冻干原理

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真空冷冻干燥的原理

第一节 冷冻干燥的原理

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒 、煮 、烘干、
喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所
得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部
分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活
力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相 在性状上有很大
的差别。
而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，
即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产
品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。
冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件
下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，
疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升
华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行
的。
冷冻干燥有下列优点：
1 冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生
物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
2 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品
和食品干燥。
3 在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的 用无法进行，因此能保持原来的性状。
4 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发
生浓缩现象。
5 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来
的性状。
6 由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
7 干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。

第二节 冻干机的组成和冻干程序

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产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻
机。
冻 机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组
成。按结构分

，由冻 箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、
电气控制元件等组成。图十三是冻 机组成示意图。

冻 箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个
能抽成真空的密闭容器。它是冻 机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金
属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水份升华而干燥。
冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面
的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻 箱内产
品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
冻 箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻 机的真空系统。真
空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品
的迅速升华干燥是必不 少的。
致冷系统由冷冻机与冻 箱、冷凝器内部的管道等组成。冷冻机 以是互相独立的
二套，也 以合用一套。冷冻机的功用是对冻 箱和冷凝器进行致冷，以产生和维持它
们工 时所需要的低温，它有直接致冷和间接致冷二种方式。
加热系统对于不同的冻 机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法；有的则
利用中间介质来进行加热，由一台泵使中间介质不断循环。加热系统的 用是对冻 箱
内的产品进行加热，以使产品内的水份不断升华，并达到规定的残余水份要求。
控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它 以较为简单，也
以很复杂。一般自动化程度较高的冻 机则控制系统较为复杂。控制系统的功用是对
冻 机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以冻 出合乎要求的产品来。

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冷冻干燥的程序是这样的：在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，
一般是玻瓶或安瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄些；然后放入与冻 箱
尺寸相适应的金属盘内。装箱之前，先将冻 箱进行空箱降温，然后将产品放入冻 箱
内进行预冻，抽真空之前要根据冷凝器冷冻机的降温速度提前使冷凝器工 ，抽真空时
冷凝器应达到-40℃左右的温度，待真空度达到一定数值后 （通常应达到 100uHg 以上
的真空度），即 对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的
温度超过共熔点的温度；待产品内水份基本 完后进行第二步加温，这时 迅速地使产
品上升的规定的最高温度。在最高温度保持数小时后，即 结束冻干。
整

个升华干燥的时间约12-24 小时左右，与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容
器的形状、规格，产品的种类，冻 曲线及机器的性能等等有关。
冻 结束后，要放干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重
新吸收空气中的水份。

在冻 过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线，叫
做冻 曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的产品采用不同的冻 曲
线。同一产品使用不同的冻 曲线时，产品的质量也不相同，冻 曲线还与冻 机的性
能有关。因此不同的产品，不同的冻 机应用不同的冻 曲线。图十四是冻 曲线示意
图（其中没有冷凝器的温度曲线和真空度曲线）。

第三节 共溶点及其测量方法

需要冻干的产品，一般是预先配制成水的溶液或悬浊液，因此它的冰点与水就不相
同了，水在0℃时结冰，而海水却要在低于0℃的温度才结冰，因为海水也是多种物质
的水溶液。实验指出溶液的冰点将低于溶媒的冰点。

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另外，溶液的结冰过程与纯液体也不一样，纯液体如水在0℃时结冰，水的温度并
不下降，直到全部水结冰之后温度才下降，这说明纯液体有一个固定的结冰点。而溶液
却不一样，它不是在某一固定温度完全凝结成固体，而是在某一温度时，晶体开始析出，
随着温度的下降，晶体的数量不断增加，直到最后，溶液才全部凝结。这样，溶液并不
是在某一固定温度时凝结。而是在某一温度范围内凝结，当冷却时开始析出晶体的温度
称为溶液的冰点。而溶液全部凝结的温度叫做溶液的凝固点。因为凝固点就是融化的开
始点 （既熔点），对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。所以又叫做共熔点。
见溶液的冰点与共熔点是不相同的。共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度。
显然共熔点的概念对于冷冻干燥是重要的，因为冻干产品 能有盐类、糖类、明胶、
蛋白质、血球、组织、病毒、细菌等等的物质。因此它是一个复杂的液体，它的冻结过
程肯定也是一个复杂的过程，与溶液相似，也有一个真正全部凝结成固体的温度。即共
熔点。由于冷冻干燥是在真空状态下进行。只有产品全部冻结后才能在真空下进行升华，
否则有部分液体存在时，在真空下不仅会迅速蒸发，造成液体的浓缩使冻干产品的体积
缩小；而且溶解在水中的气体在真空下会迅速冒出来，造成象液体沸腾的样子，使冻
产品鼓泡，甚至冒出瓶外。这是我们所不希望的。为此冻干产品在

升华开始时必须要冷
到共熔点以下的温度，使冻干产品真正全部冻结。

在冻结过程中，从外表的观察来确定产品是否完全冻结成固体是不 能的；靠测量
温度也无法确定产品内部的结构状态。而随着产品结构发生变化时电性能的变化是极为
有用的，特别是在冻结是电阻率的测量能使我们知道冻结是在进行还是已经完成了，全
部冻结后电阻率将非常大，因此溶液是离子导电。冻结是离子将固定不能运动，因此电
阻率明显增大。而有少量液体存在时电阻率将显著下降。因此测量产品的电阻率将能确
定产品的共熔点。
正规的共熔点测量法是将一对白金电极浸入液体产品之中，并在产品中插一温度
计，把它们冷却到-40℃以下的低温，然后将冻结产品慢慢升温。用惠斯顿电桥来测量
其电阻，当发生电阻突然降低时，这时的温度即为产品的共熔点。电桥要用交流电供电，
因为直流电会发生电解 用，整个过程由仪表记录。（图十六）
也 用简单的方法来测量，如图十五所示。用二根适当粗细而又互相绝缘的铜丝插
入盛放产品的容器中， 为电极。在铜电极附近插入一支温度计，插入深度与电极差不
多，把它们一起放入冻 箱内的观察窗孔附近，并用适当方法把它们固定好，然后与其
他产品一起预冻，这时我们用万用表不断地测量在降温过程中的电阻数值，根据电阻数
值的变化来确定共熔点。
把电极引线通过一个开关与万用表相连， 以不分正负极。如果冻 箱没有电线引
出接头，则 以用二根细导线从箱门缝处引出，在电线附近涂些真空密封蜡，这样不致
于影 真空度。

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温度、电阻探头 0－10mV XWC － 300
温度/毫伏
多点自动平衡指示
转换器
记录仪

0－10mV

产品
电阻毫伏 电阻指示
/
转换器 调节仪

图十六 正规的共熔点测定图

图十五 简单的共熔点测定图

待温度计降至0℃之后即开始测量并 记录。把万用表的转换开关放在测量电阻

的
最高档 （×1K 或×10K）。由于万用表内使用的是直流电，为了防止电解 用，在每次
测量完之后要把开关立即关掉，把每一次测量的温度和电阻数值一一记录下来。开始时

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电阻值很小，以后逐步增高。到某一温度时电阻突然增大，几乎是无穷大，这时的温度
值便是共熔点数值。
用这种方法测量的共熔点有一定的误差，因为铜电极处多少有些电解 用。万用表
对于高阻值没有电桥灵敏；另外，冻结过程与熔化过程电阻的变化情况并不完全相同，
但所测之值仍有实用参考价值。
0 40
共熔点的数值从 ℃到 ℃不等，与产品的品种、保护剂的种类和浓度有关。一些
物质的共熔点列表二十二供参考，因实际的冻干产品还有其它成份。所以与此不相同。

表二十二 一些物质的共熔点

物 质 共熔点 （℃）

0.85%氯化钠溶液 -22

10%蔗糖溶液 -26

40%蔗糖溶液 -33

10%葡萄糖溶液 -27

2%明胶、10%葡萄糖溶液 -32

明胶、 蔗糖溶液
2% 10% -19

％蔗糖溶液、 葡萄糖溶液、 氯化钠溶液
10 10% 0.85% -36

脱脂牛奶 -26

马血清 -35

第四节 产品的预冻

产品在进行冷冻干燥时，需要装入适宜的容器，然后进行预先冻结，才能进行升华
干燥。预冻过程不仅昰为了保护物质的主要性能不变；而且要获得冻结后产品有合理的
结构以利于水份的升华；还要有恰当的装量，以便日后的应用。
产品的分装通常有散装和瓶装二种方式。散装 以采用金属盘，饭盒或玻璃器皿；
瓶装采用玻璃瓶和安瓿。玻璃瓶又有血浆瓶。疫苗瓶和青霉素小瓶等，安瓿也有平底安
瓿、长安瓿和圆安瓿等；这些需根据产品的日后使用情况来决定，瓶子还需配上合适的
胶塞。各种容器在分装之前要求清洗 净并进行灭菌处理。
需要冻干的产品需配制成一定浓度的液体，为了能保证干燥后有一定的形状，物质
10 15%
含量在 ～ 之间最佳。
产品分装到容器有一定的表面积与厚

度之 。表面积要大一些，厚度要小些。表面
积大有利于升华，产品厚度大不利于升华。一般分装厚度不大于10mm。有些产品需用

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大瓶。并冻 较大量的产品时， 以采用旋冻的方法冻成壳状，或倾斜容器冻成斜面，
以增大表面积，减小厚度。
产品的预冻方法有冻 箱内预冻法和箱外预冻法。
箱内预冻法是直接把产品放置在冻 机冻 箱内的多层搁板上，由冻 机的冷冻机
来进行冷冻。大量的小瓶和安瓿进行冻 时为了进箱和出箱方便，一般把小瓶或安瓿分
装在若 金属盘内，再装进箱子。为了改进热传递，有些金属盘制成 分离式，进箱时
把底抽走，让小瓶直接与冻 箱的金属板接触；对于不 抽低的盘子要求盘底平整，以
获得产品的均一性。采用旋冻法的大血浆瓶要事先冻好后加上导热用的金属架或块后再
进行冷冻。
箱外预冻有二种方法。有些小型冻 机没有进行预冻产品的装置。只能利用低温冰
箱或酒精加 冰来进行预冻。 一种是专用的旋冻器，它 把大瓶的产品边旋转边冷冻
成壳状结构。然后再进入冻 箱内。
还有一种特殊的离心式预冻法，离心式冻 机就采用此法。利用在真空下液体迅速
蒸发，吸收本身的热量而冻结。旋转的离心力防止产品中的气体溢出，使产品能“平静
地”冻结成一定的形状。转速一般为800 转/分左右。
冷冻会对细胞和生命体产生一定的破坏 用，其机理是非常复杂的。目前尚无统一
的理论，但一般认为主要是由机械效应和溶质效应引起。
生物物质的冷冻过程首先是从纯水结冰开始，冰晶的生长逐步造成电解质的浓缩。
随后是低共熔混合物凝固。最后全部变为固体。
机械效应是细胞内外冰晶生长而产生的机械力量引起的。特别是对于有细胞 的生
命体影像较大。一般冰晶越大，细胞膜越易破裂，从而造成细胞死亡；冰晶小，对细胞
的机械损伤也较小。
缓慢冷冻产生的冰晶较大，快速冷冻产生的冰晶较小；就此而言。快速冷冻对细胞
的影 较小。缓慢冷冻容易引起细胞的死亡。
溶质效应是由于水的冻结使间隙液体逐渐浓缩，从而使电解质的浓度增加，蛋白质
对电解质是较敏感的。电解质浓度的增加引起蛋白质的变性，而使细胞死亡；另外电解
质浓度的增加会使细胞脱水而死亡。间隙液体浓度越高。上述原因引起的破坏也越厉害。
溶质效应在某一温度范围最为明显。这个温度范围在水的冰点和该液体的全部固化温度
之间。若能以较高的速度越过这一温度范围，溶质效应所产生的效果就能大大减弱

。
另外冷冻时所形成的晶体大小在很大程度上也影 燥的速率和 燥后产品的溶
解速度。大的冰晶容易升华，小的冰晶不利于升华；但大的冰晶溶解慢，小的冰晶溶解
快。冰晶越小、干燥后越能反映产品的原来结构。
综上所述，需要有一个最优的冷却速率。以得到最高的细胞存活率，最好的产品物
理性状和溶解速度。当然提高存活率与在产品中加入抗低温剂（保护剂之一）还有很大
的关系。列如甘油、二甲亚砜、糖类等。这些抗低温物质能帮助产品扩大最优冷却速率
的范围，以便使更多的细胞存活下来。

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为了获得不同的降温速度。就要采取不同的预冻方法；例如有时需装箱之后才开始
冻 箱的降温，有时需让机器预先降到低温，再将产品装入冻 箱内。
预冻的目的也是为了固定产品，以便在真空下进行升华。如果没有冻实，则抽真空
时产品会冒出瓶外来，没有一定的形状；如果冷的过低，则不仅浪费了能源和时间，而
且对某些产品还会降低存活率。
因此预冻之前应确定三个数据。其一是预冻的速率，应根据产品不同而试验出一个
最优冷冻速率。其二是预冻的最低温度，应根据改产品的共熔点来决定，预冻的最低温
度应低于共熔点的温度。其三是预冻的时间，根据机器的情况来决定，保证抽真空之前
所有产品均已冻实。不致因抽真空而冒出瓶外，冻 箱的每一板层之间，每一板层的各
部分之间温差越小，则预冻的时间 以相应缩短，一般产品的温度达到预冻最低温度之
后1－2 小时即可开始抽真空升华。

第五节 产品的第一阶段干燥

产品的干燥 分为二个阶段，在产品内的冻结冰消失之前称第一阶段干燥、也叫
解吸干燥阶段。
产品在升华时要吸收热量，一克冰全部变成水蒸汽大约需要吸收670 卡左右的热
量，因此升华阶段必须对产品进行加热。但对产品的加热量是有限度的，不能使产品的
温度超过其自身共熔点温度。升华的产品如果低于共熔点温度过多，则升华的速率降低，
升华阶段的时间会延长；如果高于共熔点温度，则产品会发生熔化，干燥后的产品将发
生体积缩小，出现气泡，颜色加深，溶解困难等现象。因此升华阶段产品的温度要求接
近共熔点温度，但又不能超过共熔点温度。
由于产品升华时，升华面不是固定的。而是在不断的变化，并且随着升华的进行，
冻结产品越来越少。因此造成对产品温度测量的困难，利用温度计来测量均会有一定的
误差。
以利用气压测量法来确

定升华时产品的温度，把冻 箱和冷凝器之间的阀门迅速
地关闭1－2 秒的时间（切不 太长）。然后又迅速打开，在关闭的瞬间观察冻 箱内的
压强升高情况，计下压强升高到某一点的最高数值。从冰的不同温度的饱和蒸汽压曲线
或表上 以查出相应数值，这个温度值就是升华时产品的温度。
产品的温度也能通过对升华产品的电阻的测量来推断。如果测得产品的电阻大于共
熔点时的电阻数值，则说明产品的温度低于共熔点的温度；如果测得的电阻接近共熔点
时的电阻数值，则说明产品温度已接近或达到共熔点的温度。
冷冻干燥时冻 箱内的压强，过去认为是越低越好，现在则认为不是越低越好，而是要
控制在一定的范围之内。
压强低当然有利于产品内冰的升华。但由于压强太低时对传热不利，产品不易获得

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热量，升华速率反而降低。实验标明：在冻 箱的压强低于0.1 毫巴时，气体的对流传
热小到 以忽略不计；而压强大于0.1 毫巴时，气体的对流传热就明显增加。在同样的
板层温度下，压强高于0.1 毫巴时，产品容易获得热量，因而升华速率增加。
但是，当压强太高时，产品内冰的升华速率减慢，产品吸热量降减少。于是产品自身的
温度上升，当高于共熔点温度时，产品将发生熔化，造成冻干失败。
0.1 0.3
冻 箱的合适压强一般认为是在 ～ 毫巴之间，在这个压强范围内，既利于热
量的传递又利于升华的进行。超过0.3 毫巴时，产品 能熔化，此时应发出真空报警信
号，切断对产品的加热，甚至启动冷冻机对冻 箱进行降温，以保护产品不致发生熔化。
冻 箱内的压强是由空气的分压强和水蒸汽的分压强组成的，因此要使用能测量全压强
的热真空计来测量真空度；而不宜使用压缩式真空计，以水银为介质的压缩式真空计由
于水银蒸汽有害产品应禁止使用。
1 0.1 10000
克冰在压强 毫巴时大约能产生 升体积的蒸汽，为了排除大量的水蒸汽，
光靠机械真空泵排除是不行的。冷凝器 为冷却使大量水蒸汽凝结在其内部的制冷表面
上，因此冷凝器实际上起着水蒸汽泵的 用。大量水蒸汽凝结时放出的热量能使冷凝器
的温度发生回升，这是正常的现象。但由于冷凝器冷冻机的制冷能力不够，冷凝器吸附
水蒸汽的表面太小，或对产品提供热量过多而产生过多的水蒸汽等原因，会引起冷凝器
温度的过度回升。当发生这种情况时。冻 箱和冷凝器之间的水蒸汽压力差减小，从而
导致升华速率的降低

；与此同时冻 机系统内水蒸汽的分压强增强，使真空度恶化，进
而又引起升华速率的减慢，产品吸收热量减少，产品温度上升，致使产品发生熔化，冻
干失败。
因此为了冷冻干燥出好的产品，需要保持系统内良好而稳定的真空度。需要冷凝器
始终能低于-40℃以下的低温，因为-40℃时冰的蒸汽压为0.1 毫巴左右。
在升华干燥阶段，冻 箱的板层是产品热量的来源。板层温度高，产品获得的热量就多；
板层温度低，产品获得的热量就少；板层温度过高，产品获得过多的热量使产品发生熔
化；板层温度过低，产品得不到足够的热量会延长升华干燥时间。因此，板层的温度应
进行合理的控制。
板层温度的高低应根据产品温度、冻 箱的压强 （即冻 箱的真空度）、冷凝器温
度三个因素来确定。如果在升华干燥的时候，产品的温度低于该产品的共熔点温度较多，
冻 箱内的压强小于真空报警设定的压强较多，冷凝器温度也低于-40℃较多，则板层
的加热温度还 以继续提高。如果板层温度提高到某一数值之后产品的温度已接近共熔
点温度，或者冻 箱的压强上升到接近真空报警的数值或者冷凝器温度回升到-40℃，
则板层温度不 再继续提高，不然会出现危险的情况。
实际上升华时板层温度的高低还与冻 机的性能有关，性能较好的冻 机，板层的加热
温度 以升得高一些。
升华阶段时间的长短与下列因素有关：
品的品种：有些产品容易干燥，有些产品不容易干燥。一般来说，共熔点温度较

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高的产品容易干燥，升华的时间短些。
品的分装厚度：正常的干燥速率大约每小时使产品下降1 毫米的厚度。因此分装
厚度大，升华时间也长。
升华时提供的热量：升华时若提供的热量不足，则会减慢升华速率，延长升华阶段
的时间。当然热量也不能过多地提供。
冻干机本身的性能：这包括冻 机的真空性能，冷凝器的温度和效能，甚至机器构
造的几何形状等，性能良好的冻 机使升华阶段的时间较短些。
在产品的第一阶段时，除了要保持冻结产品的温度不能超过共熔点以外，还要保持已
燥的产品温度不能超过崩解温度。
所谓崩解温度是对已经干燥的产品而言的。已干燥的产品应该是疏松多乱，保持一
个稳定的状态，以便下层冻结产品中升华的水蒸汽顺利通过，使全部的产品都良好的
燥。
但某些已干燥的产品当温度达到某一数值时会失去刚性，发生类似崩溃的现象，失
去了疏松多乱的性质，使干燥产品有些发粘。 重增加，颜色加深

。发生这种变化的温
度就叫做崩解温度。
干燥产品发生崩解之后，阻碍或影 下层冻结产品升华的水蒸汽的通过，于是升华
速度减慢冻结产品吸收热量减少，由板层继续供给的热量就有多余。将会造成冻结产品
温度上升，产品发生熔化发泡现象。
崩解温度与产品的种类和性质有关，因此应该合理的选择产品的保护剂，使崩解温
度尽 能高一些，例如产品的崩解温度应高于该产品的共熔点温度。
崩解温度一般由试验来确定，通过显微冷冻干燥试验 以观察到崩解现象，从而确定崩
解温度。

第六节 产品的第二阶段干燥

一旦产品内冰升华完 ，产品的干燥变进入了第二阶段。在该阶段虽然产品内不存
在冻结冰，但产品内还存在 10％左右的水份，为了使产品达到合格的残余水份含量，
必须对产品进一步的干燥。
在解吸阶段， 以使产品的温度迅速地上升到该产品的最高允许温度，并在该温度
一直维持到冻 结束为止。迅速提高产品温度有利于降低产品残余水份含量和缩短解吸
干燥的时间。产品的允许温度视产品的品种而定，一般为25℃～40℃左右。病毒性产
品为25℃，细菌性产品为30℃，血清、抗菌素等 高达40℃。
在解吸干燥阶段由于产品内逸出水份的减少，冷凝器温度的下降又引起系统内水蒸
汽压力的下降，这样往往使冻 箱的总压力下降到低于0.1 毫巴，这就使冻 箱内对流
的热传递几乎消失。因此，即使板层的温度已加热到产品的最高允许温度，但由于传热

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不良，产品温度上升很缓慢。
为了改进冻 箱传热，使产品温度较快地达到最高允许温度，以缩短解吸干燥阶段
时间。要对冻 箱内的压强进行控制，控制的压强范围在0.15～0.3 毫巴之间。一般使
用校正漏孔法对冻 箱内的压强进行控制。在冻 机的真空系统上（大都在冻 箱上），
安装一个人为的能校正的漏孔，由真空仪表进行控制；当冻 箱压强下降到低于真空仪
表的下限设定值时，漏孔电磁阀打开，向冻 箱放入干燥灭菌的惰性气体，于是冻 箱
内的压强上升，当压强上升到真空仪表的上限设定值时漏孔电磁阀关闭，停止进气，冻
箱内压强又下降，如此使冻 箱内的压强控制在设定范围内。
压强的控制也可采用间歇开关冻 箱和冷凝器之间阀门的方法，真空泵间歇运转的
方法。以及冷凝器冷冻机间歇运转的方法等。
一旦产品温度达到许 温度之后，为了进一步降低产品内的残余水份含量，高真空
的恢复是十分必要的。这时上述控制压强的方法应停止

使用。与冻 箱恢复高真空的同
时，冷凝器由于负荷减少温度下降也达到了最低的极限温度。这样使冻 箱和冷凝器之
间水蒸汽压力差达到了最大值。这样的状况非常有利于产品内残余水份的逸出，一般应
在状况不小于2 小时的时间，时间越长产品内残余水份的含量越低。
解吸阶段的时间长短取决于下列因素：
品的品种：产品不同，干燥的难易不同，同时产品不同，最高许 温度也不同，
最高许 温度较高的产品，时间 相应短些。
残余水份的含量：残余水份的含量要求低的产品，干燥时间较长。产品的残余水份
的含量应有利于该产品的长期存放，太高太低均不好。应根据试验来确定。
冻干机的性能：在解吸阶段后期能达到的真空度高，冷凝器的温度低的冻 机，其
解吸干燥的时间 短些。
是否采用压强控制法：如果采用压强控制法，则改进了传热，使产品达到最高许
温度的时间缩短，吸解干燥的时间也缩短。
最后，冻干是否 以结束是这样来确定的：产品温度已达到最高许 温度，并在这个温
度保持2 小时以上的时间；关闭冻 箱和冷凝器之间的阀门，注意观察冻 箱的压力升
高情况 （这时关闭的时间应长些，约30 秒到60 秒）。如果冻 箱内的压力没有明显的
升高，则说明干燥已基本完成， 以结束冻 。如果压力有明显升高，则说明还有水份
逸出，要延长时间继续进行干燥。直到关闭冻 箱冷凝器之间的阀门之后无明显上升为
止。

第七节 影响干燥过程的因素

冷冻干燥过程实际上是水的物质变化及其转移过程。含有大量水份的生物制品首先
冻结成固体，然后在真空状态下固态冰直接升华成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器内凝华成

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冰霜，干燥结束后冰霜熔化排出。在冻 箱内得到了需要的冷冻 躁产品，干燥过程如
图十七所示。

图十七 干燥过程图

移去热量 供给热量
液体疫苗 冻结疫苗
凝固 升华－质传递

干燥疫苗(上层) 移去热量 供给热量
冰霜 水
冻结疫苗(下层) 凝华 熔化

冻 结束 出箱 排出
干燥疫苗

冻 过程有二个放热过程和二个吸收过程：液体生物制品放出热量凝固成固体生物

制品，固体生物制品在真空下吸收热量升华成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出热量凝华
成冰霜，冻 结束后冰霜在冷凝器中吸收热量熔化成水。
整个冻 过程中进行着热量质量的传递现象。热量的传递贯穿冷冻 燥的全过程
中。预冻阶段：干燥的第一阶段和第二阶段以及化霜阶段均进行着热量的传递；质量的
传递仅在干燥阶段进行，冻 箱制品中产生的水蒸汽到冷凝器内凝华成冰霜的过程，实
际上也是质量传递的过程，只有发生了质量的传递产品才能获得干燥。在干燥阶段，热
的传递是为了促进质的传递，改善热的传递也能改善质的传递。
如果在产品的升华过程中不提供热量，那么产品由于升华吸收自身的热量使温度下
降，升华速率也逐渐下降，直到产品温度相等于冷凝器的表面温度，干燥便停止进行，
这时从冻结产品到冷凝器表面的水蒸汽分子数与从冷凝器表面返回到冻结产品的水蒸
汽分子数相等，冻 箱与冷凝器之间的水蒸汽压力等于零，达到平衡状态。
不如果一个外界热量加到冻结产品上，这个平衡状态被破坏，冻结产品的温度就高
于冷凝器表面的温度，冻 箱和冷凝器之间便产生了水蒸汽压力差。形成了从冻 箱流
向冷凝器的水蒸汽流。由于冷凝器制冷的表面凝华水蒸汽为冰霜，使冷凝器内的水蒸汽
不断地被吸附掉，冷凝器内便保持较低的蒸汽压力；而冻 箱内流走的水蒸汽又不断被
产品中发生的水蒸汽得到补充，维持冻 箱内较高的水蒸汽压力。这一过程的不断进行，
使产品不断得到了干燥。
升华首先从产品的表面开始，在干燥进行了一段时间之后，在冻结产品上面形成了
一层已干燥的产品，产生了干燥产品与冻结产品之间的交界面。交界面随着干燥的进行
不断下降，直到升华完 交界面消失。当产生了交界面之后，水分子要穿越这层已干燥
的产品才能进入空间；水分子跑出交界面之后，进入已经干燥产品的某一间隔内。以后
能还要穿过许多这样的间隔后，才能从产品的缝隙进入空间。也 以经过一些转折又

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回到冻结产品之中，干燥产品内的间隔有时象迷宫一样。
当水分子跑出产品表面以后，它的运动路径还很曲折。 能与玻璃瓶壁碰撞， 能
冻 机的金属板壁碰撞，也经常发生水分子之间的相互碰撞，然后进入冷凝器内。当水
分子与冷凝器的制冷表面发生碰撞时，由于该表面的温度很低，低温表面吸收了水分子
的能量，这样水分子便失去了动能，使其没有能量再离开冷凝器的制冷表面，于是水分
子被“捕获”了

。大量水分子捕获后在冷凝器表面形成一层冰霜，这样就降低了系统内
的水蒸汽压力。使冻 箱的水蒸汽不断的流向冷凝器。随着时间的延长，冻 箱内不断
对产品进行加热以及冷凝器的持久工 ，产品逐渐得到了干燥。
干燥的速率与冻 箱和冷凝器之间的水蒸汽压力差成正 ，与水蒸汽流动的阻力成
反 。水蒸汽压力差越大，流动的阻力越小，则干燥的速率越快。水蒸汽的压力差取决
与冷凝器的有效温度和产品温度的温度差。因此要尽 能地降低冷凝器的有效温度和最
大限度地提高产品的温度。
水蒸汽的流动阻力来自以下几个方面：
品内部的阻力，水分子通过已经干燥的产品层的阻力。这个阻力的大小与干燥层
的结构与产品的种类、成份、浓度、保护剂等有关。
容器的阻力，容器的阻力主来自瓶口之处，因为瓶口的截面较小，瓶口处 能还有
某些物品。例如：带槽的橡皮塞、纱布等，瓶口截面大，则阻力小。
机器本身的阻力。主要是冻 箱与冷凝器之间管道的阻力，管道粗、短、直则阻力
小。另外阻力还与冻 箱的结构和几何形状有关。
提高冻 箱内产品的温度，能增加冻 箱内与水蒸汽压力，加速水蒸汽流向冷凝器，
加快质的传递，增加干燥速率。但是提高产品的温度是有一定限度的，不能使产品温度
超过共熔点的温度。
降低冷凝器的温度。也就降低了冷凝器内水蒸汽的压力，也能加速水蒸汽从冻 箱
流向冷凝器。同样能加快质的传递，提高干燥速率。但是更多的降低冷凝器的温度需增
加投资和运行费用。
减少水蒸汽的流动阻力也能加快质的传递，提高干燥速率。减小产品的分装厚度；
合理的设计瓶、塞、减少瓶口阻力；合理的设计冻 机，减少机器的管道阻力；选择合
适的浓度和保护剂，使干燥产品的结构疏松多乱，减少干燥层的阻力；试验最优的预冻
方法，造成有利于升华的冰晶结构等。这些方法均能促进质的传递，提高干燥速率。

第八节 冻干曲线时序的制定

生物制品的冷冻干燥产品，需要有一定的物理形态；均匀的颜色、合格的残余水份
含量、良好的溶解性、高的存活率或效价、长的保存期。因此，不仅要对制苗过程和冻
干后的密封保存进行控制。更重要的是对冷冻干燥过程的每一阶段的各参数进行全面的

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控制，才能得到优质的产品。冻 曲线和时序就是进行冷冻干燥过程控制的基本依据。
冻 曲线和时序不仅是手工操 冻 机的依据，而且也是自动控制冻 机操 的依
据。例如，利

用凸轮法和滚筒法进行冻 机的自动控制时，凸轮和滚筒的刻划依据就是
冻 曲线和时序，在用微处理机对冻 机进行控制时，操 程序的编制依据也是冻 曲
线和时序，按照微机的一定要求把冻 曲线和时序用操 键盘输入微机的贮存器内。
冻 曲线是冻 箱板层温度与时间之间的关系曲线。一般以温度为纵坐标，时间为
横坐标。它反映了在冻 过程中，不同时间板层温度的变化情况。
冻 时序是在冻 过程中不同时间，各种设备的启闭运行情况。
制定冻 曲线以板层为依据是因为产品温度是受板层温度支配的。控制了板层温度
也就控制了产品温度。制定冻 曲线要考虑下列因素：
品的品种：产品不同则共熔点亦不同，共熔点低的产品要求预冻的温度低；加热
时板层的温度亦相应要低些。有些产品受冷冻的影 较大，有些产品则影 较小；一般
细菌性的产品受冷冻的影 较大，病毒性的产品受冷冻的影 较小。要根据试验找出一
个产品的最优冷冻速率，以获得高质量的产品和较短的冷冻干燥时间。另外产品不同，
对残余水份的要求也不同。为了长期保存产品，有些产品要求残余水份含量低些。有些
则要求高些。残余水份含量要求低的产品，冻 时间需长些。残余水份含量要求高的产
品，冻 时间 缩短。
装量的多少也影响着冻干曲线的制定。一个是总装量的多少，一个是每一容器内产
品装量的多少。装量多的冻 时间也长。
容器的品种，也是需要考虑的因素，底部平整和较清洁的瓶子传热较好。底部不平
或玻璃厚的瓶子传热较差，后者显然冻 时间较长。
冻干机性能的优劣直接关系到冻干曲线的制定。冻 机有各种不同的型号，因此它
们的性能也各不相同。有些机器的性能好，例如板层之间，每板层的各部分之间温差小；
冷凝器的温度低，冰负荷能力大；冻 箱与冷凝器之间的水蒸汽流动阻力小；真空泵抽
速快，真空度好而稳定。有些机器则差一些。因此尽管是同一产品。当用不同型号的冻
机进行冻 时，曲线也是不一样的，照搬其它型号机器的冻 曲线不一定能冻出好的
产品来。
制定冻 曲线和时序时要确定下列数据：
1.预冻速度
预冻速度大部分机器不能进行控制，因此只能以预冻温度和装箱时间来决定预冻的
速率，要求预冻的速率快，则冻 箱先降至降低的温度，然后才让产品进箱；要求预冻
的速率慢，则产品进箱之后在让冻 箱降温。
2.预冻的最低温度
这个温度取决于产品的共熔点温度，预冻最低温度应低于该产品的共熔点温度。
3.预冻的时间
产品

装量多，使用的容器底厚而不平整，不是把产品直接放在冻 箱板层上冻干，

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冻 箱冷冻机能力差，每一板层之间以及每一板层的个部分之间温差大的机器，则要求
预冻时间长些。为了使箱内每一瓶产品全部冻实，一般要求在样品的温度达到预定的最
低温度之后再保持1－2 小时的时间。
4.冷凝器降温的时间
冷凝器要求在预冻末期，预冻尚未结束，抽真空之前开始降温。之前多少时间要由
冷凝器机器的降温性能来决定。要求在预冻结束抽真空的时候，冷凝器的温度要达到-40
℃左右。好的机器一般之前半小时开始降温。
冷凝器的降温通常从开始之后一直持续到冻 结束为止。温度始终应在-40℃以下。
5.抽真空时间
预冻结束就是开始抽真空的时间，要求在半小时左右的时间真空度能达到 1×10-4

毫巴。
抽真空的同时，也是冻 箱冷凝器之间的真空阀打开的时候，真空泵和真空阀门打
开同样一直持续到冻 结束为止。
6.预冻结束的时间
预冻结束就是冻 箱冷冻机的运转，通常在抽真空的同时或真空抽到规定要求时停
止冷冻机的运转。
7.开始加热时间
一般认为开始加热的时间（实际上抽真空开始升华即已开始）。开始加热是在真空
度达到1×10-1 毫巴之后 （接近1×10-1 毫米汞柱），有些冻 机利用真空继电器自动接
通加热，即空度达到1×10-1 毫巴时，加热便自动开始；有些冻 机是在抽真空之后半
小时开始加热，这时真空度已达到1×10-1 毫巴甚至更高。

8.真空报警工作时间
由于真空度对于升华是极其重要的，因此新式的冻 机均设有真空报警装置。真空
报警装置的工 时间在加热开始之时到校正漏孔使用之前，或从一开始一直使用到冻
结束。
一旦在升华过程中真空度下降而发生真空报警时，一方面发出报警信号，一方面自
动切断冻 箱的加热。同时还启动冻 箱的冷冻机对产品进行降温，以保护产品不致发
生熔化。
9.校正漏孔的工作时间
校正漏孔的目的是为了改进冻 箱内的热量传递，通常在第二阶段工 时使用，继
续恢复高真空状态。使用时间的长短由产品的品种、装量和调定的真空度的数值所决定。
10.产品加热的最高许可温度
板层加热的最高许 温度根据产品来决定，在升华时板层的加热温度 以超过产品
的最高许 温度因为这时产品仍停留在低温阶段，提高板层温度 促进升华；但冻干后
期板层温度需下降到与产品的最高许 温度相一致。由于传热的温差，板层的温度
产品的最高许 温度略高少许

。

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11.冻干的总时间
冻干的总时间是预冻时间，加上升华时间和第二阶段工 的时间。总时间确定，冻
结束时间也确定。
这个时间根据产品的品种，瓶子的品种、装箱方式、装量、机器性能等来决定，一
般冷冻工 的时间较长，在18－24 小时左右，有些特殊的产品需要几天的时间。

第九节 冻干的后处理

产品在冻 箱内工作完 之后，需要开箱取出产品，并且干燥的产品进行密封保存。
由于冻 箱内在干燥完 时仍处于真空状态。因此产品出箱必须放入空气，才能打的开
箱门取出产品，放入的空气应是无菌干燥空气。

图十八 冻干中各设备的运行程序
燥 阶 段
工 内容 预冻阶段
第一步干燥 第二步干燥

冻 箱降温

冷凝器降温

真空泵运转

加热工

校正漏孔

由于产品的保存要求各不相同，因此出箱时的处理也各不相同。有些产品仅需放入
无菌干燥空气，然后出箱密封保存即可；有些产品需充氮保存，在出箱时放入氮气，出
箱后再充氮密封保存；有些产品需真空保存，在出箱后再重新抽真空密封保存。
干燥的产品一旦暴露在空气中，很快会吸收空气中的水份而潮解；特别是在潮湿的
天气，使本来已干燥的产品又增加含水量。因此，产品一出箱就应迅速的封口，如果因
数量多而封口时间太长的话，应采取适当的措施或分批出箱或转移到 一个干燥柜中。
冷冻干燥的产品由于是真空下干燥的。因此不受氧气的影 ，在出箱时由于放入空
气。空气中的氧气会立即侵入干燥产品的缝隙中，一些活性的基因会很快与氧结合，对
产品产生不 挽回的影 。即使再抽真空也无济于事，因为这是不 逆的氧化 用。如
果出箱时放入惰性气体。例如氮气，出箱后氧气就不易侵入产品的缝隙。然后再用氮气
赶走产品容量内的空气，再封口，则产品受氧损害的程度能减轻。最根本解决赶走产品
受空气中水份和氧气影 的办法是采用箱内加塞的办法。该方法需采用特殊装置的冻
箱和特制的瓶与塞互相配合，瓶与塞如图二十一所示，塞子需稳定的放置在瓶子之上，

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但未塞紧而是塞上一半，俗称为半加塞。由于塞子上有一些可通气的缺口和小孔，因此
并不影 冰的升华。在产品干燥完 之后， 以在真空下或在放入惰性气体的情况下开

动冻 箱的机械装置使整箱的塞子全部压紧，然后放入空气出箱，再将瓶塞压上铝帽或
封蜡使密封性更好。
箱内加塞的机械装置是在冻 箱内特殊设计的，按加塞的动力不同 分为液压和气
动二种方法。液压有手动液压和电动液压二种。手动液压是利用手工压千斤顶，借千斤
顶的力量来压入塞子。电动液压是借助马达的力量；气压有压缩空气和真空负压二种，
压缩空气是利用空压机的压缩空气力量来压入塞子。真空负压是利用冻 箱的真空状
态，把外界空气放入箱内的特殊橡皮口袋，使橡皮口袋在真空下产生压力来加塞。根据
设计的不同，冻 箱内的板层又有固定式和活动式二种。固定式的设计：冻 箱内放置
产品的板层不动， 有一块 上下活动的板来压塞子；活动式的设计：冻 箱放置产品
的板层 上下活动，压塞子也靠板层本身。现在国内大多数是液压马达活动式板层的箱
内加塞装置。
箱内加塞对使用的瓶子和塞子有较高的要求。要求瓶子的高度、瓶口内径、塞子外
径的误差要小；塞子需采用透气性差的丁基橡胶，天然橡胶不宜采用。
此外，箱内加塞还需注意以下几点：
1 由于每一瓶子上边放有一个塞子，虽然还留有通气的缺口和小孔，但 竟增加了
水蒸汽的阻力，因此冻 曲线需要 适当的变更，加热需适当减慢，时间需适当增加。
2 由于加塞的总力量较大，为了不使冻 箱内的板层弯曲变形，每一层的产品必须
放置均匀，不能偏在一方；如果因为产品少而放不满时，空着的板层必须放置厚薄与瓶
塞等高的木块。
3 加塞的力量不宜调得太大，当然也不能太小。对于活动板层的加压方式由于每层
是串联的，即一层压一层。因此总力与每一层的力是一样的，只要计算一层所需的力就
是加塞总力。每一层的力也就是每一瓶所需的力乘上该层上放置的瓶数。
例如：每瓶加塞的力量为5 公斤，每一板层 放置1000 瓶，则加塞的力为：
5 公斤×1000＝5000 公斤＝5 吨
也就是该冻 箱的加塞力为5 吨。
液压泵压力表的指示并非为加塞力，加塞力是液压泵压力表的指示值乘上该机液压
活塞的截面积。
产品加塞完 ，放气出箱，压上铝帽、贴上标签后 包装入库，待检验合格后即为
正式产品。