高 大 模 板 支 撑 方 案
一、编制依据
1、本工程施工图纸；
2、本工程施工组织设计；
3、国家及青岛市有关的规范、标准、规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
4、青岛市《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字（2008]）53号
5、青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局《关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知》青建管质字〔2012〕101号
6、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号
二、工程概况
本工程需搭设模板高支撑架范围及搭设高度等参数如下：
1、水平搭设范围7轴—9轴/S轴偏北3.1m—R轴，竖向范围：-0.9m—14.55m，高度为15.45m。顶板厚度为120mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为15.33m。此范围内梁分别为：截面300mm×800mm、250mm×700mm，梁顶标高为14.55m搭设面积325平方米。
2、水平搭设范围1轴—4轴/T轴-V轴，此位置为坡道，竖向最大范围-8.8m～-1.05m，高度为7.75m。顶板厚度为250mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为7.5m。此范围内梁分别为：截面400mm×800mm、500mm×900mm，600mm×900mm，搭设面积62平方米。
3、水平搭设范围1轴—3轴/L轴偏南 2.9m—M轴偏北 3.0m，竖向范围-4.85m—14.55m，高度为19.4m。顶板厚度为120mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为19.28m。此范围梁分别为：截面250mm×700mm、300mm×800mm、250mm ×600mm，搭设面积239平方米。
4、水平搭设范围F轴—M轴/1轴-1轴偏东4.5m，竖向范围：-4.85mm—4.95mm，高度为9.8m。顶板厚度120mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为9.68m。此范围梁分别为：350mm×850mm、300mm×850mm，300mm×800mm、250mm×700mm，搭设面积107平方米。
5、水平搭设范围A轴以西/6轴偏西 4.5m—7轴偏东 4.5m，竖向范围：-4.85mm—4.95mm，高度为9.8m。顶板厚度120mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为9.68m。此范围梁分别为：250mm×700mm，300mm×800mm，搭设面积53平方米。
三、材料选用
本工程模板采用15mm厚木胶板，方木采用45×80mm，υ36可调顶托，模板支撑体系采用υ48.3×3.6mm扣件式钢管脚手架。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.0m、1.5m、2.0m等。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。
四、施工工艺及操作要求
(1)模板高支撑架搭设
1、脚手架搭设高度(m):15.45m（7轴—9轴/S轴偏北3.1m—R轴，负一层至三层顶板支撑）
采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m，每根立杆底部垫200×50mm通长木板，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，水平杆步距，第一道 1.5m，往上不大于1.2 m，主龙骨采用?48.3×3.6mm双钢管,次龙骨45×80木方间距250mm。四角设抱角斜撑，架体外围剪刀撑满布，架体中间每隔9米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
2、脚手架搭设高度(m): 7.75m（1轴—4轴/T轴—V轴，负二层、负一
层顶板支撑）
250mm厚顶板下横向间距或排距(m):0.9m；纵距为1.0m；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管:Φ48.3×3.6；扣件连接方式:双扣件，板底支撑连接方式:方木支撑。纵横向水平杆满设，立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，里立杆离墙0.2米。四角设抱角斜撑，架体外围剪刀撑满布，架体中间每隔9米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
3、脚手架搭设高度(m): 19.4m（1轴—3轴/L轴偏南2.9m—M轴偏北3.0m，负一层至三层顶板支撑）
120mm厚顶板下横向间距或排距(m):1.0m；纵距为1.0m；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管:Φ48.3×3.6；扣件连接方式:双扣件，板底支撑连接方式:方木支撑。纵横向水平杆满设，立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，里立杆离墙0.2米。四角设抱角斜撑，架体外围剪刀撑满布，架体中间每隔9米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
4、脚手架搭设高度(m): 9.8m（F轴—轴/1轴-1轴偏东4.5m、A轴以西/6轴偏西4.5m—7轴偏东4.5m，负一层至一层顶板支撑）
120mm厚顶板下横向间距或排距(m):0.9m；纵距为1.0m；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管:Φ48.3×3.6；扣件连接方式:双扣件，板底支撑连接方式:方木支撑。纵横向水平杆满设，立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，里立杆离墙0.2米。四角设抱角斜撑，架体外围剪刀撑满布，架体中间每隔9米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（2）梁模板支撑
1. 600×900 mm梁底承重架搭设
梁底承重架采用3排承重立杆（梁底中间增加1排承重立杆），梁两侧立
杆间距1.2m，立杆沿跨度方向纵距0.450m。梁两侧立杆双扣件承重，中间立杆顶部采用可调顶托承重。梁底承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆。
2. 250×700 mm梁底承重架搭设
梁立杆沿梁跨度方向间距1m，（梁底中间增加1排承重立杆）立杆步距1.6m，梁两侧立杆间距0.6m，梁侧模采用短钢管顶撑形式加固，顶撑水平间距为1m。梁底模采用步步紧0.5m间距加固。
3、400×800mm梁底承重架搭设
梁立杆沿梁跨度方向间距1m，立杆步距1.6m，梁两侧立杆间距0.6m，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底为450mm，对拉螺栓水平方向距离为450mm，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设1根承重立杆，沿梁跨度方向间距1m。
4、300×800mm梁底承重架搭设
梁底承重架采用3排承重立杆（梁底中间增加1排承重立杆），梁两侧立杆间距0.9m，立杆沿跨度方向纵距0.9m，中间立杆顶部采用可调顶托承重。梁底承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆。
5、500×900mm梁底承重架搭设
梁立杆沿梁跨度方向间距1m，立杆步距1.6m，梁两侧立杆间距0.6m，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底为450mm，对拉螺栓水平方向距离为450mm，用双钢管作为横楞，用蝶形片及对拉螺栓联结。梁底设1根承重立杆，沿梁跨度方向间距1m。
6、250×600mm梁底承重架搭设
梁立杆沿梁跨度方向间距1m（梁底中间增加1排承重立杆），立杆步距1.6m，梁两侧立杆间距0.6m，梁侧模采用短钢管顶撑形式加固，顶撑水平间距为1m。梁底模采用步步紧0.5m间距加固。
7、350×850mm
梁底承重架采用3排承重立杆（梁底中间增加1排承重立杆），梁两侧立
杆间距0.9m，立杆沿跨度方向纵距0.9m，中间立杆顶部采用可调顶托承重。梁底承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆。
8、300*850mm
梁底承重架采用3排承重立杆（梁底中间增加1排承重立杆），梁两侧立杆间距0.9m，立杆沿跨度方向纵距0.9m，中间立杆顶部采用可调顶托承重。梁底承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆。
（3）操作要求:
1.架体总体要求架体除采用剪刀撑加固外周边利用墙、柱模板支撑钢管与架体拉结加强。
2.立杆
2.1立杆在板主龙骨下采用可调顶托，顶托顶至最上面一道水平杆的距离不得大于300mm，以满足支撑系统的稳定性。
2.2立杆接长时，两个相邻接头不得在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.3 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.4可调顶托使用：可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。
3.水平杆
3.1每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4.剪刀撑
4.1模板支架按下列规定设置剪刀撑：
4.1.1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
4.2剪刀撑的构造应符合下列规定：
4.2.1剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
4.2.2剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4.2.3设置水平剪刀撑时，底部、顶部二道满设，中间一道有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（4）梁模板安装
梁模板采用木胶板加木方支模，要预先按图纸尺寸配模，并按梁号编号。支梁模前要熟悉图纸，将梁的尺寸、位置、标高，平台板的厚度、标高完全搞清楚，如有不清楚的地方及时找工长或施工员问明白，不能盲目施工。
υ14对拉螺栓沿梁高方向中间设置900mm和800mm高的梁中间设置二道，700mm高梁中间设置一道，跨度方向布置间距均不大于500mm。
梁模板质量标准：接缝宽度不大于1.5mm，面层和两侧均清理干净，满刷脱模剂。
注意事项：梁底、梁旁均应拉线校至直。梁柱接口按图示几何尺寸用木胶板整理规范。
注意事项：梁底、梁旁均应拉线校至直。梁柱接口按图示几何尺寸用木胶板整理规范。
现浇结构模板安装质量允许偏差如下：
五、架体的验收、使用及管理
1、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
3、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。
4、架子搭好后要派专人管理，未经技术人员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
5、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时清除。
6、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。
六、支设拆除通用要求
1、选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
2、模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
3、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
4、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
5、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
6、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
7、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至现场使用。
8、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。
9、梁模板按要求起拱。
10、板正式支设前必须刷好脱模剂，保证砼浇筑完毕后能顺利拆模。
六、模板拆除
梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
1、模板的拆除时间根据工地所留自然养护试块的强度决定，当自然养护试块达到以上表格内要求的强度时，可根据试验报告办理拆模令，经审批后可进行拆模作业。
2、模板拆除流程按支设流程反向进行。
3、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。
4、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。
5、梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。
6、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
7、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
8、未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模令后方可施工。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求：
除了要遵守相关规范要求外，还要考虑以下内容
（1）模板支架的构造要求：
1.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。
2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
3.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计：
1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3.高支撑架步距以0.9—1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）整体性构造层的设计：
1.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层。
2.单水平加强层可以每4—6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
3.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
（5）顶部支撑点的设计：
1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）支撑架搭设的要求：
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）施工使用的要求：
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好
采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（8）注意事项
1、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。安装拆除模板施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把扣件固定牢靠，严禁堆放在脚手
2、临时安装固定墙柱模板时，随时注意防止因风或固定不牢倾覆。
3、拆除的模板堆放整齐，防止模板或木方上钉子伤人。
4、拆除顶板模板，必须分块拆除，并按反安装顺序拆除，防止突然整块塌落。
5、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
6、拆除模板时，必须注意脚下稳固，不得直接在无挑板的脚手架上作业。
7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
9、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
八、计算书
（1）梁模板支撑体系计算书
600*900梁模板(扣件钢管架)计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):0.60；
梁截面高度D(m):0.90
混凝土板厚度(mm):250.00；
立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：7.75；
梁两侧立柱间距(m):0.80；
承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；
采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；
梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底纵向支撑根数：4；
面板厚度(mm)：15.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；
次楞根数：4；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向根数：3；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm，-400mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度80mm；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度80mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M--面板的最大弯距(N.mm)；
W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3；[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:q
1
=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:q
2
=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；
q=q
1+q
2
=9.720+1.260=10.980kN/m；
计算跨度(内楞间距):l=216.67mm；
面板的最大弯距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算
值:σ=5.15×104/1.88×104=2.749N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=2.749N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=18×0.5=9N/mm；
l--计算跨度(内楞间距):l=216.67mm；
E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；
面板的最大挠度计算
值:ω=0.677×9×216.674/(100×9500×1.41×105)=0.101mm；
面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=216.667/250=0.867mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.101mm小于面板的最大容许挠度值
[ω]=0.867mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度45mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=45×802×1/6=48cm3；
I=45×803×1/12=192cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M--内楞的最大弯距(N.mm)；
W--内楞的净截面抵抗矩；
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×
0.217=4.76kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；
内楞的最大弯距:M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N.mm；
最大支座力:R=1.1×4.758×0.5=2.617kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值
σ=1.19×105/4.80×104=2.478N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值σ=2.478N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量：10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00×0.22=3.90N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l=500mm；
I--面板的截面惯性矩：I=3.84×106mm4；
内楞的最大挠度计算
值:ω=0.677×3.9×5004/(100×10000×3.84×106)=0.043mm；
内楞的最大容许挠度值:[ω]=500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.043mm小于内楞的最大容许挠度值
[ω]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度45mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=45×802×2/6=96cm3；
I=45×803×2/12=384cm4；
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN.m)
外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm)；
W--外楞的净截面抵抗矩；
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=2.835kN.m 外楞最大计算跨度:l=650mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算
值:σ=2.83×106/9.60×104=29.531N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为4.8mm
外楞的最大容许挠度值:[ω]=650/250=2.6mm；
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力；
A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径:12mm；
穿梁螺栓有效直径:9.85mm；
穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:N=18×0.5×0.45=4.05kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.05kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值
[N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1000×15×15/6=3.75×104mm3；
I=1000×15×15×15/12=2.81×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M--计算的最大弯矩(kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距):l=200.00mm；
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
:1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.90×0.90=24.79kN/m；
q
1
模板结构自重荷载：
:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；
q
2
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
:1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；
q
3
q=q1+q2+q3=24.79+0.38+2.52=27.68kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:
M
=0.10×27.684×0.22=0.111kN.m；
max
σ=0.111×106/3.75×104=2.953N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=2.953N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×1.00=23.30KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距):l=200.00mm；
E--面板的弹性模量:E=9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ω]=200.00/250=0.800mm；
面板的最大挠度计算
值:ω=0.677×23.3×2004/(100×9500×2.81×105)=0.094mm；
面板的最大挠度计算值:ω=0.094mm小于面板的最大允许挠度
值:[ω]=200/250=0.8mm，满足要求！
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
=(24+1.5)×0.9×0.2=4.59kN/m；
q
1
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
=0.35×0.2×(2×0.9+0.6)/0.6=0.28kN/m；
q
2
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
=(2.5+2)×0.2=0.9kN/m；
经计算得到，活荷载标准值P
1
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值q=1.2×4.59+1.2×0.28=5.844kN/m；
活荷载设计值P=1.4×0.9=1.26kN/m；
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程基本概况 (1) 二、高支模的选型 (1) 三、高支模设计 (2) 四、高大支模工程要点分析及总体规划 (3) 第三节施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 三、施工准备 (8) 第四节施工工艺技术 (8) 一、工艺流程 (8) 二、支撑搭设施工方法 (8) 三、模板安装 (14) 四、混凝土浇筑 (15) 五、支架及模板拆除 (16) 六、成品保护措施 (17) 七、高支模支撑系统质量验收 (17) 第五节施工安全保证措施 (24) 一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图 (24) 二、安全文明施工 (24) 三、检测监控 (26) 四、安全应急救援预案 (28) 第六节劳动力计划 (32) 第七节方案编制，审核人员情况 (33) 第八节专职安全生产管理人员及特种作业人员情况 (34) 第九节高支模计算书 (39)
第一节编制依据 1、《木结构设计规范》（2005年版）GB 50005-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 7、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 9、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010） 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的 通知》（粤建质函【2011】796号） 15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的 实施细则 16、全套施工图纸 17、施工组织设计 18、我司相关规定及作业指导书 第二节工程概况 一、工程基本概况 ×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层 地下室，地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑耐久年限50年。 建筑面积：总建筑面积约25102.08m2，建筑基地面积1802.40m2，地下室建筑面积3796.72m2； 本工程高支模采用扣件式满堂脚手架满堂支撑架作为模板支撑。 各责任主体名称
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工计划 (3) 3.1进度计划 (3) 3.2材料计划 (3) 3.3机具设备计划 (5) 第四章施工工艺技术 (6) 4.1技术参数 (6) 4.2工艺流程 (7) 4.3支撑架构造 (10) 4.4检查验收 (12) 4.5混凝土浇筑 (13) 第五章施工安全保证措施 (14) 5.1组织保障措施 (14) 5.2安全技术措施 (15) 5.3质量技术措施 (18) 5.4监测监控 (18) 5.5安全应急预案 (19) 第六章劳动力计划 (31) 第七章计算书及图纸 (32)
售楼部高支模安全专项施工方案 第一章工程概况 项目名称：*****2#楼工程 建设单位：重庆**置业有限公司 设计单位：中机中联工程有限公司 施工单位：重庆**建设有限公司 监理单位：重庆中泰工程监理有限公司 安全监督单位：重庆市安全生产监督管理局 质量监督单位：重庆市建设工程质量监督站 （1）本工程位于重庆市**区**街。 （2）本次专家论证范围：售楼部屋面板高大模板支撑系统（见下图，阴影部分），具体区域：2-2轴～2-5轴/2-B轴～2-D轴区域。梁底支模架标高为-0.2m～8.3m（8.4m），板底支模高度为-0.2m～9.38m。板厚120mm，梁截面为30031100、45031200，混凝土强度等级均为C30. （3）支模高度为8.60m和9.58m。设计时，统一按支模高度9.58m验算。 （4）高支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全，并符合相关质量要求。架体选用普通钢管搭设，设计时按Φ48mm32.8mm验算。 （5）高支模架四周均有已施工完毕的柱子，有利于架体抱柱，提高架体整体稳定性。 （6）支模架首层楼板下支撑架不拆除。 （7）高支模架体基础为地梁浇筑完成后，回填夯实，浇筑C20混凝土垫层。 （8）结合现场实际情况，本高支模工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电及火灾。针对这些事故危险，项目部采取积极有效的安全技术措施进行预防。
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
目录 第一章工程概况 .................................................................................................. - 1 - 1.1工程概述 ......................................................................................................................... - 1 - 1.2高大模板工程概况和特点................................................................................................ - 1 - 1.2施工平面布置.................................................................................................................. - 2 - 1.3 施工要求和技术保证条件 ............................................................................................... - 2 - 第二章编制依据 .................................................................................................... - 3 - 2.1主要法律、法规、规范性文件标准 ................................................................................. - 3 - 2.2 施工图设计文件、施工组织设计.................................................................................... - 4 - 第三章施工计划 .................................................................................................. - 4 - 3.1施工进度计划.................................................................................................................. - 4 - 3.2材料与设备计划 .............................................................................................................. - 4 - 3.3模板配备方案： ................................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.材料与设备管理制度 ...................................................................................................... - 6 - 第四章施工工艺技术 ........................................................................................... - 8 - 4.1技术参数 ......................................................................................................................... - 8 - 4.2工艺流程 ......................................................................................................................... - 1 - 4.3施工方法 ......................................................................................................................... - 2 - 4.4检查要求 ......................................................................................................................... - 7 - 第五章施工安全保证措施.................................................................................... - 7 - 5.1组织保障 ......................................................................................................................... - 7 - 5.2技术措施 ......................................................................................................................... - 9 - 6.监测监控................................................................................................. 错误！未定义书签。第六章施工管理及作业人员配备和分工............................................................. - 14 - 6.1 主要管理人员配备 ........................................................................................................ - 14 - 6.2专职安全生产管理人员 ................................................................................................. - 15 - 6.3特种工........................................................................................................................... - 15 - 6.4其他作业人员................................................................................................................ - 15 - 第七章验收要求 ................................................................................................ - 15 - 7.1验收标准........................................................................................................................ - 15 - 7.2 验收人员....................................................................................................................... - 17 - 7.3 验收内容....................................................................................................................... - 17 - 7.4 验收程序....................................................................................................................... - 19 - 第八章应急处置措施 ......................................................................................... - 19 - 8.1危险源清单.................................................................................................................... - 20 - 8.2.应急准备及响应组织机构............................................................................................. - 21 - 第九章计算书及相关图纸.................................................................................. - 25 - 9.1 模板支撑高度10.8m（板厚120mm）......................................................................... - 25 - 9.2 550×900梁模板计算书（模板支撑高度＞8m）.......................................................... - 36 - 9.3 400×2700梁模板计算书（梁集中线荷载＞20kN/m） ................................................ - 45 -
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期： 2013 年 7 月 10 日
高支模施工方案专家论证审批表
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3) 4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54)
1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业 务用房项目 地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2 总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数
X X X X X X X X X X X X 高支模施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXX有限公司 XXXXXXX项目部
目录 一、总体概况............................................ 二、施工布署............................................ 三、施工准备............................................ 四、支撑体系设计........................................ 五、支模架搭设.......................................... 六、混凝土浇筑方法及技术措施............................ 七、质量保证措施........................................ 八、安全保证措施........................................ 九、文明施工保证措施.................................... 十、技术措施............................................ 十一、安全技术措施...................................... 十二、事故应急预案...................................... 附件1：高支模部位示意图................................. 附件3：高支模立杆立面布置图............................. 附件4：板模板支架示意图................................. 附件5：350*1000梁搭设示意图............................ 附件6：150mm板计算书................................... 附件7：梁（350X1000）支撑计算书......................... 附件8：梁（300X650）支撑计算书.......................... 附件9：梁侧模板计算书...................................
目录 三、施工安排 (1) 四、施工准备 (2) 五、主要项目施工方法 (3) 六、质量保证措施 (4) 七、模板工程安装安全措施 (4) 八、模板拆除安全措施 (5) 九、钢管架支撑计算书 (6) 十、850×850柱/楼梯模板支撑计算书 (14)
林生住宅楼（安兴大厦）高支模专项施工方案 一、编制依据 本工程高支模专项施工方案是根据林生住宅楼（安兴大厦）的施工图纸，施工组织设计，安全施工规范，砼结构工程施工质量验收规范，砼结构技术规程东莞市建委有关文件，东莞市建筑行业标准而编制。 二、工程概况 1、建设概况 建设单位：林生住宅楼（安兴大厦） 设计单位：东莞市慧力设计院有限公司 监理单位：东莞市建设监理有限公司 施工单位：东莞市安兴建设工程有限公司 2、建筑概况 本工程位于东莞市常平镇中元街，建筑占地面积935.97m2，总建筑面积：8645m2，其中⑤~⑦/B~D轴地下室建筑面积250.17m2。地下室标高为-3.6米，首层标高7米，二层标高为4.5米，三至八层标高为3.5米，建筑物总高度35.5米。。 4、高支模概括 本工程高支模应用首层：门式脚手架支撑，最大支模计算高度7m，最大梁截面350×900mm，飘板处门架搭设方法与主体内相同，并与主体内支撑系统纵横拉结成一个整体。 三、施工安排 1、施工部位及工期安排根据施工进度计划的安排进行。 2、管理人员职责分工 1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。 2）技术负责人：负责项目部全面技术质量工作以及模板方案编制工作。 3）施工员：负责模板工程加工、安装、安全技术向工人交底，施工过程中监控、负责模板工程自检验收工作。 4）质检员：负责对模板工程质量进行监控、检查、督促、落实不合格的项目整改，对建材质量进行检查监控工作。 5）测量员：负责工程的墙、柱、门窗洞口，以及抄平放线工作。 3、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排为主体工程为150人，配合工种：电气及电工2人。
工程名称 专家论证 签字 专家论证 意见 潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程高支模专项方案姓名职称工作单位签字 秦连根高工山西三建 王大军高工山西才智设计院 秦纪平副教授长治职业技术学院 张建华副教授长治职业技术学院 连志强高工山西省第二建筑设计院 专家组经过研读本项目安全专项施工方案，查阅相关资料，经质询答疑，分析论证，认为本方案依据基本准确，内容比较详实，设计基本准确。施工 方案总体符合工程实际，合理可行。 需进一步修改完善之处： 1、细化项目与方案相关概况介绍，完善平、立、剖、节点详图与施工图； 2、补充模架基础验算及地基处理要求，施工期防水处理措施；施工工艺及 施工技术按搭设部位进一步具体细化； 3、补充施工平台、围护支架搭设方案，完善砼浇筑工艺，工序及基本要求； 补充大体积砼施工方案及其对模架搭设影响及防护措施。 4、补充 3m 厚板支架垫梁验算，明确其支设构造要求； 5、完善项目危险源因素，完善模架监测方案，补充应急方案材料计划； 6、核准设计计算模型及参数取值，并调整相关计算内容； 7、按会议其他意见一并修改。 施工单位 意见技术负责人签字：日期：年月日盖章： 监理单位 复审意见总监理工程师签字：日期：年月 日 建设单位 意见 项目负责人签字：日期：年月日备注
工程名称 专家论证 签字 专家论证 意见 潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程高支模专项方案姓名职称工作单位签字 秦连根高工山西三建 王大军高工山西才智设计院 秦纪平副教授长治职业技术学院 张建华副教授长治职业技术学院 连志强高工山西省第二建筑设计院 专家组经过研读本项目安全专项施工方案，查阅相关资料，经质询答疑，分析论证，认为本方案依据基本准确，内容比较详实，设计基本准确。施工 方案总体符合工程实际，合理可行。 需进一步修改完善之处： 1、细化项目与方案相关概况介绍，完善平、立、剖、节点详图与施工图； 2、补充模架基础验算及地基处理要求，施工期防水处理措施；施工工艺及施工技术按搭设部位进一步具体细化； 3、补充施工平台、围护支架搭设方案，完善砼浇筑工艺，工序及基本要求； 补充大体积砼施工方案及其对模架搭设影响及防护措施。 4、补充 3m 厚板支架垫梁验算，明确其支设构造要求； 5、完善项目危险源因素，完善模架监测方案，补充应急方案材料计划； 6、核准设计计算模型及参数取值，并调整相关计算内容； 7、按会议其他意见一并修改。 施工单位 意见技术负责人签字：日期：年月日盖章： 监理单位 复审意见总监理工程师签字：日期：年月 日 建设单位 意见 项目负责人签字：日期：年月日备注
沃尔玛南昌乐世界购物中心工程 高支模专家辩论会议纪要 会议主题：高支模专项施工方案论证 会议地点：南昌市安全监督站会议室 参加人员：（详见会议签到表） 会议时间：2016年6月19日 一、施工单位简述工程概况及方案的内容： 本工程位于江西省南昌市红谷滩前湖大道与丰和南大道交口，由沃尔玛亚洲房地产开发（南昌）有限公司投资建设，艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计，南昌市建筑技术咨询监理有限公司监理，国基建设集团有限公司总包承建。工程总建筑面积为平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下二层、地上四层，建筑总高度为23米。本工程一层超市部位上空：9-16轴/Q-AF轴区间内的零层板（）至二层顶板（），层高达到；该部位顶板最大梁为500×1000； 2、根据本工程特点，我单位有关领导及技术负责人高度重视，认真研究图纸结构特点，经过技术组人员讨论研究。决定采用胶合模板及钢管扣件满堂支撑架，并编写了较为详尽可行的施工方案。 二、专家组成员对施工方案提出的意见及要求： 经过参会各成员详细审阅并验算本施工方案各项数据，统一认为该方案各验算数据可满足施工及规范要求，并具备可操作性，但方案中还存在以下缺陷： 1、纵横双向支撑需增加剖面图、竖向立杆增加平面图。 2、三道水平剪刀撑需在剖面图中反应。 3、剪刀撑应采用分层（2层）架设。 三、监理单位的意见： 同意各专家组的意见，明确表态会跟进审查落实方案中未完善的内容，并会在施工操作过程中监督施工单位按方案进行施工。
四、结论： 综合各方意见，该施工方案审查合格。施工单位可根据方案进行施工。 南昌市建筑技术咨询监理有限公司 2016年6月20日