LSB(PLC)系列水冷冷水机组
使用说明书
一、机组安装及注意事项：
1、机组固定：
本设备的安装固定一般都需要建造专用的混凝土基础，基础尺寸可以参考图七、图八，机组应采用地脚螺栓将机组的底脚固定于基础上。为避免设备的固有噪声和振动的传递，可在机组的底部选用和安装适当的避震器和隔振垫。
2、机组水管及电气的连接：
（1）冷凝器管道连接：
本设备的冷凝器为管壳式水冷凝器，管程为水侧，壳程为氟侧，其端盖是可以拆卸的，拥护可以根据实际使用情况，年冷凝器的左右端盖（但不能颠倒上下方向）改变进出水管道位置就近接管。冷凝器下法兰为供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。
冷却水管道的规格应根据实际选配的水泵有效压力，并依照设计规范的要求确定，而不依据冷凝器的接头规格决定。供水管道要尽可能短，以减少不必要的能量消耗。管道连接应采用柔性软接头以减少机组振动的传递。
在冷却水管上要求对每条制冷环路的冷凝器进出口两端分别独立安装截止阀，以便于室外环境温度过低而影响冷凝压力时，适当调节水量来维护正常的工作压力，同时也有利于对冷凝器维护、保养时方便地切断水路。
冷凝器的进出管道两端需要安装温度指示计，并应在进出口法兰与截止阀之间安装压力表，以便观察记录与了解机组的冷凝器散热状况。冷凝器出口管道上还必须安装水流量继电器（随机附件）并与机组实行联锁，以作为冷却水的断水保护。
为防止冷却塔或水池中脏物、杂物进入水系统，堵塞冷凝器的通道而影响热量的排放而降低制冷效果，必须在冷却泵的入口安装过滤器。
（2）蒸发器管道连接：
蒸发器为干式（即直接蒸发式），管内为氟侧，壳程为水侧，端盖是可以拆卸的，（由于内部有压力，无绝对需要用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险），必要时应由专业人
流板的引导穿过管道，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。
蒸发器筒体出厂前已作了绝缘处理，绝缘材料采用闭泡型保温层，具有防水、隔气、防潮的性能，并且材料有较好韧性，因此，用户不必要再罩金属防护层或作表面防潮层的处理。
冷冻水应从蒸发器的下端法兰接口进水（回水），上端法兰的接口为出水（送水），温度控制器的传感器已安装在回水管内，机组的控制温度（面板指示温度）为回水温度，低水温切断保护的温度传感器安装在出水管内（该温度器已在出厂前整定好，用户不能随意改变它。）水管的连接应采用柔性软接头，可以减少机组振动的传递。蒸发器的水管进出口应装有温度计与截止阀，进出口接管法兰与截止阀之间分别独立安装压力表，蒸发器的出水管路上须装水流继电器（随机附件），以满足机组正常的冷冻水量的需要，在冷冻水泵的入口需要装过滤器以防止杂物进入蒸发器内造成水路不畅与堵塞，管路各最低处配有放水接头，以便在冬季停机时放尽系统中的余水。
管道安装完毕必须对水系统做密闭性试验应保证在水压1.0Mpa压力下无渗漏，然后再对所有冷冻水管道进行绝缘保温处理。以减少冷量的散失和避免管道凝露，以免造成不必要的能量消耗。在绝缘保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝缘性能。
3、电气接线：
电气接线包括管道敷设、布线等施工项目，必须按照当地技术规范所规定的要求进行，设备所使用的电源规格：三相380V/50HZ；控制电源规格：单相220V/50HZ；供电电源采用三相四线制供电，控制电源在出厂前已经接妥，用户不必另外接线。用户只需要对机组接入设备电源：380V/3/50HZ即可，接线方式请参考机组的电气接线图。控制柜内备有接地措施，用户电源设备也必须有此措施。
①供电电源要求：
设备的工作电源标称值为三相，380V（342～418）或220V（198～242）外接电源必须符合机组的电气特性。
相电压允许的最大不平衡率<2.5%；相电流不平衡率<3%，当相电压不平衡率>2.5%时，绝对不能开机。设备在起动时电压降不允许低于额定电压的85%，如测出实际电网参数超出以上范围时，请立即停机并通知供电部门。
与平均电压的最大偏差
电压不平衡率：δ= ×100%
平均电压
②电控柜电源连接：
设备总电源可以从机组电控柜的指定部位（参阅机组外形图）箱体的穿线孔接入，机组电源线应从电线管内引入箱体。
设备电源部分包括：总电源接线端、压缩机回路断流器、压缩机电机接触器等。 ③电气控制部分：
控制部分包括：高低压控制开关、油压差控制开关、压缩机电机过热保护（CTP 保护器，过热保护温度为107℃）、电源保护器（电源缺相、欠压、失压、电压平衡以及相序控制等）、多级温度控制器、低温水切断控制、程序定时控制器、控制电路断路装置、端子板以及PLC 控制器、水流控制开关（包括水泵联锁装置）。
设备的多级温度控制器及低温断水控制与程序定时控制完全由PLC 机内部调定（其中多级温度控制则可以通过面板进行设定其温度限值），高低压。油压差开关，电源保护器及水流开关（包括水泵连锁）的控制信号在输入PLC 控制器后，全部由PLC 控制。另外，PLC 控制器亦可通过面板进行手动开机操作，手动开机由口令保护，仅供维修人员使用，用户不能使用此功能。
控制面板位于电气控制柜前部。面板上设有电源、运行、故障、水泵指示灯，以及三位数字式温度显示和温度设定上限（H ）、下限（L ）的指示灯（LED ）、温度传感器①～⑧指示灯（LED ），本设备仅限①、②有指示，①（表示冷冻水回水温度），②（表示送水温度）。
设备控制柜内的PLC 控制器上有输入（红色）与输出（绿色）的（LED ）指示灯，分别指示设备的运行状态，参阅PLC 控制器指示灯的布置。故障内容可按有关章节说明进行查询。
电气绝缘性能：电机绝缘电阻>10M Ω，电器绝缘电阻不<50M Ω。
④电气性能：
本设备中控制柜内的所有电气元件及电机等出厂前已经1760V
，历时1分钟耐压试验，专用PLC 控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机电器及专用PLC 控制器受损，用户不可重复耐压试验，若要重新耐压测定，必须与本厂联系，按本厂有关规定，并须得到本厂许可方能进行。
本设备出厂已附水流继电器两只，分别安装于冷却水与冷冻水水路系统中（安装要求按说明书有关章节），要求用户将其与相应的水泵接触器常开接点串联按方法连接后，共同接入电控柜内的水泵（水路系统）联锁辅助接点上，作为附加断水保护装置，以防止水泵不运转时，机组仍在工作。
二、操作、保养与维修：
（一）开机试车：
1、开机前准备工作：
（1）检查所有的辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、空气处理设备（变风量空调器、盘管等等）或者其他被冷却装置的冷水循环系统。辅助设备的要求请参考有关制造厂的使用说明书要求，同时检查水泵与水流开关的联缩接点，必须眼要求将其接入电控柜内相应端子上（参照有关说明）。
（2）打开压缩机吸排气截止阀，开足后再关紧一圈，打开机组冷凝器的出液阀门，切不可打开冷凝器排空阀（此阀位于冷凝器的顶部）。
（3）从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求（参照有关加油说明）。
（4）检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄漏。应保证系统无渗漏。
（5）检查并拧紧所有的电气接头，应保证接头紧固不松动。
（6）检查曲轴箱加热器是否与压缩机紧密贴合，接触良好。
（7）检查设备的电源与机组是否一致。
（8）调节面板温度设定值是否满足使用要求。
（9）检查机组控制继电器与联锁接头各状态是否正常。
（10）曲轴箱电加热器已通电6小时以上，压缩机曲轴箱已升温。
2、开机操作：
（1）首先将控制柜的空气断路器扳到“ON”位置。
（2）检查安全装置，保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。
（3）检查各部件功能是否正常。
（4）将面板的温度控制设定温度重新按要求调整好并应确认设定温度（参照有关温度设定要求说明）
（5）由负责开机调试的专职调试人员认为可以开机时才能起动本设备。
（6）按下面板控制按钮“开机/ON”钮，可使设备起动。
（7）机组投入使用后，再次检查安全，保护及连锁装置的工作状态。
（8）观察控制面板的压力、温度情况。
（9）确认机组工作压力及降温情况良好，便可使设备运行。
3、面板操作说明：
（1）面板布置图：见第11页（图一）
（2）面板操作：
1）温度显示：
指示灯（LED）①～⑧分别为对应指示状态的温度，①～⑧所对应的指示温度可以通过按
钮钮来进行切换，其中：①-代表机组冷冻水的回水温度；②-代表机组冷冻水的出
水温度。在本设备中③～⑧指示温度值均无意义，每按一次钮进行一次转换。
2）温度设定：
本设备中压缩机的停开和压缩机运行中的能量调节都是根据冷冻水的回水温度要求进行调节和控制的，用户可以根据实际使用的需要对冷冻水温度范围进行设定，以达到机组冷冻水温度的恒温控制。冷冻水温度范围设定是根据其回水温度的上限值（T H）与下限值（T L）进行设定的，在设定温度以后，机组经过一段时间的工作，可使冷冻水回水控制在T H与T L 之间，达到恒温目的。
3）温度设定步骤：
首先确认当前指示温度①状态，再依次按下、、钮以后，指示灯（L）亮（SET）闪亮，此时转为下限温度设定状态，显示温度为下限温度（T L）值，每按或钮一次，显示值递增（或递减）1℃，若在次状态下按一次SET 按钮后，（SET）指示灯由闪亮转为常亮，再按一次或钮，则显示温度值递增（或递减）0.1℃，直至符合你要求为止，按下MEM 按钮后，下限温度（T L）即设定好并指示灯（L）熄灭，指示灯（H）亮，（SET）指示灯闪亮，此时转为上限（T H）设定状态，显示温度为上限温度设定值，同样方法，每按或钮一次，温度则递增（或递减）1℃，同理，按SET 钮，（SET）指示灯常亮，并且每按或钮一次，温度值相应递增（或递减）0.1℃直至符合要求，然后按MEN 钮，上限温度（T H）也即设定，指示灯（H）熄灭，指示灯（L）亮。此时温度（T H）和（T L）都已设定完毕，每按TRA 钮一次便可切换显示温度值（T H）和（T L）以便观察与确认。如果设定值已得到确认，应再按
指示值。
冷冻水出水温度即②指示灯对应的温度仅作为冷水出水温度的指示及机组防冻保护。该保护温度值定为2℃，出厂时已经内部设定。用户不能作随意更改，但用户有必要每一季节在使用前作一次检查。
（3）指示灯状态说明：
当机组接入电源线并通电后，指示灯（POW）即亮，水泵接触器及水流开关同时闭合，并送入机组连锁端子后，（PUMP）水泵指示灯亮。在机组按下开机按钮ON 后，无论压缩机是否运转，此时指示灯（RUN/运转）亮，一旦机组出现故障则（ERR/故障）指示灯闪亮并相应的故障机停机。然后，必须通过故障查询，排除所有故障后，（ERR/故障）指示灯熄灭。
（4）机组的故障检索：
机组一旦出现故障，则故障指示灯便会闪亮，可通过故障查询的方法，查出故障代码，对照代码表（表三）确定故障内容，以便排除故障后，恢复压缩机投入运行。
LSB-90、130、170、260、340（PLC）机组故障查询可先按一次，然后按MEM 四次，此时窗口显示ERR表示已进入查询故障，再按TRA 键便可检查当前的五个故障代码记录。若有更多故障，则在消除该五个故障中的一个或更多记录后，便会有新的故障记录压入待处理。消除故障记录，若在输入端外部故障实际存在的情况下，不能消除故障记录（记忆），只有待外部的故障情况排除（消除）的情况下，在对应查询状态下当前的故障代码显示时，按MEM 键一次，便消除了故障记录。退出故障查询的方法，按键三次，便自动退出故障查询状态，进入正常显示状态。
LSB-520、700（PLC）机组故障查询按键五次，窗口直接显示故障代码（参照表三）消除故障记录，若在输入端外部故障实际存在的情况下，不能消除故障记录（记忆），只有待外部的故障情况排除（消除）的情况下，在对应查询状态下当前的故障代码显示时，按键一次，便消除了故障记录。退出故障查询的方法，按MEM 键三次，便自动退出故障查询状态，进入正常显示状态。
故障后的压缩机投入运行方法，为避免影响整机工作状态，当故障系统在排除故障后，可及时投入工作。按TRA 键使LED指示灯从①～④循环一周，再至对应的故障系统位置。例：3#系统故障需要投入时，按TRA键四次使指示灯从①～④亮后又回到①指示灯亮。此时再按TRA 键二次使③指示灯亮，这时按ON 钮后便将3#系统的压缩机投入运行状态。每按一次，指示灯从①～④点亮表示对应的1#～4#制冷系统。只有当故障记录被消除TRA
后，故障系统所有的压缩机都投入运行后，才使故障指示灯熄灭，进入正常工作（注：单压缩机机组和双压缩机机组的LED指示灯只在①～②间循环）
LSB-90、130、170、260、340、520、700（PLC ）按键快速操作说明 （表二）
注：LSB-520、700（PLC ）机组的故障查询按括号内代码进行。 停开机钮
温度选择按钮
状态指示
温度显示
指示灯
H
L
SET
℃
5678
4
3215
4
3
2
1
MEM
存贮SET
设定
转换TRA
OFF
关机
开机
ON
PUMP
水泵
ERR
故障RUN
运行电源POW (图一)
故障代码表(表三)
注：LSB-520、700（PLC）机组的故障代码中E60改为E00，E20、E21、E22不显示。当故障指示灯闪亮，机组停机而故障查询窗口不显示任何故障代码时，应考虑低温故障或传感器故障。
（5）PLC 控制器外形图：
（6）控制电路联锁装置示意图：
(图二a)
输出端子
输出指示灯面
板 接 口
输入指示灯
输入端子
OUTPUT
51G
C 3C 45456606163N
AC
50
52
53555762C
5C 6AC 52
5150
555453605756616263PC-20A
A 0A 106050403020100
07101112131415RST
00
020*******C 2A 1
15C 1INPUT
010*********A 01401
冷却水
冷冻水
水流继电器
泵接触器水流继电器泵接触器
C1
(图二b)
（二）维修保养
1．整机保养与维修
（1）保持机房环境与机组周围场地的清洁，清除安装、修理时的垃圾杂物。
（2）定期揩干净暴露管道上的灰尘和污垢以便及时发现渗漏及时修理。
（3）经常检查机组紧固件有否松动，适当紧固各紧固件，消除振动，防止泄漏。
（4）经常检查设备电源的线电压和各相电压的不平衡度是否在规定的范围之内。
（5）注意设备热交换器、管道的绝缘材料的完好，如发现破损、脱落应及时修补。保持绝缘材料的完整。
（6）定期在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油，避免活动部件锈蚀咬住。
2．部件作用及操作方法：
（1）热力膨胀阀：
本设备每一制冷系统中各有一个热力膨胀阀，用来自动控制冷剂的流量。阀的感温包应紧贴在绝缘材料内的吸气管的管道外壁上，阀内另有一条平衡管道已与吸气管接通。膨胀阀是通过感受管道的吸气温度以及吸气压力共同调整阀门的开启度的大小，阀门的过热度控制为5℃左右，机组在出厂前阀门已经调整，如无绝对需要切勿作重新整定。
（2）液路操作阀（出液阀）：
此阀位于水冷冷凝器出口，通向液体干燥过滤器，此阀作用是季节性停机或在设备维修时，结合压缩机操作阀（排气阀）的使用，可将制冷系统中的制冷剂全部压入冷凝器中贮存。
（3）干燥过滤器：
干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过滤制冷系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥，可根据系统中的液体窥视镜及其显湿指示器确定是否需要更换干燥过滤芯。
（4）液体制冷剂显湿指示器：
显湿指示器（液体窥视镜），安装于膨胀阀与电磁阀之间的液体管道上，其作用是观察系统中的制冷剂的湿度成分显示。
从视镜中看到清澄无泡表示系统中已有足够循环的制冷剂，有气泡则表示制冷剂不足或出现了不凝性气体，再者则可能液体通道受阻，通道受阻则应更换过滤器滤芯。
湿度可通过指示器的颜色变化而显示。判断机组中制冷系统的水分多少，可将指示器上
所显示颜色与标准的颜色样板比较确定。若显示颜色始终为潮湿显色，则应更换过滤干燥器的滤芯块。
机组底部的水冷凝器顶端各有一个排空阀，供排放系统中的不凝性气体。不凝性气体可对照制冷剂饱和压力温度表（表五）进行判断。含有不凝性气体的系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。排空操作一般应在停机1～
2小时后，但保持冷却水流动，待冷凝器的温度压力平衡后，打开排空阀（应排向室外），待
1～2分钟后再关闭，平衡后观察饱和压力。若
没有达到要求可再重复操作1-2次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。
（5）充填制冷剂：
本设备在出厂前已加了足够的制冷剂，并已将制冷剂收入冷凝器内，用户使用时发现制冷剂量不足，应首先对系统检漏，在发现泄漏并作修补后才能添加制冷剂，添加制冷剂，应先将机组满负荷运行一段时间，然后再添加直至到液体窥镜看不到气泡流动。如果系统中完全没有制冷剂蒸汽压力，则表明系统必有漏洞。此时必须对系统作（1.00MPa ）压力试验，在漏洞修复后需对系统进行去湿抽真空，然后再填充制冷剂，用称重法并按（表一）规定填充制冷剂量。
剂用，无论是填充或添补制冷剂都必须从干燥过滤器前的这个加液阀（1/4英寸单向接头）中加入。
五、各部件使用及检修方法：
（一）压缩机使用时请经常检查以下项目：
1）压缩机的油位；
2）曲轴箱电加热是否完好；
3）压缩机的接管法兰螺栓及接管螺母有否松动；
4）压缩机运转时的油泵工作压力是否正常。
1、加油：
压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般情况不需要再补充冷冻油，从压缩机的油窥镜能看见油位线，便可以按“开机”操作，检查机组然后开机，待机组稳定工作后，曲轴箱正常油位应在油窥镜的1/3～2/3处，若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油，但不宜补充过量。
本设备允许使用的压缩机油为国产25#冷冻油（含水量≤50ppm）。添加的冷冻油必须加热至105℃～110℃让水分蒸发，然后放入密封容器中冷却至室温后，才能加入压缩机机体内。
加油时必须将压缩机吸排气阀关闭，使压缩机与制冷系统隔离。放尽压缩机内气体，并用真空泵对压缩机抽真空，利用真空吸入冷冻油。
操作步骤：
（1）关紧吸排气阀A、阀B；
（2）拆去接管螺母C，并顶开此阀（单向阀）；
（3）利用真空泵从阀C处对压缩机抽真空；
（4）从阀D（单向阀）处接管，利用压缩机真空状态吸入冷冻油。
2、曲轴箱加热器：
热器应有锁紧螺钉使其固定以防退出如果电加热器暴露在空气中时间过长会引起烧毁。电加热器在机组的电柜送电起便开始加热。只有当压缩机工作时才自动切断电加热器的电源。因此，除非长期停机或检修外，一般情况下，请勿切断机组的电源。检修时电加热器暴露空气中，切勿通电加热。
3．压缩机电气保护装置：
（1）断流器：
每台压缩机都有一个断流器供作电动机的过流保护。每次过流跳闸后必须人工复位，在复位之前必须确定故障原因，并加以排除后，才能重新复位。
（2）压缩机电机过热保护：
在压缩机电机内部都装有一只（三相分布）内埋式温度保护器以防止电动机的过热，当电动机绕组≥107℃时，保护便断开，发出信号以停止电动机工作。待电动机绕组温度下降后触头闭合，但须检查排除故障，才能开机。
4．压缩机的卸载系统：
在本设备中每台压缩机都有四个气缸用作为卸载操作系统，机组的能量是根据冷冻水温度进行自动调节的，温度传感器感受到冷冻水回水温度信号后，将信号送入PLC控制器与机组的温度设定值比较和运算，并根据比较运算结果发出信号控制三通电磁阀的通断，三通电磁阀通断状态的改变来控制高压气体进入卸载气缸，从而改变卸载活塞的工作位置，同时确定卸载气缸的工作状态——上载或卸载工作，实现机组的部分能量调节。
（1）上载操作：
当冷冻水回水温度变化到较高时，PLC控制器的卸载输出信号消失—三通电磁阀失电，此时，三通电磁阀的R-L通道关闭，H-R通道打开，高压气体立即通过H-R通道进入卸载气缸, 推动卸载活塞①并克服主弹簧②力上移。同时，顶杆③受琴弹簧④力的作用上移，此时，被顶开的低压阀片⑤恢复了正常的位置，卸载气缸投入正常的吸排气工作状态—上载工作状态。
（2）卸载操作：
当冷冻水回水温度下降至较低时，PLC控制器的卸载输出信号出现—三通电磁阀通电，此时，三通电磁阀的R-L通道打开，并将H-R通道关闭，在切断高压气体进入的同时，使得卸载气缸的剩余气体通过R-L通道向低压腔释放, 使得卸载活塞①仅受主弹簧②力的作用向下移动，这时，顶杆③能克服琴弹簧④的作用力跟随此活塞下移，并顶开低压阀片⑤，低压阀片弹簧被压紧，低压阀片离开阀板，使得活塞的吸入气体仍从原处排出，不产生气体压缩，卸载气缸进入卸载工作状态。
机组工作时上载或卸载的控制温度是根据用户需要，在进行冷冻水回水温度范围设定（详见面板操作说明一节）后，机组通过PLC运算时自动设定，不再需要另外进行设定。
5.压缩机及其零件的更换：
（1）压缩机的更换：
在更换压缩机前，必须仔细检查压缩机是否真正损坏，确定压缩机损坏时应首先切断机组的电源开关，关闭压缩机的吸排气阀门，然后，拆去压缩机高压与三通电磁阀相连的压缩机（英制Dg4）管接头侧毛细管，拧上（英制Dg4）接管螺母或英制接管，使该单向管接头打开，将压缩机机体内剩余气体放尽，观察压力表，待高压及低压压力表全部指针为零时，才能拆去其余与压缩机相连的毛细管和与压缩机相连的吸排气阀法兰螺栓，拆除压缩机底脚固定螺栓以及与压缩机连接电线后，移去损坏的压缩机。
安装上新的压缩机后，必须按原拆卸顺序接好所有接管、导线，并拧紧压缩机的底脚螺栓，在打开吸、排气阀之前，必须对新压缩机进行真空处理。可在压缩机放气接头处，用真空泵进行抽真空，必须使机体内的真空度在达到-0.01Mpa(表压力)后，再维持20分钟,然后打开吸气阀门，待压力表上升至大于0.2Pa压力后，才能拆去真空泵接管，最后再将排气阀打开。
（2）零件更换：
在需要打开压缩机更换零件前，应将压缩机内的气体放尽，零件更换后必须作真空处理，排放系统内剩余气体和真空处理过程可按上节（压缩机更换的方法中要求）进行处理。最后还必须对压缩机作气密性检验并用卤素检漏仪检漏，保证密封性完好。
6．压力控制元件的调整：
（1）高低压力开关：
每条制冷环路都有一个高低压压力开关，并且压力开关在出厂前已经整定好，用户不得随意改变其整定值。
每次当压力开关动作之后，便自动关闭相应的制冷环路，待环路停止工作后，压力逐渐恢复则压力开关自动接通，但该环路不会自动投入运行，仍维持停机并输出故障信号，必须在停机后重新开机才能使其投入运行。若出现压力开关动作，故障停机时，必须在找出故障原因并排除故障后，才能重新开机。
（2）油压差开关：
为维持压缩机正常工作油压，每台压缩机都有一个油压控制开关，并在出工厂前已作了调整，无绝对需要不能随便改变其整定值。当压缩机投入工作后应在40秒内建立油压，使油压开关闭合，如果缺油时间达40秒则油压开关将自动停止压缩机工作，并发出故障信号。必须找出油压故障原因，并在排除故障后，方能重新开机，恢复压缩机工作。
7．热交换器的维护：
本设备中热交换器包括蒸发器与冷凝器，是设备中的主要部件，热交换器中的传热管均为铜管，采用胀管结构与管板固定密封。必要时将热交换器的端盖、垫片、隔板拆除便能看到外露的管板与管子（图三），此项工作必须由合格的专业人员或在技师的指导下进行。
热交换器中发现有极少量管子泄漏时，可采用堵管或重新布管的方法进行修复。堵管数量不宜过多，多少为限请与本厂有关技术部门联系，并了解堵管之后是否影响机组的制冷量。堵管是采用盲管制作方法将原管孔堵严，而重新布管则是将原铜管抽出后重新将同型号传热管插入，两种方法都必须进行重新胀管，此项工作可由对锅炉维护有经验的专业人员来完成，基本按标准方法进行。蒸发器筒体内拆流扳依靠铜管固定，凡管板上有冲孔标记邻近的传热管均为固定管不能移出，这些管子损坏只能作堵管处理，不能采用重新布管的方法解决。
8．低温水保护温度的检验方法：
此项工作必须在每季开机前进行一次，不必起动设备即在停机状态下，将冷冻水出水管接口处的温度传感器（T2）拔出，取一杯冷水放入若干碎冰块后将水搅匀，保持杯内冰水混合状态，再将传感器浸入杯内片刻后，置面板上显示温度为冷冻水出水温度（参考有关说明）观察温度的下降，待面板的指示温度降至2℃即出现故障与水泵指示灯同时闪亮，然后，取出传感器待温度上升至2.5℃故障与水泵指示灯熄灭即可。重复以上试验一次，若试验结果出现异常情况应与我厂联系进行修理或更换传感器。
六、故障分析：