一、特点 1．功能丰富 南方NTS-310B/R系列全站仪具备丰富的测量程序，同时具有数据存储功能、参数设置功能，功能强大，适用于各种专业测量和工程测量。 2．数字键盘操作快速 南方NTS-310B/R系列全站仪功能丰富，操作却相当简单，操作按键采用了软键和数字键盘结合的方式，按键方便、快速，易学易用。 3．创新的SD卡功能 支持最大2G SD存储卡，可以将SD卡设为当前内存，使存储容量无限扩展，并极大的方便了采集数据的传输。 4．自动化数据采集 野外自动化的数据采集程序，可以自动记录测量数据和坐标数据，可直接与计算机传输数据，实现真正的数字化测量。 5．望远镜镜头更轻巧 新一代全站仪NTS-310B/R在原有的基础上，对外观及内部结构进行了更加科学合理的设计，望远镜镜头更加小巧，测量更为方便，快速。 6．特殊测量程序 在具备常用的基本测量模式（角度测量、距离测量、坐标测量）之外，还具有悬高测量、偏心测量、对边测量、距离放样、坐标放样、道
路测量等特殊的测量程序，功能相当的丰富，可满足各种专业测量的要求。 7. 中文界面和菜单 NTS-310B/R全站仪采用了汉化的中文界面，对于中国用户更直观，更便于操作，显示屏更大，设计更加人性化，字体更清晰，美观。使仪器操作更加得心应手。
二、预备事项 2.1预防事项 7．日光下测量应避免将物镜直接瞄准太阳。若在太阳下作业应安装滤 光镜。 8．避免在高温和低温下存放仪器，亦应避免温度骤变（使用时气温变 化除 外）。 9．仪器不使用时，应将其装入箱内，置于干燥处，注意防震、防尘和 防潮。 10．若仪器工作处的温度与存放处的温度差异太大，应先将仪器留在箱内，直至它适应环境温度后再使用仪器。 11．仪器长期不使用时，应将仪器上的电池卸下分开存放。电池应每月 充电一 次。 12．仪器运输应将仪器装于箱内进行，运输时应小心避免挤压、碰撞和剧烈震动，长途运输最好在箱子周围使用软垫。 13．仪器安装至三脚架或拆卸时，要一只手先握住仪器，以防仪器跌落。 14．外露光学件需要清洁时，应用脱脂棉或镜头纸轻轻擦净，切不可用其它物品擦拭。 15．仪器使用完毕后，用绒布或毛刷清除仪器表面灰尘。仪器被雨水淋湿后，切勿通电开机，应用干净软布擦干并在通风处放一段时间。 16．作业前应仔细全面检查仪器，确信仪器各项指标、功能、电源、初始设置和改正参数均符合要求时再进行作业。 11.即使发现仪器功能异常，非专业维修人员不可擅自拆开仪器，以免 发生不必要的损坏。 12. NTS-310R系列全站仪发射光是激光，使用时不得对准眼睛。
一般操作步骤 ?安装实验平台 ?通电 ?运行控制平台软件 ?选择实验平台 ?选择通讯串口 ?启动通讯 ?设定工作温度及输出转速 ?启动加热 ?启动电机 ?开始实验 ?关闭设备 在流变仪安装好及在配套的计算机中安装好控制平台软件后，可以开始使用流变仪进行实验。 流变仪的一般使用过程可按照以下步骤进行： 安装实验平台 请根据实验类型或实验目的选择一种实验平台（混炼器或挤出机），混炼器或挤出机安装方法请参照现象调试人员的示范。 安装实验平台时，应注意热传感器及加热电源接口的连接顺序，错误的连接顺序将导致无法正确地进行温度控制。 流变仪前面板加热电源/ 混炼器加热区顺序示意图挤出机加热区顺序示意图热传感器接口示意图
通电 安装好实验平台并检查无误后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常，可以开始工作。 流变仪主机总电源开关图 运行控制平台软件 当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件以控制流变仪进行工作。要运行控制平台 软件，请单击开始菜单->所有程序->转矩流变仪软件->哈普流变仪或双击桌面上的图标运行流变仪控制平台软件。控制平台程序界面如下图所示： 控制平台软件界面图 选择正确的实验平台 流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，因此我们需要在控制平台上选择相
应实验平台，这样软件才能以正确的方式控制流变仪进行工作。“实验平台”一般分为混炼器平台及挤出机平台，按照下图指示的位置在下拉列表中选择实验平台。 选择实验平台示 混炼器平台挤出机平台 意图 注：在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P 代表压力，Sp代表压力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。例如，对于混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq 及 Sp 并取消T4 P；而对于安装了毛细管模具的挤出机而言，则需选中全部8个选项。 选择正确的通讯串口 控制平台通过计算机的通讯串口与流变仪主机进行通信，您可以在计算机主机的背面找到用于的连接到流变仪主机的通信接口I的，确定它的串口号，并在下图指示的位置选择相应的通讯串口。
流变仪操作的注意事项 1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止 后再开主机）。 2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→ 点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。 3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。 4、每次重新启动后系统都需要初始化。 5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。 圆筒系统基本操作 1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程 必须遵照注意事项中的要求。 2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面； 3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调 零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas. position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。 4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：
在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。 锥平板及可视系统 除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。 界面流变性基本操作 1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体
返回 转矩流变仪及其在塑料加工中的应用 洪王暄迎思海亭 理工大学 1. 转矩流变仪的组成与特点 转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。 转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。下面详细描述各部分的结构和性能。 1.1 测控主机组成与性能 测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。其组成框图如图1.1所示： 图1.1 测控主机原理图 其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机 图1.3 测控软件界面 数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。 动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。 测控主机为各功能单元提供了电气及机械接口，与各功能单元连接后，能够完成各种实验功能。测控主机的基本性能如下： 动力输出功率：3kW 转矩测量精度：0.1%F·S 转速输出围：2~150rpm(10~800rpm) 压力测量精度：0.5%F·S 转矩测量围：0~200N·m 转速控制精度：0.3%F·S 压力测量围：0.1~100MPa 温度控制精度：±1℃ 温度控制回路：4路(可扩展) 电加热输出功率：2.2kW/路 1.2 动力及转矩测量 由于转矩流变仪可以通过动力系统的输出转矩表征塑合物熔体的流变性，因此动力系统以及输出转矩的测量是转矩流变仪的关键技术之一。动力系统除了要满足规定的转速和转矩输出外，还需要满足转矩测量系统的要求。转矩测量有两种方式，一是利用专用的转矩传感器测量，二是利用力矩平衡法测量。第一种方式是将转矩传感器串联在动力系统与功能单元之间，由转矩传感器直接输出转矩信号。这种测量方式的优点是对动力系统要求较低，采用一般的直流或交流电机就能满足要求，缺点是测量精度受转矩传感器限制，一般不超过0.5%F·S，另外转矩传感器是转动部件，需要维护。第二种方法原理是，当系统转子旋转并输出一定转矩时，系统定子必定受到大小相等方向相反的反作用力矩，该力矩可通过测力传感器测量得到。这种测量方法的优点是能够获得较高的测量精度，可达0.1%F·S，并且测量系统无可动部件，免维护、可靠性高。缺点是需要高稳定的伺服动力系统，两种转矩测量方法以及相应动力系统综合性能的比较如表1.1所示： 表1.1 动力及转矩测量系统性能对比
南方全站仪NTS使 用说明书 南方全站仪NTS-312B 312L、312R说明书，广州汇测 发布时间：-2-26 19:20:59浏览量：17861【字体：大中小】一、特点 1.功能丰富 南方NTS-310B/R系列全站仪具备丰富的测量程序，同时具有数据存储功能、参数设置功能，功能强大，适用于各种专业测量和工程测量。 2.数字键盘操作快速 南方NTS-310B/R系列全站仪功能丰富，操作却相当简单，操作按键
采用了软键和数字键盘结合的方式，按键方便、快速，易学易用。 3.创新的SD卡功能 支持最大2G SD存储卡，能够将SD卡设为当前内存，使存储容量无限扩展，并极大的方便了采集数据的传输。 4.自动化数据采集 野外自动化的数据采集程序，能够自动记录测量数据和坐标数据，可直接与计算机传输数据，实现真正的数字化测量。 5.望远镜镜头更轻巧 新一代全站仪NTS-310B/R在原有的基础上，对外观及内部结构进行了更加科学合理的设计，望远镜镜头更加小巧，测量更为方便，快速。 6.特殊测量程序 在具备常见的基本测量模式（角度测量、距离测量、坐标测量）之外，还具有悬高测量、偏心测量、对边测量、距离放样、坐标放样、道路测量等特殊的测量程序，功能相当的丰富，可满足各种专业测量的要求。 7.中文界面和菜单 NTS-310B/R全站仪采用了汉化的中文界面，对于中国用户更直
观，更便于操作，显示屏更大，设计更加人性化，字体更清晰，美观。使仪器操作更加得心应手。 二、预备事项 2.1预防事项 7.日光下测量应避免将物镜直接瞄准太阳。若在太阳下作业应安装滤光镜。 8.避免在高温和低温下存放仪器，亦应避免温度骤变（使用时气温变化除 夕卜）。 9.仪器不使用时，应将其装入箱内，置于干燥处，注意防震、防尘和防潮。 10.若仪器工作处的温度与存放处的温度差异太大，应先将仪器留在箱内，直至它适应环境温度后再使用仪器。 11.仪器长期不使用时，应将仪器上的电池卸下分开存放。电池应每月充电一 次。 12.仪器运输应将仪器装于箱内进行，运输时应小心避免挤压、碰撞和剧烈震动，长途运输最好在箱子周围使用软垫。 13.仪器安装至三脚架或拆卸时，要一只手先握住仪器，以防仪器跌落。
流变仪操作规范 目的：使操作人员能够规范操作流变仪，保证流变仪运行正常，同时利于我们对流变仪的保养。 适用范围：适用于流变仪操作人员 操作流程： 1．开启流变仪控制电脑： 应注意在开启电脑前，要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。 2．通电 检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断，当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯会亮起，说明主机通电正常。 3．运行控制平台软件 当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机中的控制软件。可以直接双击桌面上的主机图标运行流变仪控制平台软件。 3.1软件平台中选择正确的实验平台 流变仪在正常工作时，一般为主机连接一台混炼器或挤出机进行工作，本实验室的流变仪采用混炼器为实验平台。 3.2选择正确的通讯端口 本设备只有一个通讯串口，选择COM1通讯串口即可。 3.3设置合理的实验工艺条件 在设定列表下面，根据实际需要设定合适的实验温度，以及实验转子转速。在平台选择列表下方的8个选项中，T1-T4代表1区温度至4区温度，Tm代表料温，Tq代表扭矩，P代表压力，Sp代表压力，分别选中或取消它们表示启动相应的测量及控制。对于本设备所用的混炼器平台需选中T1 T2 T3 Tm Tq 及Sp 并取消T4 P 3.4启动通讯 在控制平台界面的右上角点击“启动通讯”按钮启动通讯，启动过程要持续几秒的时间，完成后，启动按钮中的文字显示为“停止通讯”以及左边的绿色指示灯亮起，同时“启动加热”及“启动电机”按钮变为可用状态 注：如果设备启动通讯前未进行过加热升温的操作，则通讯开始后的测量区看到的温度测量值应为室温（测量区中黄色显示数字为设定值，红色显示数字为测量值），此时应使用水银温度计或其他类型的温度计核对室温测量值是否准确，如有偏差可使用修正功能进行温度修正。 流变仪在停止状态下其扭矩测量值应为0Nm(通常会有0.1~0.2Nm微小跳动)，如果偏差太大则应该使用修正功能修正至0Nm。 当流变仪连接了挤出机并使用了压力测量时，在室温下其压力值应为 0.1Mpa，如果偏差太大则可使用修正功能修正至0.1Mpa。 3.5启动加热 在输入温度设定值后，点击“启动加热”按钮使流变仪开始加热，此时可看到按钮左边的绿色指示灯亮起，说明加热已经成功启动，根据设定温度的高低以及使用平台的不同，流变仪加热至设定温度的温度一般为数分钟到数十分钟。
转矩流变仪及其在塑料加工中的应用 赵洪王暄李迎崔思海陈亭 哈尔滨理工大学 1. 转矩流变仪的组成与特点 转矩流变仪是在Brabender塑化仪的基础上发展起来的一种综合性聚合物材料流变性能测试实验设备。其突出特点是可以在接近于真实加工条件下，对材料的流变行为进行研究。目前已经在塑料加工性能研究、配方设计，材料真实流变参数测量等方面获得了重要应用。随着转矩流变仪应用的日益广泛，其组成和性能也在不断发展，呈现多功能、高性能、高精度、自动化等趋势。 转矩流变仪主要由测控主机和功能单元两大部分组成。测控主机提供了转矩流变仪的基本工作环境，完成各种数据采集与记录，以及为各功能单元提供动力和控制。功能单元是实现各种测量的功能部分，目前已广泛应用的有，双转子混炼器、单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥型双螺杆挤出机、杂质测量仪、口模膨胀测量仪、各种挤出加工模具等。各功能单元以积木形式与测控主机相连，并在相应软件的支持下，实现具体的实验、测量和分析功能。下面详细描述各部分的结构和性能。 1.1 测控主机组成与性能 测控主机主要由计算机、数据测控系统、动力系统及转矩测量系统构成。其组成框图如图1.1所示： 图1.1 测控主机原理图 其中计算机通过运行相应软件，完成各种操作和数据处理。在计算机上运行的软件有两类，一类是测控软件，它提供了一个人机交互的接口，操作者可以在其提供的虚拟仪器界面上完成绝大多数的仪器操作，另外该软件还完成测量数据的显示和保存任务。另一类是数据处理软件，它与各功能单元配合完成各种测量和分析。测控主机和测控软件界面如图1.2和1.3所示。
图1.2 测控主机 图1.3 测控软件界面 数据测控系统是以单片微型计算机为核心的电子系统，完成温度、压力、转速、转矩等数据的采集以及实现电气、温度及转速控制。 动力系统为功能单元提供工作动力，由电动机和减速机组成。转矩测量系统可以测量动力系统的输出转矩，并以此数据描述物料与各功能单元作用时的粘度变化，并进一步表征熔体的流变性。 测控主机为各功能单元提供了电气及机械接口，与各功能单元连接后，能够完成各种实验功能。测控主机的基本性能如下： 动力输出功率：3kW 转矩测量精度：0.1%F·S 转速输出范围：2~150rpm(10~800rpm) 压力测量精度：0.5%F·S 转矩测量范围：0~200N·m 转速控制精度：0.3%F·S 压力测量范围：0.1~100MPa 温度控制精度：±1℃
CVO/ADS使用说明版本１．０到６．０适用／２００１，１，４
简介 本手册简要描述如何用ＣＶＯ－ＡＤＳ做沥青测量，需要更多的资料，可查阅 ＳＨＲＰ相关文件及ＡＡＳＨＴＯ和ＡＳＴＭ规范。本说明讨论下列内容： ü软件使用 ü间隙设置 ü测量系统安装 ü温度确认和校正 ü试样准备 ü标准油的性能确认 CVOADS 是 一套完整的分析功能超过ＡＡＳＨＴＯ ＴＰ５测试协议要求的先进流变分析系统。用户对这些特性感兴趣，可参阅详细讨论ＣＶＯ特性的用户手册。 ＣＶＯ配备有专利恒温室，可用于５－８５°Ｃ范围的试样测试。
软件: 软件提供一组标准的测试模板实现符合ＡＡＳＨＴＯ标准的原样沥青（ＯＢ）、 旋转薄膜烘箱残留沥青（ＲＴＦＯ）和压力老化后的沥青的分级。有几种不 同的方法执行标准沥青测试及各种方法的对照。 自动操作是理想的测试方式，设定初始温度、测试间隙对零，在振荡软件 手动温度设置框键入测试温度。部分用户喜欢使用手动操作设置测试温度。 无论使用手动或自动方法，正确的测试系统可在软件中自动选择（如：２５ 毫米平行盘、１毫米间隙用于原样沥青和旋转薄模烘箱残留沥青测试，８毫 米平行盘、２毫米间隙用于ＰＡＶ老化后的沥青） 手动操作： 可以通过选择Ｆｉｌｅ》Ｏｐｅｎ从振荡菜单中选择测试协议。从Ｒｈｅｏｌｏｇｙ Data (*.dow)和Parameters(*.pow)中改变选项Files of Type（类型文件）。标准 测试放在ＢＯＨＬＩＮ子目录ＰＧ测试中。打开测试参数文件，点击绿色箭头起 动测试。每个参数文件已预置了正确的测试系统（２５ｍｍ平行盘、１ｍｍ间隙 用于原样沥青和旋转薄模烘箱残留沥青；８ｍｍ平行盘、２ｍｍ间隙用于ＰＡＶ 后沥青。） 自动操作: 标准协议可以安装在ＢＯＨＬＩＮ软件用户定义测试窗口，只需点击相应的标 题即可启动测试。这样做的优点是只需点击需要的测试，测试就可立即 启动。软件将控制仪器到参数文件中选定的测试温度、等待ＡＡＳＨＴＯ协议 规定的时间，执行分级确认。确认协议由ＯＢ、ＲＴＦＯ、ＰＡＶ等字母后加确认 温度来识别。如，ＰＧ６４确认是在温度为６４°Ｃ做测试。相应的文件是ＯＢ６４。 一组独立的协议用于确定未知的原样、ＲＴＦＯ和ＰＡＶ沥青试样的等级。 在本测试中，ＯＢ和ＲＴＦＯ分级的初始测试温度是５８°Ｃ。软件将在５８°Ｃ 起始温度开始确认测试。如果试样通过该温度确认测试，将增加６°Ｃ再 重复确认试验，直到试样测试失败。对于原样沥青Ｇ＊／ ｓｉｎ（．）＞＝１．００ ｋＰａ 为通过，对于ＲＴＦＯ沥青 G*/sin(?)>=2.20 kPa 为通过，否则为测试失败。 本测试的缺省起始测试温度设定为 58°C. 可以通过软件中的温度图标，选择
-E A S U R E W H A T I S M E A S U R A B L E A N D M A K E M E A S U R A B L E T H A T W H I C H I S N O T 'A L I L E O 'A L I L E I Instruction Manual SER-HV Extensional Rheology System
Instruction Manual SER-HV Extensional Rheology System
While every precaution has been taken in the preparation of this document, Anton Paar Germany GmbH assumes no responsibility for technical or printing errors or omissions. Nor is any liability assumed for damages resulting from the use of the information contained in this instruction manual. Anton Paar Germany GmbH does not make a commitment to update the information in this manual. Specifications are subject to change without notice. All rights reserved (including translation). No part of this document may be translated, reproduced or distributed in any form (print, photocopy, microfilm or any other process) without the prior written permission of Anton Paar Germany GmbH. Trade marks may be used in this instruction manual without being marked as such. These are the property of their respective owners and are legally protected. Published by Anton Paar Germany GmbH. Printed in Austria. Copyright ? 2005Anton Paar Germany GmbH, Ostfildern, Germany. Contact: Anton Paar Germany GmbH Helmuth-Hirth-Str. 6 D-73760 Ostfildern / Germany Tel: +49 711 720 91-0 Fax: +49 711 720 91-630 E-mail: info.de@https://www.doczj.com/doc/e211315204.html, Web: https://www.doczj.com/doc/e211315204.html, Date:November 2005 Document number:B74ib62-b
转矩流变仪操作流程 1．开实验室总电源； 2．开转矩流变仪电源等30秒后再启动计算机打开矩流变软件； 3．双击电脑桌面软件，进入流变仪操作界面，此时界面显示“设备己连接”绿灯闪 亮； 4．查看控制显示面上的“红字”栏显示的是否为流变仪所用装置。若否，可单击 “”按钮，在弹出的对话框中查看“装置选择”栏，选择所用装置，单击“确 认”退出； 5．设定加热段各区温度：分别单击第1、2、3、4、5、6、7、8区“设定值”按钮，再点击 “”按钮，此时流变仪开始加热；界面显示一区加热中．二区加热中．三区加 热中．四区加热中．五区加热中．六区加热中．七区加热中．八区加热中。 6．分别单击按钮“”和“”；设定界面Y和X值的大小。 7．单击“”，输入所需转速； 8．输入“实验编号”（12个字符；若全为数字，则实际记录的编号，停机后会自动加1）； 9．单击按钮“”，此时转子开始运转，当扭矩值到2，开始记录曲线； 10．启动“”转速转起后，显示转速达到设定值时，便可开始加料，加料前须把加料器放好，并拧紧螺丝拴，加料完后放下压杆压实； 11．要结束实验时，必须摇起压杆，拧开螺丝拴，取下前板，取料，按停止“按钮()”，取下中间体，取料，再取下转子去除料．干净后按装。再做下一个料时，设置实验参数（若 参数不变，可不必改变），重新填入编号，再次单击按钮“”式主机面板绿色 按扭()便可； 12．实验结束后，清理混合装置，退出软件10秒后，再关闭流变仪电源和计算机。 实验报告制作与实验数据导出 实验报告制作 1．把转矩流变仪控制界面最小化，点击“”图标，进入提示框选择和 。选定“混合、挤出”至“上海科创流变仪软件”; “CommunicationNumber” 实验数据文件夹，然后选择文件／新建，调入实验数据，填入相关参数，打印。 实验数据导出：
2.2部件名称 粗瞄器 仪器中心标志物镜 管水准器 光学对中器显示屏 圆水准器 整平脚螺旋 底板
数据通讯接口 目镜 望远镜把手 对中器 水平微动 水平制动 垂直制动螺旋 键盘 垂直微动螺旋 基座锁定钮 电池锁紧杆 电池
2.3仪器开箱和存放 开箱 轻轻地放下箱子，让其盖朝上，打开箱子的锁栓，开箱盖，取出仪器。 存放 盖好望远镜镜盖，使照准部的垂直制动手轮和基座的圆水准器朝上将仪器平卧（望远镜物镜端朝下）放入箱中，轻轻旋紧垂直制动手轮，盖好箱盖并关上锁栓。 2.4安置仪器 将仪器安装在三脚架上，精确整平和对中，以保证测量成果的精度。 操作参考：仪器的整平与对中 1、安置三脚架 首先，将三脚架打开，伸到适当高度，拧紧三个固定螺旋。 2、将仪器安置到三脚架上 将仪器小心地安置到三脚架上，松开中心连接螺旋，在架头上轻移仪器，直到锤球对准测站点标志中心，然后轻轻拧紧连接螺旋。 3、利用圆水准器粗平仪器 ①旋转两个脚螺旋A、B，使圆水准器气泡移到与上述两个脚螺旋中心连线相垂直的一条直线上。 ②旋转脚螺旋C，使圆水准器气泡居中。 4、利用长水准器精平仪器 ①松开水平制动螺旋、转动仪器使管水准器平行于某一对脚螺旋A、B的连线。再旋转脚螺旋A、B，使管水准器气泡居中。 ②将仪器绕竖轴旋转90o，再旋转另一个脚螺旋C，使管水准器气泡居中。 ③再次旋转90o，重复①②，直至四个位置上气泡居中为止。 5、利用光学对中器对中 根据观测者的视力调节光学对中器望远镜的目镜。松开中心连接螺旋、轻移仪器，将光学对中器的中心标志对准测站点，然后拧紧连接螺旋。在轻移仪器时不要让仪器在架头上有转动，以尽可能减少气泡的偏移。 6、最后精平仪器 按第4步精确整平仪器，直到仪器旋转到任何位置时，管水准气泡始终居中为止，然后拧紧连接螺旋。
转矩流变试验 胡圣飞编 一、试验原理及目的 高分子材料的成型过程，如塑料的压制、压延、挤出、注射等工艺，化纤抽丝，橡胶加工等过程，都是利用高分子材料熔体进行的。熔体受力作用，不但表现有流动和变形、而且这种流动和变形行为强烈地依赖于材料结构和外界条件，高分子材料的这种性质称为流变行为（即流变性）。测定高聚物熔体流变性质，根据施力方式不同，有多种类型的仪器，转矩流变仪是其中的一种。它由微机控制系统、混合装置（挤出机、混炼器）等组成。测量时，测试物料放入混合装置中，动力系统驱使混合装置的混合元件（螺杆、转子）转动，微处理机按照测试条件给予给定值、保证转矩流变仪在实验控制条件下工作。物料受混合元件的混炼、剪切作用以及摩擦热、外部加热作用，发生一系列的物理、化学变化。在不同的变化状态下，测试出物料对转动元件产生的阻力转矩、物料热量、压力等参数。其后，微处理机再将物料的时间、转矩、熔体温度、熔体压力、转速、流速等测量数据进行处理，得出图、表形式的实验结果。 利用转矩流变仪不同的转子结构、螺杆数、螺杆结构、挤出模具以及辅机，可以测量高分子材料在凝胶、熔融、交联、固化、发泡、分解等作用状态下的转矩—温度时间曲线，表观粘度—剪切应力（或剪切速率）曲线，了解成型加工过程中的流变行为及其规律。还可以对不同塑料的挤出成型过程进行研究，探索原材料与成型工艺、设备间的影响关系。 总之，对于成型工艺的合理选择，正确操作，优化控制，获得优质、高产、低耗制品以及为制造成型工艺装备提供必要的设计参数等，都有非常重要的意义。 高分子材料的流变性除受高聚物结构及有关复合物组成的影响外，采用混合器测量流变性质时的实验条件也是十分重要的影响因素。 二、试验用原材料 硬质PVC粒状复合物或混配物 PVC 100 60 56.52174 ACR丙烯酸酯共聚物 4 2.4 2.26 CPE氯化聚乙烯 6 3.6 3.39 钙锌复合稳定剂 4.5 2.7 2.54 硬脂酸0.5 0.3 0.28 69 64.99174 三、主要仪器设备 RM-200C转矩流变仪，主要分三部分：主机、电气控制柜、混合或挤出装置。本实验采用转矩流变仪的混合装置进行。 1. 加料量 实验开始,物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上顶栓对物料施加的压力并且通过转子外表面与混合室壁间的剪切、搅拌、挤压；转子之间的捏合、撕拉；轴向间翻捣、捏炼等作用，以连续变化的速度梯度和转子对物料产生的轴向力的变形实现物料的混炼、塑化。显然混合室内的物料量不足，转子难于充分接触物料，达不到混炼塑化的最佳效果。反之加入的物料过量，部分物料集中于加料口不能进入混合室塑化均匀或出现超额的阻力转
流变仪(含发泡流变仪)一些功能： 二个定义： A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。 B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。 1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．…。 工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不 是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好． 工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品(如轮胎)，情况就有不同．正硫化的测定方法就是用专门仪器：硫变仪(硫化仪)．利用硫变仪可以接测定焦烧时间(诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同)，工艺正硫化时间T90、及硫化速度．(另：发泡流变仪还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等)．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力． 2、胶料及化学药品是否混炼均匀 流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．3、检验胶料是否有塑炼 检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工性。 4、缩短新产品开发时间、提早产品上市 客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。 5、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又可以降低成本． *6、硫化速度与发泡速度相配匹．这是胶料能否发泡以及形成气孔状态好坏的关键．一般如保温、隔热用的材料，因其发泡量大，故应先发泡后硫化；而如EV A等发泡材料，因其发泡量轻微，可先硫化后发泡．总之，应视情况而定。 利用发泡流变仪可控制发泡材料的起泡点(起泡时间点)——加那种活化剂?发泡时间长 短(对厚制品很重要)——加多少促进剂?发泡量大小、发泡速率快慢——发泡剂量多少?下 面以硫化曲线为例，说明胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度相配匹的问题．如图所示，A为焦烧时间，AB为热硫化的前期，BC为热硫化的后期，D为正硫点． 如果在： A点前发泡，此时胶料尚未开始交联，粘度很低， 气体容易跑掉，得不到气孔。当在AB阶段发泡， 这时粘度仍然很低，孔壁较弱，容易造成连孔． 如果在BC阶段发泡，这时胶料已有足够程度的 交联，粘度较高，孔壁较强，就会产生闭孔的材 料．若在D点开始发泡，这时胶料已全部交联， 粘度太高．亦不能发泡，因此应根据发泡剂的分 解速度来调整硫化速度。
RS6000流变仪操作事项 1．RS6000流变仪由四部分组成:1.空气压缩机2.温控系统(加热-制冷) 3.流变测量系统4.软件系统(控制-测量-数据处理)。 2．RS6000流变仪开机流程：先开启空气压缩机→温控仪→测量系统电源（后部）→电脑控制系统。关机流程与此相反。 3．操作注意事项： 1）空气压缩机操作注意事项：工作压力不得高于2.5bar，超过4bar就会永久性地损坏仪器。 2）温控仪操作注意事项：由于加热介质为油类，高温时防止外溅。 3）测量系统操作注意事项：主机要用水平仪调整到水平位置。更换保温套筒时, 套筒两边用于固定的大小两个孔眼与测量台上的两个大小凸轴相对应,不要强行按压进去,同时保温套筒应稳定地支撑在测量台三个突起的平台上。使用转子时应轻拿轻放，防止损伤。测量台上方的转子连接部分为精密部件，不允许任何强力的动作行为！！。 4）电脑控制系统操作注意事项：更换测量系统（转子）时要先关闭程序软件，否则易造成程序动作不响应。
RS6000温控仪操作规程 1．注入温控仪的热循环介质体积不得低于外扩展槽线。 2．工作中温控仪的温度一般可由软件控制，如果需要单独控制，可按以下操作流程进行：开启电源后，按上下键选中温度值，按回车进入，选中想调节的位数，使用上下键调节数值，调节完毕后按回车键确定。 3．温控仪的最高升温速率为5℃/min。 4．温控仪循环管线的进出口要与主机的恒温系统的进出口相对应。 5．恒温系统分为两个：锥板式用套筒和同轴圆筒体套筒。
RS6000流变仪测量操作规程 高温密闭测量系统 将保温套筒更换为同轴圆筒体套筒，接入循环管线及数据线，依次开启空气压缩机→温控仪→测量系统电源（后部）→电脑控制系统。由于高温密闭测量系统的杯体比较高，需要将测量台手动下降到最低位置进行装样等工作。 1．调零：在随机配备的显示屏上按升降按钮lift→open待出现bottom时，长按bottom至升降台降至最低位，然后在套筒中装上高温测量杯，加盖后用扳手稍紧即可(不装转子)。按together闭合键使升降台复位→stop，在主机上部转子连接部位小心装上相对应密闭测量系统的外磁钢。启动Rheowin manager，在菜单view项中弹出Elements (测量模式界面)和Jobs(工作管理界面)，在Files菜单项中选择New job弹出当前工作界面（Jobs Editor）或在Jobs(工作管理界面)中双击已存在的工作程序弹出当前工作界面（Jobs Editor）。设置好温度，在Rheometer项中（选择RS6000)，在Sensor 项中选择转子(PZ38或PZ39)，在Thermo control项中（选择RS6000)选择，在Jobs Editor→manual control→Monitor →automatic 0仪器自动进行零点调节。待Monitor界面中Lift control项出现指示灯，仪器调零完毕。 2．装样：在Lift control中选择分开按钮，测量台下降到一定位
NTS-352型全站仪的使用 一、全站仪的常用功能 1.角度测量 2.距离测量 3.标准测量 4.对边测量 5.悬高测量 6.点放样 7.距离放样 8.面积测量 二、全站仪的安置 操作参考：仪器的整平与对中 1、安置三脚架：首先，将三脚架打开，伸到适当高度，拧紧三个固定螺旋。 2、将仪器安置到三脚架上：将仪器小心地安置到三脚架上，松开中心连接螺旋，在架头上轻移仪器，直到锤球对准测站点标志中心，然后轻轻拧紧连接螺旋。 3、利用圆水准器粗平仪器 ①旋转两个脚螺旋A、B，使圆水准器气泡移到与上述两个脚螺旋中心连线相垂直的一条直线上。 ②旋转脚螺旋C，使圆水准器气泡居中。 4、利用长水准器精平仪器 ①松开水平制动螺旋、转动仪器使管水准器平行于某一对脚螺旋A、B的连线。再旋转脚螺旋A、B，使管水准器气泡居中。 ②将仪器绕竖轴旋转90o（100g），再旋转另一个脚螺旋C，使管水准器气泡居中。 ③再次旋转90o，重复①②，直至四个位置上气泡居中为止。 5、利用光学对中器对中 根据观测者的视力调节光学对中器望远镜的目镜。松开中心连接螺旋、轻移仪器，将光学对中器的中心标志对准测站点，然后拧紧连接螺旋。在轻移仪器时不要让仪器在架头上有转动，以尽可能减少气泡的偏移。 6、最后精平仪器 按第4步精确整平仪器，直到仪器旋转到任何位置时，管水准气泡始终居中为止，然后拧紧连接螺旋。 三、角度测量 1.水平角右角和垂直角的测量 确认处于角度测量模式，按下列操作步骤进行：
2.水平角的设置 1）通过锁定角度值进行设置 2）通过键盘输入进行设置确认处于角度测量模式 四、距离测量 1.连续测量
流变仪 一、简介 英文： rheogoniometer；rheometer 用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。 二、分类 1.旋转流变仪 A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。 B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细
高压水切割机错误!未指定书签。技术规格书
目录 1. 设备名称 (3) 2. 数量 (3) 3. 设备用途 (3) 4. 对设备的基本要求 (3) 5. 交货日期：合同生效后30天。 (4) 6. 技术指标和配置 (4) 6.1 技术指标 (4) 6.2 配置组成要求 (4) 7. 设备工作条件 (8) 8. 供货原则和备品备件 (9) 9. 技术文件 (9) 10. 安装、调试要求 (9) 11. 培训、验收要求 (10) 12. 技术服务及质量保证要求 (10) 13. 包装、运输要求 (10) 14. 付款方式和条款 (11) 15. 对供货商要求................................ 错误!未定义书签。 附件-1 随机备品、备件清单 (12) 附件-2 随机专用工具清单 (13)
高压水切割机技术规格书 1.设备名称 数控高压水切割机 2.数量 1套。 3.设备用途 用于切割各种材料的下料、内孔、外形、内孔、内框及复杂的平面图案。满足黑色金属、有色金属、复合材料及非金属材料的加工要求。 4.对设备的基本要求 4.1卖方所供设备应是未经使用过的、全新的成套设备（包括所有的机械零部 件、液压件、电气元器件和附件等），包括设备设计、制造、运输、安装、调试、试生产直至正常投产等全过程，同时也包括技术服务（含操作、维护保养、修理、技术培训等）及资料提供等在内的全部相关服务。 4.2设备要求具有高精度、高效率、高可靠性。要求机床结构设计合理，并能 采用先进技术，操作界面优越，切割材料取放方便。机床使用、操作、维修方便，造型美观。 4.3机器及辅助设备必须结构坚固，具有足够的刚度，使用性能良好，所用机 械、液压、电子、电气、仪表元件等均应符合ISO颁布的有关国际标准，并通过ISO9001质量认证。 4.4设备的结构应保证有足够的静态、动态、热态刚度和精度，保证系统具有 可靠的动态品质。具有可靠的稳定性，且刚性好，运动副耐磨性能好，受环境影响小；整套设备能够1天24小时，一周7天连续运行。 4.5机床设计制造应符合ISO国际标准。机床所有零部件和各种仪表的计量单 位应全部采用国际单位（SI）标准。
全站仪使用方法及使用步骤 一、全站型电子速测仪简称全站仪，它是一种可以同时进行角度（水平角、竖直角）测量、距离（斜距、平距、高差）测量和数据处理，由机械、光学、电子元件组合而成的测量仪器。由于只需一次安置，仪器便可以完成测站上所有的测量工作，故被称为“全站仪”。 二、全站仪上半部分包含有测量的四大光电系统，即水平角测量系统、竖直角测量系统、水平补偿系统和测距系统。通过键盘可以输入操作指令、数据和设置参数。以上各系统通过I/O接口接入总线与微处理机联系起来。 三、微处理机（CPU）是全站仪的核心部件，主要有寄存器系列（缓冲寄存器、数据寄存器、指令寄存器）、运算器和控制器组成。微处理机的主要功能是根据键盘指令启动仪器进行测量工作，执行测量过程中的检核和数据传输、处理、显示、储存等工作，保证整个光电测量工作有条不紊地进行。输入输出设备是与外部设备连接的装置（接口），输入输出设备使全站仪能与磁卡和微机等设备交互通讯、传输数据。 四、目前，世界上许多著名的测绘仪器生产厂商均生产有各种型号的全站仪。不同型号的全站仪，其具体操作方法会有较大的差异。下面简要介绍全站仪的基本操作与使用方法。 （一）全站仪的操作与使用 1.全站仪的基本操作与使用方法 （1）测量前的准备工作 1）电池的安装（注意：测量前电池需充足电） ①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。 ②按电池盒的顶部直至听到“咔嚓”响声。 ③向下按解锁钮，取出电池。 2）仪器的安置。 ①在实验场地上选择一点，作为测站，另外两点作为观测点。 ②将全站仪安置于点，对中、整平。 ③在两点分别安置棱镜。 3）竖直度盘和水平度盘指标的设置。 ①竖直度盘指标设置。 松开竖直度盘制动钮，将望远镜纵转一周（望远镜处于盘左，当物镜穿过水平面时），竖直度盘指标即已设置。随即听见一声鸣响，并显示出竖直角。 ②水平度盘指标设置。 松开水平制动螺旋，旋转照准部360，水平度盘指标即自动设置。随即一声鸣响，同时显示水平角。至此，竖直度盘和水平度盘指标已设置完毕。注意：每当打开仪器电源时，必须重新设置和的指标。 4）调焦与照准目标。 操作步骤与一般经纬仪相同，注意消除视差。 （2）角度测量 1）首先从显示屏上确定是否处于角度测量模式，如果不是，则按操作转换为