机械设备试题
一．一书四标类
（一）判断题（34）
1、皮带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架逆着胶带运行的方向移动，反之向相反的方向移动。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）6页，答案：错；正确答案：皮带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之向相反的方向移动。）
2、在皮带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即强拉，不可立即松手。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）10页，答案：错；正确答案：在皮带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不可强拉。）3、在生产过程中，发现四辊堵料时，应停机处理，停机后可用手掏料。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）14页，答案：错；正确答案：在生产过程中，发现四辊堵料时，应停机处理，停机后严禁用手掏料。）4、烧结主抽风机润滑系统稀油站流量为60L/min。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）40页，答案：错；正确答案：
烧结主抽风机润滑系统稀油站流量为50L/min）
5、烧结主抽风机润滑系统稀油站压力为120MPa。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）40页，答案：对）
6、烧结主抽风机油冷器正常压力保持在0.098-0.0686MPa之间，水压不超过油压，水温不超过25℃。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）41页，答案：对）
7、球团烘干机为热风炉和烘干机串流烘干。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）169页，答案：错；正确答案：球团烘干机为热风炉和烘干机并流烘干）
8、ZD-4000配重式重车调车机调车臂液压压力为16MPa。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）301页，答案：对）
9、稀油润滑分为流出润滑、简单循环润滑和稀油集中循环润滑系统。○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（下）3页，答案：对）
10、解决减速机漏油的原则是均压，流畅和堵漏。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（下）7页，答案：对）
11、挡料阀打开前，必须是上密阀关闭后才能进行。
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（下）15页，答案：错；正确答案：挡料阀打开前，必须是上密阀打开后才能进行。）
12、挡料阀打开前，必须是上密阀打开后才能进行。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（下）15页，答案：对）
13、启停结晶器供水泵时要通知汽化开关阀门，让事故水箱内的水跑光。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》4页，答案：错；正确答案：启停结晶器供水泵时要通知汽化开关阀门，防止事故水箱内的水跑光。）
14、启停结晶器供水泵时要通知汽化开关阀门，防止事故水箱内的水跑光。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》4页，答案：对）
15、转炉倾动移枪前确认氧枪已提到上工作移枪位，氮封口周围无积渣及其他障碍物。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》11页，答案：对）
16、氧枪操作运转时，出现停电、限位及连锁失灵或其它故障，即氧枪不动时，应立即按氧枪合闸复位，如果还不动，立即操作气动提枪。
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》13页，答案：对）
17、当钢包车变频器报故障时，严禁连续操作。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》15页，答案：对）
18、从称量斗向汇总料仓放合金时，先开振动筛后启动皮带。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》18页，答案：错；正确答案：从称量斗向汇总料仓放合金时，先启动皮带后开振动筛。）
19、从称量斗向汇总料仓放合金时，先启动皮带后开振动筛。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》18页，答案：对）
20、当出现挡渣车在炉内不动时，严禁动炉，操作人员应立即启动事故倒车系统，将车尾部配电柜的转换手柄由变频打到工频，然后按动车体南侧的倒车“按钮”将车尽快退出。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》19页，答案：对）
21、清理时必须转动铲面与炉口保持平行，严禁斜顶。清理不动时，将臂回撤一块再清理，严禁硬顶，损坏设备。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》20页，答案：对）
22、停炉检修计划关闭底吹气源时，停炉时间大于1小时后方可关闭，
以免造成堵枪事故。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》22页，答案：错；正确答案：停炉检修计划关闭底吹气源时，停炉时间大于2小时后方可关闭，以免造成堵枪事故）
23、停炉检修计划关闭底吹气源时，停炉时间大于2小时后方可关闭，以免造成堵枪事故。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》22页，答案：对）
24、操作前，拉矫机的上辊全部升起。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》39页，答案：对）
25、开浇时采用手动控制进行切割，坯头切割完毕后转为自动切割。○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》40页，答案：对）
26、冷床不能在自动模式下工作，光栅故障，电气或液压故障或前提条件不足。立即进行检查，必要的话进行检修。将装置打到手动模式进行操作。
○对○错
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》44页，答案：对）
27、VD炉抽真空前，真空罐内水槽必须放水至将密封圈没住，防止烧损密封圈。
（出自《第二炼钢厂设备作业指导书》45页，答案：对）
28、烧结机万向节联轴器倾角允许超过10°以上
○对○错
（出自《炼铁厂设备维修技术标准》3页，答案：错；正确答案：烧结机万向节联轴器倾角不允许超过10°以上）
29、烧结机万向节联轴器倾角不允许超过10°以上
○对○错
（出自《炼铁厂设备维修技术标准》3页，答案：对）
30、球团烘干机为热风炉和烘干机并流烘干。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）169页，答案：对）
31、皮带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之向相反的方向移动。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）6页，答案：对）
32、在皮带机运转中清扫时，若工具被卷入托轮，应立即松手，不可强拉
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）10页，答案：对）
33、在生产过程中，发现四辊堵料时，应停机处理，停机后严禁用手掏料。
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）14页，答案：对）34、烧结主抽风机润滑系统稀油站流量为50L/min。
○对○错
（出自《炼铁厂设备作业指导书》（上）40页，答案：对）二选择题（22）
1、配-6电动滚筒齿轮定期补油周期为（）
A、一个月
B、二个月
C、三个月
D、六个月
（出自《炼铁厂设备润滑标准》1页，答案：（A）
2、配-6电动滚筒齿轮定期换油周期为（）
A、一个月
B、三个月
C、六个月
D、一年
（出自《炼铁厂设备润滑标准》1页，答案：（C）
3、配-6电动滚筒齿轮所用油品的型号为（）
A、46#液压油
B、220#齿轮油
C、150#齿轮油
D、320#齿轮油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》1页，答案：（A）
4、配-6电动滚筒齿轮润滑方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、油浴飞溅
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》1页，答案：（C）
5、对辊减速机所用油品的型号为（B）
A、46#液压油
B、220#齿轮油
C、150#齿轮油
D、320#齿轮油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》5页，答案：（B）
6、对辊减速机定期换油周期为（）
A、一个月
B、三个月
C、六个月
D、一年
（出自《炼铁厂设备润滑标准》5页，答案：（C）
7、烧结主抽风机电机轴瓦采用的润滑方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》23页，答案：（C）
8、矿槽除尘电机轴承加油方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》23页，答案：（B）
9、矿槽除尘刮板电机轴承加油方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》23页，答案：（A）
9、矿槽除尘刮板机头尾轮加油方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》23页，答案：（D）
10、润磨机电机轴承加油方式为（）
A、解体加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》73页，答案：（B）
11、润磨机滚筒轴瓦加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》73页，答案：（A）
12、环冷机台车轴台车臂轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、涂抹加油
（出自《炼铁厂设备润滑标准》79页，答案：（C）
13、立磨主减速机齿轮加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
（出自《炼铁厂设备润滑标准》171页，答案：（C）
14、立磨副减速机齿轮加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》171页，答案：（D）
15、立磨主磨辊轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》171页，答案：（C）
16、立磨主辊轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》171页，答案：（B）
17、颚式破碎机轴承座轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》173页，答案：（B）
18、泥炮回转机构主轴轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
B、手动加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》182页，答案：（B）
19、液压开口机回转机构轴承加油方式为（）
A、稀油站加油
B、油枪加油
C、集中润滑
D、油浴飞溅
（出自《炼铁厂设备润滑标准》182页，答案：（B）
20、炼钢运行一次除尘风机稀油站换油周期为（）
A、一个月
B、三个月
C、六个月
D、一年
（出自《第二炼钢厂设备润滑标准》1页，答案：（D）
21、炼钢运行一次除尘风机稀油站定期加油周期为（）
A、一个月
B、二个月
C、三个月
D、六个月
（出自《第二炼钢厂设备润滑标准》1页，答案：（B）
22、炼钢运行一次除尘风机稀油油品化验周期为（）
A、一个月
B、二个月
C、三个月
D、六个月
（出自《第二炼钢厂设备润滑标准》1页，答案：（C）
二、相关制度类
（一）判断题（21）
1、液压润滑管理五定要求指定点、定质、定量、定期、定人。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
2、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为６０目，二级过滤网为８0目，三级过滤网为１００目。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：错；正确答案：气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级
过滤网为80目。）
3、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
4、油库库房应设有“油库重地，严禁烟火”标示牌，并配设消防设施和器材。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
5、油品贮存、使用，应本着先进先出的原则，储存时间不应过长，超过6个月的油品要进行复验，合格后方可使用。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
6、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需用铜过滤网。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
7、油品储存要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区摆放，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好，严禁露天存放。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
8、合格油品进润滑站固定油桶时要进行第一次（一级）过滤；润滑站固定油桶的油进加油工具时要进行第二次（二级）过滤；加油工具里的油进入设备润滑点时要进行第三次（三级）过滤。严禁从油桶直接倒入液压润滑设备。
○对○错
（出自《设备液压润滑管理制度》，答案：对）
9、设备计划检修时间超过4小时（含4小时）的项目及所有外委项目，以上二类项目的安全措施需提前对作业现场进行辩识,对存在的风险制定有针对性的措施,施工前组织参检人员学习并上报安全环保部批准;检修工作票报装备工程部批准
○对○错
（出自《设备检修工作票管理制度》，答案：对）
10、设备检修项目在4小时以下且又不是交叉作业或危险作业的安全措施经各分厂（部）安全监督员及安全员审签、检修方案经各分厂（部）主管领导审签后即可施工
○对○错
（出自《设备检修工作票管理制度》，答案：对）
11、检修工作票由各分厂（部）机动设备科统一组织填写，填写完整后由机动设备科发放各相关检修单位、生产技术科、生产技术部，并建立发放台账
○对○错
（出自《设备检修工作票管理制度》，答案：对）
12、持工作票至预定时间，检修尚未完成，应由检修技术负责人办理延期手续，并通知生产技术部、安全环保部、装备运行部、所属分厂调度室
○对○错
（出自《设备检修工作票管理制度》，答案：对）
13、定修是在主作业线停产条件下进行的计划检修，每次定修时间一般不超过12小时。
○对○错
（出自《设备检修及技改管理制度》，答案：对）
14、一辩即危险源的辩识工作，对影响检修安全的水、电、风、气、做业环境提前进行危险源的辩识工作。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
15、一落，落就是落实，落实检修工作票是否办理；制定的检修方案是否具体；制定的安全措施是否具体；所使用的检修用具是否合格、有效；所检修的管道前后是否有效切断，是否办理动火票、CO的含量是否合格；密闭容器检修氧含是否合格；高空作业场所是否搭起有效检修平台。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
16、一交底：底就是检修前的交待、安排，所有参加检修的人员，全部学习检修方案及安全措施，人人做到心中有数，学习完毕在检修工作票的背面签上名字，属外委项目的由甲方对乙方检修负责人安全、质量交底。○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
17、一确，即确认起重设备、安全防护支撑到位；挂接的安全带高挂低用到位；危险区域报警器佩带到位。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
18、一监：即现场施工监护，熟悉现场及设备的安全监护人全程进行跟踪，专人负责，属外委项目的由甲乙双方各派人员进行监护。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
19、一把关：即检修质量的把关，安全第一、质量第一，组织施工完毕的工程质量检查，确保一次试车成功，属外委项目的由甲乙双方各派人员。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
20、一清，检修完毕，施工现场清理完毕，不留隐患。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
21、一结一交待：检修完毕，及时结束工作票，与甲方相关人员空载试车、现场交待，完毕，按程序进行汇报。
○对○错
（出自《设备检修检查标准》，答案：对）
三、国家标准类
(一)判断题（14）
1、机械零件的失效是指机械零件丧失工作能力或不能达到设计的性
能，常见的失效形式主要有断裂、过量的残余变形、表面失效和破坏正常工作条件的失效
○对○错
（出自《机械设计基础》5页，答案：对）
2、摩擦分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦
○对○错
（出自《机械设计基础》10页，答案：对）
3、零件摩擦面上的表面材料不断损失的现象称为磨损
○对○错
（出自《机械设计基础》11页，答案：对）
4、零件的磨损过程可分为跑和磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段○对○错
（出自《机械设计基础》11页，答案：对）
5、磨损主要分为黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损三种类型
○对○错
（出自《机械设计基础》11页，答案：对）
6、若干个构件组成机构时，每个构件都必须以一定的方式与构件相连联接，且相互联接的构件间必须具有一定的相对运动，两构件直接联接形成的可动联接为运动副
○对○错
（出自《机械设计基础》12页，答案：对）
7、平面运动副分为低副和高副
○对○错
（出自《机械设计基础》13页，答案：对）
8、低副(转动副、移动副)是两构件通过点、线接触形成的运动副
○对○错
（出自《机械设计基础》13页，答案：错；正确答案：低副(转动副、移动副)是两构件通过面接触形成的运动副）
9、低副(转动副、移动副)是两构件通过面接触形成的运动副
○对○错
（出自《机械设计基础》13页，答案：对）
10、高副（凸轮副、齿轮副）是两构件通过面接触形成的运动副
○对○错
（出自《机械设计基础》13页，答案：错；正确答案：高副（凸轮副、齿轮副）是两构件通过点、线接触形成的运动副）
11、高副（凸轮副、齿轮副）是两构件通过点、线接触形成的运动副○对○错
（出自《机械设计基础》13页，答案：对）
12、根据铰链四杆机构中两连架杆运动形式的不同，铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构
○对○错
（出自《机械设计基础》17页，答案：对）
13、凸轮机构按形状分类可分为盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮
○对○错
（出自《机械设计基础》29页，答案：对）
14、V带传动的张紧的方法有调整中心距、使用张紧轮两种方法
○对○错
（出自《机械设计基础》66页，答案：对）
三、国家标准类
(一)判断题（50）
1、普通圆柱销的特点是销孔需铰制，多次装拆后会降低定位的精度和联接的紧固，只能传递不大的载荷。
○对○错
（出自《机械设计手册》5-181页，答案：对）
2、平键的特点是靠侧面传递转矩，对中良好，装拆方便，不能实现轴上零件的轴向固定。
○对○错
（出自《机械设计手册》5-192页，答案：对）
3、过盈联接的装配方法分为机械压入法、胀缩法、油压法和螺母压紧法。
○对○错
（出自《机械设计手册》5-231页，答案：对）
4、胀紧联接是在轴和毂孔之间放置一对或数对与内、外锥面贴合的胀紧联接套，在轴向力作用下，内环缩小，外环胀大，与轴和轮毂紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传递转矩，轴向力或两者的复合载荷。○对○错
管理制度编号：YTO-FS-PD567 施工机械设备安全知识通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
施工机械设备安全知识通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条、生产用施工机械设备安全检查制度 为了防患于未然，防止和杜绝事故的发生，各单位要定期对保有生产用施工机械设备进行安全检查，发现问题及时处理，检查情况逐级总结上报。 一、检查内容 1.各种施工机械设备的保安、防护、限压、接地装置是否完好、齐全，各种仪器仪表是否灵敏、准确。 2.设备的走行传动系统、操作转向系统、制动刹车系统是否出现机件变形，磨损超限，发生裂纹。 3.设备的工作装置的吊钩、吊具、钢丝绳、斗铲、臂杆、塔架、缆风绳、高压容器、管线路等是否工作正常，出现异响，严重磨损、锈蚀、老化变形。 4.机械用油、用水是否符合规定，“三废（废油、废水、废气）排放是否危及人身健康和违反环保法规定。 5.安全操作规程及安全规章制度执行情况。 第二条机械操作及保修人员的安全要求 一、操作人员必须经过考核持有操作合格证方能单独
复习题： 一、填空题（10分） 1、X6132型号中，32表示（）。 2、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（） 运动。 3、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 4、滚切直齿圆柱齿轮时，要具备（）运动、（）运动 和（）运动。 5、按照控制方式的不同，可将机床分为和两大类型。 6、常见的机械变速装置有、、 7、数控机床的控制方式可分为控制、控制、控制。 8、Y3150E滚切斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮增加了传动链，该传动链首端件是，末端件是。 9、CG6125B中的字符含义C： G：。 10、成形运动按照组成可分为和运动两种。 11、车床CA6140型号中，40表示（）。 12、切削加工时，刀具和工件之间必须做一定的相对运动，形成工件表面。这种运动被 称为（）运动。该运动按切削过程所起作用分为（）和（）运动。 13、CA6140车床溜板箱中的超越离合器用于防止（）和（）发生干涉。 14、Y3150E滚齿机具备（）、（）、（）和（） 四条传动链。 15、常见的机械变速装置有（）、（）、（）。 16、操纵CA6140车床主轴箱中摩擦离合器M1可以控制主轴实现（）转、（）转 以及停转。 二、判断题（10分） （） 1、CA6140车米制螺纹转换为车模数制螺纹使用同一条传动路线 但需改变挂轮。 （）2、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）3、等分21等份时，因21与40不能相约而要采用差动分度。 （）4、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）5、机床的计划维修包括大修、中修和小修。 （）6、X6132进给运动中的快速移动是由快速电机传动。 （）7、牛头刨床和龙门刨床的主运动都是工件的直线运动。 （）8、滚齿机的展成传动链与附加传动链都是内联系传动链。 （）9、动压滑动轴承可以自动调整主轴回转中心提高主轴回转精度。 （）10、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）11、首端件和末端件之间有严格传动联系的传动链称为外联系传动。 （）12、机床有多少种运动就有多少个传动链。 （）13、卸荷带轮装置特别适宜于要求传动平稳的精密主轴上。 （）14、离合器变速机构可以在机床不停车的情况下进行变速。 （）15、电火花加工机床能加工各种材料、各种硬度的工件。 （）16、成形铣刀铣削直齿圆柱齿轮的表面成形运动是复合成形运动。 （）17、铣刀的旋转运动在切削点水平面的速度方向与进给方向相反，称为逆铣。
机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成； 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成； 制动装置一般由制动器和制动开关等组成； 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等； 工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成； 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。 如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械：主要是运送物品和原料。 如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器） 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位： (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施： 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置； 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作； 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠； 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器） 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。
机械专业类试题(1) 机械专业类试题 一、填空题 1、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4 〃。 2、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。 3、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度 和口电弧长。 4、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压______ 两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离______ 5、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为 m12。 6、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。 7、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作____
用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。 8、轴承内径与轴的配合采用基孑逾」轴承外径与轴承座配合采用基轴制。 9、机械式滤油器主要有网式，线隙式，纸芯式和烧结式。 10、液压符号工表示单向变量液压泵，O 表示 单向阀。 11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为 轴向游隙和径向游隙两类。 12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。 13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣 _ 14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm ，因此127mm=5 英寸。 15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%，属中碳钢。 16、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。 17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性 能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨____ 铸铁。 18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。 19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线二度圆上的标准压力角为20 °。 20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。 21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
第一讲 1、机械创新设计与现代设计、常规设计有什么差异和关联？创新设计方法:充分发挥设计者的创造力,利用人类现有相关科学技术知识,实现创新构思,获得新颖性、创造性、实用性成果.特点：强调发挥创造性，提出新方案，提供新颖。独特的设计方法，获得具有创新性、新颖性、实用性的成果。现代设计:以计算机为工具，运用各类工程应用软件及现代设计理念进行的机械设计。 常规设计：常规设计是以应用公式、图标为先导，已成熟的技术为基础，借助设计经验等常规方法进行设计 关联： 机械常规设计始终是最基本的机械设计方法，在强调现代设计、创新设计时不可忽视其重要性。 创新设计的基础——常规、现代设计方法的综合、灵活运用。现代设计方法仅仅借助了先进、高效的计算机应用手段，提高了设计过程的效率，但没有脱离常规设计的思维。 2.现代创新人才应具备那些基本素质？ (1) 具备必须的基础知识和专业知识 (2) 不断进取与追求的精神 (3) 合理的创新思维方式（突破传统定式） (4) 善于捕捉瞬间的灵感（创新的必备条件） (5) 掌握一定的创新技法 3.学习机械创新设计的内容有那些？ 1.机构的创新设计 2.机构应用创新设计 3.机构组合设计产生新机构系统 4.机械结构的创新设计 5.利用反求原理进行创新设计 6.利用仿生原理进行创新设计 第二讲 1简述创造性思维四大特性
(方法的开放性；过程的自觉性；解决问题的顿悟性；结果的独特性)。 影响创造性思维形成与发展的主要因素包括哪些？ (1)天赋能力：与生俱来的所有神经元 (2)生活实践：后天实践活动具有的重大意义 (3)科学地学习与训练科学、简单易行的专业学习与训练 2．了解和阐述创造性思维、创造活动、创造能力三者的关系。3.理解综合、分离创造原理的特性和基本实施途径。 概念：有目的的将复杂对象分解，提取核心技 术，并利用于其他新事物。 特征：1）与综合创造原理对立，但不矛盾； 2）冲破事物原有形态的限制，在分离中产生新的技术价值； 3）实质上综合法与分离法两者无明显界限，实践中常常相互贯穿，共同促成新事物。 实施途径：1）基于结构的分解；2）基于特性、原理的列举分离 第三讲 1．学习创造原理的基础知识有什么实际意义？ 2．物场三要素是指什么？（两个物与一个场）比较完全物场（三个要素齐全的场）、不完全物场（三要素中有两个要素存在的场）、非物场（三要素中仅有一个要素的场）的异同。 3．列举三种所熟悉的创造理论，简述其实施的基本途径。 （1）物场要素变换：电磁场取代机械场 （2）物场要素补建：超声波加工（特种加工工艺） 第四讲 1、实施群体集智法应遵循哪些原则？提出自己运用此法的技巧。（要求从不同角度提两点） 1.自由思考原则：解放思想、消除顾虑 2.延迟评判原则：过早的结论会压制不同的 想法，可能扼杀有创造性的萌芽 3.以量求质原则：相关统计表明，一批设想 的价值含量与总数量成非线性正比。 4.综合改善原则：充分利用信息的增值。 ２．为什么设问探求法特别强调“善于提问”？简述所学的九种基本提问。 ●学习者的基本技能 ●创造者分析、解决问题的基础 ①有无其他用途;②能否借用（直接）;③能否改变使用（间接）;④能否扩大（改良）; ⑤能否缩小（改良）;⑥能否代用;⑦能否重新调整;⑧能否颠倒;⑨能否组合
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
化学工程学院 化工机械与设备课程设计 设计说明书 专业化学工程与工艺 班级化工11-4 姓名沈杰 学号11402010417 指导老师杨泽慧 日期2014年6月10日 成绩
化学工程学院2013-2014（2） 化工机械与设备课程设计任务书 一、课程设计题目：管壳式换热器的机械设计 二、课程设计内容 1．管壳式换热器的结构设计 包括：管子数n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。 2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核 （1）根据设计压力初定壁厚； （2）确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力； （3）计算是否安装膨胀节； （4）确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚，并进行强度和稳定性校核。 3. 筒体和支座水压试验应力校核 4. 支座结构设计及强度校核 包括：裙座体（采用裙座）、基础环、地脚螺栓 5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定 6. 编写设计说明书一份 7. Auto CAD绘3号设备装配图一张 三、设计条件 1气体工作压力 管程：半水煤气（0.80+学号最后两位第一个数字×0.02，单位：MPa） 壳程：变换气（0.75+学号最后一位数字×0.01，单位：MPa） 2壳、管壁温差50℃，t t＞t s 壳程介质温度为320-450℃，管程介质温度为280-420℃。 3由工艺计算求得换热面积为（130+学号最后一位数字×5），单位：m2。
4壳体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数，接管及其他数据查表选用。 5壳体与支座对接焊接，塔体焊接接头系数Φ=0.9 6图纸：尺寸需根据自己的设计的尺寸标注。 四、进度安排 6月9-6月20日 五、基本要求 1.学生要按照任务书要求，独立完成设备的机械设计； 2.设计说明书一律采用电子版，指导老师指导修改后打印，3号图纸终稿打印； 3.图纸打印后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在6月20日上午9点半前，由各组组长负责统一提交。 5.根据设计说明书、图纸、平时表现综合评分。 六、说明书的内容 任务书 1.符号说明 2.前言 （1）设计条件； （2）设计依据； （3）设备结构形式概述。 3.材料选择 （1）选择材料的原则； （2）确定各零、部件的材质； （3）确定焊接材料。 4.绘制结构草图 （1）换热器装配图； （2）确定支座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示； （3）标注形位尺寸；
山东省2015年普通高校招生（春季）考试 机械类专业知识试题 一、选择题（本大题50个小题，每小题2分，共100分。在每小 题列出的四个选项中，只有一项符合题目要求，请将符合题目要求的选项字母代号选出，并填涂在答题卡上） 1.键的截面尺寸b×h,其选择的主要依据是 A. 轮毂长度 B. 轴的直径 C.传递扭矩的大小 D. 传递功率的大小 2.螺旋千斤顶中所用螺纹工作面的牙侧角为 A. 60o B.55o C. 3o D. 30o 3.适用于轴承座和轴承盖之间螺纹连接的防松方法是 A. 对顶螺母 B.止动垫片 C.穿金属丝 D.冲点 4. 轧钢机需要在高速、重载、启动频繁的场合下工作，适合的联轴器是 A.凸缘联轴器 B.齿式联轴器 C.滑块联轴器 D.蛇形弹簧联轴器 5.如图所示的铰链四杆机构，杆长AB＝350mm BC＝450mm CD＝850mm AD＝900mm,该机构要应用在惯性筛中，需固定的杆件是 A.BC杆 B.AB杆 C.AD杆 D.CD杆 6.仿形加工凸轮机构要求磨损小，能传递较大载荷，应选用的从动件类型是 A.尖顶式从动件 B.平底式从动件 C.滚子式从动件 D.曲面式从动件 7.能缓冲、吸振、传动平稳，噪声小的传动形式是 A.螺旋传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.带传动 8. 自行车大、小链轮的齿数分别为50、30，当大链轮转3圈时，小链轮应转过 A.5圈 B.1.8圈 C.3圈 D.1圈 9. 生产中应用于高速、大功率齿轮的传动类型是 A.直尺圆柱齿轮 B.斜齿圆柱齿轮 C.直尺圆锥齿轮 D.人字形齿轮 10.机床变速箱中的齿轮，其主要失效形式是 A.齿面磨损 B.齿面胶合 C.齿面点蚀 D.塑性变形 11.关于蜗杆传动，以下说法错误的是 A.传递两空间交错轴之间的运动和动力 B.传动比大，结构紧凑 C.用于功率大或连续工作的场合 D.可以自锁，有安全保护作用 12.CA6140型车床能实现主轴的正反转，是利用了轮系中的 A.主动轮 B.从动轮 C.惰轮 D.末端齿轮 13.某轴轴端要安装代号为6208的滚动轴承，加工时该轴颈部分的直径应为
中卫维抢修队机械设备、管工专业试题 姓名：分数： 一、基础知识填空：（40分） 1.中国石油的企业宗旨是奉献能源、创造和谐中国石油的企业精神是爱 国、创业、求实、奉献。 2.五型站队的内容是：学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型。 3.输气工艺管道常用的阀门主要有球阀、旋塞阀、安全阀、节流截止放空 阀、阀套式排污阀、止回阀、调压阀。 4.旋塞阀注脂时要在全开或全关阀位进行，注脂完毕后进行开关一次使润滑密封脂在旋 塞面上涂抹均匀。 5.安全阀主要分为爆破式、杠杆式、弹簧式三种，其作用是当管线或容器内的 介质压力超过安全阀的压力给定值时，安全阀自动放空泄压并报警，防止超压，起到保护容器或管线的作用。 6.在气液联动阀进行远程操作或自动关断时，是通过电磁阀控制气路的通断的。 7.当SHAFE阀开/关操作完成后，执行器会将所有气液罐中残余的压力放空来中和执行器内 部的压力。 8.在取消SHAFE系统的自动关断功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数设定两 种方法同时进行。 9.输气管道发生火灾及爆炸时应立即关闭事故点上、下游阀门切断气源，切断事故点的电 源并积极组织补救。 10.止回阀又称单向阀，分升降式和旋启式两种类型。 二、选择题 1、旋塞阀的塞子顶端露出的方头上均刻有沟槽，该沟槽系指（ B ）。 （A）增大摩擦力（B）开启和关闭位置 （C）机械生产阀时无意带的（D）漏雨水用 2、直通式截止阀在安装时应遵循（ C ）的原则。 （A）在直管段上，方向不受限制 （B）水平安装在直管段上，流体流向为“高进低出” （C）在直管段上，流体流向为“低进高出” （D）于管道垂直交汇处 3、调压阀内的节流针阀的作用是（ D ）。 （A）截断和导通流体（B）调节流量 （C）控制气流压力（D）控制作用与调节阀膜头上的压差
机械设备的安全设计 为了保证安全生产，必须根据对机械设备的安全要求，进行安全设计。在设计阶段采取本质安全的技术措施。本质安全是指一般水平的操作者在判断错误和误操作的情况下，生产系统和设备仍能保证安全。一、设备安全设计的主要内容 1．设备本质安全的意义 “安全第一、预防为主”的方针体现在当安全和生产发生矛盾时，安全是第一位的。所有机械设备必须符合安全使用要求，在设备的使用寿命期内保证操作者的安全。应该要求操作者正确操作，但是把希望完全寄托在操作者的正确操作是危险的，必须使设备本身达到本质安全。在设计阶段必须考虑各种因素。经过综合分析，正确处理设备性能、产量、效率、可靠性、实用性、先进性、使用寿命、经济性和安全性之间的关系。其中安全性是必须首先考虑的。 不安全的设计会导致不必要的伤害和事故。最好的办法是采纳使用单位包括操作者的建议，不断改进设计，提高设备的安全性。安全设计的目标是产品100%达到质量要求，具有100%可靠性和100%的操作维修安全性。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。2．设备本质安全的指导思想 根据生产设备安全设计的基本要求和制定安全技术措施的基本原则，为了实现设备的本质安全，可以从三方面入手：
（1）设计阶段。采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区；将危险区安全封闭；采用安全装置；实现机械化和自动化等；这些都是设计阶段应该解决的。 （2）操作阶段。建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障；对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态；提供必要的个人防护用品等。 （3）管理措施。指导机械的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。上述三方面中，设计阶段所应采取的措施是主要的。后两方面的措施只是补充。 二、本质安全的主要措施。 1．本质安全的目的 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动排除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，都称为本质安全化。 本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两
机械专业试题库 一、填空题：（200题） 1、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。 2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。 3、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4″。 4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。 5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。 6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。 7、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为m12。 8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。 9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。 10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。 11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。 12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。 13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。 14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。 15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%，属中碳钢。 16、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。 17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。 18、形位分差实际上就是形状公差和位臵公差的简称。 19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20°。 20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。 21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 22、表示（单向定量）液压泵，而○表示（单向定量）液压马达。 23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。 24、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。 25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 26、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。 27、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。 28、一期篦冷机传动滚子链型号为40A，该滚子链节距为63.5mm。 29、HRC是洛化硬度符号，HB是布化硬度符号。 30、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。 31、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 32、在应力＜JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。 33、碳毒钢是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。 34、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳表工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。 35、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回的是使零件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。 36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。
1导言 机械设计制造及其自动化是结合多种技术开展起来的一门新兴学科,至今还在不断的发展和探索中，这种技术使机械自动化特征更为明显,增强机械设备的稳定性和可靠性,使现代机械具备智能化和人性化。机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化向比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。然后结合我国机械的现状，提出了我国机械行业目前所面临的主要问题，并分别从机械产品自身发展及行业出发，指出了未来工程机械行业的发展趋势，并根据我国行业自身发展的特点，提出了相应的发展和改进措施，为机械行业发展提供了一定的理论看法同时在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。 2 机械设计制造及其自动化的产生和发展 2.1 机械设计制造及其自动化的产生和定义 早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义:“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力，运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统。”它与前面提及的机电一体化是一致的，因此可以说，现代机械就是机电一体化系统。20世纪90年代国际机器与机构理论联合会，给出了这样的定义，机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。因此，又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。 2.2 机械自动化的科学技术 机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐步完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机械自动化”为特征的发
智能制造基础课程设计说明书物料 控制系统的设计 学院：机械工程学院 专业：机械制造与自动化 班级：机械1802 姓名：陈莉 学号：180101202 指导老师：孙娟
课程设计书 扬州市职业大学机械工程学院 陈莉 2019年5月23日
目录 课程设计任务六物料控制系统 ?课程设计目的： .................................................................................................... ?课程设计器材： .................................................................................................... ?课程设计要求： .................................................................................................... ?I/O对照分配表： .................................................................................................. ?操作步骤： ............................................................................................................ ?程序设计： ............................................................................................................ ?课程设计：............................................................................................ ? 参考文献：............................................................................................
青岛市2016年春季高考第一次模拟考试 机械类专业知识试题 本试卷分卷一（选择题）和卷二（非选择题）两部分。满分200分，考试时间120分钟。考试结束后，请将本试卷和答题卡一并交回。 卷一（选择题，共100分） 一、选择题（本大题50个小题，每小题2分，共100分。在每小题列出的四个选项中，只有一项 符合题目要求，请将符合题目要求的选项字母代号选出，并填涂在答题卡上） 1．轴与齿轮的轮毂之间用键连接，键的主要作用是 A．实现轴向固定并传递轴向力B．实现周向的相对转动 C．实现周向固定并传递转矩D．实现轴向的相对滑动 2．能压入轴上凹坑，固定两零件的相对位置的紧定螺钉，末端形状是 A．圆柱端B．平端C．锥端D．球端 3．在螺旋压力机的螺旋副机构中，常用的是 A．锯齿型螺纹B．梯形螺纹C．普通螺纹D．矩形螺纹 4．某金属切削机床中，两轴要求在任何转速下都可接合，并有过载保护，宜选用A．嵌合式离合器B．摩檫式离合器 C．超越离合器D．离心离合器 5．如图1-1所示的汽车轮转向机构，属于 A．曲柄摇杆机构B．曲柄滑块机构 C．双曲柄机构D．双摇杆机构 图1-1 6．内燃机配气凸轮机构，要求受力平稳，传动效率高，应选用的从动件类型是A．尖顶式从动件B．平底式从动件C．滚子式从动件D．曲面式从动件 7．普通V带传动中，V带的锲角是 A．34°B．36°C．38°D．40° 8．水平布置链传动时，链条的紧边在上，松边在下，目的是 A．链条可平稳工作，且噪声小B．松边下垂后不致与链轮齿相干扰 C．可减轻链条的磨损D．可使链传动的达到张紧的目的 9．能够实现两轴转向相同的齿轮传动是 A．外啮合圆柱齿轮传动B．内啮合圆柱齿轮传动 C．锥齿轮传动D．齿轮齿条传动
设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000
目录 第1章绪论 (3) 1.1 课程设计的目的 (3) 1.2 课程设计的要求 (3) 1.3 课程设计的内容 (3) 1.4 课程设计的步骤 (3) 第2章塔体的机械计算 (5) 2.1 按计算压力计算塔体和封头厚度 (5) 2.1.1 塔体厚度的计算 (5) 2.1.2 封头厚度计算 (5)
2.2 塔设备质量载荷计算 (5) 2.2.1 筒体圆筒,封头,裙座质量 (5) 2.2.2 塔内构件质量 (6) 2.2.3 保温层质量 (6) 2.2.4 平台,扶梯质量 (6) 2.2.5 操作时物料质量 (6) 2.2.6 附件质量 (7) 2.2.7 充水质量 (7) 2.2.8 各种质量载荷汇总 (7) 2.3 风载荷与风弯矩计算 (8) 2.3.1自振周期计算 (8)
2.3.2 风载荷计 算 (8) 2.3.3 各段风载荷计算结果汇总 (8) 2.3.4风弯矩的计算 (8) 2.4 地震弯矩计算 (9) 2.5 偏心弯矩的计算 (10) 2.6 各种载荷引起的轴向应力 (10) 2.6.1计算压力引起的轴向应力 (10) 2.6.2 操作质量引起的轴向压应力 (10) 2 2.6.3 最大弯矩引起的轴向应力 (10) 3. 2.7 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 (10) 2.7.1 塔体的最大组合轴向拉应力校核 (10)
2.7.2 塔体与裙座的稳定校核 (11) 2.7.3 各危险截面强度与稳定性校核 (11) 2.8 塔体水压试验和吊装时的应力校核 (14) 2.8.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (14) 2.8.2 水压试验时应力校核 (14) 2.9 基础环设计 (15) 2.9.1 基础环尺寸 (15) 2.9.2 基础环的应力校核 (15) 2.9.3 基础环的厚度 (15) 2.10 地脚螺栓计算 (16) 2.10.1 地脚螺栓承受的最大拉应力 (16)
行业资料：________ 机械设备的基本安全要求知识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
机械设备的基本安全要求知识 机械设备的基本安全要求，主要是： 1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如： (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。 (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： (1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。 第 2 页共 6 页
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。 (3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 (4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。 (5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。 5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求： (1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。 (2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。 (3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 (6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。 (7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 机械设备的安全使用和管理 1、施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交 第 3 页共 6 页
成都工厂设备分部机械专业知识题库（题库分为选择题34道题和判断题22道题，共计56道题） 一、选择题。 1、采用机械方法防止螺纹联接的防松装置，其中包括（B）防松。 A、止动垫圈 B、弹簧垫圈 C、锁紧螺母 D、防松垫圈 2、下列哪种溶剂可以用来清洗橡胶类零件（ A）。 A、酒精 B、汽油 C、碱溶液洗液 D、酸溶液洗液 3、在涡轮蜗杆传动中，蜗杆一般为（B）。 A、被动轮 B、主动轮 C、惰轮 4、下列哪一项不属于机械设备的定期性计划修理工作（D）。 A.大修 B.中修 C.二次保养 D.计划保养 5、采用带传动时，带在带轮上的包角不能小于（ C ）。 A.60 B.100 C.120 D.90 6、接触式密封装置常用于（B）的滚动轴承密封中。 A、高速 B、低速 C、重装 7、滚动轴承内径与轴的配合应为（A）。 A、基孔制 B、基轴制 C、非基制 8、带传动中，（ C ）传动可以获得最高的传动效率。 A、平带 B、V带 C、同步带 D、圆带 9、下列哪个气动原件主要用于互锁控制和安全控制（D）。 A 、快速排气阀 B、双压阀 C、梭阀 D、单向阀 10、液压系统中的压力大小取决于（A）。 A、负载 B、电机功率 C、管径 D、介质 11、气路系统中,气缸采用（B）节流法,使气缸动作灵敏,没爬行现象。 A、进气 B、排气 C、双向 12、悬链驱动站四根V带同时使用时，如果有一根断裂。则应更换 ( C )。 A、一根 B、二根 C、四根 D、用剩余三根皮带继续工作 13、气焊采用的接头形式主要是( A )。 A.对接 B.T字接 C.,角接 D.搭头接 14、三视图不包括 ( D )。 A. 主视图 B. 俯视图 C. 左视图 D.侧视图 15、气动三连件的作用不包括（D）。 A.调压 B.过滤 C.润滑 D.清洗 16、在下列量具中，精度最高的是（D）。 A 、钢直尺 B、钢卷尺 C 、游标卡尺 D、千分尺 17、机械的运动单元是（B）。