水平定向钻机作业指导书
一、总则
为了使定向钻穿越机组岗位人员，能够尽快地了解和掌握各系统的功用，达到正确地使用和操作钻机的目的，根据该钻机的实际情况以及相关资料，特编写本作业指导书，以便达到对各个岗位的指导作用和规范岗位操作程序的作用。
二、施工准备
施工准备是施工中最重要的组成部分。其中包括实地考察，相关资料的分析，做好开工报告，主要设备、机具和仪器的检查和配备，材料和辅料的准备工作，以及生活设施和安全保障等众多因素构成。
2.1．实地考察
2.1.1
首先要考虑施工场地的平面位置以及钻机吊臂和吊车作业的空间。平面位置最主要是钻机及辅助设备的位置、材料和辅料的堆放位置、所回拖管线排放的线路是否合理，根据实际需要确定好管线进出口两端。
2.1.2
钻头入土端，要考虑到钻机的实际机位及钻机吊臂的作业空间。
2.1.3
辅助设备的摆放位置是否合理，高压泥浆泵、两大泥浆罐、发电机组及配电箱等相互连接是否便利。
2.1.4
膨润土等辅料的堆放位置。
2.1.5
堆放钻杆的位置以及钻杆的运输方式和路由。
2.1.6
吊车在协助钻机作业时的工作场地和空间。
2.1.7
水源问题以及所要采取的用水方式。
2.1.8
泥浆的排放、清除以及所要采取的具体措施。
2.1.9
考虑出土端接钻杆回扩器所用的工作场地，以及排放管线的路由是否合理。
2.2．资料分析
2.2.1
根据甲方提供的资料进行认真分析，尤其是地质资料更加重要。
2.2.2
认真穿越路由的实际情况，研判并落实地下管线及地下构筑物、河流或湖泊的深度等情况。
2.3．开工报告
2.3.1
要求开工报告的内容本着实事求是的原则，严谨认真的态度去根据甲方提出的各项标准来制订，应该是对工程的施工起到切实可行的、具有指导性的施工文件。
2.3.2
开工报告的实施方案要求具体化，应充分考虑到施工中可能出现的各类问题，对施工中的困难要有清醒的认识。
2.4．设备及机具
2.4.1
确定水平定向钻机状态完好，燃油箱要加满油，便于装卸车。
2.4.2
泥浆系统包括：两台高压泥浆泵和三套28m3的泥浆罐、填料斗以及相连接的高、低压管线，其中高压管线必须有备份。清水泵和污水泵以及配套的水管和水带，要统一来考虑。
2.4.3
发电机组200KW和30KW各1台，附配电箱和输出电缆，电焊机，气焊设备等维修。
2.4.4
泥浆回收处理的振动筛系统，如果工程需要此设备，准备好其附属管线，还需配备控制连线和滤网等。
2.4.5
钻杆和各种转换接头，卸扣和无磁钻杆2根。
2.4.6
回扩器，其种类和型号是根据工程的实际情况而定，同时也是选用各类接头等附件的种类和数量的依据。
2.4.7
分动器装置是施工中非常关键的附属设备，必须做好检查和确认工作，并选用好卸扣。
2.4.8
钻头的型号，有线探棒及连接线、密封胶圈、水咀、专用工具等。
2.4.9
有线导向的材料准备，电缆、线架、铜管和热缩胶管，及相应的专用工具，专用夹钳具和电热塑机。
2.4.10
钻机专用的地锚箱及卡块等。
2.4.11
用于卸回扩器及接头所用的石油管钳2把，5吨手拉葫芦1只，手动大管钳亦需要2把，链钳等。
2.4.12
钻机和其他设备的随机工具，套筒搬手，大、中号开口搬手，内六角搬手1套，专用内六角搬手、加油枪和机油壶。
2.4.13
大锤、二锤、锹、镐杆及撬杠等工具按需准备。
2.4.14
交、直流两用发电机、焊把、焊把线及防护帽、电焊条。
2.4.15
接线盘、照明灯及灯管。
2.4.17
手推小平板车。
2.5．车辆
2.5.1
双排卡车，用于拉运配件、工具和油料等物品。
2.5.2
大型卡车，用于运输回扩器以及设备和倒场。
2.5.3
吊车。
2.5.4
挖机，视工程情况而定。
2.6．材料
2.6.1
2000×6000×20钢板两块，用于垫平钻机履带。
2.6.2
4m长24号槽钢6根，用于固定钻机前锚板。
2.6.3
枕木和平板。
2.6.4
钢丝绳分为吊装专用和捆绑专用两种，吊带还有连接的各种卸扣。
2.6.5
铁丝线分为8＃、10＃、12＃几种，绳索分为粗、细两种，都要准备些。
2.7．仪表器材
2.7.1
导向电脑，与司钻室匹配的连线等。
2.7.2
测量仪器，经纬仪、三角架和标杆尺。
2.7.3
对讲机，备用电板及充电插座。
2.7.4
电工万用表1块，油标卡尺1件。
2.7.5
50m皮尺1只，5m卷尺1只，相关喷漆等放线工具。
2.8．相关资料
2.8.1
钻机和配套件的说明书和零件图册等资料。
2.8.2
随机组的记录册和相关记录专用纸。
2.9．辅料
2.9.1
膨润土，按照工程量和技术方案的要求数量准备。
2.9.2
添加剂、防塌剂、纯碱等。
2.10．油料
2.10.1
T68壳牌液压油。
2.10.2
机油，美孚15W－40。
2.10.3
齿轮油，美孚80W－90和140。
2.10.4
专用的钻杆扣油。
2.10.5
锂基脂黄油、。
2.11．安全防护措施
2.11.1
护栏、彩钢板、钢管及锁扣。
2.11.2
红白带或黄丝带。
2.11.3
安全标识、警惕牌、警示灯等。
2.11.4
帐篷、苫布、彩条布等。
2.12．生活用品（略）
三、运输
运输是一项非常重要的工作，包括基地至工地的运输、工地和工地间的运输，以及工地回基地的运输。在这些装卸和运输过程中，很多环节必须要细划，才能确保装卸和运输的安全，做到万无一失，才是终极目标。
3.1．运输合同
3.1.1
委托运输方时，本着实事求是的态度，尤其是设备的重量、尺寸尽量提供给运输方。
3.1.2
签订合同后，充分尊重运输方的意见，按照运输方的计划进行摆放和吊装，不可强行自做主张。
3.2．钻机的运输
3.2.1
根据钻机的外形尺寸和重量，选择适合的平板车。
3.2.2
钻机司钻人员在钻机装卸过程中，必须查看好地形。
3.2.3
钻机在爬上和爬下平板车时，必须有专人负责指挥，有两人在前后观望，指挥人员和司钻人员保持通讯顺畅。
3.2.4
钻机燃油箱油位在满箱前提下，动力头须在中位。
3.2.5
钻机在马路或水泥地面行走，必须采取垫放木板或胶板，需要通过立缘石时，必须垫放枕木或沙包，避免震动造成立缘石粉碎或履带脱轨。
3.2.6
钻机装好平板车后，提醒车主采取加固的办法，确保钻机在途中的安全。
3.3．吊装绳索及器具
3.3.1
吊装绳索分为钢丝绳和软吊带两种。在使用前认真检查钢丝绳的质量，尤其实扣鼻处的安全状态。吊带要检查承重吨位是多少，接口处的安全状态。
3.3.2
钢丝绳不可以自身相互缠绕受力，必须通过卸扣来过滤。卸扣在安装上不可图方便，要按要求来执行，要拧入丝扣的2/3至3/4位置。
3.3.3
关于卸扣的另一问题，吊装人员一定要重视，即卸扣的的销子端，切记
不可靠近伸动绳索一侧，以免绳索受力运动时，将丝纹销子旋转退出而造成事故。
3.3.4
在吊装过程中，必须有专人指挥，有专人负责安全。
3.3.5
在吊装体积较大或重心不在体积中心线（点）上的设备时，不可以用两根长钢索的中点挂在吊钩上。必须使用四根相同长度的钢索（或吊带），四根绳索的吊端按顺序挂在吊钩上，这样钢索能够控制设备的位置，不会向任何方向偏移。
3.3.6
在装车后所用绳索均随设备一同处，便于卸车用，最好有相应备份。 3.3.7
在装车摆位，考虑到设备的安全，该垫的一定垫好，该捆绑的一定要捆绑好。
3.3.8
装车的同时要考虑卸车的方便和不利因素。
四、施工程序
进入该阶段才是真正意义的施工。按照施工组织方案、进度、质量以及工期的要求，严格实施各工序的技术要求展开工作，每一环节都是至关重要，相互衔接，相互影响，力求整个工程的顺利完成。
现将施工中的几道大的工序中的一些操作进行统一规范。其中包括平整场地、固定设备、测量放线、导向、分级回扩，乃至于最后拖管。
4.1．进场
4.1.1
场地的平整达到进入设备的各项要求，尤其是在不是很坚硬的场地上面停放钻机，一定要垫放好枕木，用土或沙石扑平后，铺放两张特制的钢板，这两张钢板分别设置在钻机履带正下方。
4.1.2
钻机进场之前，应通盘考虑所需设备的进场次序，避免二倒运。
4.1.3
高压泥浆泵、泥浆罐和加料斗的位置摆放，要考虑到各管线的连接便利和填加膨润土和辅料的操作是否方便两因素，泥浆材料和漏斗尽量在场地的下风头。
4.1.4
用仪器放线后，将钻机的位置用白灰标示出，
4.1.5
各设备的管线连接力求简洁，牢固，并将设备调试好。
4.1.6
泥浆罐上方搅拌器的蜗轮蜗杆箱，要认真检查齿轮油油位，所加齿轮油型号为80w－90。
4.1.7
高压泥浆泵的齿轮油、冷却循环水、以及发动机的燃油、机油、冷却液，在启动和使用过程中都要例行检查。其中，在启动系统前应该注意仪表盘的各控制开关应放在零位置，离合器档位亦应在零档位。
4.1.8
在启动之前，要做好各项检查，一定要先把档位回到空挡后，才可以启动发动机。
4.1.9
必须熟知泥浆各个罐和高压泵上各阀门的作用，方可进行操作。
4.1.10
发电机组在启动之前，应进行发动机的常规检查。首次使用时，对各用电器的接头进行认真检查，并放置关闭的位置。发动机启动2～3分钟后，再送电。
4.1.11
在使用交流电时，负荷逐渐增大，检查发电机控制盘上的仪表，其中各相序的工作电流看是否一致，在关闭发电机时， 应逐渐减低负荷。至零负荷后，关闭总电源开关，然后，待发动机空转2～3分钟后，方可关闭发电机。
4.1.12
钻机进场之前，就要考虑后锚桩的固定问题。
4.1.13
量好钻机的中心线与地锚的距离。
4.1.14
确定好钻头入土位置后，将钻杆安置好。
4.2．钻机操作
4.2.1
钻机司钻手首先具备较高的责任心和操作技能，对设备性能有比较具体认识，还需要有驾驭大设备的稳定心理素质。
4.2.2
开机前或接班后，应对钻机进行巡检。然后，检查燃油、机油、液压油、齿轮油及冷却液等情况，尤其是动力头和虎钳系统黄油的注入情况做到心中有数。
4.2.3
进入操作室认真检查各控制按钮状态，认真做好记录工作。
4.2.4
按照要求的参数工作，不要随意调整或更改。
4.2.5
注意履带行走转换键和各个开关的位置。
4.2.6
注意吊臂的位置。
4.2.7
在钻机运作时，注意发动机转速须超过1500转/分以上。
4.2.8
打开泥浆系统后，应注意泥浆发动机转速要达到1500转/分以上。
4.2.9
操作时密切注意显示屏上的数据变化情况。
4.2.10
虎钳操作时，一定要严谨，认真观察钻杆接缝位置，前后虎钳的卡位状况，以及小行车的位置。
4.2.11
吊车在操作时，注意钻杆在空中的位置以及辅助工人的安全，动作时应不急不燥，要有人扶住钻杆，避免空中旋转发生事故。
4.2.12
司钻人员应密切关注管线侧的作业情况，保持通讯畅通，听从指挥，没有明确的指令时，绝对不可动作。
4.2.13
在大扭距状态工作时，在换钻杆时将扭距卸至零；动力头接钻杆时，应夹紧后逐渐增大扭距到要求的数值。
4.2.14
在回扩器未进孔洞内的情况下，接钻杆时，应夹紧后逐渐增大扭距到规定值，避免另端回扩器在地面旋转，造成不安全的后果。
4.3．导向工作
4.3.1
调校测量仪器时，要远离铁磁物质，注意探棒外壳接电瓶的极性。所得数据输入笔记本电脑。
4.3.2
钻头的安装，注意丝扣要拧紧。水眼按要求开启，使用专用工具完成。
4.3.3
钻头的或马达的安装，按技术要求进行，再按标志确定0度的位置。 4.3.4
与司钻密切配合，做好仪器的调校和原始数据的记录，做好导线孔的密封工作和线盘的绝缘工作。
4.3.5
缠绕好的导向专用电缆，在动力头前部线架上安装。
4.3.6
关于接线的要求很高，首先要保证电缆表面的清洁；铜管和导向铜丝间必须卡紧固；烤胶管时必须均匀地达到密封标准。此类工作需由专门技术人员来完成。当卸完钻杆时，要缓慢轻柔的回拉小车，以免将信号导向拉断。
4.3.7
当钻杆间以及动力头连接好后，要及时调整线卷的松紧度，再用卡锁固定线卷，然后才能接信号端夹钳。
4.3.8
当钻杆导入后，只有接到司钻人员通知后，方可撤掉信号线夹钳，因为有关数据需下载保存。然后，打开线卷卡锁，放松线卷，以便动力头后移。在动力头后移时，要有人转动线盘配合放线。
4.3.9
在使用有线导向时，应保持碳刷和滑环间的良好接触。
4.3.10
在使用铁丝拉导线过程中，注意力度以及线卷的状态，相互配合好。 4.3.11
关于钻杆的安装和拆卸，用钻机吊车来完成。使用吊带时，必须找好钻杆的中心点，两端用绳索辅助钻杆的方向，此时，操作工人应给司钻人员明显的手势，做好配合，避免钻杆在空中旋转。
4.3.12
丝扣油的涂抹是一项常规而认真的工作，必须均匀的涂满全部丝扣表面，但不能太多造成浪费。
4.3.13
在有线导向过程中，接线质量要达到100％合格，要精益求精，力求完美。
4.3.14
导向结束后，使用石油管钳和5吨葫芦分别卸下钻头和无磁钻杆。抽出钻杆内部的导线，缠绕好并装入丝袋中。
4.3.15
关于石油管钳的正确使用，操作人员一定要明白其工作原理，采用安全方式，熟练掌握此工具。
4.4．分级回扩
4.4.1
认真按照工艺要求，安装上合适的扩孔器，按要求的数量和参数安装水嘴，并实验水嘴的喷射状况，保证水流的畅通和射程。
4.4.2 回扩器的尾端如果连接分动器，那么所拖钻杆要用一只公头拉鼻
子连接。如果不使用分动器，那么钻杆直接和回扩器的尾端相连接。
4.4.3
关于用人力连接回扩器、分动器、拉鼻子以及钻杆间的标准一定要明确，就是两接触端面间不能有间隙，这一点一定要牢记，很多事故的隐患都是因为连接不紧密，端面进入砂土等杂物，加上扭距增大时，不能很好地形成一体，造成扭断和拉断。
4.4.4
在安装这些丝扣前，要使用高压水枪，将丝扣彻底清洗干净，并认真检查丝扣，保证丝扣的干净和完好，丝扣油涂抹要均匀，安装时要有专人负责此事。
4.4.5
保持两工作场地的通讯畅通，注意讲普通话。不得使用通讯工具讲与工作无关的话。
4.4.6
挖机或吊车司机应规范操作，听从指挥，动作到位。
4.4.7
回扩器的选用及组合施工工艺制定，不得随意更改。
4.4.8
回扩过程中，所卸钻杆摆放整齐、安全，带好防扩帽。倒运钻杆必须在安全的前提下进行，杜绝违章施工和野蛮施工。
4.4.9
拆卸回扩器时，采用钻机将钻杆和扩孔器丝扣卸卸开后，将扩孔器整体吊移，在操作过程中，密切注意各部门间的配合。
4.5．泥浆问题
4.5.1
关于泥浆的配比标准，由项目部或泥浆工程师来制定，要求操作者严格按照标准来执行。
4.5.2
出土点的人员要认真观察排浆情况，及时和司钻人员汇报和沟通，排浆要能够持续地将孔内钻屑带出，对整个施工进程有着举足轻重的作用。适当的在出口处来回回扩几次，以形成良好的孔。
4.5.3
施工时从孔中的返浆状态，就可以预见孔形成的真实情况。
4.5.4
泥浆在施工全过程中，是关系到工程成败的主要因素，这一点所有的施工人员一定要有着清醒的认识。
4.5.5
两端蓄浆槽中的泥浆是回收还是排放，视施工场地而定，沿途跑冒泥浆
要及时清扫或排放。
4.6．回拖管线
4.6.1
开挖引导槽是在最后一次清孔结束前进行。根据所拖管子的直径和绕度，确定管头进孔的曲线轨迹，注意槽的宽度和深度要适宜，方向性非常重要。
4.6.2
布管的方向分为横向和纵向。横向即左右的偏差，要求与管道与出土方向一致，纵向即前后尺寸，管道头部到出土点至少有80～120m的距离，并同钻孔的方向一致，有条件的情况采用滚轮定位，也可采用土包间隔垫好，相间适宜。钢管要考虑防腐层的保护，抹上黄油，布管沿线有专职安全员，以防行人被卡伤。
4.6.3
回拖管线时，接好回扩器，分动器，选用适合的卸扣和管头连接。
4.6.4
在回扩管线全过程中，需要有专人负责看护管线的工作。
4.6.5
回拖管线是最后一道工序，在回拖力、扭距力以及泥浆压力和流量等指标要控制好，速度适中，不应太快，如果尾部泥浆逐渐减少，尤其是引导槽中泥浆位下降，一定要引起高度重视，采取放慢速度，增加泥浆流量等办法解决好。
4.6.6
管线回拖到指定位置时，如需开挖的方式来断开卸扣，开槽两侧要打好钢板桩，做好防护后，方可进入作业。
五、收尾
收尾工作看似简单，实际操作起来却很复杂，需要分清层次，逐级进行，按着安装或进场的相反的思路进行，使设备和附件回复到原貌。
5.1．拆卸
5.1.1
围绕着钻机展开的拆卸工作主要是钻机的分离，前后锚柱的松解和取出，所垫钢板和枕木的取出，大地锚的取出等。
5.1.2
泥浆系统的拆卸主要是各高、低压管线的分离，控制线的拆卸以及电源总线和电缆的拆卸，各类水泵的回收等。
5.1.3
回扩器上的各类长短连接杆的拆卸，使用石油管钳和手动葫芦进行，使每部分分解到个体状态。
5.1.4
所搭建的临时设施均需解体，唯有安全防护措施要保留并进一步完善。
5.2．清洗
5.2.1
清洗钻机，保持钻机的清洁。
5.2.2
清洗泥浆罐的内部和外部，并清洗所有的滤网。
5.2.3
清洗所有的高、低压管线，尤其是内部用水冲净，盘整好处于装车状态。
5.2.4
清洗电缆及配电箱装置。
5.2.5
清洗钻杆、回扩器，各类连接轴和分动器，并戴好防护帽。
5.2.6
清洗所用过的枕木、铁板、槽钢、钢管、彩钢板等物件。
5.3．清点
5.3.1
清点所属工具和专用机具。
5.3.2
清点所携带的安全设施和生活用品。
5.3.3
清点随机配件和附件。
5.3.4
清点施工后所剩的辅料。
5.4．装车，与运输部门合作，安全的完成转场的工作。
5.5．清场检查
5.5.1
检查施工场地的安全防护是否有隐患？
5.5.2
检查是否有遗漏的物品或存在的问题？
六、附则
本作业指导书的解释权和修改权归公司所有。
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月
1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3
DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。
水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院 2012年12月
水平定向钻进管道穿越对接技术 大庆油田工程建设有限公司天宇设计院王笑月徐峰 摘要：水平定向钻进管道穿越对接技术，是解决超长距离或在复杂地质等情况下进行管道非开挖穿越的一种新工艺，将有助于提高工程建设公司水平定向钻进管道穿越的技术水平。 关键词：水平定向钻管道穿越对接技术 0 前言 从2003年起，我国石油天然气的大口径、长距离管道建设已经开始形成规模。随着国家对能源问题认识的不断深入，油气管道这一国家级的公共基础设施建设势必会大大加速，中国的油气管道业已进入发展期。目前，大跨度地穿越江河是大口径、长距离油气管道建设的主要难点之一。现有技术多为采用水平定向钻穿越，水平定向钻进管道穿越对接技术是解决这一难点的一种新工艺，可降低长距离钻孔容易造成卡钻、抱钻和角度失控的风险，在缩短工期的同时，保证实际入、出土点完全达到水平定向钻进设计的要求。 1.钻导向孔 钻具的配备：主、辅钻机→钻杆→泥浆压力传感器、控向探头→无磁钻铤→带弯泥浆马达→牙轮钻头。其中泥浆压力传感器、控向探头装在无磁钻铤中。 水平定向钻在入、出土点采用两台钻机钻导向孔，一台为主机，另一台为辅机，一般将大吨位的钻机为主机，小吨位的钻机为辅机，组成对接钻进导向孔的机组。 1.1人工磁场的建立 在水平定向钻机钻导向孔前，为了 保证导向孔的偏差在允许范围内(两钻机 中心轴线偏差在0.01米以内)，对接钻 进要求在穿越入、出土点之间沿穿越轴 线全程铺设交流磁场线圈。中心轴线上 磁场线圈要求左右偏差不能超过1米， 图1 人工磁场线圈布置及电流情况示 因此要根据施工现场的情况，采取辅助技术按照不同的穿越工艺要求，进行铺
定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点： 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快，施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。施工工序及施工工艺： 四、施工工序概括为： 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图： 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备： A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计： 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越
临汾市城燃天然气“煤改气”项目工程 管道穿省天然气高压非开挖工程 施工方案 一、工程概况： 本工程位于尧都区席村西乡村道路旁，穿越乡村道路、和高压给水管道。由于采用了先进的非开挖技术在施工中不会对乡村道路和高压给水管道造成损坏与影响。 二、工程特点： （1）工程施工区域车流大具有一定风险。 （2）由于天然气工程属于易燃、易爆压力管道，施工质量标准要求高。 （3）工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。 （4）遇有突发事件或有设计与现状不符情况迅速反馈，及时与监理、建设单位联系，及时作出合理的应对措施。 三、施工安排及计划： （一）、施工组织： 为保证燃气输气管线工程顺利施工，组成以下专业施工队伍：技术负责：陈国溥（助理工程师） 机长：李正令（有操作证） 导向员：解巨江（有操作证） 安全员：史志民 设备操作工2人，木工1人，水电工1人，普工4人。
（二）、主要施工设备：采用DL-320E铺管钻机，金地300导向仪，拖拉机水车，五轮车等。 （三）、施工准备： 1、进场前准备：地下管线的探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。根据现场实际情况解决施工入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，
并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。 2、技术准备： （1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求。 （2）根据敷设管道的管径尺寸为∮200mm管，计算出管道孔的扩孔次数不低于1次和最终回扩所使用的回扩器的规格为∮250mm，即∮250mm，∮250mm清洗，如有必要多清洗一次，然后铺管。 （3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底，并向施工技术人员交底。 （4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。 （四）施工计划： 1、根据建设单位对工程施工要求，并结合工程环境特点，为合理地组织施工，应注意以下： （1）在有计划、有秩序地进行施工同时，协调好省天然气公司及其他管理部门的配合。 （2）保证施工区域内车辆正常通行。 （3）施工中要保证周边环境与建筑物的安全。首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及埋设深度。并绘制图纸。从而保证其它交叉管线和相临建筑物的安全。针对高压给水管道，经调查在席村西路旁高压给水管道埋深为米，我方施工深度为米.以给水管道东90米为入钻点角度-18度，以给水管道西90米为出钻点角度+15度。
1.编制目的 为了规范现场专业工程师、EPC及分包商对水平定向钻施工的管理，确保定向钻穿越施工一次成功，特编制此作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于外输工程大中型河流定向钻穿越施工。 3.术语及定义 3.1定向钻法穿越 采用水平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的一种非开挖管道安装施 工方法。 3.2钻机地锚 埋于地下用以固定定向钻钻机，提供钻机反作用力的锚固设施。 3.3泥浆 由膨润土、水和少量添加剂组成的混合物，用于钻进施工中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。 3.4导向孔 禾U用水平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。 3.5入土角、出土角 水平定向钻施工时，钻杆入土时钻杆中心线与水平面的夹角称入土角；钻杆出土时，钻杆中心线与水平面的夹角称出土角。 3.6扩孔 为达到与穿越管段相适应的孔径，用扩孔器扩大孔径的施工过程。 3.7回拖
将穿越管段从钻杆出土点一侧，沿扩孔后的孔洞，拖至钻杆入土点一侧的施工过程。 3.8导向系统/定位仪 提供方位角、顶角及导向孔施工状态等参数的系统。 4.基本规定 4.1工程设计前应进行工程勘察，调查分析施工区域内有关各方面情况，充分掌握现场资料。 4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。应按有关规定和相关要求对其进行保护，不应损坏被穿越的上述设施。 4.3定向钻穿越设计、施工等单位必须具有专业资质。 4.4施工中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使用，并做好环保、安全防护，文明施工。 4.5施工时和施工完成后，铺设管线的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。 4.6定向钻施工操作人员必须经培训考核合格后，方能上岗操作施工，同时应遵守相应的安全操作技术规程。 4.7定向钻穿越施工质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。 5.施工准备 5.1现场准备 开工前应做好下列前期准备工作： ?预测穿越施工对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探； ?确定交通运输方案； ?了解施工场地与相邻工程、农田水利等的关系； ?了解建筑物、道路、水利、电讯和电力线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四 通一平”；
水平定向钻穿越施工方案 滨河西路中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：20XX年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房；b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以
DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 - 1 - DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号 1 2 3 4 5 6 名称导向钻头扩孔钻头钻杆动力液压马达液压油泵规格型号Φ100 Φ300～Φ600分级Φ89×4500 168KW FY4-4500FD 80-40-25 备注导向钻孔反扩成孔导向、扩孔、拖管康明斯柴油发动机径向柱塞马达齿轮油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。、关键技术
管线定向钻穿越施工方案 穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。设备安装调试完成后立即进行穿越施工。穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。 1.1 定向钻穿越工艺流程 1.2 设计交桩及测量放线
施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 1.3 进场道路及施工场地平整 从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。 1.4 地锚基础的安装 1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。示意图如下： 钢管桩 钻机基 础 地 锚 坑 穿越方向15m 基础连接部部
1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。 1.5钻机选取及配套设备就位 1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 1.5.2根据规范要求，钻机吨位选取应符合以下公式：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图
一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP 管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图
水平定向钻穿越施工及其风险控制措施探讨 刘盛兵 向启贵 刘 坤 (中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 通过对水平定向钻施工工艺的简述,对定向钻的危险有害因素进行了分析,并提出了风险控制措施,特别是对前期地质勘探调查、定向钻路由设计进行了强调,为定向钻的施工提供有益的帮助。 关键词 定向钻穿越 危险有害因素 风险控制 作为一项新兴的管道非开挖施工技术,水平定向钻穿越(HDD)以其导向准确,成功率高;对河床表面没有干扰,不影响河床底部的状况和结构;对周围环境及生态影响小;施工时不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝,施工不受季节限制,施工周期短;管道埋的深度大,能够避免因船只抛锚造成破坏管道的可能性和被流水冲刷发生裸露管现象的可能,确保所敷设管道安全;施工占地少、工时短、社会效率高、综合成本低等众多优势,具有其他穿越无法比拟的优点,尤其是忠武管道48处定向钻穿越、西气东输管道工程多处使用定向钻后,在天然气、石油等相关行业管道工程穿越中得到越来越广泛的应用。 水平定向钻与大开挖施工相比,因对设备、钻具较强的依赖性和地下钻进、导向孔、扩孔、回拖的不可见性,如遇到弱风化砂岩,钻具磨损大,难以通过;在卵石(砾石)地层中,如果卵石直径、含量超过一定数值后也难以成孔,使水平定向钻穿越具有较大的风险。同时,工程管径大、设计压力高、管壁厚、安全性要求高等特点,使定向钻穿越技术的应用面临更大的风险和挑战。为了把定向钻穿越施工的风险降低到最小,就要求在施工中采取一定的风险控制措施。 同时定向钻施工动用的机械设备、车辆、油料及材料较多,如大型钻机、大功率泥浆泵、挖掘机、焊管机和配套发电机等。工程施工中又包括钻导向孔、拉拖管线、泥浆处理、电气焊、气割、管线防腐、管线试压等主要的较危险的技术环节与内容。特别是在野外潮湿的环境中,接触电、易燃、易爆、有毒有害物品,施工技术等级和复杂程度又要求较高的特殊作业,安全工作更是重中之重,尤其要强调按规定审批和现场监护,制订安全作业指导书。因此,必须分析研究定向钻技术施工中的危险有害因素,才能采取科学、合理、有效的风险控制措施。 1 定向钻穿越工程的施工工艺 定向钻穿越施工,主要包括7大工艺步骤[1-3]。 1.1 场地选择、布管 施工场地包括设备场地和布管场地。HDD所需的工作场地最小,完全不同于传统铺设管线方法。工作场地大小取决于钻进长度、管线直径和所钻地层,必须因地制宜,综合考虑入土点、钻机、场地周边环境等因素。 设备场地:多数情况下,50m×50m的设备工作场地是足够的,对于小直径管线的施工,20m×30m便可以,而直径非常大的管线铺设则需要大约70m×100m的场地。 布管场地:通常的水平定向钻进穿越出口处的工作场地大约需要20m×30m,而大直径的管线铺设场地要达到30m×50m。管线的工作场地一般要离开出口处30m,且应有约10～15m的宽度。1.2 施工前检验 主要包括钻机调试、焊接检验、防腐检验、试压、清管等,此步骤对穿越管道施工和今后的安全运行至关重要,具体实施要求按相关技术规范执行。 353 石油与天然气化工 第37卷 第4期 CHE M I C AL EN G I N EER I N G O F O I L&GAS
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案编制日期：2016年5月 1、工程概况
本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩： 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm
3 5~10m泥浆循环系统容量： DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 序号名称规格型号备注 导向钻孔Φ100 1 导向钻头反扩成孔扩孔钻头Φ300～Φ2 600分级导向、扩孔、拖管钻杆Φ894500 ×3 康明斯柴油发动机168KW 动力4 径向柱塞马达FY4-4500FD 液压马达5 三联齿轮油泵80-40-25 6 液压油泵 3、水平定向钻施工工艺及方案 、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导 孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
实用文档 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工作内容及范围 (1) 四、主要施工准备 (1) 五、施工步骤方法 (4) 六、技术措施 (8) 七、施工质量保证措施 (9) 八、安全技术措施 (10) 九、环境保护措施及文明施工 (11) 十、应急方案 (12) 十一、安全评估分析 (14) 附：顶管平面图及剖面图
一、编制依据 1.XX（电缆电气）设计图纸； 2.XX（电缆土建）设计图纸； 3.国家现行有关电力法律法规； 4.《建筑施工安全检查标准》； 5. 顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法； 6.国家电网公司有关文明施工安全标准化现场管理规定； 7.国家电网公司IS09002质量手册、程序控制文件及作业指导书； 8.《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005； 9.《城市工程管线综合规划规范》GB 50289-98。 二、工程概况 本工程为XX线路工程，建设单位是XX，设计单位是XX，监理单位是XX，施工单位是XX。其施工路径由XX至XX，线路路径总长度XX米，路径坐标点XX 路段需穿过XX高速公路XX处。根据设计要求，线路通过XX高速，考虑安全因素，决定采用顶管穿越高速公路的方法敷设电缆，顶管采用4*MPP-D200*15管、1*MPP-D110*11管，穿越跨度约为140米，深度为12米。 三、工作内容及范围 工作地段为XX高速公路XX两侧30米以外建立工作井，并进行顶管施工。顶管为电力电缆线路保护管，在穿越路段管上距公路砼基12米，管材选用MPP
管，管径MPP-D200、MPP-D110，顶管长度约为140m。 主要工作量： MPP-D200×4+ MPP-D110×1孔每孔长约140m 工作井：5.66m×1.25m×1.60m 一座 接收井：4.617m×1.25m×1.60m 一座 计划工期，从进场日期起30个工日。 四、主要施工准备 1、施工组织与管理 根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。 工程项目管理组织及岗位责任框图 施工人员组织表
定向钻施工方案2013年3月17日
第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良： ?①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程； ②工程设备、材料质量合格率100％； ③焊接一次合格率95％以上； ④补口补伤一次合格率100％以上； 2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进，方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
滨河西路（迎宾桥）中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期：2016年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备
a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测
管道定向钻水平穿越施工工艺过程 作者：河南中拓石油 采用管道定向钻水平技术进行管线穿越施工，是石油天然气管道，市政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。水平定向钻穿越方法又简写为HDD 方法。其工作过程是通过计算机控制钻头进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。 施工工艺过程介绍 HDD 水平定向钻穿越施工方法目前已广泛用于石油天然气，通信，电力，市政，煤气，水利和交通等行业和部门的地下管道安裝工程中。 1．1 工艺过程示意参看如下。 1.这里显示的是在障碍物下，通过钻出一条最理想的钻进路径，在不破坏地表原状的前提下，来完成管线铺设的过程。 2.理想的钻进路径通常是：使铺装的管线在渐变的、较小的弯曲且不发生永久变形的受力状况下敷设在计划的位置。 3.通常要求所使用的钻机系统要具有足够的扭矩来驱动钻头或扩孔器，并将钻屑和钻液很好混合。 4．在施工前，必须仔细勘查和辨认钻孔的土质，施工时要制订适合地质情况的钻孔工艺，选用合适的泥浆配比，选择有效切削和混合钻屑的扩孔器。 5．扩孔的目的是使管线的外壁与钻孔壁之间产生足够的环型空间，以便管线拖入钻孔时有足够的环型空间，以便挤走部分泥浆。 1．2 水平定向钻穿越施工工艺介绍 使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 1）钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头/导向板（或地下泥浆马达），开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动
沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目穿越沁河工程定向钻施工方案 编制： 校核： 批准： 河南水建集团有限公司 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、地质概况 (2) 四、主要工程量 (3) 五、施工布置 (3) 六、施工进度计划 (4) 七、施工流程 (4) 八、定向钻穿越施工 (5) 九、施工监测 (16) 十一、劳动力配置计划 (17) 十二、机械、材料配置计划 (18) 十三、安全文明施工措施 (19) 十四、技术记录 (21) 十五、组织机构图 (22) 十六、质量保证体系 (23) 十七、安全保证体系 (24)
定向钻穿越工程专项施工方案 一、编制依据 1.1、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）; 1.2、《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS382:2014）； 1.3、《油气输送管道穿越施工规范》（GB50069—2007）； 1.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等； 1.6、沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件及施工招标图纸等（合同编号：豫焦沁阳水利【2016】02188）； 1.7、施工图纸及地质报告； 二、工程概况 定向钻穿越工程为沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程，定向钻起点桩号S9+870.448，终点桩号S11+450.448。穿越沁河、逍遥石河、杯截排工程三条河一次性穿越，进、出口曲线段圆弧半径取1300m，穿越水平投影长度为1580m，穿越段管道采用DN800钢管，管道壁厚16mm，同时在出入土点附近分别设置一道截渗环和回填黏土进行防渗处理。 定向钻穿越施工入土点坐标X=3888210.072，Y=403020.911，入土角控制在12o；出土点坐标X=3886656.031，Y=402735.679，出土角10o，钢管外防腐采用环氧树脂，涂层厚度大于0.45mm。外防腐采用聚乙烯，涂层厚度大于0.16mm。 施工区左右岸地势较平坦，左岸地面高程为117.05-120.49m，右岸地面高程约为118m。穿越管道最低点管底埋深44.94m。 三、地质概况 根据钻探揭露，在勘探深度内地层共分为7大层，上部为第四系全新统冲洪积形成的砂壤土、粉砂、中砂等为主，下部为第四系上更新统冲洪积形成的粉质粘土、细砂、圆砾、钙质结核等为主。在穿越深度范围内，主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂，局部为圆砾石。 入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位，但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土，对穿越影像不大，但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾，对穿越影响较大；水平穿越段主要为粉质粘土，穿越条件相对较好。但应充分考虑土层中所
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工目标及进度计划 四、主要施工方案 五、质量保证措施 六、文明施工及环保措施 七、职业健康管理 八、施工现场总平面布置图 九、施工进度横道图 十、措施贯彻群签表 十一、考试成绩登记表
中国平煤神马己二酸己内酰胺项目 厂外物料输送管道沙河段定向钻施工组织设计 一、工程概况 （一）工程施工概况 输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出，下穿湛河，穿河南神马氯碱发展有限公司厂区，并依发展公司厂外管廊至神马大道，沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口,穿越G311 许南公路，穿越沙河，进入平顶山市叶县化工产业集聚区，穿越沙河，湛河段采用定向钻法施工。 本措施即是针对穿越沙河段定向钻施工。 （二）编制依据 1、设计总平面规划布置图； 2、GB50369-2006《油气长输管道工程施行及验收规范》、 3、《工业管道工程施行及验收规范》 二、施工部署 本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 （一）技术准备 1、根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。 2、了解本地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。 3、提前准备材料，管材、设备等提前进场。 （二）现场准备及布置 1、平整施工场地，并根据现有施工现场合理布置现场机具、材料的位置，钻机支设在南河堤南部，北段箱涵垫层处布设管材。 2、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，电焊工必须持证上岗。 3、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。 4、工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。 5、施工用电设置一级、二级、三级配电箱，实行三级配电，二级保护。（三）劳动力准备
西路（迎宾桥）中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期： 2016年5月
1、工程概况 本工程为西路（迎宾桥）中压燃气工程，φ219的钢管，直线距离84米，定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a．现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房； b．施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机（50KW）； c．施工用水就近取河水； d．泥浆处置：水平定向钻进施工会产生大量的泥浆，泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道，由于水平定向钻进为长距离穿越铺管，工程开工前，拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机，本钻机为履带式全液压铺管钻机，具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表，以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度：0～100rpm 最大输去扭矩：21000N.m 最大推拉力：450/900KN 主机自重：20T 外形尺寸：7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量：5~10m3
DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时，需要有场地摆放管道，无障碍物，方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 （1）、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。
定向钻穿越工程施工方案中石油管道局 1穿越施工工艺流程 定向钻穿越施工程序如下图所示： 2 测量放线 依照设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地操纵线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。 3 进场道路及场地的平坦 3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道 本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表 3.2 地锚坑及排浆池
挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。泥浆池内 铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池 塌方。 地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示： 地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图： 3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。 4 定向钻施工 4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层 横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，要紧穿越地 层为污泥质土、粘土。 ６ｍ 地锚坑深：1.8ｍ4m 3m 14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、污泥质粉质粘土。 洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质粘土、粉细砂、污泥质粉质粘土。 正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥、粘土层。 利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土、粘土。 三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，要紧穿越地层为污泥质土。 温五顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 十二股涌定向钻穿越：穿越长度690米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 南洋滘水道定向钻穿越长度450米，管径Φ762，要紧穿越地层为污泥质土。 4.2 要紧施工钻机安排
&：定向钻施工内容 现场勘察→测量放线→穿越曲线设计→钻机就位→按照设计的钻孔轨迹钻导向孔→扩孔→回拖→环境保护→地貌恢复 水平定向钻机的工作原理：在施工时，按照设计的钻孔轨迹，采用水平定向钻机先钻一个满足曲率半径的导向孔，待导向钻头在出土端出土后，逐级换上扩孔钻头，然后进行反向扩孔，当孔扩到满足回拖要求时将待铺管线回拖入钻孔内。 ⒈现场勘察 ⑴主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面海拔高度、相对高度，入钻点位置，铺管长度，布管位置。钻机等设备进撤场路线及道路情况以及钻机及配套设备布置所占用场地和空间。 ⑵调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采用安全措施，确保管线工程顺利施工。 ⑶复查出、入土端地段是否有污水管、自来水管、煤气管、高压电缆和通讯电缆、基础和人防工程，掌握其位置和埋深。 2、测量放线 （1）根据施工现场情况，测量放出计划穿越轴线。 （2）测量放线过程中要做好各项记录，在测量放线及时请甲方和监理验收。 （3）经检验线路合格后可进行下道工序施工。 3、穿越曲线设计 导向孔基本参数：
入土角8°，出土角8°，曲率半径Ｒ＝300米，穿越水平长度###米。 4、设备就位、安装、调试 根据现场实际情况将D33×44水平导向钻机放置在需穿越段东侧，西侧闲置位置能满足一次完成拖管的需要，然后放好轴线，用4根地锚杆固定设备。 钻机设备、泥浆设备安装完成后，经机械工程师检查测试后，对设备进行调试，确保设备安全运行。 控向设备采用美国制造月食无线导向仪，控向设备安装完成后，由技术负责人对其进行调试，确保导向孔的精度。 5、钻导向孔 在钻具内安装控向发射器（探棒），钻进过程中发射器连续地测量钻孔参数，并将测量数据发送到地表接收器。控向人员要根据这些数据填写导向记录表，根据数据显示调整孔内钻头钻进方向，从而使导向钻头严格按设计曲线钻进。当导向孔出现偏离设计轴线时需及时纠偏。 导向孔完成后，经项目负责人检查合格后方可进行预扩孔。 A.水平定向钻机进行预扩孔，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拖压力逐渐加大扩孔级别。 B.扩孔级别根据所铺设管线的直径确定，扩孔次数需视钻机回转压力及回拖压力而定。采用2级扩孔工艺，扩至所铺设的管径1.5倍，确保管线回拖时能顺利通过。