塑料材料特性
什么是塑料？
塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
塑料的种类繁多，工艺繁多，本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。
为什么有人称塑料为树脂？
人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
塑料的本色和牌号
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等
塑料的分子结构
一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
塑料的燃烧
一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些可以用于塑料产品的识别。如：PVC燃烧时就发出绿光。同时，由于塑料能燃烧，用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂，必须符合美国UL—94标准。
塑料的优点
A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2
B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材
C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。
D 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。
E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM
有人这样形容塑料的性能：
象棉花一样洁白
象玻璃一样透明
象海绵一样轻软
象陶瓷一样绝缘
象钢材一样强韧
象石棉一样隔热
象金子一样防锈
做成齿轮，不用润滑。
塑料的缺点
A 表面硬度低，容易刮伤
B 蠕变性大，不能承受重载荷
C 弹性模量小
D 不耐高温
塑料的用途
由于塑料的这些特殊的性能，塑料用于各类工业产品包装，农业中地表薄膜，输水管道，家用电器外壳，医疗器械，电线，电缆，通讯，航空等所有的现代人所从事领域。
塑料材料的分类
按照分子结构分：
1 聚烯烃塑料,如：LDPE HDPE LLDPE PP EEA EV A PB-1 TPX
2 聚苯乙烯类塑料(它也是聚烯烃塑料,因种类多,重要,单列)，如：PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS
3 乙烯基塑料，如：PVC
4 丙烯酸塑料，如：PMMA
5 尼龙(聚酰胺)，如：透明尼龙，MC尼龙，PA（6
6 6 610 ），等
6 聚苯醚酯，如：POM PPO NORYL PPS PSF PC PET PBT 聚芳酯聚芳砜
7 纤维素塑料如：CN CA CAP CAB EC CEC HEC
8 聚胺酯，如：TPU
这种分类方法，可以帮助理解塑料的性能，因为同一种分子结构的材料有很多共性。
按照塑料的机械性能可分为：
1 综合机械性能较低的材料——通用塑料 PE PP EEA EV A PVC
2 综合机械性能中等的材料——通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA
3 综合机械性能较高的材料——结构工程塑料 PA POM NORYL PC PET PBT
4 耐高温工程塑料 PPO PPS PSF 聚芳酯
5 塑料合金 PC-ABS PC-PBT PC-PMMA
6 热塑性弹性体 TPR TPU TPE
7 玻璃纤维填充材料
这种分类方法，注重的是材料的使用领域，它表明某一种的材料适合做什么用途；实际上，普通塑料与工程塑料之间并没有严格的区分，只不过用于工程方面多一点，或用于工程方面少一点而已，通用工程塑料只要达到机械结构的要求，也有用于结构方面的，这种分类只表明，某种材料用于结构方面多一点或少一点。
一通用塑料
综合机械性能较低的材料------通用塑料是指那些大部分用于大量生产大批工业品的塑料，如薄膜，管材，鞋材，盆子，桶，包装等
PE常用的有三大类，即：LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样，只不过，在合成这些聚乙烯时，所采用的工艺条件不一样，因此，才生成三种不同的聚乙烯品种，三种材
料的性能有较大的差异。
LDPE
简称 LDPE
俗称花料或筒料
学名低密度聚乙烯高压聚乙烯
英文名 low density polyethylene
单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体
本色聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，略能伸长，无毒，无味
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管
用于注塑低档日用品及外壳
用于挤出吹塑容器
注塑性能低分子量的聚乙烯，熔点为120℃，非常象石腊；一般的聚乙烯熔点为140℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大，常用于其它原料的换料洗机用。注塑时，一般使用温度为170℃--220℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表一
HDPE
简称 HDPE
俗称硬性软胶
学名高密度聚乙烯低压聚乙烯
英文名 high density polyethylene
单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体
本色高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管
用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄
壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表一
LLDPE
简称 LLDPE
学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯
单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体
本色线型高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味
LDPE HDPE LLDPE三种材料的差别：LDPE与HDPE的差别主要是在密度上的差别，从而引起机械性能上的差别，一个刚硬，一个柔韧；LLDPE与它们的差别，主要是在分子结构上，LLDPE有较多的支链，因此，这种材料是即柔韧又刚硬。
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，胶带，电缆；生产出的薄膜，也叫拟纸薄膜
用于注塑低档日用品及外壳
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的LLDPE熔点为170℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为200℃--260℃；它的表观粘度大，流动性差，单独的LLDPE难以注塑，因此，要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；线型低密度聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，流动性低于LDPE和HDPE，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为16‰；溢边值为0.05mm 物理性能机械性能注塑温度见表一
EV A
简称 EV A
俗称橡皮胶
学名聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物
英文名 ethylene vinyl acetate copolymer
本色 EV A本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有橡胶弹性，但比LDPE柔软，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分子中的成份有很大关系，V A含量低时，象PE，呈不透明白色状态；V A含量越高，呈半透明状态，它的弹性就越大，就越象橡胶，柔性越好，韧性越好。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的醋酸的气味
优点耐酸碱，不耐有机溶剂，能溶于芳烃和氯代烃中；电绝缘性优良，耐低温；低温时，保持很大的韧性。耐臭氧，抗霉菌。V A含量低时，类似于LDPE，柔软而抗冲强度好，V A 含量高时，有类橡胶弹性，有较大透明性。总的来说，EV A的手感好，有橡胶弹性，低温柔软，耐折迭，耐弯曲，而应力开裂，能承受较大的载荷冲击。
缺点易粘模，易受热分解，热性能不良。表面硬度低，易刮伤。易印刷，印刷性能优于PE。
用途用于挤出包装薄膜，农业薄膜，缠绕薄膜，软水管
用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性防盗瓶盖等
用于其它材料的低温改性剂
注塑性能一般的EV A熔点为120℃，分解温度为200℃；注塑时，一般使用温度为140℃--160℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；EV A热稳定性差，比较易分解，因此，注塑时，不要在螺杆中停留时间过长，分解时，有大量的醋酸气味放出。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为9‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表一
EEA
简称 EEA
俗称
学名聚乙烯—丙烯酸乙脂共聚物
英文名
本色 EEA本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有橡胶弹性，也有类似羊皮的手感，但比EEA柔软，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分子中的成份有很大关系，EA含量低时，象PE，呈不透明白色状态；EA含量越高，呈半透明状态，它的弹性就越大，就越象橡胶，越象羊皮，柔性越好，韧性越好，手感越好。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的特殊的丙烯酸气味。
优点与PVC相比，良好的低温柔软性，良好的非增塑柔软性；与EV A PVC相比，良好的加工稳定性和热稳定性；优良的耐弯曲开裂及环境应力开裂性能，而且弹性大；耐化学药品。
缺点易粘模；表面硬度低，易刮伤。易印刷，印刷性能优于PE。
用途用于挤出包装薄膜，农业薄膜，缠绕薄膜，
用于耐折耐弯有弹性的水管，且不会有增塑剂析出
用于玩具，把手，因为它有羊此一样的手感，而且有橡胶弹性
用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性防盗瓶盖等最重要的用于其它材料的低温改性剂
注塑性能一般的EEA熔点为120℃，分解温度为300℃；注塑时，一般使用温度为170℃--240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；EEA易粘模，可能需脱模剂。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为20‰，溢边值为0.05mm。
物理性能机械性能注塑温度见表一
PVC
简称 PVC
学名聚氯乙烯
英文名 polyvinyl chloride
单体氯乙烯
本色纯净的聚氯乙烯，只是一种白色的粉未，也就是说它只是一种高分子树脂，不能用于直接加工产品；由于合成工艺路线的不同，这种树脂粉一般分为两类：一种是疏松型树脂，
另一种是紧密型树脂。
我们常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多组份的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的脱模性，以及填料，着色剂，偶联剂等；因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒；它一般用IP度数表示；PVC颗粒大体分为：软质PVC，硬质PVC。
外观因PVC胶料所含的组份不同，它的外观差异很大。有的透明如玻璃，也有不透明的；有的非常柔软，耐折迭，有类橡胶弹性；也有硬质的，象ABS，机械性能优良，可以做工程材料。大部分的PVC有轻微毒性，但不致于一接触就能种毒；也有食品级的PVC胶颗粒。燃烧特征 PVC难燃，离火即灭；但燃烧时，火焰上端呈黄色，下端呈绿色（绿色是氯离子的特有色谱），冒白色烟雾（白色烟雾是HCL气体与水结合的产物）；燃烧时，胶料发软，同时，发出刺激性的气味，似盐酸。
优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；
硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。
软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭
缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。
用途用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材
用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，电线，电缆，插头，减振垫
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能 PVC为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到120℃--145℃就能熔化，但150℃以下就能分解出HCL气体；180℃就大量的分解成HCL气体；因此，需加入大量的热稳定剂才能注塑，注塑温度的可调区间较小。注塑时，一般使用温度为140℃--160℃；有时也可以达到190℃，但时间不能超过20分钟，否则会大量分解。因为氯离子的存在，它会轻微吸水，生产时，需哄干；烘干温度在75℃--90℃之间，烘干1.5hr—2.5hr；聚氯乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大。收缩率为4‰；溢边值为0.05m
物理性能机械性能注塑温度见表一
PP
简称 PP
学名聚丙烯
俗称百折胶
英文名 polypropylene
本色聚丙烯是结晶性塑料，本色是一种白色木质状材料，比PE透明，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水，表面较聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗称百折胶。
单体丙烯---石油提炼中产生的一种气体
燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下端产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。
优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机
械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。
聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。
聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。
聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。
聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。
缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。
适用生产编织袋，纤维，绳索，鱼网
生产输送管道，包装，收缩包装薄膜
生产医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器
生产家用电器外壳，电线，电缆等
注塑特性聚丙烯为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑时，温度可调区间较大。注塑时，一般使用温度为190℃--240℃；聚丙烯也可以做为其它易分解原料换料时的清洗剂。
聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。
聚丙烯是高结晶塑料，它在熔点的附近时，它的液态和固态的体积相差很大，加上它收缩时的各向异性，因此，易引起不均衡收缩，即缩水；因此，设计制品时，尽量避免壁厚不均匀；聚丙烯的熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁制品可能也能注满；但同时，它的模具制作时，精度要高，否则会批峰；因它的各向异性，制品非常是变形。收缩率为18‰；溢边值为0.03m。
物理性能机械性能注塑温度见表一
PB-1
简称 PB-1
学名聚丁烯-1
俗称
英文名
本色聚丁烯-1是多晶型结晶性塑料，外观类似于聚丙烯和聚乙烯，是一种白色木质状材料，根据它的结晶度的不同,形成透明到半透明的制品。质轻，比重小于水。
单体聚丁烯-1---石油提炼中产生的一种气体
燃烧特征聚丙烯比较容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰的上端呈黄色，下产呈蓝色，有少量黑烟产生，燃烧时熔溶滴落，并发出石油味。
优点：聚丁烯-1的机械性能，有突出的耐应力开裂性，比其它烯烃好得多。可在-30℃--100℃长期使用；它的机械强度高于聚丙烯。也比较耐低温，耐酸碱，在低于80℃温度下，耐大多数有机溶剂的侵蚀。
适用因为有突出的耐应力开裂性，它的最大的作用是做大型管道，耐应力开裂的垫，圈等注塑特性类似于聚丙烯
物理性能机械性能注塑温度见表一
TPX
简称 TPX
学名聚4-甲基戊烯-1
单体 4-甲基戊烯-1
本色聚4-甲基戊烯-1是一种高结晶透明塑料，比重为0.83，是所有塑料中最轻的。表面硬度较低，无毒。透光性能介于有机玻璃和聚苯乙烯之间。
燃烧特性能燃烧，离火后继续缓慢燃烧，有熔溶滴落。
优点 TPX的透光率不随加工条件的变化而变化，也不随产品的厚度而变化，因此，适宜做透明制品。它的刚性大，100℃以上时超过聚丙烯；150℃以上时超过PC
TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱，耐化学腐蚀，耐有机溶剂，耐应力开裂，没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。
TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾，160℃的热空气消毒1小时可经受50次，200℃以上消毒也可，它还能经受氧化乙烯和放射线杀菌处理。
缺点耐环境差，易氧化，光照后受幅射而降解，受热，变黄。
适用透明的医疗器材，微波炉的餐具和普通餐具。
TPX也有很好的成纤性，原料来源广，因此，也有人称它为“贫民的尼龙”。
注塑特性 TPX为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到235℃就能熔化；注塑时，一般使用温度为260℃--300℃。
TPX不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。
TPX收缩率为22‰；
物理性能机械性能注塑温度见表一
表一通用塑料-----物理机械数据
LDPE HDPE LLDP
E EV A EEA
PVC(
软)
PVC(
硬) PP PB-1 PX
1 比
重g/cm3
0.91-0.
92
0.94-0.
97
0.93-0.
94
0.92-0.
95 0.93
1.16-1.
35
1.30-1.
58
0.89-0.
91
0.91-0.
92 083
2 吸
水
率% <0.01 <0.01 <0.01
0.05-0.
13 0.04
0.15-0.
75
0.04-0.
4 <0.01 0.01 <0.01
3 透
光
率% 0-75 0-40 10-70 2-40 2-40 0-78 0-80 0-80 5-80 90
4 表
面
硬
度R M D L R10 R15 R15
D17-4
5
D27-3
6
D50-1
00
D65-8
5
D50-9
6 55-65 D60
5 收
缩
率
(范
围) ‰15-35 15-35 15-35 10--30 15-25 15-30 2--4 10--30 5--26 15-30
6 收
缩‰
(做模)
7 连
续
耐
热℃82-104 120
104-12
1 88-93 82-88 65-79 54-79 88 07
120-1
60
8 热
变
形
温
度
(18.6kg/cm
2)℃32-40 43-54 40-49 33 29 29 60-75 46-60 4-60 48-55
9 热
变
形
温
度
(4.6kg/cm2
)℃37-49 60-87 49-74 60-77 8-55 35-44 57-82 5-110
100-11
0 80-90
0 抗
张
强
度kg/cm2 40-160
218-38
0 84-246
100-19
0 10-140
105-24
421-52
0 04-310
260-31
345-3
10
1 拉
伸
强
度
模
量103kg/cm2
0.98-2.
67
4.21-1
2.7
1.76-3.
86
0.14-3.
84
.28-0.5
2 0.7-2.1
24.6-4
2 7--12 1.8-3.5
11--1
9
1 2 伸
长
率
(%) % 90-800
20-130
0 50-600
500-90
700-75
100-50
0 3.5-60
200-70
300-38
0 13-22
1 3 弯
曲
屈
服
强
度kg/cm2 ~~~ ~~~ ~~~
250-31
210-25
0 ~~~
700-11
00
350-70
0 ~~~ ~~~
1 4 弯
曲
弹
性
模
量103kg/cm2 0.5-4 7--18 4.2-8.1
0.07-1.
4
0.06-1.
05 ~~~ ~~~ 9--14 3.4
10--1
4
1 5 缩
强
度kg/cm2 ~~~
190-25
0 ~~~ ~~~ ~~~ 63-120
560-90
260-56
0 ~~~ ~~~
1 6 压
缩
弹
性
模
量103kg/cm2 ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~ 10.5 2.2 ~~~
1 7 悬
臂
缺
口
磅.英尺/英
寸不断0.5-20 0.5-16 不断不断不断0.4-20 1.1-20 不断
1.4-1.
6
1 8 熔
点℃
105-12
120-14
0 140 120 120 120 140 170 150 240
1 9 分
解
温
度℃300 300 300 200 300 200 200 300 300 340
2 0 烘
料
温
度℃50-60 50-60 50-60 50-60 50-60 60-80 60-80 70-80 60-70 100
2 1 烘
料
时
间h 1 1 1 1--2 1 1--2 1--2 1 1 1
2 2 注
塑
温
度℃
160-22
180-22
220-26
140-18
170-24
140-17
150-19
180-26
180-24
260-3
00
2 3 模
具
温
度℃30-60 30-60 30-60 20-40 20-40 20-40 30-60 40-60 40-60 70
2 4 能
不
电
镀? 不不不不不不不不不不
二通用工程塑料
综合机械性能中等的材料----通用工程塑料是指那些用于工程方面，制作各种制品外壳和壳
体类的工程塑料，做非承载荷方面的用途。它主要是以苯乙烯为主要单体的塑料和有机玻璃。它主要是以PS的改性形成的，在工程方面合成PS以后，发现PS有两大特性，一是透明；二是易碎，表面易划伤。为了解决它的缺点，保留它的透明性，就沿两个方面进行改性。一方面是生产出了透明的AS MBS；另一方面生产出了不透明的HIPS ABS AAS ACS
PS
简称 PS
俗称硬胶，普通硬胶
学名聚苯乙烯
英文名 general purpose polystyrene
单体苯乙烯---由石油合成的一种无色液体
本色聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
用途用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品
用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的PS熔点为173℃，分解温度为330℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但PS质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜度，否则，会出现制品开裂。制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.03mm 物理性能机械性能注塑温度见表二
HIPS
简称 HIPS
俗称不碎胶，高冲击硬胶
学名高抗冲聚苯乙烯
英文名 high impact polystyrene
单体苯乙烯和橡胶接枝共聚合成的嵌段共聚物
本色高抗冲聚苯乙烯本色是一种亚白色不透明的材料，表面无光泽，柔韧不脆；无毒，无味。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，有飞灰。
优点由于聚苯乙烯质硬而脆，易碎裂，不耐冲击，因此，采用橡胶改性的方法来解决以
上问题。HIPS最大的优点是冲击强度很高，比ABS高4倍以上。
电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷。
HIPS的表面硬度比较高，
缺点 HIPS的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于ABS，因此，壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。由于橡胶成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光泽；HIPS的热稳定性差，耐热性不高。
用途用于生产家用电器的外壳
用于生产日用品及玩具外壳
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的HIPS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；HIPS由于橡胶成分的存在，热稳定性差，因此，注塑时不要在料筒中停HIPS的熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表二
ABS
简称 ABS
俗称超不碎胶
学名苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元嵌段共聚物
英文名 acrylonirile butadiene styrene
本色 ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，比重为1.05,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并发出大量的黑烟和烟束。燃烧时，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。
性能 ABS产生，主要是对HIPS表面光泽不好，除了抗冲强度外，其它机械性能不佳而产生的进一步研究，人们力图找出综全性能都比较优良的材料。
ABS是三元共聚物，它有良好的综合性能；丙烯腈使它有良好的耐化学腐蚀和表面硬度；丁二烯使它有良好的韧性，耐冲击；苯乙烯使它具有良好的刚性和流动性，并且使它易于印刷和染色。
ABS的机械性能：抗拉强度，中等。抗冲强度很好，且在低温下也不迅速下降。
优点：由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS 具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。
ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
缺点 ABS易受溶剂的影响而应力开裂。
ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。
用途由于它有良好综合机械性能，表面有较好的光泽，能电镀金属化处理，易印刷，它特别适用于作家用电器外壳及各种制品的外壳。
做一些非承重载荷结构件。
注塑性能：一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表二
AAS
简称 AAS
俗称
学名苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸脂三元嵌段共聚物
英文名 acrylonirile butadiene styrene
本色 ABS的本色是一种不透明微黄色的颗粒，比重为1.07,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：类似于ABS
优点 AAS产生，主要是对AAS为了解决ABS的不耐气候性而研究的。耐候性比ABS高10倍以上，同时，加工性能也好于ABS。
AAS是三元共聚物，它有良好的综合性能；性能类似于ABS。
用途由于它有良好的耐气候和耐老化性能，可以代替ABS用于室外和光照的场合的外壳和结构件。
注塑性能：一般的AAS熔点为170℃左右，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干2-3hr即可；它的热稳定性好，不易分解；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表二
ACS
简称 ACS
俗称
学名苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯三元嵌段共聚物
英文名
本色 ACS的本色是一种不透明微黄色的颗粒。具有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：很难燃烧.
优点 ACS的机械性能略高于ABS，最显著的点是：
ACS的耐室外环境，耐气候性高于ABS的10倍，也优于AAS。
ACS的热稳定性优于ABS，加工不易变色。
ACS能进行简单的冷成型，不加抗静电剂，也能抗静电。
ACS不加阻燃剂也以阻燃。
缺点：不耐有机溶剂。
用途由于它有良好的耐气候和耐老化性能，可以代替ABS用于室外和光照的场合的外壳和结构件。
注塑性能：由于加入氯化聚乙烯，加工温度不可以超过200℃。
物理性能机械性能注塑温度见表二
AS
简称 AS SAN
俗称透明大力胶
学名苯乙烯-丙烯腈共聚物
英文名 styrene acrylonirile copolymer
本色 AS的本色是一种透明的颗粒，比重为1.07,略重于水。表面有较高的光泽,制品有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：慢燃，离火后能继续燃烧，火焰呈金黄色，燃烧时软化并有大量的浓黑烟冒出，
同时放出腈纶的气味。
优点由于PS质硬而性脆，透明易碎裂。为了解决以上问题，并保证的它的透明性，从而产生了AS。
AS具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。是优秀的透明制品的原料。
缺点： AS最大的缺点是缺口非常敏感，有缺口就会有裂纹，不耐疲劳，不耐冲击。
用途生产镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖等
注塑性能：类似于PS
物理性能机械性能注塑温度见表二
MBS
简称 MBS
俗称透明ABS
学名苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸脂共聚物
英文名
本色 MBS的本色是一种透明的颗粒，比重为1.10,略重于水。表面有较高的光泽,制品有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：慢燃，离火后能继续燃烧，火焰呈金黄色，燃烧时软化并有大量的浓黑烟冒出。优点由于PS质硬而性脆，透明易碎裂。ABS机械性能优良，但不透明；AS透明，但对缺口敏感，不耐疲劳，不耐冲击；为了获得有优良机械性能而且透明的材料，从而产生了MBS。
MBS具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。是优秀的透明制品的原料。
缺点： AS最大的缺点是不耐气候。
用途生产镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖等
注塑性能：类似于ABS
物理性能机械性能注塑温度见表二
PMMA
简称 PMMA
俗称有机玻璃亚加力
学名聚甲基丙烯酸甲脂
英文名 polymethacrylate
本色 PMMA是一种无色的透明颗粒，比重为1.19,重于水。表面有较高的光泽,制品有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：难燃，离火后能继续燃烧，火焰下端呈兰色，上端为黄色，顶端为白色燃烧时软化起泡，同时放出花果腐烂时的气味。
优点 PMMA最大优点是：它的光学性能。它透明，与其它透明材料不同的是，它能透过其它透明材料不能透过的光线。光线也可以在它内部传导，做光纤用。
它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备。
它有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而降低。有良好的机械性能，耐稀的无机酸碱和油，脂，印刷性能良好。。
缺点： PMMA最大的缺点是表面硬度低，不耐划伤。
用途生产光学镜片，家用电器，餐具，日用品，仪表表盘，透明盖，光导纤维等
注塑性能： PMMA是无定形聚合物，没有明显的熔点，一般在160℃开到软化，180℃左右能流动，分解温度为270℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃
--240℃；它吸少量水分，生产时，需哄干，可用100℃温度烘干2-3hr即可；收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
物理性能机械性能注塑温度见表二
表二通用工程塑料-----物理机械数据
PS HIPS ABS AAS ACS AS MBS PMMA
1 比
重g/cm3 1.05 1.07 1.05 1.07 1.12 1.1 1.18
2 吸水
率% 0.05-0.4 0.4 0.45 0.5 0.5 0.66 0.6 0.4
3 透光
率% 88-92 不透明 33 85-88 85-88 92-93
4 表面
硬度M65-90 M10
R85-10
5
R102-10
8 M80-90 R100 M75
5 收缩
率
(范
围) ‰2--6 2--6 5--7 4--8 6--8 7--9 6--8 2--6
6 收缩
率
(做
模) ‰ 5
7 连续
耐热℃76-104 ~~~ 60-98 70-104 ~~~ 60-96 ~~~ 82-93
8 热变
形温
度
(18.6kg/cm2)
℃82-110 79 93-103 101-107 85-83 87-104 76-85 96-100
9 热变
形温
度
(4.6kg/cm2)
℃90-116 ~~~ 99 107-115 ~~~ ~~~ 82-93 113
1 0 抗张
强
度kg/cm2 460-840 350
310-53
0 420-560
320-42
0 630-840
400-41
0 490-700
1 1 拉伸
强度
模量103kg/cm2 28-42 21 16 23-26 ~~~ 28-39 20-22 30
1 2 伸长
率
(%) % 1.4-2 13 5-70 20-60 20 1.5-1.7 5--20 3
1 3 弯曲
屈服
强度kg/cm2
700-120
0 ~~~
420-77
0 700-840 ~~~
1000-134
0 700
1120-134
1 4 弯曲
弹性
模量103kg/cm2 ~~~ ~~~ 14-27 23-26 ~~~ 39 21 18-27
1 5 压缩
强度kg/cm2
810-112
0 ~~~
320-65
670-150
0 ~~~ 980-1200 490 770-1050
1 6 压缩
弹性
模量103kg/cm2 ~~~ ~~~ 10--21
10.5-17.
6 ~~~ 3
7 13-20 16.8-26
1 7 悬臂
缺口磅.英尺/英寸
0.35-0.6
5 1.21 5--12 6--8 ~~~ 0.35-0.5 5 0.3
1
8 熔点℃173 170 170 170 150 170 170 170
1 9 分解
温度℃330 260 260 300 200 290 260 260
2 0 烘料
温度℃65-70 70-90 70-85 70-85 60-70 70-85 70-85 75-95
2 1 烘料
时间h 1 2--3 2--3 2--3 2--3 1--2 2--3 2--3
2 2 注塑
温度℃180-260
180-22
180-24
0 180-260
160-19
0 180-260
180-26
0 180-240
2 3 模具
温度℃30-60 30-60 30-60 30-60 30-60 30-60 30-60 30-60
2 4 能不
电
镀? ~~~ ~~~ 能电镀~~~ ~~~ ~~~ ~~~ ~~~
三结构性工程塑料
结构性工程塑料是拉伸强度比较高，在工程方面主要用于产品结构件方面的塑料；它的拉伸强度一般高于通用塑料的2/3，高于普通工程塑料的1/3，常用在电器内承受较高的载荷；如：PA系列 PC POM PET PBT NORYL
PA
俗称尼龙
学名聚酰胺
简称 PA
英文名 NYLON
简介 PA是聚酰胺类塑料的通称，它们在结构上都具有酰胺基，性能上有相似之处。它的总的外观特点是：都是一类韧性，角质，从微黄透明到不透明的材料。一般的尼龙是结晶性塑料，也有无定形的透明尼龙。
燃烧特征：慢燃，离火后能继续燃烧或慢熄，火焰上端呈金黄色，下端呈兰色，燃烧时材料熔溶滴落，起泡并发出烧焦羽毛或指甲的气味。
优点 PA机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐疲劳，耐折迭。
PA具有较高的耐磨性，能自润滑，而噪声。
PA耐热耐寒，在寒冷和炎热的季节，也能保证很高的机械性能
PA耐药品，耐油的腐蚀。耐应力开裂。
PA易印刷，易染色，电性能优良。
缺点： PA最大的缺点是：尺寸精度差，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大；
PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角过多的酸性物质。
PA耐光性差，耐污染性差。
用途生产轴承，齿轮，车轮，轴辊，水泵叶轮，风扇叶片，输油管，储油管，绳索，鱼网，变压器线圈
注塑特点： PA由于酰胺基的存在，吸水强而吸水牢固，因此，在注塑时，应充分的烘干，一般要在120℃烘干3-4小时；PA粘度小，流动速度快，为防止射嘴流诞，应采用自锁喷嘴或尼龙专用喷嘴。同时，要注意模具精度。
PA66
简介 PA66是白色半透明的材料
签别：用PA66与盐酸在110℃加热4小时，有少量白色已二酸结晶沉淀析出。PA6没有，PA610B也有。
燃烧特征：同尼龙的燃烧特征。
优点 PA66是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。
PA具有较高的耐磨性，它的耐磨性仅低于POM，而优于其它尼龙。
PA6
简介 PA6是微黄半透明的材料
签别：用PA6与盐酸在110℃加热4小时，没有少量白色已二酸结晶沉淀析出。
燃烧特征：同尼龙的燃烧特征。
优点 PA6是尼龙材料中，机械强度比较高的一种，但低于PA66；拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。抗冲性和柔性高于PA66
MC尼龙
简介 MC尼龙与PA6都是尼龙6的产品，只是聚合工艺不一样。
优点 MC尼龙的分子量大于 PA6一倍以上，因此它的机械强度高于PA6；
PA610
简介 PA610是奶白色半透明的材料
签别：用PA610与盐酸在110℃加热4小时，有少量白色已二酸结晶沉淀析出。PA6没有，PA66也有。
燃烧特征：同尼龙的燃烧特征。
优点 PA610是尼龙材料中，吸水性较低的一种，它的尺寸稳定性和电性能高于其它的尼龙类塑料。
PA610的柔软性优于其它尼龙。
PA610能吸收有机醇酮，芳烃，氯代烃而增塑。
透明尼龙
透明尼龙是无定形聚酰胺，是尼龙系中唯一的透明制品，透明度与有机玻璃相仿。它除了有尼龙类产品共有的特点外，它还不被水果汁，咖啡，茶等污染，耐污染性良好；因此，它用来制作透明耐油，耐污染的容器，食品容器，高强度的开关等。
物理性能机械性能机械性能见表三
POM
简称 POM
俗称赛钢
学名聚甲醛
英文名 polyoxy methylene resin
本色 POM是一种表面致密而光滑的淡黄色或白色材料，表面硬度较高而且有较高的光泽；薄壁部分成半透明状。它是结晶聚合物，结晶度很高。
燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时发生熔融滴落，并发出强烈的甲醛的刺激性气味。
优点 POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲劳耐冲击，磨擦系数小，并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选材料。
POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。
POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。
POM耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样
缺点： POM最大的缺点是不耐高温，热稳定性差
POM不耐光线的照射，包括可见光和不可见光。
POM耐酸性差，不耐酸的侵蚀。
用途生产齿轮，弹簧，轴承，轴套，连杆，叶轮，叶片，
注塑性能：： POM是结晶性塑料，有明显的熔点，175℃时熔化，240℃时就分解；一般加工温度为190℃--220℃；它的加工范围很窄；它不吸水，在注塑时，一般不需要烘干，但质量要求高的制品，可以用60℃烘干1-2小时即可；温度不可太高，否则无染色制品会变色；它的耐酸性差，不能用酸性染料染色；换料洗机时，要用PP PE 做中间载体。
物理性能机械性能机械性能见表三
PC
简称 PC
俗称透明金属或防弹胶
学名聚碳酸脂
英文名 polycarbonate
本色 PC是一种淡黄色或无色的透明材料，刚硬而坚韧,有较高的光泽；
燃烧特征：易燃，离火后慢熄，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时产生黑烟碳束，并发出强烈的“花果”臭味。
优点 PC最大的优点是刚硬而坚韧，机械强度与尼龙相仿；
PC尺寸稳定性高于尼龙，它的热稳定性高于聚甲醛；
PC是透明料，并且表面有较高的光泽；
PC比其它材料耐冲击；
缺点： PC最大的缺点是：它磨耗系数大，磨耗大，无自润滑性。
PC不耐应力开裂,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂；
PC做有嵌件的制品时，尤其要注意嵌件部位的强度。
PC有较大的高温热变形倾向
用途生产具有高刚性，高冲击强度：工具外壳，电器外壳，通讯产品外壳生产具有高刚性，高冲击强度：透明高耐热性的外壳，镜片
生产具有高刚性，高冲击强度：电器内部元件
生产具有高刚性，高冲击强度：运动安全帽
注塑性能：：PC是结晶性塑料，有明显的熔点，220℃时熔化，350℃时就分解；一般加工温度为250℃--320℃；它吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必需要烘干，烘干温度可以用120℃烘干4-5小时即可；
PC料的熔融粘度大，注塑时，需要用较大的压力；
PC在加工时，如果条件允许，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直径小于1-2mm,可以不考虑预热，大一点嵌件应考虑预热，否则，会出现应力开裂；
PC的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关，它的纵横向收缩率比较接近，因此，可以加工成精度很高的制品；它的收缩率为：5‰；溢边值为：0.05mm。
物理性能机械性能机械性能见表三
PET
简称 PET
俗称聚酯 (纤维的称呼：涤纶的确良）
学名聚对苯二甲酸乙二醇脂
英文名 polyethylene terephthalate
本色 PET是一种无色透明材料，表面硬度较高而且坚韧的材料；
燃烧特征：易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时材料爆裂成碎片。
优点 PET最大的优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；定向拉伸后，形成高强度的薄膜；
同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定性差，而其尺寸稳定。
PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有。
PET可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
缺点： PET耐碱性差，如果有氨水的情况下,作用更严重。
用途由于PET具有较大的强韧性，比较耐磨，而且能拉成透明薄膜，耐折迭而又能进行金属化处理，因此是生产照像底片的基材，录音磁带，录像带；因它无毒，可以做饮料和食用的油高档容器。
注塑性能：： PET是结晶性塑料，有明显的熔点，250℃时熔化，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--320℃；PET吸水，由于脂基的存在，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用120℃烘干2-4小时即可；
物理性能机械性能机械性能见表三
PBT
简称 PBT
俗称聚酯
学名聚对苯二甲酸丁二醇酯
英文名 polybutylene terephthalate
本色 PBT是一种从不透明到半透明的白色材料，有较高表面硬度而且有较高的表面光泽；薄膜呈透明状；
燃烧特征：慢燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时发生熔融滴落，有浓烟和飞恢；并发出强烈的农药的刺激性气味。
优点 PBT最大的优点是：在较高的温度和较低的温度下，都具有优良的冲击性能，PBT 磨耗小，它的磨耗小于POM
PBT刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。
PBT介电性能好，无应力开裂。
PBT除了强的无机酸和无机碱外，其它溶剂对它无作用
缺点： PBT最大的缺点是不耐高温，热稳定性差
PBT不耐疲劳，不能自润滑。
PBT耐酸性差，不耐酸的侵蚀。
用途生产齿轮，轴承，耐药品的工具外盖，要求耐冲击的防护面罩，水泵外盖
注塑性能：： PBT是结晶性塑料，有明显的熔点，224℃时熔化，320℃时就分解；一般加工温度为230℃--260℃；它的加工范围很窄；但它的粘度受温度影响很大；它吸水，在注塑时少量的水就能引起大量分解，降低制品的强度和外观，因此，需要烘干，在100℃烘干2-3小时即可；温度不可太高，否则无染色制品会变色；
物理性能机械性能机械性能见表三
NORYL
简称 NORYL
俗称改性聚苯醚
学名见PPO
英文名见PPO
单体见PPO
本色见PPO
燃烧特征见PPO
优点 NORYL的机械性能与PC相仿，但它比PC有几大明显的优点：
1， PC极易遇到水分解，但NORYL在沸水和蒸汽中反复消毒，机械性能没有变化。
2， NORYL介电性能稳定，不会因为环境的变化而变化
3， NORYL能电镀，印刷
4， NORYL是PPO的改性产品,它的热变形温度下降很多。
用途由于以上的优点，NORYL最适应于在潮湿的条件下，做精密电器元件（因为它象PC 一样机械性能好而尺寸稳定）
用于耐蒸煮，可以做医疗器材，食品用具和水处理水蒸馏设备的元件
可以代替PC，PA POM做机械零件
注塑性能类似于PC
物理性能机械性能机械性能见表三
表三结构工程塑料-----物理机械数据
PA66 PA6 MC-P
A6 PA610
透明
尼龙POM PC PET PBT
NORY
L
1 比
重g/cm3
1.13-1.
15
1.12-1.
14
1.15-1.
17
1.07-1.
09 1.12 1.42 1.2 1.39 1.3 1.06
2 吸
水
率% 1.5 1.3-1.9 0.6-1.2 0.4 0.4 0.25
0.15-0.
18 0.8 0.8 0.06
3 透
光
率% 0 0 0 0 85-90 0 85-90 90 ~~~ 0
4 表
面
硬
度R R120 R119
R95-1
20 R111 M93
R120 R115-
125 R117 R117
R115-1
19
5 收
缩‰10--30 10--30 ~~~ 12 4---6 20 5--7 15--20 15--20 6
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
塑料原料、用途、物性大全 通用塑料： ABS ABS高胶粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC 工程塑料: COC K(Q)胶 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS 热塑弹性体： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 热固性塑料: EP PU 电木粉电玉粉 ABS最简单，用燃烧的方法来鉴定。ABS塑料燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟接着燃烧有专门气味。 ABS塑料用途专门广泛。价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。是食品、水处理、化工的理想材料。生活中到处可见ABS塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。ABS和PMMA相和可做出透明ABS塑料。 ABS塑料如汽车的ABS防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻 ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、
表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还能够进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等专门多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中 ABS高胶粉用途 化学结构苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。物理特性1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，假如使用低胶粉则需加入28－33％，因此使用高胶粉能够降低成本。2．腈含量高，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。3．热变形温度高用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提
常见医用塑料品种的介绍 与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点： 成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；加工简单， 利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制 品； 坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；具有良好的化学惰性和生物安全性。 这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯（PVC），聚乙 烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC ）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。 一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。 由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。 美国的医用塑料通常会通过FDA 认证和USP VI 生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。 根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌 现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。 性 等。 1.聚氯乙烯PVC 5.ABS 2.聚乙烯PE 6.聚碳酸酯PC 3.聚丙烯PP7.聚四氟乙烯PTFE 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂
各种塑料特性、成型工艺、用途 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。 典型用途 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PC 聚碳酸酯
化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、 抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那幺就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。 注塑模工艺条件 干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C 到200C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度:260~340C。 模具温度:70~120C。 注射压力:尽可能地使用高注射压力。 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。 典型用途 电气和商业设备(计算机组件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。 PE-HD 高密度聚乙烯 化学和物理特性
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
常用塑料特性及加工工艺 PEI 聚乙醚 典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、 印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳 体、非植入器械）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150C、4小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。 模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。 注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI还有良好的阻燃性、 抗化学反应以及电绝缘特性。 玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要
熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C 为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到 模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。 注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口: 可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性: 商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在 0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺 参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂， 但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。 同PE-HD类似， PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:
各种塑膠材质的特性~~申请加精 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生 出多种规格牌号）。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺
2．4．1gz烯(PE) 聚乙烯塑料的产量为塑料上、IL之冠，其巾以高乐聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂为无毒、无味，旱白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为o．9l—o．96R／cms，为 结吊型塑料。 聚乙烯按聚合时所采用体力的不同，可分为高乐、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯的分子结构不是单纯的线则，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高(结晶度仅60％一70％)，密度较低，AVX钽电容相对分于质坦较小，常称为低密度聚乙烯。它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，但是它的介电性能好，具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，成型加 工性能也较好。小、低压聚乙烯的分子结构是支链很少的线型分子，其相对分子质虽、结晶度较高(高达87％一95％)，密度大，相对分子质量大，常称为高密度聚乙烯。它的耐热世、硬度、机械强度等较高，但柔软性、耐冲击性及透明件、成型加下性能较差。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯最适宜的成型方法有高速吹塑成型，Mr制造瓶类、包桨用的薄膜以及各种汗 射成型制品和旋转成型制品，也可用齐电线电缆上面；高爪聚乙烯常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶，以及电气11rk的绝缘零件和电缆外皮等。 成型，Ik缩中范围及收缩值大，方向性明显，容易变形、翘曲，应控制模温，保持冷却均 匀、稳定；流动性好且对历力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应伙，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却．模具应没有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2．4．2聚丙烯4PP) 聚向烯无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为o．90— o．91g／cm3，不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如电越的介电性能、耐水性、化学稳定性，育于成型加工等，还具有聚乙烯所没有的许多‘K能，如屈服强度、抗抓强度、抗压强度和硬度及弹 性比聚乙烯好。定闭t伸厉聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射戊型一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过70 ooo ooo次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164一170℃，耐热性好，能在100。c以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达一15℃，低于一35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好，而且由于其不 吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加人防老化剂。 聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵Df轮、汽车零件和凯?车零件，可作为水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化：[容器和其他设备的衬里、表面涂层，刘制造盖和本 体合一的箱犬、各种绝缘零件，并用于医药工业个。 成型收缩范围及收缩中大，易发个缩孔、凹疽、变形，方向性强，流动性极好，易十成型，热容量大，注射成型模具必须设汁能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不
14种光学塑料的材料特点 一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性 塑料。热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。光学塑 料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂 （PC）等。聚碳酸脂热固性PMMA （）聚苯乙烯（PS）
塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑 性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变 化。常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39 ）环氧 光学塑料 二、主要的光学塑料1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMA Polymethylmethacrylate ，简称
PMMA ，也称Acrylic 。摩尔 量约为50 万---100 万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影 响）nd=1.491，色散系数Vd=57.2 ，是“王冕”材料，透过率约92%，加速老化后240H 透过率仍能达到92%，在室外使用 10 年后只降到88%，能透过波长270nm 以上的紫外光。PMMA 能透过X 射线和Y 射线，其薄片能透过α射线和β 射线，但是能吸收中子线。PMMA 密
度为 1.19kg/m3 ，在 20℃*109Pa 时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的 吸水率最高，弹性模量为3.16*109Pa，泊松比为0.32，抗张 强度为(462---703) *109Pa 。PMMA 的线形膨胀系数为 8.3*10-5 K-1 ，比K9 玻璃大10 倍，但PMMA 从高温冷却时 的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸
的性能要比玻璃好，它 的折射率随温度的变化dn/dt 为 -8.5*10-5 ，比K9 玻璃大出约 0.192W/(m*k)倍，但是它是负值。热导率为30 ，比热容为 1465J/(kg*k)105℃，熔化温度为180℃。，它的玻璃化温度为 PMMA 耐稀无机酸去污液，油脂和弱碱的性能优良，耐浓无 机酸中等，不耐醇，酮，溶于芳烃，氯化烃有机溶剂，为强
塑料原料的認識 2.1. GPPS HIPS GPPS -----通用聚苯乙烯.無定形態,無色透明原料,是透明度最好的膠料.密度約為1.05克/CM3,易燃燒無自熄能力,質硬而脆,容易應力開裂. HIPS -----高抗衝聚苯乙烯.無定形態,白色不透明,略顯黃色.它是苯乙烯與少量丁二烯的共聚物,是GPPS的改性塑料,脆性與應力開裂有所改善. 干燥條件：70~80℃1小時，炮筒溫度設定：180~260℃. 2.2. ABS、AS(SAN)、BS(SBS) ABS ---- 為苯乙烯、丁二烯與丙烯的共聚物.無定形態,米白色,密度約為1.05克/CM3,易燃燒無自熄能力,具有良好的綜合性能. 干燥條件：80℃2小時，炮筒溫度設定：180~260℃. AS ----- 為苯乙烯、丙烯共聚物,質硬脆性較大,密度為1.05克/CM3左右,為無定形透明塑料. 干燥條件：80℃2小時，炮筒溫度設定：180~240℃. BS ----- 為苯乙烯、丁二烯共聚物.無定形不透明料,質較軟韌. 干燥條件：70~80℃1小時，炮筒溫度設定：180~260℃. 2.3. PE PE ---- 聚乙烯塑料.為結晶型塑料,易燃燒無自熄能力,有蠟質熔料滴落.PE又分LDPE----低密度聚乙烯,密度約為0.9克/CM3及HPPE----高密度聚乙烯,俗稱孖力士,密度約為0.95 克/CM3. 干燥條件：無需干燥，炮筒溫度設定：180~280℃. 2.4. PP PP ---- 聚丙烯塑料,俗稱百折膠,結晶型白色不透明、質輕,密度為0.9克/CM3左右,易燃燒, 無自熄能力,有蠟質熔料滴落.該塑料成型收縮率較大,具有明顯的脫模後收縮的特性. 干燥條件：無需干燥，炮筒溫度設定：180~280℃. 2.5. PVC PVC ----聚氯乙烯.為無定形塑料,無色透明..密度約為1.25克/CM3,燃燒困難,有自熄能力.PVC 塑料可分為硬質PVC、軟PVC及PVC糊(粉)三種,硬質PVC含有少量的增塑劑,100% 以下軟質PVC的增塑劑含量可達到30%~70%,常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、 鄰苯二甲酸二辛酯及癸二酸二丁酯等,PVC是熱敏性塑料,在成型時檄易發生熱降解,
1、什么是塑料 塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会 熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？ 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目 前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构 一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差； 带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）） 带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。
塑料原材料技术特性 一、目录： 1、ABS塑料 2、PS塑料12、PTFE塑料(F4)1 3、ASA塑料1 4、PPS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料（MPPO） 11、PSU塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料（U塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成 型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时
PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
塑料原料性能简介 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时
POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
一、(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。 二、(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用、高性能工程塑料等三类。 和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃，一个加热后不可以融化，另一个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用，搞就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚醛、服醛、甲醛、环氧、、等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 一、PBT :PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象(流延制取薄膜的一种方法 )。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
2：ABS料 A、抗拉强度，中等。抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降。一般来说， ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于着色，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。 B、ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。 C、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。 3：HIPS（改苯）料 HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。 4：PC料 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收缩率低、尺寸安定性良好； 4、耐疲劳性差; 5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
一 ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度). 对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二 PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 ,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 三 PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 四 POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳
塑料的认识 ABS是本公司最常见的一种塑料此塑料的原料的本色为米黄色；最常见的产品有电视机的前框；固定显像管的四角的转角等…；此塑料的特 性为柔韧度；刚性非常好；此料最大的特性就是可以电镀。 识别办法第一；肉眼识别法主要看产品的内侧是否是米黄色的如果是的话就可以断定是ABS料ABS料外观比较光滑 识别办法二；物理测试法在相似的颜色和产品中识别ABS要比其他相似料要硬柔韧度要高于其他的相似料特别脆弱的可能就不是ABS料为 什么说可能；因为有的产品年月较长经过长时间的风化可减化产品的有机物；在十年以上的产品这种办法是不好判断的。 识别办法三；火苗识别法ABS在燃烧的时候烟雾很浓火苗发红被燃掉的部分为焦的状态 废塑料回收乃是一个系统工程，要分清各种废塑料，恐怕还得去购买些关于高分子材料类书籍！雅之江在这里作一些简单的介绍，看看对你是否有所帮助。塑料的具体分类很多,就高分子材料而言,恐怕不是三言两语就能囊括的,但就塑料而言,可从以下几种分类法:热固性塑料与热塑性塑料热固性塑料的定义:高分子树脂通过加热塑化或引入助剂塑化，经冷却固化定型后不能再次通过热塑成型的物质，如酚醛塑料，脲醛塑料，191树脂钢化塑料等。即热固性塑料不能再次回收造粒。热塑性塑料的定义：高分子树脂通过加热塑化，通过冷却定型后，可以再次根据需要二次加热塑化成型，周而复始。塑料回收造粒指的就是这类塑料。进一步分类热塑性塑料又可分为常规热塑性通过用塑料和工程塑料，常用热塑性通用塑料有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）等等，工程塑料有丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）高抗冲击性聚苯乙烯（AS）或（HIPS）。简易的塑料鉴别，可用如下几种方法：直观鉴别法是指用人的感观去体验塑料的一些直观特征。眼看用外观：透明？半透明？不透明？颜色（未染色时）如何？放到水里，漂浮？下沉？用鼻闻：有无气味？什么气味？用手摸：光滑还是粗糙？感觉冷还是热？用手指甲划一下，有无痕迹？用手拉伸一下，是硬还是软？有无韧性和弹性？将塑料摔一摔，耳听其音声，响亮？清脆？或是低沉？易碎？或是坚韧？通过这些感官检查，可鉴别是哪种塑料。（PE）聚乙烯LDPE的原材料为白色蜡状物，透明；HDPE为白色粉末状或白色半透明颗粒状树脂。在水中漂浮，无臭无味，具有蜡样光滑感，划后有痕迹，膜软可拉伸。LDPE柔软，有延伸性，可弯曲，但容易折断；MDPE、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好，音低沉 (PP)聚丙烯原材料白色蜡状、半透明，在水中漂浮，无臭无味，手感光滑，划后无痕迹，可弯曲，不易折断，拉伸强度与刚性较好，音响亮（PS）聚苯乙烯标准型玻璃般透明；耐冲击无光泽，在水中下沉，无臭无味，手感光滑，性脆，易折断用指甲弹打有金属声，俗称“响胶” ABS乳白色或米黄色，非晶态，不透明，无光泽，在水中下沉无臭无味，质材坚韧、质硬，刚性好。不易折断，音清脆 (PVC)聚氯乙烯制品视增塑与填料情况而异，有的不透明。在水中下沉，随品种而异硬制品加热到50℃时就软，且可弯曲；软制品会下垂， 有的还有弹性，硬制品如门窗，下水道管等， PA-6 PA-66聚酰胺（尼龙）原材料乳白色，如胶质。加热到250℃以上时成水饴状。在水中下沉无臭无味表面硬有热感，轻轻锤打时不会折断， 音低沉 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃），玻璃般透明，外观美。在水中下沉，无臭无味，加热到120℃时可自由弯曲，可手工加工，坚硬， 不易碎用手指弹打有钝重声 PTEE白色蜡状，透明度较低，光滑，不燃，不吸水，耐候性极佳。在水中下沉，无臭无味，有润滑感，音低沉 PU有泡沫、弹性体、涂料、合成革及粘合剂等五种形态，形态各异，在水中有的下沉，有的漂浮。无臭无味，随形态不同而异，音低沉（PC） 聚碳酸脂原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵 抗力大，耐冲击，韧性强，音较响燃烧鉴别法可剪取一小块塑料试样，用镊子夹住，放在点燃的酒精灯或打火机上燃烧，仔细观察其燃烧的 难易程度，离开火源后是继续燃烧还是立即熄灭，火焰的颜色，冒烟情况，燃烧中和燃烧后塑料有什么状态变化，燃烧时有什么气味等。根 据塑料燃烧特点，确定其种类。热塑性塑料燃烧时发软、熔融，以至焦化；热固性塑料燃烧时变脆、发焦，但不软化。含氯、磷、氟和硅元 素的塑料不易燃烧并具有自熄性，含硫和硝基的塑料极易燃烧，有的塑料燃烧时冒黑烟，有的塑料燃烧时会分解并产生特殊气味……这些燃 烧时的现象，都可以作为鉴别塑料、区分品种的依据。塑料名称燃烧难易离火后情况火焰特征塑料状态变化气味 PE能燃继续燃烧明亮，底部蓝色，上端黄色熔融滴落后继续燃烧，无烟熔融滴落蜡烛吹熄气味 PP 上端黄，下端蓝，少量黑烟发软，起泡石油气味辛辣味 PS易燃明亮，橙黄色，浓黑烟，起炱熔化，起泡，稍发焦芳香气味（苯乙烯单体气味） ABS 黄色焰，明亮，黑烟软化，熔融，烧焦，无滴落带橡胶味 PA（聚酰胺）缓慢燃烧缓慢熄灭黄橙色，边缘蓝色熔融，滴落，起泡似烧羊毛、指甲的特殊气味 PC 黄色，明亮，起炱软化，熔融，起泡，焦化花果臭味