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SHS 01036-2004 气柜维护检修规程

SHS 01036-2004 气柜维护检修规程
SHS 01036-2004 气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程

《气柜维护检修规程》

SHS 01036-2004

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上,其底部与基础紧密接触,储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。

1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为:稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。

1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时,除遵守本规程外,还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2 编写制订依据

JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器

SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》(试行)中国石油化工股份有限公司2001年5月

SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

2 检修周期与内容

2.1 检修周期

气柜检修周期一般为2~5年。

2.2 检修内容

2.2.1 干式气柜

2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装臵、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.2 湿式气柜

2.2.2.1 各层柜体及出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2.2 各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏。

2.2.2.3 各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等

2.2.2.4 导轨、导轮。

2.2.2.5 所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏。

2.2.2.6 所有安全附件。

2.2.2.7 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3 检修与质量标准

3.1 检修前准备

3.1.1 备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案。

3.1.2 备齐施工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3 凡需进柜检查或在柜上动火的项目,根据SH 3505 《石油化工施工安全技术规程》要求,在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件。

3.2 检查内容

3.2.1 干式气柜

3.2.1.1 检查柜顶和柜壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表1、表2,超过允许值应进行修复。

表1 凹陷鼓包允许值mm

表2 折褶允许值mm

3.2.1.2 用5~10倍放大镜目检柜体焊缝,在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.2.1.3 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠,出入口阀门自控联锁是否正常。

3.2.1.4 检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落,防水檐是否完好,有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.2.1.5 检查活塞、T形挡板的腐蚀程度,活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.2.1.6 活塞、T形挡板的导向装臵是否灵活好用。

3.2.1.7 各运动部件间的静电导线接头是否牢固。

3.2.1.8 检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。气柜一般应设臵基础沉降观测点及标志,定期测量并记录其沉降量。

3.2.1.9 根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施,并测量静电接地电阻。

3.2.1.10 每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点,其他层沿盘梯每层测1个点。测厚点应固定,设有标志,并按编号傲好测厚记录。

3.2.1.11 对采用阴极保护的气柜,应检查其保护效果,有外加电流保护的应定期检查其保护电位。

3.2.1.12 可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。

3.2.1.13 柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.2.1.14 调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.2.1.15 用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.2.1.16 柜底渗漏时,一般应将柜底板全部擦洗干净,目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时,可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。

3.2.1.17 超声波测厚仪检查柜壁,若不能满足要求,必须对柜壁进行加固。

3.2.1.18 气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定值时,应进行修补或更换。

表3 坑蚀深度允许值mm

3.2.1.19 气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查,容积小于2万m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈,抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T形焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷,应采取相应措施进行处理。

3.2.1.20 应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形,各连接焊缝有无开裂。

3.2.1.21 稀油式干式气柜应着重检查活塞和柜体密封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装臵是否完好,活塞有无倾斜,与柜底是否接触,活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T形挡板、T形挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况,导向设施、静电导接地等装臵是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.2.1.22 对于干式气柜活塞的检查,应注意不要损坏活塞壁板,同一地点不能超过三人,严禁工具或重物掉在活塞上。重点检查各支撑柱密封面有无泄漏,连接螺栓有无松动,密封胶条有无脱落,活塞壁及桁架有无变形,防转装臵钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.2.1.23 气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.2.1.24 土壤腐蚀性强的地区,应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况,腐蚀严重的

应按原设计恢复。

3.2.2 湿式气柜

3.2.2.1 在柜顶检查时,应注意木要损坏各层的平台踏步和转梯,作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内,钟罩顶同一地点站立不能超过3人,严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。

3.2.2.2 检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形,柜容指示仪等装臵的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.2.2.3 检查柜顶和柜壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3,超过允许值应进行修复。对有保温层的柜体,柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。

3.2.2.4 用5~10倍放大镜目检柜体焊缝,在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.2.2.5 检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油气排人,端盖是否完好。

3.2.2.6 检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落,柜体及防水檐是否完好,若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度,若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶的腐蚀情况。

3.2.2.7 检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度,水封槽有无渗漏,各层螺旋及垂直浮梯、导向装臵是否灵活好用,各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。

3.2.2.8 检查钟罩顶凹陷、集液情况,顶壁腐蚀情况,紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况,配重块的摆放及完好情况。

3.2.2.9 检查柜体基础有无下沉、倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。气柜一般应设臵基础沉阵观测点及标志,定期测量并记录其沉降量。

3.2.2.10 气柜基础容许倾斜值≤0.008,如超过容许倾斜值应采取适当的处理措施(容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值)。

3.2.2.11 每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施,并测量静电接地电阻。

3.2.2.12 每3年应对气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点,其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定,设有标志,并按编号做好测厚记录。

3.2.2.13 用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.2.2.14 柜底渗漏时,一般应将柜底板全部擦洗干净,目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时,可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。

3.2.2.15 超声波测厚仪检查柜壁,若不能满足要求,必须对柜壁进行加固。

3.2.2.16 气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时,应进行修补或更换。

表4 坑蚀深度允许值mm

3.2.2.17 气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查,容积小于2万m3的只抽查下部一圈,容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈,抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型焊缝占80%,检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷,应采取相应措施进行处理。

3.2.2.18 检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.2.2.19 土壤腐蚀性强的地区,应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况,腐蚀严重的应按原设计恢复。

3.2.2.20 检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形,与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。

3.2.2.21 检查水封槽、导气筒、导向装臵、导静电设施、柜容仪、限位装臵、紧急放散等安全附件是否完好。

3.2.2.22 检查柜内部导气筒支撑的锈蚀情况,支撑是否稳固。

3.2.2.23 检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。

3.3 修理与质量标准

3.3.1 气柜可参照GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB 50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。

3.3.2 补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同,不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。

3.3.3 进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。

3.3.4 所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。

3.3.5 薪焊焊缝的外观质量应符合GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。

3.3.6 气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100%的磁粉探伤。

3.3.7 气柜柜底返修后的焊缝,均应进行严密性检查,以无渗漏为合格。

3.3.8 气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS 01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。

3.3.9 气柜修理完毕,在柜底严密性试验合格后,根据检修的具体内容和实际情况,有选择的进行充水试验。

3.3.9.1 干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶,湿式气柜钟罩顶的更换或修补,可以用煤油进行渗透法检杏。

3.3.9.2 仅对柜底或柜壁进行局部修理,且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验,可根据实际情况确定是否进行充水试验。

3.3.9.3 柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后,除焊缝进行无损探伤和严密性试验外,还须进行充水试验。

3.3.9.4 充水试验可参照GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。

3.3.10 气柜内、外防腐涂层厚度及施工要求参照SH 3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。

4 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 所有检修项目施工完。

4.1.2 检修记录齐全准确。

4.1.3 所有检修项目的质量标准须经确认合格并验收签字,具备试车条件。

4.1.4 现场配备鼓风机或具备充足的工业风,湿式气柜具备充足的水封用水、冬季用于防冻防凝的蒸汽等。

4.1.5 柜容指示仪(包括超声波测位仪)、压力检测仪、紧急排放装臵(手、自动)、出入口联锁切断阀等安全附件完好齐备。

4.1.6 稀油密封干式气柜润滑油系统检修合格、密封油品合格备用。

4.1.7 根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案,并做好记录。

4.2 试车

4.2.1 干式气柜

4.2.1.1 在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。

4.2.1.2 按照试车方案向柜体供风。

4.2.1.3 通过控制阀保持柜内压力稳定(≤3kPa)。

4.2.1.4 柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。

4.2.1.5 检查现场情况做好试车记录。

4.2.1.6 根据充气容量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪,并对气柜进行计量标定。

4.2 .1.7 试车检查以下项目:

a.柜体、活塞、T形挡板壁、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。

b.活塞、T形挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无一陪涩,有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。

c.调平配重装臵是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轨、脱轨。

d.活塞运动是否平顺、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T形挡板间距是否合乎标准。

e.手动转动紧急排放阀手柄,阀芯是否及时开启和关闭是否严密,手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。

f.紧急排放装臵顶杆是否灵活、阀芯开闭是否到位。

g.活塞顶圆周配重块是否固定牢固,有无脱落。

h.其他安全附件是否可靠:

(1)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量;

(2)柜体压力检测准确,压力信号传送正确;

(3)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确;

(4)出入口联锁切断设施开关灵活、信号指示准确;

(5)可燃气体报警检测仪灵敏准确;

(6)所有接地电极阻值合乎要求,各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。

4.2.2 湿式气柜

4.2.2.1 在导气筒出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。

4.2.2.2 向柜体及各层水封槽注水(冬季必须及时开启伴热蒸汽线)。

4.2.2.3 通过阀门控制工业风压力向柜内供风。

4.2.2.4 柜内压力、气柜上升速度严格遵守气柜操作参数。

4.2.2.5 做好试车记录。

4.2.2.6 根据充气容量逐级在中节、钟罩壁板上做出标志线并对柜容进行标定。

4.2.2.7 试车检查以下项目:

a.柜体、中节、钟罩、水封槽等所有密封承压的壁板以及钟罩顶板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。

b.各层导轨运动是否顺畅,有无卡涩、有无导轮与导轨、导轮与壁板的撞击或刮蹭;所有内导轮与导轨、外导轮与导轨运动过程中的间隙是否均匀、偏差是否合乎标准。

c.各级水封槽是否偏斜。

d.配重块是否固定牢固,有无脱落。

e.各安全附件是否合乎标准。

(1)紧急排放设施灵活好用、开关及时;

(2)柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量;

(3)柜顶压力检测准确,压力信号传送正确;

(4)瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确;

(5)联锁停车设施传动灵活、信号指示准确;

(6)可燃气体报警检测仪灵敏准确;

(7)所有接地电极阻值合乎要求,各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。

4.3 验收

4.3.1 试车后应对工程进行验收,施工单位至少应交付下列资料:

4.3.1.1 检修记录;

4.3.1.2 更换附件记录及合格证;

4.3.1.3 焊缝探伤、钢板测厚等记录;

4.3.1.4 所有材料合格证;

4.3.1.5 充水试验记录;

4.3.1.6 充气试验记录;

4.3.1.7 静电接地测厚记录;

4.3.1.8 防腐施工及检查验收记录。

4.3.2 干式气柜充气检验

4.3.2.1 干式气柜的导轨、调平配重等装臵榆修后必须进行充气调整试验:

a.通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。

h.控制活塞上升下降速度≤3 m/min。

c.检查T形挡板、活塞壁、柜体间隙是否正常。

d.检查活塞倾斜度:向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水,检查各点水位计液面高度是否对应相同(正常操作时检测活塞水平度的容许变动范围≤50mm、安装检修调试时必须调整到≤30mm),否则调整相应配重钢丝绳张力,直至对应点液面平衡;或用水平尺在升降过程中实测活塞圆周各点水平度,通过移动活塞配重块来调整圆周平面水平度,移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。

4.3.2.2 干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后,应进行投用前的气密试验:

a.气密介质:工业风;

b.气密部位:柜体相关出入口跨线、各接口法兰,人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验;

c.充气压力:3kPa( 300mmH20);

d.柜体充气罱:总柜容的90%;

e.试验时间:7昼夜(即168h);

f.泄漏率计算公式:

A =(V O初–V O终)/V O初×100%

Vo=V t×273×(B - P分+ P)/(273+ t )×760

式中:A——泄漏率,%;

V o初——试验开始时的干空气标准容积(0℃和760mmHg),m3;

V o终——试验终了时的干空气标准容积(0℃和760mmHg),m3;

V t——在大气压B(mmHg)和平均温度t时测得的贮气容积,m3;

t——测量时气柜内空气的平均温度,℃;

B——测量时的大气压力,mmHg;

P分——平均温度为t℃时的水蒸气分压,mmHg;

P——测量时气柜内空气压力,mmHg。

g.式中计算泄漏率≤2%时即可判定气密试验合格;

h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。

4.3.3 湿式气柜水封槽、钟罩、中节、内外导轮、导轨等检修后必须在验收时进行充气负荷试验,在气柜各层升降过程中检查中节和钟罩的升降是否均匀平稳、垂直或螺旋轨道运动是否平顺、内外导轮转动是否灵活、与轨道内间隙是否合格、有无卡涩、水封槽是否漏气、水封是否偏

斜、中节壁、钟罩壁和柜顶有无渗漏等。

4.3.4 防腐施工检查验收标准参照SHS 01034-2004《设备及管道涂层检修规范》执行。

5 维护与故障处理

5.1 日常维护

5.1.1 干式气柜

5.1.1.1 气柜在使用时,要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度,并严格执行。

5.1.1.2 气柜使用过程中要定期进行检查,根据储存介质性质和运行环境特点,每年至少应进行一次外部检查,每2~5年应随停工检修进行一次全面检查。

5.1.1.3 操作人员巡回检查时,应检查柜体、活塞、密封装臵及各安全附件有无泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。

5.1.1.4 气柜发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告有关部门:

a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通u

b.柜内活塞沉没、倾斜,调平装臵偏斜、脱轨,橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。

c.柜内外可燃气体检测仪报警。

d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。

e.柜体基础发现渗油、漏气。

f.柜容指示仪、紧急排放设施、调平机构失灵。

g.气柜柜底翘起。

h. T形挡板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。

i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装臵失灵。

J.活塞沉降到柜底或升至柜顶。

k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏,难以保证安全生产。

1.柜体、T形挡板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。

m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴振动、发热、抽空不上量等。

n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。

o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。

5.1.1.5 气柜在操作维护过程中应注意的事项:

a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密,需要进人时须经使用单位同意并开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。

b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。

c.各采样口阀门保持关闭无泄漏。

d.活塞顶应定期检查、无杂物。

e.活塞密封面、橡胶布帘夹层无杂物、无泄漏。

f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。

g.在正常操作时,活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。

h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。

i.进入气柜必须固定好随身工具,避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落人密封膜布帘夹层。

j.密封布帘使用温度为- 40~80℃,系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。

k.电梯系统检验合格,安全可靠。

5.1.2 湿式气柜

5.1.2.1 气柜在正常使用时,必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行。

5.1.2.2 遇雷雨大风天气时,应根据设备运行状况,限定气柜最高操作允许高度<总柜容高度的30%~50%。

5.1.2.3 必须建立气柜操作巡回检查制度并作好日常操作记录。、

5.1.2.4 气柜使用过程中要进行定期检查,根据储存介质和地区特点每年至少应进行一次外部检查,每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。

5.1.2.5 操作人员巡回检查时,应检查柜体及其各安全附件有无泄漏,收付瓦斯、臵换、加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度,同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。

5.1.2.6 气柜发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告有关部门:

a.中节及钟罩完全沉没于柜体。

b.瓦斯收付量过快,中节或钟罩上升下降速度过快。

c.导轮与导轨错位、卡涩,导轮不转动、脱轨。

d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜,水封水偏斜、溢出。

e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。

f.导气筒管壁泄漏。

g.各层水封水油污较大。

h.基础与底板间发现渗油、渗水。

i.柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。

J.柜底翘起或基础偏斜、下沉。

k.各层导静电线破损或固定点脱落。

1.钟罩顶部发生大面积凹陷或柜容限位装臵失灵。

m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封u

n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏,难以保证安全生产。

o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。

p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。

r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。

5.1.3 附件的检查维护

5.1.3.1 干式气柜附件的检查周期与维护保养的主要内容见表5。

表5 干式气柜检查维护表

5.1.3.2 湿式气柜安全附件检查周期与检查保养的主要内容见表6

表6 湿式气柜检查维护表

5.2 常见故障与处理(见表7、表8)

表7 干式气柜常见故障处理

表8 湿式气柜常见故障与处理

附录A

布帘密封干式气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)

布帘密封干式气柜的橡胶密封膜是用橡胶和尼龙帘线制成的具有特殊结构的大型胶布制品,其与活塞、T形挡板、柜壁板等部件连接构成布帘密封干式气柜的主体,由于目前橡胶密封膜仅能以整体形式制造安装,且具有超大、超重、较为柔软的特点。为保证在检修安装过程中橡胶密封膜不刮蹭、撕裂、挤压并且安装检修后保证完好性和气密性能够长寿命使用,特制订本规定。

A1 作为布帘密封干式气柜的特殊部件必须在木制箱内运输和存放,并且干燥、通风、温度适中,防止同酸、碱、油、有机溶剂和腐蚀性物质接触。

A2 安装检修前准备工作

A2.1 应对柜内壁、T形挡板壁板、活塞表面、布帘保护板、密封角钢进行检查清理。

A2.2 内侧壁板、保护板表面应光滑,无明显凸出物及尖锐物质。

A2.3 密封角钢及压条接口无明显阶差,清理密封面杂物,保持光滑、无明显凸出物及尖锐物质。

A2.4 活塞表面平坦,无凸出物及尖锐物质,避免橡胶密封膜在展开时被划伤损坏。

A2.5 橡胶密封膜必须随包装箱一同进入柜内,开箱后及时将木板、钉子清出柜外。

A3 安装检修

A3.1 用人力展开橡胶布帘,露出所有吊装点,按吊点顺序安装吊装夹具。

A3.2 加装吊装保护布,以提高吊点强度,分散应力,确保吊装安全。

A3.3 吊装时应保证橡胶密封膜各吊点受力均匀一致,上升、下降速度同步,避免橡胶密封膜拉扯过程中由于应力集中而撕裂。

A3.4 在密封角钢上粘贴密封胶,密封胶在粘贴时不得拉伸,螺栓和压条紧固后应将密封胶挤出。

A3.5 安装橡胶密封膜时上下端口的紧固螺栓必须一一对应,不得偏斜、错位安装。

A3.6 橡胶密封膜全部固定后,应全面检查、修理相接触的保护板、密封角钢、压条等处有无棱角和毛刺,避免刮蹭和碰撞。

A3.7 橡胶密封膜安装完成后,柜内、柜顶严禁一切动火施工作业。

附加说明:

本规程由洛阳分公司负责起草,起草人牛向东、刘炜立(2004)。

DCS控制系统维护检修规程

DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表(变送器、测量仪表、电缆及执行机构等)组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,甚至导致生产停车等事故,维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元,完成整个工业过程的实时监控功能,控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容:每天必须进行巡回检查,检查内容包括: 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况;

3.1.2 查看“故障诊断”画面,检查有无故障现象; 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常; 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况(18—24℃); 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3.2控制站的定期维护管理及测试: 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求(安装日光灯进行采光); 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况,并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象; 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象,操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗,建议每月更换、拆洗一次;3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作,爱护设备,保持清洁,防灰防水; 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源; 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面; 3.2.2.4 显示器应远离热源,保证显示器通风不被他物挡住; 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时,请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘,防病毒侵入。

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 (F-101A~F) YZ-25010.03.25.44-2003 编制: 审核: 批准: 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期:2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期:见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6~9 12~18 根据机组运行的实际情况,可适当调整检修周期。 2.检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况,检查调整叶顶与风筒的间隙,叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1.拆卸前准备 ⑴掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施,切断电源,关闭冷却塔上水(一定要有经办人的签名及日期),符合安全检修条件后方可实施检修。 2.拆卸检查程序

电气设备维护检修规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版

电气设备维护检修规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账) 1.3检修周期 1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在

电力线路维护检修规程

电力线路维护检修规程 一.架空电力线路 (一)适用范围:适用于6______220kV 架空电力线路. (二)检修周期和项目 架空电力线路检修,应按设备的状况和测试结果确定,本规程的架空电力线路小修,大修分别为一般情况每年进行的项目,均为标准项目,本规程对6_____10KV架空电力线路的刀闸,跌落式开关,柱上油开关,线路变压器等设备的小修作了规定. 1.检修周期 检修类别小修大修说明 检 修周架空电力线路1年 5年或不定 期 每次小修,大修,可 只安排标准项目的 若干项目

期 线路变压器1年5____10年大修项目及周期,据预试结果和运行情 况确定 柱上开关1年2年包括刀闸:柱上油开关,跌落式熔断器,也可与架空电力线路配合检修 2.检修项目 1.小修项目 a.清扫检查绝缘子和其它瓷件. b.检查不同金属连接器.铝并钩线夹,防震锤跳线. c.紧固金具,夹具各部螺栓,检查金具,夹具各部销钉. d.检查混凝土构件的缺陷情况. e.检查木结构的腐蚀情况 f.检查防护区内栽值树,情况. g.检查混凝土杆受冻情况. h.检查线路刀闸和跌落式熔断器.

i.检查避雷器引线和接地线. j.检查柱上油开磁. k.检查线路变压器. l.消除巡视中发现的缺陷. (2)大修项目 除进行当年的小修项目以外,根据巡视,测试结果,进行下列部分或全部项目 a.镀锌铁塔、混凝土杆、木杆各部紧固螺栓。 b.导线、壁雷线断股及腐蚀情况检查处理。 c.铁塔基础及拉线地下部分锈蚀情况抽查。 d.铝线及钢芯铝线接器检查测试。 e.绝缘子测试,更换不合格的绝缘子。 f.铁塔除銹防腐。 g.杆塔倾斜扶正。 h.更换杆塔、导线、避雷线。 3.检修质量标准 (一)小修质量标准

通信电源运行维护规程

精品文档 通信电源设备运行维护规程 一、总则 通信电源是通信畅通的基础和保障,通信电源应保证对通信设备不间断的质 量良好的供电。通信电源设备应满足通信设备对电源的要求。 1.1系统概述 通信电源放置在网控楼一楼载波机房和电源室(蓄电池组),为光纤通信设备、交换设备、载波设备、 GPS同步主时钟、通信终端设备、保护接口装置提供交直流电源,是通信网络正常运行的根本保障。 通信电源包括两台艾默生PS48300/30 智能高频开关电源和两组艾默生Telion 系列T2V300E/A 型号阀控式密封铅酸蓄电池组。智能高频开关电源由交 流分配屏、直流分配屏,整流模块、监控模块组成。 通信电源的维护由通信班负责,维护人员应熟悉所辖通信电源《用户手册》、《技术手册》,看得懂《通信电源开关柜用户配线表》,掌握《基本操作说明书》和测试步骤。维护职责有: 1)认真执行上级规程和各项规章制度,落实岗位责任制。 2)切实做好对通信电源设备的维护,组织分析电源设备的运行情况,保 证设备完好、系统运行正常。 3)发生故障时,要迅速采取措施,组织抢修并向上级报告。 4)提出设备的更新和改造项目,经上级批准后进行实施。 5)管理电源设备的原始记录和技术档案资料。 6)加强人员培训,学习业务技术和先进经验,不断提高维护水平。 1.2检修申请流程 1.2.1接到电气值班人员线路停电和恢复供电通知,维护人员必须在通信电源设 备现场,密切监视备用电源和蓄电池的工作状态,发现问题及时处理,并做好记

1.2.2长时间失去交流供电时,仅有蓄电池备用,维护人员应密切监视蓄电池的供电电压。当蓄电池供电电压降至-46V 时,应关闭备用设备电源,尽量减少直流供电负载,并及时与电气值班人员联系。如同时遇电网事故,通信中断将影响电网事故处理时,以保证主要通信畅通为原则,不考虑蓄电池损坏问题。 2.3 通信电源设备检修前,按规定报检修申请,申请批准后,在批复的工作期限 内履行工作票手续,完成检修作业。 二、引用标准 引用标准有: 1、《安徽省电力系统通信运行管理规程》; 2、《PS48300/30 智能高频开关电源系统用户手册》; 3、《艾默生 Telion系列阀控式密封铅酸蓄电池技术手册》。 三、运行维护 3.1通信电源系统技术参数: 3.1.1开关电源设备的技术参数: 3.1.1.1电源设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间,电源设备中 如积累灰尘或沙粒可能会造成设备过早损坏。环境温度过高会影响整流模块的使用寿命。电源设备对机房环境要求如下: 工作温度-5~40 ℃ 储存温度-40~70 ℃ 相对湿度≤90%RH( 40±2℃) 其它没有导电尘埃和腐蚀性气体,没有爆炸危险 3.1.1.2供电要求: 通信电源设备用交流供电使用市电为主用电源,同时配置蓄电池组作为备用电

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求,为适应电站现代化管理和发展的需要,规范公司生产设备检修管理工作,特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的,鉴于国家光伏产业快速发展,相应的光伏发电技术标准的出台,本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞,这些有待于在今后工作中进一步完善,恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写:窦永亮 初审:平昌斌 审核:井茂良曹建薛超 批准:文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

电缆线路维护检修规程

电缆线路维护检修规程 检修周期: 检修类别小修(维修)大修(电缆更换)检修周期1年必要时 1.电缆维修交接与验收 (1)电缆线路维修、预防性试验后,检修人员应提供下列资料。 a.电缆线路维修记录。 b.电缆线路预防性试验报告。 (2)电缆线路维修结束,运行人员进行下列检查后,检修,运行双方签字。 a.核对预防性试验报告及维修记录。 b.检查电缆接头及附件完好,接线正确,接地线完好,相色清晰,周围无杂物。 2.维修与试验 (1)电缆线路试验项目和周期。

序号试验项目周期 1 测量绝缘电阻(包括外护 套)1、主要线路每年一次 2、次要线路,2年一次 2 直流耐压及测量泄漏电 流1、主要线路,每年一次 2、非重要线路,2年一次 3、重做电缆头时 3 充油电缆绝缘油电气强 度及介质损耗测量 3年一次 (2)电缆线路维修项目 户内终端头的维修 a.清洁终端头,检查有无电晕放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好,有无过热。 c.核对线路铭牌及相应颜色,标志应清晰正确。 d.检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况。 e.检查接地线应完好并接地良好。 户外终端头的维修 a.清洁终端头匣子及套管,检查壳体及套管有无裂纹

和表面有无放电痕迹。 b.检查终端头引出线接触是否良好,有无过热和腐蚀。 c.核对线路铭牌及相位,颜色应清晰。 d.检查电缆铠装层、保护管及支架腐蚀情况。 e.检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况。 f.检查接地线应完好和接触良好。 g.检查终端匣内绝缘胶有无水分,对绝缘胶进行补充。(3)廊道、隧道、桥架中电缆的维修。 a.检查电缆在支架上有无损伤。 b.检查电缆护套有无损伤漏油。 c.检查电缆中间接头有无漏油。 d.检查电缆支架有无锈烂、脱落。 e.检查电缆有关防护设施是否完整。 f.检查电缆中间头接地线是否完好。 g.检查电缆支架、桥架接地是否良好。 (4)电缆沟中电缆的维修。 a.检查全部中间接头有无变形,渗漏油。

通信电源运行维护规程

通信电源设备运行维护规程 一、总则 通信电源是通信畅通的基础和保障,通信电源应保证对通信设备不间断的质量良好的供电。通信电源设备应满足通信设备对电源的要求。 1.1系统概述 通信电源放置在网控楼一楼载波机房和电源室(蓄电池组),为光纤通信设备、交换设备、载波设备、GPS同步主时钟、通信终端设备、保护接口装置提供交直流电源,是通信网络正常运行的根本保障。 通信电源包括两台艾默生PS48300/30智能高频开关电源和两组艾默生Telion系列T2V300E/A型号阀控式密封铅酸蓄电池组。智能高频开关电源由交流分配屏、直流分配屏,整流模块、监控模块组成。 通信电源的维护由通信班负责,维护人员应熟悉所辖通信电源《用户手册》、《技术手册》,看得懂《通信电源开关柜用户配线表》,掌握《基本操作说明书》和测试步骤。维护职责有: 1)认真执行上级规程和各项规章制度,落实岗位责任制。 2)切实做好对通信电源设备的维护,组织分析电源设备的运行情况,保 证设备完好、系统运行正常。 3)发生故障时,要迅速采取措施,组织抢修并向上级报告。 4)提出设备的更新和改造项目,经上级批准后进行实施。 5)管理电源设备的原始记录和技术档案资料。 6)加强人员培训,学习业务技术和先进经验,不断提高维护水平。 1.2检修申请流程 1.2.1 接到电气值班人员线路停电和恢复供电通知,维护人员必须在通信电源设备现场,密切监视备用电源和蓄电池的工作状态,发现问题及时处理,并做好记

录。 1.2.2 长时间失去交流供电时,仅有蓄电池备用,维护人员应密切监视蓄电池的供电电压。当蓄电池供电电压降至-46V时,应关闭备用设备电源,尽量减少直流供电负载,并及时与电气值班人员联系。如同时遇电网事故,通信中断将影响电网事故处理时,以保证主要通信畅通为原则,不考虑蓄电池损坏问题。 2.3通信电源设备检修前,按规定报检修申请,申请批准后,在批复的工作期限内履行工作票手续,完成检修作业。 二、引用标准 引用标准有: 1、《安徽省电力系统通信运行管理规程》; 2、《PS48300/30智能高频开关电源系统用户手册》; 3、《艾默生Telion 系列阀控式密封铅酸蓄电池技术手册》。 三、运行维护 3.1 通信电源系统技术参数: 3.1.1开关电源设备的技术参数: 3.1.1.1电源设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间,电源设备中如积累灰尘或沙粒可能会造成设备过早损坏。环境温度过高会影响整流模块的使用寿命。电源设备对机房环境要求如下: 3.1.1.2供电要求:

立式轴流泵维护检修规程

目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕,质量符合本规程要求,记录齐全、准确,工完料净,场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)

1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体,被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修;其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏,量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏;润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用;调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固,地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常,无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常,电流稳定;出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠; a.设备履历卡; b.运转时间和累计运转时间记录; c.检修记录:

电气设备维护检修规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备维护检修规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账) 1.3检修周期 1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在

架空线路检修规程

华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日

第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》,一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报,结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10~500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分,不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员,都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修:为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修,称为大修。 5.2 小修:为了维持线路设备所必须的安全性检修,称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修:为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作,称为临时性检修。

6.2 事故检修:运行中的线路,因突然事故停电而进行的检修工 作,称为事故检修。 第七条线路检修周期: 7.1 线路大修的周期,一般为每3~5年进行一次,在特殊情况下,可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3~5 (公里). 7.2 线路小修的周期,原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路,在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中,还应对下列项目进行间隔性的检修,其检修间隔周期如下表:

通信电源检修作业指导书

通信电源检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通信电源检修作业程序、项目、内容及技术要求。 本作业指导书适用于通信电源的检修作业。 2 引用规范性文件 2.1 《铁路专用通信(有线)技术维护规则》 3 作业目的 3.1 对通信电源进行检修,以确保电源设备保持良好的运行状态;明确各检修工序的作业步骤,以实现作业过程有效可控; 4 作业程序(流程图) 5 作业内容与要求: 5.1 作业准备: 5.1.1 人员准备:

3 驻站联络员人 1 序号名称规格单位数量备注 1 扎带把 1 2 标签纸张 1 序号名称规格型号单位数量备注 1 日常维护小工具套 1 (螺丝刀、小扳手、克丝铅、斜口钳、尖嘴钳等) 2 万用表台 1 3 毛刷把 1 4 地线测试仪台 1 5 G网手机部 1 主要部件:1、蓄电池空开;2、熔断器;3、去设备电源空开;4、整

流模块;5、防雷器;6、交流空开;7、监控单元。 5.2.1作业人员月检项目包括:清扫检查;交流主备倒换试验;交直流切换试验;防雷装置试验;告警系统实验。 5.3.检查流程及标准 5.3.1提报作业计划 周期检修要按年、月检修计划进行;属于设备缺陷处理要按照缺陷严重程度合理安排检修时间。检修作业前工区根据路局规定时间提前提报检修作业计划。 5.3.2签发作业票 工区根据年月表作业时间在作业前填写通信日常维修作业票。工区工长按要求填写照作业内容、地点、时间、作业成员分工等相关内容;采取的安全措施正确、完备后签字确认。 5.3.3召开预想会 作业前,工区工长要组织人员召开预想会,并进行作业分工,明确作业时间、地点、内容、注意事项、作业流程及重点卡控步骤。 5.3.4前往作业地点 乘坐汽车或火车时,作业人员将材料机具携带齐全,在工作领导人的组织下一同前往作业地点,坚持同去同归制度。 徒步前往作业地点的应做到“一站、二看、三通过”,严禁不了望就穿越线路,抢越股道。 5.3.5驻站联络员登记要点 驻站联络员携带相关手续及工具提前到指定车站运转室,按照规定在“运统—46”上进行登记,设备登记停用后路电或G网手机通知作业领导人作业时间、范围。作业领导人接到命令后,通知检修人员

AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整

AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽,风、介质的吹扫、排凝、隔断情况,应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准,检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透,再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前,检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时,不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时,必须使用专用吊具。起吊过程中,要保持转子的轴向水平,严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗

零部件应用煤油清洗,并用压缩风吹干,清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管,防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施,对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理,其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表,按要求认真填写拆检值和组装值,做到数据齐全,准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm,根据轴颈磨损情况,酌情考虑采用适当方法进行修复。

电气设备运行、维护、检修规程完整版本

电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定,为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况,本着安全第一,预防为主的方针,对各专业电气设备在规范设备设置,检修施工,运行操作上的技术要求提出了规定,以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时,还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定,以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起,原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人: 本规程审核人: 本规程批准人 目次

1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程

电力线路维护检修规程教学总结

电力线路维护检修规程 第一章架空电力线路1.1 总则1.1.1 适用范围本规程适用于 6~220kV 架空电力线路。1.1.2 编写修订依据本规程依据原水电部《架空送电线路运行规程》(DL/T741—2001)、(DL/T 5092—1999)《架空送电线路设计技术规程》、中华人民共和国电力行业标准《电气设备预防性试验规程》、(DL/T 596—1996)《电力线路维护检修规程》(SHS06007—92)并结合石化企业的设备特点和维护检修经验编写修订而成。1.2 检修周期和项目架空电力线路检修应按设备的状况和测试结果确定。本规程仅对 6~10kV 架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定;其大修应按照本规程第二篇“变压器、互感器维护检修规程”、第四篇“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。1.2.1 检修周期(见表7-1-1)表 7-1-1 检修周期检修类别小修大修说明每次小修、大修,可架空电力线路1~3 年 5 年或不定期只安排标准项目的若干项目大修项目及周期,根检修周线路变压器 1~3 年 5~10 年据预试结果和运行情期况而定 1~3 年包括刀闸、柱上开关、柱上开关 3~5 年跌落式熔断器,也可与架空电力线路配合检修注:小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。1.2.2 检修项目1.2.2.1 小修项目 a.清扫检查绝缘子和瓷件(复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫); b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线; c.紧固线夹,夹具各部螺栓,检查金具、夹具各部销钉; d.检查混凝土构件的缺陷情况; e.检查防污闪涂料破损情况; f.检查混凝土杆受冻情况; g.检查防护区内栽植树、竹及建筑物情况; h.检查线路刀闸和跌落式熔断器; i.检查避雷器引线和接地线; j.检查柱上开关; k.检查线路变压器; l.检查铁塔紧固件有无缺损; m.消除巡视中发现的缺陷。1.2.2.2 大修项目除进行当年的小修项目以外,根据巡视、测试结果,进行下列部分或全部项目: a.镀锌铁塔、混凝土杆各部紧固螺栓; b.导线、避雷线断股及腐蚀情况检查; c.铁塔基础、拉线及接地极地下部分锈蚀情况检查; d.铝线及钢芯铝线连接器检查测试; e.绝缘子测试,更换不合格的绝缘子; f.铁塔除锈防腐; g.杆塔倾斜扶正; h.更换杆塔、导线、避雷线。1.3 检修质量标准1.3.1 小修质量标准1.3.1.1 绝缘子和其他瓷件应清扫干净,无裂纹,表面损伤面积不得超过20 mm 2 ,钢帽及球头无严重锈蚀、砂眼、裂纹及变形,污秽地区绝缘子清扫干净后,视具体情况涂刷防污闪涂料。1.3.1.2

通信设备检修规程

通信设备检修规程

山西新荣小窑山风电场

目录 PDH光端机检修规程.3. .. 1. 技术规范 3 . 2.例行维护周期. 3. .. 3.引用标准 4. . 4.维护检修(保养)内容 5. .. 5.定期测试、质量验收内容 5. .. 通信电源(机房)检修规程 5. .. 1.技术规范 5 . 2.维护检修周期.6. .. 3.引用标准 6 . 4.运行维护(保养)内容 5.大小修、定期检验、质量验收内容.8 .. 光端机检修规程.9. .. 1.技术规范 1.. 0.. 2.维护检修周期(工期) 1.. 0. 3.引用标准 1.. 1.. 4.维护检修(保养)内容 1.. 1. 5.定期测试、质量验收内容 1.. 2. ZXJ10交换机检修规程 1.. 3. 1.技术规范 1.. 3.. 2.维护检修周期(工期) 1.. 3. 3.引用标准 1.. 4.. 4.维护检修(保养)内容 1.. 5.

5.定期测试、质量验收内容 1.8 ZXJ10程控数字交换机检修 PDH光端机检修规程 1.技术规范装置的技术参数 机械及环境参数机箱机构尺寸:256x301x432mm 工作温度:25° C 系统母板单元:背板1.9 环境温度:正常工作温度: 5?40° C短期工作温度:0?45 ° C最佳 额定电气参数:供电电源: DC-48V 允许波动范围:-72?-36V 控制单元: OT10-240 业务单元: POW电源板SLC用户板CPU处理板 公务单元: OW公务板

2.例行维护周期: 设备检查项目 设备声音检查维护周期: 1 天 机柜指示灯检查维护周期: 1 天 风扇检查和定期清理维护周期: 1 周 业务检查维护周期: 1 周 通道检查项目: 通道光缆检查维护周期:1月 通道切换检维护周期:1年 3.引用标准 列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 电信《准同步传输设备说明书》电信《PCM设备说明书》 通信设备安装手册》 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 清理盘柜灰尘; 4.维护检修(保养)内容 设备面板数据指示是否正常; 设备的状态指示是否正常;

电气设备维护协议模版

****厂电气设备维护检修协议模版 委托方(甲方):*** 服务方(乙方):******公司 经双方协商,*****公司(以下简称甲方)委托**********公司(以下简称乙方)维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下: 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜,积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等,且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排,切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求,且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。

11.由乙方派人维护***厂的电气设备,并保证24小时可以随时找到乙方维护人员;值班人员必须能独立顶岗,能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检,并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜,一般问题不过天,特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时,乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案,整理积累和保管各种基础资料,报甲方处备案,维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供,电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况,合理安排检修,对到检修周期,或发现有明显缺陷影响安全生产的,但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备,甲方应为乙方提供检修条件,乙方应在最短时间内完成检修,如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担,但排除以下情况:A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备,如遇装置停机机会,应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利,乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利,甲方可不定期对乙方维护人员进行测评,对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。

架空电力线路维护检修

架空电力线路维护检修 运行中的架空电力线路会受到大气变化和其它外来机械力等多种因素的影响,所以线路的管理和维护也是日常工作的主要内容。 一、技术管理 架空线路竣工后,应将线路设计、施工和试验验收等技术资料加以管理。把每条线路的电压、计算负荷、导线种类和截面,敷设、架设方式,线路路径图,架空线路的电杆,地埋线路地面上下对应的标志,室内外配线的配电接线方式、接地点以及防雷保护等项分别做好记录保存。运行期间作好维修测试和设备更改记录。除逐项准备好必要的工具外,还应准备一些事故备品。 针对施工中过程控制内容,如符合实际情况的作业指导书、工艺流程等。保证质量的现场监护内容。 二、维护检修 1.安排检修计划 将日常发现的缺陷按情况严重程度编排处理计划。对于调整电杆、开挖地埋线、更换架空导线等较大的检修工作,应事先做好停送电、器材、人员及工具等方面的安排。 2.登杆全面整修 每年春天灌溉、秋收脱谷之前,进行登杆全面整修,以保证用电旺季可靠运行。 登杆检修,应遵照《农村低压电气安全工作规程》(DL477—2001)的规定,做好保证安全的五项组织措施与四项技术措施。不停电的登杆作业,应遵守有关低压间接带电作业的安全规定。 全面整修的主要内容:修剪沿线树枝;登杆检查清扫、紧固所有连接螺栓;更换或加固受腐蚀的木电杆、木杆根部防腐处理,修补露筋裂纹的水泥杆,更换严重裂纹的水泥杆;扶正歪斜的电杆及横担,更换损坏的铁件金具或除锈刷漆;调整导线弧垂,调整各种交叉跨越的安全距离;更换拉线、导线等。 3.木杆根部防腐处理 用探针或斧头检查木杆根部腐朽程度,若木杆截面减至50%以下或直径减至70%以下时,应加绑桩。在检查的同时,木杆根部自地面上300mm至地下500mm涂刷防腐沥青,杆顶削切面上也应涂刷。 4.混凝土杆修补 混凝土杆杆面有裂纹时,可用水泥浆填缝,并将表面涂平。在靠近地面处裂纹时,除用水泥浆填补外,还应在地面上下1.5m段内涂刷防腐沥青。杆面混凝土被腐蚀剥落时,可将酥松部分凿去,用清水净,再用高一级的混凝土补强,如钢筋外露,先彻底除锈再以1:2水泥浆涂1~2mm厚,再浇灌混凝土。

通信设备检修规程

通信设备检修规程 山西新荣小窑山风电场

目录 PDH光端机检修规程 (3) 1.技术规范 (3) 2.例行维护周期 (3) 3.引用标准 (4) 4.维护检修(保养)内容 (5) 5.定期测试、质量验收内容 (5) 通信电源(机房)检修规程 (5) 1.技术规范 (5) 2.维护检修周期 (6) 3.引用标准 (6) 4.运行维护(保养)内容 (7) 5.大小修、定期检验、质量验收内容 (8) 光端机检修规程 (9) 1.技术规范 (10) 2.维护检修周期(工期) (10) 3.引用标准 (11) 4.维护检修(保养)内容 (11) 5.定期测试、质量验收内容 (12) ZXJ10交换机检修规程 (13) 1.技术规范 (13) 2.维护检修周期(工期) (13) 3.引用标准 (14) 4.维护检修(保养)内容 (15)

5.定期测试、质量验收内容 (18) ZXJ10程控数字交换机检修 (19) PDH光端机检修规程 1.技术规范 装置的技术参数 机械及环境参数机箱机构尺寸:256x301x432mm 环境温度:正常工作温度:5~40°C短期工作温度:0~45°C最佳 工作温度:25°C 额定电气参数:供电电源:DC-48V 允许波动范围:-72~-36V 控制单元:OT10-240 业务单元:POW电源板SLC用户板CPU处理板 公务单元:OW公务板 系统母板单元:背板

2.例行维护周期: 设备检查项目 设备声音检查维护周期:1天 机柜指示灯检查维护周期:1天 风扇检查和定期清理维护周期:1周 业务检查维护周期:1周 通道检查项目: 通道光缆检查维护周期:1月 通道切换检维护周期:1年 3.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 电信《准同步传输设备说明书》 电信《PCM设备说明书》 《通信设备安装手册》 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 4.维护检修(保养)内容 清理盘柜灰尘; 设备面板数据指示是否正常;

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