序作为输出。提高了系统的控制精度，可靠性好，且易于检修。 本文介绍了注塑机的机械结构和控制原理,其次分析了注塑机的基本控制要求和工艺流程，最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。 关键词 注塑机;PLC;温度检测;步进控制
Abstract Now injection molding machine is a mechanical, electrical and fluid in one typical system, because of the complexity can be a molding products, less processing, and processing various types of plastics, etc., has become the plastic molding process major equipment. Traditional small and medium-sized electric injection molding machine used relays to control the most part, with the advances in electronic technology and development, its becoming more and more obvious shortcomings of the show, the main line performance for the complex, slow relay, short life expectancy, the system control poor accuracy, the high failure rate, maintenance, etc. is very difficult. In response to these problems, the graduate design of the control system of injection molding machine control system using PLC control. Through the programming to a variety of electrical protection and sensor signals as input, processes the output of the action. To improve the control of the system accuracy, reliability, and easy maintenance. This paper introduces the working principle of injection molding machine, then analyses the controlling system and technicality process, and finally given its PLC control system hardware and software design. Key words :injection molding machine；PLC；temperature test；stepping control
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。 图14 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达； 7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）； 16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。（低压） 油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。 执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。
全自动多功能孵化机控制器说明书 主要技术指标： 1、温度显示范围：0-99.9℃ 2、温度测量精度：±0.1℃ 3、湿度显示范围：0-99%RH 4、控湿精度：±3%RH 5、输出路数：9路（超温、控温、低温、左翻蛋、右翻蛋、控湿、报警、风扇、照明） 6、输出电流：控温、低温≤8A/AC220，其它≤1A/AC220 7、翻蛋次数：最大可以记录999次 8、翻蛋周期：0-999分钟可调（出厂订在90分钟） 9、翻蛋时间：0-999秒可调（出厂订在180秒） 10、换气周期：0-999分钟（可调，出厂90分钟） 11、换气时间：0-999秒钟（可调，出厂0秒、即出厂设定是“不换气”） 12、测量线长：约2米 三、工作条件 1、工作电压：交流160v-240v，50HZ 2、相对湿度：小于85% 3、环境温度：-10℃-60℃ 四、参数设置 温湿度参数设置 在正常工作时, 按一下设置键（短键）,控制器进入参数设置状态： 设置基准温度：数码显示温度设置状态，“TT”是基准温度代码，此时按“▲、▼”键可修改基准温度值至需要值（范围：0～99.9）按一下“确定”键保存数据，并自动进入下一参数“基准湿度”设置。 设置基准湿度：数码显示基准湿度设置状态，“HH”是湿度基准代码，此时按“▲、▼”键可修改湿度基准值至需要值（范围：0～99%RH）。按一下 确定键保存数据，并自动进入下一参数“自动填充”设置。 设置自动计算：数码显示自动填充设置状态，“FF”是自动填充代码，按“▲、▼”键可修改是否自动计算（“0”或“1”，其中“0”表示不自动计算参数，“1”表示自动计算参数，出厂初始值为“1”）。如自动计算，按一下“确定”键保存数据，然后可以直接按“设置”退出。如需要修改以下参数，请将FF改成0。 以下参数为特殊状态时设置，一般不需要设置。 设置欠温报警值：“P6”表示欠温报警值，温度降到该值报警。按“▲、▼”键可修改该值。按“确定”键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：报警时仪表面板报警灯亮，同时仪表后端子的报警点对应公共点输出信号！）
注塑机电气控制系统 第一节 概述 注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图 闭模 注射座前进 注射 保压 制品顶出 启模 冷却 注射座动
如何解决塑料注塑机的控制系统故障和修理
2013-1-5 15:44:00 来源： [关闭][打印]
注塑机是机械、电控、液压一体化的组合，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五 花八门，产品从 80 年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注 塑机，不仅价格昂贵，每台约几万到几十万美金。进口大型注塑机内还有成千上万只 元器件， 若其中有一个元件有故障， 就会引起注塑机的不正常现象， 还有导线的连接、 有一点疏忽就会出问题， 再加上大型注塑机体积庞大， 在无恒温注塑车间条件下使用， 环境的影响很容易引发故障。 为此， 进口注塑机 “维修难” 的问题就放在我们的面前。 引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好 这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术， 维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准 和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。 一、要多看 1. 要多看注塑机电子电路资料 要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和 PC、PLC 可编程序控制器的特点和功能； 要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解 PC、PLC 注塑机参数设定的含 义；要了解 PC、PLC 的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制 面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞 清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以 “游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路 图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作 用，各板子的功能，接口的去向，LED 灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新 快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性。 2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图 对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及 PC、PLC 的输入、 输出，要在电气图上一一注明。 3，要多看液压图，并深入消化之 对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，如 锁模是由哪个电磁阀动作的？对应的 PC、PLC 输出、输入是哪几个？在图上写明，这 样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解， 现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及 调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化， 掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。 二、要多问 1.要多问注塑机专家 如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参加。 这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技 巧，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和 手册（对用户是保密的）。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专
孵化机温度控制系统 前言 由于遗传学、营养学、畜牧工程学的深入研究，以及饲养管理和综合防疫措施、鸡场和孵化场卫生的不断改善，近来古化成绩已经达到很高水平，国际先进水平的入卵孵化率达87%以上，可见孵化率要进一步提高的余地已经很小了。 孵化的该进主要围绕以下三个方面：一是提高蛋种质量，二是创造更合适、更可靠的孵化环境，三是更深入研究孵化过程中的生理学问题，并依靠调整相应的孵化条件。 再国外（主要是欧、美、日等国），随着60年代中期肉用仔鸡的发展，大中型的孵化设备迅速，并向自动化、标准化、配套化的方向发展。最近十多年国外孵化技术革新的中心环节是逐渐完善孵化器的安全可靠性和自动化程度，研制改善孵化环境的设置和报警装置。 再国内，随着我国家禽业的迅速发展，孵化器生产也迅速发展。从70年代以前的小规模、传统孵化法，下出雏和旁出雏立孵化器到80年代初的中小型现代孵化器，发展到80年代末的大中型孵化器，近年来巷道型孵化器也研制出来，目前国产孵化器的控制器多采用晶体管电路，感温元件为水银电接点温度计，感湿元件为水银电接点温度计，均存在提高控温，控湿精度和提高无故障使用时间的问题。基与此，我们开发研制了由电脑作为中心控制元件的温度控制系统，完善孵化器的安全性、可靠性和自动化程度。
一、总体方案论证 1总体功能要求和技术指标 1）温度 目前，再我国关于家禽给温有两种主张，一种是提倡变温孵化；一种是采用恒温孵化。两种孵化给温方式，都可以获得很高孵化率，为了便于操作，我们采用恒温孵化。将鸡的21天孵化期的孵化温度分为1～19天，37.8℃:20～21天，37～37.5℃。一般情况下，必须将孵化室温度保持在22～26℃。低于此温度，应当有暖气、热风或火炉等供暖。如果无条件提高室温，则应提高孵化温度0.5～0.7℃：高于此温度，则应开窗或机械排风降温，如果降温效果不理想，考虑降低孵化温度（0.2～0.6℃）。误差要求±0.05℃。 2）湿度 鸡胚胎对环境相对湿度的适应温度要宽些一般定为40%～70%，立体孵化室1～19天；50%～60%；20～21天，65%～75%。误差要求±3%。 3）温度越限报警系统具有超温自动处理、超高温报警和应急控制功能。 4）自动翻蛋功能。 5）低温报警并自动处理功能。 6）湿度越限报警并自动处理功能。 7）翻蛋数清零功能。 8）孵化工艺参数的输入、存储和修改功能。 9）系统故障报警功能。 10）定时打印报表。 11）显示要求：天数、小时、标准温度、温度、实测温度、湿度、翻蛋次数等。 2、根据总体控制要求，拟订相应的实现措施。 1）在测得环境温度与标准温度相比差值超过0.1℃时，执行加热/制冷，实现反馈控制。 2）环境湿度超过设定值±3%，进行加减湿度措施。
电脑横机的基本操作 电脑横机基本操作 一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。 二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。 1.列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件； 2.动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存； 3.花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存； 4.内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘； 5.内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘； 6.格式化1.44MB磁盘：将磁盘格式化； 7.磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除； 8.字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存； 9.8位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入在内存，可以跟改屏幕显示。 三、内存管理： 1.内存花样选择：选择所用的花板文件，按下C键还可以进行机器的文件参数复制; 2.内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对等行号，色代号，编织指令进行跳行编辑。F3为返回首行，F4最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴；
3.内存花样编辑：进入此画面后我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以作简单的修改，功能键F1用于跳行； 4.删除花样：删除指定的内存花样，输入文件编号即可。上下键选择“是”与“否”； 5.总清花样：按下此键，系统会有警告提示，如果“确定”将删除内存所有花样，即刷新内存，所有花板文件将丢失。 四、系统工作参数设定：设置机器辅助功能。 1.设定机器系统参数：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单： （1）.针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数（设定此项参数前，应先将同步带齿校正），具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位； （2）.左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置(右行)，按下F1即可确定； （3）.左系统纱嘴左行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置（左行），按下F1即可确定； （4).右系统纱嘴右行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第1枚针的位置（右行），按下F1即可确定； （5）.右系统纱嘴左行零位：将右系统任意带上1枚纱嘴，然后用 手推到第1枚针的位置（左行），按下F1即可确定； （6）.机头左限位：将机头推到左边限位开关处，按下F1即可。 （7）.机头右限位：将机头推到右边限位开关处，按下F1即可。 （8）.横机英寸针数：设置机器的针距，默认为14针。 （9）.选针器右行补尝：当机器右行有乱针现象时，请补尝此参数，每次补尝的范围在0.2左右，机器高速乱针时，减小此参数，机器低速乱针时，增大此参数。
全自动多功能孵化机控制器说明书 一、概述：我公司研究生产的全自动多功能孵化机，采用当世界较为流行的微电脑控制技术配备（采用最新的微电子技术和新型元器件）进口数字式温度传感器及法国湿每电容湿度传感器，使得该仪器小型化、智能化、测量精度高。本机工作稳定可靠，省工、省力、易操作。是家禽、珍禽繁殖和中小型孵化场的理想孵化设备。 二、主要技术指标： 1、温度显示范围：0-99.9℃ 2、温度测量精度：±0.1℃ 3、湿度显示范围：0-99%RH 4、控湿精度：±3%RH 5、输出路数：7路（超温、控温、低温、左翻蛋、右翻蛋、控湿、报警） 6、输出电流：控温、低温10A，其它1A 7、翻蛋次数：最大可以记录999次 8、翻蛋周期：0-999分钟可调（出厂订在90分钟） 9、翻蛋时间：0-999秒可调（出厂订在180秒） 10、换气周期：0-999分钟（可调，出厂0小时，不换气） 11、换气时间：0-999秒钟（可调，出厂30秒） 12、测量线长：约2米 三、工作条件 1、工作电压：交流160v-240v，50HZ 2、相对湿度：小于85% 3、环境温度：-10℃-60℃ 四、参数设置 温湿度参数设置 在正常工作时,按一下设置键（短键）,控制器进入参数设置状态： 设置基准温度：数码显示温度设置状态，显示如右图所示，“TT”是基准温度代码，此时按键可
修改基准温度值至需要值（范围：0～99.9）按一下确定键保存数据，并自动进入下一参数“基准湿度”设置。设置基准湿度：数码显示基准湿度设置状态，显示如 右图所示，“HH”是湿度基准代码，此时按键可修改湿度基准值至需要值（范围：0～99%RH）。按一下 确定键保存数据，并自动进入下一参数“自动填充”设置。 设置自动计算：数码显示自动填充设置状态，显示如右图所示，“FF”是自动填充代码，按键可修改是否自动计算（“0”或“1”，其中“0”表示不自动计算参数，“1”表示自动计算参数，出厂初始值为“1”）。如自动计算，按一下确定键保存数据，然后可以直接按设置退出。如需要修改以下参数，请将FF改成0. 以下参数为特殊状态时设置，一般不需要设置。 设置超温报警：数码管显示如右图所示：“P1”表示超温报警值，温度达到该值时报警，按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：报警时控制器报警灯亮，同时控制器端子报警有输出） 设置超温值：数码管显示如右图所示：“P2”表示超温值，当温度达到该值时超温点即有信号输出可启 动排风扇；当温度低于该值时超温点即无信号输出从而停止排风扇。按??键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。（说明：超温时仪表面板高温灯亮，同时仪表后端子的超温点对应公共点输出信号，此信号可驱动外接的排风扇！）设置控温上限值：数码管显示如右图所示：“P3”表示控温上限，温度达到该值时控温点即无信号输出而停止加热设备，同时面板上的控温灯灭。按 ??键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。 设置控温下限值：数码管显示如右图所示：“P4”表示控温下限，温度降到该值时控温点即有信号输出 可启动加热设备，同时面板上的控温灯亮。按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参数设置。设置低温值：数码管显示如右图所示：“P5”表示低温值，当温度降到该值时欠温点即有信号输出可启动备用加热设备，同时面板上的欠温灯亮；当温度高于该值时欠温点即无信号输出而停止备 用加热设备，同时面板上的欠温灯灭。按键可修改该值。按确定键保存数据，并自动进入下一参
电脑横机基本的保养知识 近年来，随着毛针织行业的发展，电脑横机将逐步占领大部分横机市场。本文着重介绍对电脑横机进行有效合理保养与维护的方法，通过日常的保养与维护工作不仅能够保证机器正常生产，还能够延长机器的使用寿命。 在日常的保养与维护中，首先准备以下工具：气枪(需经水气分离器)、工业吸尘器、专用压布刀、内六角扳手、3.3 cm(1 寸)与13.2cm(4 寸)毛刷、含油毛刷、吸油性强的梭织棉布(禁止使用针织布片)、润滑脂及横机润滑油(冬季型与夏季型)、尖嘴钳子等。为保证编织机处于良好的工作状态，需要定期做清洁和加油工作，清理工作采取由上而下、由内而外的方式。日保养工作应在停机状态下进行，周保养和月保养工作应在断电状态下进行;所有螺丝务必拧紧，拆动的部件必须复位;横机润滑油和润滑脂为可燃性油，要小心使用，保养周期如表1 所示。在日常生产中，机器操作人员应经常擦拭干净显示屏、前后防尘盖、前挡板，在编织机停止运转时清洁天桥和机头护盖，同时机器操作人员必须保证机身的整体清洁干净。 1 天线纱架 使用13.2 cm 毛刷和吸尘器把天线台、天线支架和报警灯上的灰尘边刷边吸，清理干净，需使用沾有去蜡剂的棉布清洁天线支架上面的纱线张力盘; 使用13.2 cm毛刷和吸尘器对纱台上的灰尘及纱絮边刷边吸，再用棉布擦拭干净。 2 导纱器杆 使用棉布把导纱器杆中间部分的污物擦拭干净，再把纱嘴移到中间，用棉布擦拭干净;使用含油毛刷给导纱器杆加入适量的润滑油，再使用棉布拭去润滑油，直至导纱器杆的表面保留一层薄薄的润滑油膜为止。 3 针床与沉降片床 把机头和纱嘴推到边缘，使用专用压布刀把前针床的所有织针推到最高点，用气枪和吸尘器边吹边吸，将针床和沉降片床清除干净，然后把所有的织针复位，后针床和沉降片床亦然。如此重复两次后，用棉布把前后针床及沉降片床清洁干净; 注意在机器重新启动前，必须检查各类针是否全部归位，否则会撞坏选针器;使用含油毛刷在图 1 所示的1~6 号部位注入适量的润滑油。 4 夹纱系统 使用气枪和吸尘器给剪刀夹子做清洁，并在开机后手动操作界面进一步清理。 5 机头 先用棉布把机头前后护盖、天桥擦拭干净。要使用气枪、吸尘器、辅助手动来清洁探针与毛刷四周的棉絮，此时应小心手指，以免发生意外。 6 送纱器和侧张力装置 注意清洁送纱器和侧张力装置上面的纱絮与蜡痕，其结构如图2 所示。 7 机体注油系统 拉动油泵柄数次，保证油泵里的油始终处于供应状态。 8 编织系统 用内六角扳手打开天桥盖，使用吸尘器将换色机座及切换电磁铁清理干净，使用横机专用油润滑每个换色块，最后将天桥盖复位。把机头前后护盖取下，用吸尘器吸除前后山板中的灰尘，最后把护盖复位，注意探针线必须放入凹槽，以免被护盖压破，机器的背面机头清洁同上。 9 机头导轨 首先使用棉布把机头导轨上残留的油脂和纱屑清理干净;使用含油毛刷对机头导轨注入适量的润滑油。
目录 注塑机电气电路分析---弘讯电脑 (2) 1.电源系统 (2) 2.位置尺（A/D）的测量 (2) 3.温度的测量和控制 (3) 4.比例压力，流量（D/A） (3) 5.面板控制及显示器。 (4) 6.方向阀驱动及行程输入。 (5) 7、使用U盘传程序方法 (5) 8. 弘讯电脑常见故障分析 (7) 故障一：无显示、显示不清晰 (8) 故障二：手动灯不亮，不工作 (8) 压力、流量故障 (9) 温控故障 (9) 电子尺故障 (10) 输入、输出点故障 (11) 按键故障 (11) 资料存储故障 (11) 其它故障 (12)
注塑机电气电路分析---弘讯电脑 1.电源系统 AK580-M6C电源系统由以下4个部分组成： 1、440W变压器，输入380V，输出0，110V，220V，110V供给开关电源，220V， 供交流接触器（加热，电机启动） 2、T1015小变压器，~15V，0V，~15V，（蓝，灰，蓝）供电脑测量位置尺电源。~10V， 0V，~10V（黄，白，黄）供温度测量用电源 3、开关电源A（0V，24V），供电脑自身主机，面板用电，及比例压力，流量。 4、开关电源B（HCOM，H24V），供接近开关，行程开关，及液压电磁阀用电。 故障分析： 1、440W变压器故障判定按电工标准进行检验，输入输出是否符合标牌标准。注： 小变压器T1015，15V不得低于13.5V，10V不得低于7.5V，否则，可能会造 成电子尺显示数据大范围波动，温度跳动不准。 2、若小变压器T1015无输出，则电脑显示位置检测不良，加热，电机不能启动， 温度画面每一段实际温度显示为970。 3、开关电源A，若没输出，造成显示无，主机RUN红色指示灯不闪烁，无法开机。 4、开关电源B无，基本表现为：行程开关（PB）都无输入（PB=0），（PC）方向阀， 及溢流阀不通电。 5、C6000，C7000电脑A，B电源根据实际的负载大小配置与机器锁模力，及机型 有一定关联，开关电源型号有150W，240W，350W，500W，600W。注240W，500W， 600W的输入电压110V，220V，电源本身会自动调整，电源内的风扇会根据温 度的升高自动打开冷却，若风扇坏，工作一段时间后，开关电源发热，造成停 机。 2.位置尺（A/D）的测量 1、位置尺又称位移传感器。 S V为+10V，G为0V，S为信号端，Smin=0v,Smax=10v 电子尺的内电阻一般为5K+10%，特殊也有3K，1K，10K。 2、电脑到电子尺的连接须采用屏蔽线连接，并避开强电线路，不应与动力线路穿 同一根管。防止干扰。 3、位置尺即电脑对注塑机上模板位置，顶杆位置，螺杆位置，座台位置实际监控。 主画面动态显示三把电子尺的实际位置。既实际位置的变动，主画面上的模板， 顶杆，螺杆位置会发生变化。 4、组态画面内：位置尺的长度即实际所对应使用电子尺的长度，如电子尺标称9E， 即9*25MM=225MM，由于电子尺的本身有一定误差，设定时根据实际须作适当调
1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。
全电动注塑机控制系统 1 注塑机结构 全电动式注射机的所有运动都是使用伺服电机驱动，如图1所示为全电式注射机主要部件结构图。 图1 全电注射机主要部件结构 1-模具开合伺服电机；2-塑化伺服电机；3-射胶伺服电机；4-调模变频电机 5-顶出伺服电机；6-螺杆加热器；7-射台移动电机 1.注射装置 注射装置是实现塑料的塑化、注射，包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆及其驱动装置、喷嘴等部件。 注射装置的结构和控制方式对制品的质量起着决定性的影响，是注射机中的关键部件。 采用伺服电机驱动注射机注射装置通常有两种形式：皮带驱动方式和直接驱动方式。皮带传动精度会受影响，直接驱动方式结构简单。电动注射机注射机构，要求电动机转速较低、转动力矩大，而且超载保护作用较弱。因此，在成形大制品时，通常使用皮带式驱动，而对于小制品则常常采用直接驱动方式。 如图2所示为伺服电动机直接驱动的注射装置，伺服电机M1轴上装有带轮，通过安装在这个轮子上的齿形带驱动滚珠丝杆回转，从而使螺杆前进（注射）或
者后退（塑化），而螺杆的回转运动可以通过伺服电机M2以同样的方式实现。 注射过程中除了速度的控制之外，还要考虑注射压力的控制，在螺杆末端的止推轴承保持架上安装压力传感器，通过其反馈信号对注射压力进行精确的控制。用这种方法可以直接检测到注射或塑化时加料筒内塑料压力的反压力，因此可以对注射压力、保压压力进行精确的控制，而塑化压力则采用连续不断的对伺服电机施加一定负载的方式进行控制。 图2 注射压力控制原理 2.合模装置 实现模具的开闭动作，成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧，开模时推出模内制品。 电动注射机的合模机构主要采用肘杆式锁模机构，模板开合动作采用伺服电机的优点是：模板开合速度易于控制，动模板的停止位置也可以精确控制等，这就需要价格较贵的大型伺服电机。 全电合模装置包括：模具开闭电机代替了传统的移模油缸，调模电机替代了传统的调模油缸，顶出电机则替代了传统的顶出油缸。 2 注塑机控制系统 2.1 控制系统软件、硬件结构 电动注射机的控制是根据工艺过程设计的，具体内容包括以下两个方面。
一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数
三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加
工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。
同轴线剥线机常见故障解决办法 线头剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、进线管有赃物。 5、退刀设定太大，需减小。 线尾剥不开 1、检查线的切割深度，调节线径值变小。 2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。 3、剥头设置是否大于2mm。 4、退刀设定太大，需调小。 线皮压伤 1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。 2、与本厂联系，更换传输轮。 线芯被切坏 1、调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为最佳位置）。 2、如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。 长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长
1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。 2、进线管里有赃物，请检查并适当清洁。 3、调节进线传输轮的压力。 长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长 1、导线本身粗细不一。 2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。 3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。 4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。 部分线芯过长 1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2. 2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。 有时导线连在一起没有切断 1、将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。 2、将速度调慢，再试。 3、检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。 4、刀片是否变钝。 切线时切口倾斜 1、线材本身太弯，需理直。 2、线材口没有正对刀口中心。 东莞市领航者自动化设备有限公司是一家专业从事精密线束加工及RF自动化设备为一体的现代化高新技术企业， 主要产品:全自动同轴线单/双头剥线沾锡机、同轴线自动剥线机、全自动单/双头端子机、专用线束剥线机、IPEX 自动线组装机、 PCB焊板机、射频天线组装机、全自动铆钉机等，广泛应用于移动终端、通讯社、线缆、仪器仪表、汽车、电子元件、新能源等行业连接器及射频天线领域。