龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/ec6190708.html, 小麦联合收获机的使用技术 作者：钟斌吴孝忠 来源：《农民致富之友》2010年第11期 小麦联合收获机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。它结构比较复杂,使用要求高。只有正确使用和操作,才能充分发挥其效能,确保作业质量和延长其使用寿命。据考察,一台中型自走式、背负式联合收获机与人工相比,分别能替代290 个和180个劳动力;损失率由人工收获的12%左右降到2%左右。近几年来,随着农村经济的不 断发展,小麦联合收获机的社会保有量也逐年大幅度增加,已成为小麦收获的重要机械,但由于部分机手不能正确使用和操作,致使小麦联合收获机没能发挥出最大效能,降低了作业质量,缩短了使用寿命。因此,正确使用联合收获机变得尤为重要。 一、联合收获机使用的环境要求 1、小麦联合收获机一般适用于面积较大且地势比较平坦的地块的小麦收获。 2、小麦联合收获机适用于同品种且成熟度一致的小麦收获。因为只有品种相同,小麦成熟才均匀。 3、根据小麦生物学特性,在同一棵小麦的主茎和分蘖上,甚至在同穗上,麦粒成熟具有不均 匀性。若收获较早,则有部分麦粒尚未成熟而影响产量;若收获较迟,则成熟较早的麦粒易于自然落粒或由于拨禾轮击打麦穗造成掉粒损失。因此,联合收获机收获小麦一般选在蜡熟末期。 二、联合收获机使用前地块的准备 1、查看待作业地块的大小形状、小麦产量和品种、自然高度、种植密度、成熟度及倒伏情况等。做到心中有数,充分发挥机械效能、提高作业质量和减少损失。 2、填平地块横向沟埂、深沟、凹坑,使不超过10cm;清除田间障碍物;若不能清除,应设立明显标记,以免碰坏割刀;若地块中有水井、深坑等,必须事先用人工将其四周小麦割净,其宽度为1.5m左右,以免发生危险。 3、改善田间通道,便于联合收获机通过。
众所周知我国是粮食大国、人口大国，粮食生产安全始终是国家的头等大事，由于受自然条件的限制自然干燥远远不能满足粮食的晾晒与烘干所以发展谷物干燥机就显的尤为重要！ 面对粮食连年丰收，在珍惜农业发展来之不易的好局面同时，我们也在思索如何减少粮食收获后因天气变化、晾晒等生产环节造成的损失。据有关部门统计，因气候影响，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等原因，造成的粮食损失就高达5％。若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食坏掉了。因此，从这一意义来讲，大力发展谷物干燥机械化势在必行了。 一、谷物干燥机械化的分类及优势 谷物干燥机分类： 1、按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。 （1）对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走； （2）传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作； （3）辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥； （4）介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 二、谷物干燥机械化的概念 谷物干燥是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷
小麦联合收割机主要调整部位及方法 中大2009-06-04 日期：小] [ 打印] [ 关闭[ ] [ 收藏] 小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。下面我就以福田谷神收割机为例，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。一、拨禾轮的调整1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线高度为宜。2/3毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物250—3002、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般高度为宜2/3以弹齿轴拨在作物4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。二、割刀重合度调整当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。三、喂入搅龙的有关调整喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为毫米。1510—四、倾斜输送器链耙张紧度调整链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提，其提起高度为20—35毫米为宜，调整好的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。五、轴流滚筒栅格凹板出口间隙的调整轴流滚筒栅格凹板出口间隙可调整为5、10、15、20毫米四档。调节时松开调节手柄固定螺栓，然后将手柄长孔对准所需间隙对应螺孔，并用螺栓紧固。向前转间隙调小，向后转间隙调大。调毫米。1.5整完后轴流滚筒应转动自如，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不能大于六、主离合皮带张紧度调整． 当主离合器结合时，张紧轮对三联带的垂直压力约为5.8公斤，此时调整弹簧压缩后的长度为毫米间隙。—15—10毫米径向间隙，托板与联组带间有1037毫米，并且托圈应与联组带间有7七、上下筛的调整原则上筛：分前段筛和后段筛，前筛开度应略小于后筛，如果上筛前段开度过大，会明显增加粮箱籽粒含杂率，在粮箱籽粒含杂率不高于2%的前提下，开度应尽量调大，可控制在1/3—2/3开度之间。下筛：同样也分前段和尾筛，下筛前段开度应较上筛后段而
目 录 课程设计任务书 (2) 1.设计目的 (3) 2.脱粒装置的选择 (3) 3.结构设计 (3) 3.1滚筒 (3) 3.2凹板 (4) 3.3脱粒间隙与速度 (5) 3.4凹板与滚筒的相对位置 (5) 4.脱粒间隙调整机构 (5) 5.生产率与所需功率 (6) 6.总结 (7) 参考文献 (8)
1 设计目的 通过参照谷物联合收割机的实体，查阅相关书籍以及机械设计手册，设计出传统谷物联合收割机的 纹杆式脱粒装置的合理结构以及具体尺寸，使其满足对小麦，大豆等常见农作物的脱粒要求。同时脱粒 生产率，脱净率，以及籽粒的破损率等工艺都要满足国家规定的标准要求，以实现谷物的联合收割。 2 脱粒装置的选择 脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率， 而且对分离清选等也有很大影响。脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。根据表 9.6‐1 采 用纹杆滚筒式脱粒装置。纹杆分为 A 型和 D 型，由于 D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用 D 型。滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。 3 结构设计 3.1 滚筒 滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。 作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能 提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻 粒分离率。 因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心 力， 而离心力与角速度的平方成正比， 所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离， 且小直径滚筒结构小， 效率高，比较经济。但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。直径大 的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。采用大直径滚筒 使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱 粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径 D 时，应首先从可以配用的 最大凹板弧长来考虑。只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。 我国纹杆滚筒标准规定，滚筒直径系列尺寸为 400，450，550 和 600。在国外联合收割机上有采用 直径达到 800mm 的纹杆滚筒脱粒装置。喂入量为 10kg/s ，选滚筒直径 D ＝600mm 纹杆滚筒长度L 主要根据生产率决定。在纵喂的脱粒装置上滚筒长度按下式计算； 0 () q L m q 3 ……………………………………（3‐1） 式中 q ―脱粒装置的喂入量（kg/s ） 0 q ‐滚筒单位长度允许承担的喂入量(kg/s)， 现有一般纵喂脱粒机取 0 q ＝1.5～2.0，对 T 型和 型联合收割机 0 q ＝3～4，对直流型的滚筒长度随 割幅而定。 0 10 2.50() 4 q L m q 3==
河南粮院机械制造有限公司 粮食深加工设备 如何利用玉米深加工设备提高玉米的附加值： ①玉米深加工设备加工出来的谷氨酰胺肽：对肠黏膜有保护作用; ②玉米深加工设备加工出来的醒酒肤玉米淀粉是酿酒原料,玉米蛋白肤却可促进酒精代谢, 防止醉酒, 减少其毒性, 降低暴饮引起急性酒精中毒发生率; ③玉米深加工设备加工出来的疏水性肤具有抑制胆固醇上升, 降低血清胆固醇浓度作用; ④加工出来的降血压肤是一类能降低高血压病人血压的多肤物质总称。它是血管紧张素转化酶抑制剂, 解缓激肤而起降血压作用，虽在临床治疗高血压疗效显著, 但长期服用易引起皮疹、蛋白尿等不良反应;而源于蛋白质降血压肤具有毒副作用低、降血压效果明显、来源广泛等特点, 目前已成为国内外研究热点; ⑤玉米深加工设备加工出来的高F值低聚肽：消除或减轻肝性脑病症状，治疗苯丙同尿症，降低血清胆固醇，保护肝脏。
河南粮院机械制造有限公司 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企业。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个
第七章 谷物联合收获机简介
第一节 谷物联合收获机的类型及特点 联合收获机——他是将收割机和脱粒机通过中间输送装置、 传动 装置、行走装置、操作控制装置等有机地结合成一体的自走式机械。 他能同时完成作物的收割、 脱粒、 分离、 清选和秸秆处理等多项作业， 从而获得比较清洁的籽粒。 一、基本构成 联合收获机主要由割台、输送装置、脱粒系统（脱粒、分离、清 粮装置） 、发动机、传动系统、行走装置、操纵控制装置、粮仓等。
二、工作原理
以 JL1065 型谷物联合收获机为例，该机为自走全喂入式谷 物联合收获机工作时，作物在拨禾轮的扶持作用下，被切割器切割。
割下的作物在拨禾轮的铺放作用下，倒在收割台上。收割台螺旋推运
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器将作物从两侧向割台中部集中，伸缩扒指将作物送到倾斜输送器。 如有石块或坚硬物，则落入滚筒前的集石槽内；经倾斜输送器输送， 作物进入脱粒装置，在纹杆式滚筒和凹板的作用下脱粒。大部分脱出 物（谷粒、颖壳、短碎茎秆）经凹板栅格孔落到阶梯抖动板上；茎秆 在逐稿轮的作用下抛送到键式逐稿器上， 经键式逐稿器和横向抖草器 弹齿的翻动，使茎秆中夹带的谷粒分离出来，经键箱底部滑落到抖动 板上，键面上的长茎秆被排出机外。落在抖动板上的脱出物，在向后 移动的过程中，颖壳和碎茎秆浮在上层，谷粒沉在下面。脱出物经过 抖动板尾部栅条，又被蓬松分离，进入清粮筛，在筛子的抖动和风扇 气流的作用下，将大部分颖壳、碎茎秆等吹出机外，未脱净的穗头经 尾筛落入杂余推运器，经升运器进入脱粒装置再次脱粒；通过清粮筛 筛孔的谷粒，由谷粒推运器和升运器送入粮箱。
JL1065 型谷物联合收获机结构与工作原理示意图 1.拨禾轮 2.倾斜输送器 3.滚筒 4.粮箱 5.横向逐稿轮 11.抖动板 6.键式逐稿器 7.滑板 8.筛子
9.杂余螺旋推运器
10.谷物螺旋推运器
12.风扇
13.割台输送器
14.切割器
三、主要分类： 1、按照动力的供给方式：牵引式、自走式、悬挂式；
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谷物清选机清选原理和类型 导读：谷物清选是谷物收获后不可缺少的环节，谷粒经过清选以后，可以获得质量均匀、尺寸一致的种子。清选后的种子已经清除掉其中大部分病虫害的子粒，减少了今后感染的可能性，使田间杂草含量减少，作物生长整齐，成熟一致，有利于机械化作业。 一、类型 谷物清选机的产品种类很多。按清选原理分为常规分选法和电分离法。常规清选法是利用种子的几何尺寸、空气动力学特性及比重等物理机械特性进行清选，主要有风选、筛选、风筛选、风筛窝眼选、比重选、窝眼选、风筛比重组合选、光电选、之形板选、螺旋分离器等10余种几十个产品。现在应用广泛的清选机有风筛式清选机、比重式清选机、窝眼筒式清选机、复式清选机4大类。 电分离法是按生物学特性(种子发芽率、活力等)进行清选。按清选对象分为稻谷、大豆(SXDF-1型)、玉米、小麦、花生、油菜(SXF-1.5型)、蔬菜种子、谷物种子、林木种子、牧草种子、油菜种子等专用清选机以及多功能清选机(SXD2型)。 二、清选原理 (1)风筛式清选机风筛式清选机主要利用种子与夹杂物的几何尺寸和悬浮速度差异进行清选和风选。筛选是根据种子几何尺寸的差异，配置适当规格的筛片，在筛片往复运动下达到分离的目的。筛选同时利用悬浮速度的差异去除轻杂。风筛式清选机主要用于小麦、大豆、玉米等种子的初选和基本清选。型号有SX-40(30/4.0),SXP-3,SX-3.0(1.0/5.0/7.0/30/50),UB系列种子清选机。 (2)比重式清选机比重式清选机主要利用物料中各成分的比重不同进行分离。当具有一定压力的空气流过种子时，种子因与空气质量不同而进行升降分层，筛面的振动推动与筛面接触的较重种子从进料端至排料端向高处走，而较轻的种子向低处走，从而达到分离目的。比重式清选机主要用于清选种子中外形尺寸与其相同而比重不同的各类轻杂和重杂。如虫害的种子，发霉、空心、无胚的种子，以及碎砖、土、石块、沙粒等。比重式清选机既可单机使用，也可为种子加工厂及种子处理中心配套。 比重式清选机又分正压式(如SXZ-3.0)和负压式(如SXZ-1.0)两大类。代表机型由TFQX66,TQSX70(100/150/200),SXZ-0.5(1.0/1.6/2.5),SXZ-3.0(5.0),SXD-1.0(2.5)型、重力分选机徽型系列422-SS,SXZC系列种子加工车和SXZC-10系列种子加工车。 (3)窝眼筒式清选机窝眼筒式清选机主要利用种子在窝眼筒做旋转运动时，种子、杂质长度尺寸和运动途径不同来达到分离长杂、短杂的目的.喂入筒内的种子进入窝眼筒底部时，要清除的草籽、碎种子等短杂陷入窝眼内并随旋转的简上升被排出.而未入窝眼的种子则沿筒内壁成螺旋线轨迹向后滑移从另一端排出，长杂沿窝眼筒轴方向移动从另一端排出.在种子加工流程中，窝眼筒式清选机既可作为分离长短杂的精选主机，又可做精选中的种子分级机使用。代表机型有SXWS-1.5和SXW-3.0(2.5)。
小麦联合收割机主要调整部位及方法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
小麦联合收割机主要调整部位及方法 日期：2009-06-04 [大中小][打印][关闭][收藏] 小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。下面我就以福田谷神收割机为例，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。 一、拨禾轮的调整 1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。 2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。 3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜 4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。 二、割刀重合度调整 当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。 三、喂入搅龙的有关调整 喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。 四、倾斜输送器链耙张紧度调整 链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提，其提起高度为20—35毫米为宜，调整好的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。 五、轴流滚筒栅格凹板出口间隙的调整 轴流滚筒栅格凹板出口间隙可调整为5、10、15、20毫米四档。调节时松开调节手柄固定螺
谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 附件 1范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全 操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 1规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收 割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 2.2 2.3 2.4 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 联合收割机辅助作业人员assistantpersonnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 联合收割机作业人员comb ine the op erat ing personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 3作业资格 3.1 3.1.1 作业人员 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 3.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 3.2 作业机械 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 3.2.1 领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。
小麦联合收割机主要调整部位及方法 日期：2009-06-04 [大中小][打印][关闭][收藏] 小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。下面我就以福田谷神收割机为例，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。 一、拨禾轮的调整 1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。 2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。 3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜 4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。 二、割刀重合度调整 当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。 三、喂入搅龙的有关调整 喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。 四、倾斜输送器链耙张紧度调整 链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提，其提起高度为20—35毫米为宜，调整好的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。 五、轴流滚筒栅格凹板出口间隙的调整 轴流滚筒栅格凹板出口间隙可调整为5、10、15、20毫米四档。调节时松开调节手柄固定螺
收割机械 第一节概述 作物收获是整个农业生产过程中夺取高产丰收的最后一个重要作业环节，对谷物的产量和质量都有很大的影响，其特点是季节性强、时间紧、任务重，易遭受雨、雪、风、霜的侵袭而造成损失。因此，实现谷物收获作业机械化对于提高劳动生产率、减轻劳动强度、降低收获损失、以确保丰产丰收具有极其重要的意义。 一、国内外收获机械发展概况 （一）国内收获机械的发展概况 我国劳动人民在长期的生产实践中对收获工具有许多发明创造，据古书记载在三千五百年前已发明了镰刀，在十三世纪中叶创造了推镰等高效工具。但这些成就在长期的封建和半封建、半殖民地的社会中得不到应有的发展及重视。 新中国成立后，相继在东北等地建立了国营农场，引进了国外先进的谷物收获机，我国谷物收获机是在此基础上逐渐发展起来的。在近五十年的发展历程中，我国收获机械的发展速度很快，总结起来大致经历了以下几个发展阶段。 1．入门阶段（1949－1965年） 这一阶段所完成的主要是引进和仿制工作。1949年开始从前苏联引进C－6牵引式和C－4自走式联合收获机，此后又相继从其他国家引进一些机型。牵引式机器有：联邦德国的克拉斯、兰茨、英国阿尔滨等；自走式机型有：前苏联C－4M、CK－3、捷克ZM330、匈牙利ACD330、波兰AC－400、英国福格森和联邦德国克拉斯等。经过多年的试验选型和农场的实际使用，曾先后选定几种机型进行仿制，但最后投产的只有两种联合收割机机型，即1956年投产的GT－4.9牵引式联合收割机和1965年投产的东风ZKBD－3型自走式联合收割机。尽管产品的数量不多、制造质量也不高，而且在此期间国内少数单位自行设计研制的一些小型联合收割机均未成功，但此时我国已初步掌握了联合收割机的生产和制造技术。 2．发展阶段（1966－1980年） 这一阶段是我国联合收割机迅速发展的时期。全国不仅涌现出一批新的专业联合收割机厂，而且还发展了相应的配套件厂，这些工厂通过扩建、技术改造，生产能力有了很大提高。到70年代末，一个比较完整的联合收割机制造业已初具规模，联合收割机年产量也已达到6000台的水平。典型的生产厂及其产品有：四平和开封联合收割机厂生产的ZKB －5、LZ－5等机型；佳木斯联合收割机厂的丰收－3.0自走式联合收割机；北京联合收割机厂的北京－2.5自走式联合收割机；依兰收获机厂的北大荒－6；新疆联合收割机厂的新疆－5等一大批自走式联合收割机。尽管其中有的机型是国外四五十年代技术水平的老机型，机器性能相对比较落后，但这一阶段我国的联合收割机事业却是飞速发展的。而且，这段时间的工作使我国设计研究联合收割机的水平有了长足的进步和提高，逐步具备了独立设计开发新产品的能力。 3．利用引进技术发展阶段（1981－1990年） 这个阶段是谷物联合收割机发展过程中一个艰难而又复杂的时期，经历了一个极大的起落过程。1980年前后，改革开放政策对联合收割机的发展产生了巨大的影响。1981年机
第一章总论 1．食品机械中常用的材料有：1.钢铁材料2不锈钢3有色金属材料4非金属材料 不锈钢：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的合金钢。食品加工机械设备用材在（1）机械性能、（2）物理性能（3）耐腐蚀性能方面的要求. 基本成分是铁-铬合金和铁-铬-镍合金。其他元素有锆、钛、钼、锰、铌、铂、钨、铜、氮等。性质：耐蚀、不锈、不变色、不变质和附着食品易于去除，以及良好的高、低温机械性能好。2设备结构的要求：1.设备结构的卫生与安全2设备结构的可洗净性3产品接触面的表面质量及要求4设备的可拆卸性要求5设备安全检查方便性要求6设备的安装配置要求 产品接触面的表面质量及要求：1不锈钢板、管的产品接触表面a一般设备表面粗糙度不得大于1.6微米，无菌灌装设备不得大于0.8塑料制品和橡胶制品不得大于0.8。b产品接触表面不得喷漆及采用有损产品卫生性的涂镀等工艺方法进行处理c产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。2连接处：a产品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗。永久连接处不应间断焊接，焊口应平滑，焊缝应不存在凹坑、针孔、碳化等缺陷，焊缝形成后必须经过喷砂、抛光或钝化等处理，抛光可采用机械抛光或电化学抛光,表面粗糙程度不得大于3.2微米。B非产品接触面上的焊缝应连续平滑，无凹坑、针孔。 第二章物料输送机械 1.固体物料输送机械的种类、特点、应用围。 A带式输送机：用于食品工厂连续输送机械中，常用于块状，颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。a输送带特点：强度高，侥性好，本身重量小，延伸率小，吸水性小，对分层现象的抵抗性好和耐磨性好。(常用于食品的输送带有橡胶带、纤维织带、钢带（连续式烤炉）、钢丝网带、链板带和塑料带等) B斗式提升机：在食品连续化生产中，将物料由地平面运送到较高位置或楼层，以实现不同高度对物料进行加工处理。a装料方式：1吸取（即挖取）法：适用于粉末状和散粒状物料，输送速度较高。2直接接入(即撒入法):适用于输送大块或磨损性大的物料，输送速度较低，料斗呈密接排列。b卸料方式1离心式：适用于物料提升速度较快场合，粒状较小且耐磨性较小的物料。2无定向自流式：适用于低速运送物料场合，大块状，相对密度打，磨损性大和易碎物料。3定向自流式：提升速度较低，适应于流动性不良的散状，纤维状，潮湿物料。c主要构件：1料斗：圆柱形底深斗（用于干燥流动性好），圆柱形底浅斗（用于潮湿流动性不好），尖角形斗（粘稠性大和沉重的块状物料）2牵引件：胶带和链式。 C螺旋输送机：不带侥性牵引结构件的连续输送机，适用于干燥松散的粉状，粒状，小块状物料的输送。特点：结构简单，横截面积尺寸小，造价低。便于在若干位置进行中间加载和卸料。操作安全方便，密闭性好。单位动力消耗较大。螺旋片使物料使物料粉碎及损伤，螺旋叶片及料槽也有严重磨损。输送距离不长，过载能力低。螺旋形状：实体螺旋（最常见行，干燥小颗粒或粉状物料）、带式螺旋（块状或粘连性物料）、叶片式或齿式（韧性和可压缩性物料）。 2液体物料输送机械与设备：泵（正位移泵和离心泵）、真空吸料装置（用于含颗粒悬浮液或者粉料的输送）、液体食品输送管路（韧性或可压缩性㎏度不宜大于650mm2每秒2流量
农业机械概论复习资料 2019.11 一、单项选择 1.型号1L-530的农业机械，“1”表示该机械为（A.耕耘和整地机械）。 2.以下哪一部件是拖拉机底盘的组成部分（C.转向系）？ 3.操纵拖拉机的行驶方向是（C.转向系）。 4.拖拉机上装有动力输出轴和动力皮带轮，用以扩大拖拉机的使用用范围，一下哪一机具用动力皮带轮（D.脱粒机）？ 5.以下哪个不是影响免耕播种机堵塞的影响因素（D.秸秆硬度）？ 6.喷洒农药防治病虫害是植保方法中的（A.化学防治法）。 7.介于离心泵和轴流泵之间是（C.混流泵）。 8.在玉米联合收割机上，具有将倒伏的玉米扶起来，防止漏收作用的工作部件是（D.扶倒器）。 9.将准备收割与不收割的谷物整齐分开的楔形杆装置是（B.分禾器）。 10.水稻联合收获机的脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置，一下属于清选装置的是（A.振动筛）。 11.农副产品加工机械的分类号为：（C. 6）。 12.拖拉机上装有输出轴和动力皮带轮，用以扩大拖拉机的使用范围，以下哪一机具用动力输出轴（A.旋耕犁）？ 13.具有输出一定压力和流量的油液以供液压悬挂系统使用功能的是（D.油泵）。 14.下列哪一种部件是铧式犁的辅助部件（D.犁轮）？ 15.以下属于棉花铺膜播种机铺膜部分的是（C.压膜轮）。 16.介于离心泵和轴流泵之间的是（C.混流泵） 17.水稻联合收获机的脱粒清系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置，以下属于清选装置的是（A.震动筛）。 18.收割机工作部件中，将作物扶持引向切割器切割，并将切割后的作物推送到割台的是（A. 拔禾、扶禾装置）。 19.农业机械的使用和维护应尽可能简单、方便，这一性能要求是针对农业机械作业的哪一特点的（D.农业机械的操作者是农民） 20.以下哪种部件是拖拉机底盘的组成部分（A.行走系）。 21.拖拉机上装有动力输出轴和动力皮带轮，用以扩大拖拉机的使用范围，以下哪一机具用动力皮带轮？（D.收割机） 22.电动机旋转时，在潮湿、多尘或面粉加工、饲料加工的场所，应选用（A.封闭式）电动机 23.以下哪个不是影响免耕播种机堵塞因素？（B.秸秆的硬度） 24.适于平原河网地区的大面积农田灌溉和排涝，且属于低扬程、大流量水泵的是（B.轴流泵）。 25.以下哪项不符合挖苗机作业技术要求？（C.挖土深度一般在20-25CM） 26.将内燃机发出的动力传给驱动轮的是（A.转动系）。 27.进气门打开，排气门关闭，内燃机此时处于（B.进气）行程。 28.主要用于旱地耕后的碎土以及播种前的松土及除草作业的是（B.圆盘耙） 29.安装在主犁体前方。其作用是现将表层的一部分土壤切出翻转，主犁体耕起的土垡覆盖于沟底，以改善覆土性能。这种铧式犁的工作构件是（D.小前犁） 30.在担架式喷雾机工作部件中，平衡往复泵供药液时产生的脉冲压力，起稳定压力和连续喷雾的作用是（C.空气室） 31.型号3WB-16的农业机械，“W”表示该机械为（C.喷雾剂） 32.保证轮式拖拉机在直线行驶时两个驱动轮的转数相同，而转弯或在平路面行驶时，两个驱动轮的转速不同。具有这一功能的是（B.差数器）。 33.进气门打开，排气门关闭，内燃机此时处于（A.进气）行程。 34.一般安装在种箱底部，用来把种箱内的种子按要求的播种方式，连续均匀的排出，这种工作构件是（A.排种器） 35.电动机选择时，在机械加工等比较干燥、飞灰较少的场所，应选用（B.防护式）电动机。 36.我国使用数量最大的耕地机械是（C.铧式犁）。 37.适用于粉碎麦草类软质秸秆的是（直型甩刀）。 38.农业机械必须因地制宜，这一性能要求是针对农业机械作业的哪一特点的（B. 作业区域性和多样性）。 39. 以下哪一部件是拖拉机底盘的组成部分（C.转向系）。 40. 以下哪一部件是拖拉机底盘的组成部分（D. 制动系）。 41. 拖拉机上装有动力输出轴和动力皮带轮，用以扩大拖拉机的使用范围，以下哪一机具用动力皮带轮（D.脱粒机）。
小杂粮加工设备 随着人们生活水平的提高，吃营养、吃出健康成为人们的首要话题，小杂粮加工设备满足了人们对多种营养产品的需求。 小杂粮加工设备机组设一条生产线，由一台粮食清选机、一条净料输送绞龙、一台润粮仓、一台提升机、一台复式脱皮机〈干法或湿法〉、四台30新型制粉机等组成，从原料到成品一条龙生产，可生产各种目数规格的高精粉，能加工荞麦、糜子、燕麦、绿豆、豇豆、小豆、豌豆、蚕豆、芸豆、扁豆、高粱、黑米等各种杂粮。 河南粮院生产的小杂粮加工设备具有能耗率低，脱净率高，操作简单方便等优势。 小杂粮加工设备适用原料：荞麦，糜子，燕麦，绿豆，豇豆，小豆，豌豆，蚕豆，芸豆，扁豆，高粱，黑米等。 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路。
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河南粮院机械制造有限公司 粮食深加工机械厂家 粮食深加工机械加工原粮的过程中选用抛光工序时需要注意哪些内容呢!下面粮院专业的生产厂家技术人员从以下几点为你详细的解析!希望在以后使用抛光工序时能够帮到你! 1、玉米加工机械使用抛光工序加工原粮前后，要做好清洁工作，特别是底盘内的蜡尘，防止沉淀，.注意抛光垫下是否有杂物或纱绳之类缠绕，使阻力增大导致皮带断裂。 2、玉米加工机械在使用抛光设备时，要注意地面的平稳，高速抛光严禁在木地面及塑料PVC地面上使用。 3、避免电线被碾压拉扯等过度玩去及磨损，以及被热油污和尖锐物件所损伤。
河南粮院机械制造有限公司 河南粮院机械制造有限公司是一家专业生产饲料加工机械设备，集科研、制造、销售为一体的大型股份制企业。公司依托河南省机械设计研究院和河南工业大学(原郑州粮食学院)雄厚的人才和科技资源优势，长期致力于油脂机械(油脂设备)、面粉机械(石磨面粉加工设备)、杂粮机械(玉米磨粉机)、饲料机械等方面的新技术研发及应用，并将新科研成果迅速转化为生产力，取得了良好的社会效益和经济效益。 公司一直专注于技术创新、自主研发，汇聚了一大批有经验、高素质的专业技术队伍，在浸出设备、杂粮加工设备、饲料加工设备等领域攻克了多个行业瓶颈难题，走出了一条科技创新、跨越发展之路，在同行业中率先通过ISO国际质量管理体系认证，并迅速发展成为粮油机械制造领域的龙头企业。 公司位于河南省国家级产业集聚区，占地面积90000平方米，拥有14个
河南粮院机械制造有限公司 标准化重型工业生产车间，各种大、中型金属加工、铆焊、装配设备100余台，在线员工500多人，其中具有中、高级职称的管理人员和工程技术人员140余人。公司下设油脂机械设计研究所，粮食机械设备部，杂粮加工设备部，大型油脂成套设备部、国际贸易部，机械设备生产部。业务涉及粮食机械系列、杂粮机械系列、榨油机设备系列精炼油设备系列、粮油工程设计、设备制造及安装、工程承包、技术服务、新产品开发、油脂副产品精深加工等。产品畅销全国各地，并出口俄罗斯、印度、南非、乌克兰、尼泊尔、印尼等三十多个国家和地区。 公司一直以"打造核心团队，铸造企业品牌"为企业精神，并在"以人为本，用户至上，质量第一"的指引下，构建以诚信为本、靠质量取胜的企业文化，为客户提供完善的技术咨询和优质的售后服务。新的历史时期，河南粮院机械希望在"中国梦"的感召下，持续创新、跨越成长，与广大合作伙伴一起，携手同行，共创辉煌!
基本概念 1.均匀度：指谷物粒形和大小的均一程度 2.千粒重：是以克表示的一千粒种子的重量 3.密度：指一定体积谷物的绝对质量与绝对体积之比 4.容重：指单位体积中谷物的质量 5.透明度：角质胚乳占整个胚乳的百分率 6.孔隙度：谷粒间全部空隙所占的百分率 7.散落性：由散落物组成的谷物下落至主平面时，有向四面流散，并形成一个锤体的性质，谷物这种 介于固体和液体之间的性状 8.自动分级：谷粒群体在移动或振动过程中，由于各组成部分具有不同的散落性，性质相似的组成部分 就会趋向集聚于同一部分，结果使谷堆不同部位的谷粒在品质上发生差异，谷物散粒群体出现的这种现象称～ 9.吸附性：谷物具有吸附气体及水蒸气的能力 10.表面杂质：谷物表面，尤其表面沟纹中粘附或嵌入的无机物质。 11.并肩石：密度和悬浮速度大于谷物，而粒度与谷物差异不明显的各种无机杂质，包括砂石，泥土，材 料碎块碎片和矿物碎渣碎块等。 12.比重分选：利用谷物和杂质在密度和空气动力学特征上的差异，通过筛面或其他形式的袋孔，凸台或 凸孔工作面，并铺之以气流，首先促使谷物和杂质在运动中分层，再迫使它们往不同方向运动使分离，从而清理。 13.精选：利用谷物和杂质在粒度和粒形上的差异，通过开有袋孔的旋转的圆盘或圆筒，由袋孔带走球形 状或短圆小粒杂质，使之分离，从而清理。 14.谷物调制：通过水热处理改善谷物加工品质和食用品质的加工方法。 15.润麦：让着了水的小麦静置一段时间，使水分从外向里渗透，扩散在麦粒内部建立合理的水分分布。知识点 1.小麦按精度和面筋品质评定各有何区别？ 小麦按精度分可分为硬质小麦和软质小麦，麦粒角质率达70%以上的为硬质小麦，麦粒粉质率达70%以上的为软质小麦；按面筋品质分为强筋小麦和低筋小麦，强筋小麦指角质率不低于70%加工成的小麦，筋力强，适合做面包等食品，弱筋小麦指粉质率不低于70%加工成的小麦粉，筋力弱，适合干制做蛋糕和酥性饼干等食品 2.稻谷、小麦主要结构和加工特点及用途 3.稻谷、小麦的各部分组织结构与硬度的关系 稻谷：①颖：主要由粗纤维和二氧化硅组成，质地坚硬，可承受一定的机械作用，对米粒起保护作用②胚：细胞壁很薄，细胞内主要是具有胶体性质的原生质，它使细胞具有一定韧性，可以被压扁不易破裂③皮层：当谷物成熟时，由于胚乳的充实成长，使皮层细胞被压成薄层，处于籽粒外层，易于吸收水分，因此具有一定韧性，干燥时，脆性增加④胚乳：细胞壁薄，因其充满着具有一定晶体结构的沉淀粒，淀粉粒之间填充或多或少储藏性蛋白质，作为黏性材料把淀粉粘牢，使胚乳具有不同程度脆性。 小麦：各种破坏力以麦皮为最大，胚乳最小，麦粒居中，胚乳和整粒小麦都是水分越高，抵抗力越差，表皮则相反。 4.自动分级对谷物加工的影响 利用谷物筛选时，自动分级是有利的，使不同杂质与谷物分开或使不同粒度的谷物与谷物分开。不良：在谷物落入仓斗时，造成仓内不同部分谷物品质不同，对谷物原粮储藏不利。 5.影响谷物吸附性的主要因素
1.前言 设计目的 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 工艺流程设计的主要任务是:根据原粮的工艺性质及成品米的等级要求,按照经济合理的原则,确定生产工序及其顺序,选择加工机械设备,科学地组合工艺流程,规定操作指标,确定设备的型号,规格,计算所需设备的数量,并确定各个设备的技术参数等. 工艺流程设计是整个建厂设计的基础,其他各项建厂设计都是围绕工艺设计进行的.因此,工艺流程设计的先进与否,不仅影响产品质量,产品成本,生产能力等各项经济技术指标,而且还关系到工厂的安全生产和文明生产等一系列问题.所以,工艺流程设计工作,必须遵循国家有关方针政策,慎重考虑如何最合理,最有效地利用粮食资源,以积极的态度,采用科学技术上的最新成就,使设计达到技术上最先进,经济上最合理的要求. 设计要求 总体要求
设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。 另外注意 (1).设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。 (2).工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可能很早的，尽可能的找到最近生产和使用的设备。 (3).设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图，作图要规范、标准、清晰。 (4).设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。 (5).设计中模糊的知识要在假期内通过复习巩固，为毕业设计打下基础。