常用工艺术语
1 工艺基本概念
1.1 一般概念
1.1.1数控加工：numerical control machining
根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw material
投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material
构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material
在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material
在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section
金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate
金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts
利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
通过检验质量特性符合标准要求的制品。
1.2.16不合格品：defective unit; non-conforming article
通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
1.2.17废品：discard
不能修复又不能降级使用的制品。
1.2.18返修品：reworking parts
通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。
1.2.19样品：specimen ; sample
用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece
加工过程中的生产对象。
1.2.21配套件(配件)：fitting part
组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
储备待用的易损件。
1.2.23附件：accessory
1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。
2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。
1.2.24零件：part
不采用装配工序而制成的产品。
1.2.25部件：subassembly
由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。
1.2.26标准件：standard part
按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。
1.2.28外协件：teamwork part
由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。
1.2.30试件：testing part
为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。
1.2.31一般特性：general character
除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。
1.2.32重要特性：important character
此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。
1.3工艺方法
1.3. 1锻造：forging
在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
1.3.3钳加工：bench work
一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。
1.3.4焊接：welding
通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成的不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment
将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment
改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。
1.3.9机械加工：machining
利用机械力对各种工件进行加工的方法。
1.3.10冷作：cold work
在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。
1.3.11冲压：stamping
使板料分离或成形而得到制件的方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing
使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。1.3.14电加工：electric machining
直接利用电能对工件进行加工的方法。
1.3.15电火花加工：electrical discharge machining(EDM)
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
1.3.16装配：assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。1.3.17包装：packaging
1) 为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
2) 为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing
利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counter boring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.
3.1车螺纹：threading; thread turning
用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.
3.2磨螺纹：thread grinding
用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.
3.3研螺纹：thread lapping
用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.
3.4攻螺纹：tapping
用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。
2.3.2划线：layout
在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)
用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)
用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计：computer aided design(CAD)
通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)
通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)
利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。
3 压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force
冲裁时所需的压力。
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高，易于实现自动化。
不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die
利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证较高的零件精度、平整性及生产率。
4 热加工工艺
4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-pressure casting
铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。
5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。
5.1.3放气：breathing
在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。
5.1.7闭模时间：closing time
开始合模到模具完全闭合的时间。
5.1.8注射时间：injection time
注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。
5.1.9开模时间：opening time
模具开启的时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。
5.1.16应力开裂：stress cracking
长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。
5.1.18起垩：chalking
塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。
5.1.20缩痕：shrinking mark
塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。
5.1.21条纹：streak
塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。5.1.23溢流：（飞边）flash
模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。
5.1.25亮点：window
有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观察时呈现为无色的透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。
5.1.27起晶：frosting
塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。
5.1.28桔皮纹：orange peel
塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
5.1.29波纹：waviness
出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。
5.1.30注塑模：injection mould
用作注塑成型的模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，硅油等。
5.1.34再生料（回料）：reworked material
塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。
5.2复合材料工艺
5.2.1微裂纹：microcrack
基体中出现的显微裂纹。
5.2.2缺料：short
1) 在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。
2) 由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。
5.2.3粘模：sticking to mould
在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。
6 产品装联及调试工艺
6.1 一般概念
6.1.1总装：final assembly
完成整机装配的工艺过程。
6.1.2部装：component assembly
完成部件、组件装配的工艺过程。
6.1.3配套：form a complete set
将装配的零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配备齐套的过程。
6.1.4装配基准：assembly reference
装配时确定工件在产品中的位置所采取的基准。
6.1.5装配精度：assembly precision
装配时实际达到的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动
的精度等。
6.1.6装配误差：assembly error
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
6.1.7装配方法：assembly method
装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。
6.1.8调整：adjustment
改变某一组合体的状态的过程。
7 产品包装工艺
7.1一般概念
7.1.1包装件：pack; package
产品经过包装所形成的总体。
7.1.2包装材料：packaging material
用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。
7.1.3外包装：outer package ; exterior package
产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，方便运输的作用。
7.1.4硬包装：rigid package
在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
7.1.5内销包装：domestic package
适用于国内销售的产品的包装。
7.1.6出口包装：export package
适用于国外销售的产品的包装。
7.2包装技术与方法
7.2.1防水包装：waterproof packaging
采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging
为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：shockproof packaging
为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：mouldproof packaging
为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1不干胶带(压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：strapping
用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、纸捆扎带等。
7.3.3标签：label
加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。
7.3.4吊牌：tag
一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要说明和图样。
7.3.5隔离物：divider ;separator
用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。
其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。
7.3.6支撑物：blocking
在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体。
附录：
手工工具
钢丝钳（SG12）：cutting pliers
尖嘴钳（SG173）：pointed tongs
圆嘴钳（SG173）：round bit tongs
鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子钳（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
单头扳手：single-end spanner
双头扳手：double-end spanner
棘轮扳手：ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
内六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺钉旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺钉旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
钢号码：steel mark
钳工工具
台虎钳（SG90）：anvil vice
手虎钳：hang vice
手摇钻（SG226）：brace bit
钢锯：hacksaw
弓形夹：cramp frame
平行夹：parallel frame
划针：scriber
样冲：drift pin
錾子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平锉（SG123）：flat file
方锉（SG123）：spuare file
三角锉（SG123）：triangular file
半圆锉（SG123）：half-round file
圆锉（SG123）：round file
铜锤：copper hammer
木锤：wooden mallet
切削工具
直柄麻花钻（GB1436）：twist drill
锥柄麻花钻（GB1438）：taper drill
锥柄锪钻（GB1143）：taper-shank spotfacer
锥柄扩孔钻（GB1141）：taper-shank fraise
中心钻：center drill
丝锥（GB965~966）；screw tap
丝锥板手：tap wrench
手工铰刀（GB1131）；hand reamer
机用铰刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏锥柄铰刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立铣刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
锥柄立铣刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing 锯片铣刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圆柱形铣刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
测量工具
钢直尺（JB2546）：steel rule
钢卷尺（SG166）：steel band tepe
游标卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度游标卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度游标卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
万能角尺：universal protractor
半径样板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
内径百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame
常用工艺术语
CHANGYONG
GONGYI
SHUYU
机械加工工艺装备基本术语
一般术语
工艺装备（工装）tooling
专用工艺装备special tooling
通用工艺装备universal tooling
标准工艺装备standard tooling
切削加工工艺装备cutting tooling
切削加工过程中所用的工艺装备。
冷压力加工工艺装备cold-compacting tooling
冲压、冷礅、冷挤、拉丝等冷压力加工过程中所用的工艺装备。
组合工艺装备built up tooling
成组工艺装备set of tooling
根据成组技术原理设计的用于成组加工的工艺装备。
可调工艺装备adustable tooling
通过调整或更换个别零部件，能适用于多种工件加工的工艺装备。
夹具jigs fixtures
辅具accessories
刀具cutting tool
钳工工具bench-work tool
计量工具measuring instruments
工位器具station facilities
工艺文件明细表"Process File List",
返修规程"Repair order",
通用工艺文件"Universal Process File",
可测试性分析报告" test possibility analysis report."
产品生产试制总结"Products developed test Aggregate"
包装工艺术语（中英文对照）2007-02-12 12:38
包装标准package standard 为了保证物品在储藏、运输和销售中的安全及科学管理的需要，以
包装的有关事项为对象所制定的标准。
包装成本package cost 与包装相关的费用。包括包装材料的成本、加本费用、包装操作费用以
及包装件的运输费用的总和。
包装工艺package process 用包装材料、容器、辅助物或设备将产品进行包装的方法
和操作过
程。包装功能function of package 指包装的三个基本功能：保护功能、方便功能和传递功能
。
包装计量package metro-measuring 对产品进行包装时采用一定的仪器或设备，测定产品或包
装件的重量、体积或件数等的操作。
包装检验package inspection 对产品包装的特性进行检查、测量、计量，并将这些特性与规定
的要求进行比较和评价的过程。
包装可靠性package reliability 产品包装在规定的条件下和规定的时间内，实现保护产品、
便利运输的能力和性质。
包装模数package module 包装容器长和宽的尺寸基数。根据包装模数设计的包装容器能较好地
利用储存和运输空间。
包装容器图figure of packaging container 表达包装容器结构、尺寸和基本性能的图样，包
括必要的数据与技术要求。
包装设计package design 对产品的包装进行选型、结构和装潢设计。
包装试验package examination 对包装材料和包装容器的防护质量及包装方法作出评价而进行
的各种专门的试验。
包装寿命package life 包装在预定的储存或陈列条件下，失去保护内装物功能的时间。
包装系统packaging system 完成包装全过程工作中所必需的各种行业部门和机构所形成的产业
。
包装学packaging,science of packaging 为了完成包装工作所涉及的所有知识范畴。
包装造型package modelling 在保障包装功能的基础上，根据产品形态，对包装容器形状的特
殊处理。
产品包装图package figure 表达包装各组成部分结构尺寸及与其被包装产品相互关系的图样，
包括必要的数据与技术要求。
充填filling 将产品装入包装容器的操作。
钉合stitching,nailing 钉或U型钉等将包装材料结合在一起的方法。
封口sealing 产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作。
缝合sewing 用针线将数层包装材料结合在一起的方法。
裹包wrapping 用一层或多层挠性材料包覆产品或包装件的操作。
加标labelling 标签加在包装件或直接在产品包装上做有关标记的操作。
检重check-weighing 检查内装物重量的操作。
净重net weight 指内装物的净装量。
捆扎strapping,tying,binding 将产品或包装件用适当材料扎紧、固定或增强的操作。
毛重gross weight 指运输包装件的质量或重量。
内尺寸inside dimension,inner dimension 包装容器的内部最大尺寸。
热封合heat seal 在一定温度、压力下，经过一事实上时间将数层包装材料表面熔融结合在的
方法。
外尺寸outside dimension,external dimension 包装容器的外部最大尺寸。
压缩打包baling 将松泡产品在压缩状态下进行包装。
粘合adhesion 用粘合剂将相邻两层包装材料表面结合在一起的方法
I E（I N D U S T R I A L E N G I N E E R I N G）基本概念和知识一．IE 的起源和发展： 1.20世纪初，美国工程师泰勒发表的《科学管理的原理》代表人类进入“科 学管理时代”. 2.1908年美国宾州州立大学开设工业工程课程. 3.1917年美国成立工业工程师协会. 4.1948年美国成立工业工程师学会，致力于专业发展和学术活动. 5.二战期间，运筹学的发展，加强了工业工程的理论基础，使之成为更加成 熟的学科. 6.1975年美国150所大学开设工业工程课程. 二、IE 的定义： 1.IE 是一门技术与管理相结合的工程学科。 2.美国工业工程师学会（AIIE）1955年提出，后经修改的定义：工业工程是 对人员,物料,设备,能源,和信息所组成的集成系统，进行设计,改善,和设置的一门学科。它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行鉴定,预测和评价。该定义被美国国家标准学会（ANSI）作为标准术语，即《工业工程术语》标准（Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982） 3.《美国大百科全书》（1982年版）解释： 工业工程是对一个组织中人,物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率,利润率和效率. 4. 著名工业工程专家P.希克斯（PHILIP.E.HICKS）解释： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 三、IE 的基本思想： 1.控潜意识：关注系统，挖掘潜力，提高生产率,降低成本。 2.改革意识：永不自满，永无止境。 3.追求完美意识：坚信任何工作总可以找到更好的方法,只有更好，没有最好。 4.系统意识：从全局出发，追求系统效益。 5.协作意识：提高协作精神，在工作中取得别人的支持。 6.问题意识：凡事要问为什么。 7.浪费意识：不能容忍任何形式的浪费。 8.标准化意识：把一切工作成果制成标准。 四．IE 的作用： 1.提高生产率，提升质量，降低消耗，提高竞争力。 2.基于现代科学技术理论，运用工程分析，设计原理和方法提高科学管理水 平。
项目管理常用项目管理专业术语： 一、缩写 AC 实际成本 ACWP 已完成工作实际成本 AD 活动描述法 ADM 箭线法 AF 实际完成日期 AOA 双代号网络图 AON 单代号网络图 AS 实际开始日期 BAC 完工预算 BCWP 已完成工作预算成本 BCWS 成本核算计划 CCB 变更控制委员会 CPFF 成本加固定费（合同） CPIF 成本加奖励（合同） CPI 成本执行指数（费用指数） CV 成本偏差 DD 数据日期 EAC 完工估算 DU 历时或工期 EF 最早完工日期 ES 最早开始日期 ETC 完工尚需估算 EV 挣值 EVM 挣值管理 FF 自由时差或完成-完成（逻辑关系） FFP 完全固定总价（合同） FPIF 固定价加奖励（合同） FS 完成-开始（开始） GERT 图形评审技术 IFB 投标邀请 LOE 投入水平 LS 最晚开始时间 OBS 组织分解结构 PC 完成百分比 PDM 前导图 PERT 计划评审技术 PF 计划完成日期 PM 项目管理或项目经理
PMBOK 项目管理知识体系 PMP 项目管理专业人员 PS 计划开始日期 PV 计划值 QA 质量保证 QC 质量控制 RAM 责任分配矩阵 RDU 剩余历时或工期 RFP 邀请提交建议书 RFQ 邀请报价 SF 计划完成日期或开始-完成 SOW 工作说明 SPI 计划执行指数（进度指数） SS 计划开始时间或开始-开始 SV 进度偏差 TC 目标完成日期 TF 总时差或目标完成日期 TS 目标开始日期 TQM 全面质量管理 VE 价值工程 WBS 工作分解结构 二、定义 职责矩阵：责任分配矩阵 活动：项目过程中的工作单元，一个活动通常具有预计的时间，预计的成本和预算的资源需求，活动通常细分成单个任务。 活动定义：确定完成项目各种可交付物成果所需要执行的具体活动。 活动描述：在项目网络中使用的短语或标示。活动描述通常是描 述某个活动的工作内容 活动历时估算：估算完成单项活动所需要的工作时间。 双代号网络图：用箭线表示活动 活动排序：识别相互之间的逻辑关系并形成相应文档。 真实成本：给定一段时间范围内，完成工作所引起的、在与计划值和挣值（它们有时仅是直接人工工时，或仅是直接成本，或是包括间接成本 在内的所有成本）范围内预算的任何成本相关的全部成本。 单代号网路图：用节点表示工作 已完成工作实际成本：在规定时间内进行进行某项工作（直接或间接）实际 发生的成本 实际完成日期：活动的工作实际完成的时间点（某些应用领域，当工作“基 本完成”时这个活动认为是完成） 行政收尾：为项目正式结束而建立、收集和分发有关信息 应用领域：具有一些共同元素的项目，这些沟通元素并非在所有项目都出现，应用领域通常按照项目产品（如按照类似的技术活产业部门）或 客户类型（如外部的或内部的，政府与商业）来定义，应用领域 也有重叠。
机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理
机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。
Total Quality Management全面质量管理Continuous Improvement持续改进Human Factors人因学、工效学 Man-Machine Systems人机系统 Shop-Floor Activities车间活动Simulation Model仿真模型 Code of Ethics道德标准、职业准则Performance Measure绩效测量Benchmark标杆 performance evaluation绩效评价 zero defects零缺陷 interdisciplinary跨学科manufacturing制造 interaction互动、交互 integration集成 curriculum课程体系 discipline学科 attrition中途退学 multi-disciplinary多学科 flexible simulation柔性仿真 Labor Specialization劳动力专业化standardized parts标准化的零部件moving assembly line装配线 Mass Production Era批量生产Queuing Theory排队理论 Process Analysis流程分析 Statistical Sampling统计采样 Industrial Engineering（IE）工业工程Industrial Engineer工业工程师Simulation仿真 Operations Research 运筹学 Quality Improvement Engineering质量改善工程 Management Services管理服务Engineering Services工程服务Performance Improvement Engineering 绩效改善工程 Material Handling物料搬运Logistics物流（学科） material flow物流Financial Management金融/财务管理 Project Management项目管理 Business Planning and Development商业规划与开发 Information Technology（IT）信息技术Business Process Redesign/Reengineering （BPR）业务流程再设计/再造 Human Resource Management人力资源管理Quality Movement质量运动 Total Order Management（TOM）全面订单管理 Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划 companies are flattening corporate structures 企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门 mechanical engineering department机械工程
产品（3.4.2）被定义为“过程（3.4.1）的结果”。 过程被定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。 如果术语“过程”由它的定义所替代： 产品则成为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果”。 3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量quality 一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3.1.2 要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望 是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件（3.7.2）中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 3.1.3 等级grade 对功能用途相同但质量要求（3.1.2）不同的产品（3.4.2）、过程（3.4.1）或体系（3.2.1）所作的分类或分级。 示例：飞机的舱级和宾馆的等级分类。 注：在确定质量要求时，等级通常是规定的。 3.1.4 顾客满意customer satisfaction 顾客对其要求（3.1.2）已被满足的程度的感受 注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 3.1.5 能力capability 组织（3.3.1）、体系（3.2.1）或过程（3.4.1）实现产品（3.4.2）并使其满足要求（3.1.2）的本领 注：ISO3534—2 中确定了统计领域中过程能力术语。 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系（系统）system 相互关联或相互作用的一组要素。 3.2.2 管理体系management system 建立方针和目标并实现这些目标的体系（3.2.1）
KPI（关键业绩指标）和MBO（目标管理）虽然都是把目标加以数量化，但两者本质上最大的差异就是，KPI是比较策略性的，所以通常都是属于公司的重大目标；而MBO则不一定，但通常多数情况下、会偏向例行性的工作。 目标管理是指由下级与上司共同决定具体的绩效目标，并且定期检查完成目标进展情况的一种管理方式。由此而产生的奖励或处罚则根据目标的完成情况来确定。 目标管理法属于结果导向型的考评方法之一，以实际产出为基础，考评的重点是员工工作的成效和劳动的结果。 关键业绩指标是一系列既独立又相关，可以测定及评估，且能较完整地描述员工岗位职责及业绩不同侧面的重点因素。 关键业绩指标是企业开展绩效管理的基础，是推动公司价值创造的驱动因素。在编制关键业绩指标的基础上，制定岗位的绩效目标，经过一定的工作周期后，开展绩效考核，根据考核结果确定员工的薪酬、岗位调整、培训、职业发展等，并对关键业绩指标进行修正，从而形成绩效管理的闭环。在绩效管理流程中，制定关键业绩指标是其中必不可少的重要环节。 关键业绩指标是岗位说明书的重要组成部分，是对公司战略目标的分解，并随公司战略的演化而不断修正。它是对岗位关键重点工作行为的反映，而不是对所有工作活动的反映。 MBO是绩效管理方法的一种，而KPI只是考核的一种工具；另外，MBO是关注过程管理的，而KPI是关注结果的。 三大绩效管理工具全解析：MBO KPI BSC MBO（目标管理）、KPI（关键绩效指标）、BSC（平衡计分卡）这三种工具其实是最常用的绩效体系设计工具。要想切实地在企业中做好绩效管理，首先就是要依据企业的具体情况做好绩效管理体系设计。然而，就是选择哪一种绩效工具呢？其实许多企业在设计绩效体系时，是没有详细考虑这些绩效工具是否适应该企业的实际情况的。那么这几种绩效设计工具到底有什么关系？我们在运用它们设计绩效体系时应该如何选择呢？ 目标管理（MBO） MBO被管理学界喻为像哥白尼日心说一样具有划时代意义的管理工具，与学习型组织和企业流程再造（BPR）并称为20世纪最伟大的三大管理思想。目标管理（MBO）是由管理学大师彼得。德鲁克在1954年首先提出来的。MBO的特点在于以人为本，强调员工参与管理，能有效调动员工的积极性。它基于员工的所完成工作来评价员工的工作表现。 我国很多企业在运用MBO时都陷入了一个误区：把目标管理用成了计划管理。一般都是企业老板制定年度目标，然后将工作任务强行分摊给各部门，部门再分摊到每个员工。在这个过程中，始终没有员工的参与。因而，目标难以得到认同，执行起来自然大打折扣。 在实施MBO上，我们在长期的管理咨询实践中，提出了“四个共”的思想，即共识、共担、共享和共赢。 MBO有许多优点： （1）目标管理对组织内易于度量和分解的目标会带来良好的绩效。对于那些在技术上具有可分性的工作，由于责任、任务明确目标管理常常会起到立竿见影的效果，而对于技术不可分的团队工作则难以实施目标管理。 （2）目标管理有助于改进组织结构的职责分工。由于组织目标的成果和责任力图划归一个职位或部门，容易发现授权不足与职责不清等缺陷。
1.生产过程：将原材料转变为成品得全过程。包括：原材料得运输,保管 与准备，产品得技术,生产准备,毛坯得制造，零件得机械加工及热处理，部件或产品得装配检验油漆包装，以及产品得销售与售后服务等. 工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置与性质等，使其成为成品或半成品得过程。 工艺过程分为机械加工工艺过程与机械制造工艺过程。 机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件得工艺过程。 机械加工工艺过程直接决定两件与机械产品得精度，对产品得成本、生产周期都有较大得影响，就是整个加工工艺过程得重要组成部分。 机械制造工艺过程：一般包括零件得机械加工工艺过程与机器得装配工艺过程。就是 机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀. 工艺规程：规定产品或零部件制造过程与操作方法等得工艺文件。 种类：机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡。 作用、所需原始资料、原则与步骤P248—252 生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。P２5２2.基准:用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面, 根据功用不同分为设计基准与工艺基准。Ｐ８５ 设计基准：设计图样上所采用得基准，就是标注设计尺寸或位置公差得起点. 工艺基准：在工艺过程中所采用得基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准,工序基准。 3.工件装夹（定位、夹紧) 自由度分析、修改等ｐ８1-96 六点定位原理:理论上讲，工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提就是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件得定位基面相接触。 完全定位：工件得六个自由度完全被限制得定位。 不完全定位:按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制得定位。 欠定位:按工序得加工要求，工件应该限制得自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位就是绝对不允许得。 过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位。P88 精基准定位：在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准。 粗基准定位：工件加工得第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工得表面作为定为基准.Ｐ259 4.加工得时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终 结等）ｐ279 5.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原 则。特别就是在最后精加工时，为保证加工精度,更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起得误差。 基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间得相互位置
机械制造工艺方案 题目：车床主轴机械加工工艺设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：08501机修高职 姓名： 指导教师：
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 第一章课题介绍
1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）
Material Requirement Planning（MRP）物料需求计划companies are flattening corporate structures企业结构扁平化 accuracy精度functional departments职能部门mechanical engineering department机械工程系decision-making process决策过程 decentralized分散、不集中的 insists on wearing同……相吻合 Operations Research（运筹学） Mathematical Programming数学规划 Forecasting预测 Expert System专家系统 Statistics统计学 Organizational Theory组织理论 Simplex Algorithm单纯形法 Transportation Problem运输问题 Network Problem网络问题 Linear Programming线性规划 Hypercube Queueing Model超立方排队模型Lagrangian Relaxation拉格朗日松弛法 Lagrange Multiplier拉格朗日乘数 Combinatorial Optimization Problem组合优化问题Polynomial Algorithm多项式算法Constraints约束 Bound界限 Network Queueing Model网络排队模型 Nonconvex非凸的 Simulation Modeling仿真建模 Stochastic Network Analysis随机网络分析 Markov Decision Process马尔科夫决策过程 Stochastic Service System随机服务系统 Objective Function目标函数、目标方程 Discrete Optimization离散优化 Nonlinear Optimization非线性优化 Multiobjective Optimization多目标优化 Unconstrained Optimization无约束优化 Integer Optimization整数优化 Flexible Manufacturing System（FMS）柔性制造系统Discrete Event Stochastic System（DESS）离散事件随机系统Artificial Intelligence(AI)人工智能 accident prevention安全生产 production planning生产计划 inventory control库存控制 personnel planning人力资源 quantitative methods定量方法 qualitative定性的
1．管理：是管理者为有效地达到组织目标，对组织资源和组织活动有意识、有组织、不断地进行的协调活动 3．管理职能：即是管理的职责的权限。管理职能有一般职能和具体职能之分。 4．决策：指人们为了实现某一特定系统的目标，在占有信息的经验的基础上，根据客观的条件，提出各种备选的行动方案，借助科学的理论和方法，进行必要的计算、分析和判断，从中选择出一个最满意的方案，以之作为目前和今后的行动指南。 5．协调：即和谐，指企业的一切工作都能配合得适当，以便于工作使企业的经营活动顺利进行，并有利于企业取得成功。6．组织的效率：指组织活动达到组织目标的有效性。; 1．霍桑试验：分为四个阶段：1）工厂照明试验；2）继电器装配试验；3）谈话研究；4）观察试验。: 2．行为科学：广义的行为科学是指包括类似运用自然科学的实验和观察方法，研究在自然和寒舍环境中人的千米的科学。狭义的行为科学是指有关对工作环境中个人和群体的行为的一门综合性学科。 组织行为学：主要包括领导理论和组织变革、组织发展理论。
4．企业再造：企业再造的实施方法是以先进的信息系统和信息技术为手段，以顾客中长期需要为目标，通过最大限度地减少产品的质量和生产规模发生质的变化。5.管理理论的丛林:理论和学派在历史源渊和内容上相互影响的相互联系，形成了盘根错节、争相竞荣的局面，被称为"管理理论的丛林" 7．企业文化：企业在长期的生产经营和管理活动中创造的具有本企业特色的精神文化和物质文化。 8．战略管理：根据对企业经营条件和外部环境的分析，确定企业总的经营宗旨和经营目标，并且制定一种或几种有效的战略，使企业达到经营宗旨和经营目标所采取的一系列管理决策和行动。1．计划工作：广义的计划工作，是指制定计划、执行计划和检查计划三个阶段的工作过程。狭义的计划工作，是指制定计划，即根据组织内外部的实际情况，权衡客观的需要和主观的可能，通过科学的预测，提出在未来一定时期内组织所需达到的具体目标及实现目标的方法。 2．目标：是组织在一定时期要达到的具体成果，它是为实现组织目的或宗旨而提出的。 3．策略：拽确立组织的基本长期目标，合理分配
IE七大手法 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、 体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。 丰田生产方式（TPS) 对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析： 首先是“丰田式制造方法”。这就是在生产现场建立流水作业线。它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。 第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。 准时化（JIT） 如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
项目管理常用名词 大型项目经理——Program Manager 项目组合管理——Project Portfolio Management 项目发起者——Sponsor 少量试生产——LRIP 项目章程——Project Charter 项目摘要——Project Brief 项目办公室——Project Office 权衡——Trade-off 整体变更控制——Overall Change Control 变更控制委员会——Change Control Board, CCB 工程审查委员会——ERB 技术审查委员会——TRB 技术评估委员会——TAB 配置管理——Configuration Management 集成管理控制计划——控制说明计划（CPA） 甘特图（Gantt Chart）=横道图（Bar Chart） 条形图——Bar chart 活动定义——Activity Definition 活动排序——Activity Sequencing 活动历时估算——Activity Duration Estimating 制定进度计划——Schedule Development 进度计划控制——Schedule Control PDM（Precedence Diagramming Method）-前导图法（顺序图法）=AON（Activity-On-Node）-单代号网络图法（单节点网络图法） ADM（Arrow Diagramming Method）-箭线图法=AOA（Activity-On-Arrow）-双代号网络图 项目计划评审法（PERT）——计划评审技术——Project Evaluation and Review Technique 关键路径法（CPM）——Critical Path Method 工作分解结构（WBS）——Work Breakdown Structure 工作持续时间估算（WDEM）——Work Duration Estimating Method 活动——Activity 任务——Task 工作项——Work Item 人工量——Effort 分立人工量——Discrete Effort 分摊人工量——Apportioned Effort 投入水平（努力水平）——LOE 事件——Event 里程碑——Milestone 强制性相关关系（Mandatory dependencies）=硬逻辑关系（hard logic） 可自由处理的相关关系（Discretionary dependencies）=首选逻辑关系（preferrede logic）=优先逻辑关系（preferential logic）=软逻辑关系（soft logic） 外部相关关系——External dependencies
常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成
机械制造工艺的基本知识 机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。 机械制造工艺通常可分为下面几类： 1、铸造 把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、锻造 把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。 3、冲压 把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔 对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。 5、热处理 在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。 6、切削加工（统称冷加工） 切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法来区分，常见的有以下几种： 6.1车削
在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。 6.2刨削 在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。 6.3铣削 在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件，可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。 6.4磨削 在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表面非常光整，甚至可达到镜面状态。它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。 6.5拉削 在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺 齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。 目前常见的齿轮加工方法有： 6.6.1滚齿 在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和
RELAX原则 提高工作效果的RELAX原则: 我们以为忙碌，是表示工作有效率，错以为效率就是有效果，忙碌的结果是否真能达到效果？效果跟效率又有什么不一样，我们怎么样才能够逆向而行，做一个有效率又有效果的人？ 我们知道RELAX?字的中文是放松的意思，今天，我用英文字RELAX五个字母来说明五个要点: 1. R（readjust），重新定位我们生命的价值 有一句话「紧急的事经常把重要的事给淹没了。举个例子，每个人都知道健康很重要，可是有多少人每天会去做运动保持健康？不是我们不认同运动对健康的重要，而是它不那么紧急。有一位企业经理人，向公司请了三个月假，只为了带两个儿子，跟着他们最喜欢的棒球队全美跑，亲眼目睹球队的每一场比赛。假期结束，他回到公司，同事问他真的那么喜欢棒球啊？没想到他一点也不喜欢棒球，球赛到底谁赢、谁输，他都不知道，但是他却非常在乎他的儿子。故事让我深受感动，提醒我们，在忙碌的生活中要停下来，重新思考我们的价值定位。 2. E（evaluate），不断地评估所做的。 忙碌了一段时间之后，我常常提醒自己要重新评估自己的价值定位。在忙碌的生活中，一些紧急的事情，会把很重要但是不紧急的事给掩盖了,如果不借着不断地重新评估，我们就无法逆向而行。与我共事的一位经理，他一天工作的时数是十八个小时，在公司是十二小时，回家还要工作五到六个小时,有位同事没有小孩，但是我知道，他实在是希望有一个孩子。我深入观察，发觉他那么辛苦的工作，只是要证明他有能力、他不是一个平凡的人，没有家庭的帮助，他依然可以成就大事。股证明的心，让他没有时间停下来重新去看他生命中急切重要的事。我说这些，绝不是要我们把工作放下，花尽所有的钱去享受、去旅游。而是在烦忙的生活中，不要忘记，停五分钟，去享受你喜欢喝的咖啡，拨个电话给我们亲爱的朋友，说一些想念他的话，或和孩子散步，或听美妙的音乐，或对关怀我们的家人说些感激的话。这些事不会用去太多的时间，却能让我们的生活充满愉快的质量。 3. L（limited and labor），即限制我们每天劳力（工作）的时间。 为要让我们有时间欣赏生活周遭美好的事物，重新定位生命的价值，我们必须要限制每天的劳力（工作）时间。 我们每天都会面临许多的挑战，有许多的事情要做，但是却没有做完，然而我们却有一个很大的诱惑，就是「没有关系，我还是先把事情做完了再说」然而，我们要让生命有效果，真的要对过长的工作时间说「No!」。 4. A(activity)，清楚看见一生的目标。 人的一生扮演着许多角色，人的定位并非只在职业上：经理、业务人员、会计师、律师、医师……，生活中，我们同时扮演其它的角色，如：儿女、父母、朋友、小区公民等，在每一个角色上，我们能够带出什么样的价值？譬如，我希望在妈妈?个角色上，留给我儿子的最大的财产不是钱和房子，而是在他成长过程里面，能够尽力的去经历许多不同的事物，让他拥有许多的爱，他也能够去分享?些爱。我对朋
1三个吃透三个再认识 (2) 2四个重新： (2) 3五统一 (2) 4航天科技集团四不到四到： (2) 5一院四不到四到： (3) 6两不到两到： (3) 7低层次质量问题： (3) 8WORD中使用VISIO流程图需要转换才能打印出来 (3) 9两个基本规律 (4) 10型号质量工作六项原则 (4) 11什么是SPC (4) 12什么是ROE、ROI (5)
1三个吃透三个再认识 三个吃透：吃透技术吃透状态吃透规律三个再认识：对从源头抓起的再认识； 对成熟产品和技术的再认识； 对产品测试和质量控制方法的再认识 2四个重新： 重新认识重新设计重新复查重新试验 3五统一 统一采购，统一选用，统一监制和验收、统一筛选和复验、统一失效分析 4航天科技集团四不到四到： 测试试验覆盖不到的，要仿真模拟到；仿真模拟不到的，要理论计算到，理论计算不到的，要工程保证到；工程保证不到的，要风险分析到。
5一院四不到四到： “测试不到要验收到、验收不到要工序检验到、工序检验不到要工艺保证到、工艺保证不到要人员保障到”。 6两不到两到： 设计不到要试验验证到，试验验证不到要工程分析到。 7低层次质量问题： 由于人为工作质量原因所造成在产品上及其管理上的疏漏，称之为低层质量问题。如：1、设计、工艺文件差错；2、误操作；3、错装、漏装、错焊、漏焊、错漏检、错漏更改；4、多余物；5、断线、压线、松动；6、重复性质量问题；7、软件拷贝错、装错；8、违章；9、缺件、缺项等。 8WORD中使用VISIO流程图需要转换才能打印出来 操作：选中WORD中的图，点右键，选择
转换即可。 9两个基本规律 一、“地面试验充分，验收眼见为实，测试覆盖全面，操作准确无误”，是确保成功的基本规律。 二、把“永保成功”作为院一切工作的基础和前提，是我院工作的基本规律。 10型号质量工作六项原则 方案准确可行合理，设计简捷准确可靠，系统协调匹配兼容，试验充分覆盖有效，产品受控合格稳定，操作正确协同无误 11什么是SPC SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的