基坑支护工程施工组织设计
1 编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计根据建设单位提供的地勘报告、基坑支护设计方案和我国现行的施工规范、规程，并结合我项目部的现场实际情况编制而成。在编制本施工组织设计的过程中，充分考虑了本工程特点，按照优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工期的原则进行编制，确保工程安全、质量和进度。
0.1.2编制依据
1、《平泉县水岸华庭小区岩土工程勘察报告》；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；
6、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22：90)；
7、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
9、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）；
10、《喷射混凝土技术规程》(YBJ226-91)；
11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2001）
2 工程实施目标
2.1工程实施目标
1.工程质量目标：确保本工程质量达到合格，确保基坑安全及周围环
境不受影响。
2.安全及文明施工目标
安全目标：杜绝重伤、死亡及消防、机械等重大事故。
4.投资控制目标
积极协助建设单位，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导计划，减少定额外消耗，为建设单位最大限度节约投资。1.工程概况
1.1平泉县水岸华庭小区B、C二期项目工程，位于平泉县平泉镇渝
州中路东。东邻国税局家属院围墙6m，西侧紧邻文化馆，北侧为百货公司库房，南侧为水岸华庭小区A座住宅。占地面积约为1000 m2，主要拟建物由B座和C座两栋26层高层住宅组成，设1层地下室。基础埋深为
-5.35m。
本建筑物南侧与地下人放车库相连，此车库已与年前封顶，及槽开挖可不考虑边坡支护。北侧距百货公司仓库为9.0m，仓库为普通民房形式，采取原状土放坡的护坡形式不会影响仓库的结构安全。西侧基础边缘距文化馆外墙皮最窄处为1.90m，考虑到两建筑物间的距离及基底的高差关系，B、C座基槽开挖会影响到文化馆的结构安全。东侧基础边缘距国税家属楼围墙最窄处为6.00m，此处为A座住宅主出入口及B、C座施工材料进场的主通道。为了确保文化馆楼基础安全及主通道畅通，本基础坑支护采用护壁桩（悬臂桩）和桩间网喷支护结构方法。并委托承德市工程勘察院进行勘察设计。
3 施工部署
3.1组织机构及施工管理
3.1.1施工组织机构
本工程将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济负责，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，做到人人有岗，岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按设计方案和规范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。项目部组织机构如下：项目经理：杨勇
技术负责人：王贺文
生产经理：赵文广
安全员：刘绍民
质检员：秦宝元
放线员：杨玉奎
资料员：江帆
项目部组织成员表项
3.1.2施工管理
项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜；协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。
项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供《施工方案》，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定《施工方案》，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议。
3.2施工分区及施工程序
3.2.1施工平面分区
根据基坑施工内容、基坑支护形式、基坑施工部位及周边环境状况等条件，本工程分为5个施工平面分区，详见基坑工程设臵一览表。
基坑工程设臵一览表
注：如遇设计更改，施工参数作相应调整。
3.2.2施工流水段的划分及施工工艺流程
在施工平面分区的基础上将各个施工分区内的施工划分为2个施工过程段（钻孔桩施工、桩间护壁施工）进行交叉流水施工作业。
1、挖孔桩施工
挖孔桩施工划分为西侧和东侧两个流水作业段同时施工，施工工艺流程为：测放桩位→钻孔→砼灌注→钢筋笼→养护→拆模→开挖→浇筑冠梁砼→锚杆。
2、锚杆施工
基槽开挖至-4.0m时开始进行西侧的锚杆施工，锚杆施工选择专业的利用洛阳铲人工成孔的方法进行施工。锚固体强度大于20.OPa且达到设计强度的70％后方可进行张拉。
3、桩间护壁
桩间护壁充分利用桩间土的土拱效应，挂网后喷射混凝土护壁，钢筋网规格为φ8@250×250，加强筋φ14@1000×2500并与桩身植筋连接，钢筋网砼保护层厚度为15cm，然后喷射C20细石砼，面层施工工艺流程为：挖土→桩间土壁修整→挂网→喷射细石砼→臵泄水孔→下一层挖土。
3.4 施工准备
3.4.1技术准备
1.组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底，进一步熟悉施工组织设计。
2．进场前进行三级技术交底，即技术负责人----施工工长----施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
3．根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4、编制工程施工计量管理制度，配臵本工程所需的计量、测量、试验等器具。
3.4.2材料采购及进场计划
根据基坑支护设计图纸要求，按规定编制材料总体需用计划，并分阶段报送业主，分批到位入场，确保材料规格、数量的准确性和质量，以满足施工工期及质量的要求。所有用于施工生产的建筑材料进场时有出厂合格证/检验报告，并按相关施工规范要求抽检合格。
各种材料需用计划
以上材料为估算数据，只供备料用，不作为进场计划和结算依据。
3.4.3机械设备及进场计划
为确保施工进度，结合工程的特点及工期要求，我单位将根据施工需要和现场进度情况编制施工机械设备计划，及时安排各种机械设备的进场。
主要机械设备计划表
3.4.4劳动力准备
本工程将选用素质高、操作熟练的作业队伍。进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。现场劳动力用量详见《劳动力需用量计划表》。
劳动力需用量计划表
4 主要分项工程施工方法
4.1 钻孔桩施工
4.1.1施工工序
测放桩位→钻孔→砼灌注→钢筋笼→养护→拆模→开挖→浇筑冠梁砼→锚杆。
4.1.2钻孔桩施工
1、测定桩位：根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，由我单位测量人员用经纬仪根据控制坐标点放出基坑开挖线控制点，并将此控制点做为施工过程中控制点，现场测量人员通过此控制点按开挖线要求用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。
2、钻孔：钻孔机械采用长杆螺旋钻进行机械钻孔。由专业队伍进行施工。
3、砼灌注：成孔后，经监理检查确定钻孔深度达到设计深度后进行砼灌注。
4、钢筋笼制作及安放：
A、钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，由于
桩长为11.80m,使用12.00m钢筋，因此钢筋笼的纵向主筋不存在接头现象。
B、对进场的钢材要严格把好质量关，必须要有出厂合格证和复检报告，
按品种、规格分批号验收。焊接时，必须按规定随机抽取试件，以做抗拉、抗弯试验。
C、钢筋笼采用预制绑扎成形的方式施工。
E、钢筋笼的质量检查:
检查钢筋直径、根数、间距及位臵是否与图纸相符。
钢筋的接头位臵及搭接长度是否符合规范要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋是否端直。
6、桩芯砼浇筑：
A、砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。
B、商品砼相应强度等级的材质证明书。
4.1.3施工质量控制措施
1、护壁桩桩顶设臵冠梁。并在其下做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。
桩间护壁做法为，待桩开挖出后，先清除桩壁浮土，挂网并与桩上所植钢筋
焊接，喷射砼，为增强边坡稳定性，分段设臵排水孔。
2、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案中的有关规定执行，
周密地组织施工和操作。
3、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工方案经讨论通过后逐级进行书面
的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据、施工的要点、质检标准以及
有关的注意事项，交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留
档备查。
4、用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核
查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材质证明书、出厂合格证和试
验报告，不合格的一律不得使用。
5、施工现场需配备足够的防雨用具和小型抽水设备。
4.2 桩间护壁施工
4.2.1施工工序
挖土→桩间土壁修整→挂网并与桩上的植筋焊接→喷射细石砼→臵泄水孔…→下一层挖土。
5.2.2桩间护壁施工
钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢筋网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度双面焊接不得小于5倍钢筋直径。网筋（φ8@250方格网）竖筋与横筋之间用扎丝固定。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接，主筋必须与桩上所植钢筋焊接。
桩间护壁喷射C20砼，砼面板嵌入基底以下300mm，上层砼强度达到设计强度70%后方可进行下层土方开挖。
5.2.3施工质量控制措施
1、修整面壁质量控制措施
①桩间土修整到位
②避免修成倒坡
③壁面上有浸水时，应用排水管疏导
2、喷射作业质量控制措施
①钢筋网与坡面的间隙宜大于20㎜。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。
②喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
3、特殊工序质量控制措施
①纵横加强筋均应与桩的植筋焊接牢固。
②桩所植钢筋与喷射砼面板连接处用φ12钢筋焊接加强。
③对主筋螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。
④、养护：喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C 时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。
4、浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。
5、基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。
6、所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。
5.3 雨季施工措施
本工程的基础施工将要经历雨季，由于雨季特殊的季节特点，对工程施工的进度造成较大的影响，必须采取适当的措施确保工程目标的实现。
1、雨季基坑施工要特别注意边坡的安全监测，监测频率要比平时加大一倍。
2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。
3、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。
4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。施工机具要采用防雨罩或臵于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
5、密切注视天气预报，暴雨时应停止室外施工。
6 确保工期的技术组织措施
6.1 技术保证措施
针对本工程的特点，采用多级进度计划进行施工的控制与管理，并利用计算机技术对计划实施动态管理，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
6.2 组织管理措施
建立严格的施工进度计划检查制度。施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
6.3保障措施
6.3.1材料保证措施
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。
6.3.2机械设备保证措施
1、在设备的配备中充分考虑了使用和储备。
2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
①、加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。
②、对支护施工设备运行设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。
③为保证设备运行状态良好，备齐5套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时修复。
7 确保工程质量的技术组织措施
7.1 质量保证体系
7.1.1质量管理体系
质量管理流程图
7.1.2质量管理制度
本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度：
1、工程项目质量负责制度
2、技术交底制度
3、材料进场检验制度
4、挂牌施工制度
5、过程三检制度
6、质量否决制度
7、成品保护制度
8、质量文件记录制度
9、工程质量等级评定、核定制度
10、培训上岗制度
11、工程质量事故报告制度
7.2 质量保证技术措施
在本工程的施工中，针对不同时期的质量通病，预先制定针对性的技术措施。关键部位的施工记录利用音像技术以录像及图片的形式加以保存，从而确保隐蔽工程施工质量，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程质量事故的可追溯性，做到预防为主，以提高工程的一次成活率，保证分部工程的优良率。
1、严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。
2、开挖过程中要做好降水井、支护桩的保护，挖机不得碰撞上述设施。
3、按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
7.3原材料及施工检验措施
根据有关文件规定，项目经理部对本工程所使用的原材料、砼试件、钢筋焊接试件等必须实施见证取样制度。在钢材、水泥、砂石及砼试块取样前，通知监理及业主代表到场，在监理、业主代表现场监督下，项目部专业试验员按相应规范要求，完成材料、试块、试件等的取样过程。完成取样后，项目部将送检样品贴上专用加封标志，然后送往检测中心。检查数量严格按照规范要求进行。
1、钢筋检验
（1）钢筋进场必须要有出厂合格证及材质书，进场的钢筋按规定进行抽检。检查内容包括：查对标志、外观检查，并按规范取样送检、合格并经监理工程师检验合
格签字后方可使用。
（2）钢筋取样按规定实行现场见证取样和送检的管理并做好见证记录。
（3）钢材进场验收与材质检验后，应按不同的品种、规格及检验状态进行标识、挂牌。
（4）钢筋加工严格按照钢筋下料单下料。
7.4 技术交底制度
项目技术负责人负责向项目管理人员作施工组织设计交底，施工工长负责向作业班组进行质量、技术和安全交底。交底重点是：挖孔桩施工方法，质量安全、技术难点、注意事项等有针对性的技术交底，所有技术交底必须为书面形式，且交底人和接受交底人签字齐全，注明交底时间和地点。
8 确保安全施工的技术组织措施
8.1 安全施工管理组织措施
建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工（技术负责人）和专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
8.2 安全施工管理制度
1、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
2、自项目经理至施工班组等各级人员分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。
4、每月召开安全生产专题会，安全生产领导小组总结上月安全生产情况，分析下月安全工作重点与难点，并制定对策。
5、落实安全检查制度，定期（每周）不定期组织检查现场安全生产情况。
6、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥，施工人员有权进行抵制；对违章作业，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
8.4.3土方开挖中的突发事件应急措施
基坑支护工程属于风险性较大的工程，施工过程中因地质、环境等因素影响，
可能有时会发生意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、局部剥离、坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，喷射快凝砼。
2、基坑位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加密挖孔桩；或采用花管注浆对土体进行预加固。
3、出现坡脚滑移的处理：立即停止土方开挖，用碎石或土装入麻包反压坡脚或回填土方，然后用高压注浆固化土体，并在坡脚打入花管并进行注浆以稳固土体。
8.2 防止施工扰民
本工程必须采取有效的措施防止施工扰民，防止对周边居民和行人带来噪声、大气、水等污染。根据成都市有关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民：
1、减少大气污染的措施
⑴、对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。
⑵、现场道路进行硬化并定时洒水，现场道路出入口设清洗槽，减少土方运输车辆杨起灰尘。现场烟尘控制在规定的指标内。
9 基坑监测与应急措施
9.1 监测依据
1、《工程测量规范》(GB50026-2007)；
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
3、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)
9.2 监测目的
要保证该基坑顺利开挖，除支护方案合理，支护措施到位以外，还需要设计仔细，组织严密的环境监测作保证。监测的目的在于指导基坑支护及开挖施工，同时起到预警的作用，以保证基坑支护及开挖施工顺利进行、保障基坑周边内外环境的安全运行。
9.3 监测项目
1．监测项目
(1) 边坡顶位移；
(2) 基坑周边建筑物沉降；
(3) 地下水动态。
2．监测项目警戒值的确定
在工程监测中，每一监测对象的位移都有其允许的范围，并以此来判断工程施工是否安全可靠，是否需要调整施工工序或优化原设计方案。每个警戒值应由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许变化量。
9.4 监测方案及实施
根据关规范要求，需对基坑、毗邻老建筑物及新建建筑物进行如下内容的变形观测：
(1) 基坑水平位移观测；
(2) 基坑毗邻老建筑物沉降观测；
以上工作是为了了解基坑、毗邻老建筑物及新建建筑物的变形情况，从而为施工及设计部门提供可靠数据，并正确指导施工，确保基坑、毗邻建筑物及新建建筑物的安全，建立先进的信息化施工模式，同时也为建筑质量的评定提供客观评判依据。本方案所依据的有关技术标准：
1.中华人民共和国行标《建筑变形测量规范》JGJ8—2007；
2.中华人民共和国行标《建筑基坑支护技术规程》JGJ120；
3.中华人民共和国国标《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002；
9.4.1基坑水平位移观测
1.水平位移观测的主要技术要求
对基坑进行变形监测，做到信息化施工，以便及时采取预防措施，在检查和处理有关工程质量事故中，籍以作出正确的分析与判断；该项工作由有监测资质的第三方进行，在此仅作简单阐述。
①、水平位移观测精度要求：观测精度按三级变形测量要求进行，即观测点坐标中误差≤±10mm。
②、基坑水平及垂直位移观测在基坑施工期间1次/2d(开挖深度5m内)、1次/1d （开挖深度5m以上），遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。，出现异常情况或变形发展率较快时增加观测，正常情况按上述方案执行，地下室施工完毕后可停止观测。
③、预警值设臵：
基坑顶水平变形控制值为报警值：按基坑深度的0.5%且不大于40mm控制（MN段按基坑深度的0.3%且不大于30mm控制）；连续3天变化速率不大于2mm/d；垂直变形
报警值为25mm。当水平变形达到报警值时，应采取相应的预警措施：如增加观测密度，分析原因，或进行回填反压。
④超预警值时采取的措施：
如出现基坑位移过大超预警值时根据现场实际情况选取如下一些措施：a.加固、增强或改进基坑支护设计方案；b.防止基坑周边地面水渗入，如有裂缝时必须用粘土或水泥砂浆封堵；c.严格控制基坑周边超载，在载重车频繁通过的地段应布设走道板或进行地基加固；d.应采用分层有序挖土，不得超挖；e.底板分块施工，增设斜支撑；
f.基坑周边环境允许时，可采用桩后卸土；
g. 基坑周边环境不允许时，可采用坑内底脚被动区压重（如草袋土、填砂或填土等）；
h.流砂严重、情况紧急时，可采用坑内充水。
2.水平位移观测方法
由于在基坑开挖过程中基坑主要位移方向均向基坑内，主要采用极坐标法进行观测，即：在基准点上安臵全站仪，用二测回测定观测点的水平角度及水平距离，可计算出观测点的坐标值，与其初始值进行比较计算出累计水平位移量。由于基坑开挖所引起的各种水平位移一般均向基坑内侧，为直观方便起见，坐标系统采用平行于基坑边的独立坐标系统。
9.4.2沉降观测的主要技术要求
1.设立水准基点
水准基点是整个观测工作的基准，为保证观测值的高可靠性，根据有关规范，水准基点的布设同水平位移观测基准点一致。
2.设立沉降观测点
观测点埋设在±0.00层承重墙体、柱子上（距地坪+0.25米左右），间距一般为15～30m。
3.沉降观测周期安排
基坑毗邻老建筑物沉降观测周期与基坑水平位移观测周期同步，如有特殊或异常情况则适当加测。
4.其它技术标准
4.1稳定标准：根据《建筑变形测量规程》JGJT8-2007规范要求：“沉降速度小于0.01～0.04mm/天，可认为已进入稳定阶段，具体取值根据地基土的压缩性确定”，老建筑沉降观测到地下室施工完毕为止，新建建筑物沉降观测到满足沉降速率小于0.02mm/天为止。
4.2本工程考虑为低压缩性地基土的类别，沉降量观测中误差ms≤±0.5mm（二等水准精度）。
4.3首次观测前，由工程负责人编制“施测纲要”，并经主任工程师审核、技术处审定，然后向作业人员进行技术交底，做到全体作业人员了解各项内容及要求，其后整个工程严格按照ISO9001的标准要求进行监控和作业。另外在首次初始观测时，应适当增加观测量以提高初始值的可靠性。
4.4每次沉降观测完毕后，应及时向业主提交临时观测成果（同时抄送一份原始记录），并作简要分析说明。如有异常，及时通知有关方面，以便及时采取相应措施。工程结束后，及时提交总的工程技术报告书。
9.4.3观测方案的实施
整个沉降观测工作将严格按照前述有关技术标准中“沉降观测”的二级（等）精度要求执行。水准测量（高程及沉降值）采用蔡司DINI12精密电子水准仪配合条码铟钢尺进行观测。
1.水准基点的高程测量和限差
(1)水准环线闭合差δ△h≤±毫米)(n为两水准点间之测站数)，相邻
≤±0.5mm；
基准点高差中误差m
(2)为确保各水准基点的高程精度，规定各测站的视线长度小于5O米。
为了确保沉降量有较高的臵信度，对已设水准基点的稳定性应定期检测，拟每一
个月进行一次。检测时若相邻水准基点间的高差较差小于±（n为测站数），则认为水准基点是稳定的，否则需再次复查，若复查结果证明水准基点确有变动，这时需用统计检验的方法，来判定其变动情况及原因，在查明原因后处理之。
2.沉降观测点的观测措施和限差
以沉降量观测中误差ms≤±0.5mm来推算沉降观测点的水准测量的各项限差，具体如下:
(1)水准线路闭合差定为:f△h≤±(n为测站数)，高程中误差mH≤±0.5mm；
(2)各测站视线长度小于50米。
3.观测值的平差计算和成果整理分析
对野外观测记录进行全部复核确系无误，并检核有关限差均满足要求后，用计算机专业平差软件进行数据处理以计算各观测点之高程和精度。将各观测点之高程汇总在已编定的统计表格中，并据此计算分次和累计沉降量，同时在备注栏中注明日期、气象及荷载情况，由此形成临时观测资料，然后再及时送交有关方面。若发现有明显的异常沉降，则及时告之委托单位，以便查明原因并及时采取补救措施。
9.4.4提交的成果内容
观测期间，原则上每观测一次向甲方报送临时观测成果一次，如有异常则加密观测并及时报告。停止观测时，根据有关规范及设计要求编制并提交最终合格的成果报告，其最终提交的成果资料包括：
l、基坑水平位移观测、沉降观测点及基准点位布设示意图；
2、基坑水平位移观测成果表；
3、沉降观测成果表；
4、基坑变形曲线图；
5、时间-沉降量（T-S）关系曲线图（沉降曲线图）；
6、变形观测技术报告书。
9.5紧急抢救措施
由于基坑支护设计与施工是一门综合性的岩土工程工作，基坑开挖后土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对环境或多或少的影响总是不可避免的，因而加强基坑开挖的环境监测，作好应急抢险准备以防患于未然是很有必要的。基坑开挖施工时，应通过监测和现场观察，获得准确数据并及时分析处理，严密注视是否有险
情及险情发生发展的情况。本基坑可能发生的险情将主要是在开挖过程中出现侧壁位移过大等险情。
1、对于局部淤泥和砂层可能出现的土滑移，应立即停止土方开挖，用土压坡脚或回填土方，然后处理待土体稳定后再次开挖。
2、支护坡顶变形位移过大，可采取增加斜撑的临时支护措施。
3、坑底处变形位移过大，可回填部分基坑或砂石袋堆压坡脚，然后采取固化坡脚土体的措施。
钢管桩的沉桩施工工艺
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浅析钢管桩的沉桩施工工艺 1、钢管桩的特点 规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。 承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低碳钢,材料的抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺寸。 桩长容易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长,当持力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。 挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。 2钢管桩的沉桩施工分析 2.1施工顺序安排原则 制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。
由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周围的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距密的群桩基础尤为重要。 选择施工顺序的基本原则是: 对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。 对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。 2.2沉桩施工 2.2.1钢桩的堆放 钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。
桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
基坑护壁施工专项施工方案 一、编制依据 （一）编制说明 为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。 编制依据 1、设计图纸、地勘报告 ⑴《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计 研究院有限公司2011年2月）； ⑵“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司2010 年9月）； ⑶《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有 限公司2010年12月17日）； 2、技术规范 ⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； ⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； ⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）； ⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； ⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； ⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）； ⑼《工程测量规范》（GB50026—2002）；
⑽《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）； ⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； ⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； ⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）； ⒁《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）； 3、其他资料、文件 ⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件； ⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范； ⑶地方和企业现行的施工工艺和工法； ⑷现场实际踏勘情况； ⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001 三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q ／CJL／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。 二、工程概况 1、工程总体简介 工程概况
目录 1、工程概况..............................................................................................................1... 1.1、工程简介....................................................................................................1... 1.2、工程水文及地质概况.................................................................................1.. 1.2.1、水文情况...........................................................................................1.. 1.2.2、地质情况...........................................................................................2.. 1.3、参建单位....................................................................................................3... 2、施工总体部署......................................................................................................3... 2.1、施工总体流程安排..................................................................................... 3.. 2.2、施工主要节点............................................................................................. 3.. 2.3、劳动力计划及主要机械设备..................................................................... 3.. 2.4、项目管理人员配备.....................................................................................4.. 3、钢管桩施工..........................................................................................................5... 3.1、钢管桩施工工艺流程图.............................................................................5.. 3.2、钢管桩施工工艺.........................................................................................5.. 4、混凝土压顶板施工..............................................................................................6... 5、钢管桩质量保证措施...........................................................................................6.. 6、安全施工保证措施..............................................................................................7... 上海公路桥梁（集团）有限公司1
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
第一章编制说明 1.1编制依据 1)《中华人民共和国安全生产法》 2)《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 3)《公路水运工程安全生产监督管理办法》 4)《中华人民共和国消防法》 5)《中华人民共和国海上交通安全法》 6)《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》 7)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发【2010】23号 8)《湖北省安全生产条例》 9)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工招标文件》 10)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工图设计》 11)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 12)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局令第16号 13)《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第17号 14)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工方案》 15)《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010） 16)《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS 205—1—2008） 17)《港口工程桩基规范》 (JTJ254-98) 1.2编制目的 指导施工，确保施工安全。 1.3适用范围 适用于施工。
第二章工程概况 2.1 工程概况 起步阶段工程水工建筑物主要包括两个泊位码头平台、一座引桥、一座变电所平台及相应范围内的护岸工程。起步阶段工程（#3、#4泊位）码头平台长为251m，宽22m，排架间距为8m，后沿设置有4座20x5m的抓斗平台。 平台上游约121m范围内抛石层较厚处排架基础采用Φ1200δ18打入式钢管桩，每榀排架设5根全直桩，共16榀排架；其余排架排架采用Φ1000δ16打入式钢管桩，每榀标准排架设2根直桩及2对6:1叉桩，共16榀排架。 码头通过一座引桥（#1引桥）与后方荆江大堤平交，引桥为高桩排架结构，排架间距为16m。#1引桥长77.584m，宽为25m，除喇叭口处采用φ1000打入式钢管桩以外，其余均采用钻孔灌注桩，每榀标准排架基础采用5根φ1000钻孔灌注桩。为减少桩基的自由长度，钢管桩设置有钢横撑，灌注桩地面处设置有现浇钢筋砼地梁，其上为φ1000现浇钢筋砼立柱。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预应力砼空心板及现浇钢筋砼面层组成。 钢管桩工程量 2.2、施工条件 江陵县属亚热带季风气候，工程河段气候温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，秋季干燥，冬季温和，无霜期长，属热带大陆性季风气候，具有气候适宜，四季分明的特点。根据荆州气象局（112°11′E、30°20′N）1958年以来的气象资料，工程区域气象特征如下：
目录 1. 工程概况 (2) 1.1. 工程简介 (2) 1.2. 水文地质条件 (2) 1.3. 1.3．施工内容 (4) 1.4. 工期计划 (4) 2. 施工准备 (5) 2.1. 材料准备 (5) 2.2. 机械设备准备 (5) 3. 施工部署 (6) 3.1. 施工进场 (6) 3.2. 设备、材料进场 (6) 4. 施工方法 (7) 4.1. 钢管桩施工 (7) 4.2. 钢管桩顶槽钢焊接 (8) 4.3. 内侧钢管支撑施工 (8) 4.4. 桩间护壁施工 (8) 5. 基坑监测 (9) 5.1. 监测项目及监测点布置 (9) 5.2. 监测精度要求 (9) 5.3. 变形报警值及预警值 (9)
1.工程概况 1.1.工程简介 本工程为本工程为昌平区老旧小区综合整治-建明里小区1#2#3#住宅楼抗震加固工程，采用外套式加固方式，在建筑物周边外延2m，拟采用剪力墙结构，桩基础，承台梁底埋深与建筑物原有基础一致。 2#、3#住宅楼原有基础埋深3m，新建基础开挖底标高-3.0m，两栋楼北侧距现有平房3.0m~3.5m，不具备开挖基础的放坡条件，且根据现场勘察，平房实际基础标高高出2#、3#楼外自然地面约1.5m，基础开挖后实际边坡土体侧压力应按4.5m考虑。 因施工场地狭小，且从经济等方面综合考虑，基础边坡支护采用钢管桩加内支撑方式进行支护，以保证新建基础施工时的边坡安全。 1.2.水文地质条件 1.2.1.地质条件 根据现场钻探，原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在目前最大勘探深度（20.00m）范围内的地层按沉积年代和成因类型可分为：人工堆积层和第四纪沉积层2大类。 按照岩性，物理力学性质及工程特性，进一步将本场区地基土划分为6个大层，土层自上至下的分布情况见下表： 地层情况一览表
. 低锤重打--桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常进入土中，待桩入土带一定深度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，逐渐提高到规定数值，继续锤击。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。 施工顺序：桩机安装桩机移动到位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击→→→→→→至设计深度内切钢管桩压力灌浆。→→桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。 （3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。 '.
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
一、工程概况 该工程位于新野县文化广场西侧，北距书院西路约100米左右，拟建建筑物共4栋， 1#楼高25层，2#楼高19层，均有一层地下室，其中1#楼基坑开挖深度7.8米，2#楼基坑开挖深度6.8米。 拟建场地交通便利，工程环境条件较好。为了施工安全，按照《建设工程安全生产管理条例》规定，按照《建设工程安全生产管理条例》之规定，特制定本方案进行基坑支护。 附：钢管护坡桩平面位置图 二、工程地质与水文地质条件 2.1工程地质条件 根据岩土工程勘察报告，地质情况如下： ①杂填土（Q ml）：灰褐色-褐黄色，松散，稍湿，上部含少量混凝土块、砖瓦碎片杂质，下部主要成份以粉土为主，含少量植物根系数。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触；层底埋深 0.6-0.9m，层厚0.6-0.9m，平均层厚0.7m。 ②粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密状，干强度差，韧性低，轻微摇震反应，光泽反应较差，土体中含少量暗红色铁锰质结核及黑色染斑。该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深3.7~4.0m，层厚2.8-3.1m，平均层厚3.0m。
③细砂（Q4al+pl）：黄色，稍湿-饱水，稍密，上部含少量泥质成份，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，局部地段夹约10-20cm左右的粉土薄夹层，呈透镜体状。该层土在场地内均有分布，与下部伏土层呈渐变接触，层底埋深 6.5-7.1m，层厚 3.2- 4.1m，平均层厚3.7m。 ④中砂（Q4al+pl）：黄色，饱水，稍密状，成份以石英岩、石英砂岩为主，砂粒成份以石英、长石为主，砂中含少量云母及其它暗色矿物质，该层土在场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深 17.1-17.8m，层厚10.1-10.5m，平均层厚10.4m。 ⑤粗砂（Q3al+pl）：黄褐色，饱水，中密，砂粒成份以石英、长石为主，偶见砾石，分选均匀。该层在本场地内均有分布，与下伏地层呈渐变接触。层底埋深19.4-19.8m，层厚1.9-2.3m，平均层厚2.2m。 ⑥含砾粗砂（Q2al+pl）：黄褐色，饱水，中密-密实，砾石含量约10%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，粒径约在0.2-0.4cm左右，磨圆度一般；砂粒成份以石英、长石为主，分选性一般，级配不良。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深 30.1-30.7m，层厚10.5-11.0m，平均层厚10.8m。 ⑦泥质含砾粗砂（Q2al+pl）：灰黄色，饱水，密实，泥含量约 25.3%-28.9%左右，成份以石英岩、石英砂岩为主，呈半胶结状。该层土在场地内均有分布，与下部土层呈渐变接触，层底埋深
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (3) 3、地质资料 (4) 4、施工组织策划 (7) 5、测量控制工作 (13) 6、主要施工方法 (14) 7、质量管理体系与检验标准 (23) 8、施工安全保证措施 (25) 9、环境保护管理体系与措施 (31) 10、施工进度保证措施 (32) 11、附录 (33)
1、编制依据 1.1 招投标文件 《xx工程》施工投标文件及施工合同。 1.2 设计文件 《xx工程》施工图纸。 1.3 施工规范及验收标准 1.3.1 《海港水文规范》（JTJ213-98） 1.3.2 《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010） 1.3.3 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 1.3.4 《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010) 1.3.5 《港口工程桩基规范》(JTJ167-4-2012) 1.3.6 《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004） 1.3.7 《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ249—2001） 1.3.8 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.3.9 《海港工程钢结构防腐技术规程》（JTS153-3-2007） 1.3.10 《水运工程测量规范》（JTS 131-2012） 1.3.11 《水运工程测量质量检验标准》（JTS258-2008） 1.3.12 《水运工程施工安全防护技术标准》（JTJ205-1-2008） 1.3.13 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2、工程概况 本工程拟新建码头平台一座、靠船墩一座、系缆墩一座，新建水工建筑物与 已建客滚码头通过引桥相联系，新建水工建筑物之间通过人行桥相联系。 码头平台平面尺寸为41.5m×12m。其中约9.7m×12m部分为桩基墩台结构， 采用5根Φ1500mm钢管桩为基础；另外34.5m×12m部分为桩基梁板式结构， 横梁间距8.5m，每个横梁下设2根Φ1500mm钢管桩为基础。桩端支撑于强风 化岩层，桩尖标高约为-40.0m，共计13根钢管桩，其中4根单根桩长49米，9 根单根桩长47米的。 靠船墩平面尺寸为12m×10m。基桩采用5根Φ1500mm钢管桩，桩端支撑 于强风化岩层，桩尖标高约为-40.0m，共计5根钢管桩，单根桩长均为47米。 系缆墩设置上层系缆平台，上层平台顶高程为10.0m，尺寸为 8m×6.3m×1m，下层平台顶高程为7.0m，尺寸为10m×10m×2.5m。基桩采用4 根Φ1500mm钢管桩，桩端支撑于强风化岩层，桩尖标高约为-40.0m，共计4 根钢管桩，单根桩长均为47米。 本工程钢管桩共22根，采用锤击沉桩方式。主要工程数量如下表： 工程量清单 序 项目名称单位工程量备注 号 一码头平台 单根桩长47m的有9根、单根桩 1 φ1500钢管桩沉桩根13 长49m的有4根 二靠船墩
基坑土钉墙及钢管桩支护施工方案 目录 1. 概述 1.1 工程概述 1.2 工程地质条件 1.3 基坑支护类型 2. 施工总体规划 2.1 施工现场平面布置原则 2.2 综合加工厂与材料堆放场地 2.3 施工水电供应 2.3.1 供水、排污系统 2.3.2 供电系统 3. 施工进度计划 3.1 施工总进度的编制原则 3.2 总工期及进度计划安排
3.3 工期保证措施 3.3.1 工期保证组织措施 3.3.2 工期保证技术措施 3.3.3 施工计划管理 3.3.4 工期保证管理措施 3.3.5 资金、材料对工期的保证 3.3.6 总包管理的保障 4. 施工工序及方法 4.1 土钉支护技术要求 4.1.1 施工准备 4.1.2 土钉支护施工流程 4.2 护壁钢管桩施工 4.2.1 施工准备工作 4.2.2 施工技术要求 4.3 截、排水沟施工 4.3.1 排、截水沟施工工艺流程4.3.2 主要施工工序技术要求
4.4 冠梁施工 4.4.1 工艺流程 4.4.2 施工方法 5. 质量保证措施 5.1 质量目标 5.2 质量方针 5.3 质量控制和保证的指导原则5.4 质量保证体系 5.5 质量控制及检验标准 6. 雨季施工措施 7. 安全文明施工保证措施 7.1 施工安全管理措施 7.1.1 安全管理组织机构 7.1.2 安全保证措施 7.1.3 消防、保卫措施 7.1.4 治安联防方案 7.1.5 重大节假日安全保卫方案
7.1.6 治安保卫制度 7.1.7 工地门卫制度 7.1.8 民工住宿安全管理制度 7.1.9 民工住宿区安全管理措施 7.2 施工文明保证措施 7.2.1 文明施工管理目标 7.2.2 文明施工管理机构及人员安排7.2.3 保证现场文明施工的措施 7.2.4 降低噪音、保护环境的措施7.2.5 卫生防疫措施 7.3 抢险应急预案 7.3.1 应急预案使用的范围 7.3.2 主要危险源辨识及控制 7.3.3 应急预案组织机构 8. 施工期内外关系协调 8.1 与地方政府的关系 8.2 与当地人民群众的关系
钢管桩施工工艺及要求 一、钢管桩的涂装 1、涂装技术要求 （1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）：钢管桩外侧：涂装三层，第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um 厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆； 钢管桩内测：涂装一层，60um厚环氧富锌底漆； （2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。 （备注：目前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩钢管桩底部30米不进行涂装，8底部24米不进行涂装，9、10号墩底部12米不进行涂装） 2、防腐涂层施工工艺 涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，部分钢管表面已生锈，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。 （1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐涂层特性，考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。 （2）防腐涂层喷涂处理：采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。
二、钢管桩的标识 为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，钢管桩土层以上部分需逐米标记，在已经涂装好的钢管桩面上，用喷漆逐米标记，并在每节顶部标记制桩总长。 三、钢管桩的制作 1、钢管桩制桩技术要求： 本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作，桩端焊加强箍进行加强。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。管节拼装定位在浮箱平台上进行。拼装过程，保证台架平整稳定，管节对口保持在同一轴线上。管节对接时，采用带内衬环的V形坡口单面焊。上节桩的坡口角度采用45°，下节桩不开坡口。节对接采用多层焊。封底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层焊缝焊完后应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。手工焊时，应采用碱性低氢型焊条（现场目前采用502焊条，严禁使用“4”字头焊条）。 2、钢管桩焊接工艺 桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接，全熔透焊，焊接质量等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的V形坡口单面焊，采用多层焊，焊接质量等级不低于二级。 （1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；（现场目前采用502焊条符合要求，严禁使用“4”字头焊条）。
绿洲新沅换热站 基坑护壁工程施工专项方案 铁岭建工集团工程有限责任公司 2013年7月29日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 1、工程总体简介 (2) 2、分部分项工程概况 (3) 3、施工要求及施工重点 (3) 三、方案选择 (3) 四、施工准备 1、施工部署及施工顺序 (6) 2、分部分项工程进度计划 (6) 3、劳动力组织计划 (7) 4、材料准备计划 (7) 五、施工方法 1、施工工艺 (9) 2、施工方法 (10) 3、施工注意事项及构造措施 (22) 六、保证措施
1、组织保证措施 (24) 2、技术措施 (25) 3、技术保证措施 (26) 4、应急响应预案 (27)
—、编制依据 (一) 编制说明 为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。 编制依据 1、设计图纸、地勘报告 ⑴“基础设计图”(铁岭市建筑设计院)； ⑵《岩土工程勘察报告》(辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土 工程勘察报告) 2、技术规范 ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); ⑵《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)； ⑶《供水管井技术规范》(GB50296-99 ； ⑷《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99); ⑸《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96); ⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ； ⑺《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ； ⑻《工程测量规范》(GB5002—2002)； ⑼《混凝土质量控制标准》(GB5016—92)； ⑽《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； (11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- 99)； (12)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)； (13)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)；
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批 编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
世博园上海企业联合馆钢管桩拔除工程 施 工 方 案 上海市建工机械工程有限公司 2011年5月12日
目录 一、施工方案 (2) 1、工程概况 (2) 2、场区工程地质资料（详见地质资料） (2) 3、工程特点 (2) 4、工程目标 (2) 5、施工平面布置 (2) 6、施工技术方案 (3) 方案：《振动沉管→拔桩处理法》 (3) 7、桩孔回填 (4) 8、施工进度计划编制 (4) 二、工程、质量、环境、安全文明施工管理的组织措施 (5) 1、工程管理 (5) 2、质量管理 (8) 3、安全文明施工措施 (9) 三、施工机械的配置 (15) 四、桩孔回填分项施工方案 (18) 一、工程概况 (18) 二、桩孔回填的重要性 (18) 三、施工组织 (18) 四、单根桩理论水泥用量 (18) 五、回填措施及步骤： (18) 六、机械设备准备 (19)
一、施工方案 1、工程概况 本工程位于上海世博园浦西区上海企业联合馆。本次要清除的桩为 610×10闭口钢管桩，需处理桩数为84根。 2、场区工程地质资料（详见地质资料） 3、工程特点 3.1根据原桩位图及地质文件，拔桩是为了考虑后序工程施工需要，老桩基础与规格型号探桩是一项十分重要的关键工序，桩位正确与否，直接影响到后续施工是否顺利关键。 3.2 清桩是否彻底，是本次拔桩质量关键所在； 3.3拔除过程如何确保四周土体的稳定性，尽可能减少周边土体拢动，也是本次拔桩质量控制重点之一； 3.4桩孔回填土加固、回填密实度控制，是本工程为后道施工防止塌孔关键之一。 4、工程目标 4.1施工质量目标：上海企业联合馆拔桩工程严格按照国家施工质量验收标准一次验收合格并确保达到相应的分部、分项验收标准。 4.2工期目标：我公司将严格按照建设单位总体要求，本工程开工日期为以同意正式开工之日起，施工有效工期按每天3根桩,计划工期1个月。 4.3安全责任目标：事故为零，在施工过程中我们加强管理，确保施工安全，同时做好拔桩区域的安全。杜绝影响周边环境的各种行为，确保无重大责任事故、无重大伤亡事故及设备事故发生。 4.4文明施工目标：我们将对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间以上海市文明工地的要求，规范布置，严格管理。 5、施工平面布置 5.1施工现场平面布置原则 (1)施工场地借用以业主、总包单位提供的位置不折不扣执行，尽量不影响后续施工作业面，临时设施平面布置尽量减少临时用地，使平面布置紧凑合理。 (2)合理布置施工便道，合理组织运输。
润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 中鼎国际工程有限责任公司 二○一七年十二月十八日
一、工程概况 本工程位于安溪县城厢镇建安片区，二环路南侧，由泉州市润宇房地产开发有限公司开发，由北京中联环建文建筑设计有限公司设计，由福建省建筑轻纺设计院勘察，由福建泉宏工程管理有限公司监理。 该工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计冲孔灌注桩基础。 二、编制依据 1、岩土工程勘察报告由福建省建筑轻纺设计院于二0一四年七月提供的《润宇·欧洲城五期岩土工程勘察报告》详细勘察报告，（报告编号：2014-1-16）。 2、北京中联环建文建筑设计有限公司提供的润宇·欧洲城（五期）图纸。 3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
4、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。 三、工程地质条件 1、场地工程地质结构： 根据福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告和补勘钻孔柱状图，场地内分布的地层自上而下依次为：素填土○1、粉质粘土○2、碎石○2-1、凝灰岩残积砂质粘性土○3、全风化凝灰岩○4、强风化凝灰岩○5-1、强风化凝灰岩○5-2、中风化凝灰岩○6-1、中风化凝灰岩○6 -2。 2、场地环境类型属II类土，场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 四、桩基设计要求 本工程采用的冲孔灌注桩基础，桩径Φ1100，总桩数195根，桩身砼强度为C35，混凝土充盈系数大于，超灌高度大于80cm,钢筋φ8、16为Ⅲ级钢，螺旋箍筋为φ8@100/200，加劲筋为φ16@2000，纵向主筋15φ16，单桩竖向承载力特征值6000KN,桩端持力层中风化凝灰岩○6;设计采用后注浆工艺技术，沿钢筋笼圆周对称设置3根Φ25钢管。 五、施工组织方案 根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业，其中19-1#楼6台、19-2#楼6台、20#楼5台，夜间施工至23：00。 （一）测量放线 1、与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。 标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定
污水处理厂及配套管网工程项目 钢 管 桩 支 护 工 程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： ****有限公司 年月日
第1章工程概况 (3) 1、工程项目概述 (3) 2、工程水文地质条件 (3) 第2章施工方案 (3) 1、基坑支护施工顺序 (4) 2、施工准备 (4) 3、管锚施工 (5) 4、打支护桩 (5) 5、材料选用 (5) 6、打桩机械选择 (5) 7、打桩方式的选择 (5) 8、打桩施工中常见问题的分析及处理： (6) 9、钢管桩的检验与矫正 (6) 10、钢管桩允许偏差 (5) 11、钢管桩的支撑 (5) 第3章基坑支护工程的现场监测 (6) 1、基坑观测的内容 (8) 2、基坑观测点的布置 (8) 3、监测频率 (8) 第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应对措施 (9) 1、开挖中可能出现的问题 (9) 2、安全、稳定应对措施 (9) 第5章基坑开挖 (10) 第6章布管施工 (10) 第7章基坑回填 (10) 第8章施工进度计划 (11) 第9章质量保证措施......................................................................................................... 第10章经济对比 (9)
第1章工程概况 1、工程项目概述 本项目包括多条街道的石方开挖。由于设计是考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩施工无法实施。现拟采用钢管桩支护。经现场勘察、研究，拟计划采用钻孔机钻孔后埋入Φ114钢管，然后注浆，固化后，开挖至路面下一米处采用[10槽钢与钢管焊接连成一片，槽边挂钢丝网，然后高压喷锚进行基坑防护。然后，再进行下部石方开挖，支护、喷锚。部分路段深度超过3.5米以上，炮机炮过后边坡不规则锯齿形状，中间夹层强风化容易塌方时，在距底坑两米处加载Q325B螺纹圆做第二道钢支撑围护，必要时，钢管内侧加入模板，以达到挡土、防止塌方伤人的目的。 2、工程地质条件 本项目为镇墟道路改造，部分街道比邻民房，其施工环境为道路狭窄，车流量、人流量大。 本项目的永兴镇、石山镇地勘报告显示，路基以下0.5米为强风化岩，但我方施工中实际遇到中风化岩中间夹带火山岩，施工难度极为艰难。边坡垮塌不停，炮机一个台班仅能破除5米沟槽长度，且破除后中风化岩端面成锯齿形，突出沟槽面的石头连着居民水沟，要想把突出的石头挖除又会危机排水沟及居民房子。 第2章施工方案 管线施工（土方开挖、管线铺设）中的管线基坑边坡稳定是工程中的一个重点，基坑开挖支护设计院考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩支护施工无法实施。因本工程基坑开挖深度达到3-7米，为保