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直通率统计

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Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

产品直通率统计操作指导书

1目的

为规范产品直通率的收集、计算方法,综合反映产品加工过程的质量水平

2概述

指导书定义指导生产环节产品直通率的统计方法,用于支持试制阶段和量产阶段的产品直通率统计

3术语

4操作说明

直通率计算说明:

产品直通率计算产品一次直通率

FPY

=工序1FPY工序2FPY工序3FPY工序n FPY(通过数

工序1

通过数

工序1+误测数

工序1

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工序1

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工序1

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工序n 产品直通率PY工序1PY工序2PY工序3PY工序n PY

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工序n

4.1.2对手机产品直通率计算:

SMT检验,单板测试,整机测试,整机外观检查(FVMI)分为4段,各产品线直通率为4段通过率的乘积,如手机产品直通率=SMT*单板测试*整机测试* FVMI *100%;

测试直通率=单板测试*整机测试

直通率统计数据来源

总体原则:用于数据统计的工序分类按照产品所处状态分为,按照SMT,单板测试、整机测试以及整机外观检查(FVMI)分类,所有工艺路线上部署的工序,均需要纳入直通率统计,但用于数据统计计算的工序,以质量部发布会签版本为准。

4.3.1产品在试制阶段和量产阶段,所有工序需要纳入系统(MES)管控,数据取用均要求来源于系统统

计数据,如果被统计工序不在工艺路线中,缺陷需要录入系统,进行系统管理,如果无系统支

持时(如,个别工厂或工位未部署系统,可采用手工记录),可采用手工数据统计数据,如:

SMT(回流炉后IPQC检验、炉后AOI、5DX检验,分板检查)、MMI、FVMI,软件升级等工序未使

用系统管理时,则需要取用手工统计数据;

4.3.2同类工序不同产品的工序合并方式:分子与分子相加,分母与分母相加;

类型一:产品制式相同,用于计算的检测工序名称(系统名称)和数量完全相同,工序所属类型相同(都属于单板测试或者都属于整机测试工序),可进行合并;

类型二:产品制式不同,不能直接进行产品工序数据合并,需先转化为产品线维度的工序数据(即,单板测试工序,整机测试工序),再进行合并计算;

4.3.3产品工序合并方式,如下

a)MMI测试工序不良作为整机测试不良;特殊检测工序或专有检测工序,未配置单独的数据录入环

节,如有整机老化测试,该工位在MMI后,计算时,老化缺陷录入MMI1缺陷;

b)整机升级缺陷计入MMI2;

例如:某手机检测工位:

注:型号A 型号B

如果是非测试工序,如SMT工序,则误测数为0;

如客户有特殊需求,则按照客户需求进行统计。

补充:数据有效性举例

原则上数据均需使用系统中数据,部分工站因无法加入到系统,因此需要手工记录。如下按照产品族进行细分:

新产品的试产过程控制

1.0、目的: 对公司新产品的试产过程加以控制,验证产品的设计(软件、硬件)是否完善以及工艺是否合理,确保试产样品的质量能够满足规定的质量要求及新产品技术资料得以完整建立,为批量生产 提供可行的、合理的生产工艺。 2.0、适用范围: 公司所有新产品的试产过程 3.0、定义: 3.1、样品试制:开发阶段中首次样板的试制,在于验证新品设计的完善性。 3.2、小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产,在于验证工艺、工程能力。 3.3、中批量试产:在正式批量生产前的试产,在于验证本公司批量生产的工程能力。 4.3、正常量产:导入批量生产。 4.0、职责: 4.1、制造部采购组: 4.1.1、负责试制材料的采购和索样。并及时追回样品。 4.1.2、负责开具试制“材料备货清单”给仓库备料之用。 4.2、制造部仓库组: 负责根据“材料备货清单”对试制材料需求进行备货,并及时反馈备货和缺料情况。 4.3、制造部外协组: 4.3.1、负责召开新产品导入会,明确新产品的导入进度和落实外协厂生产进度。 4.3.2、全程负责新产品试产的物料进度并及时发放,并及时协调解决试产中出现的各种物料问题,确保试产顺行进行。 4.3.3、依项目进度安排和硬件部需求及时下达委托加工订单给外协厂。 4.3.4、每次样品试产、小批量试产前,负责根据需要召集相关部门召开试产前准备会。 4.3.5、制造部根据《新产品试产通知单》做好前期的工作准备,同时依据相关文件进行试产作业。 4.3.6、负责新产品试产全过程的质量跟踪。 4.3.7、负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范. 4.4、制造部生产组: 4.4.1、负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的检验和测试。 4.4.2、及时将试产中的质量问题反馈给相关部门。 4.4.3、及时统计分析试产中新产品质量数据,并反馈给相关部门。

电子公司计件管理办法

一. 目的 通过培圳教育和按劳分配,贯彻多劳多得的思想,既保障员工基本收入水平,又提高员工素质和劳动生产率。实行职工平均收入增长幅度与车间劳动生产率增长幅度相适应的原则,并为员工可持续发展创造机会。 二. 分配原则 1. 质量第一、全额计件的原则。 2. 效率优先、兼顾公平的管理原则。 3. 实行按劳分配、考核统一的原则。 4. 公平、公正、公开、合理原则。 三.定义 1.将工厂所有制程归纳为SMT生产段、SMT检验段、封胶+机贴合段、手贴合段(含手分摆 盒)、分板段、烧测段、FQC段。 1.1.SMT段包含捡板、物料员、印刷员、操作员、工程师、技术员; 1.2.SMT检验段包含IQC、IPQC、QC ; 1.3.封胶+机贴合段包含作业员、目检员、领班及技术员; 1.4.手贴合段包含作业员、物料员及领班; 1.5.分板段包含作业员、技术员及领班; 1.6.烧测段包含作业员、技术员及领班; 1.7.FQC段包含检验员、IPQC、功能抽测人员、物料员及组长。 2.计件模式分为团队计件及个人计件两种方式: 2.1.团队计件工序包含SMT段、SMT检验段、封胶+机贴合段、分板段、FQC段; 2.2.个人计件包含手贴合段(含手分摆盒)、烧测段。 3.工资计算方式: 3.1.团队计件方式:个人工资=团队总出货数*产品单价*个人份数*个人绩效-当月应扣款数. 3.2.个人计件方式: 个人工资=个人总出货数*产品单价*个人绩效-当月应扣款数. 3.3.当月应扣款数----当月实际产生的物料及品质与其个人有关的相关扣款数据. 四.权责 4.1、生产部领班如实记录各组生产工序的实际生产数量,每个员工的达成情况; 4.2-1、生产部主管如实核查当天各组生产的各种产品和零部件的型号,数量,机台生产与辅 助时间,保证准确率达到100%。 4.2-2、如实统计所生产产品的质量,异常工时,员工出勤的数据; 4.2-3、合理安排工厂生产计划和调度,及时发现生产异常并及时做出调整计划。 4.3、品质部负责对产生不良进行统计并记录在案。

excel表格统计出勤率的教程

excel表格统计出勤率的教程 excel表格统计出勤率的教程: 统计出勤率步骤1:首先我们知道需要用到vlookup函数,那么先介绍一下使用vlookup函数的几个参数,vlookup是判断引用数据的函数,它总共有四个参数,依次是: 1、判断的条件 2、跟踪数据的区域 3、返回第几列的数据 4、是否精确匹配 统计出勤率步骤2:根据以上参考,和上述在总表显示问题的实际需求,在总表相应单元格输入这个公式是: =vlookup($c3,'2013.01工业'!$d4:$p260,3,false) 统计出勤率步骤3:总表里包含12个月的小表。可用分级来隐藏或显示。 =vlookup($c3,'2013.01工业'!$d4:$p260,3,false) 统计出勤率步骤4:详细说明一下,在此vlookup函数例子中各个参数的使用说明: 1、c3是判断的条件,也就是说分表和总表中名字相同者,即总表假别列对应的数据和分表中名字列c列的数据相同方能引用; 2、2013.01工业'!$d4:$p260是数据跟踪的区域,因为需要引用的数据在p列,所以跟踪的区域至少在p列,2013.01工业'!

是不同表间引用所用的表名称,和标志是表间引用的!符号,$是绝对引用(关于绝对引用可以参考这里),$d4:$p260表明从d4到p260单元格的数据区域,如果数据区域不止p26,那么可以直接使用d:p,这样虽然方便但是有风险,因为如果2013.01工业表的下方还有其它数据,就有可能出现问题; 3、3这是返回什么数的列数,如上图的事假是第3列,所以应该是3,如果要求病假的数值,那么此处应该是4 4、最后是否绝对引用,如果是就输入true如果是近似即可满足条件那么输入false(近似值主要用于带小数点的财务、运算等) 5、vlookup是垂直方向的判断,如果是水平方向的判断可使用hlookup函数 统计出勤率步骤5:可以做好第一个月复制到其它月份,这样的话,就只要修改数据所在表的名称即可。 统计出勤率步骤6:第一行的公式做好了,第二行开始都可以直接复制填充 统计出勤率步骤7:第二个月份的也一样,将前一个月的复制一行过来,修改数据所在表名称,再进行全部复制填充就行了统计出勤率步骤8:切记对应的列数不能错,错了数据就错了。 统计出勤率步骤9:比如下图所选择的数据区域(列),那么相应的对应列数,姓名就是1,事假就是3,以此类推 结果如下图: 看了excel表格统计出勤率的教程

直通率统计[精选.]

产品直通率统计操作指导书 1目的 为规范产品直通率的收集、计算方法,综合反映产品加工过程的质量水平 2概述 指导书定义指导生产环节产品直通率的统计方法,用于支持试制阶段和量产阶段的产品直通率统计3术语 名称定义 工序误测数() 产品在该工位测试三次,首次测试失败,重新测试,第二次通过,作为误测;第二次不通过,第三次才通过,且未进入维修工站,记为误测;False Pass Quantity 测试次数第一次第二次第三次判定结果 FAIL FAIL PASS 误测 FAIL Pass 误测 指产品无缺损通过测试数量(误测视为不通过,前工位的维修品以及误测不计入,即单工序一次通过数);First Pass Quantity 测试次数第一次第二次第三次判定结果 工序一次通过数 PASS * * PASS 不良数FAIL FAIL FAIL FAIL 工序误测率() 该工序误测数占工位测试总数的百分比(False Yield) =*100% 工序一次通过率()生产线上单个工序的工序通过数(First Pass Quantity)占该工位测试总数的所占百分比例,误测(false)或者维修(Repair)才通过测试的(系统中已经判定过误测或不良的SN均作为不良),不纳入一次直通率数据统计;(FPY:First Pass Yield) =*100% 通过该工位的良品数(不包含维修品)占该工位测试总数的百分比(PY:Pass Yield)

= *100% 产品一次直通率 (FPY) 已定义的要参与计算检验或检测工序一次直通率的乘积产品一次直通率(FPY)= 产品综合直通率 (PY) 已定义要参与计算检验或检测工序的各个工序良品率通过率的乘积产品良率(PY)= 测试工序一次直通 率(与“产品一次直通率”的差异是不包含SMT炉后和FVMI) 已定义要参与计算检验或检测所有测试工位的工序一次直通率的乘积测试工序一次直通率= 4操作说明 4.1 直通率计算说明: 4.1.1 产品直通率计算 = 4.1.2对手机产品直通率计算: SMT检验,单板测试,整机测试,整机外观检查(FVMI)分为4段,各产品线直通率为4段通过率的乘积,如手机产品直通率=SMT*单板测试*整机测试* FVMI *100%; 测试直通率=单板测试*整机测试 4.2 直通率统计数据来源 工序数据采集点数据来源数据采集责任人 SMT 回流炉后IPQC检验炉后AOI检验,分板检 查; IPQC检验记录,AOI检验记录IPQC

QC常用英文对照

Accuracy 准确度 Active 主动 Action 评价.处理 Activity 活动 Add 加 Addition rule 加法运算规则 Analysis Covariance 协方差分析 Analysis of Variance 方差分析 Appraisal Variation 评价变差 Approved 承认 ASQC 美国质量学会 Attribute 计数值 Audit 审核 Automatic database recovery 数据库错误自动回复Average 平均数 balance 平衡 Balance sheet 资产负债对照表 Binomial 二项分配 Body 机构 Brainstorming Techniques 脑力风暴法 Business Systems Planning 企业系统规划 Cable 电缆 Capability 能力 Cause and Effect matrix 因果图.鱼骨图 Center line 中心线 check 检查 Check Sheets 检查表 Chi-square Distribution 卡方分布 Clutch spring 离合器弹簧 Coining 压印加工 Common cause 共同原因 Complaint 投诉 Compound factor 调合因素 Concept 新概念 Condenser 聚光镜 Conformity 合格 Connection 关联 Consumer’s risk 消费者之风险 Control 控制 Control characteristic 管制特性 Control chart

部门员工培训教材

PMC部门员工培训教材 所谓“兵马未动,粮草先行”,企业要生产就必须先购入原材料。可是,买入多少原材料,如何安排进料日程,才能确保既不会影响生产,又不会造成呆滞材料的产生。而该如何组织安排生产,才能确保交期。以上问题便是PMC工作的重点,下面结合我们工厂的实际情况,简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制,希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。 一、PMC工作职责 1、名词解释 PMC从字面上看由PC与MC两部分组成. PC:为Product Control的英文缩写,意为生产控制。 MC:为Material Controlr的英文缩写,意为物料控制。 另外,在很多企业,当本身产能不能满足市场需求时,往往采取外协加工的方式,在此情况下便需增加外协人员。 2、工作职责 PC:即生产计划员,职责如下: (1)确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等 (2)生产前产能及负荷分析、工作准备

(3)制定生产计划及进度安排 (4)确实掌握生产所需各种物料的供应状况(5)生产进度的掌控,异常问题的协调处理(6)定期召开生产会议 (7)市场订单交期的跟进 MC:即物控员,职责如下: (1)物料请购及来料进度的跟进。 (2)物料异常的协调处理及跟进。 (3)物料库存数量的控制。 (4)呆滞料的预防及及时处理。 (5)生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。(6)生产欠料的跟进。 (7)物料收发的审核及控制。 (8)库存准确性的监控 (9)盘点工作的监控。

总之,PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中,在企业组织中扮演着火车头的角色,PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。 二、生产控制 概述 生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。主要分为以下几个部分: ●计划转化 ●生产安排 ●生产跟进 ●市场订单处理 ●成品库存的控制及处理 ●材料试制安排采购管理 过程 1、计划转化 计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。采购管理

产品合格率考核

产品合格率考核表 ------------------------------------------------------------------------------------------ 一、聚合工序:聚合月产总釜数合格率≥96%,合格率每降低1%,扣除聚合工序操作人员产品合格率考核工资150元。 1、聚合月产总釜数釜 2、聚合中间产品请验釜 3、聚合出具中间产品合格化验报告份 聚合中间产品合格化验报告份数 4、聚合月产釜数合格率= ------------------------------------------------ ×100% 聚合中间产品请验釜数 二、吸附、过滤工序:以中间槽液位满2300㎜为一批产品,吸附月产总批数合格率≥99%,合格率每降低1%,扣除吸附、过滤工序岗位人员考核工资150元。 1、吸附、过过滤月产总批数批 2、吸附、过滤中间产品请验批 3、吸附、过滤出具中间产品合格化验报告份 吸附、过滤中间产品合格化验报告份数 4、吸附月产批数合格率= --------------------------------------------------------×100% 吸附、过滤中间产品请验釜数 三、喷干工序:喷干成品批数合格率100%,成品合格率以实际入库批数为标准。 1、喷干月产总批数批 2、喷干成品请验批 3、实际合格入库批 4、成品合格化验报告份 成品合格化验报告份数 5、月产成品合格率= -----------------------------------------×100% 成品实际入库批数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 年月日考核人:

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