推荐软质复合防弹头盔项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划）标准方案设计
【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）
【研究思路】：
【关键词识别】：1、软质复合防弹头盔项目可研2、软质复合防弹头盔市场前景分析预测3、软质复合防弹头盔项目技术方案设计4、软质复合防弹头盔项目设备方案配置5、软质复合防弹头盔项目财务方案分析6、软质复合防弹头盔项目环保节能方案设计7、软质复合防弹头盔项目厂区平面图设计8、软质复合防弹头盔项目融资方案设计9、软质复合防弹头盔项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、软质复合防弹头盔项目投资决策分析
【应用领域】：
【软质复合防弹头盔项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：
第一章软质复合防弹头盔项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章软质复合防弹头盔项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章软质复合防弹头盔项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
第四章软质复合防弹头盔项目产品市场分析
4.1 市场前景与发展趋势
4.2 市场容量分析
4.3 市场竞争格局
4.4 价格现状及预测
4.5 市场主要原材料供应
4.6 营销策略
第五章软质复合防弹头盔项目技术工艺方案
5.1 项目产品、规格及生产规模
5.2 项目技术工艺及来源
5.2.1 项目主要技术及其来源
5.5.2 项目工艺流程图
5.3 项目设备选型
5.4 项目无形资产投入
第六章软质复合防弹头盔项目原材料及燃料动力供应
6.1 主要原料材料供应
6.2 燃料及动力供应
6.3 主要原材料、燃料及动力价格
6.4 项目物料平衡及年消耗定额
第七章软质复合防弹头盔项目地址选择与土建工程
7.1 项目地址现状及建设条件
7.2 项目总平面布置与场内外运
7.2.1 总平面布置
7.2.2 场内外运输
7.3 辅助工程
7.3.1 给排水工程
7.3.2 供电工程
7.3.3 采暖与供热工程
7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）第八章节能措施
8.1 节能措施
8.1.1 设计依据
8.1.2 节能措施
8.2 能耗分析
第九章节水措施
9.1 节水措施
9.1.1 设计依据
9.1.2 节水措施
9.2 水耗分析
第十章环境保护
10.1 场址环境条件
10.2 主要污染物及产生量
10.3 环境保护措施
10.3.1 设计依据
10.3.2 环保措施及排放标准
10.4 环境保护投资
10.5 环境影响评价
第十一章劳动安全卫生与消防
11.1 劳动安全卫生
11.1.1 设计依据
11.1.2 防护措施
11.2 消防措施
11.2.1 设计依据
11.3.2 消防措施
第十二章组织机构与人力资源配置
12.1 项目组织机构
12.2 劳动定员
12.3 人员培训
第十三章软质复合防弹头盔项目实施进度安排
13.1 项目实施的各阶段
13.2 项目实施进度表
第十四章软质复合防弹头盔项目投资估算及融资方案
14.1 项目总投资估算
14.1.1 建设投资估算
14.1.2 流动资金估算
14.1.3 铺底流动资金估算
14.1.4 项目总投资
14.2 资金筹措
14.3 投资使用计划
14.4 借款偿还计划
第十五章软质复合防弹头盔项目财务评价
15.1 计算依据及相关说明
15.1.1 参考依据
15.1.2 基本设定
15.2 总成本费用估算
15.2.1 直接成本估算
15.2.2 工资及福利费用
15.2.3 折旧及摊销
15.2.4 修理费
15.2.5 财务费用
15.2.6 其它费用
15.2.7 总成本费用
15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算
15.3.1 销售收入估算
15.3.2 增值税估算
15.3.2 销售税金及附加费用
15.4 损益及利润及分配
15.5 盈利能力分析
15.5.1 投资利润率，投资利税率
15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期
15.5.3 项目财务现金流量表
15.5.4 项目资本金财务现金流量表
15.6 不确定性分析
15.6.1 盈亏平衡
15.6.2 敏感性分析
第十六章经济及社会效益分析
16.1 经济效益
16.2 社会效益
第十七章软质复合防弹头盔项目风险分析
17.1 项目风险提示
17.2 项目风险防控措施
第十八章软质复合防弹头盔项目综合结论
第十九章附件
1、公司执照及工商材料
2、专利技术证书
3、场址测绘图
4、公司投资决议
5、法人身份证复印件
6、开户行资信证明
7、项目备案、立项请示
8、项目经办人证件及法人委托书
10、土地房产证明及合同
11、公司近期财务报表或审计报告
12、其他相关的声明、承诺及协议
13、财务评价附表
《软质复合防弹头盔项目可行性研究报告》主要图表目录图表项目技术经济指标表
图表产品需求总量及增长情况
图表行业利润及增长情况
图表2013-2020年行业利润及增长情况预测
图表项目产品推销方式
图表项目产品推销措施
图表项目产品生产工艺流程图
图表项目新增设备明细表
图表主要建筑物表
图表主要原辅材料品种、需要量及金额
图表主要燃料及动力种类及供应标准
图表主要原材料及燃料需要量表
图表厂区平面布置图
图表总平面布置主要指标表
图表项目人均年用水标准
图表项目年用水量表
图表项目年排水量表
图表项目水耗指标
图表项目污水排放量
图表项目管理机构组织方案
图表项目劳动定员
图表项目详细进度计划表
图表土建工程费用估算
图表固定资产建设投资单位：万元
图表行业企业销售收入资金率
图表投资计划与资金筹措表单位：万元
图表借款偿还计划单位：万元
图表正常经营年份直接成本构成表
图表逐年直接成本
图表逐年折旧及摊销
图表逐年财务费用
图表总成本费用估算表单位：万元
图表项目销售收入测算表
图表销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元图表损益和利润分配表单位：万元
图表财务评价指标一览表
图表项目财务现金流量表单位：万元
图表项目资本金财务现金流量表单位：万元
图表项目盈亏平衡图
图表项目敏感性分析表
图表敏感性分析图
图表项目财务评价主要数据汇总表
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软质复合防弹头盔项目商业计划书（风险投资+融资合作）编制
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27. 生物麻纤维绿色环保功能型面料生产线项目
28. 氟硅酸综合清洁利用项目可行性研究报告
29. 年产300万码研磨垫项目可行性研究报告
30. 年产20万吨有机硅项目可行性研究报告
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33. 电石下游精细化工品生产装置建设项目可研
34. 含氟高分子材料及含氟精细化学品系列产品项目
35. 精细化工产业配套园项目建议书兼可研报告
36. 大气颗粒物监测仪器生产项目可研报告
37. 矿山机械及配件制造项目可行性研究报告
38. 汽车配套高分子材料成型产品生产项目
39. 年产3万吨异形精密汽车锻件项目可行性研究报告
40. 汽车商业旅游综合体项目可行性研究报告
41. 新建磁动力轿车项目可行性分析报告
42. 4万吨PA6浸胶帘子线（含鱼网丝）项目申请报告
43. 年产20万辆电动车项目可行性研究报告
44. 扩建年产30000套各类重型汽车差速器总成生产线项目
45. 高科技农业园区建设项目可行性研究报告
46. 绿色农产品配送中心项目立项报告
47. 富硒食品工业园项目可行性研究报告
48. 采用生物发酵技术生产优质低温肉制品项目立项报告
49. 蔬菜、瓜果、花卉设施栽培项目可行性研究报告
50. 新型水体富营养化处理项目商业计划书
51. 现代农业生态观光示范园区建设项目
52. 5000吨水果储藏保鲜气调库可行性研究报告
53. 我国国际生态橄榄油物流中心基地项目可行性研究报告
54. 综合物流园区项目可行性研究报告
55. 大型水果物流中心建设项目可行性研究报告
56. 超五星级园林式温泉度假酒店可行性研究报告
57. 信息安全灾难恢复信息系统项目可研报告
58. “祥云”高校云服务平台成果转化项目可行性研究报告
59. 气象数据处理解释中心项目申请报告
60. 电子束辐照项目可行性研究报告
61. 年产3000台智能设备控制系统电液伺服系统项目可行性研究报告
62. 年产3000万根纳米碳碳素纤维加热管/加热板项目
63. 压敏电阻片及SPD电涌保护器项目可行性研究报告
64. 智能电网电能量综合管理系统项目可行性研究报告
65. 10万套镁合金手提电脑外壳压铸生产线可行性研究报告
66. 年产10万吨金属镁及镁合金加工生产项目可行性研究报告
67. 38万吨废钢铁加工处理生产线项目可行性研究报告
68. 年产80万吨铁矿石采选工程项目可行性研究报告
69. 年产1万吨高性能铜箔生产项目可行性研究报告
70. 年产3万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
71. 新建年产500吨钼制品生产线可行性研究报告
72. 3万锭亚麻高档生态面料生产线项目立项报告
73. 年产废纸再造30万吨白板纸并自备20000KW热电厂项目立项报告
74. 年产6000万套烟用商标纸彩色印刷项目立项报告
75. 11.6万立方米竹板材加工项目可行性研究报告
76. 6000万平米胶粘制品生产项目可行性研究报告
77. 五万锭精梳纱生产线高新技术改造项目可研报告
78. 年产10万吨超细矿石微粉可行性研究报告
79. 年产2000万块新型空心砖生产线项目申请报告
80. 年产2.0亿标块粉煤灰蒸压砖项目建议书
81. 年产6000万块煤矸石空心砖项目可行性研究报告
82. 年产500万平方米高档陶瓷墙地砖生产线项目可研报告
83. 大理石板型材生产线项目可行性研究报告
84. 年产8000万吨高性能建筑乳胶涂料可行性研究报告
85. 云南红河州开远市方解石粉加工厂项目可行性研究报告
86. 废矿物油再生利用项目可研报告
87. 煤层气开发项目可行性研究报告
88. 高新技术研发中心扩建项目可行性研究报告
……
【完】
文件编号：RHD-QB-K9135 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全帽的使用常识标准 版本
安全帽的使用常识标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (1)安全帽是指对人体受外力伤害起防护作用的帽子，由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等部件组成。 (2)技术性能要求 安全帽主要起缓冲减震及分散冲击力的作用。因此安全帽应具备以下技术性能要求： ａ.基本技术性能要求：包括冲击吸收性能和耐穿刺性能。 ｂ.特殊技术性能要求：包括电绝缘性能、阻燃性能、侧向刚性和抗静电性能。 (3)分类 安全帽按照材料、外形作业场所进行分类：
ａ.按材料分类：工程塑料、橡胶料、纸胶料、植物料；防寒帽用料；帽衬带用料、帽衬和顶带栓绳用料及下颏带用料。 ｂ.按外形分类：无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。 ｃ.按作业场所分类：一般作业和特殊作业。 (4)采购和贮存 ａ.采购：企业必须购买油产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。 ｂ.贮存：安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可与硬物放在一起。 (5)安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。 植物枝条编织帽不超过2年 塑料帽、纸胶帽不超过2年半
玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过3年半。 企业安全技术部门应按照规定对到期的安全帽进行抽查测试，合格后方可继续使用；以后每年抽验1次，抽验不合格则该批安全帽即报废。 (6)标志和包装 每顶安全帽应有以下4项永久性标志： ａ.制造厂名称、商标、型号 ｂ.制造年、月、日 ｃ.生产合格证和验证 ｄ.生产许可证编号。 (7)安全帽的选用及注意事项 ａ.选用原则 ①在可能从高空中（或侧面）抛物或飞落物环境中工作的人员、高空作业者，以及需要进入这类现场的人员，都必须佩带安全帽。
编号：SM-ZD-27563 个人防护用品的使用方法 和规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
个人防护用品的使用方法和规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全帽 电力建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 (1)飞来或坠落下来的物体击向头部时；(2)当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；(3)当头部有可能触电时； (4)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。 安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项: (1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当
安全帽的正确使用与佩带方法 建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时； （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时； （3）当头部有可能触电时； （4）在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。 安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项: （1）戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。 （2）不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。 （3）安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落 （4）安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。 （5）由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。 （6）严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。 （7）施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。 （8）由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。 （9）新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。 （10）平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现
不锈钢复合板的制作方法有两种： 一、热轧法生产不锈钢复合钢板： 以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。 二、爆炸法生产复合钢板： 将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。 焊接工艺 作者：陆汉惠 （江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门529075） 关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定 中图分类号：TG444.1 文献标识码：B 不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。 1 焊接性分析 16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。 316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。 316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层316L 时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。 2 制造工艺 2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。 2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。 2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙l～2 mm 。
安全帽的正确佩戴方法及注意事项 由活动，自身又未感觉不适为宜。 2、安全帽由帽衬和帽壳两问供发组成，帽衬必须与帽壳连接良 好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为 2-4cm（视材质情况），当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可 起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 3、必须栓紧下颚带，当人体发生附落或二次击打时，不至于脱 落。由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。 4、应戴正、帽带系紧，帽箍的大小应根据佩戴人的头型调整箍 紧；女生配戴安全帽应将头发放进帽衬（进入车间不允许穿高 跟鞋）。 防毒面具正确佩戴方法及注意事项 3.将下面的系带拉到脖子后面，然后勾住。
耐酸碱手套的正确使用方法及注意事项 1·可接触40%以下浓度的酸碱橡胶手套，若短时间接触40%以上浓度的酸碱液时，用后应立即用清水冲洗干净，以免缩短使用时间。 2·接触强氧化酸如硝酸、铬酸等，因强氧化作用会造成产品发脆、变色、早期损坏。高浓度的强氧化酸甚至会引起烧损，应予注意。 3·乳胶工业手套只适用于弱酸，浓度不高的硫酸、盐酸和各种盐类，不得接触硝酸等强氧化酸。 4·一般乳胶工作手套，农业手套只适用于接触一般污染物，不能用接触酸碱作业。 5·使用时应防止与汽油、机油、润滑油、各种有机溶剂接触;防止锋利的金属刺割及与高温接触。 6·使用后应将表面酸碱液体或污物用清水冲洗、晾干，不得曝晒及烘烤。长期不 用可撒涂少量滑石粉，以免发生粘连。 防护眼镜的正确使用方法及注意事项 4. 拉住系带的两端，调整松紧度。 5调整面具在脸部的位置，以达到最佳的佩戴效果。
1.将橡皮带拉开至头大小 2.将护目镜带上，护目镜四周要贴合于脸上。 3.不能用于可能发生爆炸或存在打磨砂轮、研磨砂轮此类会产生严重冲击 碎片的场合。不能用于体育运动，如射击，以及抵御激光射线。不能用于辐射，如焚烧，以及有火焰的切割和焊接。当防冲击护目镜镜片有裂纹时停止使用，防化学品护目镜片有裂纹、明显污渍时停止使用。 劳保鞋的正确使用方法及注意事项 1.应选择适合自己劳保鞋，并把鞋带系好松紧适中。 2.穿用过程中切勿与尖锐物体和其他腐蚀性及有毒有害的物体接 触，禁止私自修改，如发现钢头或鞋体损坏应及时更换。保证劳 保鞋起到良好的保护作用。
1 要求 1.1 材料 1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。 1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。 1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。 1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施。1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。 1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。 1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。 1.2 制造环境 1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。 1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.2.4 不锈钢复合钢板材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划的运送工具。 1.2.5 不锈钢复合钢板压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。 1.3 加工成型及焊接 1.3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢复合钢板材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 1.3.3 下料时，应将不锈钢复合钢板原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢复合钢板材料垛上直接切割下料。 1.3.4 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 1.3.5 剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。 1.3.8 不锈钢复合钢板板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢复合钢板表面上覆盖无铁离子的材料。 1.3.9 进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。 1.3.10 不锈钢复合钢板封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度，并作好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。 1.3.11 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢复合钢板材料。 1.3.12 不锈钢复合钢板压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。 1.3.13 不锈钢复合钢板压力容器施焊前的焊接工艺评定和首次焊接的钢种，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工艺中任何一项重要因素或补加因素时的施焊前焊接工艺评定均应符合JB4708的规定，焊接规程应符合JB/T4709的规定。 1.3.14 施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应类别有效焊工合格证。 1.3.15 不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍应保证原有要求。 1.3.16 制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢复合钢板表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。 1.3.17 不锈钢复合钢板压力容器的表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修复。 1.4 表面处理 1.4.1 不锈钢复合钢板压力容器的所有焊缝修补工作结束后按设计图样的要求进行表面处理。 1.4.2 压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢复合钢板压力容器的表面。 1.4.3 采用机械抛光时，抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂等作磨料。磨料应按不同的粒度分开放置，不得混放。
安全帽使用说明知识课件 安全帽说明1 、按时参加培训。 Two 、只有在征得说话者同意的情况下，不要私下交谈。 三、关闭电话或静音。 如果你在中间出去，你必须在出去之前向主人请假并获得许可。 五、演讲者有权决定参与者是否可以继续参加本培训。 六、违反上述规则的男人做俯卧撑，而女人站起来蹲下。 请将您的手机换成振动的，以避免在教室里与您的手机通话。不要随意在教室内外吸烟。欢迎来到上课时间: 提问并积极回答问题。指出课程内容中的任何不当之处。安全管理。经验教训:最近，浙江省永嘉县一名建筑工地的工人被一根大约0.5 米厚的钢棒插入头部，而没有戴安全帽。 工人不能移动。他脸色苍白，不时痛苦地呻吟。他旁边的工人焦虑而无助。 工人的头部钢筋被切断后，根据安全管理和劳动保护用品（照片取自事故录像）可以清楚地看到头部钢筋。众所周知，意外物体坠落和工人受伤的事故经常发生在工作场所，例如建筑、矿山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐。 这种事故很容易导致操作人员头部受伤，并可能导致残疾或危及操作人员的生命。 因此，在上述工作场所工作的人员必须戴安全帽安全帽基本知识安 全管理劳动保护什么是飞旋坠落物和硬 头飞行物？安全管理和劳动保护保护头部免受坠落物体和其他特殊因素伤害
的帽子称为安全帽。 它由帽壳、帽衬、下颚带和其他附件组成。 帽壳:帽衬由壳、帽舌、帽檐、顶肋等组成。；它是帽壳内部部件的总称，而下颚带由帽箍、韩吸带、衬带和缓冲装置等组成。；这是一条系在下巴上的带子，起固定作用，由带子和锁卡组成。 如右图所示，世界上第一个民用安全帽的发明者是卡夫卡。是 的，这就是写《变形记》的伟大作家。 卡夫卡在年的一家工伤保险机构工作时，经常遇到工人被高空坠落的物体割伤四肢和头部。 可以提前采取预防措施吗？卡夫卡的大脑突然开阔了: 古代士兵在战争中用来保护自己的头盔也可以戴在工人的头上来保护自己。所以他把头盔作为原型，找人做了一个民用头盔。 自卡夫卡的安全帽问世以来，工厂因事故死亡的人数首次降至25‰ 以下。 安全帽的起源安全帽的安全管理安全保护机制安全帽的安全管理安全保护机制当操作者的头部受到坠落物体的撞击时，撞击力通过使用盔壳、盔衬，然后盔壳的弹性变化、盔衬的结构、材料和缓冲结构（承窝、系绳、缝合线、缓冲垫等）在瞬间分解到头盖骨的整个区域。）被利用。形状、塑性变形和允许的结构损伤吸收了大部分冲击力，使得最终作用在操作者头部的冲击力降低到N 以下，从而起到保护操作者头部免受伤害或减少伤害的作用 安全管理和劳动保护甲乙类安全管理和劳动保护用品安全帽的选
防弹纺织品简介 防弹纺织品包括防弹衣、防弹背心、防弹头盔等，我们日常所提到的防弹纺织品一般指比较常见的防弹衣。防弹衣是能够有效地防护各种弹道发射物的防护服装,现代防弹衣是第二次世界大战后发明的,目前已经成为军队不可缺少的防护用品。现代用纺织纤维材料制作的防弹服,具有重量轻、可设计性强以及可以实现大面积防护等特点,因而应用广泛。最初的厚重防弹衣对于行军打仗极为不利，由于防弹材料的限制，那时的防弹衣毫无舒适性可言，随着科学技术的发展，使得人们开始考虑防弹衣的服用性能。 (一)防弹衣的种类 不同的分类方式，防弹衣可以分为多种类型。根据防护等级，可分为防弹片、防低速子弹、防高速子弹三级；根据式样，可分为背心式、夹克式、套头式三种；根据使用对象，可分为地面部队人员防弹系统防破片防弹背心、战车乘员防弹系统防破片防弹衣、保安防弹衣、要人防弹衣等多个品种；根据使用范围，分为警用和军用两种；根据使用材料，分为软体式、硬式和软硬复合式三种。硬式防弹衣是以特种钢板、超强铝合金等金属材料或者氧化铝～碳化硅等硬质非金属材料为主体防弹材料。因重量大、坚硬，穿着笨重、行动不便，所以逐渐被淘汰。 (二)防弹纺织品的防弹机理 防弹衣的防弹作用，一是将弹体碎裂后形成的碎片弹开；二是通过防弹材料消释弹头能量。 1．软式防弹衣的防弹机理软式防弹衣是利用高强高模纤维制成的，如芳香族聚酰胺、高强聚乙烯、高强聚丙烯等，这些高性能纤维具有远高于一般材料的能量吸收能力。质地柔韧、重量轻。它利用“以柔克刚”的原理，在子弹击中织物后纤维将冲击波吸收，从而减少人体的损伤。这种防弹衣一般只能用于轻火力场合，对重火力武器防护效果不够理想。从防弹衣吸收能量的角度分析，软式防弹衣防弹原理分为五种方式：织物的变形，即子弹入射方向的变形和入射点临近区域的拉伸变形；织物的破坏，即纤维、纱线以及织物结构的解体；热能，即通过摩擦能的方式散发；声能，即子弹撞击防弹层后发出的声音所消耗的能量；弹体的变形。软式防弹衣可用机织物、单向板、针刺非织造毡、针织物等多种纺织品，织物结构不同，其防弹机理也不同。一般讲，针织物的防弹效果差，而机织物、单向板和针刺非织造毡布有良好的防弹效果。 (1)机织物防弹机理。当子弹或弹片击中机织物时，冲击波和应变波会在纱线中传播。
操作规程编号：YTO-FS-PD424 安全帽的正确使用与佩带方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全帽的正确使用与佩带方法通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时； （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时； （3）当头部有可能触电时； （4）在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。 安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项: （1）戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时
不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围 本工艺适用于复板为304不锈钢，基板为碳钢（Q345R）的焊接。 2、焊接材料的选择 a、复板用A102焊条。 b、过渡层用A302或A307焊条。 c、基层板用J506焊条。 3、焊前准备 3.1下料 不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。 3.2 坡口加工及检查 a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图1-1。 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序如图1-2. b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。 c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制 坡口，则必须去除复材表面的氧化层 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 3.3焊前清理 坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。 3.4焊件装配 a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于 2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量 b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧 焊定位焊焊缝参照表3.4-1 表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。 d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层 金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。 4、焊接 4.1焊接方法 基层的焊接采用手工电弧焊。复层和过度层的焊接，采用手工电弧焊或钨极氩弧焊。 4.2 焊接程序 焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图1-2所示）。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢焊接基层。 图1-1 坡口形式
军用头盔简介 头盔是用于使头部免受伤害的一种单兵防护装具，历来为各国军队所重视。据有关资料分析，战场上的伤亡大多数由弹片所致，而防弹头盔可以有效地减少战场上的伤亡。英国有关部门研究表明，戴防弹头盔可减少5％的受伤率和19％的阵亡率。美军在二战的统计数字也表明，钢盔至少保护了美国7万名士兵的生命。 起源竟然是铁锅 现代头盔诞生于第一次世界大战。1914年的一天，法军一名炊事兵在遭到德军炮击时把铁锅顶在头上，因此只受了轻伤，而其他很多人都死于猛烈的炮火。法国军队的亚德里安将军得知此事后，深受启发，他要求部队研制金属制成的头盔。后来，人们将法军的制式头盔称作“亚德里安钢盔”。一战后，许多国家的军队纷纷效仿法军，先后生产并列装制式钢盔。 材料从金属到纤维 现代军用头盔经历了从钢盔到纤维增强复合材料的发展过程。在纤维增强复合非金属头盔种类中，主要有玻璃纤维头盔、锦纶（尼龙）
头盔、芳纶头盔、超高分子量聚乙烯头盔等。上世纪80年代以前，各国步兵装备的头盔主要是用高锰钢或其他特种钢冲压而成，这种头盔较重，防弹和隔热性能差，佩戴不舒适，还有二次破片伤人的危险。玻璃纤维头盔和尼龙纤维增强复合头盔的总体防弹性能都不高。于是，美军于1978年开始应用凯夫拉纤维研制防弹头盔，1983年开始装备部队，北约军队也广泛装备此类头盔。凯夫拉头盔防弹能力强、重量轻，但价格较高。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）头盔强度和模量均高于凯夫拉纤维，是目前力学性能最佳的纤维，最近几年开始用于防弹头盔领域，但价格高、复合粘接技术难度大。 我国军盔的研发史 在解放后很长时间，我国没有自己的军用头盔。直到20世纪70年代末，我国才研制成功了国产第一代军用头盔——GK80型防弹头盔。该型头盔以232防弹钢为主要材料，重1.10～1.25千克，抗冲击能量大于392焦耳，V50值（国际防弹装备品评价标准）为366米／秒。该型头盔研制成功后就应用到对越自卫反击作战中。实战表明，该型号头盔具有结构简单、防弹性强、摘戴方便等优点，较好地保护了参战士兵。但是，随着时代的发展，GK80型钢盔在防护性能、防护面积、舒适性等方面已不适应。 我军于1994年研制成功了QGF02型凯夫拉纤维增强复合的新型非金属防弹头盔。该盔的V50值优于美军装备的PASGT头盔，
BD-305支架型有机玻璃 说 明 书 石 家 庄 百 鼎 电 气 有 限 公 司
可调型305支架式安全帽专用防护面罩 前言 首先感谢您选择百鼎电气生产的防护产品。石家庄百鼎电气有限公司是经国家工商部门批准成立的从事生产销售电力安全工器具、电力检测仪器设备、电气作业防护器具和电力金具的华北地区颇具规模厂家之一。公司从事生产研发历史可以追溯至1984年，1992年成立高低压电气防护厂，改革开放以来按照国家发改委规定改革公司制，成立了现代化股份制公司，更名为：石家庄百鼎电气有限公司，二十多年我们一直在努力成为中国特种作业防护产品的最好生产商，用绿色回报社会；为达到节能减排新型社会贡献自己的力量，您的满意是我们最好的成绩！ 产品说明书 一、产品概述 随着生产科学技术的不断进步，我公司根据市场需求以及特种环境作业的防御工作研制开发了ADM全系列安全帽防护面罩，特种环境工作者正确的佩戴能有效减少来自液、固体飞溅物和电弧以及气体冲击对工作者眼部及面部的伤害。该器具被广泛应用在化工实验室、电力变电站（电弧防护）、消防、矿藏开发、建筑、地质勘探、气体加工等领域。本防防护面罩采用高级软化有机玻璃添加我公司独家研制的A型软化剂经五道程序做而成。公司通过聘用多项见此与不间断试验模拟并在实际使用过程中提升自己产品质量，最终做出了安全专用防护面罩，比进口的防护面罩更加适合中国人使用；产品各方面均达到了行业领先水平，得到广大用户一致好评！ 二、安装与使用方法（含注意事项） 1、首先要选择合适佩戴的安全帽，取出防护面罩的305支架并放到预定的安全帽上。 2、边组装边确认头盔和支架内槽组装是否到位，根据情况调节合适的位置并固定稳固。 3、取出面屏片，并把上面的防护膜揭下然后放到支架上固定，确保所有的锁扣都处在锁紧 状态。 4、使用时应注意产品可能受热严重影响视线的折射率，影响到佩戴者视野的状况应尽量远离温度过高的环境和场合，不可以直接在温度过高的热源附近。 5、产品在使用过程一定要确定稳固性，佩戴前要仔细检查固定性是否完好。 6、防护面罩存在干燥、清洁、空气流通的库房或安全工具柜中。 严防受潮、过热，有效期为五年，超过五年应根据情况使用。禁止使用已经破损的防护面罩进行佩戴作业。
安全帽试验方法 GB2812—89 国家技术监督局1989—12—01批准 1990—08—01实施 本标准参照采用国际标准ISO3873—1977《工业上使用的安全帽》。 1 主题容与适用围 本标准规定了工业上使用的安全帽物理性能和技术性能的试验方法和试验设备。 本标准适用于工业上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊场所使用的安全帽。 2 引用标准 CB1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB2811 安全帽 3 试验样品 3．1 数量 试验样品应是供出售用的安全帽。数量应按安全帽分类要求的试验项目确定，并加两顶备用。所需样品如表1： 3．2 试验前的处理 3．2．1 高温处理 将安全帽置于加热箱，温度为50±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为35土2℃，恒温3 h，取出后在1 min做完试验。 3．2．2 低温处理 将安全帽置于低温箱，温度为-10±2℃，用于低温工作场所的安全帽温度为-20±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为0土2~E，恒温3h后在1 min做完试验。 3．2．3 淋水处理 将安全帽放在固定的支架上，用每分钟1L流量的水喷淋安全帽表面2h，取出后擦干立即进行试验。 4 冲击吸收性能试验 4．1 试验设备(如图1)。
图1 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器) 1—混凝土基座；2—底座；3—压电式力传感器；4—头模； 5—钢锤；6—安全帽；7—力传感器配套装置；H—冲击距离 4．1．1 基座：重量不小于500 kg的混凝土座。 4．1．2 头模(见GB2811附录A)。 4．1．3 冲击台架：是一台能提升和释放钢锤，并使之能自由或加导向下落的试验台架，加导向钢锤的冲击速度应等于自由落体速度。 5 kg，锤头为半球形，直径96mm。4．1．4 钢锤：外形对称均匀，材质为45号钢，重量为01.0 4．1．5 力传感装置 a．力传感器(压电式、电阻应变式、半导体应变式等)测量围0～30 000N，频率响应5～1000 Hz。 b．力传感器配套部件：与力传感器相配套，起导向、传递力、联接头模和底座等作用的部件。 4．1．6 底座：安装力传感器，支承头模和力传感装置的钢座。 4．1．7 放大器：与力传感器配套，放大信号的仪器。 4．1．8 记录显示仪器，可记录显示放大信号大小的仪器。 4．2 试验方框图 4．3 试验方法 将头模、力传感装置及底座垂直安放在坚固的基座上，力传感装置安装在头模与底座之间(如图1)，安全帽的帽衬调至适当位置后戴到头模上，钢锤从1 m高度(锤的底面至安全帽顶的距离) 自由或加导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合，通过记录显示仪器测出头模所受的冲击力。 5 耐穿透性能试验 5．1 试验装置
操作规程编号：LX-FS-A56155 安全帽的正确使用与佩带方法标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全帽的正确使用与佩带方法标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 建设施工现场上，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时； （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时； （3）当头部有可能触电时； （4）在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。 安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如
果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项: （1）戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25～50mm之间，至少不要小于 32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。 （2）不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。 （3）安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落（4）安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬
第一章项目概论 一、项目概况 （一）项目名称 防弹头盔项目 （二）项目选址 某产业示范中心 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积45155.90平方米（折合约67.70亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.85%，建筑容积率1.38，建设区域绿化覆盖率5.73%，固定资产投资强度173.96万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积45155.90平方米，建筑物基底占地面积34702.31平方米，总建筑面积62315.14平方米，其中：规划建设主体工程43288.17平方米，项目规划绿化面积3572.73平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计133台（套），设备购置费5159.29万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量689251.39千瓦时，折合84.71吨标准煤。 2、项目年总用水量14410.66立方米，折合1.23吨标准煤。 3、“防弹头盔项目投资建设项目”，年用电量689251.39千瓦时，年 总用水量14410.66立方米，项目年综合总耗能量（当量值）85.94吨标准 煤/年。达产年综合节能量33.42吨标准煤/年，项目总节能率21.33%，能 源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某产业示范中心发展规划，符合某产业示范中心产业结构调 整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的 治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态 环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13780.69万元，其中：固定资产投资11777.09万元，占项目总投资的85.46%；流动资金2003.60万元，占项目总投资的14.54%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
复合板S Q R的焊接工艺 评定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定 摘要 本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定，提供了焊接工艺参数。根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺，其产品经焊后检测符合技术要求。 关键词：复合板S11348+Q245R；焊接工艺评定；焊接性能分析 第一节前言 1焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 2焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件
的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 3焊接工艺评定的目的 （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 第二节S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢和不锈钢复合轧制而成的双层金属材料。基层为碳钢或低合钢，保证其钢板的结构强度、刚度和韧性；复层为不锈钢，满足介质对耐蚀性能的要求，具有经济、技术性能优越等特点。2011年我厂新接手了一台分馏塔顶油气分离器设备，（编号 A097），此台设备主体材质为S11348+Q245R (3mm+ 28 mm)。为了保证焊接质量，我们进行了此材料的焊接性试验和焊接工艺评定。 1 焊接性分析 焊接不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确，会产生一系列的缺陷。这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成，这将直接影响焊接接头的力学性能和焊接接头的质量。本台设备基层Q245R
使用前请详细阅读本手册，并按手册规定的方法使用！ ZM-817安全帽阻燃性能 测试仪 产 品 使 用 手 册 青岛众邦仪器有限公司
一、主要用途 适用于有阻燃要求的安全帽、工程塑料及头盔等阻燃性能的测定。可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。 二、仪器特征 1、高压脉冲点火。 2、燃烧器自动定时、定位。 3、点火时间默认10秒，续燃时间，液晶显示。 4、火焰高度可调节。 5、“推拉式”样架固定装置。 三、技术指标 1、燃烧器用TedeTal型内径为：10mm。 2、点火时间：默认10秒。 3、续燃时间计时器：0 ～99.99秒，精度：±0.01秒。 4、火焰长度测量装置：标尺长度50mm。 5、使用气体：丙烷、丁烷、石油液化气。 6、工作电源：AC220v 50Hz 100W。 7、重量：约30Kɡ。 四、适用标准 国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》 五、试验前准备工作 将经过高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴的方向放入试样夹中，使安全帽底部接触到样夹，旋转右端螺栓夹紧安全帽；调节安全帽的左右位置，使安全帽右侧接触到定位丝，上紧前部定位螺栓使帽壳的侧面对准火焰喷射头。 六、试验前准备工作 1、准备好试验用试样。 2、准备好试验用气源。
3、将气源连接到仪器，确保接头部位无漏气。 4、用随机附带的电源线将试验室电源和仪器连接好。 5、将纺织品试样放入试样框夹中，试样下边应与样夹下端平齐。 七、操作步骤 1、将燃烧试验箱前门关好，打开仪器电源（将“电源开关”“1”端摁下），电源指示灯亮。 2、观察点火器位置，如果不在初始位置，点击“返回”按钮使其回到初始位。 3、打开燃气源阀门（气体流量不要太大）。 4、全部设置好后，准备试验，按一下“点火”按钮，电磁阀打开，2-3秒后脉冲点火器自动点火，点火困难时，可以调节“火焰调节”按钮直到点燃为止（顺时针方向为减小，逆时针方向为增加）。 注：若听到报警器的响声，说明仪器内部管路有漏气的地方，请立即关闭电源，检查气路，排除漏气可能后重新按照步骤进行试验。 5、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰长度尺（长50mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节长焰高度至50mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰长度尺，并关好箱门。 6、按“开始”按钮，火焰喷射头移至安全帽的测试区域10秒钟后，燃烧器停气并复位，“续燃时间”自动计时；并观察有无续燃现象，若有续燃待续燃结束后，按“续燃停”键，续燃时间停止；若无续燃，直接按“续燃停”键，续燃时间停止，记录续燃时间及可能穿透的现象。 7、打开燃烧试验箱前门取出试样夹，卸下试样，将“排风开关”打开直到将废气排完全后关闭“排风开关”。 8、点击“清除”键，仪器即恢复到初始状态。 9、如需继续进行试验，则重复步骤3-8即可。若不需要，按下“点火”按钮点火后，关