100m3液化石油气储罐制造质量计划
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产品质量计划 产品名称： 产品图号： 产品编号： 计划完成日期：2012年8 月12 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________
产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：
三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中 有关问题判断和处理 山东省质量技术监督局 压力容器制造质保工程师考核班 济南市锅炉压力容器检验研究所 毛文邦 二OO五年十一月十五日
一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系 ?产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。 二、质量保证体系的建立的原则 ?根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。 ? 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。 ? 2. 结合容器制造的特点，设臵必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。 ? 3. 机构与管理标准（程序、制度） （1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。 （2）职责或叫岗位责任制 ?为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。同时也需制定相互协作、沟通关系。 （3）管理标准
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验
压力容器质量控制点一览表 、压力容器生产过程停止点 序号停止点停止时间确认容和执行条例执行人确认人见证件 1审图编制受压元件工艺流转检验卡之 前 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。 （2）选用标准的有效性。 （3）容器划类的正确性。 （4）探伤比例、合格级别的正确性。 （5）结构、选材是否符合有关法规。 （6）本公司制造的可行性。 设计、工艺质控负 责人 质保工程师审图记录 2材料验收 原材料（焊材）进入合格区（一级库 之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。 （2）审查验收记录。 （3）审核材料复验报告。 （4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 材料检验员材料质控负责人材料入库通知单 3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前 （1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708 评定合格，并经总工程师批准 后才能用于编制焊接工艺卡。 焊接工艺员 焊接质控负责人总工 程师 焊接流转检验卡 焊接工艺卡下发之后 （2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。 4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡 5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。 （2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。 （3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。 （4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。 （5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 总检验员 探伤员 检验质控负责人 无损检测 质控负责人 （1）汇总资料； （2）签字齐全。 探伤报告
产品质量计划产品名称：XXXX储罐 产品图号： 编制_________________ 审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
XXXX有限公司 2007年月日 一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。 2、压力容器设计总图设计印章有效。 3设计总图技术条件齐全 二、设备概述： 4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证 措施，来保证设备的制造质量 。1、设备设计条件
2、主体材料 三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。 负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料准备
材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。 负责人＿＿＿＿＿ 3、质量控制 按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。 负责人＿＿＿＿＿＿ 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。 封头基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
压力容器质量保证体系内部审核 1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件 1.1有关法律法规、安全技术规范举例: 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》 《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》 《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2有关技术标准举例： 《GB150-2011压力容器》 《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单） 《JB4710-2005钢制塔式容器》 《JB4731-2005钢制卧式容器》 《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》 《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》 《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》 《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》 《JB/T4730-2005承压设备无损检测》 1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件 1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）； 1.3.2程序文件； 1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；
压力容器产品 质量计划 产品名称：储气罐V=2M3 产品图号：SN2013080-00 产品编号：2014R001 计划完成日期：2013年 4 月 1 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
压力容器质量控制点一览表
4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。 4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。 4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。 4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施 1严格执行公司各项安全生产制度。 2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。 3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。 4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。 5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。 6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。 7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。 8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。 10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。 11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。 12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。 14吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物, 15吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内,吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。 16设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案
特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造 质量保证手册 编制：______________ 审核：________________ 批准：______________ 颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日
发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0516
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则 (新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉压力容器产品安全质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法）的规定，特制订本规则。 第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全质量监检。 第三条境内持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构授权有资格的锅炉压力容器产品检验机构（以下简称监检单位）承担；境外持证锅炉压力容器制造企业的锅
炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有资格的监检单位承担。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。 第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有《锅炉压力容器制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准。 锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《《气瓶安全
压力容器产品安全质量监督检验规则 第一章总则 第1条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。 第2条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第3条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第4条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》 和《液化气汽铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第5条监检内容光焕发包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。 第6条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。 第二章监检项目和方法 第7条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表 说明》）；对质量管理体系运转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定?第8条对压力容器的监检项目分为三类： A类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验（试验）报告、表卡、记录等，下同）上签字。 B类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后，在相应的工作见证上签字：如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见让时行审查确认后，予以签字。 C类：监检人员到场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。 第9条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检音位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则监检 音位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监察 院检提纲和监检项止有，并经省级以上（含省级劳动部六锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。 第二章监检单位、监检人员及其职责 第10条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格
文件编 MAX-ZJ- 14R1032 号： 压力容器产品质量计划 产品名称: 低温储罐 容器类别：II 产品编号：14R1032 产品图号：BFL1016.00 设计单位：吴江华尔克斯机械制造有限公司 设备代码：215010F2520140034 编制：日期: 审核：日期: 汇签：日期: 批准：日期: 嘉兴市美克斯机械制造有限公司
1、适用范围和目的 本质量计划适用于低温液体储罐的制造、检验和验收。确保低温液体储罐的制造、检验 和验收符合图样、规范、标准的要求。 2、 编制依据 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 MAX/SC-2011《压力容器制造质量保证手册》 3、 制造、检验依据的标准、规范或技术条件 设计图样和工艺文件 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/ T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/ T 47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T25198-2010《压力容器封头》 HG/T2059?20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2151?21535-2005《钢制人孔和手孔》 设计压力：1.68MPa 最高允许工作压力：/_ 最高/最低允许工作温度：L 主体材料：S30408/Q345R 焊接接头系数：J 耐压试验压力：1.96MPa 气密性试验：1.68MPa 5.1、低温液体储罐设备的检验和试验应符合设计图样、工艺文件及相关标准规范的要求 5.2、受压件的标记及移植、焊工钢印标记、无损检测标记应按相应标准的要求在工件上标出, 对于不能打钢印的零部件应记录在相应文件中。 5.3、 检验和试验的记录、报告应保存，以便审查和提供给用户。 5.4、 按要求设置必要的控制点。 5.5、 低温液体储罐设备的制造、检验和验收应接受监察机构的监督检验。 &材料检查要求 6.1、材料的采购应符合采购技术条件、设计图样和相应规范、标准要求。 6.2、 材料入厂按采购要求进行检验与验收、复验。 6.3、 用于低温液体储罐的材料应有质量证明书，证明书中材料化学成分、力学性能、热处理 状态、无损检验等数据应符合相应标准要求，实物标识与质量证明书中标识应一致。 6.4、 材质证明书应为加盖制造单位质量检验章的原件，若材料从非材料制造单位取得时应当 取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件。质量证明书内 4、 产品主要的技术参数 容器类别： U 设计温度：-196 C 腐蚀裕量： 0 伽 最大吊装质量：7850kg 介质：氧、氮、氩 5、 检查的总要求
YF-ED-J4018 可按资料类型定义编号 压力容器产品安全质量监督检验规则实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压力容器产品安全质量监督检验 规则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下 简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定 本规则。 第二条本规则适用于按《压力容器安全技 术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下 同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化 气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监
检。接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第五条监检内容包括对压力容器制造过程
压力容器产品质量控制措施 一、材料控制 、材料的采购应在经公司批准的合格供方中进行，严格按照标准规1范、采购文件及图纸的要求，同时要保证招标文件中对材料的要 求得到尊重。以我公司常年生产用料采购的经验，以及从原材料 源头开始严格控制设备用材质量的目的。我公司承诺本项目设备 所需材料将从商务部分提供的分供应商名单上的厂商购买。材料 到厂后，摆放在指定的项目专用存放区（不锈钢存放在专用存放区，焊材存放在焊材一级库内），存放环境条件要符合材料管理规定；不同材料，不同规格要分类存放。
、设备采用的不锈钢板材、不锈钢管件、低合金板、管、锻法兰应2具备出厂材质证明书，进入交工资料档案。出厂条件满足各项图 纸要求工艺指标及相应国家标准规定，验收时卖方提供给买方相 应的原始材料材质证明书及制造单位的复检证明书和资质单位出 具的产品合格证书，并经确认后，方可加工制作。严禁使用材质 表面腐蚀程度超过国家标准规定范围的材料。 、原材料的规格尺寸、材质技术要求必须符合图纸及《相应国家规3范》要求，尺寸偏差应符合国家相关要求。 、材料到厂后，材料检验员与买方共同按照相关标准和协议，根据4提供的质量证明书，逐项核对该材料的化学成份和力学性能等项 目的检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项
标记确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录，校验是否 1． 符合图样以及订货合同的要求。 、经确认的材料，再经材料责任人审核后由库管员进行必要的标识5 （任务号，材质，规格，移植号），然后由材料检验员作好确认标 识，方能入库。 、操作人员在领用材料时必须根据冷作工艺卡和焊接工艺指导书填6 写领料单进行领料，领料过程中检验员和库管员必需进行监督检 查，领料必须严格依据排版图，确保所发料与工艺要求一致。 、在制造过程中的各个环节（如落料、成型、焊接、机加工、校形、7 酸洗等）有可能将标识的内容去除之前，坚持“先移植标识，后
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力容器产品安全质量监督检 验大纲(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力容器产品安全质量监督检验大纲(最 新版) （一）适用范围 本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全质量的监督检验。 （二）监检内容 1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料审查 (1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 (2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。 (4)设计修改（含材料代用）审批手续。 2.材料 (1)材料质量证明书、材料复验报告审查。 (2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。 (3)材料标记移植检查。 3.焊接 (1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。 (2)焊接试板数量及制作方法确认。 (3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 (4)焊工钢印检查。 (5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。 4.外观和几何尺寸 (1)焊接接头表面质量
压力容器制造质量控制与研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器制造质量控制与研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力容器在各个行业中都是不可缺乏的，本文主要介 绍了压力容器在制造过程中的质量控制与措施研究。 压力容器制造过程常分七个方面，包括没计与机加工 和铆接、材料与焊接、无损探伤与计量理化、检验与部分 间互联、协调、制约启们共同构成了制造产品的过程。产 品适用面较大，不同的行业具有相应不同的用途，即使相 同类的亦因客户所需，其结构亦有差异，故有多种类的产 品，多样性的制造工艺，规范及标准亦有时效性，大多在 高压高温及腐蚀、真空等条件下长期地运作，当然就要求 有较高的安全性能；压力容器既然关联了多个行业、多个 学科领域，其综合性必然需求多个行业及多个学科的多方 面的协作, 以求共同完成, 另外产品的各部分组件，它们间
产品质量计划 产品名称：液化石油气储罐 产品图号： 产品编号： 编制 审核 批准 XXXXXXX有限公司 年月日
一、图样审核 1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。 2、审核压力容器设计总图设计印章有效。签字齐全、完整。 3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。 二、设备概述 30m3液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。 1、设备设计条件 设计压力（Mpa） 设计 温度℃ 介质 工作压力 （Mpa） 工作温 度℃ 腐蚀 裕量（mm） 水压试验 （Mpa） 1.77 -18/60 液化石 油气 1.62 -15~50 1.0 2.22 设备净重（kg） 焊接 接头系数 类别 设备容积 （m3） 筒体壁厚 （mm） 筒体内径（mm）无损检测 7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100% 2、主体材料 零部件名称材料执行标准 筒体Q345R δ=16 GB713 封头Q345R δ=16 GB713 GB/T25198-2010 人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010
三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。 责任人 2、材料准备 材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 责任人 3 、质量控制 按照公司质量管理文件及设备特点，各责任人编写所属设备质量控制方案，质量计划经质保工程师审核、批准方能执行。制造过程中各部门严格按照质量计划进行质量控制工作。 责任人 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头购回后检验人员按GB/T25198-2010标准检查验收。 2、筒体下料前进行表面、标记检查，成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板 机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配作。 坡口加工采用半自动切割机切割后打磨。筒节圆度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150-2011《压力容器》规定控制错边量≤3mm和棱角度≤3mm。 基本工艺流程： 材料(R)→复验检查(E)→划线(E)→尺寸核对(E)→标记移植(E)→下料(H)→筒节成型(E)→组焊(E)→校圆(E)→检验(E)→筒体组对(E)→检验(E) →热处理（H）→试压（W/H） 责任人 3、设备装配 总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度。不允许强力组对
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器制造质量控制与研究 (2021)
压力容器制造质量控制与研究(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 压力容器在各个行业中都是不可缺乏的，本文主要介绍了压力容器在制造过程中的质量控制与措施研究。 压力容器制造过程常分七个方面，包括没计与机加工和铆接、材料与焊接、无损探伤与计量理化、检验与部分间互联、协调、制约启们共同构成了制造产品的过程。产品适用面较大，不同的行业具有相应不同的用途，即使相同类的亦因客户所需，其结构亦有差异，故有多种类的产品，多样性的制造工艺，规范及标准亦有时效性，大多在高压高温及腐蚀、真空等条件下长期地运作，当然就要求有较高的安全性能；压力容器既然关联了多个行业、多个学科领域，其综合性必然需求多个行业及多个学科的多方面的协作,以求共同完成,另外产品的各部分组件，它们间的联系相对的有些松散，这样方便系列、模块化，制造过程中的主质量控制点为钣金件的焊接质量，它亦是制造过程中相对薄弱的一环。 制造过程中的质量控制