皮革检测

皮革检测

皮革定义：皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革检测项目主要包括PVC/PU检测、物理性能测试、化学性能测试、色牢度、含量测定、材质鉴定、成分分析、有毒有害物质检测、环保检测、偶氮测试等。

检测范围:

原料皮：牛皮山羊皮绵羊皮猪皮貉子皮兔皮狐狸皮水貂皮

成品革：鞋面革鞋里革服装手套革沙发革汽车坐垫革箱包革特殊/专业成品革

人造革（人工革）：聚氯乙烯人造革、聚酰胺人造革、聚烯烃人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃革、尼龙革、合成革等

成革服装：皮大衣皮夹克皮帽时装皮革特殊/专业成革服装

裘皮制品：裘皮褥子裘皮服装裘皮帽子裘皮玩具貂皮制品狐皮制品皮革化工原料：阳离子染料硫化染料还原染料金属络合染料冰染染料溶剂染料直接染料酸性染料分散染料活性染料碱性染料特殊/专业染料表面活性剂脱脂剂铬鞣剂复鞣剂助鞣剂染色助剂加脂剂涂饰材料毛皮专用材料

皮革辅料/五金：成型鞋底人造革合成革鞋跟鞋楦鞋带皮革五金配件皮革辅料

球类皮革：皮革篮球皮革排球皮革足球特殊/专业皮革球类

检测项目:

物理性能测试：拉伸强度、伸长率、撕裂强力、抗张、收缩温度、崩裂高度、崩裂强度、皮革视密度、涂层耐折牢度（常温/低温）、底革耐折牢度、吸水性、耐热性、防油、耐摩擦、毛皮阻燃性

化学性能测试：pH值、六价铬含量、甲醛含量、禁用偶氮染料、气味、毛皮挥发物含量、皮革含水量及挥发物

色牢度：摩擦色牢度、耐水渍色牢度、耐汗渍色牢度、耐光照色牢度

含量测定：甲醛含量、六价铬、偶氮、重金属、PCP、TeCP、OPP、游离脂肪酸含量、有机锡化合物

材质鉴定：材质鉴别（皮革、毛皮/人造革/合成革等）

分析项目：成分分析、有毒有害物质检测[3]、环保检测、偶氮测试

检测标准:

QB/T 1810-1993 《皮革耐冲击试验方法》

QB/T 1811-1993 《皮革耐水气性试验方法》

QB/T 2002.1-1994 《皮革五金配件电镀层技术条件》

QB/T 2002.2-1994 《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》

QB/T 2157-1995 《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》

QB/T 2158-1995 《制革用加脂剂测试方法》

QB/T 2222-1996 《合成鞣剂测试方法》

QB/T 2223-1996 《制革用丙烯酸树脂乳液测试方法》

QB/T 2262-1996 《皮革工业术语》

QB/T 2412-1998 《皮革用化学品技术通则》

QB/T 3638-1999 《皮制球工业术语》

QB/T 3639-1999 《箱包工业术语》

QB 4689.1-1984 《皮革－试验室样品－部位和标志》

QB 4689.2-1984 《皮革－物理性能测试用试片的空气调节》

QB 4689.3-1984 《皮革－取样－批样的取样数量》

QB 4689.4-1984 《皮革－物理性能测试－厚度的测定》

QB 4689.5-1984 《皮革－抗张强度和伸长率的测定》

QB 4689.6-1984 《皮革－撕破力率的测定》

QB 4689.7-1984 《皮革－粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验》

QB 4689.8-1984 《皮革－收缩温度的测定》

检测意义:

皮革是革制品工业的主要原料，主要用于鞋面、鞋底及服装、箱包等。所以，革制品质量的好坏绝大部分取决于所用原材料——皮革质量的好坏。评定皮革的质量是通过观感检验，穿用试验、显微结构检验和理化分析检验来综合进行的。

箱、包袋、手套、票夹、皮带等，是人们生活中不可缺少的日常用品。一般来讲，中、高档包、袋的面料以天然皮革材料为主，那么皮具作为皮革的终端产品，两者之间的发展是息息相关的。皮革发展是皮具发展的先决条件，皮革发展的快慢影响制约着皮具的发展。

皮革制品是用毛皮和皮革为主要原料加工成的制品，包括靴鞋、手套、衣帽、箱包、文体用品,家具用皮革制品等。皮革制品的生产加工工艺及材料的选用决定了其成品可能会产生一些化学危害,如富马酸二甲酯、六价铬、偶氮染料、甲醛、五氯苯酚等。目前我国现行的皮革产品中已规定了偶氮染料和甲醛的限量要求,但对于六价铬指标,则没有限量要求,这项指标也是在国际上引起产品被召回的主要原因。铬是一种多价态的金属离子,主要以三价和六价两种形态存在,其价态不同对环境的影响和生物效应不同。铬的第二种存在形式(六价铬)被证实对人体健康存在健康风险。研究显示,皮革中残留的六价铬,可以通过呼吸道被人体吸收,引起胃肠道及肝、肾功能损害,还可能伤及眼部,出现视网膜出血、视神经萎缩等;六价铬易于穿透皮肤进入身体,从而引起一系列健康危害,根据医学统计剂量-反应结果,正常皮肤上过敏反应阈值是10mg/kg,而在14个铬过敏病人中,1个病人的过敏阈值是1mg/kg;如果有刺激物存在,17个铬过敏病人中,2个病人的过敏阈值是1mg/kg。基于上述研究,丹麦向欧盟提议对皮革制品中六价铬含量严格控制,该项提议被欧盟认可。

皮革检测 皮革检验 成分分析

皮革检测皮革检验成分分析 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。 专业名词术语 生皮：没有经过鞣制的皮的统称。 牛皮：牛皮的统称，目前以菜牛为主。 公牛皮：已成年的公牛皮。 母牛皮：已成年或生过小牛的母牛皮，而乳牛也属其中，乳牛皮适用于衣饰皮及手套皮。 中母牛皮：这种牛是未满三年的母牛，且未生过小牛。 中牛皮：这种皮之大小乃介于大牛于小牛之问，不分公母牛均可称呼。 小牛皮：通常是指出生未满一年的牛皮，不分性别的通称。 小羊皮：是小的山羊皮，通常大小在二到五平方公尺，而大山羊皮是五平方尺以上而毛孔粗大羊的通称，绵羊皮，是相当柔软的皮，通常用在衣饰较多。 水牛皮：大部分为热带地区所产，而皮革纹路大而粗糙，较适合做家具类皮，而小水牛则用在高级鞋类。再配合上植物丹宁处理，是近年来非常流行的品种，如打蜡皮。 坯革：未经过表面处理的皮。这种皮是经过水场处理后成为制鞋类及皮饰的材料，如绒面皮及反毛皮，这种皮经过细砂磨过，表现有好的手感，就如同绒布表面是主要用在注重温暖感鞋类的重要材料。如登山鞋，而猪皮的绒面皮几乎可使用在各种鞋类，女鞋及运动鞋占一半，绒面皮在衣饰上是相当重要的材料，科标检测提供专业的皮革检测，从人类有文字记载以来，就是生活中的一部分。 油皮：有些健行鞋或船上用鞋，经常使用油感甚重的皮料，这种皮料以指甲或手撑开，颜色就变浅或变深些，但以手抚平后又回复正常，而这种带有些粘腻油感的皮料就叫油皮。 打蜡皮：植鞣或半植鞣后经过抛光产生变色烧焦效果的皮革，称之打蜡皮。这种皮料风行很久，至今不衰。 擦色皮：是以表面涂饰方法，将皮革表面喷成较深的颜色，但底色用浅色，经过布轮磨擦后，即可产生美丽的双色效果。打光皮：用传统的皮革处理方式，用酪蛋白做表面涂饰，然后机器以玻璃滚筒，重复的磨光皮面，以产生优雅的透明光泽，这类皮料叫做打光皮，目前在高级的小牛皮、小羊皮、蛇皮上仍然沿用此种方式处理的皮料，适用于高级鞋，这种皮

2015版皮革制品制造行业发展研究报告

2015版皮革制品制造行业发展 研究报告

目录 1. 2009-2014年皮革制品制造行业分析 (1) 1.1.皮革制品制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年皮革制品制造行业产值占GDP比重 (2) 1.3.2009-2014年皮革制品制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年皮革制品制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年皮革制品制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年皮革制品制造行业流动资产分析 (5) 2.2.2009-2014年皮革制品制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年皮革制品制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年皮革制品制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年皮革制品制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年皮革制品制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年皮革制品制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年皮革制品制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年皮革制品制造行业产品销售成本分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年皮革制品制造行业产品销售成本率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年皮革制品制造行业产品销售费用分析 (14) 4.2.4. 2009-2014年皮革制品制造行业产品销售费用率分析 (15) 4.2.5. 2009-2014年皮革制品制造行业管理费用分析 (16) 4.2.6. 2009-2014年皮革制品制造行业管理费用率分析 (17)

皮革分级及验收标准管理规定

皮革分级及验收标准管理规定 1.0 目的: 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0 范围: 适用于公司皮革的检查验收。 3.0 定义: 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0 职责: 4.1 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级 4.2 皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1 严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虹眼虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等 5.2 加工过程中的伤残:如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3 制革过程中的伤痕:如片伤、仲展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤 5.4 松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。 5.5 管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。 5.6 裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7 龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,

5.8 折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 5.9 两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象 5.10 生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条胶体状 5.11 僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。 5.12 脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色 5.13 裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 5.14 水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现叫下的斑点,水洗不当出现水印者 5.15 涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。 5.16 涂层发粘:修饰面革有粘着感的。 5.17 色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 5.18 色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 5.19 粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。 6.0 缺陷种类 6.1 线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。 6.2 面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虹眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等 6.3 聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。 7.0 缺陷面积的测量和计算 7.1 线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如果线型曲折不便按此计算时则按包括此线型的最小矩形面积的计算 7.2 面型的缺陷面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计算

皮革检验规范(真皮类)

一.目的 明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。 二.范围 适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定 三.职责与权限 1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准 2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定 四.真皮示意图（牛皮） 根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；

标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G 整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部 约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。 五. 抽样标准 1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮 2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测 六. 检验判定标准 1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准 2. 真皮出裁率标准： 3. 检验条件及方法（外观） 3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。 3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧 都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视： 3.3 检验方法及工具：目视/光源箱 4.外观检验项目及判定标准

4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色： 与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；

3. 尺寸: 4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm 4.2.板数：皮幅38SF

皮革制品制造行业报告

皮革制品制造（C1920）行业2004年5月标准化行业数据报告 单位：数据中华行业研究中心 传真：010－ E-MAIL：

行业状况摘要 主要规模指标发展趋势图 行业销售收入发展趋势图行业利润总额发展趋势图 月度主要赢利指标发展趋势行业资产收益率及相关指标发展趋势 2004年5月不同大区各细分行业销售收入 综合对比图细分行业2004年5月主要规模指标数据 对比

细分行业2004年5月主要规模指标及增 长率2003年度文化、办公用机械制造主要产品的产量及增长率同比比较图 主要产品价格指数同比分析 目录 行业状况摘要.......................................................................................................................................... I 第一部分：行业运行数据综合分析 (1)

第1章.行业综合运行数据 (1) .行业基础面分析 (1) 行业规模指标 (1) 赢利能力指标 (3) 经营发展能力月度指标 (5) 偿债能力指标 (5) .行业结构性分析 (6) 行业大区分布概况 (6) 行业省份分布概况 (8) 行业企业性质结构分析 (10) 行业销售收入集中度分析 (15) 行业利润总额集中度分析 (16) 行业总资产集中度分析 (16) .行业标杆企业分析 (16) 第2章.细分行业横向分析 (18) .细分行业基础面分析 (18) 细分行业规模指标 (18) 各细分行业盈利能力分析 (20) 各细分行业经营发展能力指标 (22) 各细分行业偿债能力指标 (23) .细分行业结构性分析 (24) 细分行业销售收入大区结构性分析 (24) 细分行业利润总额大区结构性分析 (27)

手袋箱包皮革制品行业标准

手袋箱包皮革制品行业标准 背提包1、主题内容与适用范围本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 背提包 1、主题内容与适用范围 本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。 2、引用标准 ZBY 73001 螺旋拉链 ZBY 73002 注塑拉链 ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法 ZB/TY 73028 金属拉链 3、产品分类 3.1 品种（按面层材料分） 3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。 3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。 3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。 3.2 型式（按结构形式分） 3.2.1 带有各种背带的背包。 3.2.2 带有各种提把的提包。 3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。 3.3 规格 3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。 3.3.2 产品的规格尺寸见表1。 表1mm 规格尺寸极限偏差 <300 ±3 300-400（不包括400）±5 >=400 ±7 4、技术要求 4.1 产品面层材料 4.1.1 产品面层材料外观花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。 4.1.2 天然革产品面层材料厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。 4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。 表2 mm 项目产品规格缺陷程度允许缺陷范围

皮革制品项目可行性研究报告

无极县经济开发区南区 无极县辉远皮革制品有限公司项目可行性报告 第一章项目总论 1.1项目背景 1.1.1项目名称：皮具及汽车内饰生产线建设项目 1.1.2 项目承办单位：无极县辉远皮革制品有限公司 地址：无极县经济开发区南区 法人代表：丁景辉 注册资金：100万元 项目总投资：6400万元 1.1.3 项目拟建地点：无极县经济开发区南区 1.1.4 项目建设内容根据建设规模，确定建设内容如下： (1)新建厂房面积16000平方米，其中：主要生产车间7500平方米，二层办公大楼共计4000平方米，其它附属设备为变配电室、食堂、锅炉房及消防设施等。 (2）完善厂区配套附属设施。 1.1.6 可行性研究报告编制依据 （1）《皮革制品出口技术指南》（国家商务部） （2）《中华人民共和国节约能源法》（1997） （3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004） （4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002） （5）《皮革制品工业大气污染物排放标准》（中国皮革工业协会中国轻工业清洁生产中心）

（6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》 （7）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》 （8）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度 第二章项目建设背景和建设的必要性 2.1皮具及汽车内饰生产线建设项目提出的背景 随着我国加入世界贸易组织和世界经济一体化的逐渐形成，给皮革制品企业带来了新的发展机遇，也带来了严峻的挑战。我县也提出了关于〈〈推进制革业升级改造的实施方案〉〉，按照“整合前期，扩张后期，扶大限小，择优汰劣。一条龙发展，向园区集聚”的思路。我们借助本次全县制革业升级改造的契机，投资建设皮质家具及汽车内饰生产线项目。 目前国际皮革制品行业“品牌化”已成为一种趋势，在我国皮革制品品牌争能力不强的背景下，我国皮革制品行业的品牌经营亟待发展。但这不是一个单一的过程，而是融科研、生产、加工、管理和销售为一体的系统工程。 该项目资金投入大，具有规模优势，技术含量高、附加值高，符合国家产业政策导向和市场需求。项目的建成投产能够形成规模效应，可进一步提高皮革制品的质量和档次，开拓国内外市场，增强企业竞争力，提高企业效益，以拓展企业发展空间。 2.2项目建设的必要性 1、符合国家产业政策 项目建设符合国家2000年8月31日国家计委、国家经贸委联合

皮革质量检验标准方法

皮革质量检验标准方法目录检索: ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量 ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验 ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革 ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装 ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备 ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革 ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革 ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法 ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定 ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定 ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定 ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量 ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节 ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定 ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度 ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定 ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定 ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定 ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定 ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

皮革分级及检验标准

皮革分级及检验标准 1.0目的： 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 2.0范围： 适用于公司皮革的检查验收。 3.0定义： 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 4.0职责： 4.1品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。 4.2皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。 4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 5.0皮料伤残定义 5.1严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻 眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。 5.2加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 5.3制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、 滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。

5.4松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。 将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。 5.5管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有 粗大的皱纹者。感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。 5.6裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 5.7龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗 大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹， 5.8折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱 纹叫折纹。 5.9两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂 而形成两层现象。 5.10生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。 5.11僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。 5.12脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。 5.13裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝

皮革制品及工艺

皮革制品及工艺 一、皮革 皮革分类 目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。

羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。 山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。 二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别

皮革制品市场分析

随着我国人民生活水平不断提高，城镇化进程不断推进以及消费水平的不断升级，皮革制品需求呈稳步上升趋势。国内房地产和汽车行等业的发展，带动了家私革、汽车革等皮革制品的旺盛需求，随着未来消费需求进一步提升，将继续拉动行业强劲发展。 1.国内皮革制造行业市场分析 我国既是皮革生产大国，也是原料皮资源大国、出口创汇大国和皮革制品消费大国，制革行业作为轻工业的重要组成部分，正承担着由“大国”向“强国”转变的重要历史任务，产业梯度转移和区域聚集发展正步入规范、整合、调整、升级的阶段，将发力供给侧结构性改革，坚持创新驱动，不断提升行业可持续发展能力，行业已进入动力转换、结构优化、全面提升行业发展质量的关键时期。近年来，我国制革行业步入平稳发展新常态。 ①近五年国内轻革产量情况 2012年我国轻革产量达到7.47亿平方米，为近五年峰值，2013年我国轻革产量较2012年出现下滑，主要系整体市场低迷、企业消化库存的影响，以及原料牛皮的市场供给不足导致的采成本上升所致。2014年以来，随着环保标准以及行业规范的实施，制革行业开展了广泛深入的整顿提升工作，区域结构调整基本完成，制革行业整体回暖。全球经济复苏，上游原料皮供应量稳步回升，下游制品生产增质提速，我国轻革产量开始逐年增长，2016年轻革产量达到7.35亿平方米，较2013年增长了33.46%。

图3-1 近五年国内轻革年产量情况 ②我国制革行业市场竞争格局 近几年，我国制革企业逐渐从大中城市向小城市、乡镇转移，70%的企业集中在沿海一带，如福建、浙江、广东等省份，但以小型企业为主体，形成规模的大型企业较少，生产集中度较低。根据《中国皮革行业“十二五”发展规划指导意见》、《皮革行业发展规划（2016-2020年）》及《关于制革行业结构调整的指导意见》等政策方针，经过调整优化结构，我国皮革产业集群快速发展，已初步形成上中下游产品相互配套、专业化强、分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的产业集群地区。空间布局上东部和中西部协调发展，推动产业有序转移和有效承接。四川、河北、山东等地凭借劳动力与皮源优势，承接产业梯度转移，在新技术、新平台上实现新跨越，走转移与转型结合、提升与扩张共进的新型产业化发展之路。2015年，全国规模以上皮革行业共有8,114家企业，相比上年新增301家，浙江省1,728家，广东省1,698家，福建省1,280家，四川省166家

皮料检验标准

目的： 明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。 范围： 适用于公司皮革的检查验收。 定义： 对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。 职责： 品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。 皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。 .总经理负责本标准制定、修改、废止之批准 皮料伤残定义 严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。 加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。 制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。 松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。 管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。

裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。 龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹， 折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。 两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。 生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。 僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。 脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。 裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。 水花：修饰面革在水染或熨皮过程中出现凹下的斑点，水洗不当出现水印者。 涂层脱落：修饰面革涂层以专用的胶布粘着后，能随拉下来的胶布脱落者。涂层发粘：修饰面革有粘着感的。 色差：同一张皮的不同部位有明显颜色差异。 色花：除苯胺效应外，同一张革面颜色深浅有明显差别的，革上常有的如盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。 粗面：革在加工过程中，由于膨胀不够或涂饰不好，造成革面各部位明显

鉴别皮革,分类和常见缺陷

一、皮革、人造革、移膜革的区别： 皮革：指动物的生批2经过各种整饰方法处理后，形成的物理化学性能相对稳定，具备良好的透气性和柔韧性的成品。 人造革：指经过化学的方法制成的类似天然皮革的制品。 移膜革：在二层表面皮上经过专门整饰方法造出一个假粒面，或将已经制成假粒面膜贴于二层皮上以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面革。 区分：PU与PVC革的背面部分皆为纤维层或海绵层，皮料的背面则为天然肉面层；移膜革的背面也为天然肉面层，但表层有人造革成分，横截面有明显分层。 二、皮的分类 1按表面状态分类 1）全粒面皮：指粒面及天然毛孔保持完整，粒纹清晰可见，无修饰轻磨痕迹，毛孔均匀自然。 2）轻修皮：指粒面经过轻磨，仍可见天然的毛孔和纹理，但毛孔不及全粒面皮均匀，又称半粒面皮。 3）修面皮：是将部分粒面磨去以减轻粒面伤残的影响，然后经过专门修饰方法造出一个假粒面，以模仿全粒面或具特殊效果的鞋面皮。 4）正绒皮：在粒面上磨出天鹅绒般的细绒，手感柔软。 5）反绒皮：在肉面磨出细绒的鞋面皮。 6）磨沙皮：表面细沙状，按沙粒的大小分粗磨沙和细磨沙。 2、按整饰方法分类 1）全苯胺皮：不用含有覆盖性颜料膏而只用含有金属络合染料着色剂的涂饰剂涂饰，涂层透明，粒面的天然毛孔和粒纹清晰可见，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称全粒面皮。 2）半苯胺：以金属络合染料为主，掺合少量覆盖性颜料膏的涂饰剂涂饰,仍部分保留苯胺效应，采用粒面无伤残或伤残少的胚皮加工而成，高档自然，又称半粒面皮。 3)充苯胺：将部分里面磨去,用专门整饰方法造出一个模仿全粒面的假粒面,并具有部分苯胺效应,毛孔和粒面经皮面拉伸后,粒面消失明显.采用粒面伤残较多且深胚皮加工而成，又称修面皮。 4）擦色皮：在修面皮涂饰的基础上进行擦色效应涂饰，在其效应层上擦拭时被擦去一部分，

皮革检测相关信息标准

皮革检测相关标准信息 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。青岛科标检测研究院有限公司专业提供皮革分析检测服务，检测项目涉及力学性能、老化测试、成分分析和配方还原等，可出具权威资质报告。 检测产品： 原料皮：牛皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮、貉子皮、兔皮、狐狸皮、水貂皮 成品革：鞋面革、鞋里革、服装手套革、沙发革、汽车坐垫革、箱包革、特殊/专业成品革 成革服装：皮大衣、皮夹克、皮帽、时装皮革、特殊/专业成革服装 裘皮制品：裘皮褥子、裘皮服装、裘皮帽子、裘皮玩具、貂皮制品、狐皮制品 皮革化工原料：阳离子染料、硫化染料、还原染料、金属络合染料、冰染染料、溶剂染料、直接染料、酸性染料、分散染料 活性染料、碱性染料、特殊/专业染料、表面活性剂、脱脂剂、铬鞣剂、复鞣剂、助鞣剂、染色助剂、加脂剂、涂饰材料等 皮革辅料/五金：成型鞋底、人造革、合成革、鞋跟、鞋楦、鞋带、皮革五金配件、特殊/专业皮革辅料 球类皮革：皮革篮球、皮革排球、皮革足球、特殊/专业皮革球类 检测项目： 具体检测项目： 物理性能测试：拉伸强度、伸长率、撕裂强力、抗张、收缩温度、崩裂高度、崩裂强度、皮革视密度、 涂层耐折牢度（常温/低温）、底革耐折牢度、吸水性、耐热性、防油、耐摩擦、毛皮阻燃性 化学性能测试：pH值、六价铬含量、甲醛含量、禁用偶氮染料、气味、毛皮挥发物含量、皮革含水量及挥发物 色牢度：摩擦色牢度、耐水渍色牢度、耐汗渍色牢度、耐光照色牢度 材质鉴定：材质鉴别（皮革、毛皮/人造革/合成革等） 检测标准：

皮革相关检测(国家检测标准归类)

皮革相关检测 1、 GB/T 4689.20-1996 《皮革涂层粘着牢度测定方法》 2、 GB/T 4689.21-1996 《皮革吸水性测定方法》 3、 GB/T 4689.22-1996 《皮革透气性测定方法》 4、 GB 4690-1984 《皮革成品部位的区分》 5、 GB 4692-1984 《皮革成品缺陷的测量和计算》 6、 GB 4693-1984 《皮革成品验收规则》 7、 GB 4694-1984 《皮革成品的包装、标志、运输和保管》 8、 GB/T 14254-1993 《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》 9、 QB/T 1261-1991 《毛皮工业术语》 10、 QB/T 1262-1991 《毛皮成品验收规则》 11、 QB/T 1263-1991 《毛皮成品缺陷的测量和计算》 12、 QB/T 1264-1991 《毛皮成品的包装、标志、贮藏和运输》 13、 QB/T 1265-1991 《毛皮成品抽样数量及方法》 14、 QB/T 1266-1991 《毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节》 15、 QB/T 1267-1991 《毛皮成品样块部位和标志》 16、 QB/T 1268-1991 《毛皮成品试片厚度和宽度的测定》 17、 QB/T 1269-1991 《毛皮成品抗张强度的测定》 18、 QB/T 1270-1991 《毛皮成品伸长率的测定》 19、 QB/T 1271-1991 《毛皮成品收缩温度的测定》 20、 QB/T 1272-1991 《毛皮成品化学分析试样的制备及化学分析通则》 21、 QB/T 1273-1991 《毛皮成品挥发物含量的测定》 22、 QB/T 1274-1991 《毛皮成品总灰分的测定》 23、 QB/T 1275-1991 《毛皮成品三氧化二铬的测定》 24、 QB/T 1276-1991 《毛皮成品四氯化碳萃取物的测定》 25、 QB/T 1277-1991 《毛皮成品 PH值的测定》 26、 QB/T 1278-1991 《毛皮成品掉毛测试方法》 27、 QB/T 1279-1991 《毛皮透水气性测试方法》 28、 QB/T 1327-1991 《皮革表面颜色摩擦牢度测试方法》 29、 QB/T 1582-1992 《皮革五金工业术语》 30、 QB/T 1807-1993 《有色皮革耐热牢度试验方法》 31、 QB/T 1808-1993 《有色皮革耐水牢度试验方法》 32、 QB/T 1809-1993 《皮革伸展定型试验方法》 33、 QB/T 1810-1993 《皮革耐冲击试验方法》 34、 QB/T 1811-1993 《皮革耐水气性试验方法》 35、 QB/T 2002.1-1994 《皮革五金配件电镀层技术条件》 36、 QB/T 2002.2-1994 《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》 37、 QB/T 2157-1995 《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》 38、 QB/T 2158-1995 《制革用加脂剂测试方法》 39、 QB/T 2222-1996 《合成鞣剂测试方法》 40、 QB/T 2223-1996 《制革用丙烯酸树脂乳液测试方法》 41、 QB/T 2262-1996 《皮革工业术语》 42、 QB/T 2412-1998 《皮革用化学品技术通则》 43、 QB/T 3638-1999 《皮制球工业术语》 44、 QB/T 3639-1999 《箱包工业术语》 45、 QB 4689.1-1984 《皮革－试验室样品－部位和标志》 46、 QB 4689.2-1984 《皮革－物理性能测试用试片的空气调节》 47、 QB 4689.3-1984 《皮革－取样－批样的取样数量》 48、 QB 4689.4-1984 《皮革－物理性能测试－厚度的测定》 49、 QB 4689.5-1984 《皮革－抗张强度和伸长率的测定》 50、 QB 4689.6-1984 《皮革－撕破力率的测定》 51、 QB 4689.7-1984 《皮革－粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验》 52、 QB 4689.8-1984 《皮革－收缩温度的测定》 53、 QB 4689.9-1984 《皮革－耐折牢度的测定》 54、 QB 4689.10-1984 《皮革－视密度的测定》 55、 QB 4689.11-1984 《皮革－化学试验样品的制备》 56、 QB 4689.12-1984 《皮革－水分及其他挥发物的测定》 57、 QB 4689.13-1984 《皮革－二氯甲烷萃取物的测定》 58、 QB 4689.14-1984 《皮革－硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》

皮革鉴别

皮革鉴别 先说真假： 一、手感 用手摸皮革的表面如有滑爽（粒面加工成粗的皮另外）、柔软、丰满而有弹性的感觉即为真皮。 二、眼观 看主要是用来鉴别皮的种类和皮革粒面的好坏，观察真皮的表面有较为明显的毛孔和花纹，而合成革尽管也仿毛孔，但不毕真不清晰。另外合成革的反面有一层纺织品做为底板，这个纺织品底板是用来增加它的拉力强度，而真皮的反面是没有这一层纺织品，这种鉴别是最简单又实用的办法。 三、嗅味 质量好的皮一般没有什么异味，凡是真皮都有皮革的气味，如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中处理不好和某种化工原料使用超标。 四、点燃 真皮点燃后的气味与毛发点燃后气味差不多，而且燃烧后不结疙瘩，用手指能捏成粉磨；人造革点燃后发出刺鼻的气味，而且燃烧后结成疙瘩 再说好坏： 鉴别皮革的好坏可以通过观察其纹理及毛细孔实现。大部分的皮革毛细孔用肉眼清楚可见，而涂料皮革则为了掩饰伤痕缺点重磨涂料压花，以致毛细孔大部分被阻塞，透气性差。鉴别时要注意以下原则： 1 选购松面皮革较少的沙发。 2 整张皮革面积越大价值越高，通常小块皮革多的沙发，价格要低。因为小张皮革取得容易，价格相对要低很多。 3 选择有光泽、亮丽的皮革，但不是选择颜色鲜艳的皮革。 4 皮革的厚度越厚越贵，但相对而言，厚皮要软，薄皮要饱满些。 5 皮革抓起来有柔软度和饱满感。 6 涂料薄者因伤痕少，质量较好。 7 沙发的设计格调也是考虑因素。

怎样鉴别真假皮革（分辨真皮皮鞋皮靴） 那要怎么样去区分真皮和人造革？可以通过科学试验检测也就是拿到各地质量技术监督局进行检测，这个检测结果当是最可靠和最有权威性，但在日常如无必须我们一般不会通过这样的费时费力劳心劳力的方法来得知一件皮革制品是真皮与否；而且在实体店里购买时，现场也不可能让你这样做。其实有多种容易掌握和操作的方法，接下来就介绍几种简单易行的方式： 1、嗅闻 2、手感 3、眼观 4、指压 5、对折 6、燃烧 嗅闻 质量好的真皮一般没有什么异味，凡是真皮都有自然的皮革气味，闻起来是让人有一种自然而舒服的感觉，甚至是天然皮革的清香；真皮如果有刺鼻的异味有可能是制革过程中使用的胶水或某种化工原料散发的气味。而人造革的味道有类似塑胶的刺激性气味，闻起来会让人不舒服的感觉。 手感 用手摸牛皮粒面革的表面，革面丰满、滑爽（粒面加工成粗的皮另外）且柔软。用手握抓牛皮，皮料更结实，手感饱满坚实而富有有弹性，有一种真实而又厚实感觉。而握抓人造革皮面，革面平滑，感觉单薄而且滑溜溜的，没有那种饱满厚实弹手的感觉，就象是握住一快厚一些的塑料布。另一方面，在寒冷的低气温下，接触真皮皮面，不会有冰冷冻手的感觉，而人造革则不然;在夏天里，特别是太阳下，人造革则有灼热感。真皮密度要比人造革的大，同等大小的包包，真皮的提着会有坠手感，而人造革的提起来比较轻飘。 眼观 1）观察真皮的表面有较为明显的毛孔和花纹，牛皮毛孔细而密，呈不规则排列（如下图） 2）观察牛皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维表层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层和的真皮纤维绒面层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点

人工皮革和天然皮革的检测方法

人工皮革和天然皮革的检测方法 天然革一般指动物皮革，是牛、羊、猪、马、鹿或其他动物身上剥下的原皮，经鞣制整饰加工后，制成具有各种风格的材料。人造革是一类外观、手感类似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂和各种塑料添加剂。他们之间有着不同点很明显，这里标准集团（香港）有限公司为你介绍几种关于该类实验的方法。 1、样品与试剂 选取PVC人造革（1号）、PU合成革（2号）、鹿皮革（3号）、羊皮革（4号）、牛皮革（5号）、漆面牛皮革（6、7号）进行试验；氢氧化钠（分析纯，北京化工厂），配制成质量分数为10%的氢氧化钠溶液；试验用水均为去离子水。 2、试验方法 ①、感官检验 鉴别区分时，首先应从皮革的花纹、毛孔等方面来鉴别，非贴膜的天然皮革一般从表面可以看到有一定规则的花纹和毛孔，反面有动物纤维，侧断面层次明显可辨，下层有动物纤维，用手指甲刮拭会出现皮革纤维竖起，有起绒的现象，甚至少量纤维会被刮落；而人工皮革反面能看到编织物或无纺布，无动物纤维，表面有规则性很强的“假毛孔”或者无毛孔，花纹也不明显。用手触摸皮革表面，如有滑爽、丰满、柔软、有弹性感的是天然皮革；而一般人工皮革的表面较涩、死板，柔软性差。用手折叠并压紧人工皮革，松开后皱痕不会明显消失；而天然皮革折压松手后皱纹会自然消失。凡是天然皮革都有很浓的皮革气味，即使经过加工处理，味道也较明显；而人工皮革具有刺激性较强的塑料气味，无皮革味道[1]。

②、吸水性能试验 将各种皮革样品平铺，用胶头滴管吸取适量去离子水并滴在样品表面，观察其润湿性和吸水性。 ③、燃烧性能试验 剪下一小片天然或人工皮革样品，在通风橱中点燃，点燃过程不要打开排风。观察燃烧状态和烟雾颜色，辨别气味。 ④、溶解性能试验 在250 mL的烧瓶中倒入100 mL 质量分数为10% 的氢氧化钠溶液，加入一小片( 约0. 2 g) 皮革样品，在通风橱中煮沸15 min，冷却后观察。