注塑模具的组成结构详细解析：
1.模腔 注塑模具中用与成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一样，模腔一般由型芯、型腔组成。
2.成型零部件 组成西诺塑料模具模腔的零件，通常包括型芯型腔。
3.浇筑系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇筑系统，浇筑系统分主流道，分流道，浇口，冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道三部分组成。
4.导向机构为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在西诺动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。
5.推出机构推出机构在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的 注塑模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推板、推杆、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑钉、推板导柱及推板导套组成。
6.冷却与加热装置 为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
7.排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8.支承零部件 用来安装和固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成 注塑模具的基本骨架。
9.侧分型与抽芯结构 带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构。