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BLT-475W-66、8型空气压缩机

BLT-475W-66、8型空气压缩机
BLT-475W-66、8型空气压缩机

BLT---475W---66/8型空气压缩机

第一节概述

BLT375—475W系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机,也是容积式压缩机的一种。采用联轴器直接传动,带动主机转动对空气进行压缩,通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却,主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来,最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。

工作原理

空气压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽容积变化而达到。转子负压与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断的产生周期性的容积变化而沿着转子轴线由吸入侧推向排除侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

空气流程

空气-→空气过滤器1-→减荷阀2-→主机3-→单向阀4-→油气分离器5、6-→最小压力阀7-→后冷却器8-→出口(供气)

控制系统工作原理(加载可人工或自动)

控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量,保持压缩机在预定的最高和最低排气压力范围下工作,控制系统是靠压缩空气的压力变换来达到自动控制。该系统主要由压力传感器、电磁阀、减荷阀等组成。

压缩机一经启动,压缩机就处于空在运转(减荷阀处于关闭状态),

当油压升到压力为0.07—0.09PMa,排气温度达到50℃,把仪表板上的加载开关按下加载,压缩机开始吸气工作(减压阀处于全开状态),分离油罐内的压力逐渐升高,当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时,压缩机排除压缩空气,压缩机处于全负荷运行状态。

当用气量小于额定排气量时,系统压力升高,当压缩机工作压力达到系统调定的上限值,PLC输出信号,电磁阀失电,减荷阀吸气关闭,压缩机卸载运转,如压力下降到系统调定的下限值时(上限值与下限值之差可调,一般为0.05—0.1Mpa),减荷阀上的电磁阀得电,减荷阀吸气口开启,压缩机全负荷运转。

第二节保护装置

安全阀保护

装在分离油罐上,当调节系统万一发生故障,排气压力上升到到安全阀开启压力时,气体顶开阀芯向大气喷射,便分离油罐压力下降,当压力下降到安全阀关闭压力时,安全阀自动关闭。

高压保护

当系统压力超过设定值时(额定工作压力+0.07Mpa),切断主机电源,使压缩机紧急停车。

高温保护

当温度超过调定值(115℃)时,由接压主排气口处的温度传感器探头控制温度电触点动作,断电停车。

电气保护功能

相序保护(防反转)及缺相保护,电机热过载保护。

对冷却水的要求

①水的总硬度用碳酸钙来表示应小于100PPM(100毫克/升)。

② PH值在6—8之间。

③悬浮物不超过50PPM。

冷却水温设计为28℃,进水最高温度不超过35℃,水质要符合一般工业用水。冬天0℃以下时,长时间停机必须将冷却水放净。

第三节压缩机启动操作方法

开机前准备

①油位检查。

②油表、接线、紧固件等检查。

③停机超过四个月及未使用的压风机需分别向两个主机的进气口处加入3升左右的润滑油。

④按正确运转方向盘车数圈。

压缩机的启动

①合上机组供电电源开关,电源灯亮。

②打开阀门开启冷却泵,水压在0.3—0.6Mpa之间。

③确认空压机风暴的截止阀打开。

④按启动按钮,控制器通电后有1秒自检,自检结束主机开始启动。启动过程在12—20秒之间,减荷阀失电,进气阀关闭,放空阀放空,实现空车启动。

⑤当机组正常运行后,油压表上升到0.07—0.09Mpa,在这一工况下运行3—5分钟,把仪表盘上的加载开关按下加载,压风机进入正常工作(手动加载)。

注意:减荷状态下应保证油压0.07—0.09Mpa;否则会影响系统润滑,有异常应立即停车检查系统的漏油情况。

停机

需停机时按下停机按钮,则自动完成停机程序;或者手动停机,先按下卸载按钮,机组写在,待优雅下降到0.1Mpa以下时按停止按钮。停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电气阀应立即放气,待放气完拉下电源开关,关冷却阀。

急停按钮只在紧急状态下用。

自动停车程序:按下停止,减荷阀失电进气阀关闭,放空阀放空,30秒后停机。

防频繁启动控制

按“停止”停机、空载停机,故障停机后再起动需延时60秒。

停机状态显示窗口倒计时60秒,当时间回零后方可重启。

自动加载运行

机组启动后,延时4—8秒,电磁阀得电,放空阀停止放空,进气阀打开,空压机加载,风包压力升高。当气压高过设定高限压力0.75Mpa 时电磁阀失电,进气阀关,放空阀开始放空,实现卸载运行。

当气压降到设定下限0.6Mpa以下时,电磁阀得电,放空阀停止放风,进气阀重新打开,空压机工作,风包压力升高。

如果过压回风连续1小时后停机。

机组内温度超过80℃,风扇开始工作,低于70℃停转。

机组有自动报警功能。当出风温度超105℃报警,110℃停车

空压机常见故障及解决措施

空压机常见故障及解决措施 常见故障故障特征解决措施空压机不能启动没有110V/120V控制电压检查保险丝、变压器和导线接头STARTER FAULT启动器故障检查接触器EMERGENCY STOP紧急停机将紧急停机按钮旋到断开位置,连按SET按钮两次MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载1.手动使主过载继电器复位,并连按SET按钮两次2.检查热敏电阻继电器温度传感器或压力传感器故障,保护动作短接高温保护继电器常闭触点试机能正常运转,更换温度、压力传感器空压机停机HIGH AIREN TEMP 主机温度高确保安装区域有足够通风确保冷却风扇正常工作检查冷却油位,必要时加注冷却器脏,清洗温控阀故障没有打开拆检或更换螺杆压缩机推力轴承损坏HIGH AIR PRESS 排气压力高检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作LOW SUMP PRESS 油箱压力低检查筒体或放气管路是否漏气、漏油CK MOTOR ROTATION 电机旋向不对启动器接头中任两个对调常见故障故障特征解决措施空压机停机PRESS SENSOR FAIL or TEMP SENSOR FAIL 压力传感器或温度传感器检查传感器,传感器接头和导线MAIN MTR OVER LD orFA N MTR OVER LOAD主电机或风扇电机过载检查导线是否松动;检查供给电压;检查冷却器是否脏STARTER FAULT 启动器坏检查启动器接触器/检查导线是否松动系统气压低空压机在卸载运行按UNLOAD/LOAD卸载/加载按钮控制器起跳压力设定点过低按UNLOAD/STOP卸载/停机按钮,将起跳压力调高一点空气滤芯脏检查滤芯状况,必要时更换漏气检查空气系统管道水分离器排水阀打开后卡死检修水分离器进气阀未开足检修并检查控制系统状况系统用气量超过空压机输出安装大一点规格的空压机或加装一台空压机空压机连续加载或加载时间过长压缩机效率低,螺杆端面间隙过大冷却油消耗大/空气系统含油份过大冷却油位太高检查油位,必要时放油降低油位油分离芯堵塞检查分离器压降油分离芯漏油检查分离器压降,如压降低就更换油分离器回油节流孔/滤网堵塞拆下检查、清洗空压机工作压力低调整使其在额定压力下工作冷却油系统泄漏检查管线及接头,重新紧固空气系统含水水分离器坏/冷凝水排放阀坏检查、清洗或更换冷凝水排放阀

空气压缩机设备选型能力核算

空气压缩机设备选型能力核算 一、计算依据 根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神,要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求。压风管路通过主斜井送至井下。 最大班下井人数73人,其中回采工作面34人,每个掘进工作面14人。 现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件,按用于灾害防治时,最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。矿井风动设备配备见表7-4-1。 表7-4-1 风动工具配备表 名称及型号 技术参数 台数压力耗风量 湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa 5~8m3/min 1 风镐G10 0.5MPa 1.2m3 /min 2 气动锚杆钻机MFC-1218/2962 0.5MPa 2.8m3 /min 2 凿岩机ZY24 0.5MPa 2.8m3 /min 2 风煤钻ZQS-20 0.5MPa 1.2m3 /min 3 二、空气压缩机选型 1.压缩机必须的供气量

(1)风动工具所需压缩机必须的供气量 Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min 式中: a 1——沿管路全长的漏气系数,a 1=1.2; a 2——机械磨损耗气量增加系数,取1.15; γ——海拔高度修正系数,a 3=1.01; q i ——每台风动工具的耗气量,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ,G10型风镐耗风量1.2m 3/min ,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ,ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ,ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ; n i ——用气量最大班次内,同型号风动机具的台数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台,G10型风镐2台, MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台,ZY24型凿岩机2台,ZQS-20型风煤钻3台; k i ——同型号风动机具的同时工作系数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1,G10型风镐取0.90,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9,ZY24型凿岩机取0.90,ZQS-20型风煤钻取0.90。 (2)井下发生事故时,工作人员所需压缩机必须的供气量 Q =3.0731???γα=1.2×1.01×73×0.3=26.54m 3/min 。 式中:0.3——每人所需供气量0.3m 3/min ; 73——压风供氧人数。 2.压缩机必须的出口压力:p=p g +ΣΔp+0.1=0.7Mpa 式中:p g ——风动工具所需的工作压力,p g =0.5Mpa ; ΣΔp——压气管路的最大压力损失之和,ΣΔp=0.1Mpa ; 0.1——考虑到橡皮软管、旧管和上、下山的影响而需要增加的压力值,Mpa 。 3.压缩机的选择

空气压缩机操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3394 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本

空气压缩机操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定,移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前,应检查行走装置

的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅,不得扭曲,并通知有关人员后,方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。

3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器,中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因并待故障排除后,方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算 (参照EBASCO设计准则) 一. 空气压缩机额定容量选择 1. 不论是仪用或厂用压缩空气,其消耗量以每分钟标态立方米表示(此处标态指国际stp标准:大气压, 气温0℃;此外尚有国际MSC标准中气温15℃,美国15.6℃的),而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。 2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值,另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。 3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。在此额定容量下,压缩机50%时间满负荷运转(LOADING),其余50%时间仅维持空转(UNLOADING)。 选择计算示例 问题:假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统,其中仪用气供67只气动调节阀用气,厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量 已知:苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃. 解: EBASCO建议数据:气动调节阀耗气量按每只min标态计 仪用标态耗气量统计值K NY =67*= Nm3/min 厂用标态耗气量统计值K NC = Nm3/min 标态耗气量设计值K N =K NY +K NC =(+)*==*= Nm3/min 气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min (即在空气压缩机进口气体状态下) 结论:选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台 二. 储气罐容积选择计算 1. EBASCO建议数据: A.储气罐的最小容纳时间,取为2分钟(min.) B.储气罐容纳时间期内气压变动为:厂用气 (p2)至 MPa(p1);仪用气EBASCO 要求在 MPa压力下运行,未明确(p2) (p1)的具体数值.。qcx 建议仪用气

(毕设用)空压机--空气压缩机的选择原则及其选型步骤

空气压缩机的选择原则及其选型步骤 压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备,广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门,在国民经济中占有重要的地位。因此,合理选择适合工艺生产配臵需求的机型至关重要,可以大力降低压缩机的购臵成本,对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。 空气压缩机介绍 空气压缩机(英文为aircompressor)简称空压机,是以环境空气为原料,将原动机(通常是电动机)的机械能转换为气体压力能的机器,以满足生产工艺所需要的压力。压缩机的分类很多,按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。 空气压缩机的选择原则 所谓合理选压缩机,就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: 1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求,即要求压缩机的运行工况点(装臵特性曲线与压缩机的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 3、具有良好的抗喘振性能,运行平稳、寿命长。 4、结构简单,操作方便,配件易于购臵。 5、所选择压缩机站,工程投资少,运行费用低。 空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0Mpa)、中压(1.0~10MPa)、高压(10~100Mpa)和超高压(100Mpa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25Mpa。 空气压缩机的选型步骤 压缩机性能特征: ①空气特性:当地大气压、当地空气相对湿度等。 ②空气中所含固体的粉尘颗粒直径、含量多少。 ③空气温度:(℃) ④所需要的流量(Nm3/min或者Nm3/h) a、流量,国内用户常称排气量。流量是指在所要求排气压力下,空压机单位时间内排除的气体统计,折算到进气状态的量。 b、流量单位为:m3/min(立方米/分钟)或L/min(升/分钟),1m3(立方米)=1000L(升); c、一般性,常用的流量单位为:m3/min(立方米/分钟); d、流量又被称为排气量或铭牌流量。 6、压力:设计压力,最高工作压力,工作压力。 压力单位的表示形式很多,这里主要介绍离心式空气压缩机常用的压力表示单位; ①工作压力,国内用户常称为排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力; ②常用的工作压力单位为:bar或MPa,1bar=0.1MPa; ③一般性,用户通常把压力单位称为:kg/㎡,1bar=1kg/㎡。 7、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目等)。 在设计布臵管道时,应注意如下事项:

压缩机技术指南手册(B型)

压缩机使用手册 大金工业株式会社 压缩机开发中心

第一节大金压缩机概述 一、特点: 1. 高性能 2大金压缩机是一种无余隙(即无冷媒二次膨胀),且运转范围很宽的高效率压缩机。 2在室外低温制热时,柔性结构压缩机有很强的能力。 2. 低噪音、低震动 2无吸、排气阀,压缩机吸排气噪音大大降低。 2通过采用高精度,非接触式涡旋盘,压缩机的噪音性能得到进一步的提高。 2在空调系统安装时压缩机无须增加隔音盖板、消音棉。 2由于压缩机的振动小,这样大大提高了管路抗共振、断裂能力。使空调产 品的管路设计可以达到越简单越好。 3. 小型、重量轻 2因压缩机筒体径小、细长,从而为室外机的小型、轻量化提供了最佳选择。 2为了节约空间位置设计的灵活性,在原有四脚底盘的基础上新增加了三脚底盘的机型。使用户有更多的选择。 4. 高可靠性 2压缩机零部件数量少、且可靠性极高。 2压缩机能经受热泵系统的极其残酷的试验。 5. 便于使用 2压缩机中只有电机的保护装置是内置式,其它保护均由系统匹配。这样使系统设计人员可以根据需要在系统设置保护,使产品设计者更好的控制使用的 压缩机。

二、 构造: 电机转子 电机定子 动盘 静盘 排气孔 高压腔 支 架 曲轴 低压腔 冷冻机油 油 泵 欧氏机构 轴承支架 吸气管 吸入冷媒 排气管

三、 产品系列: 基本系列为以下7种: 四、 部件规格 1. 性能: ⑴ 按照下表条件进行试验,完全合格: ⑵ 冷冻能力、消耗功率、工作电流: 应确保在规格书中所规定的冷冻能 力、消耗功率、工作电流的±5%以内。 ⑶ 起动特性: 应按照下列条件进行起动。 ⑷ 绝缘电阻: 用500V 绝缘电阻表按照GB 方法进行测定,如果充电部和非充电部的绝缘电阻如 下时应为正常。 2 干燥时: 30M Ω以上 2 冷媒寝入时: 1M Ω以上 ⑸ 耐电压性能: 在AC2400V 、历时一秒的条件下,确保其无绝缘损坏。

空气压缩机常见故障分析及处理方法

1、故障原因:缺油 维修方法:首先对空气消声器进行检查,并对其进行清洗,然后观察油位,发现油位低于1/3油标位,马上加注了相同牌号的机油,再启动电源开关,试开,还是有敲击声。后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查,发现是曲轴产生了裂纹,看得出快折断了,想必缺油已经有一段时间了。由于缺油,运动部件发生干摩擦,超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨,严重的更换,再重新安装、试机,敲缸声消失了,排气量也正常了。可见机油是绝对不能缺少的,否则后患无穷。2、故障原因:空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法:排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器,每500~800小时应清洗一次气阀。 2、故障原因:润滑油质量不好 维修方法:润滑油质量不好会造成活塞环被吸住,从而降低排气量。因此,应选择高质量的润滑油。长期工作后,润滑油内会含有杂质、灰尘等,因此还要进行过滤。一般来说,每500~800小时应更换一次机油,并对前一次使用的机油进行过滤。 3、故障原因:排气温度超高 维修方法:排气温度超高也会造成活塞环被吸住,导致排气量降低。只要降低温度,便可以解决问题。这里要注意两点:(1)环境温度不宜偏高,一般不超过40℃。(2)若气阀漏气,排出的高温气体又会返回汽缸。这时我们应仔细检查气阀,研磨阀板或更换阀片,排除漏气现象,这样才有可能解决温度超高问题。压缩机一旦发生故障,对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解,那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。 压缩机不加载: 1) 气管路上压力超过额定负荷压力,压力调节器断开。不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载; 2) 电磁阀失灵,拆下检查,必要时更换;

常用空气压缩机选型参考汇总

常用空气压缩机选型参考 面对市场上各式各样不同功效的压缩机,很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认 识,有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解, 而导致无法合理选型, 无法选 择可靠、高效、节能的压缩机型。 根据用户的具体情况和实际工艺要求, 选用适合生产需要的空气压缩机。 既不宜贪大求洋盲 目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出, 也不能为了节省开支而一味选取故障频发的 劣质机型充数,毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。 现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍, 希望能为用户在选择压 缩机的时候做一个参考。 若按照压缩机气体方式的不同, 通常将压缩机分为两大类, 即容积式和动力式 (又名速度式) 压缩机。容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 螺杆压缩机 螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种, 在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合, 从而 将气体压缩并排出。 螺杆空气压缩机按照数目分, 分为单螺杆和双螺杆; 按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷 油和无油螺杆空压机,无油压缩机又分为干式和喷水两种。 螺杆空压机总的来说结构简单,易损件少,排气温度低,压比大,尤其不怕气体中带液、带 尘压缩, 喷油螺杆式压缩机的出现, 使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机 (包括螺杆式空压 机、螺杆式制冷机等)在国内外得到了飞速的发展。 工作原理 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、 高,从而连 续地产生压缩空气。 螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机, 工作原理, 决定了相 对于活塞式空气压缩机而言, 螺杆式空气压缩机供气稳定, 一般不需要 配备储气 罐。工作过程如下图所示。 主要优点 1、可靠性高:螺杆空压机零部件少,易损件少,因而它运转可靠,寿命长。 2、操作维护方便:操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转,操作相对 简单,可按需要排气量供气。 气体的压力不断提 但由于螺杆机型的

空压机作业指导书

空压机作业指导书 1. 开机程序 1.1 检查空压机的供电电压是否与额定工作电压一致; 1.2 检查油位是否正确,油位必须在油标刻度线位置; 1.3 排放储气罐的冷凝水; 1.4 检查各阀门动作是否灵活; 1.5 打开出截止阀; 1.6 接通电源,电源指示灯亮,检查面板有无报警提示,如有应先解除报警; 1.7 按启动按钮,空压机正在执行正常的延时启动,预先设定的启动时间到空压机即自动启动; 1.8 注意观察控制面板上的压力,湿度以及电流的波动情况,作好数据记录(每4小时记录一次); 1.9 确保机器平稳运行,没有意外的振动。 注意:在停机60秒之内,不要启动机器,必须将油气分离筒内压力完成释放(防止空压机在有背压情况下启动)

2. 停机程序 2.1按停机按钮,空压机开始延时停机状态,备机指示灯闪烁; 2.2经过一段时候,空压机自动停机,备机指示灯亮(如果空压机在运行时已经停机,按停止按钮完全停机)。 2.3切断电源。 2.4注意: 2.4.1空压机在备机状态时可能会停机,也可能在某一时刻启动,即使电机没有转动也不要认为是停机,必须查看备机的灯是否亮着! 2.4.2只有当螺杆压缩机停止运行并释放压力后,才可进行检查和操作! 2.4.3没装上空气过滤器时,决不要运行螺杆压缩机(在没有该过滤器情况下即使只运行一段时间也会给机器造成很大的损坏)! 2.4.4到保养时间时,必须清洗或更换堵塞的空气过滤器。 A.每周至少检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。需要时,应每天检查。 B.保养时,注意别让脏物进入空气过滤器中清洁的那一侧。 3.空气过滤器的保养 空气过滤器必须进行中间清洗或用新的空气过滤器芯替换(请参阅有关中间清洗的指南)。

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空压机型号大全_空压机有哪些规格型号 空压机型号参数大全有哪些,之前首先要知道空压机有哪些类型,市场上空压机可以分为活塞空压机和螺杆式空压机两种,每种空压机型号参数又是不一样。 空压机型号参数的含义 一般空压机厂家会以自己公司的英文字母做空压机开头的型号,然后再后面缀上容积流量以及工作压力。而W一般跟在机子型号的最后表示此机为水冷型空压机,而F则表示该空压机为风冷型。1/8后面应该还有单位的,比如1m3/min或1m3/h表示每分钟或每小时而8后面的单位就是Kg或MPa,前者是公斤后者是兆帕。表示公斤时写成8Kg,表示兆帕时写成0.8MPa。1m3/min表示每分钟的容积流量为1m 3。而1m3/h则表示每小时容积流量为1m3.如果你空压机的型号就是WF1/8显然这个表示的型号不是很规范,或者是一些小品牌的出厂编号。几个大品牌的型号给你看看,比如阿特拉斯Atlas、GA55表示是Atlas55千瓦的机子。比如英格索兰SSR-55-MM就代表是他们英格索兰55KW的机子。比如日本神钢KOBELCO,AG1070A-55就表示日本神钢55千瓦的机子。所以英文字母都是每个公司名称的象征。数字很简单,1/8肯定是1个立方8公斤的机子。至于WF就看是不是他们公司的代号,没有什么意义的。W或F单独跟在型号的后面时要注意了,可能就是风冷跟水冷的区别了

1、活塞式空压机——FG系列微油风冷往复空压机的部分技术参数 2、螺杆式空压机——SA55-200系列微油螺杆式空压机的部分技术参数 3、变频式空压机——SAV系列变频微油螺杆式空压机部分技术参数

4、无油式空压机ZW系列无油螺杆空压机部分技术参数 5、移动式空压机——SGP系列电移动螺杆空压机部分技术参数 6、空压机后处理——高(常)温水冷型冷干机部分技术参数

螺杆空压机选型指南

螺杆空压机选型指南 工作压力(排气压力)的选型: 当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。 因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 容积流量的选型: ① 在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量); ② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型; ③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型; ④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型; 合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。功率与工作压力、容积流量三者之间的关系 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据

压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。 因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。

压缩机常见故障及解决方法

压缩机常见故障及解决方法 摘要:在科学技术日益发展的今天,压缩机在各个行业受到广泛应用,尤其是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。压缩机状态的好坏直接决定着装置的安全运行。活塞式压缩机在运转过程中会出现烧瓦,注油器不上油及压力偏低气量不足等常见故障。如何迅速准确地判断并及时处理故障,直接影响压缩机的开工率和产品产量。本文主要分析压缩机的基本原理、常见故障及解决方法。 关键词:压缩机,故障,烧瓦,注油,压力偏低 1压缩机分类与简介 随着工业技术的发展。空压机的类别与型号不断更新,按原理和结构不同可以分为:活塞式、回转式,离心式与轴流式四种。 而根据应用不同又可分为不同的类型,如用于制冷的压缩机通常可分为[1]:一、封闭式压缩机:此类型压缩机由于功率小,主要用于冰箱、家用空调等电器中,它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分组成一体,置于密封的缸体中。一旦出现故障修复起来比较困难。二、半封闭和开启式压缩机:此类型压缩机由于功率大,广泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门,由于电机与机械分为两部分,一经出现故障可便于拆装修理。 2压缩机的常见故障及解决方案 从气流的角度来讲,可能出现的故障是:风压过高或压缩空气温度过高;风量不足或风量过低。前者当保护装置失灵时,有可能引起积炭自燃、压力容器爆炸,而后者直接影响生产。图1为压缩机常见故障树。从压风机结构来看,造成压缩机故障主要有润

滑系统故障、冷却水路故障,压缩空气气路故障和机械故障四类[2]。 下面主要分析以下几点常见故障[3]: 2.1烧瓦 活塞式压缩机运转中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或脱落,使轴瓦温度升高。产生高温并冒烟,巴氏合金熔化。 2.1.1 油温过低引起烧瓦 以往我们注意曲轴箱油温,都是担心油温过高引起烧瓦。比如说明书中注明油温不能超过60℃或7O℃,但确投有油温下限.忽略了油温过低也引起烧瓦。冬季停机之后压缩机曲轴箱油温降低,所以油非常粘稠,开机后发生烧瓦。因此,冬季采用稠度低的机油为好。 图l 压缩机常见故障树 2.1.2 曲轴箱油位过低引起烧瓦 油标下孔堵塞,油位低时不能发现油位下降,曲轴箱油位过低时.油泵断续吸入空

各种空气压缩机分类介绍教学内容

各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展,我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际,结合企业需求,选择经济、可靠、高效、环保的空压机,避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机,很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识,有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解,而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍,希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同,通常将空压机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 一、移动式空压机是一种动力式空压机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机,离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。 应用范围 近些年,化学工业和大型化工厂的陆续建立,使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心空压机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式空压机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复空压机,而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式空压机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体,并且它的排气压力比早期有了很大的提高,其最小气量也有所降低,这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现,离心空压机的发展趋势主要表现为:不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组;低噪

空压机作业指导书_

作业指导书 LW-10/10空压机操作、安全操作规程 编号:盛祥ZS-001 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 三、管理内容 (一)操作规程 1、操作者必须熟悉空压机操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试合格后,持证上岗。 3、开机前的准备: (1)检查标尺查看润滑油是否在规定范围。 (2)打开循环水泵,打开进、排水截门,检查冷却水是否畅通。 (3)打开放散,保证二级排气处于无压力状态,关闭减荷阀。 (4)长期未开机前,必须用手转动皮带轮,检查是否有撞击、震动或异常。 (5)清除机器附近及配电柜上的杂物。 (6)检查干燥器工作是否正常。 4、开车 (1)首先,将电源手动控制搬到“合”的位置。

接通电源,使空压机无负荷运转,检查运转是否正常,有无异声。 (2)用手逐渐转动手轮,打开减荷阀。 (3)运转中随时检查一二级排气压力、减荷阀切换(0.65MPa-0.8MPa)是否正常。 (4)操作人员每小时巡视一次,做好记录。 5、停车 (1)逐渐关闭减荷阀,使设备无负荷运转。 (2)断开设备电源,使机器停止运转5-10分钟后关闭进水阀门,关闭循环水泵。 (3)将电源搬到“分”的位置。 (4)对空压机前冷却器和后冷却器进行排污。冬季要将放水阀打开放尽存水,以免冻裂机器。 (5)对气液分离罐和储气罐排污。 (二)安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、运行中,油压应在(0.1~0.3MPa)之间,如发现油压低于0.1MPa或高于0.3MPa及润滑油进水时,应立即停车检修。 3、运行中,发现机身温度过高,应立即检修。 4、停车后如温度过高,再开车时,先不要往机器注水,应让气缸自然冷却,防止爆裂。 5、运行中如发现有异常响声或安全隐患,应立即停车报修。 6、运行中如发现压力、温度、电流、仪表超过规定值 (一级压力0.19~0.23MPa;二级压力不超过1MPa;排气温度<180℃),应立即停车报修。

空压机的选型常识

空压机的选型常识 【空压机的工作压力】 压力单位的表示形式很多,这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位;①工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力;②常用的工作压力单位为: bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;③一般性,用户通常把压力单位称为:Kg (公斤),1 bar = 1 Kg。 【空压机的容积流量】 ①容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态的量。 ②容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分钟),1m3(立方)= 1000L(升);③一般性,常用的流量单位为: m3/min (立方/分钟);④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。【空压机的功率】 ①一般性,空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率;②功率的单位为:KW(千瓦)或HP(匹/马力),1KW ≈1.333HP 。工作压力(排气压力)的选型:当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端

管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。 【功率与工作压力、容积流量三者之间的关系】 在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量空压机和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,空压机排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。

空压机常见故障处理方法

压缩机的故障排除方法 压缩机组在运行中若出现异常现象,必须立即查明故障原因,即时排除故障,待修复后才能继续使用。切勿盲目继续使用以致发生不可预测的损失。 空压机常见故障 1 1.故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半); 油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃);·温度传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。 2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气; 4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。

压缩机选型设计规范

压缩机选型设计规范 (发布日期:2008-07-21) -- 1适用范围 本规范适用于房间空调器选用定速R22/R407C/R410A制冷剂压缩机时的设计。具体数值如与压缩机厂家提供的规格书有冲突部分,以相应的厂家提供的规格书为准。其它制冷剂压缩机可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 7725 房间空气调节器 GB 12021.3 房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值 QMG-J11.009 家用产品试验指引 QMG-J21.001 房间空气调节器 QMG-J80.004 零部件耐候性试验和评价方法 QMG-J81.001 包装运输试验评价方法 QMG-J81.004 振动运输试验方法 QMG-J82.001 异常噪声检测、判定方法 QMG-J82.007 房间空气调节器凝露试验判定方法 QMG-J82.014 分体式空调器非标安装评价方法 QMG-J84.001 产品可靠性评定导则 QMG-J84.002 产品可靠性试验室评定方法 QMG-J84.006 整机一般环境长期运行试验规范 QMG-J85.004 家用空调和类似用途产品安全标准 3设计要求 3.1 压缩机选用参考: 3.1.1 对于压机本体能力的挑选要根据冷媒种类、设计要求的能效比、所用系统的大小等综合来决定。 (例如要开发EER为3.4的R22冷媒35机,要选的压机本体能力约为3500W,如是R410A 机型则可按下浮5%来选取) 3.1.2 压缩机必须预留有接地螺丝孔(一般为M4)。 3.1.3 对于T1工况机型:在满足整机能效要求情况下尽量选用转子式压缩机,能效实在满足不了才 用涡旋式压缩机。对于T3工况机型:尽量选用转子式压缩机,客户指定时才用活塞式压缩机。

活塞空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法 故障现象产生原因维修方法 空压机空气压力不足1.气压表失灵 2.空压机与电动机 之间的传动带松动 打滑或空压机到储 气罐之间的管路破 裂或接头漏气 3.油水分离器、管路 或空气滤清器沉积 物过多而堵塞 4.空压机排气阀片 密封不严,弹簧过软 或折断,空压机缸盖 螺栓松动、砂眼和气 缸盖衬垫冲坏而漏 气 5.空压机缸套与活 塞及活塞环磨损过 甚而漏气 1.观察气压表,如果指示压力不足,可让电 动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上 升缓慢,当踏下制动踏板时,放气声很强烈, 说明气压表损坏,这时应修复气压表 2.如果上述实验无放气声或放气声很小,就 检查空压机传动带是否松动,从空压机到储 气罐再到控制阀进气管,接头是否松动、破 裂或漏气处 3.如果空压机不向储气罐充气,检查油路分 离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而 堵塞,如果是堵塞,应清除污物 4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气, 弹簧是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬 垫是否损坏,根据所查找的故障更换或修复 损坏零件 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损, 检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头) 方向是否一致 空 压机 过热1.松压阀或卸荷阀 不工作导致空气机 无休息 2.气制动系统泄露 严重导致空压机无 休息 3.运转部位供油不 足及拉缸 4.电源电压过高或 过低 5.环境温度过高或 在室外烈日直射 1.进气卸荷时检查送压阀组件,有卡滞的要 清洗排除或更换失效件;排气卸荷时检查卸 荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失 效件 2.检查制动系统件和管路,更换故障件 3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉 缸均可导致过热,遇该情况应检查、修复或 更换失效件 4.调整电源电压 5.进行通风,避开阳光直射,要减少工作或 实行间断工作 空压机异 响1.连杆瓦磨损严重, 连杆螺栓松动,连杆 衬套磨损严重,主轴 磨损严重或损坏产 生撞击声 2.传动带松动,主、 被动传动带槽型不 符造成打滑产生啸 叫 1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、 拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压 机主油道是否通畅;建议更换磨损严重或拉 伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆 螺栓(扭力标准35~40N.m),重新装配时,应 注意主轴轴承安装位置 2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致,不 一致请更换,并调整传动带松紧度(用拇指 压下传动带,压下传动带距离以10mm为宜)

空气压缩机选配方案

数控机床车间空压机选配方案 一、空气压缩机选型主要考虑的参数 1、排气量 确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来,再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。 这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例,假设每一台数控机床配备一把气枪。由于只是用于清理,所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 m3/min的排气量。 2、排气压力 选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上 MPa的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在 MPa之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。 根据数控机床的用气要求压力通常在左右。根据具体的车间的安装要求可以考虑的压力余量。因此该系统的排气压力选择在。 3、供电容量 在确定供电容量前,首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系;在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。4、压缩空气的品质要求 根据不同的用途,对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。常用的

空压机岗位作业指导书

空压机岗位作业指导书 一、岗位责任制 1、遵守各项规章制度,以及安全、技术操作和设备维护规程,做到“三不伤害”,杜绝“三违”现象。 2、严禁酒后上班。 3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。 4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领,使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理,能处理一般性的机械故障。并通过培训考试合格后方可独立进行操作。 5、按规定正常供风。每小时检查油泵油量,每半小时检查水、风、油路是否畅通,每二小时检查各联接件及润滑点,并做好检查记录。设备上的安全设施 (安全阀、继电保护等)不得任意调节和拆除。机房保持通风,严禁烟火,若因工作需要电气焊时,应采取相应的安全措施。对发现的问题及时处理或上报,

配合做好整改处理工作。 6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督, 确保作业安全。 7、发生事故要及时报告,并积极抢救。保护好事 故现场,把事故损失降到最低程度。 8、做好设备设施维护保养工作,积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动,保持作业环境清洁、舒适,每班清扫包干区一次。 二、岗位安全操作规程 1、空压机必须经专门培训,考核合格并取得操作 资格证书后,方可进行作业,上班了解设备安全状况。 按技术操作规程对设备进行全面检查,确认安全后方可作业。 2、运行中冷却水突然中断,发觉后应马上停机, 严禁立即放入冷却水,待气缸冷却后再逐渐加水,以免气缸爆炸。 3、冬季若较长时间停转,须放净气缸水套之存水,

以防冰冻。 4、传动皮带的防护罩应保持完好,禁止用电机烘烤东西,安全气阀定期测试。 5、停车后做好场地、设备的“5S”保洁工作。

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