弯管机的操作
张家港双祥机械是一家具有十多年机械制造经验的企业，专业从事通用机械设备的生产与制造。主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全自动弯管机、金属圆锯机、研磨机、倒角机、切管机等机械设备。拥有6000平方的厂房，是一家具有一定规模的厂家。弯管机主要用于健身器材，汽车业，船舶，自行车业。电动车等行业的应用。
一开机
1.检查变压器上的电压表(380V和220V)
2.检查三联件上的气压表(0.4--0.6)Mp.气压表的调节方法:提起三联件正上方的黑色旋钮,顺时针或逆时针可调节气压大小.
二手动
1.复位和回原点
方法如下:
a.点左下角的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上方出现红色准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即小车和弯管轴无动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.
2.更换模具
a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹爪
b.在手动界面下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同一中心线上.注意事项:保证料在夹模和夹爪里不能拉动和转动;特别要注意的是一定要做到独立操作.
三编程
1.点右上角的编程,进入编程界面;
2.点正下方的新建-点有下角的保存-输入该产品的文件名-点确认-点是;
3.点左下角的XYZ-点增加-输入第一行的XYZ坐标值-点增加-输入第二行的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上角的上模半径,输入该模具的R 值(即R角大小);
4.点左下角的转换,检查程序里的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能大于圆模的最大角度), 查看模层是否正确,查看动作顺序一般设为3(动作顺序可在右边的帮助里查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下角的保存-点确认-点是;
5.点右下角的预览,可看到该程序所加工的三维图是否和图纸或样件相似.
四手动
1.点右边的手动,进入手动界面;
2.点正上方的送料关,用手拉动下车直到小车的上的夹爪碰到圆模后,轻推小
车后退保证夹爪和圆模有一定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后用手推动小车后退远一点;点正上方的滑模夹,当滑模夹上后,再次用手拉动小车直到小车上的夹爪碰到滑模的任一位置后,轻推小车后退让夹爪和滑模有一定的距离(保证有间隙就可以了，大小自己定),再一次的记下送料当前位置值(B) 五参数
1.点右边的参数,进入参数界面;
2.点圆模干涉正下方的表格,输入刚记下的A值-点确认;点滑模干涉正下方的表格,输入刚记下的B值-点确认;
3.点右上角的编程,进入编程界面;点右下角的保存-点确认-点是;
六自动
1.请输入设定产量(数量自己定);
2.点运行,直到设备运行;当设备能正常把程序运行完后,上料,点单步-点运行-一直点运行,在运行过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改一下旋转方向就可以了,例如:当程序里的B值是-195,改为
360-195=165,把165输入就可以了)
3.当程序在运行过程中出现圆模干涉字样时,请不要任何点动自动界面,记下左上角第二个表格里的数值a ,记下送料实际位置表格里的数值b,请把a+b=c,
记下c值;点参数进入参数界面,查看圆模干涉表格里的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界面里的吐料长度下方表格,把f+表格里原有的数值+(1至2)=g,
把g值输入,确认;点参数界面里的吐料弯数下方的表格,输入程序里的倒数第一个或第二个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输入11或12.这个值没有绝对的,可根据情况而定);
4.点右边的编程进入编程界面,点右下角的保存-点确认-点是;点手动-点复位3秒-点自动-点运行,(看是否正常运行.如果不行请把g值加大,保证最大值在30以内,重复4过程)
七检验
把生产出的产品进行检验,看是否合格,(如果不合格请在编程里进行修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表角度),直到生产出的产品合格为止.
八关机
点手动-点右下角的关机,当屏出现黑色或蓝色时,才可以断电.
弯管常见的缺陷及其解决措施 从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施: (1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。 (2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。 (3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。 (4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。 2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨， 3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。 4、金刚石液压机：DS-023。 1、塑料制品液压机：Y71-500。 2、板材折弯液压机：WY67-160。 3、立式八轴液压机：K231。
毕业设计 机械弯管机设计 学生姓名： 专业班级：机械电子工程2010-1班指导教师： 学院：机电工程学院 2014年6月
机械弯管机设计 摘要 数控弯管机是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备。本文主要针对弯管机这一数控装备进行嵌入式测控系统的硬件系统研究开发，以嵌入式微处理器为硬件平台，代替传统的通用计算机和工控机，对机床的加工过程进行有效控制。在此基础上加装运动控制卡PCI-1240U，通过运动控制卡实现对伺服电机驱动器的控制，从而控制伺服电机带动各轴进行准确的旋转走位操作。本文主要对该嵌入式测控系统进行硬件系统的研究开发，针对工业现场控制电路的基本要求，利用PROTEL软件绘制四个控制电机的电路原理图和现场总体电路分布结构设计图；根据设计精度要求和对元器件性价比的比较，对包括嵌入式系统、运动控制卡、伺服电机、伺服电机驱动器、输入输出卡、编码器及传感器等元件在内的各类硬件设备的选型。本文所设计的嵌入式测控系统用于控制数控弯管机的工业现场实际运行，主要实现弯管机的送料、旋转、弯曲等功能的控制。所设计的电路及选取的硬件在工业现场调试中基本能够达到预期的效果。 关键词数控弯管机、嵌入式、运动控制卡、伺服驱动器
Mechanical bending machine design Abstract CNC pipe bending machine is an important modern curved plastic processing equipment, which is based on the vector theory, using computer control, to complete any space for three-dimensional tube to meet users requirements. In this paper, it mainly about the research and development of hardware systems on the numerical control equipment for pipe bending machine embedded control system, using embedded microprocessor hardware platform, instead of the traditional general-purpose computers and industrial machines, to control the machining process effectively. On this basis, installation of motion control card PCI-1240U, realized through the motion control card servo motor drive control, to control each axis servo motor drive for accurate operation of rotating gears. In this paper, it mainly about the control system of the embedded hardware systems’ research and development, for in dustrial control circuit of the basic requirements, using PROTEL software to draw four motor control circuit schematic diagrams and field distribution of the overall structure of the circuit design; according to the design precision and comparison of the cost on components, select the equipment including embedded systems, motion control cards, servo motor, servo motor drive, input and output cards, encoders , sensors and various types of hardware components. This embedded control system designed to control the pipe bending machine for industrial on-site practical operation, mainly about feeding, rotating, bending and other functions of the control. The circuit design and selection of hardware debugging in the industrial field can achieve the desired results. Keywords CNC pipe bending machine、embedded、Motion Control Card、servo drive
操作规程编号：LX-FS-A15748 液压弯管机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压弯管机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2 机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3 夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3．1 调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，
调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2 模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4 不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4．1 作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 4．2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
中频弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水 泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压 力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位 置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的 最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应 密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要 与温度配合，确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:
YA32-315 四柱液压机作业指导书 文件编号： 一、目的 为规员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、适用围 本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。 3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现
能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。 五、本机主要工艺参数见下表： YA32-315F四柱液压机主要工艺参数
六、主要作业步骤及要求 1.0作业者的资质及要求 1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
液压弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是 否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若 高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧 铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位， 踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工
作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
最新整理双头液压弯管机安全操作规程1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 进行。 状态； 4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，4工作后认真做到: 4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再必须将电源关闭；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双头液压弯管机安全操作规程 (新编版)
双头液压弯管机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 2．1按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，
安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
HP-75
目录 安全注意事项………………………………………………………….. . 3 一、基本介绍 (4) 1.电器安装说明 2.机械本体安装说明 3.机械特色简介 二、功能及构造说明 (4) 1.功能简介 2.外型尺寸 3.使用能源及规格 4.适用规格 三、调整设定及操作说明 (5) 1.电控箱操作面板说明 2.操作解说 A：手动操作步骤 B：自动操作步骤 四、尺寸调整及注意事项 (6) 五、电控互锁注意事项 (8) 六、紧急停止注意事项 (8) 七、机械保养 (8) 八、主要液压元件附录 (9) 九、易损件表 (9)
安全注意事项 1.安装时请注意电源电压是否正确。 2.机械动作前，请详读操作说明。 3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。 4.更换模具时，请确实切断电源。 5.机械做保养时，请确实切断电源。 6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备. 该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油） （一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。 （二）设备配置： 1) φ9.0×25 弯曲模一套； 2) φ9.0 弯曲芯轴4 件； 3) φ9.0 用导向管一套； （三）U 型管的弯管质量： 1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外） 2. 弯曲部分椭圆度≤8%。 3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。 （四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点: 采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能; 每个工作循环可以同时加工四个工件; 通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管. （注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.） 1.电器安装说明： A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。 B:接线：本机要求使用三相五线制交流电，包括三根相线（L1、L2、L3），一根中性线（N 线），一根接地保护线（PE 线）。 正确接入交流电，使L1、L2、L3 三根相线接入接线板的三个L1、L2、L3 输入端， N 线接入接线板的N 端，PE线接入控制柜的接线螺丝上。 C:将控制箱内的所有开关关闭，并检查设备外壳接地是否良好。 D:接完电源线后，开启油压马达按钮，确认马达转向.正确检视方法如下：操作者面对油压马达后方排风扇处，确认马达旋转方向须顺时针。 2.机械本体安装说明：
设计任务书：电动弯管机 一. 绪论 1.1 弯管机的地位 现今工业，很多种机器设备都有钢管、导管配件，用以输油、输气、输液等，数量众多。 且加工的零件要求不高，简易手动、电动的弯管机很实用。采用手动加紧，机械弯曲的弯管机结构简单，控制元件少，占地面积小，设备成本较低，并且操作简单。 1.2 公司现状与设计目的 1.2.1 公司现状：本公司生产的各种试验设备，都有弯管配件，管材规格在φ6mm-φ27mm之间， φ20mm以下的弯管采用简易工装手工弯曲，φ20mm以上的弯管配件外协制做。 1.2.2 设计目的：为解决φ20mm以上的弯管配件自制，现设计一台电动弯管机，按管材规格 φ32×3、材质20#钢、弯曲半径80mm进行设计。 1.3. 弯管机的原理与步骤 弯管机的原理：管材绕弯是最常用的弯管方法，而绕弯使用的设备是弯管机。弯管机是弯管加工的主要设备。 弯管机的步骤：⑴. 管材直线段前端定位，并加紧。 ⑵. 弯管，保压。 ⑶. 反转使磨具复位。 ⑷. 松开夹紧块，取出弯管、检测。 ⑸. 调整定位尺寸与弯管角度。 ⑹. 重复步骤1-5。 1.4. 弯管机的组成：电动弯管机由机架、电机、带轮、减速机构、弯管模具、挡料机构、指示牌装 置、电器控制机构等组成。 二. 电动弯管机的设计 2.1 工艺分析 弯管工件采用无缝钢管φ32×3，材质20，最小弯管半径R＞2φ=2×32mm=64mm， 取弯管半径R=80mm，符合加工工艺性，弯管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸与皱纹。 2.2预计方案 ⑴. 必须有过载保护，所以第一级采用V带传动； ⑵. 因为总减速比较大，约i=200，固采用二级蜗轮蜗杆减速机（二级减速传动比i≥200）； 又因为蜗轮蜗杆减速机的输出轴向上，所以采用WPEO型二级蜗轮蜗杆减速机； ⑶. 工件弯管时，采用加紧装置，操作方便； ⑷. 因工件弯曲有弯管和卸料工序，用电机正反转来控制； ⑸. 为使弯管精确度更高，增加指示装置。
液压机保养安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0548
液压机保养安全操作规程(新编版) 一.目的：规范油压设备的安全操作，完善设备日常维护保养；确保员工人身安全和公司财产不受损害。 二.安全操作规程： 1.未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者，不得开动机器；操作者应遵守冲压工安全操作规程。 2.模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。 3.在开动机床前，检查设备各部紧固件有无松动；液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 4.开动机床后，如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象（如动作不可靠、嗓声大，有振动等）应立即停机，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。
5.禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内时（包括不得手扶立柱），不准起动滑块下行。 6.严禁滑块超过最大行程使用，不许超载或超过最大载荷偏心距使用。 7.有光电保护的机台，必须使用光电保护，严禁使用脚踏，优先使用双手同时操作； 8.调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时，必须停机进行。 9.停机后，滑块应处于最下位置；关闭电源，经常保持设备和周围环境的清洁卫生，以确保通道的通畅。 10.机床出现故障维修时，在显眼位置挂上故障维修的标识牌。 11.为确保安全，操作人员应维护设备本体及附件的完整性，不能拆卸和动用设备本体的配件；严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机；出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。 三.维护与保养：
第五节 不锈钢管道安装 一、概况 耐大气腐蚀的铬钢叫做不锈钢，这类钢包括铬钢和镍铬钢。工业上常用的铬钢含碳在0.14％以下，含铬约18％，含镍≥8％，这种镍铬钢俗称18-8不锈钢。由于其用途较广。 18-8不锈钢经过1100～1200淬火后，其金属组织是奥氏体，在常温下它是无磁性的，可根据这种特性，与铬不锈钢相区别。这种不锈钢在淬火状态下塑性很好，适宜各种冷加工塑性变形，但加工时对加工硬化很敏感。其切削加工性能不好，切削时感到又粘又硬，刀具容易磨损。18-8不锈钢具有一定的耐热性，能在较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。 常用的18-8不锈钢的化学成分和机械性能见表5-1和表5-2。 常用镍铬不锈钢的化学成分 表5-1 化 学 成 分 （％） 钢 号 C Si Mn Cr Ni Ti Nb 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 2 Cr18Ni9 Cr18NillNb ≤0.06 ≤0.14 ≤0.12 0.15～ 0.24 ≤0.10 ≤ 0.8 ≤ 0.8 ≤ 0.8 ≤ 0.8 ≤ 0.10 <2.0 <2.0 <2.0 <0.2 <0.2 17-19 17-19 17-19 17-19 17~20 8～ 11 8～ 11 8～ 11 8～ 11 9～ 13 - - 0.4～ 0.6 - - - - - - 8×c ％ 注：表中各种钢含磷量小于0.035％，含硫量小于0.03％。 常用镍铬不锈钢的机械性能 表5-2 热 处 理 机 械 性 能 钢 号 淬火温度 （℃） 冷却 剂 抗拉强 度（MPa） 屈服点 （MPa） 伸长率 （％） 收缩率 （％） 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 2 Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti Cr18NillNb 1080-1130 1100-1150 1100-1150 1100-1150 1100-1150 水 水 水 水 水 490.5 539.55 568.98 539.55 539.55 196.2 196.2 215.82 196.2 196.2 45 45 40 40 40 60 50 55 55 50 铬不锈钢由于含有大量的铬，使合金易于钝化，钢件表面形成致密的
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 四柱三梁液压机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
四柱三梁液压机安全操作规程(标准版) 为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。 一、上岗条件 1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。 2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。 3、掌握现场机械、电气事故处理方法。 4、无妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚
守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。 2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。 3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。 4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。 6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。 7、两人操作时应指定专人开机、指挥。 8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应
液压机操作规程 一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。 二、开机 首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。 三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 ４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 四、手动操作 １、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于
不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 ３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。 ４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。 六、维护保养 １、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； ５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
一、金属门窗工程 序号名称型号价格功率（kw）生产厂家 1 折边机HJZ01 39000元／台18 成都 2 直流焊机WS140 9600元／台10 上海 3 氩弧焊机WS200A 12700元／台15 上海 4 无齿切割机2414NB 1460元／台 1 蚌埠 5 手电钻CS005JIZ－10 235元／台0.8 江苏 6 台钻Z4116／1 8140元／台 2.2 柳州 7 角向磨光机9313U 237元／台 2.5 山东 8 水平尺Sbx2－40 132元／把/ 上海 二、机电设备安装 序号名称型号价格功率（kw）生产厂家 1 电焊机L280285 8800元／台1 2 温州 2 10T汽车吊加腾10T 98000元／台20 日本 3 手拉葫芦HCB－5T 2400元／台/ 武汉 4 冲击钻GBH2－26 4296元／台0.8 广东 5 框式水平仪450元／台/ 无锡 6 水平仪99402 4350元／台/ 上海 7 切割机2414NB 1460元／台 2 安阳 8 千斤顶10T 1200元／台/ 济宁 9 手动液压弯管机WQJ－G90 4350元／台/ 浙江
10 数字万用表TES2201 280元／台浙江 11 数位式万用表PROV A803 2570元／台台湾 12 数位式万用表CENTER102 380元／台浙江 13 数位式万用表PROV A 2700元／台台湾 三、装修工程 序号名称型号价格功率（kw）生产厂家 1 交流焊机BX6 5700元／台200 南通 2 元齿切割机LSC01 3 4600元／台 4 山东 3 电钻1PK－500B－2 375元／台 1 江苏 4 角向磨光机100／125mm 379元／台0.8 浙江 5 电链锯405mm 980元／台 1.2 徐州 6 水平尺Sbx2－40 450元／把/ 苏州 7 混凝土搅拌机JS1500 5400元／台 4.5 刑台 8 振动棒ZN－50 130元／根 2.2 昆山 9 空压机CYT1 7000元／台10 浙江 10 木工园盘锯MJ105A 13500元／台 4 河南 11 木工平刨机MB504 MB503 9000元／台 3 佛山 12 木工平刨机MB523 9000元／台 3 佛山 四、幕墙装饰工程 序号名称型号价格功率（kw）生产厂家