装配钳工标准作业规程
一、装配钳工标准化作业规程的目标：
（1）通过标准化的装配作业规程，规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范。
（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。
（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。
（4）通过标准化的装配作业规程，推进6S管理，提高生产现场的管理水平。
二、装配钳工标准化作业规程的适用范围：
装配钳工
三、装配钳工职责：
（1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。
（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。
（3）不放过任何一个质量问题，保证出厂产品100%合格。
（4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。
（5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。
（6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。
（7）节约装配资源，不多领用和多消耗。
四、装配钳工基本要求：
（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。
（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。
（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。
（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进入装配现场。
（6）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后，相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。
五、典型零部件装配要求：
（1）螺钉、螺栓连接要求：
1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对
应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。
2）螺钉、螺栓等紧固件连接时，请参照标准扭矩
表，使用扭矩扳手扭紧，并保证达到规定的扭矩
要求。
3）同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时，各
螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧
紧。
4）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母。
5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应
露出2-3个螺距。
6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固
零部件完全贴合。
（2）防松装置：
1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，
弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧
紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。
3）止动垫圈、圆螺母的防松：
装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺
口内。
4）止动垫圈、六角螺母的防松：
拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。
5）双螺母防松
安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，再紧
固厚螺母。
（3）键的连接：
1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合
面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜
锤轻轻敲击。
2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的
零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。（4）滚动轴承的装配注意事项：
1）装配前必须保证轴承的清洁。
2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。
3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力。
4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。
5）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。
6）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。7）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一
端向外，以便识别。
8）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得
有卡滞现象。
9）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推
力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺
要求。
10）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应
均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中
心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用
0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分
之一。
（5）单列向心球轴承的装配注意事项：
1）装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上
涂抹少量润滑油。
2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），
用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位
置。
3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。
将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，
将轴承带编号或油封一侧朝外。
总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进
行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意
一定要敲击到位。
（6）滚珠丝杆的装配注意事项：
滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特
别注意以下事项：
1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物
进入螺母内。
2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤。
3）安装面的表面修整及清洁要彻底。
4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻
力。
5）适宜的润滑，加合适的润滑脂。
6）不可将丝杆与螺母分离。
7）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行
程极限而损伤滚珠丝杆。
8）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进
入损坏丝杆。
9）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。
（7）同步带的装配注意事项：
1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移
动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步
带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完
成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有
在这个时候才能够轻松的安装它。
2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就
对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种
损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将
皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，
失去使用价值。
3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角。
4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张
紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响
同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的
前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装
到相应的轴上。
5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线
的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效
率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容
易滑落，不能正常运转。
6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的
一个保证。
7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的
加以张紧力。
（16）气缸的装配注意事项：
1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损
伤。
2）工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。
3）在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。
在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的
水分冻结。
4）气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进
入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤
器过滤后方可使用。
5）气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以
维持气缸的正常使用和寿命。
6）气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排
气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。
（17）回转支承的装配注意事项：
1）回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
2）回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。
3）回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。如有间隙应重新进行机械加工。如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
4）拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。5）严禁在产品的表面及密封件上敲打。
6）使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。
7）使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，
底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。
8）装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向
上级反应并处理。
9）装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，
同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大
安全事故。
（18）减速机的安装注意事项：
1）查看减速机内部润滑脂是否充分。
2）清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触
良好。
3）调整减速机的安装同轴度。
4）手动盘车，查看减速机运行是否灵活。
5）紧固螺栓时，对角线逐步紧固。
6）严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴
上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可
采用直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受
轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，
松紧适宜。
（19）伺服电机的装配注意事项：
1）在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要
用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服
电机轴另一端的编码器容易被敲坏）。
2）伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。
3）伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不
好可能导致振动或轴承损坏）。安装和运转时加到
伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值
以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯
曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，
伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸
要一致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，
减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值
以内。
（20）线轨安装的装配注意事项：
线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特
别注意以下事项。
1）线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁
干净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。对于线规安
装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并
用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。
2）线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行
度要求必须符合图纸要求。装配前打表检测线轨
安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工。
3）线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，
不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头
用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨
上脱落，导致滑块散架。
4）安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装
精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工
艺要求。线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，
并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。
5）按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。线轨安
装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。
6）线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，
且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。
（21）齿轮齿条的装配注意事项：
齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需
要注意以下几点。
1）齿条安装基面的清洁：用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防锈油。用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。
2）打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。
3）安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。
4）配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。5）根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。
管理制度编号：YTO-FS-PD136 电子装配工工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子装配工工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了公司电子装配工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部电子装配工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁
装配钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
装配钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常 用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配 工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如 需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没 一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将 本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行 走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。 不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地
乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8、实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型
钳工岗位安全操作规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钳工岗位安全操作规程 1.岗位安全职责 严格遵守各项安全管理制度，对本岗位安全生产负责 严格执行设备巡回检查制度，及时处理设备运行中的故障。 2.岗位存在的危险危害因素 存在机械伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、火灾等危险因素。 3.岗位操作要求及安全注意事项 作业前，必须对工器具、作业环境进行安全确认。 使用手锤时不得戴手套，先检查锤把是否安装牢固，两人对面击锤时，中间应加装安全隔离网。 使用錾子时，柄端切勿沾油，有毛刺先修磨后再使用。 使用锉刀、刮刀时要安装木柄，刮削方向不得站人。 使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，活搬手不得反向使用，不得加力使用。 使用起子、手锯及其他工具时，姿势要正确，用力均匀。 使用小型电动工具时，先检查绝缘性能是否良好，并戴绝缘手套。 使用砂轮机时要戴好防护眼镜,站在砂轮机的侧面进行作业,不得在砂轮上打磨铜类等有色金属。 使用钻床时先检查主轴转向,不得戴手套操作,不得用口直接吹钻屑。 起吊重物时，先检查起吊设备、钢绳及其它索具是否符合安全要求，确认安全无误后方可起吊，指挥应有专人进行，信号要准确。 高空作业时必须佩带好安全帽、安全带及其它安全防护用品，设专人监护。 在使用倒链、滑轮时，要检查其是否安全可靠，悬挂部位是否牢靠稳固，不得超负荷使用。 使用千斤顶时，底面必须加垫，受力点要适当。 4.岗位出现非正常情况的处置及报告程序
抢修过程中出现意外情况要先停止工作，向车间报告。由车间根据具体情况做出答复后再继续作业。 发生伤害事故，要立即停止作业，将伤者救出，及时送医院救治。 发生事故后，要立即向本单位领导、调度室汇报，同时保护好事故现场。 报告时要讲清楚事故发生的时间、地点、人员伤害情况以及事故简要经过。报告电话：
操作规程编号：YTO-FS-PD816 钳工作业安全须知通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钳工作业安全须知通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。 2使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。 4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。 5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。 6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。 7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。 8拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工装配工工作标准(标准版)
钳工装配工工作标准(标准版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1范围 本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部钳工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请工序检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。
2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。 3任职条件 3.1中专及以上学历，2年以上钳工工作经验（男性）。 3.2掌握电钳装配、液压装配的基本要求和工作方法，能够独立开展工作。
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
装配钳工岗位职责 一、岗位名称：装配钳工 二、直接上级：组长 三、本职工作：产品装配及配件制作 四、岗位职责： 岗位职责 1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责； 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备； 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配； 4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。 7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产 五、工作职责: 1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。 4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。 5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程，保证安全生产。 7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
行业资料：________ 钳工作业安全须知 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
钳工作业安全须知 1使用铲刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。 2使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得断时，要用手或支架托住。 4使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。 5使用台虎钳、铅把不得用套管加力或用手锤敲打。所夹工作不得超过铅口最大行程的三分之二。 6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。 7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。 8拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或掉换螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 9在倒链吊起的部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。 10设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用洗涤油料。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。 11设备试运转，应严格按照单项操作技术规程进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸人机械行程范围。 第 2 页共 6 页
钳工作业注意事项 根据多年的维修工工作经验总结以下几点工作经验和注意事项: 1、在工作现场必须配戴好安全帽。 如果不戴安全帽，或者帽带不系好，头部将失去防护，当高空坠跌或落物打击将加重伤害程度，工作中稍有不慎就会碰伤头部。 2、在作业现场和检修现场禁止抽烟。 在生产现场和检修现场抽烟，极易发生火灾。 3、高空作业要系好安全带并且将安全带挂在牢固的构架上，做到高挂低用。 未挂在牢固的构架上和不系安全带区别不大，高空作业出现异常时直接高处坠落。未做到高挂低用，高空作业出现异常时起不到正常保护作用。 4、高空作业时禁止上、下投掷，要使用绳索传递工具、材料。 高空作业上、下投掷工具、材料，会出现上边人员未接到，砸到下方人员或者坠落它处。 5、使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时配戴好防护眼镜。 眼睛是人体最脆弱最重要的部位，不戴防护眼镜，容易使飞溅的沙砾和铁屑进入眼中，造成对眼的伤害。 6、使用钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧。 如果戴手套或袖口不扎紧，在钻床高速旋转下的铁屑，一旦缠住手套或袖口，会造成大的伤害（主要是胳膊）。 第 3 页共 6 页
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气装配工工作标准(通用版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
电气装配工工作标准(通用版) 1范围 本标准规定了公司电气装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用公司制造部电气装配工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向品质部申请检验。
2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
操作规程编号：YTO-FS-PD583 装配钳工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
装配钳工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 维护检修钳工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，
并设专人指挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。
1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。 1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。 1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。 1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。 1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。 1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。 1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。 1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。 1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。 1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。
装配钳工安全操作规程 1 范围 本标准规定了装配钳工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配钳工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1装配钳工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1未使用专用工具。 3.4.1.2叶片变形飞出。 3.4.1.3扳手开口磨损严重，滑脱。 3.4.1.4螺丝刀打滑。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.2.3设备总电源开关破损，漏电. 3.4.2.4设备启动按钮损坏，漏电。 3.4.3机械伤害 3.4.3.1操作中挤手、轧脚。 3.4.3.2吊物下站人。 3.4.3.3试验操作不当。 3.4.4起重伤害 3.4.4.1零件超高。 3.4.4.2吊具选用不当。 3.4.4.3作业区有障碍物。 3.4.4.4钢丝绳断股。 3.4.4.5抱闸失灵。 3.4.4.6吊具没挂牢。 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2检查夹具、虎钳等是否有问题故障，活动扳手的活动部分不应有松动现象。 4.3所有工具的锤击部分均不得有毛刺与锐边，以防刺伤。 4.4用锤时，应检查锤头是否装牢，锤柄上的油污要擦净。 4.5打锤时不准戴手套及有色镜，注意周围情况，不要伤及他人。 4.6用油洗零、部件时，油盆应放在安全防火处。 4.7使用起重设备时，必须将吊物捆挂牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝 绳与吊带，吊链。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及 损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁 錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口 上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在 毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成 倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前， 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要 均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而 平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应 有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数 据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
钳工与装配工部教案 设计人孔繁征 教学进程表
第1阶段基本知识训练 （1小时） 一、教学目标： 1.概括了解钳工加工的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和 作用。 2.认识和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。 3.了解从零件图出发进行钳工工艺设计的基本思想。 4.了解钳工安全操作规程。 二、教学方法和原则 1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。 2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。 3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。 三、案例、教具和教学手段 1.案例：羊角锤、减速器等。 2.挂图：手锯、锉刀等。 3.实物：设备、主要工具、量具。 4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要 问题 四、教学要点、过程和时间分配 （一）导言，5min 1、介绍本次课的主题：认识钳工加工方法、工具、设备；装配的概念 2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏 3、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛 坯。 4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹 等基本工艺方法及过程。进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰 孔。
5、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。 6、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。 7、介绍减速器，引出装配方法。 （二）师傅演示各种工具和设备的使用，20min 1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机 2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——锉刀；划线工具：划针、方箱、V型 铁、平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹 工具：丝锥与板牙 （三）学生亲自体验各种工具和设备的使用（教师巡视），30min 1.识别、体验各种工具。 2.体验基本设备操作 3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出 现的问题。解答学生的问题。 （四）师生互动——质疑、讨论、总结，5min 1、质疑讨论 问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？ 总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。 问题2：划线为什么点样冲孔？ 总结：保证零件尺寸的精度：清晰、准确、合理利用材料 问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？ 总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。 问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？ 总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。 3、讨论总结——钳工的特点 1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件
钳工安全技术操作规程试题（一） 一、填空题（每空 2 分，合计40 分） 1、认真贯切__________ 、___________ 的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保养 好设备，确保安全生产。 2、__________ 、 ___________ 、__________ 作业严办相关作业证。 3、工作需要使用机床，如钻床及其它专用设备，必须____________ ,遵守 __________ 。 4、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到 ___________ 位置，并与____________ 联系，在确认轧机与___________ 连锁后方可工作。 5、检修前与__________ 、___________ 联系____________ 、___________ 、___________ 签字，采取可靠安全措施施工。 6、液压气动系统检修必须__________ 、___________ 。 7、凡带有联动或其它传动机件的地方，应___________ 后才能开始工作。 8 禁止将__________ 、____________ 放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。 二、判断题（每题 2 分，合计32 分） 1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（） 2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（） 3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（） 4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（） 5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。（） 6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。（） 7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（） 8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（） 9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。（） 10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。（） 11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设 备检修规程》。（） 12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。（） 13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。（） 14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（） 15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。（） 16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。（） 三、简答题（每题14 分，总计28 分）
钳工安全操作试题 单位姓名得分 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每空2分，共40分） 1．工作开始前，先检查动力源是否断开。在开关处 挂“正在检修禁止合闸”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆螺钉，装配时应先紧螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆的螺钉，装时先装的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3．清洗零件时，严禁吸烟，点火，或进行其他明火作业。不准用清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在内，定期回收，不准倒入下水道。 4．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须过、、和，清除室器内气、液、渣，并采取措施方可操作。 5．使用电焊机时，在靠近易燃地方焊接，要有严格的措施。焊接完毕应认真检查确无，才能离开工作场地。 6．使用电焊机时，焊接密封容器、管子应先开好。修补已装过油的容器，应，打开，才能进行焊接。在容器内焊接，应注意，把有害烟尘排出，以防中毒。 7.使用的挫刀必须带，操作中除锉圆面外，锉刀不得，应重推，轻拉回，保持，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 二、判断题（请将判断结果填在括号中，正确的填“√”，错误的填“×”，每小题2分，共40分） 1.用液氮冷冻缸套，未安装到位时，可用大锤对缸套外圈进行击打。 （） 2.更换液压泵时应提前确认压力及温度。（） 3.拆卸发动机时由于工作量大所以应设置三人以上进行指挥作业 （）4.在工作温度下，液压油箱、发动机系统是热的，只有在发动机停止工作3min后，方可打开油箱盖
（） 5.在拆卸羊角时若连接处较紧，可以使用气焊进行烘烤，并用大锤敲击。 （） 6.在检查高压泄露口时，要用硬板挡住，不要正对泄漏口。（） 7.使用风动扳手或倍增器时要保持清洁并握牢避免伤人。（） 8.点检或维修卡车时，应让司机离开驾驶室，并在明显的位置挂安全作业警告牌。（）9.使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。（） 10.使用卡钳测量时，卡钳不一定要与被测工件的表面垂直或平行。（） 11、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时可以戴手套，前后不能站人。（） 12、发生火灾的条件是火源、助燃物、可燃物。（） 13、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。（）14、拆卸设备零部件时，可以直接敲击设备或零件的外表面，将其拆除。 （） 15、拆解液压管路时，一定要先卸压。（） 16、运送时，绝不允许易燃、易爆介质与氧气混装。（） 17、气瓶外表漆色是为了防止腐蚀、反射阳光等热源、区别辨认盛装介质。 （） 18、气瓶实瓶一般应横放。（） 19、一般情况下，发动机要求机油的粘度冬季比夏季要高。（） 20. 实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用，保管应严格按照压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。（） 三、简答题。（共20分） 1.攻丝套扣操作必须遵守哪些规定？（10分） 2.虎钳作业要符合哪些要求？（10分）
装配钳工安全操作规程 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。 8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件
必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。