目录
第一节编制依据 (3)
第二节工程概况 (3)
第三节、施工部署 (5)
一、安全组织机构 (5)
二、支模架标准和验收 (5)
三、砼浇捣施工 (7)
四、材料的选择 (8)
五、施工材料、机械设备、劳动力投入 (8)
六、进度计划按排 (10)
第四节、支模架搭设方案 (10)
一、梁模板设计 (10)
二、板模板设计 (11)
三、裙房四层楼板架空区域的立杆水平支撑设计 (12)
四、支撑系统搭设构造做法 (13)
五、支模架其他要求 (15)
六、支模架其他有效加强措施 (16)
七、施工的注意事项： (16)
八、模板安装 (17)
第六节模板拆除 (17)
第七节、模板技术措施 (18)
一、进场模板质量标准 (18)
二、模板安装质量要求 (19)
第八节、监测措施 (21)
第九节施工质量保证措施 (22)
一、具体措施 (22)
二、工程质量管理保证措施 (23)
三、质量保证体系 (23)
四、安全、质量管理体系图络 (24)
六、施工质量优化措施 (24)
第十节安全生产保证措施 (25)
一、具体措施 (25)
二、安全管理措施 (26)
三、安全、环保文明施工措施 (27)
四、消防防火管理 (28)
第十一节、模板坍塌事故应急预案 (28)
第十二节、计算书部份 (32)
梁模板(扣件式)计算书 (45)
梁模板(扣件式)计算书 (54)
裙房四层楼板架空区域水平梁支撑计算 (63)
附图一:主楼高大支模架区域 (66)
附图二：主楼主梁支模架立面图 (66)
附图三：主楼板支模架立面图 (67)
附图四：梁支模架平面图 (67)
附图五：板支模架平面图 (68)
附图六：裙房梁支模架立面图 (68)
附图七：裙房板支模架立面图 (69)
附图八：支模架与柱连结图 (69)
附图九：楼板刚性拉结 (70)
附图十：裙房高大支模架立杆布置图 (71)
附图十一：裙房高大支模架区域图 (72)
附图十二：架空区域立面图 (73)
附图十三：施工总平面图 (74)
附图十四：高大支模架进度计划网络图 (75)
附图十五：裙房支模架监测点布置 (76)
附图十六：主楼高大支模架立杆布置图 (77)
附图十七：主楼高大支模架监测点布置图 (78)
模板高支撑架施工专项方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《浙江省建筑施工扣件钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
《2009（87）号文件》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJ120-2011
《建设部254号文件》
《建筑施工临时用电规范》
本工程的施工图纸设计文件
第二节工程概况
杭州渡口网络科技有限公司动漫生产基地工程位于杭州市滨江区建业路，属于框架结构，主楼地上18层，地下2层，建筑总高度99.45米（屋面檐口），建筑总面积54733.8平方米，总工期840天。
本工程主楼上部标准层层高3.9米，15~19层层高为7.8米，共19层，裙楼层高为5.4米,共五层。
主楼一层门厅部位支模架为高11.4米，楼层标高11.4米,1-1轴~1-5轴,面积约为200平方,裙楼2-1轴~2-3轴/2-A~2-C轴南侧圆弧处支模架高16.8、10.8米,楼层标高16.8、10.8米，面积约200平方 ,高度超过8米支模架，属于高大支模架,为确保支模架施工安全,特编制本施工专项方案。具体区域详见附图一、十一。
裙楼2-1轴~2-3轴/2-A~2-C轴南侧圆弧处在四层楼面2-1轴/2-A~2-C轴为架空区域需要铺设槽钢水平梁，支模架高度为10.8米
本方案采用模板为木模，支撑为钢管(mm):Φ48×3.5扣件式钢管支架，80×60方木为
板底龙骨，18厚胶合板为面板。主楼楼板厚110mm，裙房板厚120mm。梁板砼强度
等级均C30.
建设单位：杭州渡口网络科技有限公司
施工单位：浙江大华建设集团有限公司
监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司设计单位：浙江大学建筑设计院
第三节、施工部署
一、安全组织机构
工程管理网络如下：
项目经理：叶黛生产经理：陈云玉
技术负责：叶淮质量负责张金龙
安全员：庄小平、黄祖强、刘志斌后勤部：郭国洋材料员：陈德云资料：夏洪飞
机修组：涂当刚
1、混凝土砼浇捣前支模架使用前，项目部组织验收，项目部安全、质量机构，施工员、项目技术负人，企业相关人员，监理工程师参加验收工作，扣件的拧紧力矩全安数检查，支模架的步距、纵横间距、剪刀撑，立杆垂直度、扫地杆、拉结点等必须符合要求。
如力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。步距、纵横间距、剪刀撑、立杆垂直度、扫地杆、拉结点等达不到方案和规范要求的，重新加强加固，确保符合要求。
2、模板支架验收后，形成文字记录，填写《模板支架验收记录表》，报监理公司验收签字，监理总监工程师验收。
3、高大支模架验收标准
应符合《浙江省建筑工程扣件式钢管支模架技术规程》，符合本表
模板支架验收记录表
支模架进场材料必须符合质量要求，进场材料按要求进行验收，主要验收内容：钢管、方木、扣件等的规格型号、尺寸、厚度等是否符合方案和规范的要求，外观质量是否有严重的缺陷，是否有产品合格证和质量证明书等，不符合要求的材料一律不准用于本工程，作退场处理。按规定要求对进场的钢管扣件进行检测试验，检测数量必须符合规定，不合格要求的材料一律不使用本工程支模架。
2、技术交底
项目开始项目技术负责人对本工程的施工管理人员、安全员、班组长、施工人员进行相关的安全技术交底，并签字记录。
3、管理要求
控制搭设方式、间距等符合方案要求，并通过监理人员验收。浇捣方式符合要求避免材料人员集中超载。模板拆除前必须经审批，砼要达到规定要求。
4、质量管理
认真熟悉图纸和设计要求，经常复核尺寸标高，避免出错。模板拼缝严密，仔细检查模板的转角等部位避免漏浆等现象。砼浇捣时派二名木工看模，实时监测模板的变化。
三、砼浇捣施工
1、准备工作
本工程采用商品砼，模板钢筋工程验收合格后，砼浇捣令各方签字同意后进行混
凝土浇捣。
2、浇捣顺序方法
本工程该部位柱与梁板分开二次浇捣，先浇柱砼（非泵），柱浇捣后达到80%以上再进行梁板的浇捣。
梁板浇捣为泵送混凝土，先中间后两侧，先主梁后次梁，先梁后板的浇捣方式。
浇捣时注意事项：
（1）、砼浇捣前先浇湿模板。
（2）、浇砼进无关人员不得在模板下方，由专业人员监测看护模板，发现问题及时上报处理。
（3）、必须控制好模板上砼和施工人员的荷载，不得过于集中。砼不应超不定过20cm厚，人员材料等荷载不应超过1KN/m2。
（4）、砼振捣要均匀，不漏振，但也不能过度振捣，避免振动过大炸模等现象。
（5）、泵送的固定支架不得与支模架连接。
（6）、保持通迅通畅，用对讲机指挥现场砼的泵送和浇捣手的指令。
四、材料的选择
1、梁模板
面板采用18mm 胶合面板40×60木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
2、模板支架
板底采用60mm×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
五、施工材料、机械设备、劳动力投入
a)材料投入计划、
六、进度计划按排
本工程高大支模架进度计划，具体完成日期根据工程实际进度而定。高大支模架进度计划完成时间为15天。详附图：高大支模架进度计划网络图
第四节、支模架搭设方案
一、梁模板设计
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向3道。梁模板侧面采用18mm胶合面板作为面板，底模板厚18。梁底采用60*80方木平行于梁布置。梁底中间设二道承重立杆。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.9m，梁两侧立杆间1m，步距1.5m,双扣件。
2、梁模板支撑采用双排φ48的钢管，梁两侧立柱间距(m):1.00，钢管立杆纵向间距90公分，支撑在距地面20公分处设一道水平杆，向上每隔1.5米设一道水平杆，最顶上的一道水平杆同时起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。
底模相交处所有的孔用U形卡连接牢固。梁侧模板用钢管固定，主龙骨采用钢管水平间距为600，次龙骨80*60方木间距200。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定。梁两侧采用双扣件，梁底采用可调托座。具体搭设参数详下表：
主楼主梁支模架立面图详见附图二，主楼板支模架立面图详见附图三，梁支模架平面图详见附图四，板支模架平面图详见附图五，裙房梁支模架立面图详见附图六，裙房板支模架立面图详见附图七，裙房高大支模架立杆布置图详见附图十，主楼高大支模架立杆布置图详见附图十六。
二、板模板设计
1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m, 双扣件。
2、支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧考试安装大小龙骨，本工程楼板模板支撑所龙骨为6×8公分的松方,间距300mm。
3、大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆下面打入木楔的方法调整立杆的高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合设计要求。
4、支模架距地200设纵横扫地杆和每隔4排设纵横剪刀撑。
三、裙房四层楼板架空区域的立杆水平支撑设计
由于该区为裙房电梯井，与上下连通，故为空洞，该区面积约20m2，呈三角形，最大跨度5.4米.该部分支模架高度10.8米,标高为16.75~27.55米.
1、跨度在3.8~0米处18号槽钢作水平梁，上部的立杆支撑在18号槽钢上，如图一。跨度在3.8~米5.4（含3.8）处18号双槽钢组合作水平梁，二根槽钢垂直合并，电焊焊接，上下各焊200×140×8mm钢板，间距同立杆900，并在槽钢内部焊间距450直径250钢筋作立柱，如图二。槽钢根数按立杆纵向间距布置。
2、在四层楼板砼施工前架空区两端预埋好￠16圆钢抱箍，用于固定槽钢，使其稳定。3．在立杆下方，槽钢上焊接￠25的钢筋，立杆套入钢筋内作固定。
4、立杆基础设纵横扫地杆。
5、为考虑到施工安全，该区四层下部支模架与其他下部支模架跟上，并在楼层处铺设模板，做法周边同其他板模板，可以使搭设该上部支模架方便，并防止坠落和落物。
6、为使跨度在3.8~米5.4处更加稳定可靠，两槽钢之间焊接L75×75角钢连接固定，均布上下各三道。跨度在3.8~0米处均布上下各二道L75×75角钢连接固定。水平梁两端各L75×75角钢焊接连通固定。架空平面立杆布置详见附图十二。
四、支撑系统搭设构造做法
1、模板支架设纵横扫地杆。
2、在梁底设置立杆的支撑方式时，采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接
处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
3、立杆底部或顶部设置可调托座时其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
4、立杆接头采用对接扣件接长。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应
设置在同步。
5、立杆接长时，同步同隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小
于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。
6、水平杆接长采用对接扣件连接和可搭接，对接搭接应符合下列规定：1）、对
接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）、搭接长度不应少于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
7、主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点两个直角扣
件的中心的中心距不大于150mm。
8、每步的纵横向水平杆双向拉通。
9、本工程高大支模架按下列规定设置剪刀撑：1）、模板支架四周满布竖向剪刀
撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）、模板支架四边与中间每隔天排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。
10、设置剪刀撑垂直间距顶层一道、中间二道、扫地杆一道
11、剪刀撑的构造应符合规范规定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6m，
剪刀撑斜杆与地面倾角在45度~60度之间，倾角45度时剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角60度时，则不超过5根。剪刀撑接长采用搭接，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜村的框格数量大于框架总数的1/3。
12、柱墙板与梁板混凝土分两次浇筑。
模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙件连接（已完成梁上
预埋钢管与支模架连接，间距3米）；，以抵抗水平荷载的影响。拉结点垂直间距：与已完成的梁板一道，与每个已完成的柱子每隔一步一道。拉结点做法详见附图8、9。
13、支模架中间满铺一层脚手片，地下室顶板以下支模架不拆除。
五、支模架其他要求
立杆基础：立杆支撑在顶板上，支模架立杆底垫50厚300×300木板,保护楼板.
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要按以下要求施工
1.模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.立杆步距的设计：
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
3.整体性构造层：
a.高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设水平加强层。
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六、支模架其他有效加强措施
为确保本工程高大支模架的施工安全，本工程针对工程特点还采取了下列措施，加强支模架稳定性和可靠性：
1、柱与梁板分开浇捣，提前安装好该处四周柱模的安装，先完成柱的砼浇
捣，砼强度达到设计要求80%以上后进行该部位的梁板砼浇捣。梁板支模
架柱连接，做法见附图。
2、在四周柱和梁板预埋16圆钢拉结点（或采用刚性连接），与支模架拉结
焊接进行拉结做法见附图，拉结点水平3米，垂直按下面每楼层梁板间距。
柱拉结垂直间距每隔一步一道。
3、落实模板安装责任制，项目部与班组长签订责任制，班组长与工人签订责
任制，落实到人，不放过每一个环节。
4、提供足够的照明措施，保证支模架上下层的视线。
5、按排支模架模板看守人员，及时发现问题及时处理，备好对讲机，发现异
常时及时通知上部人员和管理人员。
6、控制好模板上的荷载，避免混凝土材料堆放过高，施工人员不得集中过多。
7、地下室顶板、楼板加固，为确保支模架和结构安全，高大支模架下方模板
支模架（直到地下室二层支模架）保留暂不拆除，使上部荷载传递到基础
底板。高大支模架砼浇捣后，达到拆模条件后才拆除下方支模架。
七、施工的注意事项：
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，派专人守模。
4．在模板搭设完成由班组自检，项目部复检，尤其是重要部位项目部施工员和安全员认真检查每个部位，不放个细节地方，消防安全隐患。
5．做好技术复核工作，分别在搭设支模架前和模板成型后钢筋绑扎前、浇砼前每次都复核尺寸、位置、标高。
八、模板安装
（一）、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（三）、模板的支设
模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。跨度大于等于8米梁板砼强度应达到100%方可拆除梁板底模，其他底模须要达到75%以上方可拆除。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
7、拆除时必须在周围设置警戒线，专人监护，防止闲杂人进入拆除区。拆除下来的材料必用绳索吊下或传递，禁止高空抛物。
第七节、模板技术措施
一、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角
线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；