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6万吨污水处理a2o工艺设计

目录摘要.

(3)

Abstract (4)

第一章设计概论 (6)

1.1 设计依据和任务 (6)

1.2 设计目的 (7)

第二章工艺流程的确定 (8)

2.1 工艺流程的比较 (8)

2.2 工艺流程的选择 (11)

第三章工艺流程设计计算 (12)

3.1 设计流量的计算 (12)

3.2 设备设计计算 (12)

3.2.1 格栅 (12)

3.2.2 提升泵房 (13)

3.2.3 沉砂池 (14)

3.2.4 初沉池 (15)

3.2.5 A2/O (16)

3.2.6 二沉池 (21)

3.2.7 接触池和加氯间 (24)

3.2.8 污泥处理构筑物的计算 (24)

3.3 构建筑物和设备一览表 (27)

第四章平面布置 (29)

4.1 污水处理厂平面布置 (29)

4.1.1平面布置原则 (29)

4.1.2具体平面布置 (31)

4.2污水处理厂高程布置 (32)

4.2.1主要任务 (32)

4.2.2高程布置原则 (32)

4.2.3高程布置结果 (33)

第五章供电仪表与供热系统设计 (38)

5.1变配电系统 (38)

5.2监测仪表的设计 (38)

第六章劳动定员 (39)

6.1定员原则 (39)

6.2污水厂人数定员 (39)

第七章参考文献 (40)

致谢 (41)

英文原文与文献 (42)

摘要

以作为某开发区污水处理厂的初步设计和施工图设计。该处理厂处理城市污水，且水质较复杂：

五日生化需氧量（BOD5）：140mg/L；

悬浮物（SS）：200mg/L；

化学需氧量（

COD）：260mg/L；

-N：30mg/L；

处理后的水质要求；

BOD5≤20mg/L；

SS≤20mg/L；

COD≤60mg/L；

-N≤15mg/L；

根据设计要求和求新的思想，该污水处理工程进水中氮含量均偏高，在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中较流行的2/

A O工艺。

A O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

此外该工艺还具有高效、节能的特点，且耐冲击负荷较高，出水水质好。因此,更具有广泛的适应性，完全适合本设计的实际要求。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、平流沉砂池、好氧池、厌氧池、缺氧池、二沉池、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。

本设计采用了

A O为主体工艺，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要求，真正做到了污水的综合利用。

关键词：

A O格栅泵房新工艺二沉池

Abstract

It is a preliminary design and construction drawing for the sewage treatment plant development zone. This plant treats municipal sewage mainly. Its water quality is more complicated:

Suspended substance (SS): 200mg/L;

BOD): 140mg/L;

The biochemical oxygen demand of five days (

COD): 260mg/L;

The chemical oxygen demand (

NH3-N: 30mg/L;

Treated water quality is required:

B O D≤20mg/L;

SS≤20mg/L;

COD≤60 mg/L;

NH3-N≤15mg/L;

According to the designing requirement and thought of looking for novelty: the content of nitrogen in the municipal sewage is on the high side in this project .so while getting rid of

BOD and SS, it should be treated with a proper process. We adopt and use a kind of craft, 5

which is a comparatively popular craft at present named Anaerobic-Anoxic-Oxic.

The advantage of this comprehensive craft is extensive adaptability , totally suitable for reality originally designed purpose. Its main structures includes gate well , grid , sewage pumping house , earate and sinking sand pool , oxidizing ditch , the second sinking pool, contacting pool , concentration tank , mud to dehydrate in the computer lab etc.

Process due to different environmental conditions, different functions of microbial communities in the organic, combined with anaerobic, anoxic condition, some non-biodegradable organic matter can be open or broken chain, making N, P, organic carbon is also removed, and to enhance non-degradable organic removal. It can simultaneously remove organic matter, nitrification and denitrification, excessive intake of phosphorus was removed and other functions, provided that removal of NH3 - N should be fully nitrification, aerobic tank to complete the function, oxygen tank is complete removal function. Anaerobic tank and aerobic phosphorus removal capabilities to complete the joint pool This design have adopted the practical craft and equipment of good performance, and the procedure is simple, management is convenient, do not need to add the first sinking

pool ,digestive system .reducing building and operating expenses, realizing automation totally at the same time, easy to manage, making the treated water reach sewage discharge standard , accomplish the rational utilization of water resource.

Keywords:

A O Grid Pumping house New craft The second sinking pool.

第一章设计概论

1.1 设计依据和任务

(1)原始依据

设计题目: 6万m3/d城镇污水推流式曝气池处理工程设计

设计基础资料：

原始数据: Q=60000m3/d

进水水质：BOD5=140mg/l COD=200mg/l

SS=200mg/l NH3-N=30mg/l

出水水质：BOD5<20mg/l COD<60mg/l

SS<20mg/l NH3-N<15mg/l

(2)设计内容和要求

设计内容主要包括：

1)文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国内外相关文献。

2)工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题内容进行酝酿和思考，确定设计方

案。

3)工艺及主要构筑物计算：对计算确定各构筑物主要尺寸及工艺流程主要运行参

数。

4)设计图纸：详见设计要求。

5)设计说明书的编制：包括单元构筑物的设计、附属设备的设计、设备选型与运

行费用、投资估算。

6)撰写论文：按照毕业论文的要求与规范完成论文。

(3)设计要求

1)根据设计任务书提供的资料及相关标准、规范进行该项目的设计，包括：学

会查阅科技文献资料了解城市污水处理技术的国内外现状、发展趋势。

2)对所查阅科技文献资料进行归纳、运用，写出文献综述。

3)弄清设计思路，掌握工艺设计的程序并进行该项目的工艺设计，包括：确

定工艺流程、设计计算、编制说明书及绘制工程设计图纸等。实际成果及

要求包括：

①设计说明书（附400字摘要，4-8个关键词，与中文摘要对应的英文摘要）；

②计算书；

③设计图纸（6~8张），即：

a. 污水处理站总平面布置设计图1张；

b. 污水处理站高程布置图（兼做工艺流程图）1张；

c. 单元处理构筑物工艺设计图纸3-5张。

d.管道系统图1~2张。

4)毕业论文撰写要规范。

5)论文期间，同学们要按照学院要求遵守各项规定，听从老师指导。

1.2 设计目的

伴随着我国城乡经济的快速发展，不可避免的带来了各种各样的环境问题，环境污染，生态破坏。在“三废”污染问题中，水污染问题成为重中之重。水是生命之源，而我国又是一个严重缺水的国家，水资源分布不平衡，南多北少，东多西少，人均水资源占有量不到世界的平均水平。面对我国水资源紧缺的现状，面对我国各大河流、湖泊均不同程度的受到了污染的现状，我国推行了一系列旨在节约用水，保护现有水资源的政策。大规模建设污水处理厂，从源头治理，无疑是保护河流、湖泊不被污染的最好的办

、COD等主要污染物指标都得到了大幅法。同时，经过污水处理厂处理的污水，其中BOD

下降，排水符合国家规定，不会对生态环境造成污染。

通过对城市污水处理厂处理工艺的选择、设计，可以培养环境工程专业学生利用所学到的水污染控制理论，系统的掌握污水处理方案比较、优化，各主要构筑物的尺寸、运行参数等。为他们进一步深造和学习打下基础。

第二章工艺流程的确定

2.1 工艺流程的比较

又要适当去除N，P故可采用SBR 城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除BOD

或氧化沟法，或A/A/O法,以及一体化反应池即三沟式氧化沟得改良设计.

A SBR法

工艺流程：

污水→ 一级处理→ 曝气池→ 处理水

工作原理：

1）流入工序：废水注入，注满后进行反应，方式有单纯注水，曝气，缓速搅拌三种，

2）曝气反应工序：当污水注满后即开始曝气操作，这是最重要的工序，根据污水处理的目的，除P脱N应进行相应的处理工作。

3）沉淀工艺：使混合液泥水分离，相当于二沉池，

4）排放工序：排除曝气沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，一直到最低水位，在反应器残留一部分活性污泥作为种泥。

5）待机工序：工处理水排放后，反应器处于停滞状态等待一个周期。

特点：

①大多数情况下，无设置调节池的心要。

②SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀。

③通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应。

④自动化程度较高。

⑤得当时，处理效果优于连续式。

⑥单方投资较少。

⑦占地规模大，处理水量较小。

B 厌氧池＋氧化沟

工作流程：

污水→中格栅→提升泵房→细格栅→沉砂池→厌氧池→氧化沟

→二沉池→接触池→处理水排放

工作原理：

氧化沟一般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。

工作特点：

①在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。

②对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。

③污泥龄较长，一般长达15－30天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。

④污泥产量低，且多已达到稳定。

⑤自动化程度较高，使于管理。

⑥占地面积较大，运行费用低。

⑦脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。

⑧氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。

C A/A/O法

优点：

①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。

②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI 值一般均小于100。

③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。

缺点：

①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。

②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。

③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。

D 一体化反应池（一体化氧化沟又称合建式氧化沟）

一体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独得二沉池。基本运行方式大体分六个阶段（包括两个过程）。

阶段A：污水通过配水闸门进入第一沟，沟内出水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中，原生污水作为碳源进入第一沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。

阶段B：污水入流从第一沟调入第二沟，第一沟内的转刷开始高速运转。开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。

阶段C：第一沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约一小时，至该阶段末，分离过程结束。在C阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。

阶段D：污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。同时，第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥一起流入第二沟，在第二沟曝

气后再流入第一沟。此时，第一沟作为沉淀池。阶段D与阶段A相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。

阶段E：污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段E与阶段B类似，所不同的是两个外沟功能相反。

阶段F：该阶段基本与C阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。

其主要特点：

①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。

②处理效果稳定可靠，其BOD

和SS去除率均在90％-95％或更高。COD得去除率也在85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。

③产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。

④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。

⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。

⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。

以下为各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较

各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较

方案技术指

标

（BOD5

去

除

率％）

经济指标* 运行情况

基建

费

能耗占地

运

行

稳

定

管

理

情

况

适应

负

荷波

动

备注

传统活性污泥法85～95 100 100 100

一

般

一

般

不适

应

适用于中等浓度的生

活污水和工业废水，对冲击

敏感

渐减曝气法85～95 100 100 100

一

般

一

般

一般

空气供应逐渐减小以配合

有机负荷的需要

分段曝气法85～95 100 100 100

一

般

一

般

一般处理污水的范围较广

完全混合法85～90 <100 <100 >100

稳

定

简

便

适应

一般都能使用，

能抗冲击负荷

浅层曝气法85～91 <100 <100 >100

稳

定

简

便

一般

适用于中小型规模的污水

厂

深层曝气法85～95 >100 <100 <100

稳

定

简

便

适应

适用于中小型规模的污水

厂

深井曝气法85～90 >100 <100 <100

稳

定

一

般

适应施工难度大，一般不用

吸附再生法80～90 <100 >100 <100

一

般

简

便

一般适用高悬浮固体污水

纯氧曝气法85～95 >100 >100 <100

一

般

麻

烦

适应

一般应用于空间较小，

有经济氧源的地方

氧化沟

90～95 <100 >100 >100 稳

定

简

便

适应

适用于中小型污水厂、

需要脱氮除磷地区

SBR 90～99 <100 100 <100 稳

定

简

便

适应适用于中、小型污水处理厂

AB 法85～95 <100 <100 约

100

一

般

简

便

适应

可分期建设达到不同的

水质要求

A/O和A2/O 90～

>100 >100 >100

一

般

一

般

一般需脱氮除磷的大型污水厂

生物膜法>=90 <100 <100 约

100

稳

定

简

便

适应适用于小型污水厂

2.2 工艺流程的选择

本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。

针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH

-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。

具体工艺流程：

提升泵房

缺氧池

好氧池

第三章工艺流程设计计算 3.1 设计流量的计算

平均流量：a Q =60000t/d ≈60000m 3/d=2500 m 3/h=0.694 m 3/s 总变化系数：Z K = 1.31

∴设计流量 m a x Z a Q K Q =?=1.31×60000=78600 m 3

/d=3275 m 3

/h=0.9097 m 3

3.2 设备设计计算

3.2.1 格栅

格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。

格栅型号：链条式机械格栅

设计流量33max 78600/0.9097/Q m d m s == 栅前流速10.7/v m s =，过栅流速20.9/v m s =

栅前部分长度0.5m ,格栅倾角60α=?，单位栅渣量330.07m m 3栅渣/10污水 (1) 确定栅前水深

B 1.61m == 则1

0.822

B h m =

= (2)

栅前间隙数257.4n =

==（取58）

(3) 栅条有效宽度(1)0.01(581)0.0258 1.73B s n en m =-+=-+?= (4) 设水渠渐宽部分展开角20α=?

则进水渠渐宽部分长度11 1.73 1.61

0.332tan 2tan 20B B L m α--===?

(5) 格栅与出水渠道渐宽部分长度1

20.172

L L m =

= (6)过栅水头损失10.103h m =，取栅前渠道超高部分20.3h m = 则栅前槽总高度120.820.3 1.12H h h m =+=+= 栅后管总高度12 1.120.103 1.23H h h h m =++=+=

(7) 格栅总长度 1.12

12 1.00.5tan 60L l l =++++

= 1.12

0.330.17 1.5tan 60+++?

=2.65m

(8) 每日栅渣量

433

136100.07 4.2/0.2/10

Q m d m d ωω??===>平均日宜采用机械清渣

3.2.2 提升泵房

1、水泵选择

设计水量78600m 3/d ，选择用4台潜污泵(3用1备)

3m a x 3275

1091.7/33

Q Q m d ===单

所需扬程6.0m

(1)、容积按一台泵最大流量时6min 的出流量设计，则集水池的有效容积

31216601210m V =?=

(2)、面积

取有效水深

m H

，则面积

13.403

121m H Q F ===

m m m B L m m l F B m 2.42.15.4105.403.410

.4010，实际水深为保护水深为集水池平面尺寸，取，则宽度集水池长度取?=?=== (3)、泵位及安装

潜水电泵直接置于集水池内，电泵检修采用移动吊架

沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。选型：平流式沉砂池设计参数：

设计流量33max 3275/0.910/Q m d m d ==，设计水力停留时间t=40s 水平流速v=0.25m/s

(1) 长度：0.254010l vt m ==?=

(2) 水流断面面积：max 0.910

4.60.8Q A m v ===

(3) 池总宽度： 3.64

4.60.8B m ==，有效水深20.8h m =

(4) 沉砂斗容积：3

max 65

864003278600 3.610 1.3410

v Z Q X T V m K ?????=

==?? T ＝2d ，X ＝30m 3/106m 3

(5) 每个沉砂斗得容积（0V ）设每一分格有2格沉砂斗，则 30 3.6

0.922

V m =

=? (6) 沉砂斗各部分尺寸：

设贮砂斗底宽b 1＝0.5m ；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h ’3＝1.0m

m b tg h b 65.160'213

2=+?

(7) 贮砂斗容积：(V 1)

32221213127.1)5.065.15.065.1(0.131

)('31m S S S S h V ＝?++??=++=>30.9m

符合要求

(8) 沉砂室高度：(h 3)

设采用重力排砂，池底坡度i ＝6％，坡向砂斗，则

33232'0.06'0.06(2')/2 1.00.06(102 1.65)/2 1.20h h l h L b b m =+=+--=+-?=

(9) 池总高度：(H)

设超高10.3h m =，1230.30.8 1.20 2.3H h h h m =++=++=

(10) 核算最小流速m in v

0.6944

min 0.19/0.15/3.64v m s m s =

初沉池的作用室对污水仲密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。选型：平流式沉淀池设计参数：

(1) 池子总面积A ，表明负荷取

)/(0.223h m m q ?=

3m a x 36000.9103600

16382

Q m q ??==

(2) 沉淀部分有效水深h 2

22 1.53, 1.5h qt m t h ==?==取

(3) 沉淀部分有效容积'V

m a x '36000.9101.536004914V Q t m =??

=??= (4) 池长L

3.64 1.5 3.621L v t m =?=??= (5) 池子总宽度B

1648

/75.821.6

B A L ===

(6) 池子个数，宽度取5m

/75.8/51n B b === (7) 校核长宽比

21.6 4.3245L b ==>（符合要求）

(8) 污泥部分所需总容积V 已知进水SS 浓度0c =200mg/L

初沉池效率设计50％，则出水SS 浓度100)5.01(200)5.01(0=-?=-?=c c 设污泥含水率97％，两次排泥时间间隔T=2d ，污泥容重3/1m t r =

(200100)786002100400(100)10

Z V m K ρ?-???=

=?-? (9) 每格池污泥所需容积'V

'400/1625

V m == (10) 污泥斗容积V 1，

314

50.5

''t a n 60 3.89

b b h tg m β--=?=??=

(11) 污泥斗以上梯形部分污泥容积V 2

121.60.50.322.4

L m =+

+= 25L m =

3122422.45

()'()0.163511.222

l l V h b m ++==??=

(12) 污泥斗和梯形部分容积

331233.211.244.422V V m m +=+=> (13) 沉淀池总高度H

12344'''0.330.50.163 3.897.853H h h h h h m =++++=++++=

3.2.5 A 2/O

设计参数

1、设计最大流量 Q=60000m 3/d

2、设计进水水质 COD=260mg/L ；BOD 5(S 0)=140mg/L ；SS=200mg/L ；NH 3-N=30mg/L

3、设计出水水质 COD=60mg/L ；BOD 5(S e )=20mg/L ；SS=20mg/L ；NH 3-N=15mg/L

4、设计计算，采用A 2/O 生物除磷工艺 (1) BOD 5污泥负荷50.14/()N kgBOD kgMLSS d =?

(2) 回流污泥浓度X R =6 000mg/L (3) 污泥回流比R=100% (4) 混合液悬浮固体浓度 (5) 反应池容积V

6000014060000140

200000.1430000.143000

QS V NX ???====??

(6) 反应池总水力停留时间 20000248.060000

V t h Q =

=?= (7) 各段水力停留时间和容积

厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3

厌氧池水力停留时间0.28.0 1.6t h =?=厌，池容3

0.2200004000V m =?=厌

缺氧池水力停留时间0.28.0 1.6h t =?=缺，池容3

0.2200004000V m =?=缺好氧池水力停留时间0.28.0 1.6t h =?=好，池容3

0.6200004000V m =?=好

(8) 反应池主要尺寸

反应池总容积320000V m =

设反应池2组，单组池容3200001000022

V m ===单有效水深h=5.0m 单组有效面积310000

S =

=2000m 5.0

V h =

单单采用5廊道式推流式反应池，廊道宽m b 5.7=

单组反应池长度2000

53.357.5

S L m B

=?单

校核：/7.5/5.0 1.5b h == (满足2~1/=h b )

53.3

L/b=

7.17.5

= (满足105/～=b L ) 取超高为1.0m ，则反应池总高 5.0 1.0 6.0H m =+=

(9) 反应池进、出水系统计算

(1)进水管

单组反应池进水管设计流量10.3473/2

Q m d =

= 管道流速s m v /8.0=

管道过水断面面积21

0.347

0.440.8

Q A m V

管径0.75d m =

取出水管管径DN800mm

校核管道流速20.3470.7/0.8()2

Q v m s A π

== (2)回流污泥渠道。单组反应池回流污泥渠道设计流量Q R

30.694

10.347/2

Q R Q m s =?=?= 渠道流速s m v /7.0=

取回流污泥管管径DN800mm (3)进水井

反应池进水孔尺寸：

进水孔过流量：32Q Q

Q =(1+R)=2=0.694m /d 22

孔口流速s m v /6.0=

孔口过水断面积20.694

1.160.6

Q A m v ==

= 孔口尺寸取 1.2 1.0m m Φ?

进水竖井平面尺寸m m 5.25.2?

(4)出水堰及出水竖井。按矩形堰流量公式 2

3866.1242.0bH bH g Q ==

3(1) 1.388

Q R R m d =++=内

式中 m b 5.7=——堰宽，

H ——堰上水头高，m

0.21

H m == 出水孔过流量3

43Q =Q =1.388m /s

孔口流速s m v /6.0=

孔口过水断面积21.388A=

1.980.6

Q m v == 孔口尺寸取m m 0.10.2?φ

进水竖井平面尺寸m m 0.25.2?

(5)出水管。单组反应池出水管设计流量

353/20.694/Q Q m d == 管道流速s m v /8.0=

管道过水断面积250.694

0.870.8

Q A m v ===

管径d =

取出水管管径DN1100mm

校核管道流速520.6940.7/1.1()2

Q v m s A π=== (10) 曝气系统设计计算 (1)设计需氧量

'()' 4.6 2.6R e V r O a Q S S b X V N NO ?=-++-

其中：第一项为合成污泥需要量，第二项为活性污泥内源呼吸需要量，第三

项为消化污泥需氧量，第四项为反硝化污泥需氧量

(2)的氨氮中被氧化后有90%参与了反硝化过程，有10%氮仍以3NO -存在 (3)用于还原的3(3015)90%13.5/NO N mg L -=-?= 仍以3NO -存在的3NO N -=(3015)10% 1.5/mg L -?=

(4)取'0.6,'0.07a b ==

3'()' 4.6 2.6R e V r O a Q S S b X V N NO ?=-++-

=0.660000(0.140.0064)??-+0.0726200 3.0??

(4.6 2.6)1590%6000010

--????

34.61510%6000010414--????=

=4809.6+5502+1620-414=11517.6/kg d 所以总需氧量为11517.6/kg d =479.9/kg h 最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则

m a x 1.41.4

479.9671.9

R R O O kg h ==?=

去除1kgBOD 5的需氧量2511517.6

1.6/()60000(0.140.02)

OR kgO kgBOD Q S S ?===-?-

(5)标准需氧量

采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m ，淹没深度3.8m ，

氧转移效率E A ＝20％，计算温度T=25℃。

(20)(20)5

()2211571.69.17

() 1.2040.82(0.950.9099.122) 1.20419577.8/815.7/s T sm T L AOR C OR C C kgO d kgO h αβρ-??==

-????-?＝＝相应的

最大标准需氧量max 1.4815.7 1.41142.0/OR OR kg h ==?=

3815.7

10010013595/0.30.320

s A SOR G m h E =

???＝＝最大时的供气量3

max 1.4 1.41359519033/s s G G m h ==?=

(6)所需空气压力p

m h h h h h p 9.45.04.08.32.04321=+++=?++++=

式中阻力之和—供凤管到沿程与局部—m h h 2.021=+

—曝气器淹没水头—＝m h 8.33 —曝气器阻力—m h 4.04=

—富裕水头—m h 5.0=?

(7)曝气器数量计算(以单组反应池计算)

按供氧能力计算所需曝气器数量。

m a x 11142

4079()220.14

c OR n q =

=??＝个供风管道计算

供风干管道采用环状布置。

流量33max 11

190339516.5/ 2.64/22

S s Q G m h m s ==?=＝

流速10/v m s =

管径0.58d m =

== 取干管管径为DN600mm ，单侧供气(向单侧廊道供气)支管

33max 119033

3172.2/0.88/326S G Q m h m s ?===单＝

流速10/v m s =

管径.

d =

033m 取支管管径为DN400mm

双侧供气32 1.76/S S Q Q m s 双单＝＝

流速10/v m s =

管径d =

=0.47m 取支管管径DN500mm

(11) 厌氧池设备选择(以单组反应池计算)

厌氧池设导流墙，将厌氧池分成3格。每格

内设潜水搅拌机1台，所需功率按3/5m W 池容计算。

厌氧池有效容积.3507.5 5.0=1875m V =??厌混合全池污水所需功率为518759375W ?=

污泥回流设备

污泥回流比%100=R

回流污泥量3360000/2500/R Q RQ m d m d ===

设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)

单泵流量311

25001250/22

R R Q Q m d ==?=单

水泵扬程根据竖向流程确定。 (12) 混合液回流设备

(1)混合液回流比

％

＝内200R

混合液回流量33260000120000/5000/R Q R Q m d m d ==?==内

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式(精选.)

污水处理技术之常见的污水处理工艺计算公式北极星环保网讯:本文收集了最常见的AO脱氮工艺的计算书，工艺流程为格栅—调节池—AO—二沉池，每一个流程都有相应的计算书汇总，仅供大家参考！格栅 1、功能描述格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 2、设计要点设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 3、格栅的设计（1）栅槽宽度

（2）过栅的水头损失：

式中： h1——过栅水头损失，m ； h0——计算水头损失，m ； g ——重力加速度，9.81m/s2 k ——系数，格栅受污染堵塞后，水头损失增大的倍数，一般k=3； ξ ——阻力系数，与栅条断面形状有关，，当为矩形断面时，β= 2.42。（其他形状断面的系数可参照废水设计手册）（3）栅槽总高度：为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。式中： H ——栅槽总高度，m ； h0 ——栅前水深，m ； g ——栅前渠道超高，m，一般用0.3m。（4）栅槽总长度：

调节池 1、功能描述调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 2、设计要点调节池的水力停留时间（HRT）一般取4-6h；其有效高度一般取4-5m，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3、调节池设计计算：

污水处理厂的工艺流程设计

目录设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22

设计任务书 1 设计任务：某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的：随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料：该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)

污水处理毕业设计

污水处理毕业设计 1

污水处理毕业设计【篇一：某污水处理厂毕业设计说明书(完整版可做毕业设计模版)】给水排水工程专业毕业设计任务书设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计学生：李文鹃指导教师：杨纪伟完成日期： 2月日--- 6月日河北工程大学城建学院给水排水教研室 2月一、二、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参

数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。另外，其组成还应满足下列要求：（1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物一览表、说明等。（2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物名称等。（3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。（4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图

污水处理A2O工艺

A2/O工艺 1、基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺，就是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母得简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺得简称。 A2/O工艺就是流程最简单，应用最广泛得脱氮除磷工艺。 2、工艺特征该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下： 1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出得含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能就是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在，有机物得降解得电子受体就是有机物。DO<0、2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定得温度，其中中温反应在31～33℃之间。需要严格得pH。 2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能就是脱氮，硝态氮就是通过内循环由好氧反应器送来得，循环得混合液量较大，一般为2Q （Q—原污水量）；缺氧池中电子受体就是NO3-与NO2-，也就就是说，缺氧池中允许化合态氧存在。0、2

3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能就是多重得，去除BOD、硝化与吸收磷都就是在该反应器内进行得，这三项反映都就是重要得，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩得磷，而污水中得BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q得混合液从这里回流到缺氧反应器；在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在得氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生得动力进行过度吸磷。氨态氮在硝化菌得作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌得作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌得作用下，转化为硝酸氮。缺氧环境下可以没有溶解氧，但就是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有，所以在实际得污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺，厌氧就是在封闭条件下实现，好氧就是通过曝气来实现，而缺氧就是通过回流曝气池后得沉淀池得污泥来实现，就就是好氧池当中含硝态氮得废水回流到前端得缺氧池供反硝化之用，以达到脱氮得目得。 4）沉淀池：其功能就是泥水分离，污泥得一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下：

生活污水处理厂工艺设计

生活污水处理厂的工艺设计周黎 (商丘市环境监测站,河南商丘476000) 摘要设计了某生活污水处理厂的工艺方案。为了寻求投资和运行费最低的新型污水处理工艺,分别采用生物接触氧化池工艺和气浮-曝气生物滤池工艺进行现场试验,通过对两种污水处理工艺的优缺点及技术经济进行比较,决定采用气浮-曝气生物滤池工艺。关键词生活污水污水处理工艺设计引言城市生活污水处理的主要污染物是有机物,目前国内外大多采用经济、实用的生物法进行处理。在生物法中有活性污泥法和生物膜法两大类。生物膜法比较有代表性的工艺有:生物接触氧化、生物滤池、曝气生物滤池、生物转盘等[1~4]。笔者针对商丘市某生活污水处理厂设计了生物接触氧化池工艺和气浮—曝气生物滤池工艺两种方案。在2004 年4~8月期间分别采用这两种工艺进行现场试验,根据试验结果对这两种方案进行了分析选择。 1 设计进水水质综合考虑该污水处理厂的实际情况,设计进水水质和选择排放标准。处理后排放废水的水质必须达到GB 8978-1996《综合污水排放标准》中三级排放标准。水质状况及排放标准限值见表1。 2 方案一生物接触氧化池工艺 2.1 工艺流程主体工艺采用生物接触氧化法,试验处理规模30 m3/d。工艺流程见图1。 2.2 试验结果(表2) 表2显示:出水CODCr≤60 mg/L、SS≤ 20 mg/L、BOD5≤20 mg/L,排放废水的水质达到GB 8978-1996《综合污水排放标准》中的三级排放标准。 2.3 工艺特点生物接触氧化池工艺是一种生物膜法工艺,具有以下特点: (1)氧化池内设置弹性立体填料,池底设置可变微孔曝气管。在曝气过程中弹性立体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提高充氧效率,减少消耗。可变微孔曝气管氧的传递效率高,不易堵塞、造价低、便于维护管理。

污水处理厂设计计算说明书样本

污水处理厂设计计算说明书

第二篇设计计算书污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：，。污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=×1= 污水处理厂CASS工艺流程图、格栅与沉砂池的计算泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。设计参数：（1），~，取v=，~ m/s；

（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s= ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°；（5）栅前槽宽B 1=，；（6）单位栅渣量：W 1 = m 3栅渣/103m 3污水；格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n ，个 max sin Q n bhv α = 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s= B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αεsin 22 01g v k kh h ==

某城镇污水处理厂工艺设计

一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n： (7) 3.1.2有效栅宽： (7) 3.1.3过栅水头损失： (8) 3.1.4栅后槽的总高度： (8) 3.1.5格栅的总长度： (8) 3.1.6每日栅渣量： (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9)

3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21)

3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23)

污水处理设计计算

第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅。 1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 1.3 设计参数：栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深根据最优水力断面公式221ν B Q =计算得： m Q B 66.07.0153 .0221=?= = ν m B h 33.02 1== 所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max = =)(306 .03.0025.060sin 153.0条=??? ? 栅槽有效宽度（B ）

污水处理厂各构筑物的设计计算

山东理工大学《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计学院：资环学院专业班级：环本0803班姓名：李聪聪序号：27号指导教师：尚贞晓课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周

第一章设计任务及资料 1.1设计任务孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计

50000m3d污水处理厂设计说明书

1.课程设计指导书 1.1 设计的目的和任务 1.1.1设计题目活性污泥推流曝气池的设计 1.1.2 设计目的 ⑴通过课程设计，掌握传统活性污泥处理推流曝气池的设计计算方法，掌握设计说明书（计算书）的学做规范，熟练水处理图纸的绘制。 ⑵本设计是水污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。设计任务根据已知资料，计算无额定曝气池工艺尺寸；计算设计鼓风曝气系统。 1.2设计基础资料某城市污水处理厂，采用传统活性污泥法处理工艺，沉淀池型式为辐流式，曝气池采用鼓风曝气，进入曝气池的总污水量为50000m3/d，污水的时变化系数为1.4，进入曝气池污水的BOD5为215mg/L，处理出水总BOD5≤20mg/L。 1.3设计内容 1.3.1设计完成后应提交设计说明书（含计算书）一份，设计图纸3张 1.3.2设计说明书（计算书）内容 ⑴设计任务； ⑵设计资料； ⑶设计流量、处理效率等计算； ⑷污水处理流程说明。包括处理流程的阐述，主要处理构筑物的选型及理由，绘出工艺流程示意图； ⑸推流曝气池的设计计算，包括设计流量计算、参数选择（负荷、污泥浓度、回流比等）、平面尺寸计算，进出水系统的设计计算过程、计算草图； ⑹鼓风曝气系统的设计计算，包括需氧量、空气量，空气管道系统的设计计

算及空压机的选定等； 1.3.3 设计图纸内容（1）推流曝气池平面布置图一张（3号图纸）（2）空气管道布置图一张（3）进、出水系统工艺图 1.4 设计要求 1.4.1 对说明书的要求 ⑴计算步骤要详细，先给出完整的计算公式和列出设计参数，然后带入公式进行认真计算。 ⑵书写认真、语句通顺。要杜绝字迹潦草的现象。 ⑶封面及正文用纸规格、格式要符合学校的规定。 ⑷说明书采用左侧装订（一律用订书机装订）。 ⑸严禁抄袭。特别提示：对于计算错误、书写不认真、字迹潦草、用纸及装订不规范、不符合要求的说明书，一律要求进行重新计算和重写；对于雷同的说明书全部返回重做。否则不能考核成绩。 1.4.2 对图纸的要求 ⑴图纸规格、绘图基本要求必须符合有关制图标准。绘图纸要选用绘图专用白纸。 ⑵绘图要认真。绘制线条前要主要铅笔尖的粗细，线条的宽度要均一，绘制线条用力力度要适度。线条宽度从粗到细的顺序（参考）是：管线、构筑物、其他线条及尺寸标注线等。 ⑶所有线条（包括直线、圆弧、圆圈、标注线和标注符号）均须用绘图工具绘制，不允许徒手绘制。 ⑷图中所有文字和数字标注采用仿宋体，要求字体大小一致，排列整齐（可轻轻打格，书写在格内，以保证文字字体的大小均一）。 ⑸严禁抄袭。对于图面（平面图、流程高程图）雷同的图纸全部返回重做。对于设计错误较多、绘图不认真、不符合要求者要求重画，否则不能考核成

污水处理厂工艺的设计论文含计算数据

一、污水处理工艺选择与可行性分析 1、污水厂的设计规模近期污水量为2×104 m 3/d ，远期污水量为4×104 m 3/d ，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。污水厂主要处理构筑物拟分为二组，这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。 2、进出水水质由于进水不但含有BOD 5，还含有大量的N ，P 所以不仅要求去除BOD 5 还应去除水中的N ，P 使其达到排放标准。 3、处理程度的计算 1. BOD5的去除率 %89.88%100180 20180=?-= η 2 .COD 的去除率 %88%100500 60500=?-= η 3.SS 的去除率 %24.95%100420 20420=?-= η 4.总氮的去除率

%67.66%10060 2060=?-= η 5.总磷的去除率 %80%1005 15=?-=η 4、本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性 BOD 5：N ：P 的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD 5/N 和BOD 5/P 比值的增加而增加。理论上，BOD 5/N>2.86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明，BOD 5/N>3时才能使反硝化正常进行。在BOD 5/N=4～5时，氮的去除率大于50%，磷的去除率也可达60%左右。本工程BOD 5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。对于生物除磷工艺，要求BOD 5/P=33～100。本工程BOD 5/P 等于36，能满足生物脱氮除磷工艺对碳源的要求，由此本工艺采用生物脱氮除磷的工艺。在脱氮方面，由脱氮除磷的机理可知，有机负荷是影响硝化反应的重要因素之一，在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5%。一般认为处理系统的BOD 5负荷小于0.15kg BOD5/kgMLSS.d 时，处理系统的硝化反应才能正常进行。根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A 2/O 法、AB 法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR ）、氧化沟法。 5、工艺比较及确定

某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书

一、前言（一）设计任务来源学院下达设计任务。（二）原始资料原始资料见设计任务书。（三）设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。（四）设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。（五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203

精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。

SBR工艺污水处理厂设计计算

课程设计题目 33000m 3/d 生活污水处理厂设计学院资源与环境工程学院专业环境工程班级环工2012 姓名覃练指导教师方继敏、李柏林 2015 年 6 月 21 日设计（论文）题目：33000m 3/d 生活污水处理厂工艺设计设计（论文）主要内容及技术参数 3 1 .污水类别为城市污水，设计流量 33000m/d ; 学号

课程设计任务书（环境工程1202班，学号10） 2.要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写; 3?绘制两张单元构筑物的图纸。要求完成的主要任务及达到的技术经济指标 1?按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写; 2 ?绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号） 3.个人加上自己的进水和出水水质工作进度要求课程设计为期一周，时间安排如下: 1?课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天 2?课程设计的计算部分3天 3?课程设计的图纸绘制部分2天指导教师（签名） ________ 系（教研室）主任（签名）_________ 年月日

课程设计指导教师意见书评定成绩指导教师（签名）年月日

摘要：本设计是33000m3/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR X艺' SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩，压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择。污水污泥的计算等。关键城市污水处理；SBR X艺；脱氮除磷；污泥

污水处理厂设计计算

} 某污水处理厂设计说明书计算依据 1、工程概况该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑；， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L

BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定￥ 1、综合生活污水近期综合生活污水远期综合生活污水 2、工业污水近期工业污水远期工业污水 3、进水口混合污水量处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量取远期混合总污水量取 4、污水厂最大设计水量的计算

近期；，取日变化系数；时变化系数；。；远期；，取日变化系数；时变化系数；。拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为污水水质的确定近期取取 /

远期取取则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为：，，，，考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。拟定出水水质指标为：表1-1 进出水水质一览表基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。

(工艺技术)污水处理厂工艺设计及计算

第三章污水处理厂工艺设计及计算第一节格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。 1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为 0.6?1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的 80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为 25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 3 3 3 Q d =45000m /d ~ 1875m /h=0.52m /s=520L/s K z 取 1.4 b.最大日流量 333 Q max =K z ? Q d =1.4 X 1875m /h=2625m /h=0.73m /s 1.3 设计参数: 所以栅前槽宽约 0.66m 。栅前水深h ~ 0.33m 1.4.2格栅计算说明： Q max —最大设计流量， m 3/s ； a —格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ; v —污水的过栅流速， m/s 。栅条间隙数（n ）为 n .sin =遊遊 S 30（条） ehv 0.025 0.3 0.6 栅槽有效宽度（B ）设计采用？10圆钢为栅条，即 S=0.01m 。栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速V =0.7m/s 过栅流速0.6m/s 格栅倾角3 =60 ° 1.4 设计计算： 1.4.1确定栅前水深栅前部分长度：0.5m 单位栅渣量：?=0.05m 3栅渣/10 3m 3污水根据最优水力断面公式 Q 计算得: B 1 2Q 2 0.15 3 0.7 0.66m 0.33m

污水处理厂工艺设计计算书

5000T 污水处理厂设计计算书设计水量：近期（取K 总=）：Q ave =5000T/d=h= m 3/s Q max =K 总Q ave =h=s （截留倍数n=）Q 合=n Q ave = m 3/h=s 远期（取K 总=）：Q ave =10000T/d=h=s Q max =K 总Q ave =667m 3/h=s 一．粗格栅（设计水量按远期Q max =s ）（1）栅条间隙数（n ）：设栅前水深h=，过栅流速v=s ，栅条间隙b=，格栅倾角a=75°。 °max sin 0.185sin 75=25Q n α==（个）（2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=（25-1）+*25= 二．细格栅（设计水量按远期Q max =s ）（1）栅条间隙数（n ）： °max sin 0.185sin 60=430.003 2.20.6 Q n bhv α==??（个）（2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=（43-1）+*43= 三．旋流沉砂池（设计水量按近期Q 合=s ），取标准旋流沉砂池尺寸。

四、初沉池（设计水量按近期Q 合= m 3/h =s ）（1）表面负荷：q （），根据姜家镇的情况，取 m 3/m 2 ·h 。面积2max 416.67 277.781.5 Q F m q = == （2）直径418.8F D m π = =，取直径D=20m 。（3）沉淀部分有效水深：设t=， h2=qt=*= （4）沉淀部分有效容积： 2232*20*3.61130.44 4 V D h m π π '= = = 污泥部分所需的容积：设S=（人·d ），T=4h ， 30.8120004 1.610001000124 SNT V m n ??= ==?? 污泥斗容积：设r1=，r2=，a=60°，则 512()(1.8 1.5)60=0.52h r r tg tg α=-=-，取0.6m 。 222235 111220.6 ()(1.8 1.5 1.8 1.5) 5.143 3 h V r r r r m ππ= ++= +?+= （5）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：设池底径向坡度，则 4()0.1(10 1.8)*0.10.82h R r m =-?=-=，取0.8m 222234 2110.8 ()(1010 1.8 1.8)101.523 3 h V R Rr r m ππ= ++= +?+= （6）污泥总容积： V 1+V 2=+=＞ m 3 （7）沉淀池总高度：设h 1=， H= +++= （8）沉淀池池边高度 H ′=+=

某污水处理厂毕业设计说明书

给水排水工程专业毕业设计任务书设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计学生：李文鹃指导教师：杨纪伟完成日期：2006年2月日---2006年6月日河北工程大学城建学院给水排水教研室 2006年2月一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。此外，其组成还应满足下列要求：（1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物一览表、说明等。（2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物名称等。（3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。（4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。（5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在

生活污水处理A2O工艺设计计算说明书

生活污水处理A2/O工艺计算说明书目录 1处理规模 (1) 2进水井的计算 (1) 3提升泵房设计计算 (2) 3.1泵的选择 (2) 3.2吸水管计算 (2) 3.3集水池 (2) 3.4泵房布置 (2) 4格栅的计算 (3) 4.1设计要求 (3) 4.2中格栅的设计计算 (3) 4.3细格栅的设计计算 (5) 4. 4沉砂池 (8) 4.5巴式计量槽 (9) 4.6配水井 (9) 5 A2/O反应池的设计计算 (10) 5.1设计要点 (10) 5.2设计计算 (10) 5.3曝气系统设计计算 (15) 5.4标准需氧量 (15) 5.5供气管道计算 (16) 5.6生物池设备选择 (17) 6 沉淀池的设计计算 (17) 6.1设计要点 (17) 6.2沉淀池的设计（为辐流式） (18) 6.2机械刮泥的选择 (19) 7清水池的设计计算 (19) 8浓缩池的设计计算 (20) 8.1设计要点 (20) 8.2浓缩池的设计： (20) 9水利及高程计算 (22) 9.1 水利计算 (22) 9.2 高程计算 (23) 附件2中英文翻译....................... 错误!未定义书签。

1处理规模周同市2009年末城区人口131347人。污水量210~393L/人·d，从2010年往后，由于人们的生活水平越来越高，因此所用水量增加，从而污水量也随着增加。根据该直达市的总体规划，人口自然增长率为6.1‰，机械增长率近期14‰。根据Pn=P1(1+a+b)n,计算出2010年~2030年的确定一期为3.3万m/d，二期为3.3万m/d，污水处理厂规模为6.63.3万m/d 2进水井的计算因为进水井在粗格栅之前并和粗格栅连接，起到对各个格栅平均分配进水的作用，故取进水井的宽与格栅的总宽度相同，取宽度为5.34m，取长度为2.50m。则进水井的尺寸为2500 mm×5340mm。

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