RBS2000系列操作与维护
1、RBS2000系列基站概述
RBS2000（Radio Base Station) 是Ericsson公司为GSM移动系统开发的第二代基站产品，从使用环境上分，RBS2000系列基站分室内和室外两大类型；而从不同的频段分，则有GSM 900，DCS 1800和PCS1900等三种系列。
与RBS 200基站相比，RBS2000系列基站有不少优点，首先有三种不同频率的产品：GSM 900、DCS1800、PCS1900；另外，RBS2000站还提供简单安装，包括站上测试及试运转，RBS2000的硬件出厂时是预安装好的，而软件可以进行下载和预测试。
周众所知，目前移动用户的不断膨胀迫使运营商要不断增加移动网络的密度来满足用户的需求，对于RBS2000系列的基站来讲，正好可以达到增加网络密度的要求。因为RBS2000系列不单有室内的机型，还有室外的机型，有适应不同频段的机型，还有用于宏蜂窝及微蜂窝的机型。
2、RBS2000系列基站设备特点
●硬件模块化提供了可替换单元
●友好的人机界面接口（LED灯显示和按钮代替了人机语言去监视所有单元和
电缆故障的检查和分析）
●即时可替换和维修
●模块化设计使基站的维修变得更快捷、更简单
●RBS2000支持超过三层以上的小区分层结构，包括网络覆盖的宏蜂窝小区、
街道覆盖用的微蜂窝小区及室内覆盖的微微小区。2000系列设备还支持全向小区及方向小区。
3、RBS2000系列基站设备的具体分类
3．1、RBS2101~RBS2103系列
这种设备属于室外安装类型的设备，这个类型的基站设备主要为室外的环境使用而设计的，除了主设备以外，还有空调，温度控制，供电等附属设备，通常
采用独立供电进行工作，可以防雨水、防霜冻等，是户外设备的最好选择。但受外界干扰较大，不利网络的稳定。在我国的GSM运营商所采用的机型中几乎不使用该系列的机型。
3．2、RBS2202系列
这种类型的设备属于室内安装的设备，结构较RBS2100系列的设备简单，没有独立的外部环境系统，不可独立供电（但可以自带整流模块）等，必须在室内安装使用。这种系列是我国GSM运营商所采用的主要Ericsson设备类型。
3．3、RBS2301、RBS2302、RBS2402、MAXITE系列
这种类型的设备属微蜂窝设备，可以在室内和户外安装，可以独立供电使用，体积较小，安装灵活方便。主要用在街道覆盖、室内覆盖等。
4、基站系统情况
rbs2000系列系统框图
LOCAL--BUS
RBS2000
5、A-bis 接口传输分配
RBS2000中DXU 的控制信令是插入LAPD 信令中进行传输不需要TS16信令链路，它由DXU 根据地址提取。 5．1没有采用压缩时的时隙分配图
5．2采用压缩时的时隙分配图
TS0--PCM 同步信号
TS1--第一载波的控制信令（TRXC0 SIGNALING ）TS4--第二载波的控制信令（TRXC1 SIGNALING ）TS7--第三载波的控制信令（TRXC2 SIGNALING ）TS10--第四载波的控制信令（TRXC3 SIGNALING ）TS13--第五载波的控制信令（TRXC4 SIGNALING ）TS2、TS3--第一载波的8路话音（TS0--TS7）TS5、TS6--第二载波的8路话音（TS0--TS7）TS8、TS9--第三载波的8路话音（TS0--TS7）TS11、TS12第四载波的8路话音（TS0--TS7）TS14、TS15第五载波的8路话音（TS0--TS7）TS16--第六载波的控制信令（TRXC5 SIGNALING ）TS19--第七载波的控制信令（TRXC6 SIGNALING ）TS22--第八载波的控制信令（TRXC7 SIGNALING ）TS25--第九载波的控制信令（TRXC8 SIGNALING ）TS28--第十载波的控制信令（TRXC9 SIGNALING ）TS17、TS18--第六载波的8路话音（TS0--TS7）
TS20、TS21--第七载波的8路话音（TS0--TS7）TS23、TS24--第八载波的8路话音（TS0--TS7）TS26、TS27第九载波的8路话音（TS0--TS7）TS29、TS30--第十载波的8路话音（TS0--TS7
）TS31 空出
6、RBS2000系列基站设备硬件结构6．1、RBS2000系列基站主要硬件组成：
RBS2000基站
●DXU (Distribution switch Unit)分配交换单元
●TRU (TRansceiver Unit)收发信单元
●CDU (Combing and Distribution Unit)合成与分路单元
●ECU (Energy Control Unit)能源环境控制单元
●PSU (Power Supply Unit)电源侍服单元
●BFU (Battery Fuse Unit)电池熔丝单元
●IDM (Internal Distribution Module)内部分配模块
6．2、总线系统
●本地总线：Local bus提供DXU、TRU和ECU单元的内部通信连接
●时间总线：定时总路线从DXU单元至TRU单元间传送无线空间的时钟信息。
●X总线：X总线在各个TRU单元间以一个时隙为基础传送话音/数据信息。
它用于基带跳频。
●CDU总线：CDU总线连接CDU单元至各个TRU单元，帮助实现O&M功
能。该总线在CDU单元和TRU单元之间传送告警和RU单元的特
殊信息。两个TRU并接至一个CDU，加上Y-Cable时扩展至两个
CDU。CDU-C+时一定要按要求加Y-cable
●电源通信环路：电源通信环路在ECU单元、各个PSU单元和各个BFU单元
之间传送控制和管理信息。
6．3 RBS2000各单元的工作原理
6．3．1 DXU
6．3．1．1 DXU是RBS2000的中央控制单元，它具有下面的几个功能：
●分配交换，SWITCH的功能
●面向BSC的接口
●定时单元，与外部时钟同步或与内部参考信号同步
●外部告警的连接，所有机架外的告警信号接口
●本地总线控制
●物理接口G.703，处理物理层与链路层
●OMT接口，提供用于外接终端的RS232串口
●处理A-BIS链路资源，如安装软件先存贮于刷新存贮器后向DRAM下载
●信令链的解压与压缩(CONCENTRATES)，及依TEI来分配DXU信令与TRU信令
●保存一份机架设备的数据库。一是机架安装的硬件单元即所有RU单元的识
别，物理位置，配置参数；二是硬件单元的产品编号、版本号、系列号等
DXU的配置数据通过LAPD链由BSC进行，不必一个独立的时隙及专门的硬件设备，DXU共分成下面的四个功能块：
●脉码调制PCM，即DIP（以后定义为MO DIP）
●中央处理器单元CPU（以后定义为MO CF）
●中央定时单元CTU（以后定义为MO TF）
●高级数据链路处理（以后定义为MO CON）
另外还有一个完全由BSC配置的纯软件模块（即MO IS）
CPU功能块的作用是：RUs的软件安装；支持OMT接口与提取时隙信息；操作与维护；内外部告警。
CTU功能块的作用是：为TRU单元提供稳定的参考信号，它可以与PCM同步，HDLC处理器功能块用于读出控制信息并分配至DXU、TRU等单元。
6．3．1．2 DXU中的MO
●MOCF—用于支持BTS的O&M总线.
●MOTF—用于提供TRU的时钟信号，用于产生TDMA帧号与无线频率参考信号。
●MOIS—用于对BSC与TRU之间的PCM时隙进行交换,标准是16Kb/S.
●MOCON—用于对LAPD信令进行集中与分解.
MODP—用于执行PCM的传输质量与故障监测,发送DIP QUALITY REPORTS 与DIP ALARM REPORTS 至BSC（通过OML-CF链）以便通知BSC有关PCM的状态。启用此功能后，允许BSC去监视传输网络与基站或者
CASCADED基站（DXU）之间的传输质量。DP还处理G703接口，如当采用T1传输标准时，可以将1.5M转换成2M,提取TS0中的8KHz参考信号用于内部时钟的参考用。
后两个MO是可以选择的。
MOIS相应硬件是由EPIC电路来实现的。每一个64K时隙相对于一个IS 中的DCP点。EPIC本来可以对6对2M口进行连接，但实际上有一对不用，所以共分成下面5组：
·PCM A (DCP 1 to 31)
·PCM B (DCP 33 to 63)
·Munich interface (DCP 64 to 95)
·Local Bus A (DCP 128 to 159)
·Local Bus B (DCP 160 to 191)
其中96至127这一组不用。
上图中有虚线的DCP为基站专用所以不能做为与BSC与基站的通信用。TS0、TS32用于时钟，且在进入IS之前已被提取，所以没有0、32这两个DCP 点。
DXU进行A-BIS口与LOCAL--BUS之间的连接，A-BIS口的PCM信号由G703模块处理后分时隙与SWITCH（MO IS）左侧的连接点DCP相接，具体接法由开站时定义，一个DCP对应于一个PCM时隙。右侧为LOCAL BUS它也与IS的连接点DCP相接，此BUS接所有的TRU单元，每一个TRU单元对应于3个DCP，具体也由开站时来定义。左右侧DCP之间的连接由IS功能块来进行，IS并非硬件，而是由BSC配置的一组动态数据，总之这一组数据便是决定连接的数据，所以IS的连接，没有半永久性，只有实时性与动态性，但在一般情况下，IS的配置数据还是相对稳定的，在某一路TS故障时，去掉相应时隙，连接数据才有所改动，所以IS的正常状态是DISABLE状态，而ENABLE才是非一般状态。
在TRAU中把一个64K的TS解开成4路16K的Sub TS，所以IS的连接也要对应于这些子时隙，每一个DCP都对应于4个ICP或CCP，实际上的IS配置数据是ICP之间的连接信息。
CON与IS间有24个DCP连接点,即从DCP64至DCP87，其中
DCP64—DCP71（即ICP256—ICP287）共8个DCP为对应于A-BIS侧的连接点。DCP72—DCP87（即ICP288—ICP351）共16个DCP为对应于LOCAL BUS。当采用压缩因数为2时，8个连接点正好对应于16个解压后的连接点。而当采用压缩因数为4时，4个连接点对应于16个解压后的连接点。
CON的硬件是由MUNICH电路来实现的，此种电路除了压缩与解压功能外，还有下面几个功能：
●处理OML-CF链的功能。依TEI 地址分配DXU信令与TRU信令。
●处理ISL（基站内部信令链）。这是一条点对多点的信令链，用于DXU与ECU、
TRU之间的通信。
6．3．2 TRU
6．3．2．1 TRU的特点：将TRUD、RRX、RTX一体化。
●TRUD(TRXC,TS)相当于TRXC与SPP的合成，连接的有LOCAL 、X、TIMING、CDU
等BUS。并执行信号的各种处理过程。
●发信模块(TX)执行信号的调制与放大，与200基站相比，相当于200的RTX的
功能。增加了一个VSWR的监测功能。
●收信模块(RX)执行收信解调功能，相当于200的RRX 的功能。
总之与RBS200的载波相比，有两个明显的不同：
●VSWR直接在载波内部计算，并在LAPD链上传送信息，同时也在OMT中可以监
视。
●可以在TRU内部直接进行无线环路测试。可以测试收发信间的误码率。
6．3．3、合成和分配单元（CDU）
CDU是TRU和天线系统的接口，它允许几个TRU连接到同一天线。它合成几部发信机来的发射信号和分配接收信号到所有的收信机，在发射前和接收后所有的信号都必须经过滤波器的滤波，它还包括一对测量单元，为了电压驻波比（VSWR）的计算，它必须保证能对前向和反向的功率进行测量。
6．3．3．1 CDU的硬件功能：
●发信机的功率合成（能合成两个TRU的CDU为A型）
●收信信号的前置放大和分配
●天线系统的管理支持
●RF的滤波
●天线低噪声放大器的功率供给和监视
●内设的RF内部环行器用于防止RF的反射功率对CDU安全的威胁
6．3．3．2 COMB的作用和分类
COMB是在基站上的使几部发信机能连接到同一天线的功率合成设备，它能使每部发信机的RF能量送至天线而不会对其它的连接到同一天线的发信机产生串扰，有两种类型的功率合成器：
●混合型宽带功率合成器（H-COMB）：是一种宽带设备，它允许在发射带宽内
所有前向的频率信号通过，每个H-COMB能把两部发信机的信号合成到同一天线。但每个H-COMB都有3dB的插入损耗，如果有四部发信机分两级全成将有6dB的插入损耗。
●滤波型窄带功率合成器（F-COMB）：是一种窄带设备，它只允许选择在发射
带宽内一个频率信号通过，这种合成器不管系统有多少部发信机它都有4dB 的插入损耗，多用于多发信机的系统中。这种合成器中有一个步进马达用于
它的调谐，调谐时间大约需要5--7秒。
6．3．3．3 接收信号放大和分配
接收分配放大器（RXDA）放大和分配接收到的RF信号至每个接收分配器（RXD）（CDU-C）或直接至TRU（CDU-A）。
RXD是一个无源分配器，它完成接收信号的分配并把信号送至TRU，一个RXD 能够提供四个TRU的信号。
6．3．3．4 TDU单元
TDU也叫测试数据单元，用于将MCU耦合来的Pf、Pr两路信号分别送TRU（计算VSWR），送CDU面板上用于外部测试，另外还有一路用于移动台的CALL TEST。
6．3．3．5 O&M单元
此单元相当于一台处理器，专门用于CDU的操作与维护。通过CDU总线与TRU 通信，内有告警信息、CDU的数据库（DATABASE），数据内有CDU型号、系列号等。RXDA的故障信息由此单元收集，RXA/B的接收信号电平也由此单元收集，从而可监视接收天线的状态（间接的）。另外当使用ALNA时，其故障信息也由此单元收集。
6．3．3．6 功率测量单元
测量耦合单元（MCU）提取前向和反向功率信号测量值。这些测量值经由测试数据单元（TDU）被送至TRU单元，用于VSWR的计算，同时TDU也为移动测试、移动台测试点（MSTP）提供连接。
6．3．3．7 天线低噪声放大器（ALNA ）
ALNA 是一个安装在天线杆上的外部单元，在1800MHZ 或1900MHz 系统中它用于放大接收信号，以补偿天馈线系统的损耗，并使接收信号能够提高至全系统灵敏度的要求。
它的电源由CDU 单元供给（15 V DC ），并由RBS 对它进行管理。ALNA 也把发信机和接收机经由一个双工滤波器连接到相同的天线。 ALNA 硬件的功能是：
● 收信信号（RX ）的预放大 ● 射频信号（RF ）的滤波(含双工器)
6．3．3．8 CDU 类型
为了支持不同的配置.厂家已经生产了多种类型的CDU 。目前使用的CDU 有四种型号，CDU-A 、CDU-C 、CDU-C+、CDU-D ，第一种不采用合成技术，第二、三两种采用HCOMB ，后一种采用FCOMB 。HCOMB 的特点是只能进行两路信号的合成，损耗大约为3dB 。这种合成器的造价低。但只能进行2路信号的合成，如果要将4路信号合成，则需要经过两级所以损耗加大至6dB ，在大配置工程中，大部分采用CDU-D 型合成器，它的特点是可以进行多至12路信号的合成，加上采用双极性天线，只用到两条馈线，施工特别简单。
对HCOMB 在BSC 中的数据定义：COMB=HYB ，而COMB=FLT 适用于200与2000的CDU-D ，错误定义会引起故障。 下面是H-COMB 示意图：
DUPLEXER (双工器):允许天线发射信号的同时接受信号. CDU 结构简图:
天馈线
发信机
CDUA
CDUC
CDUC+
CDUD
6．3．3．9 CDU使用特点及与TRU的联线
CDUA:一个CDUA只能带两个TRU,故用在用户较少的地方(容量小的地方),CDUA 没有COMBINER,含两根天线(收发共用天线)。
CDUC:只有一根TX/RX天线,采用HYBRID COMBINER,两个CDUC一齐使用时,可带4个TRU。连接线在HLOUT口要加3dB衰减器，因为RX信号其中一路分成4路，
另一路分成2路，所以加3dB损耗，以确保两路接收的平衡。
A.自环接法:
B.互环接法:
CDUC+:
CDU-C+的特点是：增加了一路接收扩展接口，可以接多一路天线，并从HL OUT B 输出，若启用这一路时为CDU-A型接法，不用时为CDU-C+型接法，IDB版本C+9D-2.2为A型接法，C+9D-3.6为C型接法A型接法且没有双工器时要三条天线但没有另外的IDB版本.
CDUA型接法:
CDUC型接法：
CDUD型的接法:见CDUD参考图.
6.3.4 ECU 电源的控制单元
ECU控制和管理电源和与之相关的设备（PSU单元、电池、交流连接单元、风扇、加热器、冷气机和热交换设备），并调节机箱内的气候情况以保证设备的工作系统能够正常运作。
热交换机完成机箱内外的热气流的交换。
ECU能够在电源故障和突然变冷时对设备进行保护，它通过传送机箱内部、外部的温度和湿度并调节机箱内部的温度和湿度来控制热交换机、加热器、风扇和电源等设备，这样保证这些设备能够安全工作。ECU单元通过温度传感器来管理机箱的温度，只有在正常的温度范围内设备的电源才能够接通。机架上有2组温度计：出风口与机架座，前者用于测外部温度，后者用于测内部温度，此两者用于比较并驱动风扇转速。
BFU单元为每一个电池提供一个电池电路断路器，并把电池输出连接至内部的+24伏直流电源接线板。同时BFU单元还为ECU单元提供+24伏的直流电源。BFU 单元是在ECU单元的管理下控制作为基站上直流电源的后备设备的电池的工作，当输出的直流电压变得非常低时BFU单元将会断开与电池的连接。直流电源的供给系统的电池也是按这样的规律被调节的。
电池是一个可选择的设备。它被用于主电源设备故障时提供后备电源。如果电源设备发生故障并且由畜电池供电，ECU将监视线电压值。如果电池的电压低于危险电平，ECU将关闭电池以防止损坏电池。
电源设备恢复正常时，为避免电池的再充电电流太大，ECU将调低线电压值。然后在保持PSU的电流在规定的范围内时再逐渐地调高线电压值至最大。
M 集中供电示意图
目前大多数基站采用集
中供电的方式，使用电源架
如MC190、MC380等，其供
电方式是，将所有的PSU、
电池组的直流输出汇总到一
对汇流条上，之后再统一向各
机架供电，
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。
3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
安全须知： 机器人操作务必特别注意安全，杜绝安全隐患。无关人员，不要进入机器人的工作区域。示校编程时，一定要在双目监控下运动机器人，永远不要背对机器人。 详见随机相关资料！ 正文： 为了防止各种损坏及故障、确保机器人在最少故障率下高效率地生产， 说明。这些说明应仅由经过培训且负责的人员来完成。 料，而且此说明是以焊接机器人两班制操作为基础制订的。 特此声明此文并非完美之作，如有改动，恕不另行通知。 注意：所有的维护保养都应记录在案。 1. 开启焊接机器人系统，关闭系统 1.1. 开启焊接机器人系统： 1.1.1. 打开稳压器，启动稳压输出。 1.1. 2. 开启系统控制柜上主开关。 1.1.3. 等待体统启动完毕。 1.1.4. 打开焊机。 1.1.5. 操作面板置于自动模式。 1.1.6. 将机械手移至程序公共起始点，机械手移至程序起始点过程中注意防撞。 1.1.7. 开启焊接气源并按手动按钮吹气，使管路中气体充盈。上述该过程可以通过编制一个程序来协助 完成（PAR.prg）软复位输出为3101;1, 3111; 1。 1.1.8. 按第二章所述进行日检查。 1.1.9. 打开驱动。 1.1.10. 查看冷却水位。 1.1.11. 这时机器人焊接系统自动生产准备就绪。 1.2. 正常关闭系统： 1.2.1. 如果程序有改动，请注意存盘，参数有改动，也应备份。 1.2.2. 检查机器人是否已经归位，即公共起始位置。 1.2.3. 再操作面板上关闭驱动。 1.2.4. 关闭系统控制柜上主开关，机器人示校器会延时几秒自动关闭。 1.2.5. 关闭焊机。 1.2.6. 关闭稳压器。 1.2.7. 关闭保护气体。 1.2.8. 清理设备现场。 2. 日检查及维护 (在每天开始工作前进行) 2.1. 从操作面板上运行”Par.prg” 程序(需另外编制)并进行下列工作： 2.1.1. 取掉气嘴(gas nozzle)并清理之； 2.1.2. 2.2. 检查送丝轮，必要时予以清理。 2.3. 检查焊枪安全关闭系统的功能及所有急停按钮。
编号：SM-ZD-48834 压力容器维护保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。 2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。 3、准备必备的维护保养工具和简单器材。 4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。 5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
压力容器安全操作与维护 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器安全操作与维护示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1)压力容器安全操作 (1)基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载 荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压 力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性， 可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性 断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都 应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳 强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于器内物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密
压力容器维护检修规程 １总则 1.1 适用范围 1.１．1本规程适用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为０．1-3５MＰa、工作温度为—２０—450℃的钢制固定式压力容器(以下简称“容器”)的维护、检验与修理。 1.2.２本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体(以下简称“槽车罐体”)。 1.２.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范围之内的压力容器的维护、检验与检修应遵循国家有关部门颁发的相应的标推、规程和规范。 1.２.4化工厂中压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程: a．国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》； b．劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》； c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》； d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》； e.ＧBｌ５０《钢制压力容器》; f.GＢJ９4《球形贮罐施工及验收规范》。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注 1．安全状况等级为３级的容器的检验周期由检验员根据容器具体情况确定。 ２．符合本规程第4.6.13．2条规定的容器可不做耐压试验 ３使用管理初维护保养 ３．1 使用管理 3.1.1 容器投用前,使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。 3.1.2 容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作： a.建立和健全容器技术档案; b．贯彻执行有关容器的技术法规和文件； c．编制和修改企业容器安全技术管理规章制度； d．参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作; e．参与容器的安装、验收及试车工作； f．检查容器运行、维修和安全附件校验工作； ｇ.负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作; h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施； i．向主管部门和当地劳动部门上报本企业容器管理年报、定期检验计划和实施情况, j．负责容器安全等级变更工作； ｋ．负责容器过户审查工作； ｌ.负责工艺参数提高的审批工作;
编号：SY-AQ-09065 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 特种设备使用与维护保养安全 管理制度 Safety management system for use and maintenance of special equipment
特种设备使用与维护保养安全管理 制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。 二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。 三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。 四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用
材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。 五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。 六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
文件编号：RHD-QB-K3990 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器安全操作及维 护标准版本
压力容器安全操作及维护标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1）压力容器安全操作 （1）基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗
疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的
特种设备常规维修保养制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
特种设备常规维修保养制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、特种设备常规维修保养是保障特种设备正常运行、 防范事故发生的重要措施； 2、动力设备部门（机修车间）对所有设备应定时负责 常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行； 3、动力设备部门（机修车间）提出和制件设备的备 件，并备有足够的数量； 4、动力设备部门（机修车间）职工应努力钻研科技知 识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效、节 能； 5、动力设备部门（机修车间）职工应努力节约原材料 和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养 工作；
6、动力设备部门（机修车间）保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转； 7、动力设备部门（机修车间）保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率； 8、动力设备部门（机修车间）保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：SM-ZD-81306 压力容器安全操作及维护Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器安全操作及维护 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1）压力容器安全操作 （1）基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连
特种设备维护保养制度 一、操作工、维修工应熟悉特种作业设备性能和结构，严格执行安全技术操作规程。 二、操作工、维修厂实行双包机制，定机定责、职责分明，发现设备存在隐患，及时消除，不能消除时，立即向车间汇报。 三、特种设备运行前，操作工应检查各部位及安全装置及附件，并按规定加油润滑。 四、维修工认真执行巡回检查制度，并作好记录。 五、认真执行设备日常保养、一、二、级保养制度。做到日保、日检天天搞，周末大清扫，保持设备周围清洁。 六、必须如实填写行车运行记录、检修记录（日、月、年检），事故记录。 润滑管理制度 一、供应部门根据润滑材料申请计划，按要求的时间及牌号及时采购质量可靠的产品进厂。 二、润滑材料的管理必须符合安全规程，所有油桶专桶专用，分类存放或敞口存放。采用代用的油必须经过有关领导同意后方可使用。 三、认真贯彻设备润滑的五定（定点、定质、定量、定人、定期）每季度要进行一次设备润滑，油箱清洗情况检查，做好设备清
洗换油工作，并记录规范。 四、润滑操作人员要熟悉所管各种设备的润滑系统和所需用油的品种及质量要求，管好润滑器具。 五、定期检查设备油箱的油位，按设备的换油周期检查加油，经常保持油标达到规定的油面。 六、按照设备维护保养规程和润滑图表及时润滑设备，保持润滑部位清洁，定期清洗，保持油路畅通，随时检查各润滑部位的润滑情况，及时添加油，保持设备正常、安全、经济运转。 七、合理使用冷却液，保持冷却液的清洁，且不得将杂质混入润滑系统内。 八、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备或润滑不良的设备，向车间提出，通过主管领导有权对该设备停止使用。 九、对不按照润滑图表的规定加油，必须提出劝告或进行处理。 特种设备检修制度 一、认真贯彻执行特种设备安全技术监察规程，确保特种设备安全经济运行。 二、设置兼职安全管理人员，定期不定期，对特种设备进行安全检查。 三、按期编报特种设备安全装置检验计划，并向技术科申请检验。 四、特种设备的安装（位移）修理、改造，严格执行《特种
STEP机器人操作安全手册 产品系列：全系列 出版状态：标准 产品版本：B 中国上海新时达机器人有限公司全权负责本控制系统使用说明书 的编制、印刷。 版权所有，保留一切权利。 没有得到上海新时达机器人有限公司的许可，任何单位和个人不 得擅自摘抄、复制本书（软件等）的一部分或全部，不得以任何 形式（包括资料和出版物）进行传播。 版权所有，侵权必究。内容如有改动，恕不另行通知。 All Copyright? reserved by Shanghai STEP Robot Co., Ltd., China. Shanghai STEP Robot Co., Ltd. authorizes in the documenting, printing to this robot control manual. All rights reserved. The information in this document is subject to change withoutprior notice. No part of this document may in any form or by any means(electronic,mechanical,micro-coping,photocopying,recording or otherwise)be reproduced, stored in a retrial system or transmitted without prior written permission from Shanghai STEP Robotics Co., Ltd.
特种设备管理制度 一、目的 为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制订本管理制度。 二、适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 三、编写依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》 3、《特种设备作业人员监督管理办法》 4.《特种设备安全监察条例》 四、职责 1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。 五、工作内容和要求 1、压力容器 1）各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。 2）使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 3）各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，未经领导批准，不可变动。 4）设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
5）加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6）容器操作人员应经培训考试合格，并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时进行检查。 7）设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8）压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。 9）安全附件实行定期检验制度，设备部每年至少联系对安全阀检验一次，压力和测温仪表每半年校验一次，爆破片由车间应定期更换，更换期限由车间视实际情况确定。 10）压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。 11）设备部做好检验报告的归档工作。 2、气瓶 1）气瓶安全使用管理工作，使用岗位要指定专人负责。 2）定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。涉及特种作业的，必须取得特种作业操作证后方可作业。 3）气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，其安全距离应不小于lO米，并应保证气瓶瓶体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，瓶间安全距离应不小于7米。 4）气瓶移动作业时，应采用专用小车搬运。如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必须用非燃料隔板隔开。 5）气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。 3、厂内机动车 1）安全驾驶 ①驾驶人员必须经过质量技术监督局的培训考核，取得资格证书后方准开车，驾驶人员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。 ②严禁将车交给无证人员驾驶，未经允许生产用车严禁无故开出生产作业区。
压力容器安全操作及维护(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0062
压力容器安全操作及维护(标准版) 1）压力容器安全操作 （1）基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器
外（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。 除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计
管理制度编号：LX-FS-A49720 特种设备常规维修保养制度标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
特种设备常规维修保养制度标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、特种设备常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施； 2、动力设备部门（机修车间）对所有设备应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行； 3、动力设备部门（机修车间）提出和制件设备的备件，并备有足够的数量； 4、动力设备部门（机修车间）职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效、节能；
5、动力设备部门（机修车间）职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养工作； 6、动力设备部门（机修车间）保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转； 7、动力设备部门（机修车间）保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率； 8、动力设备部门（机修车间）保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
KUKA机器人安全操作手册 当您拿到这份安全操作手册时请引起您的足够重视，请以认真负责的态度阅读本说明书中的任何一项条款。您所接触到的是一台具有危险性的机器，正常的操作流程会给您带来更好的生产效益。操作不当很可能它会变成杀人利器，请所有操作人员及设备维修人员引起足够的重视。 安全事项 机器人在运行的过程中禁止任何人员进入机器人的工作区域，操作者在操作机器人的时候视线请不要离开机器人，任何情况下都有可能发生危险这时候操作员的正确处理会减小很多损失。在保证人身安全的前提下保证设备的安全。发生故障时，必须立即停止机器人的运行。在排除故障之前，必须采取安全措施，杜绝未经许可的重新开机运行，并保证人员和物件不至于受到威胁。 机器人的操作要严格执行单人操作，严禁一个班次出现两人及多人操作，操作员不得离开操作岗位，如果生产线上出现任何生产问题如倒瓶及缺少纸箱等故障请由班组其他成员配合完成操作员请不要离开操作岗位，机器人在正常运行过程中没有特殊情况下禁止使用急停停车，急停作为安全保护环节没有安全危险的情况下禁止使用，以防在日后生产环节中发生安全危险急停按钮失效。 机器人在外部自动及内部自动运行过程中禁止转换运行模式，机器人高速运行过程中突然的停止可能会损伤机器人的机械结构，机器人运行过程中严禁超速运行，机器人现在所运行的速度百分比是由工
程师根据现有机器人程序及机器人运行实际情况所确定，如需提速需征得公司有关领导的同意并由工程师调试以后由工程师确定上调百分比的幅度，严禁操作员随便提速。禁止操作员在好奇心的驱使下提速。 机器人程序是由工程师编写并且多次修改，请操作员不要打开或关闭某个程序，机器人系统中有很多机器人系统程序，修改这些程序都有一定的危险性。为了正常的生产效益请操作员不要打开或关闭某些程序。程序中有很多运动点每个点和其他点都有很强的联系，如果修改不小心（如增加一个点、减少一个点、修改一个点等）则会出现不同程度的安全事故，轻则损坏机械设备重则伤人引起人身安全事故。请操作员务必小心操作。操作员禁止进入专家及管理员模式。 机器人本体安全，机器人本体上带有安装孔如需安装其他设备只需要找到安装的位置，严禁在机器人的本体上实施打孔及其他破坏机器人本体的施工。在不确定故障的情况下严禁维修人员拆拔机器人的所有导线及接头，机器人控制柜里有所有元件禁止自行拆卸，PCB电子电路板禁止手直接接触，人体静电及人体汗液很可能会损坏电路板。机器人在电源关闭以后一段时间内内部伺服模块仍有一定的电压，请不要打开机器人控制柜。如机器人出现任何故障请及时联系武汉和越，禁止自行维修机器人。 机器人回原点，机器人回原点有一定的危险性，不是在任何位置机器人都可以直接回原点的，机器人会在当前位置和原点位置自动运算出一条轨迹，这条轨迹是不确定的，有可能其他设备就在它所运算
压力容器安全操作与维护 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器安全操作与维护1)压力容器安全操作 (1)基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外(如气体压缩机、蒸汽锅炉等)的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 由于器内物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混入杂质，使器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超
压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。 贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止混入可促进聚合的杂质。物料贮存的时间不宜过长。 除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。 (2)容器运行期间的检查。容器专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器进行检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
特种设备维护保养制度 1.目的：为规范特种设备维护保养、检修工作，保障特种设备安全经济运行。 2.适用的范围：工程部和各使用部门。 3.制度 1.工程部根据特种设备使用规范要求，使用年限，腐蚀程度和故障情况编制年度检验、检修和保养计划，并督促定检单位、检修单位和使用部门按时完成。 2.特种设备的维修改造应有资质的检修单位完成，每次定期检测、保养和故障维修情况和更换配件情况应填写入设备维修档案内。 3.使用部门操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用，严格执行岗位操作规程。精心维护，认真保养好设备。同时努力配合工程部完成特种设备年检，检维修和保养工作。搞好设备的日常点检工作，发现问题及时消除。 4.本公司的特种设备维护保养周期，按照特种设备安全监察条例和设计使用说明执行。一般情况可参照以下执行： 1.在用起重机械维护保养周期： ﹡每年进行一次年度检测并记录； ﹡每月进行一次维护保养检查并记录； ﹡每天对起重机的运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器和其它安全装置进行检查保养并记录。
2.电梯维护保养周期： ﹡每年进行一次全面检查，报法定检测单位进行定检。 ﹡每月进行一次维护保养检查，每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查。 3.叉车维护保养周期： ﹡每年进行一次全面检查，报法定检测单位进行定检。 ﹡每月进行一次维护保养检查并记录。 ﹡每周进行一次清洁、润滑。 4.在用一般压力容器和压力管道维护保养检查周期： ﹡每年进行一次全面检查、防腐油漆并记录； ﹡每天进行一次设备及附属安全附件、安全保护装置、管线点检，认真填写设备状态日报表。做好设备清洁、润滑和防腐保温工作。及时消除设备故障和安全隐患。 5. 在用关键压力容器和压力管道维护保养检查周期： ﹡R32氟化反应器采用16MnR碳钢材料制造，每6个月更换一次，更换下的设备送压力容器制造厂修理备用。 ﹡R125合成反应器每半年进行一次测厚检查并记录； ﹡HF管道每半年进行一次测厚检查并记录；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压力容器操作与维护正式 版
压力容器操作与维护正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）压力容器安全操作的基本要求是：平稳操作，即加载和卸载应缓慢，保持运行期间压力、温度平稳；防止超载，主要是防止超压、超温，将其控制在设计规定的范围内。 加强运行中的检查。专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，及时发现操作上和设备上存在的不正常状态。对运行中的容器进行检查，主要包括工艺条件方面的检查、设备状况方面的检查、安全装置方面的检查等。 （2）容器的维护与保养
①保持好防腐层经常检查防腐层（如涂漆、喷镀或电镀、衬里等）是否完好，若发现防腐层损坏，即使是局部的，也必须进行修补。 ②消除产生腐蚀的因素针对不同工作介质产生腐蚀的特定条件，消除造成腐蚀的因素，如潮湿、积水、连接处的渗漏、器壁粗糙等。 ③消灭容器的“跑、冒、滴、漏”现象“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能量，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。 ④加强容器停用期间的维护对于长期或临时停用的容器，要保持其内部的干燥和清洁，特别注意不使容器的“死角”积
特种设备日常检查及保养制度 特种设备使用过程中需要开展日常检查、旬检与月检，项目经理部还应至少半年组织一次特种设备的现场管理、使用、安全、维护与保养的综合检查，并及时填制特种设备管理检查表记录，如实反映检查结果，并按规定进行奖罚。对检查中发现的问题，集中力量及时组织整改，认真总结经验教训。对上级单位检查暴露出的问题分析原因、制订整改措施、落实整改责任人、及时回复整改结果。项目经理部无论采取哪种设备使用方式，都要通过检查，督促设备操作人员按章操作、按时保养，确保机械设备技术状况满足施工要求。 一、日常检查 项目经理部根据本单位设备结构特点制定日常检查项目，监督、检查、落实巡回检查制度，日常检查由设备操作人员进行，发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行，并登记运转记录本，日常应重点检查以下项目是否符合特种设备使用技术标准： （一）特种设备性能良好，能保证生产工艺要求； （二）特种设备润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好； （三）传动机构工作正常，无异响、振动、过热现象； （四）安全装置齐全、有效； （五）特种设备运转正常，零部件齐全，运行、制动等操作指令有效，调整紧固符合要求，仪器仪表工作可靠；
（六）无漏油、漏气、漏电、漏水现象；外观清洁，防腐良好，符合环保要求，易磨损件状况正常。 二、旬检与月检 项目经理部机械管理人员应组织开展旬检与月检工作，重点检查特种设备技术状况、日常检查落实情况、运转记录情况、维修保养情况、安全使用情况、持证上岗情况和操作规程执行情况，并填制机械设备管理检查记录，作为设备使用管理的重要内容。特种设备技术状况至少应检查下列项目： （一）特种设备技术性能检查； （二）各种安全装置或者部件是否有效； （三）动力装置、传动和制动系统是否正常； （四）润滑油量是否足够，冷却系统、备用电源是否正常； （五）绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； （六）控制电路与电气元件是否正常。 其中，特种设备技术性能检查主要是结构参数（如间隙量、自由度、转向角等）、技术参数（如走行速度、制动距离）的调整和结构件变形量、挠度、垂直度的检测，发现异常情况的，应当及时处理。 三、特种设备大检查 项目经理部应定期（季度、半年度、年度）组织安全总监、安质部、工程部和机械管理等部门人员，开展特种设备
. 1 目录 1操作手册介绍 2系统安全与环境保护 3机器人综述 4机器人示教 5机器人启动 6自动生产 7 编程与测试 8 输入输出信号 9 系统备份与冷启动 10 文件管理 11 机器人维护 ?在没有声明的情况下，文件中的信息会发生变化。A B B工程不对此承担责任。 ?对文件中可能出现的错误，A B B工程不对此承担责任。 ?对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错误, A B B工程无论如何不对此承担责任。 ?没有A B B工程书面允许，此文件的任何部分不得拷印或复制，并且其中容也不能转于第三方和用作非法目的。否则将追究其法律责任。 ?文件中如有不详尽处，参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>。 A B B工程 ABB (Shanghai) Engineering Co. Ltd. 第一章操作手册介绍
. 1 ?本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。 ?为了理解本手册容,不要求具有任何机器人现场操作经验。 ?本手册共分为十章，各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。 ?各章节之间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 ?借助本手册学习操作机器人是我们的目的，但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 ?本手册依照机器人标准的安装编写，实际操作根据系统的配置会有差异。 ?本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法，如果你是经验丰富的用户，可能会有其他的方法。 ?其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。《使用指南U s e r’s G u i d e》与《产品手册 P r o d u c t M a n u a l》。 第二章系统安全及环境保护
编号：SM-ZD-49078 压力容器的安全使用和维 护 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器的安全使用和维护 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1)压力容器安全操作 (1)基本要求。 ①平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。 操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。 ②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连