设备知识（灌装部分）
一、名词解释
1.air knife 气刀ASU：自动接驳装置Ball valve球阀Bearing轴承Belt 皮带Connection box 接线盒Cooling water pump冷却水泵crank 曲柄、曲轴Drive belt 驱动皮带Drive brake 驱动刹车Filling Unit：灌注系统Filter过滤器FLUID LOW 墨水低位警告Gear box 齿轮箱IH：感应加热LS：纵向密封Main shaft：主轴Measurement 测量NOT PHASING无相位警告Nut螺母OB =组织块FC =功能SFC =系统功能FB =功能块SFB =系统功能块Overheating protection 过热保护Packaging material 包装材料press roller 挤压滚筒Pressure jaw压力夹爪pressure switch 压力开关Probe探头Regulating V alve调节阀Replace更换Reset 重置、复位screw 螺丝SPC：备件目录spraying 喷雾stop 停止TBA：利乐无菌砖Thermocouple 热电偶TPOP：利乐操作屏Transformer变压器TS——横向密封Worm gear 涡轮蜗杆Y/A转换控制
二、填空题
1.242ml TFA/3型灌装机每小时生产（4500）包，中亚百利灌装机每小时生产（6000）包。
2.250ML托盘机的压缩空气调节阀分别有(真空吸盘) (调节阀) (左胶枪) (右胶枪) (缓冲气压) (胶箱) （空气压力总阀）。
3.70型装箱机有（ 4 ）个紧急停机，有（ 3）种停机方法。
4.TBA/22冰水分别用于SA﹑LS﹑TS﹑终端﹑气动马达等部位。
5.DASB_6包装机拖膜长度是通过（变频器）控制的。
6.DASB_6压力调整部分主要有（纵封压力），（横封压力），（灌注压力）。
7.DASB-6设备升温过程中喷雾的时间为（12）分钟，冷却时间为（20）分钟，横、纵封在（冷却）时开始加热。
8.DASB-6设备拖膜驱动力主要来自（预牵引电机）（拖膜电机）（顶膜拉膜气缸），预牵引电机离合器间隙为（0.35-0５）毫米。
9.DASB-6使用的润滑油型号为（0#润滑油）。
10.DASB-6无菌包装机的气动系统主要由（气源处理部分）、（气源精过滤部分）、（压力调整部分）、换向器件、执行器件等组成。
11.DASB-6无菌包装机电气控制系统主要由主控制柜、变压器箱、（检测及输入元件）、（输出执行元器件）、（温度控制箱）、（触摸屏及操作控制箱）等组成。
12.LS的密封效果主要与哪三个因素有关（纵封压力、温度、气压）。
13.M11在CIP酸洗时停止动作，M4在CIP时动作，起到增加流量的作用。
14.TBA/19 250B成品包LS重叠量为7—9mm。
15.TBA/19 LS压力（2.7—3.2KPA），LS暂停压力为（2—2.5）KPA。
16.TBA/19（128）包/分，TBA22（ 330 ）包/分。（一般情况）
17.TBA/19250B灌装机液位探测器距离纸管的正确距离为（9±1mm），浮筒最大重量为（208g）。
18.TBA/19的烘干时间是( 20 )分钟， TBA/22的烘干是( 15 )分钟。
19.TBA/19的无菌空气压力(25—35)Kpa。
20.TBA/19电路三种保护分别是过流、过热、过载。
21.TBA/19灌注方式有（预灌注）、（非同步灌注）、（正常灌注）。
22.TBA/19灌注系统主要(浮筒)(感应棒)(液位调节卡)(IP阀)(调节阀)组成。
23.TBA/19灌装机 I/P阀预热1压力要求（0.1bar）、消毒要求（2bar）、生产要求（0.8bar）、清洗要求（3.5bar）。
24.TBA/19灌装机C阀的主要作用（杀菌保护）。
25.TBA/19灌装机上要求切割压力是（8---9Kpa）、夹爪压力要求（9.2-10.2Kpa）。
26.TBA/19灌装机生产时,A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别为（打开）、（关闭）、（打开）。
27.TBA/19后段使用（普通）贴管胶；TBA/22后段使用（高速）贴管；一、二车间后段使用的胶带规格是（30*400）、（40*400）。
28.TBA/19机生产时所需压缩气压力为（0.6-0.7Mpa），冷却水为（ 0.3~0.45Mpa ）。
29.TBA/19拉耳间隙为（0.7±0.05mm），夹爪间隙为（1.5±0.1mm ）。
30.TBA/19双氧水浓度要求为30—50%，生产中每隔_4小时测一次双氧水。
31.TBA/19图案校正气缸压力为（0.2-0.3Mpa），图案校正电压气压为（10Kpa）。
32.TBA/19型灌装机每小时生产（7500）包，TBA/22型灌装机每小时生产（20000）包。
33.TBA/19型机中TPIH指利乐感应加热器，SA指带材敷贴器，TMCC指利乐小型驱动控制器，SPC指备件目录，PLC指逻辑控制器。
34.TBA/19型停机为（暂停）、（正常停机）、（生产停机）、（安全停机）、（紧急停机）五种。
35.TBA/19液压系统用于(切刀)(扣钩)(拉落装置)(终端压力装置).
36.TBA/19应用的齿轮泵有H2O2泵、外部清洗电机、液压油泵
37.TBA/19预热时I/P压力为（ 0.1BAR），消毒时压力为（2.0BAR），生产时压力为（0.8BAR），清洗时压力为（3.5BAR）。
38.TBA/19中图案校正压力（2—3）bar,无菌空气压力（25—35）kpa,双氧水喷雾压力（3）bar,无菌室正压（25—40）mm水柱,无菌室负压（-5—0）mm水柱.
39.TBA/22 TS压力的产生是靠弹簧LS加热方式是感应加热，TFA/3灌装机中SA加热方式是热空气加热。
40.TBA/22 在对影响包装密封性的部件维修后开机，取连续的10 包样进行包装密封性检测包括（电导）、（渗透）和（手工撕包）检查。
41.TBA/22罐装机其用到变频异步﹑调速直流﹑步进﹑伺服四种马达。
42.TBA/22型机没有（暂停）停机。
43.TBA/22要求水压是3.5--4bar,压缩空气压力是6----7 bar.
44.TBA/22在生产过程中针对（更换包材）、（过接头）、（MPM 条拼接）、（暂停）、（暂开）后取连续2包，对包装密封性进行检包。
45.TBA/22中TPOP指（操作屏）,ASU指（自动拼接装置）,TPMS指（利乐维修系统）
46.TBA19设备夹爪系统中，冲程的大小会影响（图案校正拉纸的效果），左右爪叠爪的距离不一样会出现（长短包）的现象。
47.TBA19设备上无菌仓的正压要求（20---30mmWC）、双氧水槽负压要求（1---5mmWC）。
48.TBA19预杀菌温度为(270℃)，空气过热器温度为(360℃)，蒸汽温度为(120-140℃)，无菌空气压力为(25—35Kpa)。
49.TBA22的停机方式有（四）种，分别是（紧急停机、安全停机、生产完成停机、正常停机）。
50.TBA22喷雾时双氧水喷雾杯灌注必须在（11）秒钟内完成，喷雾必须在（30---45）秒钟内完成，其喷雾压力要求（ 2.5 ）bar。
51.TBA22中ASSU表示（自动封带接驳装置），LS表示（纵封），TS表示（横封），TPIH表示（利乐感应加热），SA表示（封带敷贴器）。
52.TBA22中冷却水压为（300---450KPA），挤压滚筒压力为（230---270KPA），LS功率为（280---470），SA功率为（220---480），横封功率为（430---680），元菌空气压力为（16---22），预消毒温度为（120---150度），折翼压力为（150---350）。
53.TFA/3 250B消毒步骤计时30分钟,消毒步骤结束后需冷却_10分钟,管加热器高温步骤温度达480_度,可以启动马达
54.TFA/3 250B上下部成型环滚轮之间的间隙是最大1.0mm
55.TFA/3 SA贴条气压压力为2.0—2.2Kpa_LS纵封气压压力为1.9--2.0Kpa
56.TFA/3 SA温度控制系统由温度传感器、_调压仪、温控仪、温度探头、接触器开关等组成
57.TFA/3操作时无菌空气压力要求（40—50KPa）。
58.TFA/3的H2O2残留量和管加热器温度有关，管加热器的温度越高，H2H2残留量越（低）。
59.TFA/3的夹爪间距是237.5毫米夹爪间隙是0.9±0.1毫米超程是5毫米左右
60.TFA/3灌装机驱动马达在（生产）（封管）时动作。
61.TFA/3夹爪系统的功能有（拉纸）（成型）（横封）（切割）（容量控制）。
62.TFA/3消毒步骤时,B阀应打开A阀应关闭
63.TFA/3预消毒温度为_280_TFA/3 250B物料的供应压力为_0.5-1.2bar_
64.TFA/3主机驱动中间轴使用锂基油润滑_润滑,中央润滑油箱内应加320油
65.TFA3灌装机夹爪超程设定值为：(5MM)，灌装机生产一段时间后超程边大，此时可通过加减扣勾垫片来调节超程的大小，超程大时增加垫片。
66.TFA3灌装机驱动马达在哪两个步骤是动作：(管封、生产)。
67.TFA3灌装机湿润滚轮间隙大枕为：(0.55MM，小枕为0.5MM)。
68.TFA3在生产时如果冷却无菌空气高于（80）℃，检查冷却系统水流，如果水流过低，泵（20％醋酸）或其它除钙剂通过无菌空气冷却器。
69.TPIH（利乐感应加热）、SA（封带敷贴器）TS（横封）。
70.TPIH测量仪可直接测量（高频电压）、（高频电流）、（相位电压与电流）、（脉冲持续时间）参数。
71.TPIH是指:（利乐高频感应加热器）,PLC是指（可编程序逻辑控制器）,TMCC指（利乐多功能小型控制器）TPOP（利乐操作屏）、IM（安装手册）。
72.TPOP（利乐操作面板）TPIH（利乐感应加热）CIP（最终清洗）AIC（中间无菌清洗）
73.TPOP显示是（点触反应装置，在显示器的按钮是容许操作员与系统相互沟通）。
74.TS的临界点为（交叉点）和（角），其中（产品一侧的密封）是TS 评估唯一重要之项。
75.TS评估的唯一性是（产品一侧的密封）。
76.TS评估的重点是（角）和（TS与LS交点处）。
77.按双氧水量的（千分之三）添加PSM润湿剂，PSM的作用是（降低表面张力）。
78.百利包包装边要（整齐）、（无扭曲）、（无泄漏）。
79.百利包在（开机成型）、（更换包材）、（过接头）后取1 包/灌注头，对包装密封性进行检包。
80.百利设备拉膜气缸的行程由（磁性开关传感器）来调节的拖膜速度不能低于（６０）％。
81.百利设备无菌仓的无菌保证是通过（双氧水喷雾）及保持。
82.百利设备物料管道及顶罐的灭菌是通过（饱和的蒸汽）灭菌的,其压力是0.3—0.4MPa,灭菌温度为（137°以上）连续保持（0.5）小时。
83.测量夹爪间隙时，要求转动机器至（0）或（180）度
84.常规时序润滑为1次/15分，加强时序润为5次/25分。
85.成品包重叠度为（ 7-9 ）MM。
86.成品整桶双氧水浓度是（ 35% ），生产中使用双氧水浓度是（ 30-50% ）。
87.储存利乐砖产品温度以（5℃－25℃）℃为宜，日配产品需保证在（2℃－7℃）
88.从高频感应器冷却水管流出的水量不能少于（ 0.7L/min ）。
89.当机器安全门打开，程序将为（烘干）状态，当调节阀膜片漏时，机器将为（零位）状态，当机器超载时，程序降至（烘干）。
90.当热熔胶箱液位低于（三分之二或一半）时应加胶。
91.当吸管机前出现倒包时，(入口)马达停止转动。
92.当消毒机给信号后，管加热器灯闪烁时，必须在（ 40 ）分钟内生产。
93.当预热温度达到（280度），喷洒符号及程序升开始闪动，如元任何行动，程序将（10秒）后自动进行。
94.低速贴吸管机的型号是（TUBEX9001 ），缓冲链的型号是（TER ），托盘机的型号（TCP70 ），提升机的型号（TE10 ）。
95.底角粘不住，主要与（冲洒水、折翼密封压力、成品包容积、加热温度）等有关。
96.调节阀（I / P转换器）在预热时（10Kpa）,消毒时(200Kpa),清洗时(300 Kpa)。
97.对应TBA/19型灌装机的后段设备型号：托盘机为（TCP70），贴管机为（TSA21），喷码机为（ DOMINOA300）
98.灌装机的五大系统是：（驱动系统）、（无菌系统）、（夹爪系统）、（终端成型系统）、（赐服系统）
99.灌装机夹爪的功能包括：拉纸、横封、切割、成型、容量控制。
100.灌装机喷雾结束后应保持__15___分钟,高温杀菌温度高于___137____℃时,程序开始倒计时30分钟,杀菌步骤结束后需冷却__30______分钟,A/B头下填料管H2O2浸泡__10______分钟
101.灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（气）、（汽）LS密封效果主要在于（LS温度）、（LS压力）、（小白轮完整性）、（纵封板位置）。C阀的主要作用是（蒸汽障保护）。
102.灌装机使用冷却水是（软化水）
103.灌装机所使用消毒酒精浓度范围为74至76%(V/V)
104.灌装机洗擦器的作用为（洗去无菌空气当中的双氧水），水分离器的作用为 ( 对水气进行分离，使气体相对干燥 )。
105.灌装机用双氧水的浓度为（30%--50%），PH值为（2—4）。
106.灌装机在暂停启机时，为控制质量，消除隐患，设备需将（SA）、（气刀）、（H2O2槽）、（纵封板）、（夹爪）部位的包排掉。107.灌装机中I/P转换阀预热I时为（0.1）bar；生产时为（0.8）bar；清洗时为（3.5）bar。
108.灌装间环境标准中要求霉菌（不得检出），沉将菌（≤30cfu/平板）
109.灌装间温度要求为(10－30℃)，相对湿度为(30―70％RH)。
110.灌装流量是通过改变灌注管上的（流量控制阀）开启度和（高频步进电机）实现的
111.灌装蒸汽压力（170±30）Kpa,，温度（125—140）度，蒸汽压力过大的危害（进入产品）。
112.横封TPIH系统由（高频发生器）、（变压器）、（导轨导线）、（碳刷）、（感应铜条）组成。
113.横封加热管工作电压为___220___V ,H2O2箱水浴加热管工作电压为___380___V
114.横封加热系统由那些部件构成（TPIH发生器）（同轴电缆）（阻抗变压器）（导电轨）（电位计）（TPIH加热器）
115.横封温度控制系统由_温控仪__ 温度探头__ 固态继电器_ 加热器电压接触器__开关__等组成
116.横封压力为（10——11）MPA，切割压力为（8——9）MPA
117.后段辅机中阀分为哪两类(滑阀、座阀,)其作用是调节空气的(流量)和(压力)及控制其(流向),阀可由手动或其它方式控制和操纵,如（PLC的电信号）或由(其它阀)。
118.后段共有3种传感器，分别是（压力）、（温度）、（液位传感器）。
119.缓冲链上有（ 6 ）个变频马达。
120.缓冲链有两种运行方式分别是(自动) (手动),用字母表示为(AUT)( MAN).
121.机缓冲链在正常生产时，选择开关应在(AUT)位置，停机时应把开关打到 ( 0)位置，程序应在 (程序下)位置。
122.机器如在（ 5 ）分内不能运转，则需渐动从（ SA ）到（夹爪）的包材。
123.记入冷凝器的冷却水温度最高为(20度)
124.加润滑剂时一定要在（通电）时才能打
125.夹爪的功能包括（拉纸）（横封）（切割）（成型）（容量控制）五个。
126.夹爪的作用有（拉纸、横封、切割、成型、容量控制 )。
127.夹爪分流主要是：（控制容量、封合、拉纸）。
128.夹爪系统超载报警，机器进入（烘干）。
129.空气调节单元由哪几部分组成（分离器）、（气压调节器）、(压力表)、(润滑器)。
130.冷却水压力(0.3—0.45)Mpa；1Par=（100）Kpa。
131.冷却水压力低机器将（程序降至干燥）主空气压力低机器将（排空）生产时无菌室门打开机器将（排空）夹爪超载机器将（程序降至干燥）吸气阀位置不正确机器将（程序降至干燥）横封高频感应加热器报警机器将（程序降至干燥）调节阀报警机器将（位置报警：程序降至干燥；泄漏报警：排空）双氧水罐液位低如（ 3 ）分不采取行动、则机器暂停。132.利乐22型机器蒸汽障温度生产期间的设定值是125℃，报警下限值115℃，报警上限值140℃，调节设定下限值110℃，调节设定上限值135℃。
133.利乐UHT设备排空平衡罐是当产品开始向设备输送时，（V14阀）关闭产品线路的水进口，泵（M2）排空平衡罐，（V75阀）将产品线路中的水排向排水装置。
134.利乐UHT设备无菌部件包括：（保温管）、（冷却器）及其（后面的管子）和（设备）。
135.利乐UHT设备消毒包括：（加热）、（消毒）、（冷却1）、（冷却2）、（无菌水）五个步骤。
136.利乐UHT设备消毒工作是在压力下使循环热水通过产品路线（30）分钟，所需压力是用（V74阀）来保持。
137.利乐UHT设备中，V代表阀门T代表温度M代表泵S表示蒸汽。
138.利乐超高温M6代表(均质机)
139.利乐灌装机中TPIH：利乐感应加热器， SA是指贴条附贴器，TS是指横封，LS是指封。
140.利乐设备的技术手册中OM表示（操作手册），MM表示（维修手册），EM表示（电气手册）
141.利乐枕包材的重叠度应为（7----9）242ml （6-----8）485ml 内部封带气隙为（1mm）
142.利乐枕灌装机PSM的添加量是（0.3%）
143.利乐枕链条清洗频率是（每周清洗一次）。
144.利乐枕在擦洗纸路的酒精浓度为（75%）。
145.利乐枕在生产过程中针对（更换包材）、（过接头）、（MPM 条拼接）、（暂停）、（暂
146.利乐枕纸包的重叠宽度应是（7 mm -9mm），内部封带气隙约（ 1mm ）。
147.利乐砖包材从外到内分别为（聚乙烯）（纸板）（聚乙烯）（铝箔）（聚乙烯）（聚乙烯）。
148.喷码机打印的原理是用（矩阵）的形式完成一个纸。
149.喷码机打印头主要由（喷嘴、高压偏转板、充电槽、回收管）部分组成。
150.喷码机在操作过程中使用会使用到哪三种液体:(油墨、稀释剂、清洗液)。
151.喷码机在开机时不能清洗(充电槽) (喷嘴)
152.喷码机在停机与自动清洗时主要清洗回收管,喷嘴两部分。手动清洗主要清洗回收管,偏转板,充电槽。
153.喷雾程序分为（灌注、喷洒、静止）程序。
154.喷雾分为(灌注，喷雾，静止)三个过程，共需（112）秒，时间分别为（0-11S）、（11-51S）、（51-112S）。喷雾失败的原因(喷雾太快，喷雾太慢). TBA/19上喷雾杯的容量是（125）ml。
155.喷雾失败程序到排气是因为（未喷完或喷雾过快）. 回到预热Ⅲ是( 喷雾杯灌注量不够 )。
156.噴码机关机时，机器内部主要进行(清洗)-工作。
157.漂白粉不得与酸性物质等贮存在一个单元中，双氧水不得与还原性物质等贮存在一个单元中。
158.气刀温度设置为（125 ）℃，其报警温度为±（ 10 ）℃，设置温度可浮动（ 1 ）℃。
159.气压报警有几种情况(增压前无压力) (增压后无压力) (生产中气压低) (减压后有压力)
160.清洁卫生时，不能用水冲洗（电气柜）（热熔胶系统）（马达）部位。
161.热熔胶熔解温度为（ 155-165℃），温度过高，胶会被烧焦，烧焦现象在（升温）、（生产）、（维修）时均可产生。
162.热熔胶系统工作时，温度过高，胶会被（炭化），该现象在（胶管）、（胶箱）、（喷枪）部位均可产生
163.热水线路中阀V62调流量、V65调压力配合动作
164.如果（任何安全开关）没有运做或（安全盖）没有装，不能运转设备。
165.如机器在40分内不能生产，则接程序下（ 2 ）次直至排空。这时排气（ 5 ）分。
166.如设备停机超过20分钟则寸动夹爪把（ SA ）到（夹爪）的包材拉掉，如停机超40分钟则（清洗）。167.润滑系统由油箱、油泵、主油线、分配块、计量块、计量阀、润滑油点组成。
168.润滑油的路径为:（分配块）（油泵）（计量阀）
169.润滑油的性能指标包括：(颜色、粘度、耐温特性、凝点、倾点、闪点以及机械杂质)。
170.为保证生产产品质量，要求每四天对链条与齿轮箱卫生做一次彻底的清洗并做记录。
171.伟迪捷喷码机报警提示“FLUID LOW”指的是：(墨水低位警告)。
172.设备开始杀菌时，H2O2喷雾压力是（0.2—0.3）MPa
173.设备在运转过程中，对设备运转检查的项目有( 温度 )、( 压力 )、( 管道连接 ) 、（阀体位置）、（纸路）、（包装密封）。检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作及确保机器及周围场地保持清洁。
174.生产过程中,AFM中若有一台AFM出现故障超过(10)分,则AFM,DLST报警,AFM正常后,报警会自动解除.
175.生产结束停机，在(2分钟)内，不按程序，就会自动排空，排空过程需(5分钟)。
176.生产时，不能打开（安全门）或（无菌室门），维修后，在转动或运转设备前，先检查所有（部件）是否安装好。177.生产中，当机器气刀温度报警时，程序为（烘干）状态；当无菌空气压力低，程序将为（排空）状态；当机器超载时，程序降为（烘干）状态；当机器调节阀位置不对，程序将为（烘干）状态。
178.生产中打开维修开关会（排空），打开无菌室门会（排空）。
179.生产中单效降膜的技术参数：水分蒸发量是（200-2200kg）；进水温度是（30℃）；进料浓度是（11.3-12.5℃）；蒸汽压力是（0.1-0.6mpa）；进料温度是（60-70℃）；出料浓度是（ 12.7%左右）；蒸发温度是（48-52℃）。
180.贴管机、装箱机升温需要（ 30）min。
181.贴管机升温过程中应观察（胶枪）、（胶管）、（胶箱）的温度变化，当（胶枪）温度达到（ 150℃）时机器可以正常生产。182.贴吸管机胶箱数字显示分别代表的意义：1代表 (胶箱温度) ；2代表(胶管温度) ；3代表(胶枪温度) ；4代表(温度选择) ；5代表( 温度超高 )；6代表(准备好后延时开 )。
183.推包单元报警的原因有(分包电眼被堵) (纸箱处无纸箱).
184.推行HACCP是_企业______和__产品_____增强市场竞争力的重要保证。
185.托盘机报警灯有（3 ）种报警方式。托盘机报警灯指示分别表示：红灯报警表示：(表示比较危险（如门的监控电路的故障）需要技术人员立即采取措施)；黄灯报警表示：( 表示生产过程中不正常的空气压力低压，需要操作员立即采取措施)；蓝灯报警表示：(表示需要操作人员采取相关措施如向纸仓中加纸板)。
186.托盘机的停机方式有四种，分别是(紧急停机) (.短暂停机) (打开任何一个安全门) (生产结束后停机)。
187.托盘机角度编码器的作用（指示主轴停止位置）、（启动传送链）、（开关拉下臂的真空阀）。
188.托盘机气压缓冲器压力为（不大于1BAR）。
189.托盘机入口刹车的作用是(使分包器正确分包)
190.托盘机所加润滑油标号为：320#。。
191.托盘机吸盘压力（5bar），胶枪压力（ 3 --4 bar）
192.托盘机压缩空气工作压力为：（0.55Mpa、5.5barbar）；气压缓衡器压力为（0.1 Mpa、1bar) ；真空吸盘的压力为 (0.5 Mpa、5bar) ；胶枪压力为（0.4 Mpa、4bar)；胶箱压力为（0.3 Mpa、3bar)
193.托盘机有五个马达，分别是(入口链条马达) (夹爪马达) (主马达) (推包器马达) (群组推包器马达)
194.无菌机压力调整部分主要包括(纵封压力)(横封压力) (灌注压力)。
195.无菌空气温度是（42-43）℃。
196.无菌空气压力在生产时设为（ 45）KPA左右，在冷却时确保不低于（30）KPA
197.无菌软包开机样的取样数量为（10包），其它目的样的取样数量为（8包），无菌软包随机样的采样数量为（ 2包），每隔（ 30min ）取样一次，表示方法为（ S）
198.无菌室上方的导纸马达有（喷雾时）、（生产中）运行。
199.无菌室压力为35度-50度
200.无菌系统是由（热空气、蒸汽、双氧水喷雾）组成。
201.物理消毒法有(紫外)(干热消毒)(湿热消毒)
202.吸管机的主马达控制(饮管压臂) (饮管鼓) (切刀) (站桥链)
203.吸管机胶箱温度显示1代表（胶箱），2代表（胶管），3代表（喷枪）
204.吸管机热火熔胶箱压力为（3.5---4.5BAR），胶枪压力为（2.5---3.5BAR）。
205.吸管机压缩空气工作压力为（0.6Mpa、6bar) 、喷枪压力为（0.4Mpa、4bar)、热溶胶装置工作压力为（0.3-0.4Mpa、3-4bar)。206.吸管机压缩空气工作压力为0.6Mpa(6bar)、喷枪压力为 0.4Mpa(4bar)、
207.吸管机有两种报警，分别是(倒包), (（机器内堵包）出口堵包).
208.吸管粘贴在包上的正确位置应在（包的对角线）。
209.形成横封的三个条件分别是压力、热力、冷却
210.压缩空气要求无（油）、无（水）、无（尘）、无（异味）。
211.压缩空气在灌装机上的作用有：使部件运动﹑控制操作阀门﹑产生真空三方面。
212.验证设备管路清洗效果的检查方法有（感官检查）、（PH试纸检查）、（涂抹）
213.摇摆滚轮和挤压滚轮的气压分别要求：1.4﹑2.5 bar.
214.液态奶系统中溢流阀的作用调压、定压、溢流。
215.液压传动系统由驱动部分、辅助部分、控制部封、执行部分四个部分组成。
216.液压系统的常见故障液位、温度、压力、油质泄漏、传感器故障
217.异步电动机由（定子）、（转子）两大部分组成。
218.影响TS的因素有(功率)(冷却水)(夹爪间隙)(横封压力)。
219.影响包材消毒的因素（酒精）、（双氧水）。
220.影响包装箱承压的因素（所用纸的质量）、（水份）、（生产工艺）。
221.影响横封的五要素（冷却水）（感应铜条完整性）（夹爪间隙）（扣钩弹簧）（压力胶条）
222.热交换的作用是（升程过程中的相对高温）和（生产过程中的相对低温）。
223.影响热熔胶烧焦因素有（温度过高）、（加热时间过长）、（胶的质量）
224.影响双氧水杀菌的三要素（温度），（浓度），（使用时间、感官）。
225.影响纵封的四个要素是（温度压力封合位置压轮好坏）。
226.用于包材灭菌的双氧水温度为（ 70-80度）,浓度为（30-50% ）
227.用于包材灭菌的双氧水温度为40-45度,浓度为34-38%
228.在PLC中SF灯亮表明（硬件故障）。
229.在TBA22中ASSC表示（自动封带接驳装置），LS表示（纵封），TS表示（横封），TPIH表示（利乐感应加热），SA表示（封带敷贴器）。
230.在TBA22中冷却水压为（300---450KPA），挤压滚筒压力为（ 230---270KPA ），LS功率为（280---470），SA功率为（ 220---480），横封功率为（430---680），元菌空气压力为（ 16---22），预消毒温度为（ 120---150度），折翼压力为（150---350）。
231.在烘干过程中, A阀(关 )、B阀(开 )、C阀（关）。TBA/19在19分后A阀（关）、B阀（关）、C阀（关），此时往往出现（气刀温度）报警现象。
232.在接触包装材料，带材或任何其它可能与产品接触的设备部件之前，对（手）进行消毒。
233.在利乐UHT设备上，M2指的是（平衡缸后的产品泵），M6指的是（均质机）。
234.在利乐UHT设备消毒时，产品线路中的水在回到平衡缸之前应冷却，以防止在罐内沸腾，水温由（V63阀）控制，此时平衡缸内的温度保持在（85）度，由（V64）控制。
235.在利乐UHT设备消毒时，蒸气是通过（V44）阀喷进热水管路。
236.在利乐分装设备中，压缩空气主要用于（使部件运动）；（控制操作阀门）；（产生真空）,（向喷嘴供气）。
237.在启动STOP程序时,除(CIP)和(AIP)之外,可从其它任何程序发出.
238.在启机但未灌注过程中，A阀（关闭）、B阀（关闭）、C阀（打开关闭）。
239.在热熔胶箱上：“1”代表（胶箱）温度，“2”代表（胶管）温度，“3”代表（胶头）温度。
240.在日护养时，确保所有轮表面清洁无损，并能自由转动，其中，检查SA的压力轮、（小白轮）、（备压轮）、（双氧水挤压轮）、（成型环），上填料管的压力轮。
241.在设备上有一旋钮为手动/自动旋钮，其中手动用（MAN）表示，自动用（AUT）表示。
242.在升温过程中，超高温加热器W2设置为（400 ）℃，在（喷雾后）变为360℃。
243.在生产过程中PPP条断裂报警设备将至（干燥）状态。
244.在生产过程中调节阀膜片泄露设备将（降到零位）。
245.在生产间段如果机器在( 20 )分钟内不能运转，应渐动机器，拉掉从( SA )到( 夹爪 )的包装材料，消除卷筒被拉坏的危险。
246.在生产状态下，无菌空气的温度范围（ 124℃~135℃）
247.在预热2 中，A阀（关）、B阀（开）、C阀（开）.
248.在预热2中热交换阀（不动作）、空气进入阀（动作）。
249.在预热Ⅱ中，A阀（关）、B阀（开）、C阀（关）。
250.在预热Ⅱ中，热交换阀（不动作）、空气进入阀（动作）。
251.在预热Ⅲ中，热交换阀（不动作），空气进入阀（不动作），补气阀（动作）。
252.在整个生产过程中，开机、换接膜、时停机、可疑点、生产结束停机时间段的产品容易出现质量问题，应严格控制。253.在整个生产过程中开机\换接膜\时停机\可凝点\生产结束停机时间段的产品容易出现质量问题,应严格控制
254.暂停时，曲柄摇动开关被按动机器将（排空）。
255.暂停时A、B、C三个阀位置为（关）、（关）、（延时关）。
256.蒸汽温度的高低主要与（蒸汽压力）有关。
257.蒸汽在灌装机上的作用是：在无菌阀组形成保护障，其生产时要求压力0.7---0.8 bar,消毒时要求压力 1.7±0.3bar。258.正常情况下，热熔胶箱温度应设定为（40---170℃），胶管温度为（145---175℃），胶头温度为（145---180℃）。
259.正常停机时A阀（关闭）、B阀（关闭）、C阀（打开）。
260.正压是由（无菌空气）提供的。
261.正在打印的喷码机，编辑好一新信息时，要打印时，必须再按“打印信息”时才可以打印编辑的新信息
262.纸翼折合的凸轮角度应为（255或265）度。
263.中亚DASB-6无菌灌装机的生产能力是（ 6000袋/小时）。
264.中亚百利灌装机产品控制阀采用（PID）调节阀
265.中亚灌装机清洗介质采样点（清洗缸）
266.中亚灌装机停机（≥6小时）时启机前需做碱清洗，停机（≥12小时）时，启机前需做CIP清洗。
267.主电柜上AUT表示（自动），MAN表示（手动），0表示（关闭），1表示（打开）。
268.主机凸轮使用__0#____润滑,油雾器内应加___24#汽缸_____油
269.装箱机喷胶压力为（ 3bar ），吸盘压为（ 3-5bar ）。
270.装箱机有（紧急停机）、（安全停机）、（生产结束停机）三种停机方式。
271.紫外线灭菌只对环境空气及物体表面进行灭菌。其波长在 2000-3000埃或2537埃时有灭菌效率，距离小于2.5米，时间大于20分钟。
272.自动化系统定义为（在人的参与下，机器、设备或系统，通过仪表自动检测、各种参数信息处理、自动分析判断等，实现人们所预期的自动操作过程而构成的一个系统。）
273.纵封不在包装的中间时，可转动（可调成型环）来调整。
274.纵封处轮的作用是将纸以（90度）封合。
275.纵封温度显示卡的显示值有两个，一个是（设定温度），另一个是（实际）的温度。
三、选择题
1.最终清洗时，A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别关闭，打开，打开。
2.C阀的功能是：（C）A、稳定纸管里产品的液位；B、清洗纸管里的奶垢；C、作为蒸汽障；D、控制产品流量。
3.DOMINO喷码机每一个墨水箱都有一个单独的（C ）A、序号 B、识别码 C、质量号
4.DOMINO喷码机墨水系统的心脏是一个（B ）A、打印头 B、真空泵 C、振动杆
5.LS封合不良的原因可能是(ABCD)A、LS温度低B、LS加热板位置不正确C、LS小白轮压力太小D、LS小白轮转动不灵活
6.SA贴条气压压力为___C_____LS纵封气压压力为___A____。A 1.9--2.0Kpa B 40—50Pa C 2.0—2.2Kpa D 2.0--2.2Pa
7.TBA/19使用的油墨容量为（B ）1、120ML 2、100ML 3、150ML 4、125ML
8.TBA/19型灌装机有几个急停按键（C ）A.2个 B.3个 C.4个 D.5个
9.TBA/19型灌装机中B阀表示（ D ） A物料阀 B清洗阀 C蒸汽阀 D无菌空气阀
10.TBA/19用的外部清洗液，下面说法正确的是（A ）A、SU118使用时的浓度为（0.5—1.0）%B、SU118使用时的浓度为（1—5）%C、VF9使用的浓度为（0.5—1.0）%D、VF9使用的浓度为（1—5）%
11.TBA/22中C阀表示( D )A 物料阀 B无菌空气阀 C清洗阀 D蒸汽障阀
12.TBA19LS压力为（B ）A、2—4 bar B、2.5—4.0 kpa C、2.5—4.0 bar
13.TBA19挤压滚筒气压为（ A ）A、300+30 kpa B、3—4 bar C、3 mpa
14.TBA19气刀温度为（C ）A、100℃—120℃ B、110℃—130℃ C、120℃—130℃
15.TBA19无菌空气压力为（ B）A、25—35 bar B、25—35 kpa C、25—35mpa
16.TBA19在包材拼接时密封臂应压合（B ）时间A、10—20秒 B、10—15秒 C、5—10秒
17.TBA19暂停时不能在（C）时间为恢复生产应排空。A、30—40分 B、40—50分 C、40分
18.TBA19纵封加热的取气点在（ C ）。A、主空气加热器 B 、热交换器 C、吸气阀 D、雾化器
19.TBA22在升温前为什么要进行吹管(B)A、提前验证一下机器是否运转正常B、把管道内的水分吹干C、程序设定的，必须进行D、清洗后冷却管道温度的，防止烧伤
20.TBA22中，IHLS冷却水流量为（C ）A、1.5l/m B、2 l/m C、3 l/m
21.TBA22中，图案校正电眼压力为（B ）A、0.4bar B、0.3bar C、30bar
22.TBA22中，折角密封压力为（B）A、1.5—2.0 bar B、1—2.0 bar C、1.5—2.5 bar
23.TFA/3 250B每小时能生产__E_____包产品, TFA/3 500S能生产__C_____包产品。A 6000 B 8000 C 3600 D 4000 E 4500
24.TFA/3 250B下部成型环滚轮之间的间隙是___A___ 上部成型环滚轮之间的间隙是__A____。A 最大1.0mm B最小1.0mm C最大0.5mm D最小0.5mm
25.TFA/3的夹爪间距是__C_____夹爪间隙是____B____超程是___D______。A 1.5毫米 B 0.9±0.1毫米 C 237.5毫米 D 5毫米左右
26.TFA/3型产生折角可能与（ABCDEF ）有关。A.机器水平 B、双氧水槽滚轮水平 C、导曲滚轮和双氧水槽相对轮的平衡度 D、容量盒对中 E、超程 F、夹抓间距
27.包重不稳定时,不应考虑的因素为__C____A顶灌液位波动大B产品回流压力不稳C纵封压力D流量调节阀
28.产品低液位的原因有(ABCD)A、下填料管位置不正确B、送纸马达故障C、浮筒不灵活D、图案校正电眼故障
29.产品通过：（ B ）A、A阀→B阀→调节阀；B、A阀→C阀→调节阀；C、C阀→A阀→调节阀；D、A阀→B阀→c阀；E、调节阀→C阀→A阀；F、调节阀→A阀→C阀。
30.处于生产状态的各阀的位置是（B ）。A阀开B阀开C阀开 B、A阀开B阀关C阀开 C、A阀关B阀关C阀关 D、A阀开B阀关C阀关
31.调节打印电眼时,光标对准包材上黑色标时,电眼信号灯应__A____A亮B灭C亮灭都可以
32.反射式电眼当被物体挡住时，橙色和绿色指示灯（ A ）A、都亮 B、都不亮 C、绿色亮
33.高温杀菌时,AB头下填料管附件的手阀应_A__清洗时手阀应_______A 打开 B 关闭
34.关于TBA/22说法正确的是(ABCD)。A.共有10个夹爪B、无液压系统C、容量调节与图案校正靠伺服马达D、无LS短停加热器
35.管加热器的作用是：（ B ）A、消除多余的双氧水；B、高温杀菌；C、加热产品进行消毒；D、保证正压。
36.灌注管的位置调节：（ C ）A、应保持在成型环中央；B、与容量盒对中；C、与管支撑轮保持等间隙；D、与折角的产生关系很大。
37.灌注管的位置调节：（A、B）。A 应保持在成型中央 B 容量盒对中 C 与管支撑轮保持等间隙D 灌注管冷却至80度。
38.灌装车间属于（ A ）A、清洁作业区 B、一般作业区 C、准清洁作业区
39.灌装机清洁时，把包材延挤压滚筒处剪掉，这是因为(D)A、清洁时太碍事，剪掉方便 B、多次一举，亦可剪掉 C、为了清洁完毕后，方便用其排放清洗管道内的水D、为了防止清洗液进入双氧水槽。
40.灌装机清洗时酸碱浓度（ C ）A 1.0%-1.5% 2.0%-2.5% B 1.5%-2.0% C 1.0%-1.5% 1.5%-2.0%
41.灌装间空气净度细菌总数必须小于（ C ） A 50cfu/c㎡ B 40 cfu/c㎡ C 30 cfu/c㎡
42.灌装间空气消毒剂使用（ D ）进行熏蒸实验A 氯先锋 B酒精 C H2O2 D乳酸
43.灌装间空气消毒使用氯先锋自然熏蒸每瓶加水（ D ）公斤A 30 B 20 C 1 D 0.7
44.灌装机所使用H2O2每（ C ）更换一次A 每五天 B 每七天 C每 120小时
45.锅炉压力容器的三大安全附件分别是安全阀、（ C ）、液位计。A.电流表 B.温度表 C.压力表
46.横封的效果决定于：（ＡＢＣＤ）。A 高频加热器的决定 B PLC给定的脉冲 C 冷却效果 D 起的设定
47.横封感应条应用（ C ）清理A、剪刀 B、钳子 C、铜丝
48.横封指：（B ）A、在无菌室完成；B、感应加热完成；C、不能被检测和调节；D、不受封合压力影响。
49.机器在生产时曲柄开关被拉起则（ D ）。A、暂停 B、安全停机 C、回零位 D、排气
50.夹爪压力的作用是：（ B ）A、使横封产生较大的压力；B、保TS产生合适的压力；C、降低噪音；D、控制夹爪的运行。
51.开机前中亚灌装机H2O2浸泡时间（ A ）A 15分钟 B 10分钟 C 20分钟 D 无限浸泡
52.开始灌注生产时A、C阀的功能是（B ）A、A、C阀同时打开 B、 C阀开，过1—2秒A阀开C、A阀开，过3—4秒C阀开 D、C阀开，过3—4秒A阀开
53.在维修热熔胶系统时，应切断（ AB ）A、电源 B、压缩空气 C、热熔胶
54.灭菌温度传感器安装在（ D ）A、清洗泵回流管 B、顶灌回流管 C、A机产品回流管 D、 B机回流管
55.喷码机墨水系统的心脏是（B）A、打印头 B、真空泵 C、振动杆
56.喷码机墨水粘度设定值与实际值之间应不大于（B ）A、42 B、32 C、52
57.喷码机墨线应在回收口内径的（A ）处。 A、75% B、25% C、50%
58.喷雾时喷雾量为（ B ）。A、125G B、125ML C、250ML
59.气缸之速度快慢可通过调整气缸上的（ B ）实现。A、电眼 B、节流阀 C、连杆
60.清洗或升温时，设备对蒸汽的耗量时（ (1) ）?30kg/h ?35kg/h ?40kg/h ?
45kg/h
61.清洗时，清洗流量必须高于（ C ） A 10T/H B 9T/H C 8T/H
62.驱动马达的速度：（ C ）A、是恒定的；B、与包材的张力有关；C、介于100-135rpm；D、总是快于135rpm。
63.润滑油液位报警，（B ）小时同步停机。A、0.5小时 B、1小时 C、2小时 D、5小时
64.若向下移动包装折痕则（A ）_方向转动微调旋扭，顶部打印日期若要向上移动，则（ A 方向调节日期调整旋钮。A、逆时针。
B、顺时针。
65.设备的喷雾气压最低要求是（ A ）A、0.4Mpa B、0.6Mpa C、0.7Mpa
66.设备技术参数表内容应包括（ABC）A.设备名称、设备编号、型号规格；B.生产厂家、设备重量、设备外形尺寸、进出口管径；
C.水电汽冷耗量、电机型号、电机功率、电机额定电压、电机额定电流、电机转速等；
D.设备维护、检修记录表；
67.设备进入生产状态时，双氧水的温度要求是（ B ）A、30℃ B、40℃ C、50℃ D、60℃
68.设备清洗时，清洗泵的流量最低要求是（（3））?6T/h ?7T/h ?8T/h
69.生产商业无菌的康美包产品是通过喷淋（ C ）来完成对包材的灭菌。Ａ．硝酸Ｂ．液碱Ｃ．双氧水
70.生产时,AB机背压阀应____A__顶灌回流阀应___A____盖米阀应___A_____B头回流阀应__B_____打开 B 关闭
71.生产中,若有一台AFM坏,需手动回流时,应(C )。A.V76扳中间,V75扳底 B.V76扳底,V75扳底C.V76扳底,V75扳中间
D.V76,V75均扳中间.
72.生产中，设备对物料的回流压力的要求是（ B ）A、0.02—0.08Mpa B、0.08—0.12 Mpa C、0.12—0.16 Mpa
73.生产中出现湿润报警时,不应检查的部位是_D_____。AH2O2槽液位 B H2O2与湿润剂配比 C 滑动电极 D 固态继电器
74.生产中管加热器低温报警可能的原因？（Ａ、Ｃ）。A 产品流量过高。 B 无菌空气温度的影响。C B、C阀密封故障。
75.生产中设备对双氧水的耗量是（C ）A、0.25L/h B、0.4L/h C、0.8L/h D、1L/h
76.双氧水槽低液位报警的原因(AC )A.双氧水罐中量不足 B.无菌室正压太小C.液位探头坏 D.与双氧水的浓度及温度有关
77.水环式压缩机的作用：（B ）A、产生低压无菌水；B、产生高压和进行水气混合；C、产生高压和消毒空气；D、加热双氧水。
78.托盘机挤压器的凸轮角度为（ C ）。A、130度 B、140度 C、135度
79.托盘机有（ B ）种进包方式。A、1 B、2 C、3
80.为了保证双氧水系统功能，必须检查某一间隙，它位于：（ C ）A、夹爪之间；B、下成型环；C、双氧水槽滚轮之间；D、双
氧水泵上。
81.无菌系统的主要功能？（ＡＢＤ）。A 消毒包材 B 创造和保持无菌环境 C 消毒牛奶 D 消毒机器
82.纵封不好时,不应该调整的部位是__E_____。A纵封压力 B纵封温度 C纵封板位置 D纸路位置 E H2O2挤压轮压力
83.组缓冲链的速度快慢主要由（ B ）控制。A、马达 B、电眼 C、转速
84.主驱动轴上安装有两个发信凸轮,上面的为___B____,下面的为___D_____。A横封凸轮B同步凸轮C纵封凸轮D拖膜停止凸轮
85.中亚DASB-6 H2O2喷雾压力为_____A___左右A 2.0Bar B 5.0Bar
86.中亚DASB-6每小时每个机口能生产____C___包产品, DASB-8每小时每个机口能生产____D___包产品A 6000 B 8000 C 3000
D 4000
E 4500
87.中亚灌装机建立无菌条件（ABCD）。A H2O2杀菌 B 管路高温杀菌 C 无菌室形成正压 D 封闭性良好
88.中亚灌装机开机前准备工作内容（ABCD）。A调试设备（拉膜）B 泡H2O2 C 准备电子称 D 检查传送带运行情况
89.纸管内产品的流量：（D ）A、被电眼检测；B、依产品本身而定；C、总是恒定的；D、被调节和浮筒控制。
90.在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复（C ）步骤A、烘干 B、排气 C、零位
91.在正常的情况下，灌装机使用双氧水经过使用时间的延长，双氧水的浓度将（ A ）A.增加B.降低C.保持不变D.不能确定
92.暂设电源线路，室内沿墙铺设，其高度不得低于（ A）米，室外跨过道路时，不得低于4.5米。A 2.5米B 3.5米C 5.0米
93.在维修热熔胶系统时，应切断（AB ）A、电源 B、压缩空气 C、热熔胶
94.在生产中，打开任一安全门，机器将恢复（ A ）步骤A、烘干 B、排气 C、零位
95.在升温或生产中,若发现( A )泄漏,应立即停机.A.V78 B.V74 C.V32 D.V75
96.在生产步骤时，按下托盘机急停按钮，机器将回到（ B ）步骤。A、生产 B、预热 C、零位
97.在生产步骤时，打开吸管机任一安全门，机器将回到（ B ）步骤。A、生产 B、预热 C、零位
98.在利乐灌装设备（TBA/19）生产开始时，发现所生产的成品摇动时有“响包”现象，则我们会认为：（A、B）A：产品容量可能
没有达到要求；B：上灌注管与下灌注管之间的密封垫圈被磨损；C：灌注压力太高；D：属于正常现象；
99.在利乐灌装设备生产时，无菌空气如何获得：（A）A：采用高温灼烧；B：采用双氧水杀灭；C：采用无菌过滤网；D：使用高温
蒸汽杀灭；
100.在利乐灌装设备生产中，若出现包材在无菌室内拉断的情况，我们须如何处理：（D）A：打开无菌室，将包材拉下，使用双氧
水喷壶进行灭菌后继续生产；B：打开无菌室，将包材拉下，对无菌室不需做任何处理，继续生产；C：不需将无菌室打开就可继
续生产；D：进行清洗后，重新升温；
101.在百利包无菌灌装机、杭州中亚无菌灌装机生产时，无菌空气如何获得：（C）A：采用高温灼烧；B：采用双氧水杀灭；C：采
用无菌过滤网；D：使用高温蒸汽杀灭；
102.预牵引离合器的间隙为__B__。A0.4mm B1.0mm C1.5mm D0.9mm
103.预热时，按住程序向上键，直到压缩机压力达到（ A ）BARA、0.45 B、0.30 C、45 D、30
104.下填料管报警的原因有(ABC) 。A.下填料管位置不正确B、送纸马达故障C、浮筒不灵活D、图案校正电眼故障
105.下面那部分不包括于图案较正系统：（D ）A、条形码识别电眼；B、PLC；C、拉纸器；D、挤压辊轮。
106.下列属于动密封点范围的有（A.）A.压缩机轴、泵轴结合部位；B.设备管路中的法兰、阀门、丝堵、活接头结合部位；C.仪
表孔板、调节阀结合部位；D.电气设备的变压器以及其他设备的结合部位；
107.下列属于设备润滑管理中要求的“五定”的有（ABCD）A、定点、定人；B.定质；C.定时；D.定量；
108.下列说法正确的是(BD)A.扣勾压力对横封无影响 B.夹爪间隙对横封有关 C.拉耳对横封有关。 D.压力胶条对横封有关.
四、判断题
1.C阀的关闭时间是可变的，决定于产品的黏度，黏度越高，C阀关闭时间越短。（ X ）
2.DOMINO喷码机偏转板电压设置为4.2KV。( √ )
3.H2O2浓度要求为30%--50%。（√）
4.H2O2是一种无色、易燃、易暴的强化性液体，使用中每周或间隔120小时更换，要求浓度为30-50%。（）
5.TBA/19 A,B,C阀全是灌装机内部清洗. (×) 除A外.
6.TBA/19包材拼接为电加热.TBA/22包材拼接为感应加热.( 错 )
7.TBA/19的拉纸器间隙为0.8. (×) 0.7
8.TBA/19机在“生产完成”步骤时，机器还可以重新启动。（ Y ）
9.TBA/19机在“预热II”压缩机开始工作，TBA/22机在“准备步骤”压缩机开始工作。（Y ）
10.TBA/19机在生产时切刀和扣勾运动都是靠液压传动完成。（ Y ）
11.TBA/19机在生产中.H2O2罐低液位连续报警，第三次报警会暂停（ Y ）
12.TBA/19机在暂停中，拉动曲柄开关机器将恢复“烘干”步骤。（ N ）
13.TBA/19型灌装机中横封和纵封的加热机理是一样的，均为利乐感应加热。（×）
14.TBA/22 TPOP上LS只有生产及封管两个功率设定.( 错 )
15.TBA/22型机烘干步骤为20分钟.( 错 )
16.TBA/3型机使用双氧水的浓度要求为35—37% 。（×）
17.TBA/3灌装机的SA是靠热空气粘合的。(√)
18.TBA22夹爪系统手摇时必须逆时针摇动。(×）
19.TBA22中当设备外因需停机时，只需将其暂停即可。（×）
20.TBA22中横封压力的产生是靠弹簧产生的。（√）
21.TBA型机靠空气高温杀菌而得到无菌环境。（∨）
22.TFA3双氧水残留量和管加热器温度有关，管加热器温度越高，双氧水残留量越低。（ V ）
23.TFA3双氧水在使用前应按0.3%的比例添加PSM，添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。（ V ）
24.TPIH2000报警当中“OUTPUT VOLTAGE LOW”指的是输出电压低，可能原因是发生器功功率设置太低。（ V ）
25.TSA22贴管机可通过调节喷胶电眼位置改变包装盒上的热熔胶点位置，向后移动电眼，喷点会向后移，反之则向前移。（X）
26.TSA22贴管机喷胶电眼为B108，贴管电眼为B104。（ X ）
27.V19在AIC清洗中不动作。（√）
28.安全停机和紧急停机会中断外部清洗（ Y ）
29.按动生产结束停机后5分钟内可重新启动机器。（×）
30.按下急停按钮后，机器主电源被切断。（×）
31.把纸管拉下到夹爪，左边在内，右边在外。√
32.百利灌注管为两层，内层为杀菌和清洗返回，外层为物料（X）
33.包装成品上的折痕上移，则要逆时针转动控制面板上的微调。（）
34.产品进入包装材料形成的纸管，且下灌注管出口在产品液面下以防止形成泡沫。（∨）
35.长期使用的电动机如果轴承内缺乏润滑油会使轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。（ V ）
36.成品包上掉上油后擦干净装箱入库。（×）
37.触摸包材、PPP条时用75%酒精对手消毒不太重要。×
38.触摸屏上灌注流量设定值与实际重量成对应关系（X）
39.单包生产六连包，所有的机器程序无须改动（ F ）
40.当产品还在生产线上时，C阀不允许打开。√
41.当机器升至预热1时,就开始对双氧水槽水浴加热. (√ )
42.当喷码机回收管报警时，喷码机喷半行字。（ X ）
43.当湿润报警持续20S以上同步停机（√）
44.电导试验不合格，但渗透试验未必不合格。(√)
45.调节拉膜气缸上磁性开关或调整气缸进气速度可调整膜张力（√）
46.对热熔胶系统维修时不用关闭压缩空气。（×）
47.钝化双氧水槽主要是保证金属表面产生氧化膜，氧化金属不会被双氧水产生分解。（√）
48.更换H2O2时要将H2O2排放到稀释槽。（×）
49.管加热器报警，在5分钟内可以启动（×）
50.灌注管路是靠H2O2灭菌的（X）
51.灌注温度过高或过低都可能影响封口质量（√）
52.灌装机的无菌环境是由无菌室一定正压的无菌气体及密闭纸管构成的。（√）
53.灌装机的主要功能是创建和维持无菌环境，消毒产品及包材。（×）
54.灌装机挤压滚轮作用是挤掉包材上多余的H2O2，气刀的作用是将包材上微量H2O2吹干。（ Y ）
55.灌装机清洗分为内部清洗和外部清洗两种方式，内部清洗又分为中间清洗和最终清洗。（√）
56.灌装机任何报警点报警都会造成停机。（ N ）
57.灌装机生产的时候，可以对车间的空气进行消毒。(×)
58.灌装机酸洗是为了中和回流管内的PH值，碱洗是为了冲洗管路及将所聚的脂肪溶解。（ N ）
59.灌装机未进料停机大于4小时再生产前需清洗.( √)
60.灌装机压缩空气的作用是气缸活塞的运动。（ N ）
61.灌装机中双氧水是靠水间接加热的，而水是靠电阻丝来加热的（√）
62.灌装机中水和双氧水都是靠电加热的。（×）
63.灌装间地漏须每班生产结束后清洗（√）
64.灌装开关打手动时背压阀打开（对）
65.灌装流量由定量阀的步进电机控制的（对）
灌装容量的极差必须小于2．0克，否则必须停机调查夹爪之间的差异，未作调整的将给予考核（√）
66.横封和纵封贴条均是利用感应加热完成的。（ N ）
67.后段缓冲链未启机，灌装也能生产。×
68.缓冲塔挡包电眼B119 被挡住时，排包将延伸到出包链条上，并且出包链条停止转动。（ V ）
69.缓冲塔进口和出口电眼被挡住时，冲洗系统不会工作。（√）
70.机器升温到冷却，此时无菌空气压力达最低，故调节无菌空气压力在此步可进行（ N ）
71.胶枪不喷胶时调大压缩空气压力即可。（×）
72.胶系统压力的设置一般为胶箱压力＞胶管压力＞胶枪压力（×）
73.胶箱使用的最佳温度是指最高工作温度（×）
74.紧急停机和安全停机会中断外部清洗。（√）
75.空气过热器的电流为18A。（×）
76.利乐枕设备或产品的代号是TBA （ⅹ）
77.两台灌装机由一台杀菌机供料时，一台灌装机生产，另一台可以打开蒸汽障CIP。（×）
78.排地包材接头是靠厚度检测到的。（∨）
79.喷胶不良时，允许调整胶枪内定针的行程（×）
80.喷码机黄灯报警时，喷码机停止喷码（×）
81.喷码机墨盒用完后应交给打料工妥善处理。×
82.喷码机喷半个字时，主要用清洗液清洗喷头和回收管。（F ）
83.喷码机屏显对比度是不可以调节的.( 错 )
84.喷码机三要素指的是P-压力，V-粘度，M-墨点分裂。（ V ）
85.喷码机在开关机时不进行自动清洗。（×）
86.喷雾程序是由灌注—喷雾—静止三部分组成，它的作用是使双氧水雾化，在高温下对无菌室及填料管内进行有效杀菌。（√）
87.启机时要保证纸仓内包材至少使用30分钟（ N ）
88.清洗墨油盒时先用水洗，再用酒精洗，然后烘干。（×）
89.清洗喷码机喷头时必须关掉墨线。×
90.清洗时不可用水冲吸盘，防止水进入。（√）
91.清洗时不能打开任何门，否则有损坏设备的危险。（√）
92.清洗是通过物理、化学方法却除清洗表面可见杂质的过程。（√）
93.清洗液浓度越高，清洗效果愈好，对设备无影响。（×）
94.热点偶是用来测量温度的不分正负极，其种类很多按测量范围可分为,S,B,R,T,K,E,J,N,等。×
95.热电阻在开路时显示最大值，热电偶短路时显示室温。√
96.日保养要对气刀过滤器和双氧水喷雾过滤器进行清洁。（×）
97.如气刀向外吹牛奶,一定是B阀封合不良. √
98.如在生产中10号爪的容量高，只需从TPOP上调节10号爪即可。（√）
99.设备管理中要求对压缩机油、机械油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目；（×）
100.设备灌装阀的开关是由压缩空气控制的（对）
101.设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，称为静密封点，如压缩机轴、泵轴等；（×）
102.设备生产中，无菌仓温度低，设备将回到零位。（×）
103.设备停机后，出风电机继续工作数分钟后停止工作（对）
104.设备停机后灌装机的CIP清洗与UHT清洗是相互连接,相互配合的( )
105.设备消毒的目的是在生产之前将产品线路中的无菌部件消毒。（√）
106.设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（√）
107.升温时，水环式压缩机启机，压力不得低于30 kpa （ N ）
108.升温中因纸管易受热变形或断裂，故要进行多次拉纸（×）
109.生产纯牛奶时只要压力达到250bar，就可以生产。（×）
110.生产过程如液压油报警、机器立即暂停。（√）
111.生产过程中无菌室环境是靠双氧水灭菌来实现的。（×）
112.生产结束后，A阀马上关闭，C阀延时关闭（ Y ）
113.生产中，若无菌室门被打开，则相应的头立即停机（对）
114.生产中TBA/19型机包材在H2O2 槽浸泡时间为6.6秒以上。（√）
115.生产中拆下清洗回流管上的疏水器（错）
116.生产中如吸气阀位置不对报警设备将回到零位（ N ）
117.生产中贴管机故障时按下急停属于违规操作。（ X ）
118.生产中最少应每小时检查一次双氧水浓度。（×）
119.手动清洗喷码机，主要清洗回收管和喷嘴（×）
120.双氧水深度小于30%或大于50%要更换双氧水，若浓度在30%—35%之间，应每半小时检查一次。(√)
121.缩膜机升至空气程序发固定光时可拼接收缩膜。（T ）
122.提升机离合器报警是因为两件成品一齐进入提升机。×
123.贴管机或装箱机生产中断电会导致灌装机停机。（ X ）
停机后灌装机的CIP清洗与UHT是相互连接相互配合的（ X
124.吸管机打包不会影响产品质量。（×）
125.吸管机主要故障就是打包。（T ）
126.吸气阀是二位五通阀。（√）
127.下填料灌浸泡在32%-48%的双氧水中30分中以上。（√）
128.压力胶条的安装没有正反. (×)
129.要使包装折痕向下移动则逆时针转动微调旋扭（ Y ）
130.液压油堵塞指标器如果变为绿色，则需更换之。（×）
131.一半在CIP回流中我们都采用自吸泵这是为了让清洗液完全回到清洗罐中并为罐提供气体保护。×
132.用清洗液清洗喷头前应先关闭墨线。（ V ）
133.用双氧水浸泡下填料管是为了给下填料管灭菌。(√ )
134.越低的压力和越低的熔胶温度对系统是有好处的。（ X ）
135.在封管过程电眼连续9包读到信息，将报警，但不影响封管。（√）
136.在封管时有接头监视轮如监视到接头，封管包数将变为120包。（×）
137.在辅机中，L10—LXX表示控制电压,L10保留给 OV, L11保留给24V,L1—L9表示电源电压。（ V ）
138.在灌装机上，包材从双氧水经过所用的时间为6.6s。（√）
139.在墨水测试过程中，墨水回收槽中如果检测不出充电信号，将立即出现“无信号故障”。（ V ）
140.在喷雾时如发现纸管泄露，则按程序下排空，待5分钟后排空完毕重新升温（ Y ）
141.在喷雾中，当在11秒内喷雾失败，机器回到预热3。（√）
142.在生产过程中，H2O2温度应在20-35℃之间（ N ）
143.在生产过程中，LS、TS的压力比管封时大（ N）
144.在生产乳饮料时，开机前可不对H2O2浓度进行检测。（×）
145.在生产中,若脱气罐发生低液位报警,设备会排空(× )
146.在生产中，少量过多的产品流回平衡罐，对V74是必要的，藉以保持装填机所需要稳定的喂送压力。（√）
147.在生产中如发现H2O2浓度超过50%，加水把其稀释到合格的范围（ N ）
148.在生产中湿润监控如果报警超过15秒，就会同步停机。( √ )
149.在湿润滚轮和相对滚轮的间隙，TBA/3-500MLFino是0.5mm. ( ×)
150.在新安装的设备正式投产前，为验证设备能否达到我们的要求，要进行设备的无菌试验。（√）
151.在正常生产中，液位调节卡中发光二级管显示值约为50%，它反映了纸管中液体的液位变化。（×）
152.在做CIP时，A阀打开，B阀打开，C阀打开。（×）
153.暂停喷嘴在暂停结束再开机时用于纵向封合。（√）
154.暂停时H2O2槽是仍有H2O2，五分钟后H2O2被排回H2O2罐。（×）
155.做CIP时可以关掉蒸气. (√)
156.正常停机为40分钟。（∨）
157.纸管洒水流量及最后折叠流量为0.8公斤/分钟。（×）
158.中低压管道也要根据使用情况定期进行检验，检验周期最长不得超过十年；（√）
159.中央润滑系统定向运动部件损失润滑油。（∨）
160.装箱机角度编码器的调整不会影响喷胶的位置，只会影响机器的零位（×）
五、简答题
1.CIP和AIC时A.B.C三阀各处于什么位置?答: ＣＩＰ时Ａ阀关Ｂ．Ｃ打开，ＡＩＣ时Ａ关Ｂ开Ｃ关．
2.DASB6软包装机是如何定期维护的？答：定期检查的主要内容是漏气检查和油雾器管理。其主要内容是：仔细检查各处泄露的情况，紧固松动的螺丝和管接头；检查换向阀排出气的质量；检查各调节部分的灵活性；检查指示仪表的正确性；检查电磁阀切换动作的可靠性；检查气缸活塞杆的质量以及一切外部能够检查的内容。
3.DASB6软包装机双氧水刮板及烘干装置的功能是什么？答：刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒温的无菌空气烘干膜上残留的双氧水，使双氧水残余量达到要求。
4.DASB-6在生产中顶罐液位是如何控制的？对UHT回流压力有何要求？答：顶罐液位及其PID控制系统由电容式液位计、PI 控制器和气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值（一般为0.1MPa），允许波动量≤10%。
5.H2O2的灭菌原理及灭菌能力？双氧水分解产生氯原子，对细菌氯化杀灭，是化学过程。
6.LS有两个温度探头，为什么？a、一个为了纸管封合,可使温度尽快到达设定值.b、一个是生产中监测,可使纵封温度更稳定.
7.M9水循环系统与M10水循环系统之间互相连通，为什么 M9是产品流量的1.05-1.1倍，M10是产品流量的2.0倍。联系：M10水循环系统在运行时靠M9水循环系统供水，在正常生产时又靠M9水循环系统排水卸压。区别：M10水循环系统能将产品加热到接近消毒温度，而 M9水循环系统是为UHT综合利用的，既能将产品加热到接近消毒温度，又能将产品冷却至接近灌装温度。
8.PLC的全称是：可编程序控制器
9.PLC有故障现象时PLC上报警灯亮。通过PLC的CPU故障灯，大致把故障分类1：红灯：INF 程序故障 EXTF 硬件故障 BF 网络故障 2：黄灯：STOP，停止3：绿灯：RUN ，正常、运行在PLC中SF灯亮表明硬件故障
10.PLC主要是由微处理器（CPU）、存储器（RAM/ROM）、输入输出接口（I/O）电路、通信接口及电源组
11.S7程序块包含：OB = 组织块 FC = 功能 SFC = 系统功能 FB = 功能块 SFB = 系统功能块
12.STEP 7中编程语言：梯形图（LAD）语句表（STL）功能块（FBD）
13.TBA/19的CCP点有哪些？关键限值是多少？答:CCP点：1、蒸汽温度；关键限值：1、大于等于120度。 2、无菌室正压； 2、 25—40mm水柱。3、无菌部件密封性； 3、无泄露。4、包装完整性； 4、LS SA TS 密封良好。5、双氧水浓度，温度；5、浓度30—50%度，温度70—78度。
14.TBA/19灌装机的灌注系统如下图所示，在图上写出各组成部分的名称，并简述灌注系统工作原理。答：液位调节阀是一种恒流阀，其作用是对于某种确定的产品，当灌装时确保产品的压力及阀的流量保持恒定。灌装时，压缩空气克服弹簧力的作用，预先打开液位调节阀的通道，当APV阀处于生产位置时，产品以恒定的压力和流量通过液位调节阀进入中心灌注管。如果包装纸管内产品的液位不足时，磁性浮子给液位感应器发出信号，液位感应器给液位调节卡发出信号，液位调节卡通过I/P传感器调节压缩空气的压力来改变液位调节阀阀芯的位移量，从而调整产品的流量。实际生产中，液位感应器随时给液位调节卡反馈液位高度信号，以使液位调节卡随时调节压缩空气的压力在预先调定的数值内，从而保证通过液位调节阀的产品的压力和流量保持恒定。当需要变更产品流量时，可调节液位调节卡上的设定旋钮。泄漏探测器用探测液位调节阀隔膜缺损量的方法探测其泄漏情况，在泄漏发生之前，泄漏探测器发出报警信号，立即更换液位调节阀上的隔膜。
15.TBA/19机从升温到生产的过程中，B阀在哪步打开，哪步关闭？打开的有：预热II 、预热III、喷雾、干燥。关闭的有：
预热I 、封管、生产。
16.TBA/19机水系统中水的作用有哪些？（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。
17.TBA/19机无菌空气压力低报警，如何解决？（1）检查Y32阀是否堵塞或损坏；（2）检查洗擦器过滤网是否堵塞；（3）检查水环式压缩机密封效果；（4）检查空气进入阀、补气阀气缸动作是否到位。
18.TBA/19机在生产中包的底角粘不住，如何处理？检查的主要项目有：（1）折翼压力是否正确；（2）压力装置气管是否清洁；（3）纸管喷淋水是否太大；（4）包的容量是否大或太小；（5）瓷环是否损坏；（6）纸管是否对中；（7）电路开关Q003、Q012是否断开；（8）压力装置、拉落装置设定是否正确；（9）压力装置加热器是否损坏；（10）压力装置柱塞行程设定是否正确。
19.TBA/19机周保养的内容有哪些？主要有：（1）夹爪部分；（2）纸路辊子部分；（3）液压油、润滑油部分；（4）冷却水、外部清洗过滤器部分；（5）包材仓、3P条仓卫生。
20.TBA/19上暂停时需将什么部位的包排出来，各是多少包？答：夹爪3包，纵封4包，双氧水槽19包，气刀3包，SA3包，合计32包。
21.TBA/22感应加热有几处，感应加热的原理及优点是什麽？答：有三处：A感应加热器、LS感应加热器、TS感应加热器。原理：电经几次变频器，成为高频电流，高频电流产生高频变化的磁场，铝箔中的电子在这个变化的磁场中发生剧烈振动而产生热量，从而熔化其内侧PE膜，从而发生粘合作用。优点：此为低电压、大电流、高效率的加热装置。
22.TBA/22没有温控仪，它是如何实现温度控制的？答：温度传感器接入PLC模拟输入模块，提供温度信号，操作屏给PLC提供控制信号，通过PLC程序处理对相关固态继电器实施控制，达到温度控制的目的。
23.TBA/22喷雾、烘干的过程中及原理喷雾：1、双氧水杯灌注约0-11秒钟 2、喷雾所需12-45秒钟3、静止45-105秒。烘干：预杀菌阀与交换阀打开，烘干过程约15分钟，第14分钟B阀关，因为冷却纸管和调节阀，同时冷却填充管的温度
24.TBA/22上的CCP点有哪些？关键限值是多少？答：CCP点：1、蒸汽温度；关键限值：1、大于等于120度。2、无菌室正压； 2 、25—40mm水柱。3、无菌部件密封性； 3、无泄露。4、包装完整性； 4、LS SA TS 密封良好。5、双氧水浓度，温度； 5、浓度30—50%度，温度70—80度。
25.TBA/22图案控制系统主要哪几个功能块组成？答：1 条纹码解码器：将电眼的识别信号转变成图案位置信号2 角度解码器：将角度解码成图案控制系统使用信号3 比例、积分、微分调节器：图案的偏差和折角翼冲程大小在这里进行比较和计算，使用的是PID算法4 数据输出到DMC（伺服电机）：将折角翼冲程大小的量输出到DMC卡即伺服电机5 与PLC与PC终端通讯6 预设值：由PLC传送给TMCC的各种不同容量的参数值
26.TBA/22线缓冲塔出包速度慢，分析其原因？1出包链条电机速度低2贴管速度过慢 3后面分销设备速度不适
27.TBA/3磁性过滤器的作用。起到磁化水中钙质的物质，以防在管壁上积垢。
28.TBA/3横封的压力是怎样产生的？靠拉杆产生封合的压力
29.TBA/3如果生产中发现有漏奶或漏气的现象，是否可以继续生产，为什么？如出现此种部题应立即停机，以防止无菌坏境破坏，或牛奶受到污染，以至生产不合格牛奶。
30.TBA/3无菌灌装机包括几大系统？4大系统：驱动、夹爪、无菌、又氧水系统。
31.TBA19、22是通过什么途径形成无菌环境的，怎样维持无菌环境？管封后无菌室及纸管形成一密闭环境，在喷雾时将双氧水打成高温(270℃)雾状物，将无菌室细菌彻底杀死，形成无菌环境。在生产中用25 kpa至35kpa的热空气(120℃-130℃)维持无菌室正压
32.TBA19送纸马达最低速度为多少？最高速度为多少？如何检查设定？答：送纸马达最低速度100rpm,最高速度135rpm。①关闭所有安全门和盖，按报警复位按钮；②在A119上连接1和4，触发接触器K19，从而启动送纸马达；③将TMCC卡上的多档开关设置于位置1；④用转速表测量送纸马达的最低转速（100 rpm）如最低速度太高，将多档开关设置于位置2，速度降低约1rpm/s；如最低速度太低，将多档开关设置于位置3，速度增加约1rpm/s；⑤将多档开关设置于位置1，再检测最低速度，重复步骤④直至速度正确；⑥将多档开关设置于位置4；⑦用转速表测量送纸马达的最高转速(100 rpm)，如最大速度太高，将多档开关设置于位置5，速度降低约1rpm/s；如最大速度太低，将多档开关设置于位置6，速度增加约1rpm/s；⑧将多档开关再设置于位置4，检测最大速度，重复步骤⑦直至速度正确；⑨将多档开关设置于位置7保存设定值，当前板所有发光二极管至少闪烁一次，将多档开关设置于位置8；⑩断开接触器K19，去掉连接线。
33.TBA22设备中为什么要改变图案监测电眼的光源颜色？答：因包材的图案颜色和包材的底色对不同颜色的光源反射率不同，因此针对不同的包材而改变图案监测电眼的光源颜色，以加强图案信号的反射。
34.TBA22图案校正电眼颜色如何设定？答：自动设定：①在TMCC2（DCS）卡上按任意键；②用“箭头”按钮选择“PHOT”,按下“ENTER”按钮；③选择“CONF?Y”，按下“ENTER”按钮；④用“箭头”按钮选择颜色“GREEN、BLUE、RED”;⑤选择“BACK”离开TMCC2菜单。自动设定后，如故障继续出现则需进行人工设定，步骤如下：①按TMCC2(DCS)卡上任一键；②用箭头按钮选“PHOT”,按“ENTER”按钮；③用箭头按钮选“CONF?Y”,按“ENTER”按钮；④用箭头按钮选“CALIB”,按“ENTER”按钮；⑤用箭头按钮选“RUN CAL”,按“ENTER”按钮，以上设定电眼至教学按钮；⑥移动包材直到电眼点对着包材白色部分；⑦按住教学按钮；⑧移动包材直到全部条形码通过电眼,松开教学按钮，电眼自动校正；（电眼点聚到黑色背景时LED亮）；⑨对另一电眼重复步骤⑥至
⑧；⑩用箭头按钮选“USE CAL”,按“ENTER”按钮退出TMCC2(DCS).
35.TBA22终端周保养内容：①检查滑槽汽缸动作灵活性，必要时调整；②检查滑槽皮带的张紧度及完整性，必要时调整或更换；
③清洁毛刷，检查毛刷位置设置是否正确，必要时调整；④清洁加热器喷嘴，检查成型皮带是否完整、安装位置是否正确；⑤检查每一排包手指与栈链是否同步，必要时调整；⑥更换所有齿轮箱内的润滑油，并对栈链滑块进行润滑；⑦清洁并检查零位电眼及出包电眼的灵敏度，必要时调整或更换。
36.TCP/71机主轴零位的设定？先手动主电机，使刻度盘的刻度为0，按书上要求设定夹爪链条的位置，再松开主轴角度编马器转动角度编马器直至输入模块A003上B1----B8灯只有B8灯亮。锁紧螺丝，完成设定。
37.TFA3产生糊管的原因有哪些？答：TFA3产生糊管，可能由下列因素导致：①灌注管便宜；②支撑滚轮不对中；③浮筒有缺陷导致；④下灌注管蝴蝶阀及连杆磨损；⑤UHT背压不稳定；⑥产品有泡沫。
38.TFA3双氧水残留量与哪些因素有关，如何调整？答：TFA3双氧水残留量和下列因素有关：①湿润滚轮和背压滚轮间隙，大枕设定为0.55MM，下枕设定为0.5MM；②挤压滚轮胶面及两侧弹簧压力的设定，大枕压力设定为40N,小枕为25N;③环境温度及湿度，保持灌装间环境在要求范围内；④管加热器温度，大枕温度设定为470℃，小枕温度为480℃；⑤无菌空气压力，一般生产时要求40-50Kpa。
39.TPIH是什么？原理是什么？答：TPIH是利乐高频感应加热器。原理：交流电经几次变频器，成为高频电流，高频电流产生高频变化的磁场，铝箔中的电子在这个变化的磁场中发生剧烈振动而产生热量，从而熔化其内侧的PE膜，从而发生粘合作用。此
为低电压，大电流，高效率的加热装置。
40.按包材走向先后排序：1——3——2——6——4——7——9——8——5砑光辊?、弯折辊?、气刀?、可动成形环?、管子支乘轮?、上乘形环?、分开成形环?、LS暂停喷嘴? LS喷嘴
41.影响横封的主要因素有哪些？功率，压力，冷却水流量，时间，高频感应条及压力胶条完整性
42.包装膜可分为几层,各具有什么作用?由外向内可分为3层；1\LDFE(低密聚乙烯)或线性LDPE;印刷图案；2\阻隔层;阻氧\阳光；3\PE;封合
43.操作面板上的选择开关控制那些功能？a、可选择快速寸动或慢速寸动.b、可选择生产程序和清洗程序c、生产中可选停机时那侧夹爪张开
44.操作时应注意哪些安全问题? 生产中是纵封的温度及压力的伤害；清洗中是酸碱的腐蚀及烧烫伤害，双氧水及高温蒸汽的伤害等。
45.阐述TBA19以及TBA22有哪些常见故障导致设备机械效率降低以及如何有效减少设备故障从而提升机械效率？机械效率=设备运行时间/（设备运行时间+设备故障时间）答：TBA19常见故障有：终端赌包、双氧水低液位、产品低液位、图案校正故障、夹爪过载、切刀断裂、低角粘贴不良。TBA22常见故障有：终赌、后赌、滑槽赌包、包材接头电眼报警、横封报警或横封不良、喷码机故障。
46.出现变形包的因素有哪些？答：灌注管的位置，横封冷却水的流量，产品的温度，纸管的位置，滑槽和簧片的位置，站链和滑槽的位置，喷淋水的大小，终端的位置，支撑滚轮的位置、拨包器的位置，容量盒的对中
47.出现连包时应如何处理? （1）调整温度（2）检查横封刀是否有松动现象（3）横封头上污物（4）检查是否有打折现象，进行调整。
48.当C阀开为形成蒸汽障，简述机器处各个状态时A、B、C阀的位置？（1）A关、B开、C开：预热Ⅱ、预热Ⅲ、烘干、喷雾、AIC（2）A关、B关、C开：零位、预热Ⅰ、烘干最后一分钟，排气准备开无菌室门、管封。（3）A关、B关、C关：正常停机，暂停（4）A开、B关、C关：生产（5）A关、B开、C关：CIP
49.当产品袋上残留双氧水未烘干时，应如何调整？答：①无菌空气温度低，调整无菌空气温度至42-43℃；②进风电机频率低，调整频率至60-65%；③双氧水刮刀间隙大，调整刮刀间隙至最佳位置；④一二级过滤器脏，每周保养时对过滤器进行清洗。
50.当某台机开机坏包较多，试分析可能存在的原因。具体的原因有：（1）清洗不到位，管路中有没清洗干净的死角，或有酸碱残留；（2）下填料管：下填料管没清洗干净或存放时受到污染；（3）无菌室：无菌室不清理，或无菌室压力不符；（4）换管时，管上不干净或密封不好；（5）上部包材受到污染，不能彻底消毒；（6）封合不良，横纵封有不良之处；（7）管封后环境不密闭，喷雾效果不良，没有很好的无菌环境。
51.刀和刀架拆下，清洁润滑；更换切刀胶条，检查横封感应器有无缺陷；检查液压系统的空气压力；检查夹爪横封冷却水
52.导致MPM拼接失败的因素有哪些？答：刹车的松紧，，冷却气的大小，缓冲汽缸的压力，温度，拼接装置故障，人为的应素。
53.导致夹纸的应素有哪些？答：灌注管的位置，成型环滚轮间的间隙（0.2-0.3mm）,纸管的位置,各滚轮转动是否灵活,支撑滚轮的位置,送纸的速度.
54.对比装置、和正常双氧水进行对比模块作出对比后如和正常双氧水不同进行报警
55.对比装置：和正常双氧水进行对比模块：作出对比后如和正常双氧水不同进行报警
56.对机器生产的第一包应该做什么？做快速检包（包型、日期、折角封合、图案、重叠度、纵封、内外表面等）
57.分别解释TBA22U/P阀，灌注调节阀、TMCC卡、液位探测器的作用，并指出它们之间的关系？答：（1）U/P阀，是把TMCC 卡传递的电压信号转变成气压信号；（2）灌注调节阀，是根据U/P阀传递的气压进行阀门动作；（3）TMCC卡，是把液位探测器的液位电信号进行计算转变电信号给U/P阀，同时为PLC提供相关信息；（4）液位探测器，是根据下填料管浮筒的位置进行实时磁感应监控，并把信号反馈给TMCC卡；
58.分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。答：①1、产品阀(A)没打开，检查A阀电磁阀及控制输出模块；②流量调节阀动作不灵敏，拆开流量调节阀调整最佳活动位置；③液位调节卡启动液位设定太低，把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间；④纸管支撑滚轮位置不对，重新设定支承滚轮位置；⑤图案校正气缸漏气，检查图案校正气缸,更换气缸密封；⑥拉耳间隙太大，把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm；⑦角度编码器损坏灌注角度不准确，更换角度编码器。
59.分析TPIH2000共有几种类型的报警,分别是哪几种？答：共有4种；分别是1 输出电压低：发生器损坏、10V DV未送到电位器、电位器设定太低、电位器损坏；2 电源电压低：发生器供电不足、发生器不能提供正确的输出功率检查输入电源熔丝；3 温度高：发生器内部温度高，最有可能是风扇坏；4 负载错误：负载部分有一错误发生
60.分析TSA/22喷胶位置后移的原因？1喷胶电眼位置不对2切刀小皮带磨损 3包的运输速度不畅
61.分析双氧水浓度上升或下降过快的原因有哪些?应采取哪些措施?答: 上升的原因有蒸发过快,双氧水:系统太脏,有污垢或杂质,查看双氧水的色泽,下降的原因有:水系统泄露,金属部件磨损.应及时检查清理,加大对双氧水浓度的检测平虏,做顿化处理.
62.分析水分离器的作用和工作原理?答：水分离器是将从水环式压缩机出来气体中的水气进行分离，防止水进入无菌环境中形成二次污染，带走无菌空气中的双氧水。
63.分析伟迪捷喷码机高压故障（HIGH VOLTAGE FAULT)产生原因及解决措施。答：形成时间:形成于双高压电源接通以后。不正常状态:控制板不能检测到双高压电源输出。
64.分析吸管机贴不上吸管的原因，并简述排除方法。答：①喷胶位置不对，调整喷在包上的喷胶点位置；②喷胶量过多或过少，调整喷胶量；③吸管位置不正确，没有贴到喷胶点上，调整喷胶位置；④热溶胶装置的温度不正确，根据胶的特性调整热溶胶装置的温度；⑤贴好吸管后有对吸管的机械摩擦，检查有无脏物及机械杂质。
65.分析下填料管报警产生的原因？感应棒位置、浮筒损坏、下填料管位置、供料压力、TMCC故障、
66.高速托盘机常见故障有哪些，怎样排除（不低于五项）。（1）分包器处倒包，在分包器入口处有倒包进入，将包扶起按复位键（2）组包单元挤包，在入中组包单元有坏包进入或包变形，将坏包取出，复位；（3）夹爪链超载，纸箱在夹爪链上挤住，将纸箱取出，复位；（4）推包器处堵包，将推包单元堵住电眼的包取走，复位；（5）装箱位置无纸箱，检查监测电眼或将坏的纸箱取出，复位。
67.高速吸管机常见故障有哪些，怎样排除（不低于三项）。（1）吸管粘贴不良；检查胶点位置，检查喷枪气压大小，胶头是否堵塞等；（2）贴管处堵包；喷胶电眼及拔管电眼被挡住，按排空键排空包；（3）吸管带断；将故障排除，重新穿引吸管。
68.高温杀菌时，哪些情况导致重新杀菌？答：（1）管路活结泄露（2）清洗附件没有装好（3）喷雾效果不好
69.工业仪表的常用功能有哪些？答：测量，显示，状态信息，记录输出，远传（变送，通讯），修正补偿，控制（开环：给定器；闭环：调节器）等。
70.管封和生产时LS的温度为什么不一样？管封温度较低，确保在最短时间内进行纸管密封
71.灌注系统由哪几部分组成，工作原理是什么？答：液位调节阀、I/P阀、液位调节卡、液位探头、泄露检测装置。原理：当程序达到灌注步骤A阀打开，产品通过调节阀注入纸管浮起浮筒，感应探头感应到纸管里边的液位，将此信号传递给液位水平调节卡，液位调节卡给I/P阀一个电信号，I/P阀控制着接在调节阀上的压缩空气的气流大小，气流的大小决定着调节阀开闭程度，从而控制着产品的流量，如果调节阀膜片泄露，产品会和其内侧的金属层导通，从而两线导通实现泄露监测
72.灌装机的操作规程？（简述）生产前准备→升温→生产→生产结束→换管清洗
73.灌装机的无菌环境是怎样建立的？答：(1)对管路用400℃的热空气循环. (2)对纸管密封.(3)用270℃双氧水喷雾.
74.灌装机的五大系统是什么？答、驱动系统、无菌系统、夹爪系统、终端成形系统、伺服系统
75.灌装机如何被消毒的？a、制造270℃热空气b、制造双氧水雾状气体.使两者混合,送到无菌仓及生产管道,纸管灭菌
76.灌装流量是如何调整控制的？影响计量精度主要有那些因素？先校零，再调到需要数值。 1、杀菌机备压要求0.8—1.1bar。
3、定量阀气压4.5bar。
4、液位控制阀气压5bar。
5、走膜稳定。
77.何时可以得到密封的纸管？在纸管封合之后.
78.横封的工作原理是什么？答：交流电经几次变频器，成为高频电流，高频电流产生高频变化的磁场，铝箔中的电子在这个变化的磁场中发生剧烈振动而产生热量，从而熔化其内侧的PE膜，从而发生粘合作用。此为低电压，大电流，高效率的加热装置
79.横封的效果决定于那些因素？决定于高频加热器的设定、PLC给定的脉冲宽度、冷却效果、超程的设定
80.横封压力和切刀压力各由哪两个阀来调节？答：横封压力由减压阀来调节，切刀由溢流阀来调节
81.横流阀作用有哪些？横流量是多少？为水环式压缩机服务，恒定水的流量。横流量是3.8L/min
82.回答托盘机控制面版上所有报警点是什么？及解决方法？13个.(1) 倒包 (2) 组包单元不分包. (3) 推包单元报警 (4) 包装位置无纸板 (5) 出口堵包 (6) 纸仓位置报警. (7)胶箱 (8) 液压油 (9) 安全门 (10)紧急停机 (11)马达. (12)空气压力 (13) 变频器
83.机器的五种停机是什么？有紧急停机、安全停机、暂时停机、正确停机、生产结束停机五种
84.机器清洗前的准备工作是什么？检查清洗杯是否完好、垫圈是否完好、是否有清洗液、蒸汽是否正常、管路是否连接正确、各压力表是否正常、有无报警
85.机器升到预热2之前做些什么？a、往双氧水罐中补充双氧水.b、循环水泵开始工作,预热双氧水.c、检查机器各部分是否已到生产状态.d、预热贴条对接加热器.
86.机器为何进入正常停机？a、PPP条断b、图案校正报警c、暂停5分钟之后d、电眼报警
87.加工无菌食品的条件是什么？无菌的包装条件、商业无菌的产品、无菌输送、无菌条件下灌注。
88.夹爪间隙会不会影响包装容量？为什么？答：会，当纸管从圆形变成方形时，多余的产品通过加爪间隙回到上部纸管中。
89.夹爪上端U型喷水作用是什么？（1）防阻包。（2）除热。3）对包有滑性。
90.简述APV阀在各步骤的动作情况?答:1. 零位ABC三阀全关 2. 预热二 AC关.B 开3. 管封ABC全关4. 预消毒AC关B开5. 消毒AC关B开6. 冷却ABC关7. 生产AC开B关8. 停机AB关C开9. 排空ABC关
91.简述CIP清洗系统的组成。答：清洗缸、清洗泵、清洗管路、清洗阀、回流角座阀、顶罐、清洗回流管路等组成。
92.简述DASB-6前横封、后横封、纵封的保养要点。答：前横封:检查后横封的同时可检查前横封装置。—松开四氟布—检查四氟布后面的硅橡胶垫，硅橡胶垫若有烧焦，碎裂，出现明显的凹陷或任何形式的变形，则必须更换。！！！装配硅橡胶垫要确保完全平直—检查上下两条夹膜硅胶垫，清理干净。实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度是否正常，四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶垫有无凹陷、有无脏物，横封刀是否完好、有无缺口、脏物等。后横封:—拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀口是否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物则清洗干净，其它情况应更换横封刀。—检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活。纵封:—拔出纵封架销子，打开纵封机架—把四氟隔热布卷带向右卷，旋转10毫米后，紧固带卷—定期检查纵封上四氟布是否完好—检查隔热卷带下白色扁平的硅橡胶垫，若有任何烧损，凹凸不平，则更换
93.简述DASB-6无菌灌装机的杀菌流程。答：高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：①进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—[启动]：高温杀菌程序启动。②进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。检查喷雾气压是否正常，如喷雾效果差，可调整喷雾器上的流量调节旋钮或喷雾气压。③喷雾程序结束，双氧水泵及相关阀门关闭；进入保持时间(倒计时)15（或10）分钟，此时，设备无任何动作。④双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段，双氧水加热关，风门、蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀等打开，A、B风机启动(B风机延时10秒)，流量控制阀开到最大位；进料阀无触点开关关闭。高温杀菌温度检测允许。检查蒸汽压力约为0.3～0.4MPa，当温度高于137℃时，30分钟倒计时开始。⑤高温杀菌结束，蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀、流量阀关闭，流量控制步进电机回到原位；延时10分钟双氧水泵及循环阀开，A、B机封膜加热开。进入自然冷却阶段，时间20分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。⑥冷却结束，打印屏幕灯开，进行几次无菌拉膜；进入无菌生产状态。
94.简述DASB-6无菌过滤器的维护保养内容。答：①每2个月将无菌空气一级过滤器（第一层）拆下用肥皂水小心清洗，用清水冲洗干净，放保温室内烘干（≤60℃）后装回原位。如车间内卫生条件差，浮尘多，则根据过滤网的清洁度相应缩短清洗周期。一级过滤器（第一层）清洗四次后应更换，清洗时应把过滤网从过滤器架上拆下，不能大力搓洗以免破坏滤网结构。②拆下一级过滤器（第一层）清洗时，同时检查二级过滤器；如表面灰尘积聚过多，导致进风量减少，达不到使用要求，则必须更换。重新装上过滤器前，可在进风口喷酒精雾。③为保证产品质量，二级过滤器和无菌过滤器超过使用寿命时必须更换。④定期对无菌仓做空曝试验（进行正常杀菌程序），以检测无菌过滤器是否完好。当无菌过滤器接近使用寿命时，应加强检查⑤进入高温杀菌时，应特别注意无菌空气温度上升是否正常，有无异味产生；生产中，应经常观察无菌出风是否正常。
95.简述H2O2缸排放与重新添加的步骤？打开稀释槽排放阀排空稀释槽内双氧水关闭阀门---打开双氧水罐排放阀排掉双氧水管内双氧水关闭阀门----程序生至预热1双氧水添加泵开始工作添加双氧水。
96.简述Ｈ２O2起泡的原因？答：1：H2O2里有杂质2：湿润剂过量3：泵的流量过大4：H2O2泵入口漏气5：周围的环境，阳光的照射，灰尘太大。
97.简述TBA/19灌注系统原理？答：液位调节阀是一种恒流阀，其作用是对于某种确定的产品，当灌装时确保产品的压力及阀的流量保持恒定。灌装时，压缩空气克服弹簧力的作用，预先打开液位调节阀的通道，当APV阀处于生产位置时，产品以恒定的压力和流量通过液位调节阀进入中心灌注管。如果包装纸管内产品的液位不足时，磁性浮子给液位感应器发出信号，液位感应器给液位调节卡发出信号，液位调节卡通过I/P传感器调节压缩空气的压力来改变液位调节阀阀芯的位移量，从而调整产品的流量。实际生产中，液位感应器随时给液位调节卡反馈液位高度信号，以使液位调节卡随时调节压缩空气的压力在预先调定的数值内，从而保证通过液位调节阀的产品的压力和流量保持恒定。当需要变更产品流量时，可调节液位调节卡上的设定旋钮。泄漏探测器用探测液位调节阀隔膜缺损量的方法探测其泄漏情况，在泄漏发生之前，泄漏探测器发出报警信号，立即更换液位调节阀上的隔
膜。
98.简述TBA/19喷雾过程？0—11s 灌注12—52s喷雾 53—112s静止
99.简述TBA/19上部送纸电机速度的设定（1#机为例）答：答：送纸马达最低速度100rpm,最高速度135rpm。①关闭所有安全门和盖，按报警复位按钮；②在A119上连接1和4，触发接触器K19，从而启动送纸马达；③将TMCC卡上的多档开关设置于位置1；④用转速表测量送纸马达的最低转速（100 rpm）如最低速度太高，将多档开关设置于位置2，速度降低约1rpm/s；如最低速度太低，将多档开关设置于位置3，速度增加约1rpm/s；⑤将多档开关设置于位置1，再检测最低速度，重复步骤④直至速度正确；⑥将多档开关设置于位置4；⑦用转速表测量送纸马达的最高转速(100 rpm)如最大速度太高，将多档开关设置于位置5，速度降低约
1rpm/s；如最大速度太低，将多档开关设置于位置6，速度增加约1rpm/s；⑧将多档开关再设置于位置4，检测最大速度，重复步骤⑦直至速度正确；⑨将多档开关设置于位置7保存设定值，当前板所有发光二极管至少闪烁一次，将多档开关设置于位置8；⑩断开接触器K19，去掉连接线。
100.简述TBA/19无菌灌装的关键质量和对应的监测频率答：1）无菌室压力≥20mmWC 每次周保养后启机生产时2）蒸汽温度≥125℃每1小时3）Ｈ2Ｏ2浓度≥30％温度≥70℃开机前、添加时、生产中每隔4小时4）横、纵封合良好、包装无破损每1小时5）系统无泄露每1小时
101.简述TBA/22爆管的原因？夹纸、纵封不良、灌注系统故障、
102.简述TBA22夹爪及终端的周保养内容。答：TBA22夹爪周保养美容：①更换所有压力胶条，清洁感应铜条并检查其完整性，有缺陷应立即更换；②检查压力联弹簧、切刀弹簧、切刀、拉耳弹簧、容量盒弹簧及容量滚轮的完整性，必要时更换；③清洁碳刷并检查有无磨损或损坏，如需要调整方向或更换；④摇夹爪检查导板及阻尼器有无磨损或损坏，必要时更换；⑤检查夹爪系统所有螺丝的紧密度；⑥对夹爪系统手动打油润滑；⑦检查零号爪监测电眼位置；⑧检查齿轮箱油位及油质，必要时添加或更换；
⑨检查容量调节装置和图案校正装置。
103.简述TBA22喷雾、烘干的过程中及原理。答：喷雾：1）双氧水杯灌注，约10秒钟。2）喷雾所需10—27秒钟。3）静止60秒。烘干：预杀菌阀与热交换阀打开，开始烘干，烘干过程约15分钟。第14分钟B阀关，因为冷却纸管和调节阀，同时冷却添充管的温度。
104.简述TFA/3 H2O2残留量与那些因素有关？答：1：湿润滚轮与背压轮间隙。2：挤压滚轮胶面及两侧弹簧的设定。3：环境温度及温度保持灌装环境的主要范围内。4：管加热器的温度。5：无菌空气压力。
105.简述TFA/3产品糊管的原因有那些。答：1：灌注管偏移。2：支撑滚轮不对中。3：浮动有缺陷导致。4：下灌注管蝴蝶阀及连杆磨损。5：UHT背压不稳定。6：产品有泡沫。
106.简述TPIH-2000的工作原理。答：TPIH-2000工作时产生高频电流，此电流可在包材的铝箔层感应生成热量，此热量可引起塑料（PE层）熔化，完成包的封合。
107.简述TS加热器的原理。灌装机横封是采用高频加热的原理。IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场，并通过铝箔产生感应电流，电流通过铝箔层传导热使PE层熔化，从而完成封合。
108.简述百利包灌装机的无菌空气形成的过程。答：外界空气通过进风电机先经过一级和二级过滤器的初过滤，再经过风加热系统对其加热到42℃，经过3级无菌空气过滤器进行无菌过滤，即可产生无菌空气。
109.简述百利包灌装机的无菌系统的形成。答：无菌系统包括无菌仓的灭菌、物料管路和顶罐的灭菌以及包装膜的灭菌。无菌仓的灭菌是将空气进行二级过滤后再加热到42℃，最后经无菌过滤产生无菌空气，无菌空气无菌率为99.95%。在生产过程中无菌室保持正压，以防止外界有害微生物进入。无菌室的无菌环境是靠双氧水喷雾及保持，42℃的无菌空气将包装膜上的双氧水烘干并保证无菌室正正压。灌装头通过双氧水浸泡及紫外线的辅助杀菌来完成。管路和顶罐的灭菌是靠137℃、压力为0.3-0.4mpa的饱和蒸汽，连续保持半小时的方法实现无菌。包装膜的灭菌是双氧水浸泡箱、双氧水刮除装置、无菌热风烘干及排放系统、紫外线杀菌等相结合完成。
110.简述包材切割节距。答：每做一个包装盒所需的从包材卷上切割下来的包材的长度，也叫重复长度。
111.简述包装密封性检查目的？为了防止由于包装密封性而导致产品出现质量问题。
112.简述灌装机冷却水的作用？1、冷却4、清洗7、溶解2、润滑5、加热介质3、密封 6、稀释
113.简述缓冲链的工作原理。缓冲链程序打到自动后,当机器出现故障时,缓冲链上在两对电眼就会看到,从而使每条缓冲链的速度减慢,最后当包达到一定的数量时,这根缓冲链变停下来,其余的依此类推,同时避免了缓冲链上磨包和挤包的现象。
114.简述机器什么时候使用紧急停机按钮？机器会处于什么状态？答：发生危及人身或损坏机器危险时立即使用紧急按钮，机器会程序回到零位，并使全部气缸停止浮动。
115.简述胶箱中的胶被烧焦的原因。1）温度过高2）加热时间过长3）胶箱液位过低
116.简述利乐砖成品质量标准中感官指标？1色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色；2 滋气味：具有本品特有的滋味和气味，无味；3 组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无肉眼可见机器杂质
117.简述慢速吸管机一个周期的描述。纸包由入口皮带分离，电眼探测到一个纸包，热熔胶枪立即在纸包上喷胶和在预置时间间隔以后离合器打开，这个饮管压臂由凸轮压回到饮管鼓里，并且同时切刀把饮管切断，当节也进行切饮管和离开鼓，并且饮管压臂在饮管鼓中时，饮管鼓和这外站桥链向前一步移动，站桥链带这个纸包到贴管部件位置，并且饮管向前移动，和压出一个饮管到包上的热火熔胶点处完成了一个周期，纸包仍在一个等待位置中，饮管压辟仍然压下饮管，在热熔胶点处，直到一个新包来开始新周期。
118.简述喷胶过程。当程序升到生产时，压缩空气控制胶泵工作，将胶打到胶管内，当喷胶电眼看到包时电眼给PLC信号，PLC 将给电喷胶电磁阀，压缩空气通过电磁阀使胶枪工作，完成喷胶过程。
119.简述喷码机工作原理。答：墨水加压后供应到墨滴发生器，然后通过喷嘴以非常规整的墨线喷射出来。在墨滴发生器内部，以个驱动杆在电子控制的操纵下以超音速的频率震动，这样就使喷射出来的墨线在离开喷嘴之后不久就分裂成一连串单独的墨滴。经过调整，墨滴分裂过程在充电槽处完成。用于喷字的墨水被充以静电电荷，随后墨滴
120.简述喷码机回收管故障的原因。1）墨线偏2）喷嘴堵塞3）喷嘴电磁阀没有开启
121.简述热封效果的主要因素。答：1 热封时间、热封温度及热封压力2 复合膜的热封性能3 热封头、加热方式、四氟布及硅胶板等4 印刷版面设计及所用油墨质量
122.简述上灌注管位置不正确会引起什么样的后果？答：上灌注管位置不好会引起如下后果：1、产生夹角 2、包内出现划痕 3、影响容量调节 4、影响纵封封合 5、导致爆管
123.简述升温前的准备工作。检查水电气压表是否符合标准；各压力表是否在零位及液压润滑部位；检查夹爪系统如拉钓弹簧，切刀弹簧，压力脉条，高频等；配制检测双氧水，用75％的酒精棉对纸路擦拭、消毒；对夹爪及外部相邻部件进行卫生清理；确认包装计数器归零；拆下清洗管，并装无菌空气管，检查密封圈及O型圈；装下灌注管，注意销的定位牢固。
124.简述双氧水的灭菌原理.答: 双氧水分解可产生羟基,使芽孢失活芽孢.加热可促进反应速度, 提高灭菌效率.,温度越高分解速度越快.
125.简述双氧水的使用过程？1在更换双氧水是要戴防护用具（眼罩、胶皮手套、防护服等）；2双氧水的正常浓度为30%-50%如超出此范围须及时更换；3在开机前必须知道新换桶的双氧水浓度；4 按正确使用的操作程序进行采样及检测；5双氧水使用时间不能超过120小时，如超出120小时，即使浓度合格也必须更换。
126.简述双氧水浴温度升不起是由哪些原因引起？答：（1）水浴压力低；（2）水浴加热器故障；（3）水浴循环泵故障；（4）温度传感器故障；（5）冷却阀长开故障；（6）程序故障；
127.简述贴管机打包的原因。1）导杆挂胶 2）站桥链条错位 3）电眼位置不正确4）导杆位置不正确5）编程不正确6）链条抖动7）润滑效果不好。
128.简述吸管机的基本设定。答：包通过传送链条供给，通过供包刹车分包，当喷胶电眼监测到包时，喷枪在包上喷热溶胶（两个位置），包继续向前，当贴管电眼监测到包时，开始执行贴管动作，皮带（或链条）将包送到适当的位置，供管轮转到一个位置，拔叉把吸管压到热溶胶两点上。
129.简述洗擦器的作用。答：从无菌室回流的气体充分溶解于水从而起到清洗无菌室空气的作用。
130.简述形成横封的条件。答：形成合格的横封的条件有：热力、压力、冷却。
131.简述影响罐装量的几个因素？答：1杀菌机备压要求2定量阀3液位控制阀4走膜稳定
132.简述周护养内容1）检查各辊轮组上的间隙2）水分离器3）通风系统4）气刀清洁5）刀和刀架拆下，清洁润滑6）更换切刀胶条，检查横封感应器有无缺陷7）检查液压系统的空气压力8）检查夹爪横封冷却水
133.简述装箱机气压报警的原因。1）增压前无压力 2）增压后无压力 3）生产中气压低 4）减压后有压力
134.简贴管机的一个运转周期。当倒包电眼看到包正常时，分包器工作，包均匀的被分开，喷胶电眼看见第一包时，给PLC一个电信号，PLC给喷胶电磁阀一个电信号，胶枪正常喷胶，喷胶后，打包电眼看到包时，再将信号传至PLC，PLC控制电机工作，带动转鼓运转，切刀工作，完成贴管。
135.讲述产品调节阀的工作原理？产品调节阀由外壳、阀杆、两个膜片、接近开关组成。通过外界气压的大小推动阀杆的左右，从而控制阀的开度；膜片两面分别由导电和绝缘材料组成，在阀腔内形成密封，左侧产生动力控制阀的开度；右侧密封产品，防止膜片破损；确保产品的性能，故膜片绝缘面与产品接触，导电面与外壳相连，接近开关检测阀的开度。
136.讲述灌装机压缩空气的设定过程？答：首先通过压力调节阀将气压调至5bar，再用螺丝刀调节压力传感器，直至气压刚刚报警，再将气压调至6bar即可
137.讲述在生产中双氧水槽低液位报警的原因？1、双氧水泵能力不够2、正负压力不对3、双氧水槽补充阀功能不佳4、双氧水系统泄漏
138.讲述周护养内容？答：一、上部结构：1检查挤压滚轮，滚筒，支撑滚轮；2检查双氧水槽滚轮，密封；3检查LS压力滚轮，轴销或更换；4检查LS感应器导轨，及清洁感应器；5检查所有成形环。二、夹爪系统： 1更换压力胶条检查所有活动部件的润滑；2检查所有螺丝的紧密度；3检查所有拉耳及切刀；4清洁TS感应器；5对所有油嘴进行加油。三、终端：1对所有运输带之滚轮润滑；2检查每一排包手指与站链。四、伺服单元：1清洁电器柜：2清洁检查空气，水过滤器及密封。五、检查双氧水过滤器及垫圈。六、清洁空气过滤器
139.胶箱报警有几种原因？1.升温时 2.热熔胶装置有故障
140.胶箱中的胶被烧焦的原因。（1）温度过高（2）加热时间过长（3）胶箱液位过低
141.解答一下四种功能选择器的功能是什么？答：向左转：置于零的位置；下一步骤预热低速微动（微动按钮慢速闪光）生产期间暂停，左对爪停张开位置生产后进行外部清洗。向右转：置于零的位置；下一步骤是CIP作准备及/或为外部清洗准备、高速微动（微动按钮快速闪光）不生产中；暂停。右对爪停作张开位置、生产后；CIP。
142.决定TS效果的4个因素是什么？压力、时间、横封功率、冷却
143.可编程序控制器的功能：逻辑控制定时控制：计数控制：步进顺序控制数据处，通信和联网输入/输出接口调理功能
可编程序控制器的功能特点：可靠性编程简单易用系统设计周期短通用性强，使用方便对生产工艺改变适应性高
144.冷却器的作用是什么？答：满足预热时的相对高温和生产中的相对低温
145.冷却水的作用有哪些？各作用于哪些地方？答：1、冷却作用：IH 感应条，液压系统，终端冷却 2、密封作用：水环式压缩机3、润滑作用：纸管喷淋4、清洗作用：终端清洗，外部清洗5、加热介质：循环水6、溶解作用：在洗擦器中7、稀释作用：稀释槽
146.利乐包材分几层，各层的作用是什么？答: 分7层: 1、低密度聚乙烯；防止外界水分介入2、印刷层：产品和企业的标志3、纸板层：支撑稳定作用4、聚乙烯：粘和作用5、铝箔：防止紫外线，感应加热，防止滋气味流失6、聚乙烯：粘和的作用，阻隔产品7、高密度聚乙烯：阻隔产品
147.利乐生产线无菌产品生产要素？通过包装材料灭菌，商业性食品灭菌、无菌产品输送无菌包装、整体来实现的。
148.利乐枕冷却器的作用是? 答: 满足预热时的相对高温和生产中的相对低温……..
149.链条的清洗程序。1）、TFA/3每次灌装机清洗时，用毛巾沾洗洁净液擦洗，再用水冲干净；2）、 TBA22、A3利用外部清洗机清洗20分钟(加入清洗液)，然后用抹布擦拭干净；3）、折角成型器用铜刷洗干净，再用针将气孔捅开，用汽枪吹干净。4）、生产科有明确的清洗时间和责任人；5）、清洗时将链条卸下，用毛刷沾清洗液清洗，用水冲干净；6）、用毛刷沾清洗液将链条槽清洗，不留下死角；7）、中亚设备出包双排链条每周拆开清理一次内部卫生。
150.每天要清洗什么过滤器？清洗双氧水罐过滤器
151.每天要清洗什么过滤器？水过滤器、气刀过滤器
152.哪几种情况下托盘机需排空及排空的方法？答：排空当生产结束后,需排空.排空有俩种:包括自动和手动.当生产结束后,按住控制面板上的排空键2-3s,直到按键灯亮,机器开始自动排空(包括链条上的包和组包单元上的包),然后,把包送到推包器处这属于自动排空.手动排空是,操作人员把组包单元送到推包器处的包整理好后,够一件的装,剩余的拿走.
153.你认为开机不良与哪些因素有关？开机前检查不到位、护养不到位、操作失误、设水分离器的作用？生产中分离器报警设备将如何？水气分离，设备排空
154.你认为影响底角粘不住的因素有哪些？底角加热温度、灌装容量、产品温度、折翼压力、包材特性、包型、冷却、底角加热喷嘴位置、纸管喷淋水大小
155.喷码机工作原理。用充电槽使墨点带电，带电墨点在经过高压板时有一个偏移，电压不同偏移的位置也不同，不断变换电压使墨滴偏移到指定位置上，从而得到想要的喷码效果。
156.喷码机回收管报警有哪种原因？a墨线偏,b,喷嘴堵塞,c喷嘴电磁阀没有开启
157.喷码机喷半个码的原因。1）压力过低 2）墨线偏离 3）回收管积墨
158.喷雾后静止的目的？让雾化的双氧水更加全面的分布于无菌室的各个角落，彻底杀灭细菌。
159.拼接带材时应注意什么？注意包材有无外伤；包装膜是否破坏、包材是否受污染；用75%酒精对手消毒，用酒精毛精对拼接台及包材进行擦拭；检查包材内部有无问题。
160.启机的产品高、低液位报警的原因有哪些？该如何来杜绝？答：主要原因有：灌注管的位置不合适，液位水平调节卡灌注液位和生产中液位设定不合适，液位探头的位置不合适，调节阀动作不灵活。I/P阀的压力设置不合适。浮筒的重量有问题。O型圈的磨损。
161.启机生产时你如何检包？1）剪开PPP条及包材，用白纸把PPP条包住，打开SA压力轮及下成形环，手动机器拉下包材，换上清洗管。2）对LS、SA加热板的喷嘴进行清理、清洁。3）对夹爪及终端进行卫生处理，用又氧水对夹爪链条进行消毒。清洗下灌注管吹干后泡在又氧水中。
162.启机时产品高、低液位报警的因素有哪些？该如何来杜绝？答：主要因素有：灌注管的位置不合适，液位水平调节卡灌注液位和生产中液位设定不合适，液位探头的位置不合适，调节阀动作不灵活，I/P阀的压力设置不合适，浮筒的重量有问题，O型圈的磨损
163.请分析TBA/19生产中图案校正困难，拉不下纸的原因？答：生产中如果图案校正偏差超出±1.5mm，就会图案校正失败排包，如果偏差超出－1.5mm的话，就证明拉不下纸。通常拉不下纸的原因有：1 设备上的滚轮转动不灵活，2 上部马达速度低或马达自身有故障，3纸管支撑滚轮位置不对，4纸路跑偏严重，5 拉纸间隙太大等原因导致。
164.请分析胶泵频繁动作的原因？答：原因有：1 胶系统有泄露 2 胶泵内打胶单向阀失效 3 胶泵密封损坏 4胶系统内胶不够或无胶
165.请分析喷胶拉丝的原因？答：拉丝的原因有：1 胶温度不够 2 喷胶的压力太低 3 胶枪性能不好 4 胶的质量不好
166.请回答装箱机控制面板上所有报警点是什么？(1) 倒包 (2) 组包单元不分包. (3) 推包单元报警 (4) 包装位置无纸板 (5) 出口堵包 (6) 纸仓位置报警. (7)胶箱 (8) 润滑油 (9) 安全门 (10)紧急停机 (11)马达. (12)空气压力 (13) 变频器
167.请说出感应加热的优点？答：非常清洁；在需要加热的地方加热相关热量损失最小。
168.请说明双氧水的特性和TBA/19生产中的检查项目。H2O2属酸性强氧化 PH呈酸性加热后呈碱性加热后产生羟基（—0H）能使芽孢失活，加热H2O2能提高反应速度，促进H2O2的分解，提高灭菌效率。检查项目：各压力表温度表参数管道密封性折痕位置包型容量折翼粘合日期打印 TS LS SA封合划痕口感 H2O2浓度4H/1次检测。
169.请写出灌装机升温前的准备工作。检查水电气压表是否符合标准；各压力表是否在零位及液压润滑部位；检查夹爪系统如拉钓弹簧，切刀弹簧，压力脉条，高频等；配制检测双氧水，用75％的酒精棉对纸路擦拭、消毒；对夹爪及外部相邻部件进行卫生清理；确认包装计数器归零；拆下清洗管，并装无菌空气管，检查密封圈及O型圈；装下灌注管，注意销的定位牢固。
170.请指出DASB-6型无菌机上共有哪几个无菌阀？请说出具体名称？液位控制阀、进料阀、清洗阀、定量阀、背压阀
171.日护养要确使所有活零件保持清洁，并能自由转动务必要检查什么？活零件是否松动、灵活、清洁、磨损
172.如何才能达到正常停机？按程序下
173.如何检查双氧水的浓度？使用温度计、比重计、500ml量筒
174.如何设定TCP/71角度编码器? 答：①移去马达风扇盖，用手转动马达使得刻度盘读数为0，装好风扇盖；②松开角度编码器
固定螺栓，转动角度编码器，直到模块A003上所有A-LED熄灭；③收紧螺栓，检查A-LED 熄灭。
175.润滑油系统有哪些部分组成?油箱. 油泵.分配快.计量块.手动润滑.压力开关
176.润滑油有几个加油点, 中央润滑油的组成有哪些? 答: 有2个,,中央润滑油箱和变速齿轮箱…组成有油箱,油泵,分配快 ,计量快..压力开关组成……..
177.杀菌时H2O2不循环需检查什么？答：（1）H2O2缸液位（2）H2O2泵是否启动（3）循环管路上的角度阀是否打开（4）H2O2过滤器清洗
178.上下填料管的清洗清洗启动条件1、每班生产结束后对下灌注管进行手工刷洗，浸泡时没在双氧水液位以下、周护养做上填料清洗或受到污染随时清洗。
179.升温启机检包正确顺序：1—3—2—6—7—4—8—10—5—9—11—12(1)、生产开始（2）称重（3）日期打印检查（4）外形及图案检查（5）重叠的大小（6）TS简单检查（7）TS精确检查（8）折角的封合（9）内外表面刮伤检查（10）折痕线的对齐（11）LS/SA的检查（12）送实验检查
180.生产前对封口机应做哪些检查？1）检查电机（开关）是否正常。2）检查丝杆（调节纸箱输运带）。3）导向滚轮是否正常。4）检查输送封切部件（胶轮、弹簧是否能复位）。单向铜轮是否倒转。5）检查上下输送封切部件滑槽螺丝是否磨损。6）检查胶带轮转动，胶带轮侧面螺丝。7）检查封箱机传送皮带是否松动，偏离转动轮。8）检查封箱机切刀是否松动，缺齿（弹簧是否断裂）9）清理封箱机上下部件内部的卫生。
181.生产中B阀位置电眼出现故障，设备会出现什么现象？答：灌装机程序回到零位。
182.生产中如果纵封报警可能有哪些因素造成？实际温度超出设定温度
183.生产中随时检查那些项？答：（1）包装密封性（2）图案的检查（3）日期打印（4）设备运行情况（5）管道和活结泄露184.生产中应注重检查? （1）物料质量（2）纵横封的封合质量（3）日期的打印效果（4）双氧水的浓度和温度（5）产品的净含量（6）产品的外包装形状（7）各活接的密封效果。
185.什么情况下需要更换夹爪压力胶条？周保养、破损、老化、变形
186.使用包材应注意什么？图案、是否污染、是否有色差、是否有破损、保护膜是否完整、包材是否完整
187.双氧水槽起泡的原因？问题描述：泡沫一直延伸到滚轮包材处。答：正常情况下，是不应该起泡的，双氧水泡沫对质量有害的；泡沫气泡意味着双氧水涂布是不完全的原因：1、因双氧水受搅动导致泡沫—如轴的转动2、湿润剂的添加量不当；3、设备188.双氧水的浓度应该是多少？35%
189.双氧水喷雾应检查哪些? （1）物料质量（2）纵横封的封合质量（3）日期的打印效果（4）双氧水的浓度和温度（5）产品的净含量（6）产品的外包装形状（7）各活接的密封效果。
190.双氧水热水槽中用什么样的水，有何要求？软化水
191.双氧水桶内液位探头检测几个液位，请具体说明。答：共4个液位。1 双氧水槽空且维修开关时的最高液位。2灌注双氧水槽时的最高液位。3灌注双氧水槽时双氧水罐开始灌注液位。4高液位监护，停止灌注。报警。
192.双氧水系统包括什么？答：包括双氧水槽、夹层冷却器、湿润监测、湿润滚轮、挤压滚轮、相对滚轮、双氧水监测系统。193.双氧水在灌装机上的作用？答：消毒包材、形成无菌空气
194.水环压缩机密封水电磁阀锈死会引起哪两种现象？答：（1）此阀长开，造成水分离器报警；（2）此阀长闭，造成无菌空气压
力低；
195.水气分离器高液位报警应怎样处理？首先关闭冷却水，然后将水分分离器中的水排出后，寻找原因解除故障后，重新安装，打开冷却水。
196.说出感应加热的优点？无污染,效率高,能量损失
197.谈谈你在生产中怎样能做到开机少坏包，过程控制应注意什么？答：１、认真对下灌注管进行彻底清洁，并用３５％的双氧水进行浸泡。２、认真清洁纸路各滚轮，并用７５％的酒精进行擦拭。３、认真检测双氧水浓度并按照０．３％的比例进行添加ＰＳＭ；４、对终端卫生的彻底打扫。5、夹爪部分的保养及检查。6、升温过程中纸管密闭性的检查。7、开机即使检包，保证封合良好。
198.托盘机的停机方式有哪几种？分别是什么？答：托盘机的停机方式有四种:1）紧急停机 2）短暂停机 3）打开任何一个安全门 4）生产结束后停机
199.托盘机胶枪不噴胶的原因是什么？答：胶枪不喷胶的原因:1）胶枪被堵 2）胶箱内无胶 3）气压低(或无压力) 4）胶枪坏 5）温度不够
200.无菌包装机的无菌环境是怎样形成的? 利用双氧水喷雾杀菌及无菌阀过滤加热网，在无菌仓环境内产生正压并由物料口向外排风，用饱和蒸汽清洗阀、液位控制阀、顶缸，灌装管道产生137℃以上温度，保持30分钟灭菌
201.无菌灌装机有A、B、C阀，各代表什么？它们的功能是什么？A产品阀（生产）、B无菌空气阀或清洗阀（升温中，清洗时位于开启状态过清洗液）、C蒸汽阀（生产中保护产品不受污染）
202.无菌环境是怎样维持的？答：通过主空气加热器对净化的空气灭菌。在通热交换器降到约137左右，无菌空气维持。
203.无菌空气的形成？答：外界空气通过进风电机作用，经过一级和二级粗过滤，再经过风加热系统对其加热，再经过第三级精细过滤，形成无菌空气
204.吸管机打包的原因。（1）导杆挂胶（2）站桥链条错位（3）电眼位置不正确（4）导杆位置不正确（5）编程不正确（6）链条抖动（7）润滑效果不好。
205.吸管机刀头错位主要原因1零位不对 2吸管运转不畅 3切刀皮带损坏 4转鼓上离合器坏或转鼓锁子松 5护管小白块位置不佳 6切刀不利
206.吸管机开机前的准备工作有那些？答：机开机前的准备工作:1）检查热溶胶箱开关是否在开位 2）位加高75%满 3）查热溶胶装置温度是否正确 5）查饮管带是否被完全切开 6）查气压表是否指示在正确位置 7）查报警指示灯是否发光正常 8）查急停按钮是否被解除 9）选择开关打到自动位置 10）溶胶温度升好后,检查胶枪喷胶量是否正常 11）管机的电眼是否正常
207.下灌注管在安装之前需要冲洗吗？不需冲洗.
208.写出各步骤A、B、C阀的动作状况1）A关、B开、C开：预热Ⅱ、预消毒、高温灭菌、冷却、AIC。2）A关、B关、C开：零位、预热Ⅰ、管封。（3）A关、B关、C关：正常停机（4）A开、B关、C关：生产（5）A关、B开、C关：CIP
209.写出设备润滑的作用。答：正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，设备润滑具有下列作用：
210.写出装箱机上哪有5个马达。1）入口链条马达（2）夹爪马达（3）主马达（4）推包器马达（5）群组推包器马达211.形成一横封的条件有哪些？答：压力、热量、时间、冷却
212.压盖机打包原因。（1）站桥链错位（2）润滑过大（3）润滑效果不好
213.烟仓的作用是什么?将无菌空气中的多余的无菌空气排除,回收进行二次使用
214.在3型机上液压油的作用点有几个?如何来完成他的工作的?它的作用点有两个切刀和扣勾,它是通过角度编码器数据的形式将夹爪所在的角度以数据的形式传递给PLC进行数据分析,在达到一定角度的时候,通过压缩空气将液压油顶到作用电上
215.液压油高温报警靠谁来监测，主要故障是？答：由液压油温度监测器来监测，主要原因是冷却器堵塞或冷却水管不畅通216.液压油有哪些部件组成？它作用点有哪些？答：由油泵（齿轮泵）、油箱、冷却器、氮气罐、单向阀、减压阀、溢流阀217.引起喷雾失败有哪几种原因？答：（1）喷雾压力不正确；（2）喷雾头或过滤器堵塞；（3）双氧水电磁阀工作不正常；（4）双氧水管路泄露；（5）双氧水泵压力低；（6）预热阀报警或打不开；（7）喷雾阀泄漏；（8）液位继电器故障；（9）喷雾杯液位探头连接故障；
218.影响LS不良的因素？纵封板的位置、纵封温度、纵封气压、纵封小白轮的完好及压力
219.影响包不上链道的因素有哪些?答: 灌注管的位置不对,电眼的故障:平行度,垂直度,距离包材的距离、灵敏度，光源电量、未检测到条形码、导线断路，浮筒的重量，纸路的位置，支撑滚轮的位置，驱动马达的速度，纸路各滚轮的转动是否灵活，驱动卡故障，角度编码器故障，图案校正汽缸漏气，图案校正汽缸压力。
220.影响横封的因素有哪些?答：1、产品的温度 2、功率3、产品的颗粒 4、感应条的完整性 5、横封的压力 6、压力胶条的完整性 7、夹爪的间隙 8、加热的时间（和角度编码器有关）扣钩的间隙
221.影响横封质量的主要因素有哪些? (1)横封打折漏；（2）温度高烫破点；（3）高温布胶条破；.(4)压力太大；(5)膜的质量。222.影响夹角的因素有哪些？答：1、上灌注管的位置2、纸管的位置3、支撑滚轮的位置4、容量盒对中5、容量管
223.影响热封效果的主要因素有哪些/1\热封时间\热封温度以及压力2\复合膜的热封合性能3\热封头\四氟布\加热方式\硅胶板4\印刷版面设计及所用油墨质量
224.影响双氧水槽低液位报警的因素有哪些？答：无菌室的正负压25—35mmH2O，负压-1-- -5mmH2O是否在范围内正压过高或负压过低都会使双氧水槽低液位报警,液位探头故障，回流阀泄漏，顶灌注阀Y108泄漏，双氧水罐内无双氧水，双氧水管路泄漏225.影响纵封的因素有哪些？答：无菌空气的压力、纵封板的位置、纵封温度、纸管的位置、备压轮的位置、小白轮的完整性226.有几种时序的润滑？它们有什么不同？答：俩种；常规润滑 1次/15分；加强润滑 5次/215分
227.预校正指的是什么？答：在起机和寸动以后折角翼的位置
228.在Fino设备中，我们平时叫“烟囱”的部件主要起什么作用？回收无菌空气双氧水
229.暂停时双氧水槽内有没有双氧水？没有，此时双氧水回流阀打开双氧水回流至双氧水罐
230.暂停时吸气阀位置不正确报警，程序到那一步？程序进入烘干
231.折痕器的主要作用是什么？导致其故障发生的因素有哪些？答；为打印装置服务，使包行更加完美，纸仓送纸马达速度过快或过慢，纸仓驱动牙轮的弹簧过松过紧。
232.折翼密封不良的应素有哪些？答：折翼压力、冷却水的流量、站链的位置、喷嘴的位置、纸管的位置、喷淋水的大小、终端加热器的密封、吹包器的气流大小。
233.蒸汽温度高低产生什么影响？答：温度过高则导致A阀结垢，清洗困难，125℃已经足够，但低于125℃会带来风险。（蒸汽是维护无菌环境而制造）
234.正常停机如40分内不能恢复生产应采取何行动？间隔20分钟拉纸，超过40分钟排空清洗
235.纸管成型后需要做什么检查？检查最后一包的密封性，纸管封合情况，纵封温度，预消毒温度，蒸汽温度
236.中间清洗和最后清洗有何区别？清洗流程（过程）是什么？管封后无菌室及纸管形成一密闭环境，在喷雾时将双氧水打成高温(270℃)雾状物，将无菌室细菌彻底杀死，形成无菌环境。在生产中用25 kpa至35kpa的热空气(120℃-130℃)维持无菌室正压237.终端堵包是由哪些原因引起的？答：（1）纸路不稳，出变形包；（2）包材质量问题，夹爪粘包；（3）纸管喷淋水水量不够；（4）产品温度太高；（5）拉耳弹簧断；（6）滑槽零位设定不正确；（7）容量盒弹簧断；（8）站链磨损；（9）角度编码器零位电眼的设定偏差大；(10)伺服马达故障或连轴器松动；（11）毛刷位置不正确；（12）终端齿轮箱润滑油高温，变质；
238.周保养的内容有哪些？答：风下过滤网、双氧水的两个过滤器、外部清洗过滤器、清洗槽液位探测器、水过滤器、双氧水槽底清理、夹爪系统的保养、五个润滑油和液压油的检查、各滚轮的保养、压缩空气过滤器的清理、纵封板的清洁、终端卫生清洁、上灌注管的清洗、双氧水的更换
239.周保养时夹爪需做哪些工作？以TBA/22为例：容量弹簧、感应铜条、压力胶条、切刀、夹爪打油、切刀弹簧、碳刷、容量滚轮
240.周保养时要清洗什么过滤器？空气过滤器、水过滤器、电磁过滤器、双氧水罐过滤器、外部清洗过滤器、气刀过滤器
241.周护养的内容有哪些？答：1、润滑油液压油油位的检查2、水过滤器的清理（磁性过滤器、冷却水过滤器）3、压缩空气过滤器的清理4、角度编码器的角度对位5、夹爪的保养6、清洗上灌注管并调整位置是否对中7、纸仓的清洁8、各辊轮的清洁检查转动是否灵活9、查看各压力表是否归零
242.纵封烫伤原因有那些？答：（1）封头上是否有塑料屑（2）封头上四氟布破损（3）压力胶条是否完好（4）纵封的温度过高243.纵封温度有两温度探头，分别是哪里的探头？各在什么时候来用？答：纵封温度探头分别是纵封加热器和纵封加热板的温度探头.纵封加热器的温度探头监测的是官封时的温度，纵封加热器的温度探头监测的是生产时的温度。
篇一：2014年设备科管理工作计划 2014年设备科管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结2013年度设备管理工作的基础上，我 们制定出2014年设备管理工作计划。 一、工作思路 2014年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面 提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失 修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用 性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的 预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用 情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设 备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备 检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和 采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用 随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出 调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设 备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对 重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更 符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。5、完善设备管理制度、规定。对现有 的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能 业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产过程中 操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护 人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训 的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。
设备管理基础知识试题 一、单项选择题 1、设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织 的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点表述正确的是（ b ）。 （a）设备管理是从设备购置直到安装调试并投入使用过程的管理； （b）设备管理是从企业领导到设备使用者全员参加的管理； （c）设备管理是是设备维修与日常检查管理。 2、预计连续停用（ 1 ）个月以上的设备，应办理封存。设备封存、启封要填写“设备封存（启封）申请表” （1）、3；（2）、6；（3）、9；（4）、12。 3、设备维护保养与计划检修相结合是设备管理工作过程中重要环节，以下表述正确的是（a）。 （a）、设备管理工作应执行以“维护为主，检修为辅”的原则。 （b）、设备管理专职的工作主要是日常检查及资产管理，设备检修是维修人员的事。（c）、设备管理是保证设备安全使用，与设备技术改造无关。 （d）、设备管理主要考虑设备的使用状况良好即可，与设备是否符合各时期生产需要无关。 二、多项选择题 1、凡符合下列条件之一的设备，应当报废。（a、b、c、d、e、f） （a）. 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大、不经济的。 （b）. 因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的。
（c）. 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的。 （d）. 因改建、扩建工程需要，必须拆除的。 （e）. 因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的。 （f）. 国家明令淘汰的。 2、设备管理的主要经济技术指标是指：（a、b、c、d） （a）. 主要生产设备完好率。 （b）. 设备完好率。 （c）. 设备故障停机率。 （d）. 设备新度系数。 （e）. 设备价值。 （f）. 设备先进程度。 3、设备的合理购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从设备的配套、工作效率、可维修性和精度外，还需要考虑以下几个方面进行合理购置。（a、b、c、d）（a）. 通用性。 （b）. 耐用性。 （c）. 节能性。 （d）.环保性。 4、数控设备加工精度出现偏差而机械系统没有明显故障时，主要从以下方面几方面进行修正。（a、b、d） （a）机床参数修正 （b）刀具参数修正 （c）机械系统修复 （d）加工控制过程修正
化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
工厂设备管理工作计划 XX年，工厂根据往年的工作计划，有条不紊地开展工作，到年底已基本完成公司提出的设备管理工作要求，在总结XX 年度设备管理工作的基础上，我们制定出2018年设备管理工作计划。 2018年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 设备的完好率达到97%以上。 杜绝特大、重大设备责任事故。 设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。 加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到
实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。 5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。 一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。
设备管理试题与答案 1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。管理的职能是：计划组织协调指挥控制。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。 4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、点检定修制是一种科学的设备管理制度，其实质是（以预防维修为基础，以点检为核心）的全员维修机制。设备的点检分为三类日常、定期、专项。 7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 8、设备管理的基础工作，包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理。 9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。 10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 11 备件库存管理，备件定额管理，备件计划管理，备件技术管理，核心是完善设备备品配件台账. 二、选择题（每题 1 分，共22 分） 1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。( ) 2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。( ) 3、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。( ) 4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。( ) 5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。( ) 6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。( ) 7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。( ) 8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。( ) 9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。( ) 10、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。( ) 11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。( ) 12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。( )
化工工艺图识图基础知 识 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操 作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较 P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
设备管理工作思路【三篇】 设备管理工作思路【三篇】 【1篇】 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。 一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2．管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘， 二、计划执行 今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。 三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求； 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制； 2.××输送带、精选机的设计与定制； 3.××烘房新建项目； 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。 四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用； 2.各车间清洗水的重复利用； 3.卤水浓缩项目； 4.多功能蒸汽*的回收利用。 五、能力和意识培训 为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。 PLC及自动化应用技术培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 设备状态监测及故障诊断应用技术培训班 液压系统维修及故障诊断实用技术培训班 设备点检管理与技能培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 现代设备维修技术与备件管理培训班 特种设备管理与事故应急预案培训班 【第2篇】
设备管理部检修安全基础知识考试试卷（2014年） 姓名：管理室： 一、判断题（对的打“√”错的打“Ⅹ”，每题2分，共50分） 1. 年修必须成立年修指挥部，其下设的安全组组长由安保部派专员担任。（Ⅹ） 2. 定修需建立安全管理联络机制与年修的要求相同。（Ⅹ） 3. 检修作业开始前，项目单位点检方须对检修方进行现场书面安全交底，告知其作业现场存在的危险介质、危险点、周边环境对作业的危害及安全注意事项。（√） 4. 检修方根据点检方的安全交底后即可进入现场进行检修作业。（Ⅹ） 5. 三方联络挂牌过程的责任方为项目单位操作方，检修作业过程的责任方为项目检修方。（√） 6.检修安全重在规范化的现场管理，以消除和控制人的不安全作业状态。（√） 7. 对于进入不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定安全范围的空间的作业是属于一级受限空间作业。（√） 8.特种设备在停用后如需使用时，必须进行全面检验并且办理启用手续。（√） 9.受限空间作业负责人(作业单位)、作业者（经审核、批准进入受限空间作业人员）应取得有毒有害危险场所有限空间特种作业操作证。（√） 10.检修工作结束后点检方、检修方共同现场确认后由操作方摘牌，三方在《设备检修三方挂摘牌等记表》上填明工作结束时间，经三方签名后表示工作终结。（Ⅹ） 11.点检当会同检修方到现场进行俩方安全确认。（Ⅹ） 12.检修单位负责验证受限空间作业准许进入条件并签发准入审批表。（√） 13.当发现有人煤气中毒应先救人，后打电话给煤防站和急救中心。（Ⅹ）14.点检方检查检修方对策措施落实情况，督促检修作业人员确认以上工作内容后在检修安全技术交底及危险源辨识对策表上书面签字确认。（√） 15.设备检修三方安全联络挂牌实行登记并签字，只有在三方登记确认后，由点检方将签字后的回执联交给检修方后检修工作方可开始。（√） 16、设备检修作业中的工作间断、转移必须进行摘牌，工作重新开始需重新进行挂牌。（√） 17、生产方辨识本单位存在的受限空间，并进行分析（检测）、评估、确定每个受限空间的准许进入条件。（√） 18、项目单位督促检修协力供应商编制受限空间专项安全技术方案，并组织审查。（√） 19.高危项目在实施过程中，项目负责人须每天对检修人员进行有针对性的安全交底。（√） 20.高危项目安全技术方案审核确认，一级高危项目由项目单位的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核，开工确认签字；二、三级高危项目，由项目单位设备室或相关部门的主管领导牵头组织本厂（部）安全、工程管理人员及检修方进行审核。（√） 21.项目单位操作方负责组织落实项目的停机、隔离、卸能、气体置换、检测、插安全销、挂牌等安全技能措施，确保检修设备的状态安全。（√） 22.高危项目安全技术方案中涉及使用卷扬机、临时电梯、脚手架等配合作业的，须编制专项方案并与安全技术方案一起提交项目单位审核确认。（√） 23.在煤气区域内或煤气设备附近休息、逗留，容易发生煤气中毒事故。（√） 24.【异常作业】是指在正常生产作业过程中，因突发意外，需及时处理生产故障或设备故障及非正常生产等作业活动。（√） 25.对检修工程（项目）中部分具有较大规模和较大危险性的分项工程，施工单位在施工组织设计方案中编制专项施工方案和专项安全措施，并经施工单位技术负责人审核签字认可后实施。（√） 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1.检修项目施工前期的“八大准备”工作是指： A A. 项目准备、组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、挂牌准备； B.项目准备、.组织准备、方案准备、安措准备、人员准备、工器具准备、物料准备、准入准备；
塔设备 第一节概述 一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能： 塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求： 除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求： （1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。 （2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。 （3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。 （4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。 二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类： 按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合： （1）板式塔： 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。 （2）填料塔： 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。 三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在一 起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行 化工过程和操作的主要部分。 3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化
化工设备基础知识 第一章轴轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50 号钢，其中45 号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237 等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴与轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整，尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度，以及轴本身的加工工 艺性。 旋转零件一般要随轴旋转传递运动和动力，零件在圆周方向和轴线方向都需要确定他们之间的相对位置以保证各零件正常的工作关系。
如何做好设备管理几大基本工作 一、设备档案管理工作 设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备使用说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对协助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很重要的作用。 作为设备管理人员，一方面要通过它获取设备的管理资料;另一方面，要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录，以备后查。而完善有两层含义: 第一，是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的加剧，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦，结合自己日常管理经验，细心重新修订。 第二，由于各设备管理人员业务能力不同，经验不同，或者业务能力和经验得到了提高，可能会对现有标准产生不满意，那么无论是从节能降耗，或是安全使用等方面，都应该获得上级主管部门批准后，及时重新修订。 二、设备的日常维护管理 1.正确制订维护标准并严格执行 维护标准主要有两种:点检（巡检）标准和润滑保养标准。这两项标准的正确制定，对设备的高效使用产生直接影响。 (1)点检（巡检） 点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀，泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效方法之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。 (2)润滑保养标准 有资料统计显示:70%以上的设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造成的。应重视润滑标准的制订和执行力度。制订这些标准时，应该从运转(相对运动)部位速度、设定间隙、受力悄
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
塔设备理论知识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
塔设备 第一节概述 一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能： 塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求： 除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求： （1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。 （2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。 （3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。 （4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。 二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类： 按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合： （1）板式塔： 板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。 （2）填料塔： 填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。 三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在 一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进 行化工过程和操作的主要部分。
一、填空题：（每小题1分，共20分） 1. 西昌公司设备管理以设备 综合效率最大化 为目 标，以全面预算管理为基础，以设备 四大标准 为准绳，以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会化、专业化维修为依托，推行 全员生产维修（TPM ） 的设备管理制度。 2. 西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备 管理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以 点检定修制 为核心，全员参与的设备管理体系。 3. TPM 是指以提高设备综合效率为目标，以全系统的预 防维护为过程，全体人员参与为基础的 设备保养和维修管理体系。 4. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、 检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。 5. 点检管理的要素包括制订标准、 编制点检计划 、 编制点检路线、点检实施和点检实绩管理。 6. 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实 绩内容和 实绩分析两部分。 7. 种设备检修管理制度，定修制的核心内容是 定修模 型 。 8. 设备运行状态管理的目的是减少设备故障时间，降低 维修成本，为设备运行信息管理 和 9. 公司设备系统有针对性的对有可能发生的事故（事 件）、紧急情况，制订相应的对策和措施,主要包含:应急人员联络体制、 处理方案及手段 等,其目的是提高应急处理效率,减少设备停机时间。 10. 在生产过程中设备的零件、构件损坏，或虽未损坏但 设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查、调整，其设备停机时间在 0.083小时 及以上 2 小时以下，且设备直接损失费在 5万元 以下者，称为设备故障。 11. 设备备件按照资金来源渠道分为 技改设备备件 、 动化设备备件、生产维修设备备件和检修设备备件。 12. 备件库存储备资金指标由库存指标和机旁指标组成，其总指标由 设备管理部门控制与管理，并按公司要求制定相关的检查考核办法。 生产单位 对本单位库存及机旁指标实施控制与管理，并按公司检查考核办法制定本单位的检查考核办法。 13. “三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备 运行状态 和降低 运行成本 的一系列技术转化、改进工作。 二、选择题：（每小题2分，共30分） 1. TPM 的三全是指：（ B 、全员、全系统、全效率）。 2. 推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫（C 、提高技能、改进面貌、改善环境）。 3. TPM 推进过程大体上分4个阶段（D 、12）个具体步骤。 4. 全员生产维修中的自主活动小组一般由（A 、3-10）人组成，组长由民主选举产生。 5. 点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和（A 、圆图比较法）。 6. 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入（C 、最合理）的目标。 7. 从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为设备（A 、管理研讨会）。 8. 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D 、定修模型）进行的计划检修。 9. 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（C 、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 10. 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称（B 、日修）。 11. TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有（A 、部门）都参加、从最高层管理人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 12. TPM 的最终目的是要减少企业在生产过程中的（D 、八）大损失。 13. 各单位需（C 、每月）进行关键设备功能、精度管理实绩的统计分析。 14. 定修管理上采用（B 、PDCA ） 工作方法，使定修管理 不断得到修正、提 高、完善与优化。 15. 在公司编制下一年度生产经营计划前（A 、两）个月由设备部下发通知，布 置定修模型设定工作及要求。 三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”） 1. 西昌公司借鉴了国内先进企业设备管理组织机构建设经验，传承了攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立了两级设备管理机构。 （ √ ） 2. 二级单位负责本单位维修项目的立项审批、合同谈判、合同签订及维修项目的后评估工作。 （ × ） 3. 设备管理部门负责制定、维护西昌公司《通用设备选型目录》、《测量设备选型目录》和《服务供方指导目录》。（ √ ） 4. 西昌公司的设备管理制度包含“四大标准”和“三大规程”。（ √ ） 5. TPM 的三全者之间关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是结果。（ × ） 6. TPM 要达到的三个目标是：提高设备综合效率；建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；树立全新的企业形象 。（ √ ） 7. TPM 的 5S 是整理、整顿、清扫、清洁、保养。 （ × ） 8. TPM 推进过程的四个阶段分为准备阶段、开始阶段、实施推进阶段和巩固阶段。 （ √ ） 9. 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。（ √ ） 10. 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行，定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。（ √ ） 11. 定修模型是属于静态型的检修管理方式，使维修管理
塔 第一节：概述 一、塔设备在炼油厂中的作用 在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。 塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。 塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。 二、塔设备的分类及一般构造 随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。 （一）按用途分类 1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。 2.吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。 3.萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混和物，利用一般的分离方法难以奏效，这时可在液体混和物 加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提）。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。 4.洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，所用的塔设备称为洗涤塔。 （二）按操作压力分类 塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也 不相同。但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
《化工设备机械基础》课程大纲课程编号： 课程类型：技术基础课 学时：48 适用对象：精细化工专业 使用教材：《化工设备机械基础》高安全编着，化学工业出版社出版社 参考书：1、《化工设备机械基础》赵军等编，化学工业出版社，2000 2、《化工设备机械设计基础》潘永亮主编，科学出版社，1999年 3、《化工轻工机械设计基础》陈经梅等编，浙江大学出版社，1994 第一部分前言 一、课程的性质 本课程是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课。通过本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 二、课程基本理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“结合理论联系实际，以
应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注意发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力 三、课程的设计思路 《化工设备机械基础》课程在设计思想上充分体现一体化，即：理论与实践内容一体化、知识传授与动手训练场地一体化、理论与实路教师为一人的“一体化”。 《化工设备机械基础》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习专情境的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓了新的途径，每一个学习情境对应一个典型工作过程。 第二部分课程目标 一、课程目标 教学目标和总体要求是本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生
如何做好设备管理工作 一.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，才能做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，才能提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现企业的经济效益。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化；机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，不断地学习进取、不断地加强设备管理人员和维修人员以及操作人员的培训，寻找更好的对策及方法，来达到设备管理工作的最佳效果。 二.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础。设备的运行效率是恒定企业经济效益、产品质量的根本。它对保证企业提高产量、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动企业经济持续、稳定、协调发展有极为重要的作用。 三. 设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，设计制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面的内容。