中国核工业第五建设有限公司管理体系文件
Management System Document of China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd. 编号/No.：
CNF/MS OG WE-023
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OG 12 1 第四版
Rev. 4 适应性修改
Adaptability
modification
无
Null
管道预制焊缝酸洗工作程序Working Procedure for Weld Pickling of Pipe
Prefabrication
第四版
Rev. 4
第三版Rev. 3 2010.10.292010.11.01
姚彦鹏
Yao
Yanpeng
王海燕
Wang Haiyan
刘卫华
Liu Weihua
梁选翠
Liang
Xuancui
第二版Rev. 2 2010.03.22 2010.03.24
赵绍昱
Zhao
Shaoyu
王海燕
Wang Haiyan
刘卫华
Liu Weihua
梁选翠
Liang
Xuancui
第一版Rev. 1 2009.11.23 2009.11.23
赵绍昱
Zhao
Shaoyu
王海燕
Wang Haiyan
刘卫华
Liu Weihua
梁选翠
Liang
Xuancui
版次Rev. No.
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中国核工业第五建设有限公司
China Nuclear Industry Fifth Construction Co., Ltd.
1.目的Purpose
为保证管道预制厂不锈钢焊缝表面清洁度的酸洗施工质量，特编制本程序用于指导现场不锈钢焊缝表面清洁度的酸洗施工工作。
In order to guarantee the Pickling construction quality for surface cleanness of stainless steel welds in Pipe Prefabrication Factory, the Procedure is hereby prepared to instruct the field Pickling construction for stainless steel weld surface cleanness.
2．适用范围Applicable scope
本程序适用于管道预制厂有酸洗要求的焊缝酸洗处理工作。按技术规格书要求需要酸洗的焊缝按本程序执行。
The Procedure is applicable to the pickling treatment with pickling requirements in the Pipe Prefabrication Factory. According to the requirement of technical specification, the welds with the requirement of pickling shall be implemented in accordance with the procedure.
3．编制依据Compilation basis
《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》CNF/MS NP 01-2
Quality Assurance Program of Pipe Prefabrication of Civil Nuclear Safety Equipment
CNF/MS NP 01-2 《对不锈钢部件、设备和系统的清洗、除锈和钝化的常规练习》
Standard Practice for Pickling, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts , Equipment , and Systems ASTM A-380-99 ASME 锅炉和压力容器代号部分III，1998版附录2000
ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section III, 1998 Edition through 2000 Addenda
4．定义Definitions
无Null
5．先决条件Prerequisites
5.1 施工人员Construction personnel
a)参与施工的人员，应进行岗前培训；
The construction personnel shall receive the pre-post training;
b)在施工前，酸洗人员必须参加技术和安全交底。
Prior to construction, the Pickling personnel must participate in technical and safety disclosure.
5.2 施工工具Construction tools
酸洗处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。
The containers and tools for Pickling treatment shall be of acid corrosion-resistant stainless steel or plastic products.
5.3 材料要求Material requirements
a)酸洗膏质量合格，具有由供应商提供的检验证书；
The Pickling paste is qualified and attached with an inspection certificate provided by the supplier;
b)酸洗液的配制符合技术设计要求。
The Pickling solution has been prepared according to the requirements of technical design.
5.4 文件及技术Documents and technology
a)施工技术资料齐全；
Complete construction technical data is available;
b)工作程序及质量计划（相应的ITP）编制审批完成；
The working procedure and quality plan (relevant ITP) have been prepared and approved.
c)在使用一种新的酸洗液或膏时，在进行产品处理前，应进行试样试验。
When a new Pickling solution or paste is used, a sample test shall be carried out prior to product treatment.
5.5 施工环境Construction environment
a)工作现场应通风良好，尤其是在环境温度较高的条件下进行表面处理时必须保持工作现场的通风；
The work site shall be well ventilated. Especially in the process of surface treatment under a higher environmental temperature, the work site must be kept ventilated.
b)对环境温度低于20°C的表面处理，可相应增加处理时间。
For the surface treatment with an environmental temperature of lower than 20°C, the treatment time may be increased accordingly.
5.6 上级工序及检查完成Completion of previous process and inspection
所要处理的不锈钢焊缝已焊接完成，并验收合格。
All stainless steel welds to be treated have been welded and inspected to be qualified..
6．详细描述Detailed description
不锈钢焊缝酸洗处理有多种方法，结合现场施工特点，不锈钢焊缝及其热影响焊缝及其热影响区酸洗采用涂抹酸洗膏或酸洗液的方法进行酸洗。
Various methods are available for Pickling treatment of stainless steel welds. According to the characteristics of field construction, the stainless steel welds and its heat-affected welds and
heat-affected areas shall be acid washed by applying Pickling paste or solution. 6.1 酸洗膏施工 Construction of Pickling paste
现场不锈钢焊缝表面处理采用酸洗膏法施工，应保持施工环境的清洁，避免油污及碳钢碎屑污染。
Pickling paste method is adopted for field stainless steel weld surface treatment. The construction environment shall be kept clean to avoid pollution of greasy dirt and carbon steel debris.
酸洗膏法施工工序如下：
The construction process of Pickling paste method is as follows:
6.1.1 检查先决条件 Inspection of prerequisite conditions
检查先决条件 Inspection of prerequisite conditions
施工前准备 Construction preparation
清理Cleaning
擦洗Scrubbing
酸洗Acid washing
清理 Cleaning
擦洗Scrubbing
干燥Drying
检查验收Inspection and acceptance
废物处理Waste disposal
注：如需要钝化，则6.1.5的酸洗采用二合一的酸洗钝化膏
Note: In case passivation is required, acid washing & passivation cream shall be adopted in acid washing mentioned in 6.1.5.
6.1.1
6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
a)每一项施工前，按照第“5”节进行相应内容的检查；
Prior to construction of each item, inspection shall be conducted in accordance with requirements set forth in Section 5.
b)按技术规格书要求进行酸洗（或酸洗钝化）。
Pickling (or Pickling & passivation) shall be carried out in accordance with requirements as set forth in Technical Specifications.
6.1.2 施工前准备Construction preparation
a)准备好塑料棒和塑料刷，用以酸洗膏的搅拌和焊缝上涂抹酸洗膏；
Plastic rod and brush will be prepared to stir acid-washing paste and apply it on the welds;
b)准备不起毛的白布，用以蘸丙酮擦拭焊缝和擦洗后焊缝的干燥；
Lint-free plain white cloth will be prepared to wipe the welds with acetone and then dry it after scrubbing;
c)准备好海绵，擦洗时用于蘸水擦洗焊缝和收集擦洗液；
Sponge will be prepared to scrub the welds with water and collect the scouring liquor during scrubbing;
d)准备塑料桶，用于收集酸洗膏和擦洗液；
A plastic cask will be prepared to collect the acid-washing paste and the scouring liquor; and
e)碳钢区域保护：为了防止碳钢被腐蚀，在焊缝酸洗前将不锈钢焊缝附近的碳钢区域用塑料膜等不被酸洗膏腐蚀的材料覆盖在碳钢板表面上。
Protection for carbon steel zone: to prevent carbon steel from corrosion, prior to Pickling, for the carbon steel zone near the stainless steel welds, materials like plastic film that are free from corrosion by the acid-washing paste shall be used to cover the surface of the carbon steel plate.
6.1.3 清理Cleaning
a)去除焊缝及母材表面的油污、污泥、涂料等污物；
Such dirt as greasy dirt, mud and paints on the surfaces of the welds and the base metal shall be removed;
b)对于受到有机溶剂而导致在部件上有残留膜存在的，应采用丙酮、乙醇或异丙酮去除；
Acetone, alcohol or isopropanol shall be adopted to remove the residual film on the parts caused by organic solvent; and
c)如果目视检查后，存在任何疑问应重新进行清理。
In case of any questions or doubts upon visual inspection, the cleaning shall be re-conducted.
6.1.4 擦洗Scrubbing
a)用浸水海绵擦拭；
Water soaked sponge shall be used for scrubbing; and
b)工件上的水膜完全均布表明清理效果完好。
Cleaning is perfectly done when all water films are evenly distributed on work pieces.
6.1.5 酸洗Pickling
a)酸洗膏使用前，用塑料棒将酸洗膏搅拌均布；
Prior to use of Pickling paste, it shall be stirred evenly with a plastic stick;
b)在室温下用塑料刷将酸洗膏均匀涂抹在焊缝上，涂层厚度为2-3mm；
The Pickling paste shall be evenly applied on the welds with a plastic brush under the room temperature, and the thickness of the coat shall be 2-3mm; and
c)将涂抹的酸洗膏在焊缝停留50分钟，以保证足够的化学反应时间。当酸洗膏使用说明书上要求酸洗膏在焊缝停留的时间与本程序的要求不符时，以使用说明书为准。
Keep the Pickling paste applied on the welds for 50min to make sure of sufficient time for chemical reaction. In case the residence time of the Pickling paste on the welds specified in the Instructions of the Pickling paste is inconsistent with the requirements of the Procedure, the Instructions shall prevail.
6.1.6 清理Cleaning
a)将作用后的酸洗膏及作用后松动的残余物清理干净；
Remove the Pickling paste and the loose residues after the applying;
b)用塑料桶将作用过的酸洗膏收集起来；
Collect the Pickling paste applied with a plastic cask; and
c)将废物收集起来，经统一处理，防止污染环境。
Collect and dispose of the waste uniformly to avoid environmental pollution.
6.1.7 擦洗Scrubbing
a)采用浸水海绵进行擦洗，使其表面不留残余膏体；
Water soaked sponge shall be used for scrubbing to make the surface free from residual pastes;
b)擦洗时采用两块海绵，一块用于蘸水擦洗焊缝表面，另一块在擦洗海绵下部随着擦洗海绵一起移动，用于收集擦洗水；
Two pieces of sponge will be used, one for scrubbing the welds surface with water, and the other for collection of scrubbing water by moving it under the scrubbing sponge;
c)在收集擦洗水的海绵达吸水饱和前通过挤压收集在专用塑料桶中；
Collect the scrubbing water in a special-purpose plastic cask by squeezing the sponge for collecting the scrubbing water before such sponge is water saturated; and
d)对最终的擦洗效果进行检查，用PH计或石蕊试纸测定，擦洗水的PH值应为6-8。
Inspect the final scrubbing effect and make sure that the PH value of the scrubbing water determined with a PH meter or litmus paper is 6-8.
6.1.8 干燥Drying
可选用下列方法进行干燥：
The following methods are available for drying:
a)用清洁不起毛的白布擦干；
Wiping dry with a clean lint-free plain white cloth; and
b)在空气中蒸发干燥。
Drying by evaporation in the air.
6.1.9 检查验收Inspection and acceptance
按照第“7”节进行检查验收。
Inspection and acceptance shall be carried out according to Section “7”.
6.1.10废物处理Waste disposal
操作过程中产生的废液及使用过的酸洗膏用塑料桶收集起来，集中加碱中和后（用PH计或石蕊试纸测定PH值为6-8）排入污水池。
The waste liquor and used acid wash paste produced in the process of operation shall be collected with a plastic cask, and then discharged into a sewage tank after being neutralized with alkali (the PH value determined with a PH meter or litmus paper shall be 6-8).
6.2 涂刷法施工Construction of brushing method
涂刷法施工工序如下：
The construction process of brushing method is as follows:
6.2.1 检查先决条件 Inspection of prerequisite conditions
a)每一项施工前，按照第“5”节进行相应内容的检查；
Each time before construction, inspection shall be conducted in accordance with requirements as set forth in Section 5.
b)按技术规格书要求进行酸洗（或酸洗钝化）。
Pickling (or pickling passivation) shall be carried out in accordance with requirements as set forth in Technical Specifications.
6.2.2 施工前准备 Construction preparation
a)准备好塑料棒和塑料刷，用以酸洗膏的搅拌和焊缝上涂抹酸洗膏；
Plastic rod and brush will be prepared to stir pickling paste and apply it on the weld; b)准备不起毛的白布，用以蘸丙酮擦拭焊缝和擦洗后焊缝的干燥；
Lint-free plain white cloth will be prepared and used to wipe the weld with acetone and dry it after scrubbing;
检查先决条件 Inspection of prerequisite conditions
施工前准备 Construction preparation
清理 Cleaning
擦洗 Scrubbing
酸洗 Acid washing
擦洗 Scrubbing
钝化/擦洗（如要求） Acid washing/ passivation (if required)
干燥 Drying
检查验收 Inspection and acceptance
废物处理 Waste disposal
6.2.1 6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10
c)准备好海绵，擦洗时用于蘸水擦洗焊缝和收集擦洗液；
Sponge will be prepared and water soaked to scrub the weld and used to collect the scrubbing solution during scrubbing;
d)准备塑料桶，用于收集酸洗膏和擦洗液；
A plastic cask will be prepared and used to accommodate the pickling paste and the scrubbing solution; and,
e)碳钢区域保护：为了防止碳钢被腐蚀，在焊缝酸洗前将不锈钢焊缝附近的碳钢区域用塑料膜等不被酸洗膏腐蚀的材料覆盖在碳钢板表面上。
Zone protection for carbon steel: prior to pickling, for the carbon steel zone near to stainless steel weld, materials like plastic film that are free from corrosion by the pickling paste shall be used to cover the surface of the carbon steel plate to prevent carbon steel from corrosion.
6.2.3 清理Cleaning
a)去除焊缝及母材表面的污泥、涂料、污染等污物；
Dirt, paints, contaminations on the surfaces of the weld and the base metal shall be removed;
b)对于受到轻微油污污染的焊缝，可采用不起毛白布蘸丙酮擦拭干净；
For welds with slight oil contamination, they could be wiped out with acetone dipped lint-free plain white cloth;
c)对于使用有机溶剂而导致在部件上有残留膜存在的，应采用丙酮、乙醇或异丙酮去除；
For welds with residual films from using organic solvent, acetone, ethylalcohol or isopropyl ketone shall be used to remove the residual films;
d)如果目视检查后，存在任何疑问应重新进行清理。
Where any questions or doubts arise after visual inspection, re-conduct the cleaning.
6.2.4 擦洗Scrubbing
a)用浸水海绵擦拭；
Water soaked sponge shall be used for scrubbing;
b)工件上的水膜完全均布表明脱脂效果完好。
Derosination is perfectly done when all water films are evenly distributed on work pieces.
6.2.5 酸洗Pickling
a) 用塑料刷等工具将酸洗液均匀涂刷在待酸洗焊缝上；
Such tools as plastic brush shall be used to apply pickling solution on the weld requiring pickling;
b) 为保持焊缝表面的酸洗液，根据实际情况用刷子不时的蘸酸洗液涂刷焊缝表面；
To maintain pickling solution on the weld surface, brush the surface between whiles with pickling solution according to actual conditions;
c) 涂刷酸洗时间约为30分钟，防止时间过长导致焊缝过渡腐蚀。
Brushing and pickling will last approximately 30 minutes to avoid excessive corrosion of the weld due to over brushing and pickling.
6.2.6 擦洗Scrubbing
a)采用浸水海绵进行擦洗，使其表面不留残余酸洗液；
Water soaked sponge shall be used for scrubbing to make the surface free from residual pickling solution;
b)擦洗时采用两块海绵，一块用于蘸水擦洗焊缝表面，另一块在擦洗海绵下部随着擦洗海绵一起移动，用于收集擦洗水；
Two pieces of sponge will be used, one for scrubbing the weld surface with water, and the other for collection of scrubbing water by moving beneath the scrubbing sponge;
c)在收集擦洗水的海绵达吸水饱和前通过挤压收集在专用塑料桶中；
Before saturation of the sponge used to collect the scrubbing water, squeezing it to let contained water drop into the special plastic cask;
d)对最终的效果进行检查，用PH计或石蕊试纸测定，擦洗水的PH值应为6-8。
Check the final results by means of PH meter or litmus paper. PH value of the scrubbing water is required to be between 6 and 8.
6.2.7 钝化、擦洗（如要求）Passivation and scrubbing (on request)
a)钝化Passivation
(1)酸洗擦洗后立即进行钝化，避免部件第二次污染；
Passivation is to be carried out immediately after the execution of pickling so as to prevent parts from secondary pollution;
(2)要保证焊缝表面的钝化液，根据实际情况用刷子不时的蘸钝化液涂刷焊缝表面；
Passivation solution will be maintained by brushing the solution between whiles on the weld surface according to actual situations;
(3)涂刷酸洗时间约40分钟，或根据实际情况，当形成均匀钝化膜是停止涂刷。
Brushing and pickling will last 40 minutes, or for a period as the situation may require. Stop doing it when a uniform passivating film is formed.
b)擦洗Scrubbing
(1)采用浸水海绵进行擦洗，使其表面不留残余钝化液；
Water soaked sponge shall be used for scrubbing to make the surface free from residual passivation solution;
(2)对最终的擦洗效果进行检查，用PH计或石蕊试纸测定，擦洗水的PH值应为6-8。
Check the final results using PH meter or litmus paper. PH value of the scrubbing solution is
required to be between 6 and 8.
6.2.8 干燥Drying
a)可选用下列方法进行干燥：
The following may be adopted in drying:
b)用清洁不起毛的白布擦干；
Use clean lint-free plain white cloth for drying;
c)在空气中蒸发干燥。
Dry through evaporation in the air.
6.2.9 检查验收Inspection and acceptance
按照第“7”节进行检查验收。
They shall be conducted in accordance with Section 7.
6.2.10 废物处理Waste disposal
操作过程中产生的废液及使用过的酸洗膏用塑料桶收集起来，集中加碱中和后（用PH计或石蕊试纸测定PH值为6-8）排入污水池。
Waste solution and used pickling paste from the operation shall be collected in a plastic cask, neutralized by alkali (their measured PH values by PH meter or litmus paper to be 6-8) and discharged into the sewage pool.
7. 检查验收Inspection and acceptance
不锈钢焊缝的蘸洗施工过程中的质量保证按照施工方法中规定进行见证监督，最终检查验收采用逐件目视检查方法；在正常光照条件下，正常视力的检查人员凭裸眼或借助5倍放大镜进行观察，其表面无明显锈斑和嵌入物，焊缝及热影响区表面无氧化色，无颜色不均匀的斑痕。
The washing of stainless steel weld in the construction shall be witnessed and supervised in accordance with specifications in construction methods. Final inspection and acceptance shall be carried out by visual inspection item by item; under normal sunlight, neither evident external rust and inserter, external oxide color on the weld and heat affected zone, nor heterogeneous colored spots shall be observed by inspectors with normal vision through naked eye or a quintuple magnifier.
8．酸洗后的成品保护Finished products protection after pickling
不锈钢焊缝酸洗施工完成后，须按照《管道预制厂成品保护管理程序》的要求执行，对酸洗后的焊缝做好必要的防护措施，以防止焊缝再次受到污染和损伤。
Following pickling of stainless steel weld, necessary protective measures shall be taken for the
pickled weld in accordance with Management Procedure on Finished Products Protection for Pipe Prefabrication Plant so as to avoid contamination and damage to the weld once more.
9．安全与注意事项Safety and preventions
9.1 禁止在仰面位置对焊缝进行酸洗施工。
No upturned pickling on the weld may be allowed.
9.2 酸洗膏作业必须在室外或通风良好的环境中进行。
Pickling paste shall be applied outdoor or under good ventilation condition.
9.3 操作人员要严格按说明书操作程序精心操作。
Operation shall be carried out carefully by personnel following operational procedures set in the instructions in a strict manner.
9.4 因清洁表面可能使用丙酮等易燃性有机溶剂除油脱脂，应注意防火和小心中毒。
Caution must be exercised for fire and intoxication prevention when organic solvent like inflammable acetone is used in degreasing and cleaning surfaces.
9.5 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗膏接触。
Workers shall wear protective equipment to carry out pickling. Skin contacting pickling paste is prohibited.
9.6 如误触，需立即用清水冲洗。
Immediate rinsing is required in the event of false contact with pickling.
9.7 酸洗膏要远离热源存放。
Pickling paste shall be kept away from a heat source.
9.8 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸膏晒干，影响效果，如在阳光暴晒下施工，为防止
膏体干枯，化学反应缓慢，应在膏体外覆盖塑料膜。
Do not conduct operation under intense sunshine which may dry pickling paste for stainless steel resulting in poor effect. In case of operation under intense sunshine, a plastic film should be used to coat the paste to avoid being dried and slow chemical reaction.
9.9 所有施工人员，检查人员不得穿戴短袖上衣、短裤、拖鞋进入施工现场。
All constructors and inspectors are not allowed to wear short sleeved blouse, short pants and slippers on the job site.
9.10 在进行酸洗处理前，要将处理周围环境的地面、壁面及各种设施等，用塑料布保护起来，
以防止酸洗处理过程中，设施等遭到破坏。
Prior to pickling, ground, wall, various facilities, etc. around the washing site shall be covered by plastic cloth to avoid damage to them.
9.11 遵守其他相关安全操作规程。
Other relevant safety regulation for operation shall be complied with.
附录10 Appendix 10
附录1：焊缝酸洗钝化施工记录CNF/MS OG WE-023-JL01 Appendix 1: Welds Pickling Passivation Construction Record CNF/MS OG WE-023-JL01
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焊缝酸洗钝化施工记录
Welds Pickling Passivation Construction Record
工程名称/Project Name: 记录编号/版本Record No. /Rev.:
质量计划编号/Quality Plan No
版本/Rev.
堆号/Unit No. 厂房/Building 系统号/System
区域/Area
图纸号/Dwg No.
版本/Rev.
施工日期/Date
序号/No 施工物项 Construction Item
编号 No 擦洗后PH 值（6-8） PH Value (6-8) after scrubbing away
双相不锈钢外观质量检查 Duplex SS Visual Quality
Inspection
检查结果
Inspection Result
1 2 3 4 5
环境温度
Environment Temperature
酸洗钝化 Pickling Passivation
酸洗钝化膏
Pickling PPassivation Paste
密度 Density
涂层厚度 Coating Thickness
滞留时间 Remaining Time
擦洗介质 Scrub medium
签字认可栏/Signature for acceptance
CNF
其他/Others
施工班组 Construction Team
技术人员 Technician
施工单位QC
Construction Contractor QC
签字/Signature
签字/Signature
签字/Signature
签字/Signature
签字/Signature
注：检查结果可接受的打“∨”，不可接受的打“×”。/ Note ：The inspection results is accepted sign “∨”, if the inspection results is rejected sign “×”。
酸洗钝化 酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。其操作简单，使用方便、经济实用。通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。 1用途： 对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。2.特点： 操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 3.用法： 根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理 1.切削加工后的清洗及酸洗钝化 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。 2.焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用机械清洗与化学清洗结合起来应用。 3.锻铸件的清洗 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。
氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
不锈钢钢球酸洗钝化工艺 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化
膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： Fe·H20+O*≒[FeOH·O*]ad+H++e [FeOH·O*]ad≒[FeO·O*]ad+H++e
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。 脉冲钨极氩弧焊主要参数有Ip 、tp 、Ib 、tb 、fa 脉幅比RA = Ip / Ib 、脉冲电流占空比Rw ＝tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平( 钨极氩弧时) 等因素选择。 2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。 表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。 3) 气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。 表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
酸洗钝化工艺 酸洗、钝化前的预处理 1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。 4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方 1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。 3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作 1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 注意事项 1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005
2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管
洁净管道酸洗钝化方案 编制： 审核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日
目录 一酸洗钝化方案概述 (1) 二主要施工机械计划 (2) 三具体酸洗钝化方案 (3) 四安全防护措施 (6) 五人员组织机构 (7)
编制说明 本方案的编制依据为： 1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。 2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。 3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。 4.质检楼洁净工艺管道施工方案。 5．药品生产验证指南（2003年版）。 6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。
一酸洗钝化方案概述 根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。 纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。 具体管路连接方案： 1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。储罐容积不小于3.5米3。 2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。 并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。选用 系统中最大的流量泵做酸洗钝化。根据比较选用编号为P104的水泵 （即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。其余三个循环 环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连 接在一起。回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用 软管将循环回水接入自备储罐。 3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。 软管两头加设阀门。要便于排放酸碱液。纯蒸汽系统循环回水管路， 在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭）。在安装压力表处，利 用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。纯蒸汽分汽缸因为里 面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。不能形成循环的纯 蒸汽使用点，采用浸泡的方法。酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶 排出管路中的酸碱液。中和后进行排放。具体连接见图纸。 注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。 纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。 在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。 酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的效果。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工 艺 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GB 150一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护
不锈钢氩弧焊工艺指导书 1、范围： 本工艺适用于各种不锈钢板、不锈钢材料的焊接2、设备： 直流钨极氩焊机TIG-250 额定输入电压：单相380V±10%/50Hz 焊接电流调节范围：5A—250A 最小焊接电流：≤40A 最大焊接电流：≥250A 预送气时间：0.3S 气体延时：0.3—16S 冷却方式：风冷 3、操作工艺： 1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无氧化物、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。 2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。 3、焊接前应检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。 4、在进行氩弧焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。 5、焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至所需的流量，见下表。 6、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。 7、选用好合适的不锈钢焊丝，不同板厚不锈钢焊丝的选取见下表。在进行氩弧焊时，钨电极与焊件距离（弧长）一般不超过钨电极直径的1.5倍。 8、在焊接时一般焊丝与工件的角度成10?夹角，而钨电极焊枪与工件成75?夹角。 9、在焊接时的焊接速度一般每分钟约为250—300毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定氩弧 焊速度。
10、焊接时手势应平稳，焊丝应均速送入溶池内。 11、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。 4、注意事项： 1、在操作前应严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。 2、在操作前应检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。 3、在焊接过程中如遇板材不平，应先将其校平、校直，方可进行焊接。 4、不锈钢氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 5、在焊接过程中，特别是在夏天不能吹电风扇，以避免把保护气体吹散，确保焊接质量。 6、在焊接过程中，应确保焊机内风机正常运作，以保护设备正常使用。 7、焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：焊瘤、未焊透等。 8、焊接完成待焊接件冷却后应将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。 9、焊后应去除焊渣等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。 10、在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。 11、当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都应立即停止工作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题应立即通知班组长或设备维修部。 12、操作完成后应对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、工序卡等），填写要认真、详细、规范。 13、未经培训人员不得擅自操作。
附件20 卫生级管路酸洗钝化方案 Sanitary Pipe Chemical Pickled & Passivation Procedure
目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据Basis of scheme compilation (3) 2工作范围Working scope (3) 3清洗工艺Cleaning process (3) 4清洗过程Cleaning process (5) 5废液处理Waste liquor treatment (9) 6甲方提供的条件Condition supplied by the owner (9) 7临时配管Temporary tubing (10) 8检验与验收Test and accept (10) 9安全 (11)
1编制方案的依据Basis of scheme compilation 1.1管道清洗的必要性Necessity of piping cleaning 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。 Before used stainless steel piping for purified water should be degreased, pickled, passivity and disinfected. Only in this way can piping meet technical needs of production and usage. 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 Construction and Acceptance Criteria of Industrial Piping 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 Quality Criteria of Chemical Cleaning for Industrial Equipment 1.4VWS提供的图纸 Drawings supplied by VWS 1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。 Material of pipeline is all 316L. Give a description of the material before cleaning if other materials are used. 2工作范围Working scope 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 Mainly for sanitary SS316L pipe. 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道； Pipes from Orion to water tank and pipes of water tank returning to the front tank. 2.2纯水循环管道； PW loop distribution Pipes. 3清洗工艺Cleaning process
钢管焊接及焊缝外观检查记录 工程名称汉洪高速（梅子路口）临时热水管改造工程施焊日期2012.12.8 天气晴 管材及管径无缝钢管D426×10 坡口形式V形坡口预热温度 焊接方式氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面焊条型号E4303 J422 焊丝型号JQ.TG50 焊口编号 管号 （原材 料） 焊缝位 置（所在 桩号） 坡口内 外清理 范围 （mm） 钝边 （mm ） 坡口 角度 （° ） 间隙 （mm ） 内壁错 边量 （mm） 螺施焊 道间距 （mm） 表面缺陷外观 质量 等级 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （mm 未焊透 （mm） 余高 （mm 426—001 15 1.6 66 2.3 0.2 无无无无0.6 Ⅰ426—002 18 1.6 65 2.2 0.1 无无无无0.8 Ⅰ426—003 20 1.5 69 2.4 0.4 无无无无0.7 Ⅰ426—004 14 1.8 68 2.3 0.3 无无无无0.6 Ⅰ426—005 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—006 22 1.7 70 2.2 0.2 无无无无0.8 Ⅰ426—007 15 1.5 66 2.2 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—008 16 1.7 65 2.1 0.2 无无无无0.7 Ⅰ426—00924 1.6 69 2.3 0.0 无无无无0.7 Ⅰ 426—010 23 1.8 67 2.1 0.2 无无无无0.9 Ⅰ426—011 24 1.5 69 2.3 0.4 无无无无0.8 Ⅰ426—012 19 1.8 68 2.1 0.3 无无无无0.9 Ⅰ426—013 24 1.7 69 2.3 0.3 无无无无0.8 Ⅰ合格 施工单位自查意见： 质检员（签字）：年月日监理/建设单位检查意见： 监理工程师/质检员（签字）：年月日 钢管焊接及焊缝外观检查记录 1 / 8
不锈钢焊接工艺 ( 第一部分：氩弧焊接 ) 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 , 特编制本指导书。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3. 《焊工技术考核规程》 3.焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ0.8 、φ 1、φ1.2 、φ 1.5 、φ2.0 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，所用流量 6-9 升/ 分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和 TIG400 两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧 气胶皮管代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表表一 壁厚焊丝直钨极直焊接电流 氩气流焊接喷嘴直电源焊缝余焊缝宽 mm 径 mm 径 mm A 量 L/min层次径 mm 极性高 mm 度 mm 0.8 0.8 160-8061 6 正接13 1.0 1.0 1.560-9061 6 正接14 1.2 1.0 1.580-10081-2 6 正接 1- 2.5 5 1.5 1.2 2.080-13081-2 6 正接 1-2.0 6 2.0 1.5 2.090-14082-38 正接 1-2.5 7-8 2.5 2.0 2.0100-15082-38 正接 1-2.0 8-9 3.0 2.0 3.0110-1601038 正接1-211-12 4.0 2.0 3.0120-180103-48 正接 1.5-2 12-13 5.工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时 氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出 金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.5 ～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同， 点焊长度 10-15mm，厚度 3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
纯化水管路酸洗钝化方案
目录 TABLE OF CONTENTS 1编制方案的依据 (3) 2工作范围 (3) 3清洗工艺 (3) 4清洗过程 (4) 5废液处理 (6) 6甲方提供的条件 (6) 7临时配管 (6) 8检验与验收 (7) 9安全 (7)
1编制方案的依据 1.1管道清洗的必要性 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。 1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。 1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007。 1.4工艺流程图及管道布置图。 1.5管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。 2工作范围 主要为卫生级不锈钢SS316L管道 2.1从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道； 2.2纯水循环管道； 3清洗工艺 3.1采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。 3.2 管道的清洗工艺为： 临时配管建立循环回路——水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗钝化——水冲洗——系统恢复 3.3设备、管线系统内不宜清洗的部件： 清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。 3.4管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经 检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。3.5清洗流程 3.5.1.所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清 洗，清洗时建立一个循环回路.
3.5.2.清洗流程图 4清洗过程 所有清洗系统的过程是一样的。 4.1人工处理 4.1.1.管线在清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列要一致。 4.1.2.不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认 4.1.3. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要 清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;. 4.2水冲洗：水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属 氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。 用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。 4.3脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使 酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整； 4.3.1.操作步骤，系统加入纯化水（氯离子小于0.1ppM）至预定液位，开 始循环，并加入碱洗药剂。 4.3.2.工艺条件：Process 温度常温 循环时间2小时 循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。 4.3.3.脱脂药剂：
脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数
脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数 板厚mm 焊脚 mm 位置 焊丝直径 mm 焊丝伸出长度 mm 焊接平均电流 A 电弧电压 V 氩气流量 L/min 焊接方向 1.5～ 2.0 2～3 平焊 1.2 8～12 65～130 18～20.5 10～12 自上向下立焊 1.2 8～12 60～100 18～19.0 10～12 自上向下仰焊 1.2 8～12 60～120 18～19.0 10～12 自上向下 3 3～ 4 平焊 1.2～1.6 10～14 90～140 19.0～21. 5 12～14 自上向下立焊 1.2～1. 6 10～14 80～110 18.5～19.5 12～14 自上向下仰焊 1.2～1.6 10～14 90～130 18.5～19.5 12～14 自上向下 4 4 平焊 1.6 14～17 130～170 19.6～22 14～16 自上向下立焊 1.6 14～17 120～140 19～20 14～16 自上向下仰焊 1.6 14～17 130～160 19～20 14～16 自上向下 5～6 5 平焊 1.6～2.0 16～20 160～210 20.0～22.5 16～18 自下向上立焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上仰焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上 7～8 5～6 平焊 2.0 18～22 200～280 20.5～23 18～20 自下向上立焊 2.0 18～22 150～180 20.0～21 18～20 自下向上仰焊 2.0 18～20 180～250 19.5～20.5 18～20 自下向上
不锈钢管道表面酸洗钝化方法 1．工艺原理及目的 酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。 钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。 2．施工程序 2.1 准备工作 2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。 2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。 2.1.3 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。 （1）设备及工具 ①耐酸的酸洗、钝化槽一件； ②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把； ③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件； ④耐酸拖布3把。 （2）劳动保护用品 ①耐酸长筒胶鞋3双； ②耐酸胶皮手套3付； ③耐酸工作服、工作帽、口罩3套； ④眼镜3付。 2.2 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项 4.2.1 酸洗、钝化材料准备 （1）工业用硝酸（HNO3，γ=1.42）； （2）工业用盐酸（HCL）； （3）工业用硫酸（H2SO4）； （4）工业用氢氟酸（HF）； （5）工业用重铬酸钾（K2Cr2O7）； （6）化学纯铁氰化钾［K2Fe（CN）6］； （7）膨润土（100~120目）； （8）木工胶； （9）石蕊试纸。 2.2.2 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项 （1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜； （2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则； （3）酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。 3．酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方 3.1 酸洗、钝化膏配方