目录
0、前言 ------------------------------------------------------- 4
1、锅炉启动前的准备 ------------------------------------------------------ 4
烘炉 ----------------------------------------------------------------- 4 锅炉的化学清洗---------------------------------------------------------- 5 1.3 锅炉冷态空气动力场试验------------------------------------------------- 6
2、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 6 2.1冷态启动-------------------------------------------------- 6 2.2温态启动 -------------------------------------------------- 11 2.3热态启动 --------------------------------------------------- 13 2.4启动曲线及启动寿命损耗数据表-------------------------------------------- 14
3、锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 15 3.1锅炉运行中检查工作 ------------------------------------------ 15 3.2负荷调节 ---------------------------------------------------- 15 3.3水位调节 ---------------------------------------------------- 16 3.4床温调节 ---------------------------------------------------- 16 3.5汽压调节 ---------------------------------------------------- 16 3.6汽温调节 ---------------------------------------------------- 17 3.7 蒸汽品质的控制与调节---------------------------------------------------- 17 3.8配风调节----------------------------------------------------17
排放浓度调节 --------------------------------------------- 17 3.9 NOx、SO
2
3.10 除灰-------------------------------------------------------------------- 18 3.11 其它 -------------------------------------------------------- 18 3.12 DCS 自动化的主要内容 ---------------------------------------------------18
4、锅炉停炉------------------------------------------------------------- 19 4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 19 4.2 停炉至热备用 ------------------------------------------------ 20
4.3紧急停炉------------------------------------------------------------- 20 4.4停炉的快速冷却------------------------------------------------------- 21
5、预防措施--------------------------------------------------------------21
6、锅炉停炉保护 ---------------------------------------------------------- 23 6.1 充氮方法 ---------------------------------------------------- 23 6.2 热炉放水烘干保养方法 ---------------------------------------- 23 6.3锅炉充压防腐---------------------------------------------- 23 6.4 锅炉的防冻-------------------------------------------------------------- 23
7、锅炉常见事故处理 --------------------------------------------- 23 7.1 床温过高或过低--------------------------------------------------------- 23 7.2 床压高或低------------------------------------------------------------- 24 7.3 水冷壁爆管------------------------------------------------------------- 24 7.4 过热器爆管------------------------------------------------------------- 25 7.5 床面结焦 ---------------------------------------------------- 25 7.6 烟道再燃烧 -------------------------------------------------- 26 7.7缺水事故 ---------------------------------------------------- 26 7.8满水事故 ---------------------------------------------------- 26 7.9管道水击 ---------------------------------------------------- 27 7.10 断煤--------------------------------------------------------------- 27 7.11 主燃料切除-------------------------------------------------------------- 27 7.12 锅炉检修的注意事项------------------------------------------------------ 28
0. 前言
480t/h高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。由于锅炉的启动、停炉过程与机组的其他设备，如汽机、各种辅机设备、控制系统密切相关，因而本说明书仅作为用户在编制锅炉有关规程和启动调节等细则时作参考。
1.锅炉启动前的准备
锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉点火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。本说明书着重对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。
1.1 烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120—150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书提供烘炉方法仅供参考。
?耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料装置及启动燃烧器等部位。
?耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
?在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6~φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。
?在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
?烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。
1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件
?锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
?炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
?锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
?燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
?锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
?锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
?向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为40℃～60℃并将水位计冲洗干净。
?分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
1.1.2烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。
床下启动燃烧器的低温烘炉
床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养生（以风室温度为准）。
?先以小火开始燃，初始温度约100℃。
?逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
?以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
锅炉整体低温(300-350℃)烘炉（旋风筒入口温度）
?炉内不填加任何床料。
?在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
?床下启动燃烧器油枪启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，每隔30分钟依次投入第二、第三、第四只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。
?为保护风帽，控制燃烧器的混合风量，使水冷风室内温度小于900℃。
?以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。
?继续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。
?锅炉整体低温烘炉的之前，需进行回料腿热养生：利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
?汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
?本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
锅炉整体高温（500~550℃）烘炉
?填加床料800mm厚，启动床下燃烧器，温升速度控制28℃/h，温升至350℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求提高油枪出力，提高油枪出力要注意保护风帽。当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在500℃左右。如果温度达不到，可启动床上油燃烧器。
?在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
?耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。
以上烘炉工作也可请专业烘炉公司来完成。
锅炉的化学清洗
循环流化床锅炉的化学清洗与一般煤粉炉的化学清洗一样，可参考专业书籍。在化学清洗过程中要注意对高压阀门的保护.
需要说明的是，本锅炉的过热器均呈水平布置或一次性贯流通过的立式布置，最低点均有疏水管座，均能把水放光。
过热器系统分别有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG,SA213-T91 4种材质。
1.3 锅炉冷态空气动力场试验
1.3.1目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
1.3.2试验内容及方法
?一、二次风量的主风道的风量标定。
在循环流化床锅炉中，决定流化质量的是风速，故对一次风量的标定尤为重要。
?空床阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
?料层厚度与床压的关系试验
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
?临界流化风量试验
临界流化风量是床层刚开始流化时的风量。选择一定的静止料层高度如700mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
?流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
2. 锅炉启动运行
2.1冷态启动
?由于CFB锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料，尤其是旋风分离器出口烟道、回料腿、回料阀内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速
度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止
内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±80℃/h，因
此，运行时要确保温度变化不超过80℃/h。
?在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都会使锅炉在较高的过量空气系数下运行。
?4只床下点火燃烧器流量为4×800Kg/h，运行油压2.5MPa。当床温维持在允许投原煤的温度（500℃）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温和氧量
变化来判断煤是否被点燃。如煤已着火再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。
床下油点火燃烧器的配风按每喷射1公斤油配30Nm3空气的原则配送。确保进入水冷风室的烟气温度不超过900℃，如果进风量受到限制，不允许随意增加进油量，防止燃烧筒高温段超温（耐火砖的耐热温度为1600℃）。
2.1.1 点火前的准备工作
2.1.1.1 点火前的检查
锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：
?确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。
?认真检查所有部件装置和安装是否正确。
?所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。
?按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。
?所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。
?所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。
?所有人孔及观察门必须关闭。
?所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。
?油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。
?检查启动燃烧器的雾化喷咀。
?给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。
2.1.1.2锅炉上水
?水质合格后才能上水，给水品质应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定；
?严格控制进水温度及进水时间，进水温度为40~60℃，控制锅筒壁温不低于35℃。若上水温度高于锅筒壁温50℃以上时，应控制给水流量在20~40t/h，锅筒上下壁温≯40℃。进水完毕后每隔30分钟记录一次上、下壁温；
?打开锅筒排气阀；
?关闭所有水侧疏水阀；
?打开所有过热器排气阀；
?打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；
?打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，
?打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；
?锅炉首次上水至比正常水位低50mm处；
?手动切除减温器；
?确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。
?进水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；
?上水完毕后，检查水位有无变化，若有，则应检查给水阀是否关严或泄漏；
2.1.1.2邻炉加热
在炉膛水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，汽源来自邻炉的中、低压蒸汽，采用加热装置后，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即可缩短整个启动时间，另外在冬天停炉时可起到防冻作用。
上水完毕后若投入邻炉加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管，暖管结束关闭疏水阀门后，再缓慢开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，并开启汽侧空气门，待达到一定压力时，关闭空气门，并开过热器系统的疏水门，进行疏水暖管。
加热过程中应注意：
?加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28~56℃/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
?加热期间锅筒水位不断上升，此间可维持+150~+200mm高水位，待锅筒外壁温度达到100℃时，可用事故放水阀放水（利用定排放水需停止加热）保持正常水位。
?加热前后纪录各部分膨胀指示：注意各部件膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后方能继续加热。
?加热过程严禁通风。
2.1.1.3风机
启动风机的顺序是：引风机----高压流化风机-----一次风机----二次风机
启动引风机
?在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。
引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制挡板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。
?如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机，高压流化风机和给料系统也应联锁停机。
启动高压流化风
?引风机启动完毕，启动高压流化风机，检查回料阀每个舱室的风量。在正常操作期间，高压风连续地进入回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室的正常循环量。锅炉刚启动时，循环物料温度低，所需风量大，为1.8Nm3/s，正常运行后，所需风量仅为1Nm3/s，高压风机属定容风机，在保证合适的风量情况下，多余的风通过旁路送入一次风管道。
启动一次风机
?一次风机的启动是在引风机，高压风机启动之后进行。在启动一次风机之前，该风机
入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。
?一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制挡板，监视炉膛压力。
启动二次风机
?在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。
2.1.1.4装填床料
?在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初设床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。投运风机，可使床料在布风板上均匀分布，料层平整后厚度≧800mm；
?检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，并记录此时的床压值。当床料量增加，所指示的床压将随之增大。
2.1.1.5空气清扫
?调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。
?油燃烧器挡板打开。
?油燃烧器投入清扫。
2.1.2燃油
?使一次风量达到30%。
?油控制阀出口压力应大于1.5MPa。
?将油燃烧器风量控制置于“自动”。
?炉膛压力控制投自动。
?在“自动”方式下，关二次风挡板。
?关闭一次风挡板。
?床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。
?投入第一只床下启动油燃烧器，燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于自动调节。配风比例见2.1条。
?油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。
?床温增加速度最大为80℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。
?第一只油燃烧器点火之后约15分钟，依次投入第二、第三、第四只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。一般情况下不要启动床上燃烧器。
?控制燃烧器的混合风风量，使燃烧筒出口烟气温度小于900℃，防止烧坏风帽。
?注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。
?如果床压降至初始纪录的床压值以下时，应添加床料。
?蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。
?当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。
?锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止
阀，并且将该阀开至20%左右。
?当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。
?当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。
?关闭过热器疏水阀。
?调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。
?调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于40℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分。
?当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。
2.1.3燃煤
?煤输送系统运行正常。
?粒度合格的煤运至炉前。
?床温>500℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。
?给煤机处于手动。
?给煤斗闸板阀打开。
?去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。
?各给煤机轮流在最低转速下每间隔90s投煤，三次脉冲给煤。
?根据床温和氧量变化可判断煤是否着火。
?确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。
?根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。
?检查床温上升速率，进一步添加燃料。
?投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。
?如果油压低于最低油压，且床温大于800℃，可切除二只油燃烧器，同时为了维持床温，要增加给煤量。
?维持床温不变的前提下，切除另二只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
?切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内的旋流片需要一定风量来冷却，但混合风的风门要关闭。
?根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。
?若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。
?石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。
?通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持风室压力12~15KPa左右。19KPa 为风室压力报警值。
?主汽压力控制投“自动”。
2.2温态启动（床温<500℃，不能投煤）
在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故可不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。
2.2.1风机
?ID和PA的入口导叶挡板处于关闭位置。
?置二次风档板和燃烧器风挡板于“手动”，并且处于关闭位置。
?置ID和PA的控制系统于“手动”方式。
?启动引风机（先关闭入口导叶）。
?置炉膛压力控制于“自动”方式。
?回料阀的高压风机投运，风挡板打开。
?检查回料阀中的风量。
?启动一次风机（PA）。
?启动二次风机（SA）。
?缓慢开启送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。
?调节送、引风机，并且置于“自动”方式。
2.2.2空气清扫
?将一次风流量手动调至30%。
?二次风挡板和油燃烧器风挡板打开。
?空气清扫启动。
2.2.3燃油
?保持一次风流量大于30%。
?油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力大于1.5MPa。
?油燃烧器风量置于“自动”方式。
?依次把油燃烧器投运（现场检查）。
?缓慢增加一次风流量，检查火焰稳定性。
?增加油流量。
?直至床温稳定不往下掉并且大于500℃时，向炉内脉冲给煤。
?检查锅筒上下壁温差小于40℃。
?根据要求按比例投入石灰石（检查SO2值）。
2.2.4燃煤
?床温大于500℃（此数值为推荐值，待调试中确定）时投煤。
?给煤机控制置于“手动”方式。
?煤斗切断阀打开。
?去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。
?各给煤机轮流在最低转速下每间隔90s投煤，三次脉冲给煤。
?根据床温和氧量变化可判断煤是否着火。
?确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。
?根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。
?检查床温上升速率，进一步添加燃料。
?投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。
?如果油压低于最低油压，床温大于800℃，应切除中间二只燃烧器，同时，为了维持负荷增加，需要增加给煤量。
?维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
?根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。
?若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。
?石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。
?通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床风室压力在12~15KPa左右。
?监视床温、主汽温度和主汽压力。
?主汽压力控制投“自动”。
2.3热态启动
如床温700~800℃，风机启动后床温仍大于500℃（可以投煤），就可进行热态启动。
启动前先开引风机，炉膛维持-100Pa负压，仅开二次风机和二次风门挡板，关闭其它风门挡板，锅炉吹扫5分钟。
在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，无需油燃烧器助燃。
在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率
锅炉疲劳寿命损耗数据表
3. 锅炉正常运行
3.1锅炉运行中检查
?检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃，过高烟温可降低金属部件寿命。
?检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。
?检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。
?检查烟气中氧的含量，确保氧量表的正常工作。
?检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。
?监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。
?检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。
?经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。
?对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。
?定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。
?定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。
?检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。
3.2负荷调节
锅炉负荷的调节是通过改变给料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。
?升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。
?增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，然后少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加给煤量与供风量，交错调节，直到所需的出力。
?减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。
?为了防止炉内的燃料超出正常值，即出现富燃料的风险，所以风煤比的调整采用超前与迟后的原则：空气量的增加总是在燃料增加前增加，而空气量的减少总是在燃料量减少后再减少。
?改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。
?床层高度的调节，主要通过放渣来控制，通过床压显示（距床面上方650mm高度的8个压力测点）控制排渣量。正常负荷下，当床压显示在4~6KPa时放渣。由于床内
压力测点易堵，一般也可根据风室压力控制排渣，风室压力控制在12Kpa左右。
3.3水位调节
?锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。
?锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，±50mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警
锅筒水位达-180mm或+200mm时MFT动作。
?当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。
3.4床温调节
?锅炉床层温度一般为910℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在870~920℃之间。床温的测量值取自炉膛密相区下部床温的平均值。
?床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。
?如果床层温度超过920℃（极限温度950℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。
3.5汽压调节
?根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在9.8MPa ±0.1MPa
?调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。
3.6汽温调节
蒸汽温度受锅炉负荷、给水温度、燃料性质、过量空气系数、燃烧工况等影响，因此必须按相互关系进行调节。
汽温调节的主要目的：
?在正常运行时，使汽温的波动在设计要求范围内。在定压运行70~100%B-MCR负荷范围内，过热蒸汽出口温度540±5℃，在滑压运行50~100%B-MCR负荷范围内，过热蒸汽出口温度540±5℃。
?保证过热器各段的管壁温度不超过表2中所示的报警值。
?过热器设有二级喷水减温调节，具有结构简单、热惯性小、调节灵敏、易于自动控制等优点。一、二级喷水减温器分别布置在低过与屏过之间和屏过与高过之间，一级喷水侧重用于保护屏式过热器，使其不超温，在低负荷时特别要注意这一点，二级喷水主要用于调节过热器出口的主蒸汽温度，使其维持额定参数。
3.7 蒸汽品质的控制与调节
蒸汽品质的标准应符合GB/T-12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定。
蒸汽品质控制的方法：
?控制连排门和定排门，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量
?控制锅筒水位在正常范围内±50mm，监视锅筒水位的变化，避免不正常的水位发生。
?避免机组负荷的突然大幅度增加和蒸汽压力突然大幅度下降。
3.8 配风调节
一、二次风的调整原则是：
?一次风调整床料流化、床温和床压。
?二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
?当判定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。
?注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。
排放浓度调节
3.9 NOx、SO
2
?检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。
?控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。
床温范围在870~920℃之间，NO X排放值最低。
3.10 锅炉吹灰
?锅炉吹灰的目的是使受热面经常保持清洁，并使烟道保持通畅。
?吹灰周期建议每班整体吹灰一次，并结合实际情况加以调整。正常运行时应每班至少吹一次，吹灰时锅炉应保持足够高的负荷，一般不小于70%D，炉膛出口压力应低于-250Pa。
3.11 其它
?当床温低于760℃时，应投入启动燃烧器。
?锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常或受热面泄漏引起的，并采取措施消除。
?运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。
3．12 DCS自动化的主要内容：
3.12.1热工检测
热工检测是指自动地检查和测量反映机组生产过程和运行情况的各种热力参数及生产设
备的工作状态。热工检测能及时地反映机组生产过程和运行的变化趋势，为运行人员的操作提供依据，为其它热工自动装置的运行提供信号，对保证机组安全，经济运行起着重要的作用。热工检测的主要项目有，主蒸汽的压力、温度，给水压力、温度、流量，汽包水位，炉，排烟温度，风量，风温，风压，燃料量等，它由通常所说的数据采集系统DAS 膛压力，O
2
完成，它包括了几乎所有的非电量和电量检测数据的处理、显示、报警、记录、存储等基本内容，也包括数据统计、数据分析、操作指导、故障分析等事务，该系统与常规的煤粉炉DCS 中的DAS基本相同。
3.12.2 模拟量控制
模拟量控制是指自动和连续调节及控制机组的运行状态，使机组的运行参数维持在规定范围内或按一定的规律变化。如维持汽包水位为一定值，调整蒸汽的压力，使之满足负荷要求等，其中主要项目如给水自动控制，燃烧自动控制，过热汽温的自动控制等。
3.12.3 顺序控制
顺序控制是指依据事先拟定的步骤、条件或时间，对生产过程中的设备和系统自动地依次进行一系统操作，以改变设备和系统的工作状态。既可以指对单个简单对象的启停顺序控制，也可以对一个系统甚至是整个机组的启停顺序控制。采用顺序控制的系统主要是燃料与燃烧的管理与控制部分，如FSSS，该系统控制着与燃烧相关设备的启停和有关控制阀的开关，目前顺序控制的主要应用范围是主、辅机的启停操作，部分系统的运行操作和事故处理。3.12.4 热工保护
热工保护是指当机组在启停或运行过程中发生危及设备和人身安全的工况时，为防止发生事故并避免事故扩大，热工监控设备自动采取的保护动作措施，热工保护动作可分为三类动作状态：
一、报警信号，向操作人员提示机组运行的异常情况。
二、联锁动作，必要时按既定程序自动启动设备或自动切除某些设备及系统，使机组维持原负荷运行或减负荷运行。
三、跳闸保护，当发生重大故障危及机组设备或人身安全时，实施跳闸保护，停止部分设备或机组运行，避免事故扩大。
CFB的炉膛安全监控系统（FSSS）
CFB的安全保护侧重于燃料投运操作的正确顺序和联锁关系，以保证CFB稳定燃烧，按照煤粉炉的习惯仍将有关CFB锅炉的保护功能称做炉膛安全监控系统FSSS。FSSS系统分为锅炉安全系统FSS和燃烧器控制系统BCS，主要功能有主燃料跳闸MFT、CFB的吹扫、启动油系统泄漏试验、CFB锅炉冷态启动（建立流化风和初始床料）包括CFB的升温控制、热态启动、床下油点火器的控制、火检、床上油点火器的控制、煤及石灰石系统控制、一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机的联锁控制等。
CFB的燃烧方式与煤粉炉不同，在正常运行时有大量的高温床量作为恒定的点火源，不易因灭火造成爆炸性混合物不恰当地积聚，CFB又属于低温燃烧，火焰特性远不如煤粉炉明显，所以不必象煤粉炉那样需要通过火检等手段连续监视煤粉燃烧器和整个炉膛的燃烧，同
时CFB在正常运行时也不必象带有数量众多的煤和油燃烧器的煤粉炉那样需要根据负荷或运行情况投切各层或各角的煤、油燃烧器。CFB仅在启动或床温较低时才需投油枪，数量比煤粉炉少得多，所以其燃烧器管理系统比煤粉炉简单。
本锅炉有关燃烧控制中的热工检测数据、报警数值、联锁要求、MFT的条件等，在本说明书的各章节中均给予了说明。
4. 锅炉停炉
停炉是由各种原因造成的，有计划停炉，也有机组本身的缺陷和事故而被迫停炉，所以停炉又可分为两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。
停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温备用或检修，即所谓正常停运，这种方式一般采用滑压停炉。锅炉随汽机负荷的减少，逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力、流量适应汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。
停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在30%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的降低，其蒸汽温度过热度应>100℃，否则，应适当降低主汽压的设定值，以维持足够的过热度。
事故停炉则是因发生某种事故而要求的停炉。比如本体受热面的损坏，分离器、返料器损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。
运行人员应在了解停炉的目的之后，确定停炉方式，并做好停炉前的准备工作。
4.1 正常停炉至冷态
?逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。
?降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过40℃。
?在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰。防止含硫分的积灰会吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
?继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量。
?当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。
?保持石灰石给料处于自动状态，直至固体燃料停止加料为止。
?在床温低于550℃之前投入床下点火燃烧器，并停止固体燃料的给料量。
?当旋风分离器烟气温度和锅筒上下壁金属温度的变化分别保持不大于80℃/h和40℃/h的降温极限，降低床下点火燃烧器的燃烧速率。
?当需要时，汽包水位调节器处于手动状态。始终维持正常的汽包水位。
?停止燃料的输入，停止锅炉的石灰石给料和床料排出。
?停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围的上限。
?继续流化床料，并且受压部件降温速率小于40℃/h。
?在床温约400℃时，停止床上点火燃烧器。
?当床温至少降至400℃，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。
?风机入口挡板关闭后，停止所有风机。
?如果停炉时间较长，应将锅内水全部放掉或充氮保护。
4.2 停炉至热备用
?当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
?当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。
?当床温低于600℃启动时，可投床下点火油燃烧器使床温升高到600℃以上，然后投煤。
?在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。
4.3 紧急停炉
遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：
?严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。
?严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。
?受热面爆管，无法维持汽包正常水位。
?锅炉严重结渣。
?锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
?锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。
?分离器、返料器内发生严重结渣。
?炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。
?锅炉灭火。
?系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。
紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：
?迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。
?注意调整给水，维持正常水位。
?如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
?如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。
?紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
4.4 停炉的快速冷却
?锅炉床料静止后，紧闭烟风系统各门。
?床温降到400℃时，启动一台引风机、一台高压风机、一台二次风机及一台一次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率80℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。
?当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
?当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
?若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
?当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.doczj.com/doc/ec11562966.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/ec11562966.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
锅炉说明书 型号：HX1275/18.4-Ⅱ8 编号：13MS—SM 工号：017317～017318 用户：新疆其亚铝电有限公司 华西能源工业股份有限公司 China Western Power Industrial Co., Ltd.
页码版本更改人日期更改单号全部 A 额定蒸发量：1275 t/h 过热蒸汽压力：18.4 MPa.g 过热蒸汽温度：543 ℃ 再热蒸汽流量：1085 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.57 MPa.g 再热蒸汽进口温度：347.3 ℃ 再热蒸汽出口压力： 4.41 MPa 再热蒸汽出口温度：543 ℃ 给水温度：286 ℃ 锅炉效率：>92.5 % 锅炉类型：煤粉炉 燃料种类：烟煤 地震烈度：7度 编制: （会签） 校对：（会签） 审核： 审定：批准：
前言 HX1275/18.4-Ⅱ8型锅炉(见图1)是为新疆其亚铝电有限公司一期项目的2×360MW亚临界自然循环燃煤锅炉。 本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述，锅炉的安装及运行详见13MS-AM《锅炉安装说明书》，13MS-YM《锅炉运行说明书》。 本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用，这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。 建议：锅炉投运前必须经过充分的调试，如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。
目录 1.技术参数和设计条件 (7) 1.1. 型号 (7) 1.2. 型式 (7) 1.3. 参数 (7) 1.4. 调温方式 (7) 1.5. 制粉系统 (7) 1.6. 燃烧方式 (8) 1.7. 排渣方式 (8) 1.8. 负荷特性 (8) 1.9. 运行方式 (8) 1.10. 通风系统 (8) 2.锅炉主要界限尺寸 (8) 3.锅炉受热面结构数据和热力特性 (9) 3.1. 锅炉性能计算值（设计煤种） (9) 3.2. 受热面主要结构数据 (9) 4.锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度 (10) 5.锅炉汽、水、烟、风阻力 (11) 5.1. 汽水阻力 (11) 5.2. 烟风阻力 (11) 6.锅炉汽水系统 (11) 6.1. 给水及省煤器系统 (11) 6.2. 水循环系统 (12) 6.3. 锅筒及内部设备 (13) 6.4. 过热器系统 (16) 6.5. 再热器系统 (22) 6.6. 过热器、再热器系统的保护 (28) 7.燃烧设备 (31) 7.1. 燃烧器的布置和型式 (31) 7.2. 摆动燃烧器喷口 (32) 7.3. 燃烧器固定、检修和风门调节 (32) 7.4. 油燃烧器 (32) 7.5. 二次风大风箱 (32) 8.空气预热器 (33) 9.吹灰系统和吹灰装置 (33) 10.锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 (33)
燃气导热油炉安装使用 说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：
接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。 按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。
燃煤锅炉安装使用 说明书
DZL2-1.25-AⅢ 蒸汽锅炉 安装使用说明书 编制: 审核: 批准: 临汾市三合锅炉制造有限公司 目录 一、锅炉参数 二、结构简介 三、安装说明
1、安装 2、调试 3、管道安装 4、水压试验 四、使用说明 1运行前的准备工作 2烘炉 3煮炉 4点火 5调整安全阀 6供汽 7给水 8调风 9排污 五、停炉 1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉 六、维护保养 1定期检查2洗炉3清灰4保养 七、说明 一、锅炉参数
二、结构简介： 本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。 锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。 本系列锅炉具有下列特点： 1全水管结构，安全可靠。 2结构紧凑，占地面积小。 3设计煤种为Ⅲ类烟煤，贫煤和无烟煤。 4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。 5除尘效果符合国家烟尘排放标准。 6锅炉热效率高，节约能源。 三、安装说明 本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237《锅炉安装工程施工及验收规范》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本说明书。 1安装
锅炉运到后，应根据《包装发货清单》清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。 锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。 2调试 锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。 3管道安装 （1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。 （2）排污阀应接到安全处并加固。 （3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。 4水压试验 锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5℃时进行，升压、降压均应缓慢进行。 5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa 在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。 四、使用说明 1运行前的准备工作
第1章绪论 1.1设计概况 1.1.1设计及城市说明 本次课程设计为齐齐哈尔市某小区锅炉房工艺设计 齐齐哈尔是中国黑龙江省第二大城市，面积约为4569平方公里，位于北纬：47°00′~47°52′，东经123°33~124°28′。齐齐哈尔市地域平坦，平均海拔146米，东部和南部地势低洼。齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。冬长严寒，夏秋凉爽。年降水量415毫米，年均温3.2℃，1月均温－25.7℃，7月均温22.8℃。历史上最高气温发生在1980年6月26日，42.1℃,最低气温发生在1956年1月8日,-39.5℃。 1.1.2设计规模 该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95℃，回水温度70℃ 1.1.3设计深度 整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等 1.2原始资料 1.2.1热负荷及参数 1、热负荷： ①采暖热负荷1Q＝11.8MW； ②生产热负荷2 Q＝0； ③生活热负荷3 Q＝0； ④通风热负荷4 Q＝0； 2、参数： t t ℃； ①供回水温度/95/70 g h
②热网作用半径R＝800m； ③建筑物最大高度H＝24m； 1.2.2气象资料： t＝-26℃海拔＝145.9m 室外计算温度w t＝-10.2℃采暖天数＝179天平均温度pj 主导风向:NW 大气压力＝100460Pa 最大冻土层深度＝225cm 1.3设计规范及标准 [1]《锅炉及锅炉房设备》 [2]《工业锅炉房设计手册》 [3]《锅炉房工程通用图集》 [4]《锅炉房实用设计手册》 [5]《实用供热空调设计手册》
实用文案 新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110%
焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程 锅炉操作手册 （第一版） 编制： 审核： 批准： 焦作瑞丰纸业有限公司 动力车间 2009年6月5日 未来1
一、锅炉房工艺系统概述 锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。 1.1烟风系统 1）锅炉配置1台鼓风机，每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次风机，入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入 炉膛。 2）燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设 置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。 3）从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。 4）炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或 填埋。 5）锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。 1.1.1烟风系统流程： a、一次风 鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛 b、二次风 二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛 c、烟气 炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱 1.1.2燃烧系统主要设备 a、鼓风机 设备位号105 型号G4-73No.9D 数量1台
精心打造 风量Q=25600m3/h 风压P=2620Pa 变频电机功率30kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 b、二次风机 设备位号106 型号9-19No.5A 数量1台 风量Q=2000m3/h 风压P=5500Pa 变频电机功率7.5kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 c、引风机 设备位号107 型号Y5-47 N0.12.4D 数量1台 风量Q=50760m3/h 风压P=3824Pa 变频电机功率90kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级
第一章总则 1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。 2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。 第二章锅炉机组启动前的准备 第一节启动前的检修和试验 1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。 2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。 3.送引风机经冷态试运行合格。 4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。 5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。 6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。 7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。 8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。 9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。 10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。 11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。 12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。 第二节锅炉上水 1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水， 水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。 关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。