CGG/BPD0001-2011
牵引变电所设备检修工艺及试验标准（修订）
总则
牵引变电所(包括开闭所、分区所、AT所、开关站、分相所，除特别指出外，以下皆同)是电气化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。为搞好牵引变电所的设备运行和标准化检修工作，提高设备检修质量，确保人身、行车和设备安全。根据《牵引变电所安全工作规程》《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号) 及《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）制订本检修工艺及试验标准。
从事牵引变电所的运行、检修人员、工程技术人员及管理人员应熟悉、掌握本检修工艺及试验标准，并遵照执行。
1规范性引用文件
引用标准：铁道部《牵引变电所安全工作规程》和《牵引变电所运行检修规程》(铁运〔1999〕101号)；中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；中华人民共和国行业标准《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）、《铁路电力牵引供电施工规范》（TB 10208-98）、《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T624-1997）。
引用资料：《牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程实施细则》（成铁机〔2008〕618号）及设备产品说明书.
2设备修制
2.1 牵引变电所实行状态修，即运用检测机具及检测手段对牵引变电所供电设备进行周期测试检查，对检测和运行中发现问题进行检修处理的检修办法。状态修分为周期检测、临修、更新三类。
周期检测：对电气设备进行周期测试和状态修复。
临修：经周期检测、运行监测、巡检发现不满足运行要求的设备及时进行的检修，以及为保证设备的原有性能进行的恢复性修理（此种恢复性修理即为大修）。
更新：以结构更加先进、技术更加完善、生产效率更高的新设备去代替运行时间达到规定的使用年限或状态不能满足运行要求设备的改造。
2.2周期检测、更新及大修年度检修计划由段技术科结合秋季设备鉴定和修制要求制定，每年12月底前将次年的检修计划报路局审批后组织实施。
2.3月度检修计划由段技术科根据年度检修计划、每月设备运行质量分析及段总体安排在段月度生产计划中下达，由变电检修车间、供电车间和抢调车间执行，承修车间应对段月度生产计划进行分劈日排程，并将日排程计划上报技术科和抢调车间。
2.4对影响运输的电气设备的停电检修，承修车间应按时提出月度停电计划并上报技术科，技术科审核后报段抢修调度车间，通过段电调报局相关处室、站段以及地方电力调度。
2.5周期检测、更新及大修日检修计划由承修车间按时向供电车间提出，供电车间应安排变配电工区按时向供电调度提报日检修计划，承修车间、供电车间和抢调车间应做好相关记录。对影响运输的临时性修理按照缺陷处理的类别，可以无日检修计划，但段电调应报局电调请求运输及时停电处理。
3.1牵引变电所周期检测试验项目、周期和要求见表1-1。
表1-1
设备周期检测标准和要求按《设备试验标准》相关条款执行。
上表是设备修程及周期的一般性规定，检修部门在对设备检修时，应以每月下达的月度生产计划为准
第一章牵引变电所一次设备检修工艺及试验标准
1变压器检修项目、检修工艺及试验标准
1.1 变压器周期检测项目及检修工艺
1.1.1 检查、清扫外壳和套管，必要时局部涂漆：用干净的棉纱或毛巾清扫变压器外壳及绝缘件，变压器的外壳均应清洁无油垢，工作接地及保护接地良好，绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300 mm2。锈蚀面积不得超过总面积的5%，超过时应除锈涂漆。
1.1.2 检查、紧固法兰及各部螺栓，要求受力均匀适当，不得松动，并有放松措施，螺纹部分要涂油。压力释放阀（防爆管、密封良好，膜片完整。变压器无渗漏油。
1.1.3 检修呼吸器，干燥剂变色超过2/3时应更换失效的干燥剂。
1.1.4 检查油枕及其隔膜，检查油位应与温度对应，若不对应的应查明原因并补油或放油，放出集污器内的积水和杂物。
1.1.5 检修冷却装置，各个蝶阀及管路畅通，风扇电机完好，进行手动启动风扇，风扇电机应能工作正常。
1.1.6 检修瓦斯保护，各接点正常、动作正确，连接电缆无锈蚀，绝缘良好，瓦斯继电器无气体、无积水、渗油、引线良好、接线盒无积水或积油，应能正确给出跳闸及报警信号。
1.1.7 检修温度计，各部零件和连线完好，指示正确。运行中的油浸自冷、风冷式变压器，其上层油温超过70℃应报警；将通风控制开关打至自动位，风冷式变压器当其上层油温超过55℃时应自动起动风扇，45℃应自动停止风扇。
1.1.8 检修基础、支撑部件、套管和引线。要求钢筋混凝土基础、杆塔、构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉，各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定。
1.1.9 检查变压器本体端子箱及接线盒：箱体密封良好、无变形、破损，无锈蚀、接地良好，箱内二次回路绝缘良好、接线正确、端子紧固、接触良好，整洁美观。
1.1.10 检查分接开关位置：三相位置一致，同所主变位置相同，档位符合运行要求，配件齐全，密封良好。
1.1.11 变压器及导管内的变压器油应进行试验，并满足变压器油试验标准。
1.1.12 变压器应开展相关预防性试验，开展的项目、周期及要求按1.3变压器试验标准执行。
1.1.13试运行：检修调试结束，检修工作票消票后，再次确认各项断开的端子、连片、引线等已恢复正常，即装置已恢复正常状态。确认一次、二次设备正常，满足送电条件，由检修负责人应通知变电值班员和供电调度，按照送电程序投入相关一次、二次设备。系统工频电压、电流加入屏内，利用综自后台、调试软件工具检查母线电压、测量电流、保护电流、相位角的值是否合理正确（尤其在线路上有负荷时注意观察、，只有确认正常后检修人员才能离开。
1.2 变压器更新项目、检修工艺
根据设计文件并按照批复组织实施，更新改造后的设备满足《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003、相关要求。
1.3 变压器及电抗器试验标准
1.3.2 干式变压器的试验项目、周期和要求
2 SF6断路器检修项目、检修工艺及试验标准
2.1 SF6断路器周期检测项目及检修工艺
开展此项工作必需做到两点：⑴、断路器处于分闸位置，⑵、合闸弹簧已释能。释能方法：操作机构检查前必须先断开储能电机电源，然后操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。
2.1.1检查、清扫外壳和套管，必要时局部涂漆：用干净的棉纱或毛巾清扫断路器外壳及绝缘件，断路器的外壳均应清洁无油垢，工作接地及保护接地良好，绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300 mm2。锈蚀面积不得超过总面积的5%，超过时应除锈涂漆。
2.1.2检查基础、底架部件和引线。紧固法兰及各部螺栓，要求受力均匀适当，不得松动，并有放松措施，螺纹部分要涂油。钢筋混凝土基础、构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉，各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定。
2.1.3检查分合闸指示器，应与实际状态相符，后台及保护测控盘分合闸指示与实际状态相符。
2.1.4检查弹簧储能情况正常，指示器应与实际状态相符。
2.1.5检修操作箱内的加热器的投退符合厂家规定。
2.1.6气体密封性检查、气体压力是否正常，密度计指针的位置应在绿色区域；压力降低，应能正确给出闭锁及报警信号。
2.1.7操动机构维护
2.1.7.1检查加热器的工作是否正常，检查表面热量并无过热迹象，对于温控加热器，利用温控器检查，检查温控器上的端子上给和断电压的工作是否正常；
2.1.7.2继电器检查：通过断路器的操作顺序来检查继电器的动作情况，要求断路器无拒动误动，正确给出信号。
2.1.7.3接线端子紧固：电气柜退出运行时，检查导体上的连接头和线头是否正确和紧固。
2.1.7.4各摩擦及活动部分应注润滑油，保证活动灵活。注意：国外原装或合资产品应使用产品说明书规定品牌润滑油。
2.1.7.5操作机构箱密封良好，箱体无变形、破损，无锈蚀、接地良好，电动机及二次回路绝缘良好、接线正确、端子紧固、接触良好，整洁美观。
2.1.8 SF6断路器应进行试验，开展的项目、周期及要求按2.3 SF6断路器试验标准执行。
2.1.9 整组试验：检修、试验作业完毕后，电调、现场检修人员必须对相关检修真空断路器进行遥控、遥信和就地分合闸操作，以及保护动作试验，要求断路器无拒动误动，正确给出断路器状态信号。正确后方可消除作业命令。
2.1.10试运行：检修调试结束，检修工作票消票后，再次确认各项断开的端子、连片、引线等已恢复正常，即装置已恢复正常状态。确认一次、二次设备正常，满足送电条件，由检修负责人应通知变电值班员和供电调度，按照送电程序投入SF6断路器。要求断路器无拒动误动，正确给出断路器状态信号。
2.2 SF6断路器更新项目、检修工艺
根据设计文件并按照批复组织实施，更新改造后的设备满足《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003）相关要求。
2.3 SF6断路器试验标准
2.3.1 SF
断路器试验项目、周期和要求（国外原装或合资产品可以适当延长周期1-2年，根据设备状
6
况按段生产计划执行）
2.3.2运行中SF
气体的试验项目、周期和要求
6
3真空断路器检修项目、检修工艺及试验标准
3.1 真空断路器周期检测项目及检修工艺
开展此项工作必需做到两点：⑴、断路器处于分闸位置，⑵、合闸弹簧已释能。释能方法：操作机构检查前必须先断开储能电机电源，然后操作断路器合、分闸各一次致使弹簧释能。
3.1.1 外观检查与清洁
3.1.1.1用干净的棉纱或毛巾清扫断路器外壳及绝缘件，要求各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于300平方毫米。
3.1.1.2 接地装置完好，运行时本体接地良好。
3.1.1.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。
3.1.1.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。
3.1.1.5 计数器本体无破损，计数正确，累计次数超过机械寿命应停止使用，进行大修更换。
3.1.1.6 观察窗玻璃清洁，无破损。
3.1.1.7 铭牌清晰。
3.1.1.8 机构传动关节润滑有油，保证活动灵活。注意：国外原装或合资产品应使用产品说明书规定品牌润滑油。
3.1.1.9所有二次线及端子排、端子头,要求排线整齐、标注清晰,绝缘电阻大于1MΩ（必要时测试）,转换开关转换可靠。
3.1. 2 灭弧室检查
3.1. 2.1 灭弧室无放电痕迹，屏蔽罩无氧化，无变色，无水珠。
3.1. 2．2 必要时用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。
3.1.3.1 电气连接要求接触良好，连接紧固。
3.1.3.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。在运行位置时，墙上触头插入鸭嘴的深度≦35mm，顶端离鸭嘴根部有5-8mm间隙。
3.1.3.3 软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。
3.1.4检调触头开距及机构相关尺寸
断路器一般不需要进行拆卸和调整，但应按要求检查其机械参数，如触头开距、超行程、油缓冲器行程等，检查完毕应手动合、分3～5次，再进行电动操作。断路器上装有机械联锁装置，只有当断路器触头与静触头接插良好，且联锁杆锁入运行位置联锁孔时，断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时，应分闸并将联锁杆退出联锁孔，再将断路器退至试验位置。
3.1.
4.1 测量断路器的行程和超行程时，应在真空灭弧室上固定一基准面，用直尺或游标卡尺测量真空
灭弧室触头杆在分闸位置时L
F 、H
F
和合闸位置时L
H
、H
H
值，则：
总行程： L
Z = L
F-
L
H
触头开距： H
K = H
F
– H
H
超行程： H
L = L
Z
– H
K
触头累计烧损：ΔH = H
1– H
2
H
1
—大、中修后原始值；H
2
—本次测量值。
缓冲器行程：H
C = H
Y
– F
Y
H
Y
、F
Y
—断路器在合、分位置时缓冲器测量值。
若真空断路器触头磨损未超过动静触头允许磨损累计厚度，且断口一分钟工频耐压满足技术参数，则仍具有开断能力，可继续使用。否则，应予以更换。
注：GSR+系列不作该项检测
3.1.5 操作机构检查
3.1.5.1 各部件正常完好，无扭曲和变形、无积污，各固定螺栓、轴销、开口销齐全牢靠，开口销开口角度不小于60°。各连杆连接深度不小于杆的直径。连接处无裂纹、松动，螺纹无滑扣及其它异常现象。
3.1.5.2 用手柄进行分合闸操作，检查操作机构动作情况和接点转换情况。
3.1.5.3 各传动件运动灵活，无卡滞，活动部位润滑有油，分合闸指示牌与实际状况相符。
3.1.5.4 辅助联锁接点转换正确，闭合时接触良好.
3.1.5.5 西安高压研究所弹簧储能机构的调试
3.1.5.5.1 电动储能：上电未储能时，行程开关CK闭合，电机受电转动，带动齿轮A（见图三），通过B构成一级减速，C和D构成二级减速，齿轮D同时带动驱动爪，驱动爪在运动过程中与驱动块咬合后带动储能轴转动，实现合闸弹簧储能，弹簧储能到位时，摇臂推动行程开关，切断储能电机电源；离合
推轮将驱动爪抬起脱离驱动块，从而保证储能机械在机械系统惯性下不被损坏。
3.1.5.5.2 人力储能操作：将人力储能操作手柄插入储能摇臂的插孔中，然后上、下摆动（约35°），通过摇臂上的棘爪驱动棘轮，并带动储能轴转动实现合闸弹簧储能。
3.1.5.5.3 合闸操作：当机构的合闸弹簧储能完毕后，凸轮—连杆机构处于图4所示状态，合闸弹簧因挚子的作用而保持储能状态，使凸轮滚子有顺时针方向运动的趋势。此时若将合闸脱扣轴按顺时针方向转动至脱扣位置（约20°），储能保持挚子扣板将向顺时针方向迅速运动，合闸弹簧快速释放能量，带动凸轮沿顺时针方向迅速转动。同时，连杆机构在凸轮的驱动下运动至合闸位置图4b所示位置，从而完成合闸，若此时合闸弹簧进行储能，储能到位时，凸轮—连杆机构达到图4a状态。
3.1.5.5.4 分闸操作；机构的合闸状态是由连杆机构的扣板和半轴来保持的，扣板在断路器负载力下有
解扣方向（逆时针）运动的趋势，此时，若将分闸半轴沿逆时针方向转动至脱扣位置（约20°），扣板迅速沿逆时针方向运动，连杆机构的平衡状态被解除，在断路器负载力作用下运动至分闸位置一（图4c或d）。
3.1.5.5.5 储能电动机通电检查，要求运行平稳。
3.1.5.5.6 手动分合闸按钮与铁芯间隙为3-5mm。
3.1.5.5.7 分合闸铁芯在线圈失电的情况下，经复位弹簧复位后，铁芯与挚子档板应有5-8mm间隙，铁芯活动灵活，无卡滞现象。
3.1.5.5.8 辅助开关在分合闸位置时，应可靠转换，闭合接点应闭合良好，断开接点应可靠断开，其断开接点间的绝缘电阻≥10兆欧（500伏兆欧表）。
3.1.5.5.9 行程开关在弹簧储到位时应可靠断开。
3.1.5.5.10 检修完毕，手动和电动各分合闸3次（馈线5次），各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合，均应调整分合闸挚子、档板与铁芯间隙，不得臆测行事，认为值班员操作不当。如合闸时带分闸，则应调整分闸挚子间隙。
3.1.5.5.11 其它机械部分的检查和注油。
3.1.6 川电弹簧储能操作机构
3.1.6.1 机构原理如图5。
3.1.6.2 储能电动机通电检查，运行平稳，行程开关在弹簧储到位时应可靠断开。
3.1.6.3 手动分合闸按钮与铁芯的间隙3-5mm。
3.1.6.4 分合闸铁芯在线圈失压的情况下，经复位弹簧复位后，铁芯与挚子档板的距离应有5-8mm，铁
3.1.6.5 分闸挚子应调整适当，当开关合闸时带分闸，分闸挚子调试过弱，使合闸保持不住；如分不下闸，则分闸挚子调试过强。分闸顶子与合闸保持滚轮的中心必须对齐，误差不得超过1mm。
3.1.6.6 检修完毕，手动和电动各分合闸3次（馈线5次），各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合或合不上，都应仔细检查和重新调试分闸挚子，不得臆测行事，认为值班员操作不当或其它原因造成。
3.1.7 ABB弹簧储能操作机构
3.1.7.1 机构原理如图6、图7
图6：面板卸去后的平面蜗卷弹簧式操动机构与辅助设备视图
图7：卸去了储能电动机的操作机构视图
完成储能。
3.1.7.3储能电动机通电检查，运行平稳，行程开关在弹簧储到位时应可靠断开。
3.1.7.4 手动分合闸按钮与铁芯的间隙3-5mm。
3.1.7.5分合闸铁芯在线圈失压的情况下，经复位弹簧复位后，铁芯与挚子档板的距离应有5-8mm，铁芯活动灵活、无卡滞现象.
3.1.7.6 对止动盘、支承轴、滑动和滚动部件表面重新涂抹润滑脂，润滑脂牌号为Isoflex Topas NB52 (Kluber公司的产品)，ABB公司的供货单编号为GCE0007249P0100.
3.1.7.7检修完毕，手动和电动各分合闸3次（馈线5次），各部位应动作灵活、无卡滞现象。如有一次拒分、拒合或合不上，都应仔细检查和重新调试分闸挚子，不得臆测行事，认为值班员操作不当或其它原因造成。
3.1.8真空断路器应进行试验，开展的项目、周期及要求按3.3真空断路器试验标准执行。
3.1.9整组试验：检修、试验作业完毕后，电调、现场检修人员必须对相关检修真空断路器进行遥控、遥信和就地分合闸操作，以及保护动作试验，要求断路器无拒动误动，正确给出断路器状态信号。正确后方可消除作业命令。
3.1.10试运行：检修调试结束，检修工作票消票后，再次确认各项断开的端子、连片、引线等已恢复正常，即装置已恢复正常状态。确认一次、二次设备正常，满足送电条件，由检修负责人应通知变电值班员和供电调度，按照送电程序投入真空断路器。要求断路器无拒动误动，正确给出断路器状态信号。
3.2 真空断路器更新项目、检修工艺
根据设计文件并按照批复组织实施，更新改造后的设备满足《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003、相关要求。
3.3真空断路器试验标准
3.3.1 真空断路器试验项目、周期和要求
3.3.2干式电流互感器试验项目、周期和要求
4互感器检修项目、检修工艺及试验标准
4.1 互感器周期检测项目及检修工艺
4.1.1检查、清扫外壳和套管，必要时局部涂漆：用干净的棉纱或毛巾清扫变压器外壳及绝缘件，变压器的外壳均应清洁无油垢，工作接地及保护接地良好，绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300 mm2。锈蚀面积不得超过总面积的5%，超过时应除锈涂漆。
4.1.2检查紧固法兰及各部螺栓，要求受力均匀适当，不得松动，并有放松措施，螺纹部分要涂油。4.1.3检修基础、支撑部件和引线。要求钢筋混凝土基础、杆塔、构架应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉，各种引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力适当，无过热，相间和对地距离均要符合规定。
4.1.4检查互感器本体接线盒：盒体密封良好、无变形、破损，无锈蚀、接地良好，箱内二次回路绝缘良好、接线正确、端子紧固、接触良好，整洁美观。
4.1.5检查油位及金属膨胀器，检查油位应与温度对应，若不对应的应查明原因并补油或放油，放出顶部的积水和杂物，膨胀器要求配件齐全，密封良好，无渗油及漏油。
4.1.6互感器内的变压器油应进行试验，并满足变压器油试验标准。
4.1.7变压器应开展相关预防性试验，开展的项目、周期及要求按4.3互感器试验标准执行。
4.1.8检修调试结束，检修工作票消票后，再次确认各项断开的端子、连片、引线等已恢复正常，即装置已恢复正常状态。确认一次、二次设备正常，流互二次不得开路、压互二次不得短路，满足送电条件，由检修负责人应通知变电值班员和供电调度，按照送电程序投入相关一次、二次设备。利用综自后台、调试软件工具检查母线电压、测量电流、保护电流、相位角的值是否合理正确（尤其在线路上有负荷时注意观察）
4.2 互感器更新项目、检修工艺
根据设计文件并按照批复组织实施，更新改造后的设备满足《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》（TB 10421-2003）相关要求。
4.3 互感器试验标准
4.3.1 电流互感器的试验项目、周期和要求
牵引变电所安全工作规程及牵引变电所运行检修规程实施细则 一、总则 二、规范管理分级负责 三、运行管理 四、检修作业制度 五、修制 一、总则 牵引变电所(包括开闭所、分区所、AT所、开关站、分相所，分级投切所除特别指出外，以下皆同)是电气化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。为搞好牵引变电所的运行和检修工作，确保人身、行车和设备安全,根据《牵引变电所安全工作规程》、《牵引变电所运行检修规程》（铁运〔1999 〕101 号）制订本实施细则。 2012年5月17日重新修订发布《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》（技术规章编号：CDG/GD106-2012）。 第1 条牵引供电各单位（包括牵引供电设备的管理、维修和施工单位，下同）要切实贯彻本细则的规定。鉴于各条线、各地区牵引变电所设备和运行条件存在差异，各供电段根据本细则要求可作相应补充规定。 第2 条本细则适用于成都铁路局管内牵引变电所的运行和检修，由铁路局供电处负责解释。第3 条本细则自发布之日起执行。 二、规范管理分级负责 第一节统一领导和分级管理第4 条电气设备运行和检修工作实行规范管理、分级负责的原则，充分发挥各级组织的作用。各级管理部门应充分利用计算机网络资源和先进的管理理念，不断完善检测手段，全面提高牵引供电设备的运行检修和技术管理水平。 第5 条铁道部：统一制定全路牵引变电所运行和检修工作有关规章及质量标准；调查研究，检查指导，总结和推广先进经验；按规定对铁路局进行监督和管理，为铁路局提供服务。 第6 条铁路局：贯彻执行铁道部有关规章、标准和命令，组织制定本局实施细则、办法；领导全局的牵引变电所运营管理工作，制定本局管内各供电段的管理和职责范围；审批牵引变电所大修、科研、更新、改造及局管的基建计划，组织验收和鉴定；并报部核备。 第7 条供电段：贯彻执行铁道部、路局有关规章、标准、命令、实施细则、办法和工艺，组织制定本段的实施细则、办法和工艺；负责本段的牵引变电所运营管理工作，制定本段科室、车间的管理和职责范围；提报牵引变电所大修、科研、更新、改造及局管的基建计划，参加验收和鉴定；并报局核备。 第8 条牵引变电所的增设、迁移、拆除由铁道部审批，封闭和启封由铁路局审批并报部备案。 第9 条因牵引变电所的设备改造、变化而降低列车牵引重量、速度或引起邻局牵引供电设备运行方式变更时，须经铁道部审批。 第10 条牵引变电所属于下列情况的技术改造，须经铁路局审批，并报部核备。 1.改变主变压器进线电源和牵引变电所主接线时。
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
YF-ED-J4766 可按资料类型定义编号 牵引变电所运行检修安全 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
牵引变电所运行检修安全规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 检查金具 金具应无锈蚀，固定、连接牢靠，接触良 好。 第103条大修范围和标准。除小修的全部 要求外，还要进行下列工作： 一、更换不合标准的绝缘子。 二、更换不合标准的导线、金具、杆塔。 电力电缆 第104条小修范围和标准： 一、检查电缆头、套管、引线和接线盒。
电缆头、套管不渗油，引线相间和距接地物的距离符合规定。 二、检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力，铠装无松散、无严重锈蚀和断裂，弯曲半径符合规定，接地良好，涂刷防腐剂；电缆外露部分应有保护管，管口应密封，保护管应完整无损，且固定牢靠，其锈蚀面积不得超过总面积的５％。 三、清扫电缆沟。沟内应无积水、杂物；支架完好、固定牢靠不锈蚀；盖板齐全无严重破损。电缆沟通向室内的入口处应有完好的防止小动物的措施。 四、检查电缆的埋设。复盖的泥土无下陷和被水冲刷等异状。 五、检查电缆桩及标示牌，齐全、正确、
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
高速铁路牵引变电所运行检修规则 第一章总则 第一条牵引变电所（包括开闭所、分区所、AT所、接触网开关控制站，除特别指出者外，以下皆同）是高速铁路的重要组成部分，与行车密切相关。为做好高速铁路牵引变电所的运行和检修（含试验和化验，下同）工作，特制定本规则。 第二条本规则是依据在线、实时监测，周期、状态检修相结合原则编制。牵引变电所的运行、检修应贯彻“预防为主、严检慎修”的方针。遵循“全面养护、寿命管理”的原则，实现“实时监测、科学诊断、精细维修、寿命管理”目标。 第三条为保证牵引变电所安全可靠供电，各级部门要认真建立健全各级岗位职责制，抓好各项基础工作，科学管理，改革修制，依靠科技进步，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改善牵引变电所的技术状态，提高供电工作质量。 高速铁路牵引变电所设备运行维护管理单位，要组织有关人员认真学习、贯彻本规则，并结合具体情况制定实施细则、办法，报上级业务主管部门核备。 第二章职责分工 第四条电气设备运行和检修工作实行分级负责的原则，
充分发挥各级部门的作用。 中国铁路总公司（以下简称总公司）：统一制定全路高速铁路牵引变电所运行和检修工作有关的规章及质量标准；调查研究，检查指导，总结和推广先进经验；按规定对铁路局进行监督和指导。 铁路局：贯彻执行总公司有关规章、标准和命令，组织制定实施细则、办法和工艺；领导全局的牵引变电所运营和管理工作，制定设备维护管理和职责范围；审核牵引变电所大修、更新改造、科研等计划。 第五条牵引变电所的增设、迁移、拆除由总公司审批，封闭和启封由铁路局审批，并报总公司备案。 第六条因牵引变电所的设备改造、变化而引起相邻铁路局牵引供电设备运行方式变更时，须经总公司审批。牵引变电所属于下列情况的技术改造，须经铁路局审批，并报总公司核备。 （一）改变电源和主接线时。 （二）变更主变压器、断路器的容量和型号时。 （三）变更保护型式、控制和测量方式时。 第七条为保证高速铁路的可靠供电，牵引变电所不得引接非牵引负荷。 第三章运行 第一节交接验收
牵引变电所运行检修规程 第一章总则 第1条牵引变电所（包括开闭所、分区所、AT所、分相所，除特别指出外，以下皆同）是向电化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。为搞好牵引变电所的运行和检修工作，特制定本规程。 本规程适用于牵引变电所的运行、检修和试验。 第2条本规程是周期修编制的，牵引变电所的检修应贯彻“修养并重，预防为主”的方针。积极创造条件向周期检测、状态维修、限界值管理、寿命管理过渡。 第3条为保证牵引变电所安全可靠的供电，各级部门要认真建立健全各级岗位责任制，抓好各项工作，科学管理，改革修制，依靠科技进步，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改善牵引变电所的技术状态，提高供电工作质量。 铁路局可根据本规程规定的原则和要求，结合具体情况制定细则、办法，并报部核备。 第二章规范管理分级负责 第4条电气设备运行和检修工作实行规范管理、分级负责的原则，充分发挥各级组织的作用。 铁道部：统一制定全路牵引变电所运行和检修工作有关的规章及质量标准；调查研究，检查指导，总结和推广先进经验；掌握牵引变电所大修占全局牵引变电所总支出的比例。按规定对铁路局进行监督和管理，为铁路局提供服务。 铁路局：贯彻执行铁道部有关规章、标准和命令，组织制定本局实施细则、办法和工艺；领导全局的牵引变电所运营管理工作，制定本局管内各分局、供电（水电）段的管理和职责范围；审批牵引变电所大修、科研、更新、改造及局管的基建计划，组织验收和鉴定；并报部核备第5条牵引变电所的增设、迁移、拆除由铁道部审批，封闭和启封由铁路局审批并报部备案。 第6条因牵引变电所的设备改造、变化而降低列车牵引重量、速度或引起邻局牵引供电设备运行方式变更时，须经铁道部审批。牵引变电所属于下列情况的技术改造，须经铁路局审批，并报部核备 一、改变电源和主接线时。 二、变更主变压器、断路器的容量和型号时。 三、变更保护型式、控制和测量方式时。 第7条为保证电气化区段的可靠供电，由牵引变电所引接非牵引负荷而引起设备改造和向路外供电时由铁路局审批。 第三章交接验收 第8条牵引变电所竣工后，应按规定对工程进行检查和交接实验及全部馈线的短路试验，经验收合格方可投入运行。 第9条牵引变电所工程交接验收前10天，施工单位应向运行单位提交图纸、记录、说明书
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
操作规程编号：YTO-FS-PD480 牵引变电所运行检修安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
牵引变电所运行检修安全规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 检查金具 金具应无锈蚀，固定、连接牢靠，接触良好。 第103条大修范围和标准。除小修的全部要求外，还要进行下列工作： 一、更换不合标准的绝缘子。 二、更换不合标准的导线、金具、杆塔。 电力电缆 第104条小修范围和标准： 一、检查电缆头、套管、引线和接线盒。电缆头、套管不渗油，引线相间和距接地物的距离符合规定。 二、检查电缆。排列整齐、固定牢靠且不受张力，铠装无松散、无严重锈蚀和断裂，弯曲半径符合规定，接地良好，涂刷防腐剂；电缆外露部分应有保护管，管口应密封，保护管应完整无损，且固定牢靠，其锈蚀面积不得超过总面积的５％。 三、清扫电缆沟。沟内应无积水、杂物；支架完好、
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
牵引变电所运行检修规程
第一章总则 第 1 条：牵引变电所（包括开闭所、分区所、AT 所、分相所，除特别指出者外，以下皆同）是向电气化铁路供电的重要组成部分，与行车密切相关。为搞好牵引变电所的运行和检修工作，特制定本规程本规程适用于牵引变电所的运行、检修和试验。 第 2 条：本规程是按周期修编制的，牵引变电所的检修应贯彻“修养并重，预防为主”的方针。积极创造条件向周期检测、状态维修、限界值管理、寿命管理过渡。 第 3 条：为保证牵引变电所安全可靠地供电，各级部门要认真建立健全各级岗位职责制，抓好各项基础工作，科学管理，改革修制，依靠科技进步，积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改善牵引变电所的技术状态，提高供电工作质量。 铁路局可根据本规程规定的原则和要求，结合具体情况制定细则、办法，并报部核备。 第二章规范管理分级负责 第4条：电气设备运行和检修工作实行规范管理、分级负责的原则，充分发挥各级组织的作用。 铁道部：统一制定全路牵引变电所运行和检修工作有关的规章及质量标准；调查研究，检查指导，总结和推广先进经验；掌握牵引变电所大修支出占全局牵引变电所总支出的比例。按规定对铁路局进行监督和管理，为铁路局提供服务。
铁路局：贯彻执行铁道部有关规章、标准和命令，组织制定本局实施细则、办法和工艺；领导全局的牵引变电所运营和管理工作，制定本局管内个分局、供电（水电）段的管理和职责范围；审批牵引变电所大修、科研、更新、改造及局管的基建计划，组织验收和鉴定；并报部核备。 第5条：牵引变电所的增设、迁移、拆除由铁道部审批，封闭和启封由铁路局审批并报部备案。 第 6 条：因牵引变电所的设备改造、变化而降低列车牵引重量、速度或引起邻局牵引供电设备运行方式变更时，须经铁道部审批。牵引变电所属于下列情况的技术改造，须经铁路局审批，并报部核备。 一、改变电源和主接线时。 二、变更主变压器、断路器的容量和型号时。 三、变更保护型式、控制和测量方式时。 第7 条：为保证电气化区段的可靠供电，由牵引变电所引接非牵引负荷而引起设备改造时和向路外供电时由铁路局审批。 第三章交接验收 第8 条：牵引变电所竣工后，应按规定对工程进行检查和交接试验及全部馈线的短路试验，经验收合格方可投入运行。 第9 条：在牵引变电所工程交接验收前10 天，施工单位应向运行单位提交图纸、记录、说明书等竣工资料。 第10 条：牵引变电所投入运行前，接管部门要制定好运行方式，配齐并训练运行、检修人员，组织学习和熟悉有关设备、规章、制度并经考试合格；备齐检修用的工具、材料、零部件及安全用具等。