一．零件分析
1.零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：
⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯
形状与尺寸
铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
零件材料是HT15
33，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采
~
用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。
设计、绘制毛坯图如下：
三．工艺规程设计
1、定位基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
⑴粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则，故对于本零件可以先以法兰盘φ52g6外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ52mm的毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以Φ52mm的右端面定位可削除自由度。
⑵精基准的选择
主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再重复。
2、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
（1）工艺路线方案
工序1：铸造
工序2：时效处理
工序3：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗车φ80h11左端面D；粗车外圆φ120±1mm及其左端面C；粗车外圆φ80h11mm，倒角。
工序4：以外圆φ80h11mm及其左端面D定位，粗车φ52g6右端面E；粗车外圆φ52g6mm，倒角；粗车φ120±1mm右端面A，倒角；粗车3×0.5退刀槽。
工序5：以工件中心定位，粗铣φ120mm外圆上两平面F、G。
工序6：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精车φ80h11左端面D；半精加工外圆φ120±1mm；半精车外圆φ80h11。
工序7：以外圆φ80h11及其左端面D定位，半精车φ52g6右端面E，半精车φ52g6mm，半精车端面A。
工序8：以φ52g6外圆和及其右端面E定位，粗镗圆孔φ62±0.015mm，粗镗φ62.4mm圆孔，倒角1×30°，车槽4×φ65mm，车槽4×φ63mm，粗镗圆孔φ36，粗镗圆φ58mm，倒圆角。
工序9: 以φ52g6外圆和及其右端面E定位，半精镗圆孔φ62±0.015mm 及圆孔φ62.4mm，半精镗圆孔φ36mm。
工序10：精镗圆孔φ62±0.015mm，攻螺纹M64×1.5。
工序11：粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。
工序12：以外圆φ52g6mm及右端面E定位，精车外圆φ80h11。
工序13：以外圆φ80h11及左端面C定位，精车端面A
工序14：以工件中心定位，粗、精磨φ52g6
工序15：以工件中心定位，半精铣φ120mm外圆上两平面F、G。
工序16：以工件中心定位，精铣平面G。
工序17: 钻-扩孔3-φ11mm,鍃孔φ16.5mm
工序18：钻斜孔φ4mm
工序19：钻盲孔φ18mm
工序20：钳工去毛刺
工序21：检测入库。
（2）工艺方案的比较与分析
该方案是选择外圆φ52g6作为粗基准，以外圆轴心线作为定位基准；由于φ80h11左端面是主要的定位基准面，若先加工右端面，则工件的尺寸及精度难以得到保证，故采用该工艺路线是合理的。
3、确定机床设备、工件夹具和量具
（1）确定机床设备
工序是粗车、半精车和精车，车螺纹，零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，选用型卧式车床。
工序铣平面，选用型卧式铣床。
工序是插削键槽，选用拉床。
工序粗、精磨φ52g6选用外圆磨床。
其余工序是钻孔，所以选用型立式钻床。
（2）工件夹具
（3）量具
分度值0.02，测量范围0～150mm 游标卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，测量范围50～75mm 与75-100mm 外径百分尺 精加工时选用的量具
4、确定切削用量、基本工时(机动时间) 工序3 切削用量及基本工时的确定
（1）加工条件
加工材料：HT15～33。HBS=200 (2) 确定切削用量及基本工时 1) 车端面D
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min ；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm ×25mm ；刀片厚度6mm ；γ0
=0
10，
λ
01
=0
5-，0r 90k =, 1k 、=0
0，
λs =00
，α0
=60
，γ
ε
=1.0mm 。
②背吃刀量a p =（62-60.5）=1.5 mm
③进取量? 由《切削用量简明手册》表1.4查得?=0.8～1.2mm/r ；由《工艺补充材料》表2-18查得?=2.6K Mf ；K Mrf =2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r 。按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
?=0.55mm/r
④切削速度Vc
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=185 r/min 求得实际切削速度Vc= =50mm/min ⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L= 123l l l ++
1tan p
v
a
l k
=
+2=2 mm 2l =3～5取4 mm 3l =33 mm
n=185 r/min ?=0.55mm/r
T=
.L
i f n
=
118555.03342??++=23s 2)粗车外圆φ120±1mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a :单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即a p =1.95mm ③进取量? 与粗车端面D 同理?=1.21mm/r
④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc= = 35.33 mm/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.25min=15s 3）粗车端面C
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =(20.5-19)=1.5 mm ③进取量? 与粗车端面D 同理?=0.55mm/r ④切削速度Vc 与粗车端面D 同理V=45.22 m/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.5min=30s 4）粗车外圆φ0h11mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p : 单边余量A=（85-83）/2=1 即a p =1mm ③进取量? 与粗车端面D 同理?=1.0mm/r
④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc=40 mm/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.26min=15.5s 工序3的基本工时
T=23+15+30+15.5=83.1s
工序4 切削用量及基本工时的确定 粗车φ52g6右端面E
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀； ②背吃刀量a p =2mm
③进取量? 与粗车端面D 同理?=0.55mm/r ④切削速度Vc
与粗车端面D 同理Vc=42 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=16.6s 粗车端面A
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =1.5mm
③进取量? 与粗车端面D 同理?=0.55mm/r
④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc= =45.22 m/min ⑤确定基本工 与粗车端面D 同理T=64.5s 粗车外圆φ52g6mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p a p =1.5mm ③进取量? ?=0.71mm/r
④切削速度Vc 与粗车端面D 同理Vc=41.17 m/min ⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T=0.12min=7.2s 工序4的基本工时
T=16.6+64.5+7.2=88.3s
工序5 切削用量及基本工时的确定 粗铣平面F 、G （1）选择刀具:
a.由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀片；F 面宽a=15mm,铣削厚度6mm 。G 面宽a=15mm,铣削厚度25.5mm 。则铣刀直径d=100mm Z=10（表3.16）
b.选择铣刀几何形状，表3.2得，前角0γ= 0 0
08a = /
08a = 0
s 20λ=-
075r k = /0
5r k =
(2)选择切削用量
①确定铣削深度p a ，由于加工余量不大，F 面可以一次走刀完成，G 面需要4次走完，则p a =h=6mm
②进给量
z
f
采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表
3.5，当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得
z
f
=0.14～0.26mm/z ；所以取
z
f
=0.25mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm ，镶齿铣刀（0d =100mm ）,刀具寿命T=180min （表3.8）
④确定切削速度
c
υ
和每分钟进给量f υ 切削速度c
υ
可根据表 3.27中的公
式计算，也可以直接由表3.4中查出。
根据表3.16，当0d =100mm ，p a =6mm ，Z=10，z
f =0.24mm/z 时，86/min t m v =，
275/min t
r n =，432/min ft
mm v
=
故 860.891c t v v v k ==??=76.54m/min 2750.89 1.0t n n n k ==??=244.75r/min 4320.89 1.0384.489f ft v v v k ==??=mm/min
根据XA5032型铣床说明书，选择235/min c n n =，375/min fc mm v = 因此实际切削速度和每齿进给量为
01000
c n
d v π
==3.14100235
1000
??=73.79m/min
375
0.16/10235
fc
z
mm z n
v
f
=
=
=Z ?
⑤计算基本工时
m f
L
t v
=
式中，,L l y =++?100l mm =。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量36y mm +?=，则L=(100+36)mm=136mm ，故
136min 0.37min 375m t ==
40.375 1.75min 105m
m s t t
t =?+=?==
工序6 切削用量及基本工时的确定
半精车端面D
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p =0.5mm
③进取量??=0.5mm/r
④切削速度Vc与粗车端面D同理Vc=58 mm/min
⑤确定基本工时与粗车端面D同理T=11.8s
半精加工外圆φ120±0.1mm
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p a p=0.55mm
③进取量?与粗车端面D同理?=0.81mm/r
④切削速度Vc与粗车端面D同理Vc=45.78 m/min
⑤确定基 T=15s
半精车外圆φ80h11
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p即a p=0.75mm
③进取量??=0.81mm/r
④切削速度Vc V=49.5 m/min
⑤确定基本工时T= =14.16s
工序6的基本工时
T=11.8+15+14.16=40.96s
工序7 切削用量及基本工时的确定
半精车端面E
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p =1mm
③进取量??=0.55mm/r
④切削速度Vc由与粗车端面D同理Vc=52 m/min
⑤确定基本工与粗车端面D同理T==11.o8s
半精车φ52g6mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p单边余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即a p=0.75mm
③进取量? ?=0.60mm/r ④切削速度Vc==52/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理T= 5.22s 半精车端面A
①选择刀具:选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =（16-15.3）=0.7mm
③进取量? ?=0.55mm/r ④切削速度Vc Vc=59.5 m/min
⑤确定基本工时 与粗车端面D 同理
T= 51.64 s 工序7的基本工时
T=11.08+5.22+51.64=67.94s
工序8 切削用量及基本工时的确定 粗镗圆孔φ62±0.015mm,
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min ；直径为20mm 的圆形镗刀0
45r k 。
②背吃刀量a p =（60-57）/2=1.5mm
③进取量? 由《切削用量简明手册》表1.5查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm ，?=0.3～0.5mm/r ；按C620-1车床的进给量由《机械制造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
?=0.4mm/r
④切削速度Vc （机床主轴转速n ） 由《工艺补充材料》表2-20得
Cv =189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20
由表2-21～表2-24得
K Mv =200/190 1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0
Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80
由Vc=
v
v
v
x
m
Kv y T
f
p C a Vc=
0.2
0.15
0.2
189.860 1.50.35
??×0.80m/min
=77.72 m/min
由n=
1000w
Vc
d π得 n=
100077.72
3.1460
??=412.5 r/min
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min 求得实际切削速度
Vc=
1000
w d n
π=
3.1460380
1000
??=71.6 m/min
⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L=123l l l ++
1tan p
v
a l k
=
+3=
1.545
tg +3=4.5mm 2l =0 3l =40mm
i=
p
Z
a
=1 n=380 r/min ?=0.35 mm/r
T=
.L i f n =380
4.040
5.4?+=17.57s 粗镗圆孔M64×1.5
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀 ②背吃刀量a p =（61-57）/2=2mm
③进取量? 同粗镗圆孔φ62±0.015mm,?=0.4mm/r ④切削速度Vc 同粗镗圆孔φ62±0.015mm Vc= =75 m/min ⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T= 17.56 车槽4×φ65mm ，车槽4×φ63mm
①选择刀具: 选择；刀具耐用度T=60min ；直径为20mm ，刀宽4mm ， 0
90r k =。 ②背吃刀量a p =（65-61）/2=2mm
③进取量? 由《切削用量简明手册》表1.7查得，圆形镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm ，?=0.2～0.24mm/r ；按C620-1车床的进给量由《机械制
造工艺设计简明手册》（表4.2-9），选择
?=0.23mm/r
④切削速度Vc （机床主轴转速n ） 由《工艺补充材料》表2-20得
Cv =189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20
由表2-21～表2-24得
K Mv =200/190 1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0
Kv=0.938×0.85×1.0×1.0=0.80
由Vc=
v
v
v
x
m
Kv y T
f
p C
a Vc=
0.2
0.2
0.15
189.8600.23
2??×0.80m/min
=81 m/min
由n=
1000w
Vc
d π得 n=
100081
3.1465
??=396.8 r/min
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8得n=380 r/min 求得实际切削速度
Vc=
1000
w d n
π=
3.1465380
1000
??=75.6 m/min
⑤确定基本工时
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1公式计算L=123l l l ++
1tan p
v
a l k
=
+3=
290
tg +3=3mm 2l =0 3l =4mm
i=
p
Z
a
=1 n=380 r/min ?=0.23 mm/r
T=
.L
i f n
=
3410.23380+??=0.09min=5.4 s 粗镗圆孔φ36
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min ；直径为20mm 的圆形镗刀0
90r k =。
②背吃刀量a p =（35-31）/2=2mm
③进取量?同粗镗圆孔φ62±0.015mm,?=0.4mm/r
④切削速度Vc同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc=67.04 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T= =7.99
工序9 切削用量及基本工时的确定
半精镗圆孔φ62±0.015mm及圆孔φ62.4mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；
②背吃刀量a p =（61.5-61）/2=0.75mm
③进取量?同粗镗圆孔φ62±0.015mm,?=0.40mm/r
④切削速度Vc（同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc=90.8 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm,T=14,35s
半精镗圆孔φ36mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀；
②背吃刀量a p =（36-35）/2=0.5mm
③进取量??=0.4mm/r
④切削速度Vc同粗镗圆孔φ62±0.015mm,Vc= 86 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm T==6.41s
工序10 切削用量及基本工时的确定
（1）加工条件
加工材料：HT15～33。HBS=200
(2) 确定切削用量及基本工时
精镗圆孔φ62±0.015mm
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p =（62-61.5）/2=0.25mm
③进取量?同粗镗圆孔φ62±0.015mm?=0.40mm/r
④切削速度Vc同粗镗圆孔φ62±0.015mm Vc= 93.4 m/min
⑤确定基本工时同粗镗圆孔φ62±0.015mm T= 7.5
攻螺纹M64×1.5内螺纹
①选择刀具: 由《切削用量简明手册》表1.2选择YG6硬质合金刀； ②确定切削用量：查《切削用量简明手册》确定细牙普通内螺纹的螺距 P=1.5mm ，螺纹牙高h=1.6mm,即单边余量a p =1.6mm ，由表1.17可知粗车螺纹时走刀次数为i=4；精车螺纹时，走刀次数为i=3, 由表 1.18可知，第一次走刀为0.4mm ，最后一次走刀为0.013mm （单边横进给量） 故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm,
精车螺纹时，走刀3次，前两次为0.048mm,后一次为0.013mm
③确定进给量
由于螺纹螺距 P=1.5mm ，为单头螺纹，所以?=1.5mm/r 。由表1.18可知，粗车时c v 粗=50m/min,精车时c v 精=70m/min ，则
100050
248.8/min 64
1000c r d
v
v ππ?==
=?粗
粗
100070
348.3/min 64
1000c r d
v
v ππ?=
=
=?精
精
根据由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-8选择粗、精螺纹时的机床转速（最后确定的转速）为：n 机粗=230r/min; n 机精=305r/min 。则实际的切削速度为：
粗车螺纹：23060
43.3/min 1000
1000
c m dn
v ππ??==
=机粗
粗
精车螺纹：30560
57.5/min 1000
1000
??=
=
=ππc m dn
v 机精
精
④确定基本工时：
由《机械制造工艺设计简明手册》机床说明书表4.2-14得
L=20mm L 1=3mm L 2=3mm
粗车螺纹：122033
40.301min 18.06230 1.5++++=
=?==?l l l i s t f n 粗粗
精车螺纹：122033
30.17min 10.2305 1.5++++=
=?==?l l l i s t f
n 精精
所以，车螺纹的总基本工时为：
18.0610.228.26t s t t =+=+=粗精
工序11 切削用量及基本工时的确定
①选择刀具:选择键槽插刀，刀具耐用度T=60min ；根据由《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-25得，键槽宽6mm ，拉削长度18～30，H=17.93，拉刀长度L=610mm 。
②确定插削用量
拉削的进给量：键槽插刀的进给量取0.06～0.20，取f=0.10,切削速度0.1～0.3取V f =0.13m/min
③确定基本时间
2022
1.8min 108100010000.10.13
H T s fv ++=
===??
工序12 切削用量及基本工时的确定 精车外圆φ80h11
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p : 单边余量A=（80.5-80）/2=0.25 即a p =0.25mm ③进取量? ?=0.8mm/r ④切削速度Vc Vc==57.8 m/min ⑤确定基本工时 T=
.L
i f n
=
343210.81230++??=0.21min=12.6s 工序13 切削用量及基本工时的确定 精车端面A
①选择刀具: 选择YG6硬质合金刀
②背吃刀量a p =（15.3-15）=0.3mm ③进取量? ?=0.55mm/r ④切削速度Vc Vc= 56.5 m/min ⑤确定基本工时T= =51.64
工序14 切削用量及基本工时的确定
刀具：选用WA46KV6P200×32×125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为200×32×125(D ×B ×D)。
切削用量：
工件速度V W ： V W =25m/min
进给量f a : 轴向f a =2.0mm/min 径向f r = 0.015mm/双行程 切削深度: a p =0.03mm 砂轮速度: v=35m/min 确定机床主轴转速
100010003557(/min)3.14200
v n r d π?===?
加工工时
21000m a r
lzk
t f f =
2200.2 1.1
0.29min 17.41000 2.00.015
s ???=
==??
工序15 切削用量及基本工时的确定 半精铣平面F 、G 2）选择刀具:
a.选择YG6硬质合金刀片； 3)选择切削用量
①确定铣削深度p a ，由于加工余量不大，F 面可以一次走刀完成，G 面需要1次走完，则p a =h=1.5mm
②进取量
z
f
采用不对称端铣以提高进给量。由《切削用量简明手册》表3.5，
当使用YG6，铣床功力为7.5kw(表3.30，XA5032型立铣说明书)查得z
f
=0.14～
0.24mm/z ；所以取
z
f
=0.14mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm ，镶齿铣刀（0d =100mm ）,刀具寿命T=180min （表3.8）
④确定切削速度
c
υ
和每分钟进给量f υ 切削速度c
υ
可根据表 3.27中的公
式计算，也可以直接由表3.4中查出。
根据表3.16，当0d =100mm ，p a =6mm ，Z=10，z
f =0.14mm/z 时，86/min t m v =，
275/min t
r n =，432/min ft
mm v
=
各修正系数为：MV Mn Mvf k k k ===0.89
sv
sn svf k
k k ===1.0
故 860.891c t v v v k ==??=76.54m/min 2750.89 1.0t n n n k ==??=244.75r/min 4320.89 1.0384.489f ft v v v k ==??=mm/min
根据XA5032型铣床说明书，选择235/min c n n =，375/min fc mm v = 因此实际切削速度和每齿进给量为
1000c
nd v
π=
=3.141002351000
??=73.79m/min 375
0.16/10235
fc
z
mm z n
v
f
=
=
=Z ?
⑤计算基本工时
m f
L
t v
=
式中，,L l y =++?100l mm =。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量36y mm +?=，则L=(100+36)mm=136mm ，故
136min 0.37min 375m t ==
2m t
t ==0.74min=44.4s
工序16 切削用量及基本工时的确定
精铣平面G
2）选择刀具:
选择YG6硬质合金刀片 3）选择切削用量
①确定铣削深度p a p
a
=h=0.3mm
②进取量
z
f
z
f
=0.14mm/z
③选择铣刀磨钝标准及刀具寿命，根据表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm ，镶齿铣刀（0d =100mm ）,刀具寿命T=180min （表3.8） ④确定切削速度
c
υ
和每分钟进给量f υ
01000
c n
d v π
==73.79m/min 375
0.16/10235
fc
z
mm z n
v
f
=
=
=Z ?
⑤计算基本工时
m f
L
t v
=
式中，,L l y =++?100l mm =。根据《切削用量手册》表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量36y mm +?=，则L=(100+36)mm=136mm ，故
136min 0.37min 22.2375m s t === 工序17 切削用量及基本工时的确定 钻孔3-φ11mm 2）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=10mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， 02150?= 050=?
0015a =
030β= 2.5mm b ε= b=1.5mm L=2mm
3）选择切削用量
①进取量
f
由《切削用量简明手册》表2.7，查得
f
=0.47～0.57mm/r ；
孔深修正系数k=0.95，则f
=0.27～0.32mm/r,根据表2.8得
f
=1.0mm/r ，由
表2.35得
f
=0.36mm/r
②确定切削速度
c
υ
切削速度的修正系数为 1.0t k τ= 1.0cv k = 0.85r k ε= 1.0zv k =由表
2.13得\
c υ=17m/min
10.2/min c v k m v ==,1000295/min v
n r d
π==根据
Z525钻床说明书可
选272/n mm r =
③确定基本时间
1550.204min 12.240.36272
l T s nf +====?
鍃孔φ16.5mm 2）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=16mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， 02150?= 050=?
0015a =
030β= 2.5mm b ε= b=1.5mm L=3mm
3）选择切削用量
①进取量
f
f
=0.36mm/r ②确定切削速度
c
υ
切削速度的修正系数为 1.0t k τ= 1.0cv k = 0.85r k ε= 1.0zv k =由表
2.13得\
c υ=17m/min
10.2/min c v k m v ==,1000295/min v
n r d
π=
=根据Z525钻床说明书可
选272/n mm r =
③确定基本时间
1050.153min 9.180.36272
l T s nf +=
===? 工序18：钻斜孔φ4mm
1）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=4mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， 02150?= 050=?
0015a =
030β= 2.5mm b ε= b=0.5mm L=1mm
2）选择切削用量
①进取量
f
f
=0.17mm/r
②确定切削速度
c
υ
切削速度的修正系数为 1.0t k τ= 1.0cv k = 0.85r k ε= 1.0zv k =由表
2.13得\
c υ=19m/min
16.2/min c v k m v ==,10001290/min v
n r d
π=
=根据Z525钻床说明书可选960/n mm r =
③确定基本时间
1250.104min 6.240.17960
l T s nf +=
===? 工序19：钻盲孔φ18m 1）选择钻头:
由《切削用量简明手册》表2.7选择选择高速刚麻花钻头，其直径d=18mm, 钻头几何形状，表2.1-2.2得，双锥修磨横刃， 02150?= 050=?
0015a =
030β= 2.5mm b ε= b=1.5mm L=3mm
2）选择切削用量
①进取量
f 由《切削用量简明手册》表2.7，查得f
=0.70～0.86mm/r ；
根据表2.8得
f
=0.78mm/r ，由表2.35得
f
=0.36mm/r
②确定切削速度
c
υ
切削速度的修正系数为 1.0t k τ= 1.0cv k = 0.85r k ε= 1.0zv k =由表
2.13得\
c υ=17m/min
法兰盘设计机械制造课程设计 机械设计制造工艺学课程设计是我们学完了大学里的全部课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。 一．零件的分析 （一）零件的作用 我所设计的零件是法兰盘，它的作用是使管件连接处固定并密封，它连接于管端，法兰上有3个直径为20mmEQS的孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧密连接，压紧两法兰间的衬垫以达到密封效果，还有三组直径为12mm的斜孔与水平孔组合的通油孔。因此，法兰盘承受较大的压力，所以采用锻件，提高零件致密性，以使承受压力的能力增强。 （二）零件的工艺分析 此法兰盘共有两组加工表面 1）直径为90mm的孔的轴线为基准加工的表面 本组表面包括直径为320mm 、248mm 、190mm的外圆的轮廓表面及左右端面，表面粗糙度为12.5。 直径为90mm的孔的表面粗糙度为3.2，尺寸上偏差为+0.054,下偏差为0 2）直径为12mm的孔的加工 包括平行于轴线的三组孔及斜孔的加工，其表面粗糙度为2.5，直径为20的三个均布孔，表面粗糙度为6.3，直径为17.5mm的孔的加工，表面粗糙度为6.3。 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形势 零件材料为45钢，锻造，考虑到法兰盘在连接两管的工作过程中，要承受螺钉连紧时的压力，要有一定的韧性，因此选用锻件，尽可能使金属纤维不被切断，保证零件工作可靠。零件为大批量生产。
831004法兰盘加工工艺卡片 班级学号姓名 机械加工工序卡片工序名称 粗车Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆 柱面，粗车B面，粗车Φ90外 圆柱面 工序号 1 1020114 30 石真卫 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90 外圆柱面 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1 1.2 1.2 4 1.2 0.9 0.9 0.9 0.8 158.6 132 133 122 0.098 0.1 1.25 0.07
班级学号姓名 机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0 017 .0 45 - mm端面及外圆 柱面，粗车Φ90mm右端面。 工序号 2 1020114 30 石真卫 零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004 零件数量 1 同时加工零件数 1 材料HT200 毛坯 设备夹具辅助工具 名称型号 专用夹具游标卡尺 转塔式车床C365L 安装工步安装及工步说明刀具走刀次数 (次） 走刀长度 （mm) 切削深度 (mm) 进给量 (mm/r) 切削速度 (m/min) 基本工时 (min) 1 1 以Φ10012.0 34 .0 - - mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ 017 .0 45 - mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。 90?焊接 式直头 外圆车 刀 1 1 1 1.2 1.3 1.2 0.9 0.8 0.8 187 89 122 0.06 0.09 0.07
中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件 编号 零件名称 （CA6140）法兰盘 工 序号工序名称 设备夹具刀具量具 工时名称型号名称规格名称规格名称规格 1 铸 2 热处理 3 粗车φ100柱体左端 面、外圆，粗车B面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺0.83(min) 4 钻中心孔φ18，扩孔 φ19.8，粗铰φ19.94、 精绞Φ20孔 立式摇臂 钻床 Z525 专用夹具 高速钢钻头 W18Cr4V 游标卡尺、千分尺0.78(min) 5 粗车右φ45柱体右 端面、外圆，φ90外 圆及右端面 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺227.9min 6 半精车φ100左端 面、外圆，半精车B 面并倒角C1.5，半精 车φ90外圆，φ20 左侧倒角C1 卧式车床CA6140 三爪卡盘车刀游标卡尺230.45min 7 半精车右φ45外圆 及右端面，倒角C7， 半精车φ90右侧面， 切槽3×2，车φ20孔 右端倒角C1 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺75.02min
8 精车φ100柱体左 端面、外圆，精车B 面，车过渡圆角R5 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺62.99min 9 粗铣、精铣φ90mm 柱体的两侧面 铣床X63专用夹具 硬质合金镶齿套 面铣刀YT15 游标卡尺62.99min 10 钻4XΦ9mm透孔立式摇臂 钻床 Z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ9 游标卡尺、千分尺 11 钻φ4孔，扩φ6孔立式摇臂 钻床 z525专用夹具 高速钢麻花钻 Φ4高速钢麻花 钻Φ6 游标卡尺、千分尺 12 金刚石车Φ45mm外 圆、φ90mm右侧面 卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺 13 磨削B面万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 14 磨削外圆面 φ100mm、φ90mm 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 15 磨削φ90凸台距离 轴线24mm的侧平面 万能外圆 磨床 M114W 砂轮游标卡尺 16 B面抛光钳工台游标卡尺 17 Φ100mm划线刻字 18 Φ100mm外圆无光 镀铬 铬离子缸 19 检测入库检验台游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) （一） 零件的作用 (2) （二） 零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计： (10) （一）、设计时注意的问题 (10) （二）、夹具设计 (10) 参考资料： (12)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ100 0.12 0.34 + - 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 f + - ， 0 0.017 45 f + - 的右端面 2. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准， 先用 16 f 的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 f + - 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 f + - 端面为基准 3．以 0 0.017 45 f + - 端面为基准，车 0 0.6 45 f + - 、 0.12 0.34 100 f + - 、 90 f 外圆，并导1.545 ′°， 和145 ′°， 4．要以孔 0.045 20 f + + 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求
湖南工业大学机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘共10 页第1页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1粗车Φ100端面8158.60.941 5.88 2粗车Φ100外圆柱面81320.9126 3粗车B面 6.71260.921575 4粗车Φ90外圆柱面 3.0551.70.76410.20 5粗车Φ45端面9.22890.8 1.21 3.6 6粗车Φ45外圆柱面12.5890.8 1.12 5.4 7粗车Φ90端面81220.8 1.21 4.2 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号 标记处数签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
法兰盘加工工序卡片2 潍坊学院机电工程学院机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零(部件)名称CA6140法兰盘 共10 页 第2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1钻Φ18的孔9.25350.337，8 2扩Φ19.8的孔 4.5316.90.546.8 设计(日期)审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数 更改文 件号 签字日期 精品
毕业设计（论文）
摘要 数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。 本课题主要研究数控技术中的法兰盘的加工工艺： 1、法兰的发展现状 随着我国法兰行业的发展，法兰的品种也在不断增加，应用法兰的行业也越来越多，如石化行业、炼油行业、核电行业、火电行业等都有广泛的使用。而越来越多的行业应用也对法兰有更多新的要求，对法兰质量与技术要求也越来越高，在各行各业中的发展还是很有前景的。 2、法兰的模型的建立 根据加工厂家提供的图纸制作法兰的CAD图，并根据厂家提供的数值进行法兰的模型的分析 3、数控技术的应用 数控技术应用专业培养与中国社会主义现代化建设相适应，德、智、体、美、劳全面发展，牢固掌握文化基础知识、具备从事数控加工和数控设备操作与管理的基础理论知识和综合职业能力，有较强的实践能力，在生产、服务、技术、管理第一线从事数控设备及其它机电设备操作与维护的高素质劳动者和初中级应用型专门人才。 关键词：法兰的发展; CAD图; 数控技术; 数控机床; 成品展示
目录 第一章绪论 (1) 1.1 前言 (1) 1.2 法兰的发展现状 (2) 1.2.1法兰盘行业面临的形势任务分析 (2) 1.2.2 法兰盘市场需求分析 (2) 1.3法兰在现实生活中的应用 (6) 1.4法兰的分类及其特点 (7) 第二章法兰的模型建立 (9) 2.1法兰的CAD图纸及CAD图 (9) 2.1.1法兰的CAD图纸 (9) 第三章法兰的加工工艺过程 (10) 3.1法兰的制作设备 (10) 3.1.1关于车床及车削中心 (10) 3.1.2关于数控 (10) 3.1.3数控机床 (12) 3.2法兰的零件分析 (12) 3.3法兰的基准的选择 (13) 3.4法兰的加工方法 (13) 3.5法兰的实际加工设备展示 (15) 3.6法兰的最终成品展示 (15) 第四章法兰的发展与前景展望 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
摘要 工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。 本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。 第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。 第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。 最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。 关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。
Abstract Technology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive. The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions. The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route. The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough. The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error. Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed. Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.
目录 一、序言 (2) 二、零件分析 (2) 1零件的作用 (2) 2零件的工艺分析 (2) 三、工艺规程设计 (3) 1确定毛坯的制造形式 (3) 2基面的选择 (3) 3制定工艺路线 (3) 4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5) 5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5) 四、夹具的设计 (14) 1问题的提出 (14) 2夹具设计 (14) 五、三维建模 (16) 五、设计总结 (21) 六、参考文献 (22)
一、序言 机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。 二、零件分析 1、零件的作用 题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 2、零件的工艺分析 28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0 量为中批量生产。以零件心轴和一端面定位，夹紧另外一端面。用快换钻套保证 28±。 孔Ф6和Ф4的位置，即尺寸3.0
全日制普通本科生课程论文(设计) 法兰盘加工工艺及夹具设计 FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS 学生姓名： 学号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 学院：
目录 摘要： (3) 关键词： (3) 1前言 (3) 2零件的分析 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (4) 2工艺规程设计 (5) 2.1确定毛坯的制造形式 (5) 2.2生产类型 (6) 2.3工艺安排的基本倾向 (6) 2.4设备选择 (6) 2.5工艺手段 (6) 2.6基面的选择 (6) 2.7工件表面加工方法的选择 (7) 2.8制订工艺路线 (8) 2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 2.10确定切削用量和基本工时 (9) 3结论 (13) 参考文献 (13)
法兰盘加工工艺及夹具设计 摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 关键词：法兰盘；工艺；设计； FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS Student:WangMaqiang Tutor:DongLiang (College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China) Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other. Key words: Flange；Technology;design 1前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合
课程设计 题目：法兰盘零件夹具设计（钻轴向孔4-Φ9） 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻轴向孔4-Φ9） 二、原始资料 (1)被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图1张 (2)毛坯图1张 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4)夹具装配图1张 (5)夹具体零件图1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字)1份 四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图2天 (2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4)编写说明书3天 (5)准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工 工艺过程设计和钻49 孔的专用夹具设计，在课程设计过程 中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的 绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各 课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的 训练。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师 的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际 的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们 的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计 过程中的一个又一个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的 细心指导，感谢同学们的互相帮助。
机械制造技术 课程设计说明书设计题目法兰盘零件的加工工艺规程 班级10级机制二班
绪论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。” “以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： ⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 ⑵提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 ⑶学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
一、计算生产纲领、确定生产类型 法兰盘，该产品年产量为15000台，设其备品率为14%，机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 （1）铸件应消除内应力。 （2）未注明铸造圆角R2~R3。 （3）铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷。 （4）铸件表面倒角为1×45°。 （5）去毛刺、锐边倒钝。 （6）材料HT150。 （7）质量：1.34kg N=Qn(1+a%+b%) =15000×1×(1+14%+1%)件/年 =17250件/年 法兰盘年产量17250件/年，先通过计算，该零件质量约为1.34kg。根据教材表3-3生产类型与生产纲领的关系。可确定其生产类型为大批量生产。 注：一般零件质量小于100kg为中型零件，大于100kg为重型零件。因法兰盘质量为1.34kg。故该法兰盘属于轻型零件。 二、审查零件图样的工艺性 2.2、零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号010 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第1 页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 0.63 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 粗车100柱体左端面 136 4.5 4.5 0.73 量具名称游标尺制定： 校对：批准：
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号020 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第2页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 钻18孔32 2 18 91 0.76 2 扩19.8孔 136 8.5 91 0.92 3 粗铰19.9 4 132 8.26 91 1.68 4 精铰20 132 8.29 91 1.24 5 倒角（内孔左侧）430 27 量具名称游标尺制定：
机械加工工序卡产品 型号 零件图号工序号030 共11页 零件名称法兰盘工序 名称 第3页 材料 名称铸铁 硬 度 HT200 机床 型号 车床C6140 单件 工时 准备终 结时间 班产 件数： ↓ ↓ ↓ ↓ 工序号加工内容 转速 r/min 切削速度 m/min 切削深度 mm 进给量 mm/r 夹具名称 专用 夹具 1 粗车左端面136 38.4 4.5 0.73 2 粗车100右端面136 42.7 4.5 0.73 3 半精车左端面238 74.7 0.7 0.24 4 半精车100右端面238 74.7 1.1 0.24 5 半精车90左端面322 91 1.1 0.24 6 精车100左端面322 101.1 0.8 0.23 7 粗车100外圆183 57.5 2.1 0.76 8 粗车90外圆 183 51.7 2.1 0.76 9 粗车45外圆322 45.5 0.55 0.52 10 半精车100外圆322 101.1 0.55 0.28 11 半精车90外圆280 91 0.28 12 倒角（100）238 74.7 13 倒角（90）238 67
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械制造课程设计说明书 题目：法兰盘课程设计 学院：工学院 姓名：刘译文 学号：20124319 专业：机械设计制造及其自动化 班级：1202 指导教师：蔡金平职称：讲师 二〇一五年一月
摘要 机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 加强使用软件及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢。
目录 摘要 (2) 目录 (3) 1. 零件的分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 2. 工艺规程设计 (5) 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (5) 2.2 基准的选择 (5) 2.3 制定工艺路线 (5) 2.4 工艺路线方案 (6) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6 确定切削用量及基本工时 (7) 设计小结 (23) 参考文献 (24)
机械加工工序卡片 西安工业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称 CA6140法 兰盘 零件名称CA6140法兰盘共10 页 第1 页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 粗车Φ100端面8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗车Φ100外圆柱面8 132 0.9 1 2 6 3 粗车B面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗车Φ90外圆柱面 3.0 5 51.7 0.7 6 4 1 0.20 5 粗车Φ45端面9.22 89 0.8 1.2 1 3.6 6 粗车Φ45外圆柱面12.5 89 0.8 1.1 2 5.4
南阳理工学院机械加工工序卡片 产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 共10 页 第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(s) 准终单件 工步号工步内容工艺 装备 主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动辅助 1 钻Φ18的孔9.25 35 0.3 37，8 2 扩Φ19.8的孔 4.5 3 16.9 0.5 46.8 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件 号 签字日期标记处数更改文件号签字日期
目录 1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 2、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 3、刀具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 4、量具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 5、毕业设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
第一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘 是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆φ8019.00 -+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001 .0--尺寸 公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002 .0-+尺寸公差等级IT6， φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002 .0-+为34.580.030 .0--的平面公差等级IT13。 2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但 零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘
学生课程设计说明书 题目:“法兰盘”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备设计 学生姓名: 学号: 所在院系: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及自动化 班级: 指导老师: 职称:
绪论 绪论 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。 1．社会发展与制造技术密切相关 2．制造技术是科学技术物化的基础 3．制造技术是所有工业的支柱 4．制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导
机械制造装备设计 课程设计说明书题目 CA6140法兰盘夹具设计 系机械与运载学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 姓名学号 指导教师 完成日期年月日 沈阳理工大学应用技术学院 沈阳理工大学应用技术学院课程设计任务书班级：姓名：学号： 课程名称: 机械制造装备设计 题目：法兰盘夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 主要内容及要求： 1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。 2、完成法兰盘工件的4个孔的钻床的专用夹具总装配工作图。 3、完成专用夹具部分零件工作图。 4、编写设计计算说明书。 5、总工作量要求：总图量为：0# 图纸1张；设计计算说明书15页。 主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。
进度安排： 1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。 2、3-6天完成夹具总装配图设计。 3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日 教研室主任：赵艳红 2012 年6月 8日 《机械制造装备设计》课程设计计划书 一、课程设计目的 1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制 造装备设计的一般方法。 2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺 等相关知识，培养工程设计的能力。 3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。 5、为毕业设计打下良好的基础。 二、课程设计题目 法兰盘夹具设计 三、课程设计的内容与基本要求 （一）内容 1、完成法兰盘工件的4个孔钻床专用夹具总装配图。 2、完成4个孔钻床专用夹具部分零件工作图。 3、编写设计计算说明书。 4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。 （二）基本要求 1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。 2、根据设计题目，完成规定的设计内容和工作量要求。 3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。 4、设计计算说明书力求用工程术语，简明扼要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺 简练，字迹工整。 四、进度安排 1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。 2、3-6天完成夹具总装配图设计。 3、7-10天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。 课程设计指导教师：张福 2012 年 6月 8日