选择、填空：
1、产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。
2、生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划三个层次。
3、生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。
4、市场导向原则，就是指根据社会需要、市场的需要来安排企业的生产计划和组织生产。
5、清洁生产的概念在1989年由联合国环境规划署工业和环境规划活动中心提出。
6、生产系统和组成：生产要素——生产过程——产品或服务
7、满足社会需要、市场要求是生产系统的基本功能。
8、企业组织结构的形式：直线制、直线-职能制、事业部制、矩阵组织结构以及虚拟组织结构。
9、由企业的行政领导人执行，不设专门的职能管理部门，这是直线制。这种组织结构形式简单，指挥统
一，职责分明。一般只适合于产品单一、工艺简单和规模较小的企业。
10、直线-职能制是一种集权和分权相结合的组织结构形式，既能保证统一指挥，又可发挥职能管理
部门的参谋指导作用，有助于提高管理效率。
11、每个事业部都是一个利润中心，在总公司领导下，拥有相应的独立经营自主权、独立核算，自
负盈亏。
12、事业部制有利于企业适应市场的变化，及时调整生产经营策略。
13、20世纪初，以泰罗制为指导思想建立了“工厂制度”。
14、因而“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产，使生产计划更易发现，并
增加了生产的柔性。
15、一般来说，生产系统的布置包括工厂选址、生产单位的配置、厂区布置和车间布置等几大方面
的内容。
16、对一个企业来说，选择工厂的位置是建立、组织和管理企业的第一部。
17、选址的方法：分等加权法、重心法。
18、产品的品种往往决定着企业所应配置的生产车间。
19、企业规模越大，它所需要的生产单位的数目也越多、规模也越大。
20、协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。
21、高精设备拥有率较高的企业其生产单位的组成则简单，反之则复杂。
22、广义的厂区布置就是将企业内的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形
式，从而最有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效益。
23、车间布置一般分为两个部分，一是车间总体布置，二是车间的工作地（设备）布置。
24、基本的设备布置类型：产品布置、工艺布置、定位布置、综合布置、成组技术布置。
25、产品布置也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品（或零件）的加工顺序来
排列各种不同的机床设备和工作地。适用于大批量生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业。
汽车、食品加工等行业中经常能见到。
26、工艺布置，也称按机床类型布置或工艺专业化布置。它是将设备按功能进行分类，把同一类型
的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。这种布置形式适用于多品种、小批量的生产类型。
27、定位布置，这种布置形式适用于产品（或加工对象）难以移动，加工件数较少，工序时间长，
设备简单的情况。
28、以消费者为导向的市场机制，从理性消费向感性消费和感情消费转变。这种趋势使得产品的寿
命周期越来越短。
29、市场预测主要考虑需求量和供给量。
30、工业企业的生产过程由产品设计、制造工艺和生产组织管理三个主要环节组成。
31、生产过程分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等四部分。
32、基本生产过程指直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程。
33、辅助生产过程指为保证基本生产过程和正常进行，为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程。
34、生产服务过程指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。
35、比例性是指生产过程各个阶段、各个环节、各个工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系。
37、工业企业按接受生产任务的方式划分：1、订货生产方式。2、存货生产方式。按生产方法（特
点）划分：1、合成法。2、分解法。3、调剂法。4、提取法。按产品和工作地专业化程序划分：1、大量生产。2、成批生产。3、单件生产。
38、大量生产的特点是：产品品种少而稳定，生产的每种产品长期重复，每种产品的产量大，工作
地长期完成同种产品的一、二道工序，专业化程序很高。
39、单件生产的特点：产品品种很多，每种产品的产量很小，工作地要担负很多道工序，很少重复
（即使重复也是不定期的），专业化程序很低。
40、零件的移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。
41、顺序移动方式，是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序上加工的
方法。
42、平行移动方式的特点是，每个零件在前道工序加工完之后，立即转移到后道工序去继续加工，
形成各个零件在各道工序上平等地进行加工。
43、平等顺序移动方式的特点，是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合，又保持了该批零件在工
序上加工的连续性。
44、生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
45、生产能力计划的特性：战略特性、风险性、不确定性。
46、市场预测主要考虑两个变更：一是需求量，另一个是供应量。
47、生产能力的不确定性是一种客观现象。
48、所谓柔性是指能力的可变性与适应性。包括三层含义：柔性工厂、柔性生产过程和工人。
49、企业核定生产能力应该是自基层开始，逐步向上，层层核定与综合平衡。
50、生产能力的计量单位：1、以产出量为计量单位。2、以原料处理量为计量单位。3、以投入量为
生产能力计量单位。
51、设备负荷率=（计划期企业所需总台时数/计划期企业有效台时数）*100%
52、车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。
53、总体生产计划特别适用于一年内需求呈季节性的生产类型。
54、用线性规划模型作进度计划也需要假定生产成本等有关变量之间的关系是线性的。
55、生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。
56、流水线上最重要的工作参数是节拍。
57、选择计划单位，实际是厂级对生产管到什么程度的问题。
58、分配车间生产任务的方法有两种：在制品定额法和订货点法。
59、在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比的。
60、产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与保险期之和。
61、生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品（零件）的数量和生产进度进行控
制。
62、投入进度控制是指控制产品（零部件）开始投入的日期、数量和品种是否符合生产作业计划的
要求。
63、出产进度控制是指控制产品（零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套
性等。
64、工序进度控制，它是指产品（零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制。
65、在制品占用量控制，是对生产过程各个环节的在制品实物和帐目进行控制。
66、调度会议是企业生产调度工作的基本方法，一般分为厂部、车间两级进行。
67、网络计划技术起源于美国.
68、我国在60年代初期就引进了网络计划技术.
69、一个网络图由活动、事项、线路三要素组成的。
70、事项也称结点，它是指某一项活动的开始或结束的瞬间。事项本身不消耗时间和资源，在计划
任务中起到指令、衔接的作用。
71、一种虚活动，它既不消耗资源，又不占用时间，它仅仅表示活动之间的逻辑关系。
72、关键线路是由总时差为零的关键活动组成的。
74、网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案，使之获得最佳工期、最
低成本和对资源的最有效利用。
75、网络计划优化包括三个方面的内容：时间优化、时间——成本优化和时间——资源优化。
76、产品设计是解决生产什么样产品的问题，而生产工艺则是解决产品如何制造的问题。
77、工艺方案是工艺设计和准备的指导文件。
78、工艺文件包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等。其中，最主要的是
工艺规程。它是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
79、工艺堆积的形式有四种：工艺过程卡片（工艺路线卡），工艺卡片、工序卡片和工艺守则。工艺
过程卡片适用于单位小批生产与新产品试制的场合。
80、工艺卡片是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的。它以工步为单位进行编制，适用于成
批大量生产类型的所有零件，以及单位小批生产的重要零件的生产。
81、工序卡片，这是按零件加工的每一道工序编制的生种工艺文件。
82、工艺装备按其使用范围，可分为标准、通用和专用三种类型。
83、在设计和制造专用工装时，应处理好保证质量、提高生产效率和降低产品成本三者之间的关系。
84、所谓工艺装备系数，就是专用工装种数与专用零件种数的比值。
85、流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种先进的生产组织形式。
86、流水线生产是现代化大生产发展的产物，它起源于福特制。
87、按生产对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
88、按流水线上生产对象的数目来分，可以分为单一对象流水线和多对象流水线。
89、按生产的连续程度分，可分为连续流水线和间断流水线。
90、按流水线的节奏性程序来分，又分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。
91、按流水线的机械化程序来分，可分为手工流水线、机械化流水线和自动生产线。
92、流水线的设计包括组织设计与技术设计。
93、流水线采用的节拍性质主要取决于流水线的连续程度。
94、成组技术的发展大体上经历了成组加工、成组工艺和成组技术三个阶段。
95、早在20世纪30年代，德国和苏联的工艺研究人员就开始研究成组加工的可能性。
96、零件成组的方法：目测法、工艺流程分析法、编码分类法。
97、目测法也称经验法。这是最简单的分类方法。
98、库存对象：原材料、辅助材料、在制品、制成品、零件、工具和用品。
99、库存量必须适当。
100、若企业的财务充裕，特别是在价格上涨时，则要增加库存。
101、库存量的构成：经常储备量、保险储备量、季节性储备量。
102、库存的相关费用：库存费用、订货总费用、短缺成本。
103、定期订货法的优点是可同时进行多种物质采购，从而降低订购费用，并容易获得数量折扣。因此多用于多品种小额耗用的企业和多品种小额销货的商业部门。
104、A类物资约占企业全部物资的10%-15%左右，但占用资金较多，约占75%-80%；B类物资品种约占20%-25%，资金约占15%-20%；C类物资品种繁多，约占60%-65%，资金只占5%-10%，其中A类物资最重要，应来回控制，一般宜采用定期库存控制法，B类物资较重要应严加控制，一般宜采用定期库存控制法，B类物资较重要，可适当控制，一般宜采用定量库存控制法。
105、对于一次性订货，重点考虑的是机会成本。
106、一次性订货法属于一种对需求量不确定条件下的库存控制方法。
107、仓储位置的编号与标示：数字符号法、易记符号法、混合法。
108、设备管理的发展过程：1、事后维修阶段。2、预防维修阶段。3、设备的系统管理阶段。4、设备综合管理阶段。
109、我国50年代从前苏联引进的计划预防维修制度，就属于预防维修制。
110、设备，是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称。
111、“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
112、一般地，在其他条件相同的情况下，选择投资回收期最短的设备为最优设备。
114、岗位专责制的形式：1、定人定机制。2、包机制。3、交接班制。4、安全生产制。
115、设备的有形磨损又分为使用磨损（第一类磨损）和自然磨损（第二类磨损）。自然磨损在一定程度上同设备的使用成反比。
116、故障规律：第一阶段为初期故障期，有较高的故障率。这样的故障随着时间的推移而逐渐减少。117、设备的检查，是实行预防修理制度的精髓。
118、设备的检查，按时间划分可分为日常检查和定期检查两种；从技术上划分又有机能检查和精度检查两种。
119、定期检查：主要是由专业的修理工人负责，操作工人参与检查。其目的是查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和修理的种类。
120、设备的三级保养大修制：1、日常保养。2、一级保养。3、二级保养。4、大修理。
121、修理周期是指相邻两次大修之间的间隔。
122、设备有形磨损的局部补偿，是保养和大修，设备无形磨损的局部补偿是设备改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿，则是更新引进。
123、设备的改造是指对设备结构进行局部改变，以改变设备的性能，提高精度和生产效率，消除设备的无形磨损，延长设备的技术寿命。对设备进行技术革新、改造，实质上是设备的局部更新。124、自然寿命（使用寿命），是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间。
125、按劳动定额的表现形式分类：1、时间定额。2、产量定额。3、看管定额。4、服务定额。5、工作定额。6、人员定额。7、其它形式的劳动定额。
126、经验估工法，这种方法简便易行，工作量小，能满足定额制定“快”和“全”的要求。
127、类推比较法，这种方法的优点是：制定定额简便易行，工作量小，便于保持定额水平的平衡，也有利于提高定额的准确性。
128、产品看作是企业向社会提供的能满足用户需要的物品、服务和意识的组合。
129、产品的核心是产品的功能和效用。
130、新产品功能分析包括：功能内容、功能水平、功能分类、功能评价。
131、产品的结构方式：分立型结构、集成型结构、组装型结构、功能型结构。
132、包装艺术设计包括四大要素：品牌标签设计、形状设计、颜色设计、插图设计。
133、新产品开发评价的类型：1、按新产品开发的因素分，可分为单项评价和综合评价。2、按新产品开发评价程度来分，可分为概率评价和详细评价。3、按新产品开发的评价时间来分，可分为事先评价、中期评价、事后评价、最终评价等四种。
134、事先评价是考虑在技术上是否先进，在经济上是否合理。
135、事后评价是在产品试制出来后到正式投产之前进行的评价。
136、敏捷制造其指导思想是“灵活性“。
137、精细生产是以“人”为中心，以销售部门作为企业生产过程的起点。
138、WCM框架的核心是顾客和质量。
139、ISO9001质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。
140、ISO9002质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式。
141、ISO9003质量体系——最终检验和试验的质量保证模式。
名解：
1、生产管理：是指为了实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对企业的生产过程进行计划、组织、
控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
2、生产过程组织是指为生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，
使其形成一个协调的系统。
3、生产控制是指为生产过程衽全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、
生产成本费用控制等。
4、经济效益：是指合理配置和利用资源，以最少的劳动消耗和资金占用，去生产出尽可能多的适销对路
产品。
5、均衡生产：是指生产过程要有计划、按比例的进行，克服前紧后松或前松后紧等现象。
险性。
7、把既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直管理部门结合起来的组织机构
形式，叫做矩阵制。
8、生产系统布置：是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备等等）
进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。
9、厂房建筑、设备、设施如何安置的相互关系问题，即工厂总平面布置。
10、定位布置：在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。
11、工艺专业化原则又叫工艺原则。它是按照生产工艺性质的不同划分车间（或工段、小组）。
12、所谓看板，也有人把它称为卡片，但其本质就是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出
生产指令的一种信息媒介体。
13、生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能
生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
14、柔性工人：指的是生产工人掌握多种技能和能力，他可以很容易地从一种工作调换到另一种工
作。
15、总体生产计划：它只能依据部分订单和市场预测的信息，对企业一年内的生产总量作计划，并
作生产资源优化条件下的进度计划。
16、期量标准：也叫作业计划标准。期量标准是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科
学分析和计划而规定的一套标准数据。
17、在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零
件、部件和产品的总称。
18、生产周期：是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日
历时间。
19、生产进度控制：是对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。
20、看板管理法，是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。它实行后道工序在必要的时
间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分零件，严格控制零件的生产和储备。
21、线路：是指从网络始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道。
22、流水线生产：是指劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地（由一台
或数台设备组成）到另一个工作地，像流水般重复生产的一种先进生产组织形式，这种按工艺顺序排列而成的各工作地所构成的产品加工线就叫做流水生产线。
23、成组技术简称GT，它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类
编组，并以“组”为对象组织和管理生产。
24、所谓存控制，是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济合理
的原则，对企业储备进行调节、控制的一种活动。
25、库存量：是指在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必须的物资储备数量。
26、经济订货批量：只有在存储费用与订货费用相等时的总成本最低，这时的订货量即为经济订货
批量。
27、ABC分类控制法就是将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A类物资）
和次要的多数（B、C物资），并把主要精力用于管理好关键的少数上。
28、设备管理，是指工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系
列管理工作的总称。包括设备的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作。
29、标准修理法：这是一种强制性的计划预修方法。它是根据设备的磨损规律和零件的使用寿命，
预先规定检修的日期、类别和内容，不管设备的实际技术状况以及零件磨损情况如何，都严格按计划规定进行强制修理。这种方法往往容易脱离实际情况，产生过度修理，造成不必要的浪费。
30、无形磨损，即由于同类设备的产生，引起原有设备的贬值。
31、技术寿命，或称有效寿命，是指从设备投入使用到由于新设备的出现，导致自然寿命尚未结束
就被淘汰所经历的时间。这个时间一般比自然寿命短。
称为独立需求。
33、劳动定额是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成
一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。
34、劳动定额水平：是指在一定的生产技术组织条件下，国家或企业规定的劳动定额在数值上所表
现出来的高低程度。
35、所谓新产品是较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途等方面
有明显改进，或利用新发明、新方法创制的产品。
36、所谓功能分析：是从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别、功能内容、功能
水平是否符合用户要求。
37、工业工程：是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置
的科学。
38、
简答题：
一、生产管理主要解决四大方面的问题？
1、一是生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产过程的空间组织和时间组织、生产方式等。
2、二是生产计划，包括生产技术准备计划、生产计划与作业计划等。
3、三是生产控制。
二、生产管理的内容？
1、产品开发管理。
2、生产组织管理
3、生产计划
4、生产控制。
三、组织生产过程的基本要求？
1、生产过程的连续性。
2、生产过程的比例性。
3、生产过程的均衡性。
4、生产过程的准时性。
四、生产管理的原则？
1、经济效益原则。
2、市场导向原则。
3、科学管理原则。
4、均衡生产原则。
5、可持续发展原则。
五、生产管理的任务？
第一，企业生产管理必须以实现企业的经济目标、经营方针为宗旨。
第二，企业生产管理必须把资源合理利用放在重要位置，在确保产品质量的前提下，优化资源配置，不断降低成本，提高经济效益。
第三，生产管理的一项重要任务就是提高企业生产系统的柔性（应变能力）。
六、选址的程序？
1、准备阶段。
2、现场勘察阶段。
3、确定方案阶段。
七、生产单位的构成？
1、基本生产单位。
2、辅助生产单位。
3、生产服务单位。
4、生产技术装备部门。
八、影响企业生产单位构成的因素？
1、企业产品。
2、企业规模。
3、企业的生产专业化与协作化水平。
4、企业的生产技术水平。
5、企业的环境条件。
九、厂区布置的目标？
1、流程的畅通。
2、高效率的使用空间。
3、良好的适应性和灵活性。
4、提高劳动效率。
5、提供良好的环境。
十、工厂总平面布置的原则？
1、必须满足生产工艺的要求。
2、有利于生产和提高经济效益。
3、有利于安全、环境保护和职工的身心健康。
4、充分利用外部环境提供的便利条件。
5、尽可能实现布置紧凑、整体协调。
6、为企业发展留有余地。
十一、厂区平面布置工作的程序？
1、确定目标。
2、收集资料。
3、确定各组成部分所占面积。
4、确定各生产单位之间的相互关系。
5、制定初步平面布置方案。
6、方案评价。
7、方案的实施。
十二、设备布置的目标？
1、实现和满足生产过程的要求。
2、较高的生产效率和合理的设备利用率。
3、生产的柔性。
十三、工作地（设备）布置的原则？
1、尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地，尽量使加工对象在加工过程中成直线流动
并使加工路线最短，同时应避免生产对象的倒流，这就要求在有可能的情况下多采用产品布置或成组布置。
2、便于运输，充分发挥运输工具的作用。
3、尽可能为工人创造安全、良好的工作环境。
4、考虑工人的作业方便，设备及工作地之间应留有必要的工人走动、操作、放置工具、图纸、工位器具
的地方。
5、充分合理地利用车间的面积。
6、充分考虑机床的精度和工作特点，精加工设备尽可能布置在光线充足和振动影响小的地方。
十四、生产环境的新趋势？
1、产品更新换代加快。
2、以消费者为导向的市场机制。
3、企业经营国际化。
4、经济发展的高科技化。
十五、生产过程的组织要求？
1、生产过程的连续性。
3、生产过程的均衡性（节奏性）。
4、生产过程的适应性。
5、生产过程和经济性。
十六、生产单位专业化的原则？
1、工艺专业化原则。
2、对象专业化原则。
3、综合原则。
十七、工艺专业化原则的优缺点？
优：1、比较灵活，能较好地适应改变品种的要求。
2、便于对工艺进行专业化的管理。
3、较易于充分利用生产设备和生产面积。
缺：1、产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送材料和半成品的劳动量较大。
2、增加了产品在生产过程的停放时间，在制品积压、生产周期长，占用流动资金多。
3、造成了各种生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。
十八、对象专业化原则的优缺点？
优：1、可以大大缩短产品生产过程中的运输路线，节约运输人力和运输设备。
2、便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金。
3、可简化计划、调度、核算等管理工作，还可使用技术熟练程度较低的工人。
缺：1、难于充分利用生产设备和生产面积（在产品产量不够的条件下）。
2、由于工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理。
3、一旦生产情况发生改变，很难作出相应的调整。
十九、无效劳动和浪费的分类？
1、制造过剩的零部件的无效劳动和浪费。
2、空闲待工的浪费。
3、无效的搬运劳动。
4、库存积压的无效劳动和浪费。
5、加工本身的无效劳动。
6、动作方面的无效劳动。
7、生产不合格品的无效劳动和浪费。
二十、看板的机能？
1、生产以及运送工作指令。
2、防止过量生产和过量运送。
3、进行“目视管理”的工具。
4、改善的工具。
二十一、看板的使用方法？
1、工序内看板。
2、信号看板。
3、工序间看板。
4、对外订货看板。
二十二、编制生产作业计划的主要依据？
1、年、季度生产计划和各项订货合同；
2、前期生产作业计划的预计完成情况；
3、前期在制品周转结存预计；
4、产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及利用情况；
5、原材料、外购件、工具的库存及供应情况；
6、设计及工艺文件，其他的有关技术资料；
7、产品的期量标准及其完成情况。
1、落实生产计划。
2、合理组织生产过程。
3、实现均衡生产。
4、提高经济效益。
二十四、生产作业计划工作的内容？
1、制定生产作业计划期量标准。
2、编制生产作业计划。
3、生产现场管理。
4、生产控制。
二十五、生产现场管理？
1、生产作业准备和服务。
2、生产现场的布置。
3、生产任务的临时调配。
4、鼓励职工的劳动热情。
二十六、网络图的绘制规则？
1、第一，相邻两结点间只能画一条箭线。
2、第二，网络图中不能出现循环线路（或称闭环路），即箭线从某一结点出发，只能从左向右前进，不
能反方向又重新回到该结点上去。
3、第三，箭线的首尾都必须有结点，不能从一条箭线的中间引出另一条箭线来。
4、第四，不允许出现没有先行活动或没有后续活动的中间事项，即所有中间事项都必须直接地或间接地
与始结点相连接。
5、第五、网络图的始结点与终结点各有一个，不许出现多个始结点与终结点。
6、第六，在绘制网络图时，应尽量避免箭线的交叉。
二十七、时间优化具体方法途径？
1、采取措施，压缩关键作业的作业时间。
2、采取组织措施，在工艺流程允许的条件下，对关键线路上的各关键作业组织平等或交叉作业；合理调
配工程技术人员或生产工人，尽量缩短各关键作业的作业时间。
3、充分利用时差。
二十八、时间成本优化应按如下原则进行？
1、第一，压缩工期时，应选关键线路上直接成本率最小的作业，以达到增加最少直接成本来缩短工期。
2、第二，在确定压缩某项作业的期限时，既要满足作业极限时间所允许的开工限制，又要考虑网络图中
次长线路工期同关键线路工期的差额限制，并取两者中较小者。
3、第三，当网络图不断优化，出现数条关键线路时，继续压缩工期就必须在数条关键线路上同时进行，
否则，仅压缩一条关键线路的时间，不会达到缩短工程总工期的目的。
二十九、时间-资源优化的方法和步骤的要点？
1、第一，根据规定的工期和工作量，计算每一作业所需要的资源数量，并按计划规定的时间单位作出日
程上的进度安排。
2、第二，在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理地调配资源，将资源优先分配给关键作业和时
差较小的作业成绩，并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减。
3、第三，必要时适当调整总工期，以保证资源的合理利用。
三十、企业生产技术准备工作，一般包括以下内容？
1、新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进。
2、新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进。
3、工艺装备的设计和制造。
4、新产品的试制和鉴定。
三十一、生产技术准备工作的阶段。
1、开发研究阶段。
2、设计试制阶段。
三十二、生产准备阶段的任务？
1、完成生产设计。
2、做好批量生产的工艺准备。
3、做好物资准备。
4、完成生产组织准备。
5、进行必要的技术改造。
三十三、生产工艺准备工作的根本任务？
根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会需要。
三十四、产品设计工艺性分析审查的主要内容？
1、技术要求的经济合理性。
2、结构关系是否合理。
3、材料选择是否经济合理，加工性能是否良好。
4、在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式。
5、工艺装备系数是否便是，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。
三十五、流水生产线的特点？
1、工作地专业化程序高。
2、生产过程具有封闭性和顺序性。
3、生产过程具有高度的连续性。
4、生产过程具有明显的节奏性。
5、协调性好。
三十六、组织流水线生产的条件？
1、要有足够大的产量，以保证工作地有充分的负荷。
2、产品结构和工艺相对稳定。
3、工艺既能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时
不能相差太大。
三十七、流水生产线的优越性？
1、有较高的劳动生产率。
2、提高生产面积利用率。
3、缩短了生产周期，加速了流动资金的周转。
4、减少了在制品数量，降低了产品成本。
5、保证和提高了产品质量。
6、改善了劳动条件。
三十八、库存的特征？
1、它是一种占用的资金。
2、它是储存的生产能力，是企业重要的缓冲和调节手段。
3、它是具体的实物，因而需要有地方存放，有人来保管、运输、发送。
三十九、定量定货法的优缺点？
1、定量订货法是优点是库存控制较严，且是按经济批量进行订货，安全库存量又小，因而经济效益高。
2、缺点是要求严密而持续的库存记录，业务费用高，且各种物资的订货期不一，很多物资不能同时订货，
致命订购及运输费用大，因而此法适用于贵重或对生产影响较大的物品。
四十、库房的管理的内容和要求？
1、物料的验收入库。物料的验收工作是做好库房管理的基础。物料的验收主要包括两个方面：一是对数
量、品种、规格的验收，二是以质量验收。
2、物料的保管。验收合格入库后，为了保证物料的完整无损，应对不同的库存对象根据其物理性能、化
学成分、体积大小、轻重、包装等情况的不同要求进行分区、分类，并采取不同的管理方法，分别妥善保管。物料保管过程中必须建立和健全帐卡档案，及时掌握和反映产、需、供、耗、存的情况。
3、物料的发放。物料的发放是保证企业正常生产的重要环节，物料发放出库必须严格检查有关单据和审
4、清仓盘点。企业仓库的物料流动性很大，为了及时掌握物料的变动情况，避免物料的短缺丢失和超储
积压，保持帐、物、卡相符，企业必须进行经常和定期的清仓盘点工作。
四十一、设备管理的内容？
1、建立与执行机器设备的管理制度。
2、根据机器设备的性能和工艺要求，正确合理地使用设备，禁止违章操作和超负荷使用机器设备，防止
非正常磨损，杜绝设备事故，保持良好性能和应有精度，从而发挥设备的正常的生产效率。
3、及时、经常地维护保养工作，保证设备正常运行。
4、认真贯彻执行机器设备计划修理制度，及时地检修，保持设备的良好技术状态和效能。
5、做好机器的日常管理工作，包括设备调入、调出、登记、建卡、立帐、保管、报废以及事故处理等，
保证设备完好，提高设备利用率。
6、根据社会发展和生产需要，有计划地进行机器设备更新、改造。
四十二、设备的选择？
1、设备生产率与企业的经营方针相适应。
2、设备的可靠性。
3、设备的节能性。
4、设备的维修性。
5、设备的环保性。
6、设备的安全性。
四十三、设备的合理使用应注意以下几点？
1、结合生产实际，合理地组织好设备的配备工作。
2、合理地配备操作工人。
3、制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制度。
4、为设备创造良好的工作条件和工作环境。
5、建立设备的润滑管理体系。
6、重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训。
四十四、设备更新的对象？
1、役龄过长的设备。
2、性能、制造不良的设备。
3、经过多次大修已无修复价值的设备。
4、技术落后的设备。
5、不能满足新产品开发的设备。
6、浪费能源的设备。
四十五、MRPII的系统构成框架？
1、主生产计划功能子系统。
2、物料需求计划功能子系统。
3、生产进度计划功能子系统。
4、能力需求计划功能子系统。
四十六、MRPII实施的基本条件？
1、客观需要是企业实施MRP的第一推动力。
2、组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。
3、完整和准确的数据是MRP实施的基础。
4、教育培训提高职工队伍素质，是实施MRP的重要保证。
四十七、劳动定额在企业管理中的作用？
1、劳动定额是企业编制计划的重要基础。
2、劳动定额是实行经济核算的基本依据。
3、劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件。
4、劳动定额是贯彻按劳分配原则的主要依据。
四十八、劳动定额的科学依据？
2、经济依据。
3、心理生理依据。
四十九、技术定额法的内涵和步骤？
技术定额法骒通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法。
1、分解工序。
2、分析设备状况。
3、分析生产组织与劳动组织。
4、现场观察和分析计算。
五十、技术定额法的优缺点？
优点：重视对生产技术组织条件和操作方法的分析，有一定科学技术依据，制定的定额比较准确；由于采用比较统一的衡量标准，定额易于达到先进合理水平，并能保持车间、工种、产品间定额水平的平衡；有利于促进职工提高技术水平，向先进水平看齐，提高劳动生产率；可以发现和揭露企业生产过程和经营管理中的薄弱环节，为改进各个方面的工作提供依据。
缺点：工作量大，较为费时费力。
五十一、劳动定额统计的主要任务？
1、通过各种原始记录和统计台帐，取得产品实耗工时的有关统计资料，为计算劳动定额完成程度指标，
对现行定额的现状进行统计分析，为核算产品成本提供资料。
2、计算劳动定额完成程度各项指标，为考核生产工人以及基层单位的生产成果、进行经济核算提供依据。
3、对现行定额的状况以及劳动定额水平作出全面评价，以便及时发现问题、采取有效措施，加强劳动定
额管理，适时修订和改进现行定额，促进劳动生产率的不断提高。
五十二、新产品的特点？
1、高效率。
2、大型化。
3、轻型化、微型化。
4、简便化、多功能、智能化。
5、节能。
6、多样化。
7、美学化。
五十三、新产品开发的原则？
1、必须符合国家的长远规划和市场需求。
2、必须符合国家规定的技术经济政策。
3、必须坚持技术上的先进性。
4、必须做到高功能、低成本。
5、必须有利于提高产品的三化水平。
五十四、新产品市场分析阶段考虑以下几个方面？
1、新产品能否适销对路。
2、新产品竞争能力强弱。
3、新产品寿命周期长短。
4、原材料能否保证供应。
5、能否充分利用企业现有的技术力量和市场占有优势。
6、能否打入国际市场。
五十五、新产品开发的特征？
1、创造性。
2、长期性。
3、继承性。
4、耗资性。
5、风险性。
五十六、包装设计开发的过程？
1、第一阶段，包装的市场研究。
2、第二阶段，包装结构及制作方式。
3、第三阶段，商品形象的规划及塑造。
4、第四阶段，商品形象的规划及塑造。
5、第五阶段，喜好程度的研究。
五十七、商标设计要遵循的原则？
1、商标是企业经营理念的形象表达，因此，商标设计一定要根据企业理念以及事业领域来设计。
2、商标设计应简洁明了。
3、商标设计应形象、直观，艺术性强。
4、商标设计要利用色彩差异。
论述题：
一、论成本控制？
控制和降低产品成本是生产系统应具备的又一重要功能。企业获取利润的多少是衡量企业经济效益好坏的一个指标，而成本和利润是此消彼长的关系，在其他条件既定情况下，只有通过降低成本来提高利润。在市场经济的条件下，产品竞争的关键是价格的竞争，而价格竞争的基础是成本，即竞争双方谁的产品成本更低廉，谁就会在竞争中占有优势。因此，企业应把成本管理作为工作重点，从一点一滴做起，利用一切可以利用的管理方法和手段，努力降低成本，为企业发展创造更大的空间。
二、论现代企业生产管理的特征？
1、生产方式的更新——多品种小批量生产将成为生产方式的主流。
2、生产管理范围的扩大——服务作业管理与生产系统管理的前伸后延
3、生产管理手段的现代化——计算机及现代管理技术在生产管理中的应用。
4、生产管理模式的创新。
三、论选址的影响因素？
1、自然条件。
2、资源供应条件。
3、产品销售条件。
4、基础设施条件。
5、技术依托条件。
6、社会环境。
7、扩展条件。
四、设备更新的基本要求？
1、分析设备的寿命周期，确定企业设备的最佳更新期。
2、要注意克服薄弱环节，提高企业的综合生产能力。
3、更新设备要有利于提高安全性、环保性以及减轻工人的劳动强度。
4、设备的更新必须同时加强原有设备的维修和改造紧密结合。
5、在更新设备的过程中，必须注意妥善处理老设备。
五、进口先进设备应遵守的原则？
1、凡是自己确实能制造的，即使质量性能比国外稍差一些，也要用自己的，但要努力实行技术改造，
提高质量性能。
2、凡是引进制造技术，自己可以制造的，就不要购买设备。
3、凡是买关键设备，自己可以配套的，就不要成套引进。
4、买成套设备，只要自己能制造一部分符合标准的设备，就要搞设备分交；国内制造的设备部分，
可向国外索取技术资料。
5、引进设备和技术，在产品系列和型号上要有统一规划，选好技术先进的型号，逐步形成我国自己
6、技术复杂或规模较大的引进项目，可以聘请外国专家负责设计和帮助建设，建成后再留一段时间
掌握技术和管理。
7、要利用国外各种咨询机构，请他们提供技术情况和建议以供选择。
8、引进技术专利或设备，在国内要通报有关部门，有的要统一使用或共同使用。
9、在引进技术的同时，要组织必要的科学技术力量进行研究，做到既能仿造，又能创新。
六、新产品开发的方向？
1、致力于提高产品的性能和增加产品的用途，使产品向高能化和多功能化发展。
2、致力于体积小、重量轻，使产品向系列化、标准化、通用化方向发展。
3、为最大限度地方便用户，使产品向多样化方向发展。
4、为满足不同用户的需要，使产品向多样化方向发展。
七、新产品开发的程序？
1、新产品的构思阶段。
2、新产品构思方案的筛选阶段。
3、新产品的市场分析阶段。
4、新产品的研制阶段。
5、试销阶段。
6、批量生产阶段。
7、投入市场。
八、论商标的作用？
1、商标能够使企业的合法权益受到法律保护，并具有排他性、不可侵犯性。
2、商标是企业水平和质量的标志，是区别不同生产者、经营者的标志，可以防止不同质量、不同厂
家产品的混乱现象。
3、商标是某种商品信誉的代表，也是企业产品质量的监督者，同一商品必须保证同质、同量、同服
务，否则就会推动商标信誉，推动竞争能力。
4、商标可以起到广告宣传、促进销售、塑造企业形象、树立名牌的作用。商标是企业理念的象征，
通过不断的宣传，可以起到巨大的综合效用。
5、商标有利于企业产品系列的扩张，比较容易将企业的新产品推入市场。
九、论国家实行产品质量认证制度的作用？
1、可以帮助消费者对商品的选购，有效地维护消费者权益。
2、可以推动技术标准的贯彻执行，实现扶优限劣的政策。
3、可以促进企业建立健全质量体系，保证和提高产品质量以及企业质量管理水平的提高。
4、促进国家计量水平的提高以及具有公正性、科学性、权威性的认证检验机构的发展。
5、可以减少社会的重复检验和试验，节约大量的检验和试验费用。
6、利于提高本国产品在国际市场上的竞争能力。
7、可给销售者带来信誉和经济利益。
8、利于国家对本国产品质量的宏观管理。
2020 生产管理年终总结怎么写文档 Job Summary
生产管理年终总结怎么写文档 前言语料：温馨提醒，总结是对前一时间的工作学习活动等以书面形式形成的文字 材料.研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进 一步做好工作,把这些用文字表述出来,就叫做工作总结.总结的写作过程,既是对自 身社会实践活动的回顾过程,又是人们思想认识提高的过程.通过总结,人们可以把 零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识,从而得出科学的结论,以便 发扬成绩,克服缺点,吸取经验教训,使今后的工作少走弯路,多出成果.它还可以作 为先进经验被上级推广开来,为其他单位所汲取、借鉴,推动实际工作的顺利开展. 工作总结要用第一人称.即要从本单位、本部门的角度来撰写.表达方式以叙述、议 论为主,说明为辅,可以夹叙夹议说. 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 【篇一】 尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！现就20xx年的工作总结如下： 20xx年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！ 下面就20xx年x月至今的工作情况我向大家报告如下 1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为
本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。 3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。 4、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。 明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善： 一、现场5S管理 全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 ①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。 ②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 ③实施5S管理看板的更新，使其更具实效性； 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂
生产管理表格44个1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三）2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
生产管理工作总结【三篇】 时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20xx 年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理潜力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下： 一、工作计划细，部门协作强。 在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作职责，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。 二、管理人性化，团队创和谐。 在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来必须的难度，我深知，要切实搞好工作，务必坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我十分关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、
生活动态，与各班组的负责人常交流沟通状况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮忙和指点，帮忙员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，理解的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。 一年来，我们在公司领导的英明指导下，启用了多项奖励措施，参与并丰富职工业余生活，建立了同事之间的友爱关系，使职工渐渐感到公司这个大家庭的温暖，和谐融洽的团队氛围已在逐步构成。我们的目标是：领导对员工有关心，员工之间有爱心，团队合作有决心，大家对收入有信心! 三、学习无止境，提升我做起 回顾过去，我们尽管取得了不少成绩，但也看到一些存在的问题。员工的素质有高低，时有打骂现象出现，我们在管理中，要使员工的思想教育常规化，尽量防患于未然;生产中，产品质量时有不稳定状况出现，亟需完善每道工艺流程的规范培训、督查监理等机制;生产工艺上，要不断学习新事物，动脑筋采取更科学的方法，改善生产流程，节约开支;在如何稳定员工队伍这方面，要用心配合领导，提出
企业常用 生产管理表格（共44个）1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表
表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单 表2-18 制造异常反应表
表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）
4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表
表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
2020生产管理年终工作总结范文5篇 生产管理年终工作总结应该怎么写？时光转瞬即逝，转眼间2020年就要过去了，我们是时候对自己这一年的工作进行工作总结，发现不足。下面是由为大家整理的“生产管理年终工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。 生产管理年终工作总结 2020年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的__产品实现了向__、__同时生产的成功过渡。顺利完成__吨，__吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：__器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户
在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用__空闲时间，开发了__产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成__材料__kg。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这2020年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保
企业安全生产管理知识培训讲义 一、安全生产的基础知识 ㈠安全管理内容 安全生产管理：就是针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制的活动，实现人与机械设备、物料、环境和谐，达到安全生产的目标。 安全生产管理的内容包括：管理机构和人员、安全责任制、规章制度、安全生产策划、安全教育培训、安全技术档案六个方面。 ㈡安全生产五要素 安全生产五要素：安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入这五个要素。 安全生产五要素的关系：安全文化是灵魂，安全法制是利器，安全责任是核心，安全科技是动力，安全投入是保障。 ㈢四不伤害 四不伤害：不伤自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 ㈣三项岗位人员 “三项岗位”人员：主要负责人、安全管理人员、特种作业人员。 二、企业安全生产管理责任 ㈠企业主体责任 企业的安全责任12项： 1.具备安全生产条件，履行“三同时”规定； 2.为从业人员配备劳动防护用品； 3.按规定提取和使用安全生产费用，依法为从业人员缴纳工伤保险费，高危行业企业投保安全生产责任险； 4.依法设置安全生产管理机构，配备安全管理人员； 5.建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程； 6.开展安全生产宣传教育；
7.加强安全生产管理，定期组织开展安全生产检查，及时消除事故隐患，依法对重大危险源实施监控； 8.依法取得安全生产行政许可； 9.统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作； 10.及时报告生产安全事故，开展事故救援和处理善后工作 11.负责作业场所职业危害的预防和职业病防治工作； 12.法律、法规规定的其他安全生产责任。 ㈡管理人员安全生产职责 生产经营单位主要负责人和安全管理人员必须具备与本单位从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和安全管理能力。 1.生产经营单位主要负责人职责 对本单位安全生产工作负全面职责 ①建立、健全本单位安全生产责任制 ②组织制定本单位安全规章制度和操作规程； ③保证本单位安全投入有效实施； ④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患； ⑤组织制定并实施本单位事故应急救援预案； ⑥及时、如实报告生产安全事故。 2.安全生产副职职责 ①认真贯彻执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②检查现场安全生产情况，查处安全生产违规违纪行为，监督隐患整改措施落实； ③负责组织制定安全规章制度、安全计划； ④抓好职工安全教育培训工作； ⑤坚持现场带班值班； ⑥协助抓好生产安全事故调查处理。 3.安全员岗位职责 ①认真执行安全生产法律、法规和本企业各项安全管理制度； ②负责上班前和上班过程检查中的现场安全生产检查，发现不安
生产管理工作总结三篇 篇一 时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的2020年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理潜力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下： 一、工作计划细，部门协作强。 在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作职责，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。 二、管理人性化，团队创和谐。 在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来必须的难度，我深知，要切实搞好工作，务必坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我十分关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通状况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮忙和指点，帮忙员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，
【关键字】设计、计划、问题、体制、尽早、发现、掌握、研究、项目、标准、规模、分析、管理、改进生产管理表格44个 1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
表2-17 用料记录单 表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二） 表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表 3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一） 4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表 5．生产日报 表5-1 生产日报表 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
生产管理部门个人年终工作总结 篇一： 光阴似箭，时间如梭。转眼间又是一年，站在这20xx 年的岁末，回首过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却始终持续着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨，严以律己，较好的完成了公司交给的各项工作任务。在这一年的工作实践中，把自己的理论知识应用于了工作中，提高了单位的技术水平，创造了效益，同时，我也在不断地从工作中获取了宝贵的经验和实践知识，丰富了自己，提升了自我工作潜力，这无不令人激动和自豪，具体工作状况如下： 1月至3月份，我作为我们公司的一名管理人员，负责了**现场项目的全面生产管理工作。在生产管理方面，我把我们公司的管理制度与现场公司管理制度的融合，制定了适
合xx现场生产的具体管理规章制度，保证了劳动纪律；生产任务上，做到合理的安排生产计划，协调好现场生产与我们公司的配套件的供应及其他公司的生产要求，保证了现场生产进度，满足了现场公司的合同要求。经过了前两年现场生产管理，总结了许多管理经验与教训，使我的生产管理潜力有了突飞猛进的发展，同时提高了现场的管理水平，促进现场的生产效率。 透过这2年多的现场管理，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了要有熟练的业务之外，还有合理的计划和安排，并且要以身作则，发挥团队精神，才能为公司创造出良好的效益。 4月份，由于工作需要，我被调回了分公司的技术科。由于技术科任务繁忙，刚才从**现场回来就匆匆进入了技术工作的主角，使技术科的各项工作能够按时完成，保证了车间生产工期。 4月至8月，负责了写字楼项目钢构生产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺寸。由于工期太紧，每一天加班加点，最终按时完成了此项工作。并
生产管理表格明细1．市场计划 表1-1 设厂计划（一） 表1-2 设厂计划（二） 表1-3 设厂计划（三） 2．生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表 表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表（一） 表2-8 月份生产计划表（二） 表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表 表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单
表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表（一） 表3-6 机器工作负荷图表（一） 表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表（范例A）
表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一） 一、产销计划
设厂计划（二） 二、详细制造过程 设厂计划（三） 三、制造过程及设备分析
2020年生产管理工作总结 2014年生产管理工作总结 时间飞快,转眼一年又过了.回首这一年在来工作上的点点滴滴, 尽管是很辛苦、劳累,但是我是觉得这种日子很踏实,不仅在忙碌工 作当中体会到工作带来的成功的喜悦感,也深深地体会到工作的现实 中给带我所带来的挫败感. 在这一年里,首先我得感谢公司领导对我的信任与支持,让我有机会挖掘自身的潜力,更好地为公司服务.接下来还得感谢所有的同事 对我工作的大力支持与配合,得以让我的工作胜利地完成.以下是我 对今年的工作总结与来年工作的初步规划. 一、生产方面 通过了仓库提前备料的方式,不但了解了欠料信息,同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成.依据欠料信息、订单数量、客户的需求,合理地进行排产.确保车间生产的流畅性,也降低了车间 半成品的积压.对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理.如有自 身处理不了的,能及时的上报领导并跟进到位.对生产计划是否有序 的完成,采取深入员工的方式了解核实生产的进度,以确保订单的交期. 二、物料方面 通过召开物料检讨,了解掌握物料信息.采取加急物料信息白板化跟进,让加急物料得以顺利到车间进行生产.对于加急物料出现异常 的情况,积极地与相关部门进行沟通处理. 三、生产计划方面 在计划方面,根据物料控提供的生产指令及初步的物料信息以及 客户的需求进行拟制备料通知单,合理安排仓库备料,通过仓库备料 提供欠料信息拟制生产指令单,避免出现待料上线的情况.依据客户
需求、订单的缓急、生产产能为原则,进行合理排单.确保生产计划 有效的完成. 四、出货方面 从8月份开始调整成品库存计划后,今散单常规产品交期从原来 的11左右压缩到9天时间,大部分库存产品订单能当天发货,少部分 库存产品订单为2-3天;从6月份到11月份发货金额来分析,其中有 9月份、10月份、11月份连续3个月的发货金额大于销售订单的金额.同比上半年来说是有一定的进步.我个人认为之所以能有这样的 进步,主要是库存计划起了很大的推动作用.同明也说明了库存计划 的实行是可行的. 以上是自我的工作总结,下面对来年的工作作以规划: 一、目前,生产计划的流程已成模式,在现在的基础上,加强精益 生产的意识,提高为生产和销售服务的意识.加强了解物料的前詹性、客户的需求、市场的动态,朝着:“由订单式生产到计划性生产”的 生产模式转变. 二、对于物料跟进方面,仍需要大力强捉,仍要寻找更好方法改变目前的模式.加强与物控、采购人员、收发员之间的沟通,提高沟通 效率与沟通的质量,即时产生共享的信息. 三、自身的加强,加强与部门与部门之间的沟通,提高沟通工作效率和工作质量.加强团队意识.加强培训学习,提高工作能力,具备更快、更好的工作能力,更好的为公司服务. 缺点与不足 一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识,甚至出现无效 沟通的现象.出现了以自我为中心的思想.不利于高效率、高质量的 完成工作,虽然当别的部门提出配合时,大家也会配合,但是主动协助 其他部门完成工作,或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配 合时,仍然还不是很到位.这一定会在一定程度上影响工作的效率及 工作质量.这也是让我在工作深感到挫败的因素. 二、学习意识不强,缺乏创新思维.不利于搞高业务水平.
【篇一】 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对201x年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全第一”的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上
生产车间管理工作总结 生产车间管理工作总结篇一时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20xx年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生 产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工 作技能、管理能力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下： 一、工作计划细，部门协作强。 在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领 导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能 很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管 理生产，抓住环节，明确员工的工作责任，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员 的通力合作也是分不开的。 二、管理人性化，团队创和谐。 在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一， 工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来一定的难度，我深知，要切实搞好工作，必须坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我非常关注员工的思想，与普通员工 打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各 班组的负责人常交流沟通情况，及时关心员工的疾苦与困惑， 给员工实实在在的帮助和指点，帮助员工树立正确的人生观， 明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提 升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工 做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅 自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对
生产现场管理工作总结与感悟 通过多年生产现场管理岗位上的实践，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就”。为此，我将管理当中积累的一些切身感受和经验，与大家分享，抛砖引玉。 一、对主管角色的认知（简练归纳为下面的几句话） 职责、计划抓住关键，责任、任务明确到人； 检查、监督不折不扣，总结、辅导求实到位； 评判、奖惩及时公正，培训、纠偏持续紧抓； 学习、改善与时俱进，团队、氛围激情活跃。 二、对主管基本素质要求的认知 首先，主管必须具备良好的职业道德，不断地加强自身的修炼，对自己职业和岗位的负责。 其次，主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征，具有凡事彻底的工作风格和决心。 第三，对待工作、问题是非态度鲜明，忌讳模棱两可和含糊不清，在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。 第四，富有激情、热情地面对每个人，让人感受到阳光。 第五，时时提醒自己：自己的风格就是团队的风格，下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。 三、对主管基本能力要求的认知
1、管理能力 通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作，检讨效果如何，侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力 跨部门间沟通从公司利益出发，部门利益服从公司利益。对部门内的沟通，下属工作中的问题、思想动态，乃至下属生活上的问题，主管都需要了解和掌握，去指导，去协助，去关心。对于自己的主管，也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力 让下属会做事，能做事，教会下属做事，是主管的重要职责。工作交给下属做，要跟他讲，讲的时候还不一定明白，需要重复，然后还要复核，所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性，必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力 从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管，能直接指导下属的具体工作，能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升，专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力 对工作的好坏，事情的对错是非，有正确的判断和处理。工作不管大小，该怎么做，该如何做，该由谁做，有清晰准确的决断。 6、学习能力
车间管理员工作总结 篇一：作为生产车间管理者工作总结 生产车间管理者工作总结 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉
主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理 1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车
工作汇报/工作计划/生产工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-054408 生产管理工作个人总结Three personal summaries of production management
生产管理工作个人总结 篇一： XX年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。在洪总同公司领导的具体指导以及同事们的大力配合下，我能感受到作为车间生产管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，部门之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到车间生产管理工作的复杂，每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门，以及方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下： 一、随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。总共有台湾80年代生产的扬鹏机5台，上海出的高速机6台，以及老广野第一代拉纱机1台，组装的仿广野3台，函需更换。 二、以上情况汇报洪总后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有：最新代广野机4台，精益机4台，菲鸿机5台，设备升级3台，最新拉纱机1台，已及部分织带机后架一批。为全年的“抓安全，促生产，保质
量”打下了牢固的基础。 三、生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，洪总亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。 四、面对阻碍生产发展的问题，在洪总以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，洪总更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的40吨上升到现在每月70吨，产能大约提升了75%以上。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在XX年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。 五、各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。 六、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。 接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢洪总以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫
生产管理记录表格 目录 1.质量管理体系文件更改单（表 CX4231） (5) 2.管理评审报告（表 CX5611-1） (6) 3.评审组成员签字表（表 5611-2） (7) 4.设备购置申请单（表 CX6311-1） (8) 5.设备维修、三保验收单（表 CX6311-2） (9) 6.工艺装备设计申请单表 （CX6312-1） (10) 7.（工艺装备加工申请单表 CX6312-2） (11) 8. 工艺装备验收单（表 CX6312-3） (12) 9.工艺装备周期检验单（表 CX6312-4） (13) 10.工艺装备返修单（表
11.工艺装备报废单（表 CX6312-6） (15) 12.吊具周期检验单（表 CX6312-7） (16) 13.过程（4M1E）监督检查记录（表 CX6411-1） (17) 14.质量信息传递表（表 CX6511-1） (18) 15.车间月质量考核报表（表 CX6511-2） (19) 16.合同评审报告（表 CX7211-1） (20) 17.合同更改记录（表 CX7211-2） (21) 18.合同评审会签单（表 CX7211-3） (22) 19.合同评审组成员签字表（表 CX7211-4） (23) 20.首件鉴定目录表（表 CX7382-1） (24) 21.首件生产总结（表
22.首件检验总结（表 CX7382-3） (27) 23.首件鉴定证书（表 CX7382-4） (29) 24.鉴定组成员签字表（表 CX7382-5） (30) 25.采购产品检验请托单（表 CX7411-1） (31) 26.紧急放行单（表 CX7411-2） (32) 27.代料单（表CX7411-3） (33) 28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34) 29.合格供方名录（表CX7411-5） (35) 30.产品交接清单（表CX7511-1） (36) 31.技术通知单（表CX7511-2） (38) 32.试件交接清单（表