5S基础知识
-------------------------------------------------------------------------------- 也许您在工作和生活中经常会有这样一类烦恼：
n 急等着要用的东西找不着，心烦；
n 桌面摆得零零乱乱，以致办公空间逼仄；
n 没用的东西堆了好多，处理掉又不舍得，不处理又占空间；
n 台面上的一大堆文件，理不清头绪；
n 每次找件物品，都要打开所有的抽屉狂翻；
n 环境脏乱，使得情绪不佳；
n 制定好的整理、清洁计划，事务一忙就“流产”；
n ……。
如果每天都被这些小事缠绕着，您的情绪会大打折扣，您的工作效率也会大打折扣。
日本人很早就注意到了这一点，他们发现，一个文明、整洁的公司或者工厂，办事效率或生产效率会得到提升，工作质量也会得到改善。
日本人给公司或个人管理中的上述“症状”开了一个药方- 5S。
5S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事情”。
5S中每个S都是日文的首字母：
n 清理 Seiri
n 整理 Seiton
n 清洁 Seiso
n 维持 Seiketsu
n 素养 Shitshke
5S基本内容：
2 清理
把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
n 做法示例：将物品分为几类：
§不再使用的；
§使用频率很低或较低的；
§经常使用的；
§几乎每天都用到的物品。
将第1类物品处理掉，第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所并保证随时可以取到，第4类物品放置在就手处。
2 整理
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
n 做法示例：
§对可供放置的场所进行规划；
§将物品在上述场所摆放整齐；
§对容易混淆、容易遗忘的物品还应标识。
2 清洁
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
n 做法示例：
§清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
§机器工具的彻底清理、润滑；
§杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；
§破损的物品修理。
2 维持
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
n 做法示例：
§坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”；
§分5S文明责任区，分区落实责任人；
§定期或不定期检查；
§部门间相互评比。
2 素养
树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
n 做法示例：
§应遵守出勤、作息时间；
§工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）；
§服装整齐，戴好识别卡；
§爱护公物，用完归位；
§保持清洁。
-------------------------------------------------------------------------------- 推行5S的意义与蓝图
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所谓“一屋不扫，何以扫企业”。推行5S的作用就类似于“扫一屋”。具体研究起来，它有下述作用：
n 保障品质
§员工上下形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，品质自然有保障；
§意外失误减少。
n 提升效率
§物品摆放有序，不用花时间寻找；
n 改善情绪
§清洁、整齐、优美的环境自然带来好的心情；
§周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给你一种受尊重感。
n 营造团队协作精神，创建良好企业文化
§在一起劳动时建立团队感情；
§共同的目标拉近彼此的距离。
n 给客户提供信心
5S遐想蓝图：
您走进一家成功开展了5S活动的公司，您是这家公司的品管经理。
大门：铮亮的不锈钢自动滑门缓缓打开，传达室的人员礼貌地向您问好。
厂区：规划得整齐有序，车间、仓库、办公楼、食堂、车辆停放处、厂区大道、绿化区……，绿化区内的十几个盆景修理得颇有韵味，绿盈盈的。心情舒畅极了。
车间：您走向二车间，这是公司的5S管理样板车间。门口挂着“二车间”几个美术体大字。车间的墙上贴着由二车间领班设计的精美的《二车间规划图》。
走在干净整洁的地面上，您心情愉悦地欣赏着这位领班的杰作。每条生产线都经过了精心规划，通道、原料区、半成品区、完工区、不合格品区、工具架安排合理，工人的工作台位也安排合理。由于划线和标识明确，远处看去，几块区域一目了然，几条生产线排成笔直。地面上和台面上的物品整整齐齐。几位机修员正在给每台设备上润滑油，这是每天上班时必做的事项。
您眼里最可贵的还不是这些，而是员工的工作情绪。从他们灵活快速运作的双手，穿着整洁的厂服，以及因自我欣赏偶尔露出的微笑，可以看得出每一位员工在工作时，心情状态都是不错的。
-------------------------------------------------------------------------------- 推行5S的方法
-------------------------------------------------------------------------------- 2 组织--成立5S推行委员会 (可用不同名称）
注意，这是成败的关键所在。
任何一项需要大面积开展的工作，比如5S以及后面章节中将要讲述的推行TPM、ISO9000，都需要有专人负责组织开展。而且，该“专人”必须是企业高级管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。
他应该“组阁”，即组成5S推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。
上述这样一个组织是必不可缺的。
2 规划
组织制定各项5S规范，制定激励措施
规范是企业内部的“法律”。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。
开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范--即“立法”。“立法”工作的思路有多种，依企业的实际情况而定。下面推荐两种做法：
n 1、详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
n 2、培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨
论，取长补短，经审核修订后发布。
第一种思路的优点是周期快，缺点是具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。
第二种思路的优点是具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性，缺点是这样拟出来的规范可能会由于人员素质的参差而导致各项规范水平参差不齐。记住，不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。
2 文宣
培训、宣传。
培训的对象是全体基层干部及基层员工，主要内容是5S基本知识、各项5S规范。培训的方式可采用集中培训，也可逐级培训，即先培训基层干部，再由基层干部培训其所属员工。
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
2 执行
全面执行5S各项规范。
由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员，全公司上下正式全面执行5S各项规范。各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行，各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。
n 我们推荐下述三种实施技巧：
§树立样板单位的办法
§分阶段或分片实施的办法
§落实5S文明区域责任制的办法
2 监督
组织检查。
俗话说：“江山易改，本性难移”。在推行5S的过程中，形形色色的阻力是不可避免的，比如：
n 规范本身不够完善
n 借口工作忙不执行规范
n 执行得不够彻底
n 应付式的执行
n 热潮过后又恢复原样
n 个人习惯难以改变。
要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯，就必须不断地组织检查，这种检查必须不流于形式。检查的频次可以先密后疏，直至5S的规范在每个员工心中打下“深刻的烙印”，并形成个人做事的习惯。
-------------------------------------------------------------------------------- 5S规范示例
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5S
规范
备注
检查记录
清理
把永远不可能用到的物品清理掉
lun
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
lun
把经常使用的物品放在容易取到的地方
lun
整理
应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图
l
物料、物品放置应有总体规划
lu
区域划分应有标识
lu
物料架应有标识
lu
不同物料应有适当的标识来区分
lu
物料放置应整齐、美观
lu
通道要空出、不杂乱
lu
应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 u
不同的生产线、工序应设牌标识
u
工位摆放应整齐
u
设备摆放应整齐
u
工人工作台面应整齐
u
文件、记录等物品放置应有规划
n
物品放置应整齐、美观
n
必要时应做一定标识
n
档案柜应整齐，有必要的标识
n
抽屉应整齐，不杂乱
n
员工应有员工卡
lun
要设置文件布告栏
lun
清洁
地面要清洁
lun
墙面要清洁
lun
物料架要清洁
l
物料无积尘
l
通风要好，保持干燥清爽的环境 l
工人工作台面要清洁
u
设备要清洁
u
光线要充足
u
办公桌面要清洁
n
档案柜要清洁
n
抽屉要清洁
n
文件、记录不肮脏破烂
n
维持
坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟
lun
定期有检查
lun
对不符合的情况及时纠正
lun
素养
语言有礼貌
lun
举止讲文明
lun
着装要整洁
lun
工作主动、热情
lun
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
lun
注：上表包含三种场所的5S规范示例
l -表示对仓库的规范要求；
u -表示对车间的规范要求；
n -表示对办公现场的规范要求。
-------------------------------------------------------------------------------- 将枯燥的数据转化为直观的图表
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众所周知，数据（尤其是统计数据）的作用是很大的，它是管理者进行决策的依据，可以说，没有正确的数据支持，管理者很难作出正确的决策。然而，数据在形式上有一个致命的缺点-太枯燥，容易使你的老板打瞌睡。因为这一点，使得许多宝贵的数据无人问津，许多有价值的信息被熟视无睹，错过了许多改进的机会，而数据提供者的工作价值也无从体现。
为何不灵活一点，多花几分钟工夫，将枯燥的数据变成美观的图表，呈送到你上司面前呢？你的上司一定会被这些一目了然的信息所吸引，从而对你也另眼相看。
理解到了这一点，你的工作将变得更加生动有趣，你的工作成绩将变得更加夺目。
以下是数个将数据转化为图表的范例，以供学员触类旁通：
2 范例1
n 数据表：1998年度国外客户投诉情况对比表
美国客户加拿大客户
欧洲客户合计
投诉次数 3 5
12 20
占总投诉次数的比例 15% 25% 60% 100%
n 转换成柱状图
n 转换成饼状图
-------------------------------------------------------------------------------- 学会使用柏拉图
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当你公司的产品被一大堆大小问题缠绕着，而你的上司又将寻找主要问题这项烦人的工作交给你时，你可以尝试采用本节推荐的统计技术-柏拉图来处理。
n 柏拉图的目的
寻找主要质量问题，以便确定质量改进的项目。
n 整理数据
列表记录每类质量问题发生的数量，按发生的数量大小将质量问题由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小，皆放在最后一项）。计算各质量问题发生的比率和累积百分率。
n 绘制柏拉图
n 柏拉图的构成（如下图）
n 确定质量改进项目
根据柏拉图，首先选择严重影响质量的、累积百分率大约在80%以内的一个或几个主要问题作为质量改进项目。
案例：柏拉图应用的一个案例
n 主题
判断某铸造厂废品产生的主要质量问题
n 整理数据
项目气孔夹砂浇不足裂纹硬度低
其它合计
废品数 37 16.5 8.1 4.1 3.3 4.4 73.4
累积百分率 50% 73% 84% 90% 94%
100% 100%
n 绘制柏拉图
n 确定质量改进项目
选择气孔、夹砂两个问题作为质量改进项目。
学会使用鱼刺图
-------------------------------------------------------------------------------- 当你采用柏拉图寻找到主要问题所在之后，就需要采用鱼刺图来系统地分析问题产生的原因。n 鱼刺图的目的
分析产生质量问题的原因，以便确定主要原因，为质量改进提供依据。
n 鱼刺图的构成
鱼刺图由质量问题和原因两部分组成。图中主干箭头所指的为质量问题。主干上的大刺表示影响质量诸原因的基本分类，中刺、小刺、细刺等表示该原因从上层次到下层次的依次展开，构成鱼刺状图形，故称为鱼刺图。（见下图）
鱼刺图的应用步骤：
n 确定待分析的质量问题，将其写在鱼刺图的顶端。
n 确定该质量问题中各原因的分类方法，将各基本分类标在大刺旁边。例如分析工序加工质量问题时，可按其主要影响因素--人、机、料、法、环、测等分类，也可按照加工步骤如热处理前清理、预热、加热、保温、冷却、回火、清理等分类。
n 将各大刺的原因分别展开，形成中刺。
n 将各中刺的原因分别展开，形成小刺。
n 依次展开，直到能提出解决措施为止。
学会编制对策表
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当你利用鱼刺图确定了问题产生的主要原因后，你有必要采取措施去消除这些原因，以达到质量改进的目的。这时，你可以采用编制对策表的方法。
n 对策表的目的
用以针对质量问题产生的原因制订对策或措施，作为实施时的依据。
案例：对策表应用的一个范例
某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低，经分析找出造成此问题的主要原因为：§操作者不能掌握工序质量控制方法；
§设备精度偏低；
§测量误差较大；
§切削余热影响尺寸精度。
召开质量分析会议，针对造成质量问题的主要原因制订对策，并对每一项对策进行分工，明确完成期限等，绘制对策表如下。
n 提高某车工工序加工能力对策表
序号
主要原因对策
执行人验证人期限
1 操作者不能掌握工序质量控制方法 1、组织学习工序质量控制理论和（略）（略）（略）
中间公差原理；
2、操作时改变轴类靠上限、孔类靠
下限等旧习惯，按中间公差带加工。
2 设备精度偏低 1、搞好设备日常维护；
2、点检；
3、机械员及时了解点检情况，正确做
好机床精度调整。
3 测量误差较大 1、及时将量具送计量室检定、校准；
2、统一并选定正确的测量方法，减
少测量误差；
4 切削余热影响尺寸精度加工时注意工件温度，最后一刀加工
在工件温度正常时进行。
抽样检验技术的基本概念
-------------------------------------------------------------------------------- 首先让我们了解有关抽样检验技术的一些基本概念。
n 为什么要采用抽样检验技术？
因为全数检验需要消耗大量的人力和时间，所以，在某些不必要采用全数检验的场合可以而且应当采用抽样检验技术。
n 抽样检验有没有风险？
有。
抽样检验对结果的判定是依据样本品质状况而作出的，因而存在这样的风险：即有可能将实际合格的批判为不合格，将实际不合格的批判为合格。所以有必要采用数理统计的方法来确定科学的抽样方案，将抽样检验的风险降到最低，使其结果更具可接受性。
n 抽样检验时岂不是经常要进行数理统计，以确定科学的抽样方案？
没有必要，查表就行。
前人已经将经过数理方法统计出来的各种科学的抽样方案列举出来，并制订成标准（如中国国家标准GB2828、美国军用标准MIL STD 105D等），供我们查阅。所以当我们需要进行抽样检验时，只需寻找合适的标准进行查阅就可以了。本节第二部分将介绍目前应用最广泛的
GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”。
n 抽样检验到底抽多少样，有没有准则？
有。
显然，抽样检验当需要达到较高判别力时，应当多抽样本；当所需的判别力不高时，可以少抽样本。GB2828抽样标准中所规定了不同的检查水平，代表了不同的样本数量。一般情况下，应该按照不合格严重程度的分类规定不同的检查水平。
n 抽样检验后到底怎样算合格，怎样算不合格？
样本经检验后，不合格数量小于或等于规定不合格判定数（Re）时，应判整批为合格；不合格数量大于或等于规定合格判定数(Ac)时，应判整批为不合格。
n 不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)又如何确定呢？
很显然，这两个数字代表了检验者对质量水平要求的高低。对质量的要求越严格，即合格质量水平越高，则Re越小（或Ac越小）；对质量要求越宽松，即合格质量水平越低，则Re越大（或Ac越大）。一般情况下，还应该按照不合格严重程度的分类确定不同的Re和Ac值，即确定不同的合格质量水平。
n 那么，合格质量水平又如何确定呢？
合格质量水平一般应该由收货方（或检验者）和供货方（或交付者）协商确定。合格质量水平可以用数值来表示，即通常所说的AQL值。根据所选定的AQL值，便可以在GB2828抽样标准中查到所对应的不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。
抽样标准的用法
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目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。
首先让我们明确有关该标准的两个概念：
n 一次抽样方案
它是针对二次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出批是否合格的判断，叫一次抽样方案。二次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用二次或多次抽样方案的情况，应查阅
GB2828中对应的其它抽样方案表。
n 正常检查
它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。
下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤：
n 确定批量大小
n 确定检查水平
GB2828提供了三种一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。
n 确定样本大小字码
根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表1中选取所对应的样本大小字码。
n 确定合格质量水平（AQL值）。
n 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac）
根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。
根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。
案例：抽样检验技术的应用范例
某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下：
从表1中包含批量数2000的行（1201-3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K；
在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。
上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。
5S管理 ——基础知识篇一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。 二、5S的定义与目的 1S—整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。
5S基础知识测试题 部门：姓名：得分： 一、填空题 1、5S指的是什么？ 答：-整理-、-整顿-、-清扫-、-清洁--、-素养- 2、请说出5S中“清洁”是指什么？ 答：-现场时刻保持美观状态- 3、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围？ 答：-整理- 4、物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容？ 答：-整顿- 5、整顿主要是排除什么浪费？ 答：-时间- 6、5S中哪一项重在使职场消除脏污？ 答：--清扫--- 7、保管员清楚物品在哪里，标示与否并没有关系？ 答：-有关系- 8、请问5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的？ 答：--素养-- 9、请问5S活动是短期性的工作，还是持久性的工作？ 答：--持久性-- 10．行走中抽烟，烟蒂任意丢弃是5S中的哪一项范畴？ 答：--素养-- 二、选择题（把正确的答案填在括号里） 1、谁承担5S活动成败的责任？（D ） A、总经理 B、委员会 C、科长们 D、公司全体 2、公司什么地方需要整理整顿？（C ） A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、仓库 3、整理主要是排除什么浪费？（C ）
A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 4、我们对5S应有的态度？（B ） A、口里应付，作作形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说 5、公司的5S应如何做？（A ） A、5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、做四个月就可以了 D、车间做就行了 6、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A ） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 7、清扫在工程中的位置是什么？（BC ） A、有空再清扫就行了 B、清扫是工程中的一部分 C、地、物干净 D、生产效率高 8、5S和产品质量的关系？（ABC ） a工作方便b改善品质c增加产量d没有多大关系 9、5S与公司及员工有哪些关系？（AD ） A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、安全有保障 10、您对目前的工作环境有何看法？（AB ） A、很多地方还很杂乱 B、缺乏爱心，物品丢在地上没人捡 C、大概可以了 D、目前条件已无法再改善
5S管理 基础知识篇、何谓5S 5S 就是整理（SEIRI, SOR）整顿（SEITON,STABILIZE、清扫（SEISO, SHINE、清洁（SETKETSUSTANDARDIZE 素养（SHITSUKESUSTAIN 五个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头，简称为5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。
■ ￡3 hj ii 11 ii B 、5S 的定义与目的 1S —整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S —整顿 定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。 3S —清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 4S —清洁 定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S —素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质” ，成为对任何工作都讲究认真的人。 3*
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的： 1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本' 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为：5个S,即： 1、5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单，口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习。 ??整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S 是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时
5s基础知识测试题 姓名: 得 %1.简答题（每题2分） 1. 请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围？答：整理。 2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围？ 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费？ 答：不浪费“时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对？答：不对。 5. 5S活动的最终目的是什么？ 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 %1.填空题（每题2分） 1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个（清扫、清洁、素养），从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及“人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展（5S ）活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 3. （5S）活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准” 的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。（5S）的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，（5S）活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。 4. 5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌O 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5，中_素养_的要求。 三、判断：（每小题2分，正确的划错误的划“ X ” ） 1、持续改进的七种工具是：标语；醒目的标识；作业值班图表；工作进度管理；照片、录像；手册和表格；成绩及优劣对比公布栏。
5S管理基础知识文档6篇 5S management basic knowledge document 编订：JinTai College
5S管理基础知识文档6篇 前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更 好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详 细的、具体的解释和补充。本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修 改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘 Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：5S现场管理的来源文档 2、篇章2：5S现场管理的内容文档 3、篇章3：5S现场管理的步骤文档 4、篇章4：什么是6S管理 5、篇章5：6S管理的内容是什么 6、篇章6：6S的实现工具文档 5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又 被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对
5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅 供参考! 篇章1:5S现场管理的来源文档 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せ いけつ、しつけ）。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理， 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保 作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品 质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对 于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的
“5S”基础知识 1、5S是指什么? 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 2、什么是5S? 5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发 音都是“S”,所以统称为“5S”。 3、5S的典型意思是什么? 就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。 4、那一年5S的著作开始问世? 是1986年。 5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础? 一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。 6、5S的性能是什么? 5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。 7、5S的主要功用是什么?
(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场 所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。 8、推行5S的目的是什么? (1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。 9、推行5S的八个作用是什么? 推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。 10、为什么说5S是最佳的推销员? 推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 11、“5S”活动的核心是什么? 是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。 11、推行5S的八大目的是什么? 1).改善和提高企业形象2).促成效率的提高3).改善零件在库周转率4).减少直至消除故障,保障品质5).保障企业安全生产6).降低生产成本7).改善员工的精神面貌,使组织活力化8).缩短作业周期,确保交货
XXX有限公司5s基础知识测试题 共3页姓名：得分： 一. 填空题（每题2分，共20分） 1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个（清扫、清洁、素养），从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 整理对（“必要的”）与（“不必要的”）加以分类 3. 5S活动是一切现场改善的（基础）。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与痕迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。5S的最终目的是提升（人的素质），使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，5S活动是只有（开始）没有终点的活动，它有60分没有100分。 4. 5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。 5. 整顿的3要素：场所、（方法、）标识 6.5S中（清洁）就是标准化、目视化。 7.清扫不仅仅是把现场打扫干净，更重要是对现场设备进行（检查）。 三、判断：（每小题2分，正确的划“√”错误的划“ X ”共20分） 1、5S不仅仅是将车间打扫得干干静静，而是消除那些不产生附加值的工作 和浪费 ( √ ) 2、上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么？（ X ） 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对吗？（ X ） 4、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗？（X） 5、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（X ） 6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制， 5S管理就会失败。这种观点对么？（√）
5S管理基础知识 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为五常法则或五常法，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考! 5S现场管理的来源 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以S开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界
所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了6S;有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理的内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理的步骤 整理 日文翻译(Seiri) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理
生产车间5S管理 目录 □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每 一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
5S基础知识 5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。 一、常组织(Organization)，又称整理 1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。 2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保 存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好； 日事日毕。 二、常整顿（Neatness），又称整顿 1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。 2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。 三、常清洁（Cleaning）又称清扫 1.含义：彻底清洁每个地方。 2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。 四、常规范（Standardization），又称清洁 1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。 2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善 。 五、常自律（Self-discipline），又称素养 1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。 2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。 人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。
“5S”推行手册 徐州陆博电子有限公司
目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室 9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法 12．5S的评比 13．5S推展手法（实施技巧） 14．文件的5S 15．5S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5S的常用表格
前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 5S关联图 二、5S的效用
制造企业5s基础知识测试题 5s基础知识测试题 一. 简答题(每题2分) 1. 请问区分工作场所内的物品为”要的”和”不要的”是属于5S中的哪一项范围? 答：整理。 2. 物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围? 答：整顿要处理的范围。 3. 整顿是要排除什么浪费? 答：不浪费”时间”找东西。 4. 仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，对不对? 答：不对。 5. 5S活动的最终目的是什么? 答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 二. 填空题(每题2分) 1. 1955年，日本企业针对场地、物品，提出了整理、整顿的概念。后来随着工业的发展及管理水准提升的需要，才陆续提出、增加了其余的3个( 清扫、清洁、素养)，从而形成目前广泛推行的5S架构。 2. 在推行5S活动中，人们对5S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库管理、在制品的管理及”人质”的提升。现在一些5S活动开展的较好的企业，他们通过开展( 5S )活动，在安全、卫生环境、生产效率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。 3. (5S)活动是一切现场改善的(基础)。因为改善的前提是”标准”，没有”标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标 准的含义。(5S)的最终目的是提升”人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，(5S)活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。 4. 5S中，素养是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
5. 观念的改变，可导致行为的改变;行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。 6. 团结同事，与大家友好沟通相处是5S中素养的要求。 三、判断：(每小题2分，正确的划“√” 错误的划” X “) 1、持续改进的七种工具是：标语;醒目的标识;作业值班图表;工作进度管理;照片、录像;手册和表格;成绩及优劣对比公布栏。 2、上班不就是干活吗?要这么干净干么?车间比我宿舍还干净，没有这个必要。这句话对么? ( X ) 3、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到”下不为例”，”这样就行了吧”，”我太忙啦”，这些话对吗? ( X ) 4、”整理”、”整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视，但无形的浪费却易被忽视，如无谓的提高产量、质量，做无用功。这句话对吗? ( X ) 5、”这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么? ( X ) 6、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。这种观点对么? ( √ ) 7、人民生活习性，映射着国之强弱;认真 规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。( √ ) 8、5S管理要求必须做到”重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力” ( √ ) 9、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。( X ) 四. 选择题(单选题，每题1分) 1、对待5S检查和批评意见，属下应抱着” C “的心态来执行。 A、纯粹找碴、百般狡辩; B、应付了事、得过且过; C、立即纠正、心存感激; 2、清扫应细心，具备不容许有” C “存在的观念。
随着我国踏入WTO的大门，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰己成铁的定律。现今我国的企业，实际上己面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标，在质量活动中加强现场管理是根木。企业要提高生产力、降低成本，持续挖掘内部潜力，树立竞争优势的关键管理途径。就必须将bl光投到企业的现场管理中来，木文拟对bl前我国企业的现场管理的现状进行分析，并提出科学的改进方?法。 在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济LI益发展，市场竞争LI趋激烈，产品和服务的质量、生产成木和交货期己成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量己口益成为企业在市场竞争中取胜的法宝.优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场/产品, 一个是管理。质优价廉的产品是在现场（设计现场、生产现场、销住现场）形成和实现的, 这已形成了共识，所以市场/产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。 一、现场管理的含义及重要性 1、现场和现场管理的含义 所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销您部门将产品销侍给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销竹的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节-?生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。 我们学过《管理学原理》这门课，都知道关于管理的定义有很多种说法，要是我们从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置bl标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。 前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品，当然，好的产品和服务还应具备价格的竞争力，满足顾客的价格要求，这就需要企业不断的降低成本，而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到2 0世纪7 0年代，那时的口木己能制造出比欧美国家更好的照相机了，成木只是其一半。现在，LI木产品仍然是优良品质的代名词，这是II木企业低成木的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式的结果，同时也是现场管理的结果。 现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的，投入的资源可以看成是人的骨骼，消化系统，大脑等，结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等，而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。 咨询实施步骤 企业现状调查； 5S 相关理念、知识的培训； 制定5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣传； 指导5S 的实施、推进和监督检查； 项目成果的发表和5S 相关制度的完善； 项目总结。 5S推行手册 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
仓储管理基础知识培训资料 诸城分公司TPS推进办 3月10日
第一节：员工素质培训 企业生存发展的根本在于人，而人的关键因素是素质，员工的素质决定着企业的生存和发展。员工的素质高，企业的工作标准就高，工作的基础台阶就相对较高，工作的效率就高，分解任务的能力就强，完成任务的概率就高，企业发展的速度就快，企业的效益就高，员工的福利待遇就会随之升高，企业的生存希望就高，发展的空间就大；反之，就会束缚企业的发展，造成企业不得不停产或转产。 所以越来越多的优秀企业不再把企业发展目标定为“创造更多的需求”，而是通过培养员工的素质、提高员工的素质来满足现有客户的需求，寻求企业的增长点。 没有高素质的员工队伍，就没有优秀的企业，企业的一切行为都是人的行为，是每一个员工履行职责的行为表现，员工的精神面貌表现了企业的形象和企业文化，仓储管理的一项重要工作就是不断提高员工的素质，根据企业形象建设的需要，加强对员工的约束和激励。 员工素质包括员工每个人的技术素质和精神素质，通过不断的系统的培训和严格的考核，保证每个员工熟练掌握其应有的操作技能、管理技术和理论知识，且要求精益求精，跟上技术和知识的发展并保持不断更新，明白岗位的工作制度和操作流程，明确岗位所承担的责任。 第二节、仓储管理术语及基本常识 1、管理术语 物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 仓储：对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。 装卸搬运：指在同一地域范围内进行的,以改变物品的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体说，包括装上、卸下、转运、拣选、分类堆垛、入库、出库等活动。 配送：在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣送、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。 物流信息：能够反映事物内涵的知识、资料、信息、情报、图像、数据、文件、语言、声音等物流活动中必要的信息。
5S 管理 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法 5S的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S起源 “5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。 3实施5S的目的 在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心 提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。 保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。 减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。 咨询项目目标 使企业员工掌握5S 的知识及实施要求； 指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果； 指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。
5S管理培训材料之科室篇 一、什么是5S： 5S管理源于日本，（指的是生产现场对人员、材料、设备等生产要素开展相应的）整理、整顿、清扫、清洁、素养（自律）等活动，它们的第一个字母发音（5个单词日语的罗马拼音）都为S，所以日本人又称之为5S。5S作为现场管理的有力工具，得到了国内企业的普遍认可，现在有人说，国外引进的管理手法中，5S管理可排在第一位。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，又增加了“安全（英文单词safety）”（6S）、节约（save）（7S）服务service（8S）“习惯（9S）”、“坚持（10S）”等。 1955年，日本提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。（5S活动始于素养，终于素养）1986年．日本第一本专著问世，日本掀起了5S管理的热潮。 约莫80年代未90年代初进入中国。 二、推行5S活动的好处（对员工而言）： 1、5S是最佳推销员。（推销公司的形象） （1）干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感，增加订单。 日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多家工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板就与海尔签了合同。 反面的例子：一位国内的企业家与外商谈妥一个项目，合作金额上千万美元。为了表示合作的诚意，企业家带领外商参观工厂，外商对宽敞明亮的车间、先进精密的设备赞不绝口。这时，一个陪同的副厂长一阵咳嗽，朝地毯吐痰，恰巧被外商看见了，外商扭头就走。后来通过翻译才了解到，外商看到一个副厂长居然在精密车间吐痰，那么他又如何能教育下面的员工，如何能保证精密产品的质量，于是合作失败了。 （2）有信心欢迎客户、政府官员及社会各界人士前来观摩，提升企业形象，员工在这样的企业工作，也会产生自豪感。 2、5S是安全的保障。 安全：包括但不限于人身安全、财物安全、信息安全（商业机密、保密）等。 新员工的培训至关重要：安全生产的三级培训（厂部大政方针及重大案例、车间重点部位注意事项及案例、班组讲本工位的安全操作规范。 （高高兴兴上班，平平安安回家/工作是为了活得好，安全是为了活到老/没有安全就没有明天）。 文明生产是虽说是企业的大事，与员工切身利益也息息相关，如果员工在一个垃圾满地、门窗漆黑、光线不足、工件乱堆乱放、噪声很大的环境中劳动，那就容易出现发生安全事故。）据资料统计：工伤事故的发生的90%以上是因员工安全意识不够，在工作场所违反操作规程造成的。 科室主要注意信息的安全，当然也要注意不要乱扔烟头。 一则奇文：某人坐在公交车上，随手往窗外丢了1个烟头。 1分钟后，下面一部出租车往公路下冲去。死了2个人。 半个月后，这个人自杀了，因为他破产了。 为什么破产呢，因为他的工厂发生了火灾。 为什么发生火灾呢，因为他的工厂消防不过关，而且他也正请了一个消防工程师来指导整改。 这个工程师现已死了。
5s管理工作总结 5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在 的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。 实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革， 实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养 全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质， 提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。 公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方 面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管 理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施 5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对 策。通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。 1.强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各 部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。 2.完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与
否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S 管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企 业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。 3. 加强企业文化建设，构建高绩效团队。首先，要提升 员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心 文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的 绩效. 其次，优化团队的群体素质，为5S 管理的顺利实施莫 定坚实的群众基础。 总之，实施5S 管理制度是一项长远的实施活动，必将 会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地 看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可 能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S 管理制度最终会使企业管 理文化得以提升，使企业不断发展壮大。 5s 管理工作总结篇二其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S 及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别 人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行 为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁 不学习5S 就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层 干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得