京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course
锅炉停运及保养
BOILER IGNITION SYSTEM
MAJ
TD NO.100.2
目录
1锅炉停运 (3)
1.1停炉原则 (3)
1.2机组停运方式 (3)
1.3机组停运前的准备 (5)
1.4停炉的一般规定 (6)
1.5、滑参数停机 (9)
1.6、定参数停炉 (10)
1.7、停炉后的冷却方式 (10)
1.8、CFB锅炉的压火热备用 (11)
2机组停运后的保养 (13)
2.1停炉保养的重要性 (13)
2.2锅炉保养的原则 (13)
2.3保养目的及要求 (13)
2.4保养的方法 (14)
2.5锅炉的防冻 (19)
3标准试题库 (21)
3.1填空题 (21)
3.2问答题 (22)
8、定参数停炉的注意事项？ (24)
1锅炉停运
1.1停炉原则
停炉是有各种原因造成的，有计划停炉，也有机组自身的缺陷和事故而被迫停炉，所以停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。正常停炉又可分为两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。
停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度压力，流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。
停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减负荷，注意主蒸汽温度过热度≥100℃，否则，应适当降低主汽压的设定值，以维持足够的过热度。
事故停炉则是根据所发生事故而要求停炉，比如本体受热面的损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。
锅炉的停炉过程是一个冷却过程。因此，在停炉过程中应注意的主要问题是使机组缓慢冷却，防止由于冷却过快而使锅炉部件产生过大的温差热应力，造成设备损坏。
锅炉停炉降压减温冷却的时间，与锅炉设备的运行状况、结构形式、锅炉尺寸等因素有关，应根据锅炉具体情况予以规定。
与启动一样，停炉也存在着安全和经济两方面的问题，因而运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式，并做好停炉前的准备工作。
机组正常停运过程实质上是机组高温部件的冷却过程，在停机过程中，参数控制不当，将产生较大的应力及机件损坏，影响机组使用寿命。因此，要求在各种运行方式下，严格控制降温、降压速率及锅炉良好的水动力工况，从而保证机组的安全稳定运行。
1.2机组停运方式
停机的方式一般有正常停机和事故停机，正常停机又可分为额定参数停机和滑参数停机；
（1）额定参数停机，为了满足短时间消缺处理或电网需要，希望机组的汽缸金属温度维持较高的温度水平，尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动，则采用此方式式停机；
（2）滑参数停机，停机的目的是为了有计划的大、小修，或对汽轮机本体及高温高压系统进行检修，需将机组汽缸金属温度降低至较低水平则采用此方式式停机；
（3）事故停机则是机组所发生事故而要求停机。
1.2.1滑参数停运
滑参数停运方式是先将机组负荷降至80%～85%MCR；随后进行锅炉降压，汽轮机开大调
速汽阀，直至调速汽阀全开；接下来机组进行滑压运行，锅炉降压、降温使机组降负荷。当锅炉负荷到最低值时投入汽轮机旁路，以使汽轮机进一步降负荷后多余的蒸汽通过旁路系统入凝汽器。当汽轮机负荷降至最低值，一种方法是手打危急保安器关闭主汽阀停机，同时锅炉熄火、发电机解列，汽轮机金属温度约250℃；另一种方法（直流炉不适合）是锅炉先熄火，利用锅炉余热继续发电4～6min，等发电负荷降至零时发电机解列，汽轮机继续利用余热空转一段时间，使通流部分进一步冷却，并采用降低真空的方法快速通过临界转速，最后停机，汽缸温度可降至150℃以下。
滑参数停机有以下特点：
（1）滑参数降负荷过程中汽轮机调速汽阀全开，全周进汽，各部件冷却均匀，特别是利用锅炉余热空转冷却汽机的停机，可以立即开缸检修。
（2）停运过程中利用机组蓄热发电，减少了停机热损失。
（3）低负荷低压运行时间长，对锅炉燃烧和直流锅炉水动力特性不利。
1.2.2额定参数停运
机组额定参数停运的要点是在主蒸汽温度基本不变情况下，降压降负荷至停机负荷，接着汽轮机快速减负荷，多余蒸汽通过旁路进入凝汽器，当发电负机荷降至零时发电机解列、汽轮机停机盘车，锅炉熄火保持压力，机组处于热备用状态。停机负荷随机组而不同，例如ABB600MW机组停机负荷为36%MCR，蒸汽压力为10MPa。停机负荷越大，停机压力越高，热备用金属温度水平也高，有利于快速启动，但停机时对电网的冲击大。
1.2.3故障停运
故障停运可分为一般故障停运和紧急故障停运。机组发生影响设备或人身安全的重大事故时，应紧急停机。
（1）锅炉遇到下列情况之一时，应手动紧急停炉，同时确认“炉跳机”联锁动作，汽机跳闸：
1)达到任一锅炉MFT的保护动作值，保护拒动时。
2)主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破。
3)炉管发生爆破或严重泄漏，危及人身、设备安全。
4)锅炉蒸汽压力升高至安全门动作压力，而安全阀拒动。
5)空气预热器停转时，烟气挡扳隔绝不严造成排烟温度不正常升高或转子盘不动时。
6)锅炉所有给水流量表损坏，造成过热蒸汽温度不正常或过热蒸汽温度正常但半小时内给水流量表未恢复时。
7)DAS系统故障，无法对机组进行控制和监视。
8)锅炉安全阀动作后不回座，蒸汽压力下降，蒸汽温度或各段工质温度超限时。
9)炉膛烟道内发生爆炸或尾部烟道发生二次燃烧。
（2）锅炉紧急停炉后的处理
紧急停炉条件之一出现时，若保护未动时，应立手动按MFT按钮，切断炉膛所有燃料供给，检查MFT后联动设备正常。若MFT拒动，则：手动停止一次风机、制粉系统、关闭燃油跳闸阀、停止交流等离子发生器、关闭过热器、再热器减温水阀。风量控制切手动，辅助风和燃料风切手动全开；检查辅机运行情况，并根据故障状态，确认锅炉进行吹扫（除送、引风机引起MFT）；吹灰器全部停止，吹灰蒸汽隔绝门关闭；除尘器各电场保持运行；按故障可能消除时间，确定锅炉是否马上进行热态启动或是正常停炉处理。其余操作参照MFT处理。
（3）故障停机
机组主机发生一般故障或控制限额接近极限值，还不会立即造成严重后果时，应尽量采取措施予以挽回，无法挽回时，应故障停机。带负荷运行中，应尽可能先减负荷再停机。机组遇到下列情况之一者，应申请故障停机：
1)水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管等受热面发生泄漏尚能短时维持运行时。
2)机组汽水品质不合格，采取相应措施进行处理后，仍不能恢复正常时。
3)锅炉严重结焦、结渣或堵灰，经处理后不能维持正常运行时。
4)安全阀启座后经处理仍不回座。
5)蒸汽温度超过允许值，经处理无效。
6)机组各汽、水管道等承压部件发生泄漏无法隔离，但可短时维持运行时。
7)受热面金属严重超温，经调节无法恢复正常。
8)任一侧除尘器两个电厂故障，运行中无法恢复时。
9)脱硫浆液循环泵全部故障，短时间内无法恢复时。
10)脱硫入口烟气温度达180℃，运行中无法使排烟温度降低时。
一般故障停运可采用高参数停运方法。保持压力检修非受压部件，要检修受压部件需降压降温。
紧急故障停运方法是立即停止燃料，停止送吸风机，关闭主汽阀，开启汽轮机旁路。如果是锅炉爆管事故，应保持吸风机运行，抽吸炉内烟气和蒸汽。如果是锅炉满水或缺水事故，应关闭给水隔绝阀、停止给水泵，严禁向锅炉进水。
1.3机组停运前的准备
（1）根据机组特性及停机目的确定停机方式和停机参数。
（2）检查原煤仓的存煤、停炉时间、停运方式和磨煤机停运顺序提出停止向原煤斗上煤要求，并视停炉天数，确定相应措施。合理安排制粉系统运行方式，除特殊要求外，应将原煤仓拉空。
（3）机组停运前应对机组及其所属设备、系统进行一次全面详细检查并统计缺陷。（4）对锅炉燃油系统及微油，等离子点火装置进行检查，试验微油及等离子点火装置正常，确认系统备用良好，确保等离子系统及微油点火装置能够可靠投入，试投锅炉各油枪正
常能满足停炉的要求。
（5）启动系统溢流阀、给水旁路调节阀可靠备用。
（6）停炉前应对锅炉受热面全面吹灰一次。
（7）做好辅汽切换的准备工作，暖管良好。辅助蒸汽母管切至临机供汽或提前通知启动炉供汽。
（8）高、低压旁路系统进行充分疏水暖管，处于热备用状态。
（9）机组停炉时必须对所有煤粉管路进行彻底吹扫，防止着火。
（10）通知输煤、除灰、化学以及脱硝氨制备专业机组准备停运时间，做好机组停运的准备工作。
（11）检查辅汽备用汽源可靠。辅助蒸汽至除氧器和轴封母管暖管。
（12）根据停机曲线允许的减负荷率（但≯15MW/min））确定机组减负荷率，根据停机曲线选择降温率（＜1.5℃/min）。
（13）停炉前校对汽包远方和就地水位指示一致。
（14）检查各自动调节系统，确认其状态。
1.4停炉的一般规定
1.4.1停炉过程的注意事项
（1）燃料量的减少和燃烧器的切除：
1）燃料量即锅炉热负荷的降低应平稳，严格按照降负荷速率进行，以减少对锅炉和汽轮机金属部件寿命的影响。
2）燃烧器的切除顺序应由上而下进行，以保证锅炉蒸发热、过热热、再热热的分配符合机组启停曲线的要求，同时满足锅炉稳燃的需要。
3）某台燃烧器或燃烧器层停运时，必须保证其它燃烧器的安全稳定运行并符合着火燃烧所需点火和持续燃烧的能量需求；首先解除其自动，根据机组降负荷要求，逐步降低其出力至最小，然后先停给煤机、后停磨煤机，再对磨煤机进行吹扫降温，并逐步降低一次风量直至完全切断停运燃烧器通风。
4）停运燃烧器及切断其通风时，应注意维持锅炉总的燃料量和一次风压的稳定，并对其它运行燃烧器进行适当调整，防止锅炉燃烧率大幅波动。
5）如需拉空原煤仓、煤粉仓时，应在其煤位接近拉空时，逐步降低给煤机或给粉机出力至最低，以防止拉空时对锅炉燃烧的大幅扰动。煤仓拉空后应立即切断其与制粉系统的联系，以防止热风反窜或制粉系统大量漏风。
6）中储式制粉系统应提前切除，切除时应对其进行吹扫和冷却。
（2）在机组停运过程中，机组负荷、燃烧、汽压、送风、给水、汽温、炉膛负压的控制，尽量利用自动装置进行，如发现自动回路相关参数出现失真或明显波动现象时，可以切除自动，进行手动控制。
（3）系统方式切换等重大操作，应在锅炉各系统工况稳定时进行，并在接近重大操作条件前，减缓机组负荷降低速率。
1）汽轮机单顺阀切换。
2）机组压力过临界。
3）机组干湿态转换。
4）脱硝装置退出时。
5）锅炉达到无助燃最低允许负荷，准备投入助燃点火器时。
6）给水泵、炉水循环泵、引、送、一次风机等重要辅机运行方式切换。
7）给水流量和送风量或循环流化床锅炉流化风接近最低允许值，水循环或锅炉通风状态的自动或手动操作应进行相应限制，不得低于低限，并保留适当裕量。
8）厂用电切换。
9）给水阀切换。
10）汽动给水泵或汽动转机驱动汽源的切换。
11）机组辅助蒸汽汽源的切换。
12）给水流量不能满足省煤器冷却需要，需及时开启省煤器再循环。
13）汽轮机旁路开启时。
14）汽轮机打闸停机时。
（4）降温、降压速率的控制应按照机组滑压曲线或停运措施的要求进行，需对汽包、启动分离器等厚壁容器壁温差进行监视和控制，另外如果汽压降低速度太快，蒸发系统管道内的水可能发生汽化现象，如省煤器、下降管、汽包、启动分离器等处的汽化现象，可能造成水循环破坏；控制循环锅炉炉水循环泵内部可能出现气穴现象，以致炉水泵流量、压力、电流大幅波动，此时应立即切换备用泵，恢复正常的水循环。
（5）锅炉在进入助燃方式前，应及时投入空预、脱硝催化剂、脱硫GGH系统的连续吹灰，并按规定提前进行汽源切换前的暖管、疏水等操作。炉膛烟道吹灰在准备停运前进行全面吹灰后，停运。
（6）机组降负荷前应提前投入或检查炉前燃油系统正常，以保证在降负荷期间、燃烧工况不稳定时及时投油助燃。
（7）锅炉切除最后一层煤粉燃烧器前，应保留助燃点火器，对煤粉管道进行吹扫后，停运一次风机；助燃点火器的撤除应逐支进行，以对其进行吹扫。
（8）锅炉燃料全部切除前，应提前检查关闭各级受热面减温水门，并保证各级受热面有一定温升。
?如果锅炉进行湿式保养，逐步停止全部油枪，锅炉熄火。
?若对锅炉进行干式保养，保留一到二支油枪继续运行，利用汽机旁路控制降压速度，干
燥冷却再热器10分钟以上后锅炉熄火。
（9）锅炉灭火后，应检查相关设备系统联锁正常，特别是煤粉燃烧器、制粉系统、燃油系统、点火器相关阀门、挡板应保护关闭，给煤、给粉、送粉相关设备保护停运，一次风、三次风、燃油流量回零，并就地检查确认，以防止燃料继续进入炉内，引起爆燃现象。另外锅炉灭火后，因烟气温度的突然降低，炉膛压力会大幅、快速降低，因此锅炉灭火前的燃料量要尽量小一些，灭火时要注意监视引风机出力超持关小，否则应手动进行负压调整。各级受热面减温水门和总门应保护关闭，否则可能造成受热面进水。炉膛、烟道吹灰器全部保护退出。
（10）在确证锅炉尾部烟道无二次燃烧现象时，熄火后保持30％风量，炉膛吹扫5～10分钟，停止送风机运行；根据情况进行布袋除尘器的清灰和置换工作后，停引风机、稀释风机，预热器继续运行。如因失去引、送风机而紧停或引送风机同时跳闸时，应立即关闭烟气挡板，缓慢全开空气和烟道上的所有风门、挡板，进行自然通风，并保持这种状态不少于15min。如引送风机可启动，应调至吹扫风量，完成停炉后吹扫。
（11）如果在启动初期或停运过程或燃烧恶化停炉后，判断有大量的油雾产生并沉积到SCR 催化剂，必须继续保持锅炉通风，直至催化剂层冷却到50℃。
（12）送、引风机停止后，停暖风器系统。
（13）停炉后，必须严密监视SCR出口烟气含氧量、烟气温度、SCR出口NOx、SO2，以防催化剂受损。
（14）停炉后，仍应监视预热器出口烟温，一旦发现预热器出口烟温不正常升高，应检查原因，如是二次燃烧，按预热器着火处理。
（15）锅炉灭火后，关闭各取样门、加药门、连续排污门，应尽量维持蒸发系统水循环正常，具体采取以下措施：
?汽包锅炉继续缓慢上水至最高可见水位后，关闭进水门，停运给水泵，开启省煤器再循
环门；控制循环锅炉还需继续保持一台炉水循环泵运行直至达到停运规定。
?控制循环锅炉停炉后，保持一台炉水循环泵运行，如炉水循环泵运行期间，汽包水位降
至最低水位，应继续上水至＋200㎜。当炉水温度低于150℃以下或汽压达到热炉放水规定时，停运炉水循环泵。
?直流锅炉灭火后，给水流量的降低应缓慢，需密切监视水冷壁管壁温度的变化情况。（16）锅炉不需要上水时，停除氧器加热，联系化学停止加药，停给水泵。
（17）锅炉停运后无特殊要求，一般进行热炉放水，按锅炉停炉放水操作票进行：先检查疏水接纳系统投运正常；再热汽压力降至0.2MPa时进行再热器系统疏水、排汽；汽包压力降至0.8MPa，首先进行水冷壁底部排污，以排出沉渣；汽包压力降至0.196MPa，进行省煤器、过热器疏水排汽、排汽操作；如长时间停运或防冻需要或有检修工作，在炉本体放水消压后进行给水、减温水、吹灰系统管道、汽包水位计、排污系统放水。
（18）送、引风机停止后，预热器入口烟温降至100℃以下，方能停止预热器运行。
（19）当炉膛温度低于80℃时，停止火检风机运行。
（20）做好停机后各设备的保养及检修隔离工作。
（21）超临界直流锅炉停炉及冷却过程需注意受热面氧化皮的脱落问题：
1）机组正常停机过程中要严格控制各级受热面出入口蒸汽温度及管壁金属温度温降速率不超规定值。
2）机组正常停运过程中，锅炉燃料切断后，保持送、引风机运行10分钟后停止运行，关闭锅炉各风门、挡板及看火孔等，检查炉底水封正常，进行闷炉，避免锅炉受热面快速冷却。当受热面管壁金属温度降到200℃时，可开启送、引风机挡板进行自然通风冷却。
3）异常状况下，锅炉MFT保护动作后，炉膛通风吹扫程序完成后应立即点火。若由于其它原因，不能点火时，应停止送、引风机运行，避免受热面金属壁温快速冷却。若停炉后需要对锅炉进行快速冷却，需先通过旁路进行锅炉降压，控制主蒸汽降压速率不大于0．3 Mpa ／min，并严密监视屏式过热器、高温过热器受热面金属壁温下降速度不超过3℃／min。4）当主汽压力降至1.0Mpa时，进行热炉放水、余热烘干的方式全面放水。
1.5、滑参数停机
1.5.1滑停过程中有关参数控制
（1）主再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。
（2）主再热蒸汽降压速度：＜0.1MPa/min。
（3）汽缸金属温降率：＜1℃/min。
（4）主、再热蒸汽过热度：＞50℃。
1.5.2滑停过程主要控制方法
（1）根据滑停对汽轮机冷却目标和所需时间以及各层燃烧器切除时间，控制好各原煤仓、煤粉仓煤位。滑停前提前确定各煤仓停止上煤时间，在滑停过程还应根据情况控制好各煤仓给煤量，以确保燃烧器切除时间能够保证由上而下的顺序，同时也能与汽轮机各蒸汽流量下的冷却时间所对应。
（2）汽轮机顺阀向单阀切换会造成汽轮机调节级温度升高，因此此操作应在滑停开始前进行，同时也可提高汽轮机进汽的均匀性和冷却效果。
（3）滑停开始后，应尽量利用高负荷、大流量下对汽轮机金属冷却效果的均匀性，但要注意冷却速率要符合规定值，不得超过规定速率。
（4）滑停过程必须采取先将压力后降温度的方法，保证锅炉各级受热面和汽轮机进汽的过热度，在控制锅炉厚壁容器温差和防止省煤器汽化的前提下，逐步全开汽轮机调速汽门。（5）汽轮机旁路尽量不要开启，以增加汽机冷却流量。
（6）低负荷时，必须严密监视给水泵工作区和减温水量对给水差压的要求，必要时提前切换为给水旁路阀运行方式。
（7）低负荷时减温水控制必须慎重，严密监视减温器后温度变化和各级受热面温升情况，以防过、再热器积水。
（8）发现汽轮机金属温度降低速率接近规定值时，应停止降负荷和降温操作，稳定一段时间后再继续进行。
（9）燃料量的降低应平稳，特别是要防止多台磨煤机同时停运、断煤，在磨煤机停运或接近拉空前，必须将其给煤量降至最低.
（10）在整个滑参数停机过程中，汽温及金属温度等参数不应出现回升现象。
1.6、定参数停炉
在机组临时检修，对汽缸温度没有要求，为缩短机组启动时间或特殊情况下可采用定参数停炉方式，停炉时根据汽机要求减负荷，同时注意以下几点：
（1）定参数停炉时，应尽量维持较高的蒸汽参数，减少各种热损失。锅炉压力应适当降低，防止停炉后锅炉超压。
（2）严密监视减负荷情况，视其情况逐步降入炉煤量，负荷减至50%时稳定10分钟,监
视主、再热汽温稳定后继续降低负荷,根据情况适时投入旁路系统。
（3）降负荷速率按汽轮机要求进行，降负荷过程中，逐渐关小汽轮机调速汽阀，随锅炉
燃烧率的降低，蒸汽温度逐渐下降，但应保持过热蒸汽温度符合汽轮机要求，否则应适当降低过热蒸汽压力。
（4）停炉后适当开启高、低压旁路或过热器、再热器出口疏水阀约30min，以保证过热器、再热器有适当的冷却。
（5）锅炉停炉后，若需维持锅炉压力，在吹扫结束后停运各风机，关闭所有相关的风机
挡板以使机组进入热备用状态。
（6）当过热器压力已降至安全阀最低整定压力以下，并且没有足够的蓄热产生蒸汽而使
蒸汽压力超限时，关闭过热器及主蒸汽管道上的疏水阀。
（7）其他要求与滑参数停炉相同。
1.7、停炉后的冷却方式
锅炉从停止燃烧后，即进入降压与冷却阶段，在这一阶段中，总的要求是要保护设备的安全，所以应控制好降压和冷却速度，防止因冷却过快而产生过大的热应力，特别要注意不要使汽包壁温差过大。机组停运后冷却分为自然通风冷却和强制通风冷却两种方式。
（1）机组停运后，不采用任何手段，让锅炉、汽机自然降温降压的冷却方式，称为自然冷却方式，也称焖炉；
1)锅炉末级过热器壁温降至300℃（超临界锅炉为防止氧化皮脱落，规定为200℃）后，打开风烟系统所有相关挡板、风机动叶，使锅炉自然通风冷却，水冷壁降温速度不超过0.25℃/min。
2)如因工作需要，锅炉末级过热器壁温降至200℃后，可启动引、送风机维持30%MCR风
量对锅炉强制通风冷却。如无特殊要求，则焖炉48小时。
3)锅炉放水按“机组停运后的保养”中的有关规定进行执行。
（2）机组停运后，采用强制手段进行降温、降压的方式，称为强制冷却方式，若锅炉停运是为了抢修受热面，可采取锅炉强制冷却。
1)锅炉强制冷却主要通过锅炉换水和启动风机强制通风冷却的方法实现。
2)利用过热器疏水阀控制降压速度，不超过2MPa/h。
3)锅炉末级过热器壁温降至300℃后，打开风烟系统有关挡板，自然通风。
4)锅炉末级过热器壁温降至200℃后，启动引、送风机保持30％MCR风量强制通风。
应根据机组停运原因、时间长短，合理安排锅炉冷却方式，选择适当的锅炉保养方法，机组停运过程中有关的操作，应符合“机组停运后的保养”中的有关规定。
（3）炉内受热面泄漏停运通风
锅炉受热面严重泄漏停运后，应保留一侧送、引风机运行，维持低风量（不大于15％BMCR）吹扫泄漏的汽水，待不再有汽水喷出后可停止送、引风机运行。
为了保护脱硝装置催化剂和布袋除尘器，锅炉应尽快停运，在炉内存在汽水的情况下，应快速切除大部分布袋除尘器，保留一个通道，维持小风量对锅炉进行通风干燥，直至催化剂被烘干，在此过程中，布袋除尘器应停止用烟气清灰，改为利用外部干燥空气进行清灰，以防止布袋积灰受潮板结。
（4）尾部烟道再燃烧时，通风前必须确认再燃烧现象已完全消除。
1.8、CFB锅炉的压火热备用
压火操作能够大大降低机组再次启动时点火能源消耗，并且缩短了启动时间，如果停炉时间较短，压火后可以随时启动而不需要投油，具体操作方法如下：
（1）锅炉压火前应调整燃烧使平均床温在550℃以上，控制锅炉床压在7～5Kpa。
（2）停止锅炉给煤，切断进入锅炉的所有燃料，停止排渣系统运行，监视锅炉出口氧量，一旦氧量开始明显上升（氧量升至正常运行的2倍以上），床温明显下降，立即停止播煤增压风机、一次风机运行，关闭炉膛下二次风挡板，减少床层热损失。
（3）根据主、再热蒸汽温度下降情况及时关闭减温水。
（4）停止石灰石给料系统运行。
（5）锅炉通风吹扫5分钟后停止二次风机、引风机运行，关闭所有风门挡板，以使热损失最小。
（6）高压流化风机应一直运行到“ J ”阀被冷却到250℃以下时方可停止其运行。
（7）根据主汽压力变化情况逐步降低机组负荷，防止锅炉超压。
（8）如不需停机，当机组负荷降至最小稳定负荷时，维持机组稳定运行，保持汽包水位正常，加强对各参数的监视。
（9）如需停机，当机组负荷降至最小负荷时打闸解列，将汽包水位上至最高可见水位。
（10）根据屏过壁温和主汽压力，适当开启过热器出口联箱疏水门冷却屏式过热器。（11）停炉后加强对尾部烟道温度的监视。
（12）其它操作事项按正常停炉进行。
（13）CFB停炉后的冷却，按照规定的汽水水循环方式进行，但也具有以下特点：
1）锅炉如需快速冷却，床温降至400℃时，可不停止一次引风机，二次风机，引风机运行，继续对炉膛进行强制通风冷却。但通风量不应过大，控制降温速率在（1～1.5）℃/min以内。汽包上、下壁温差不大于50℃。
2）床温降至150℃时，停运一、二次风机，开启炉膛下部人孔门，依靠引风机负压进行通风冷却，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
3）当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机、高压流化风机。
4）如锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。
2机组停运后的保养
2.1停炉保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水分的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高，沉积物下面的金属表面上，水的含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性，溶解氧浓度大的地方，电极电位高而形成阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁Fe2O3组成，在锅炉重新投入运行中起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段，产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
2.2锅炉保养的原则
在热力系统设备停运期间发生腐蚀的原因是由于设备与氧接触。表面有湿分及氧气的存在，因此，保养原则为：
（1）不让空气进入锅炉的汽水系统中。
（2）防止水膜的形成，使金属表面干燥。
（3）湿法保养中，应保证PH值在规定值。
（4）避免氧化膜的破坏，在金属表面形成可靠的钝化膜。
（5）冬季应采取防冻的措施，如果温度低于0℃，则不宜采用碱液法和氨液法。
2.3保养目的及要求
（1）为保证机组设备的安全经济运行，机组设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免热力设备锈蚀损坏。
（2）停（备）用设备防锈蚀方法的选择，应根据停运设备所处的状态、停运时间的长短、防锈蚀材料药剂的供应情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。
（3）保持停运的汽、水系统及设备金属内表面干燥或金属内表面形成具有防腐蚀作用的保护膜。
（4）对退出运行的锅炉，不论是检修或备用均应按相应方法对锅炉进行保养。
（5）停运保养的汽轮机、锅炉与相邻的汽、水系统必须隔离。
（6）防止空气进入停运设备系统的管道内。
（7）当环境温度低于5℃时，对停（备）用设备应采用防冻措施。
2.4保养的方法
2.4.1充氮或充气相缓蚀剂保护
这种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。
充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、锅炉本体系统真空干燥结，即两次变真空完成后（在采用热炉放水余热干燥后，利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的水分进一步蒸发和抽干。为提高真空干燥效果，抽真空过程一般常采用反复进行的方式），将系统真空再次提高至50kPa时进行的。开启锅炉有关充气门，充入纯度不低于98%的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空。待系统内压力上升至0.03～0.06MPa后关闭充气门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。
2.4.2干燥剂法
干燥剂法是采用吸湿能力很强的干燥剂，使锅炉汽水系统中保持干燥，防止金属腐蚀。其方法为：锅炉停用后，当锅炉水温下降至100～120℃时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热或利用点火设备点微火烘烤，将金属表面烘干，清除掉沉积在锅炉汽水系统中的水垢和水渣（因为它们具有吸湿能力，且会促进腐蚀），然后在锅内放入干燥剂并将锅炉上的阀门全部关严，以防外界空气进入。
常用的干燥剂有，无水氯化钙（粒径为10～15mm）、生石灰或硅胶（硅胶应先经120～140℃干燥）。其用量，可根据锅炉容积大小进行计算：无水氯化钙CaCl21～2kg/m3，生石灰2～3kg/m3，硅胶1～2kg/m3。
放置干燥剂的方法，是将药品分盛在几个搪瓷盘中（以防吸潮药品成稀状，但硅胶要放在布袋里以防丢失到锅炉水汽系统中），沿长度均匀排列摆放在汽包等大直径的部件中，关严全部阀门。经过7～10天后检查干燥剂的情况，如发现失效，应及时更换新的干燥剂。此后每隔一定时间（一般一个月）检查和更换一次失效干燥剂。此方法只适用于小容量锅炉。
此类方法根据所用水溶液组成的不同，有以下几种方法：
（1）二甲基酮肟法
二甲基酮肟既可作为锅炉给水的除氧剂和酸洗后金属的纯化剂，又可作为锅炉停用期间的保护剂，适用范围较为广泛。当药溶液浓度大于400mg/L、pH＞10.5时，对金属的保护期可超过100天。但二甲基酮肟对铜制件有轻度的腐蚀作用，在上述浓度及室温下的腐蚀速率约为0.1g/（m2?h）。因此在将二甲基酮肟溶液加入锅炉前，应先可靠地隔绝通往汽机凝汽器的阀门或在凝汽器进口处加装堵板，以防药液漏入腐蚀凝汽器铜管。严密关闭有铜制件的压力表、流量计的一、二次门，将连接变送器的接头断开，防止药液腐蚀铜制件。
（2）联氨法
联氨法是将用除氧剂联氨配成的保护性水溶液充满锅内。其具体做法按锅炉类型分别叙述如下：
1）汽包锅炉。在锅炉停止运行后，不进行放水而是用加药泵，将氨水和联氨注入（添加氨水的目的是调节水的pH值），使锅炉汽水系统各部分都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀。它们的加入量应达到使锅炉内水中的过剩联氨浓度为150～200mg/L，pH值大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅炉内上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加联氨与氨水。但在这种情况下，由于给水温度的**往往水中都含有一定的氧量。所以上完水后应将锅炉点火升压到0.4～0.6MPa放出水中的氧，待锅水含氧合格后停止燃烧。再加入联氨和氨水。
2）直流锅炉。当锅炉的停运程序已进行到带启动分离器阶段后，应加大给水处理设备的联氨和氨水的投药量，使进入锅炉水中的过剩联氨达到150～200mg/l、pH值大于10，直到锅炉停止后，还应使这种水溶液一直留在锅炉水汽系统内。
无论汽包锅炉还是直流锅炉，若采用此法进行停用保护，在将联氨与氨溶液加入锅炉内以前，应检查所有有关阀门及汽水系统其它附件的严密性，以免漏泄，当锅炉充满保护性溶液后，应关闭所有阀门。最好用泵将锅炉的保护性水溶液升压至1MPa以防止空气漏进而消耗联氨。
若保护时期较长，则应定期（3～7天）取样分析一次锅炉汽水系统各部分的联氨浓度和pH值，并保持pH值大于10。在冬季做好防冻工作，使锅内的水温保护5℃以上。
采用联氨溶液保护锅炉时，在启动前应将保护药液排放到地沟中去。因为联氨有毒，在排放时应就地加以稀释以保安全。排放后应对锅炉进行冲洗。
2.4.3氨液法
氨液法是基于在含氨量很大的水（800～1000mg/L）中，钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。锅炉充氨前，应将存水放净，立式过热器内的存水应用氨液将积水顶出。对铜制件应事先拆除，或者隔离可能与氨液接触的铜制件。氨液容易蒸发故水温不宜过高，但冬季要有防冻措施。
2.4.4保持给水压力法
保持给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水。用水泵顶起压力1～1.5MPa，要每天分析水中的溶氧一次，使其保持含氧合格。冬季要有防冻措施。
2.4.5保持蒸汽压力法
对停用的锅炉汽压降到0.5MPa时重新点火，升压至2～3MPa。最好是用电厂低压蒸汽系统的蒸汽加热，汽压保持在0.5MPa以上。这种方法操作简单有利于再启动，适用于较短期的备用锅炉。经实践，这种方法能保证锅炉不会产生氧腐蚀，而且比较经济。
2.4.6碱液法
碱液法是采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达到10以上的水。所用碱为氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4）。碱液配制的加药量NaOH为2kg/m3；Na3PO4为2kg/m3。
碱液的配制和送入锅炉的方法，依现场条件而定，一般有以下几种方法：
（1）在安置锅炉加药处理设备之处，安装临时溶药箱，配制浓碱液，然后利用原有加药泵将此碱液充满锅炉。
（2）安装一个容积为2～3m3的溶药箱，配制浓碱液，然后用一台专用泵将此碱液送入锅内。
（3）安装一个30～40m3的溶液箱，或利用疏水箱配制稀碱液，然后用一台专用泵送入锅炉内。
在采用上述（1）和（2）法时，为了保证锅内充满碱液，而且浓度均匀，应按下列步骤操作：锅炉进行排水，使汽包水位下降至最低水位，送入碱液，继续向锅炉进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液，利用泵将锅炉内的水进行循环流动。循环方式一般为由溶液箱经过泵分为两路：一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器入口联箱，两路水均从水冷壁下联箱流出，再回到溶液箱往复循环，直到锅炉各取样点取样的碱液浓度接近相同为止。
锅炉在停运保护期间，应经常定期检查系统的严密性，每班一次，发现泄漏予以消除。每月化验溶液浓度1～2次，如碱的浓度下降应补加碱液。锅炉启动前，应将碱液排出，并将过热器清洗干净。为节省药液，排出的碱液可以收回，并加以适当处理。
2.4.7磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保养法
此方法的原理是亚硝酸钠与磷酸三钠溶液能在金属表面形成保护膜，从而防止了金属腐蚀。具体做法是：用含NaNO20.1～1%与Na3PO40.1～1%的混合液灌满锅炉中被保护的部分，即可达到目的。当锅炉启动前，应将这种溶液排放干净。对于过热器不能冲洗干净的锅炉，不能采用碱液法和磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶液法进行锅炉停用保护。
锅炉停用保养方法较多，且特点与适用范围也不一样，为了便于选择，我们再简单的叙述有关选择的事宜：
（1）对大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉，由于过热器系统较为复杂，汽水系统内的水不易放尽，故大都采用充氮法和保持蒸汽压力法（如有外来汽源加热时）。
（2）停用时间的长短。对短期停运的锅炉，采用的保养方法应能满足在短时间里启动的要求，应采用蒸汽压力法和给水压力法。对长时间停用和封存的锅炉设备应用干燥剂法、联氨法和氨液法等。
（3）环境温度。在冬季应预想到锅炉内存水和溶液是否有冰冻的可能。如有温度低于0℃的情况，则不宜采取碱液法和氨液法等。
（4）现场的设备条件。如锅炉能否利用邻炉热风进行烘干，过热器有无反冲洗装置等。
由于停用的锅炉本身不再产生热量，且管道内的水处于静止状态，当气温低于0℃时，管道和阀门易冻坏。最易冻坏的部位是水冷壁下联箱定期排污管至一次阀前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压力表管。因为这些管线细，管内的水较少，热容量小，气温低于0℃时，首先结冰。为防止冬季冻坏上述管道和阀门，应将所有疏放水阀门开启，把锅水和仪表管路内的存水全部放掉，并防止有死角积水的存在。因为立式过热器管内的凝结水无法排掉，冬季长时间停用的锅炉，要采取特殊的防冻措施，防止过热器管结冰。必要时对于运行锅炉的上述易冻管道要采取伴热措施。
2.4.8加热充压法
（1）停炉熄火后，维持锅炉压力在0.3MPa以上，压力降至0.3MPa应加热。
（2）锅炉进入保养后，每班取样化验主汽，炉水含量，每日分析含铁量一次（溶氧≯14μg/L，含铁量≯30μg/L）。
（3）当水质不合格时，及时进行处理。炉水溶解氧不合格时，开启空气门，点火加热至溶解氧合格后关闭空气门，停止加热；炉水含铁量不合格时进行炉底放水，换水过程中防止空气进入系统中。
2.4.9热炉放水余热烘干保养法
适用范围：锅炉临修、小修和锅炉停用一个月以下可用此方法。
（1）停炉后，迅速关闭各风烟挡板，封闭炉膛，防止热量散失过快。
（2）分离器出口压力降至1.5MPa，且中间点温度降至150℃时，迅速放尽锅内存水。
（3）放水过程中关闭锅炉给水电动总门，全开各疏水门后分离器出口压力降至0.2 MPa 再全开各空气门。
（4）放水结束后，中间点温度降至50℃时，应关闭各空气门，疏水门。
（5）放水过程严格监视汽水分离器、水冷璧温下降速率不超过2℃/min。如果超过2℃/min应立即停止放水。
（6）放水过程如果发现再热器汽温突变时，应关闭再热器各疏水门，待过热器、省煤器、水冷壁的水放尽后再开启再热器各疏水门。
（7）放水过程如果发现受热面发生水击现象时，应立即停止放水，关闭各空气门、疏水门，待水击现象消失后再重新进行放水。
（8）热炉放水期间严禁同时进行炉膛自然通风操作，防止受热面管壁冷却过快。
（9）过热器出口压力未到0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温。
（10）采用自然通风的方法将锅内湿气排出直至锅内空气湿度＜70%或等于环境相对温度时，停止通风干燥。关闭各受热面疏水阀、放空气阀，密闭受热面。
（11）只有当烘干结束后，方可开启风门、挡板或引风机进行通风冷却。
（12）锅炉降压操作必须控制降压速率不超过允许值。
2.4.10联氨和氨液法（联氨浓度150-200mg/L，用氨调PH值在10以上）
（1）上药前将炉水放净，除空气门或加药门和水位表接管外，对其它锅炉仪表导管均应隔绝。
（2）利用加氨泵向给水系统加入联氨和氨，以达到以上标准。
（3）检查各放水门是否严密。
（4）每三天应取样化验联氨和PH值，低于标准时，由高压加药泵向炉内补充联氨和氨液。
（5）设备启动前应将保护液放掉一部分，维持运行状态的水质标准。
2.4.11充氮和联氨配合使用
（1）按联氨和氨液进行上药，汽包维持正常水位。
（2）使水侧联氨维持在150-200mg/L，PH值维持在10以上。
（3）水侧连接好氮气瓶，检查各空气门及排污门在全关闭状态后开启氮气瓶出口门，开启锅炉充氮门向炉内气侧充氮。
（4）维持氮气压力0.3-0.5MPa，并分析氮气溶液浓度在95％以上。
（5）每周化验一次炉水和氮气，并应控制在合格范围内。
2.4.12正压吹干保养法
（1）机组停运，锅炉熄火后，在汽包壁温允许情况下，尽快将锅炉汽包压力降至0.5～0.5MPa，采用带压放水法将锅炉内水放净，当锅炉压力到零后，开启锅炉所有疏水门、空气门、对空排汽门、事故放水门，利用炉膛及烟道内存在的余热，使锅炉内部残留的水分蒸发，而后关闭上述阀门。
（2）由锅炉专用干保养接口接入160～230℃左右的压缩空气，然后通过锅炉排污或放水口吹出，使进入锅炉带压的热空气在受热面内形成一个完整的对流系统。
（3）利用空气压力将各系统中残余水分吹出，部分余水被炉膛余热与空气的加热蒸发后吹出，以达到吹干干燥保护的目的。
（4）当停机的锅炉吹干后，在备用时，定时在气温较低的时间（如晚0点到早5点），根据不同情况，按上述要求将系统吹扫2～5小时，保证管壁温度和管内空气温度比大气温度高10℃以上，防止管内外壁结露。
2.4.13给水压力法
（1）锅炉停运后，用除过氧的给水充满锅炉，并维持一定压力（0.5～1.0MPa）及溢流量，以防止空气漏入。
（2）锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的给水换掉炉水。
（3）当锅炉的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。
（4）当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管冲入给水，至空气门溢流后，关闭空气门，在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流，溢流量控制在50～200L/h的范围内。
（5）锅炉在保护期间，通过炉水采样器对给水质量进行认真监督。
（6）每4小时记录压力1次，每5小时测定溶解氧1次使之符合标准。
（7）冬季注意防冻。
2.4.14各种保养方式的适用范围和停用期限
2.5锅炉的防冻
（1）锅炉停运后，北方冬季要进行一次炉本体全面防冻检查。特别是辅机油系统电加热装置必须做投运试验，确保能适时投运。定期检查压缩空气系统，并进行疏水。
（2）所有蒸汽、电缆伴热装置可靠投入，疏水器全部投入；把对伴热装置运行情况、伴热蒸汽供汽联箱压力和伴热电缆端部温度检查作为正常巡检的项目认真检查，并在气温较低时要适当增加巡检次数。投入所有采暖伴热系统，必要时增加临时采暖设备，维持室内温度在10℃以上。
（3）停炉时间较长，停炉前要尽量将原煤仓走空，防止原煤仓冻结。
（4）停炉至锅炉灭火后，引、送风机保持运行，通风5分钟后停运送风机，保持一台引风机冷却脱硝催化剂。
（5）停炉后锅炉放水必须采用热炉放水，并采用干式保养；放水时要严格掌握放水参数，确保所有管路水放尽，并联系热控和化学人员将各仪表和化学取样表管放水。
（6）过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器运行，空预器在暖风器投运后，应保持连续旋转。
（7）若炉内有水，当温度低于10℃时应进行上水与放水，放水应在各低点轮换进行。（8）停炉后，要加强对炉水循环泵电机温度、相应采暖设备的监视和检查，必要时通知维护人员采取临时措施，确保电机腔体温度大于5℃；如停炉时间较长，且炉水温度降至60℃以下且电机内部温度不能维持时，应开启炉水循环泵电机放水门，将炉水循环泵电机内积水放尽、吹干。若有冻结的可能，应对炉水循环泵电机进行连续注水清洗，或将电机腔内的水放尽后，灌入防冻防锈液。或维持低压冷却水运行，保持低压冷却水温大于20℃。冷却器及其管道中的冷却水、各种冲洗水应保持流动，或将水放尽。
（9）炉底冷灰斗水密封槽内的密封水应适当开大，保持溢流，防止冻结。
（10）冬季停运后，设备的冷却水保持运行。冬季长期停用或检修时，要把轴承和冷却器中的水排尽，以防冻坏管道。
（11）对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。（12）投入所有的防冻伴热系统。
（13）回转设备的冷却水应保持流动，否则应将冷却水系统解列，放去存水。
（14）油系统伴热应保持投入运行。
（15）所有厂房门窗、卷帘门应关闭严密，必要时，炉零米应加点炭火炉。
（16）厂房内采暖系统应投入正常。
锅炉维保合同书 锅炉维护合同书（模板） 甲方：_________________________________ 乙方：_________________________________ 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下：第一条、项目概况 1、项目名称： ____________________________ 2、项目地址： ____________________________ 3、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、水泵等一切锅炉相关设施设备）。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见附件《锅炉年维护服务方案》。 第二条、维修保养及材料零配件供应方式： 1、保养方式： 维修保养：锅炉供暖期每半月对锅炉巡查一次，使故障隐患得到预前排除和解决；非供暖期每月巡查一次。供暖期由甲方决定。 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知后4小时内赶到现场进行维修 2、材料及零配件供应方式：
乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式：消耗材料及易损件等单价 （价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担；超过 _________________ 元（含 ______ 元）由甲方承担。乙方保证零配件以市场优惠 价格供应。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 第三条、甲、乙方责任： 1、甲方责任： 1.1、甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 1.2、甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 1.3、甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符 合计划和要求进行的维保进行处罚，处罚每次不超过合同总额的2%。。 1.4、甲方应正确使用锅炉，如有证据证明系因甲方违规操作造成的事故（包括工伤），其经济损失由甲方负责。 1.5、甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 2、乙方责任： 2.1、乙方指定工程师一名：_________ ,联系电话：______________ 。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码：_______________________ 。 2.2、乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和 安全操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认， 接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养王昊 发表时间：2019-08-26T13:03:37.150Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：王昊 [导读] 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。 （河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000） 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。因此，探讨锅炉的安全运行管理与维护保养策略，提高锅炉的安全运行管理和维护保养工作水平就显得尤为重要和紧迫了。本文主要分析了锅炉安全故障出现的主要因素，探讨了锅炉安全运行管理与维护保养的几点策略。有不对之处，请批评指正。 关键字：锅炉；安全运行；因素；维护保养 锅炉是工业生产热源提供的重要设备，而在使用锅炉取暖的过程中很容易出现很多的意外事故。究其原因，除了锅炉的内部设备长时间的处在一种高温、高压的环境中，在运行的过程中缺乏稳定性容易引发锅炉故障之外，工作人员的操作不规范，锅炉燃料质量不过关，没有建立安全的运行管理体系等，日常的检修和维护工作不到位等都是引发锅炉安全事故的重要因素。笔者结合实际经验，认为锅炉的安全运行管理工作应当严格执行锅炉管理制度，认真做好锅炉运行记录，提高素质为运行管理创造条件，遵章守纪确保锅炉设备性能完好，严格巡回检查制度，实行检查考核奖罚制度等方面入手，并探讨了锅炉日常的维护保养工作的几个要点。 1锅炉出现安全故障的主要因素 锅炉对于我国的工业生产具有较大的贡献。而在锅炉的日常使用过程中很容易出现很多问题，比如锅炉经过长期的使用时，其内部的部件会长期的处于一种高温且压力较大的环境中，这将导致其在运行的过程中缺乏一定的稳定性，最终引起锅炉出现严重的安全事故，造成一定的经济损失。此外，若操作锅炉的工作人员没有正确的按照锅炉的操作方法来执行，或者锅炉在使用的过程中没有按照要求使用合理的燃料，将会导致其出现安全事故。为此，我们需要加强对锅炉的日常维护和管理，从而使得锅炉在运行中的问题被及时的发现，这样才能更好的保障锅炉的热转换效率，避免锅炉安全事故的发生。所以，锅炉的安全管理部门，需要加强对锅炉的日常运行管理。 2锅炉的安全运行管理措施 锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1严格执行锅炉管理制度 锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2认真做好锅炉运行记录 锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。 2.3提高素质为运行管理创造条件 锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。 2.4遵章守纪确保锅炉设备性能完好 认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。 2.5严格巡回检查制度 巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。 2.6实行检查考核奖罚制度 由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。 3加强对锅炉日常的维护保养工作 3.1做好锅炉日常的维护和保养工作 当前我国对于锅炉的日常维护和保养主要分为保养和维修，而保养工作又分为一级保养和二级保养；相应的维修工作也分为小修和大修两种。这就需要相关工作人员能够根据锅炉实际的运行情况和故障原因，来选择合适的保养维修方式，使锅炉的维护保养工作能够更加有针对性的开展，从而提升维护保养的效率。保证锅炉的安全运行。 3.2加强对锅炉安全附件的维护和保养 除了要对锅炉设备进行日常的维护和保养之外，还要对相应的安全附件进行维护，锅炉的安全附件是保证锅炉能够安全运行的重要组成部分，锅炉的安全附件主要有：安全阀门、水压表和水位报警器等。针对锅炉安全附件的维护和保养工作主要是针对一些会对安全阀门、水压表和水位报警器等安全附近的运行产生影响的灰尘、杂质等进行清除，以保证这些安全附件能够保持高度的灵敏，从而能够及时的发现锅炉在日常运行过程中存在的安全隐患，避免安全问题的进一步发展，为锅炉的安全运行提供保障。 3.3在锅炉停炉后做好保养工作 锅炉停炉保养就是对停止使用的锅炉进行相应的维护和保养，较为常用的一种保养方式就是干法保养。所谓的干法保养就是在锅炉停炉以后，将炉内的水全部排出，并对炉内进行全面彻底的清洁，待其干燥后将干燥剂放入炉筒内，这种保养方式主要适用于对一些停炉时
锅炉维保合同 客户：（以下简称甲方） 锅炉型号： 电话: 维保单位：（以下简称乙方） 地址： 电话： 第一条合同范围 本合同是经甲乙双方共同签署的，关于（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）提供锅炉系统维护及有关设备维护保养（维保）服务的合同。乙方提供服务的目标，为确保甲方现有锅炉系统有效、稳定、安全的运行。 1. 维护保养对象的确认 1.1甲方提供并列出锅炉系统（包括锅炉本体系统、辅机系统和其他）设备设施的名称、数量、品牌、型号、配置、出厂日期、保修期等内容。 1.2甲方及乙方商议需要乙方进行维护保养服务的具体设备设施，经双方共同签字确认本合同《锅炉系统设备清单》（详见附件一）。 1.3在合同执行前，乙方将对《锅炉系统设备清单》指定的设备进行全面检测。 1.4乙方提交《锅炉系统维护保养服务初始检测报告》，由双方签字确认，作为乙方所有服务开始的基础。 2.合同设备 2.1 在本合同中，指《锅炉系统设备清单》中列及的设备、设施或配件。 2.2乙方仅对合同设备提供维护保养服务。 3.故障设备 3.1甲方认为发生故障或损坏或损耗的合同设备，并被乙方接受并认可。 3.2乙方从技术角度认为发生故障或损坏或损耗的合同设备。 4.标准服务时间 4.1星期一至星期五，每天9:00AM－5:00PM（北京时间）； 4.2中国大陆的公共节假日除外。 5.标准响应时间 5.1从乙方确认并接受了甲方的现场服务请求，至乙方人员到达服务地点所需的最长时间。 5.2结合甲方锅炉所在地等具体情况，双方确认本合同的标准响应时间为小时。 6.服务项目 6.1 一般性标准服务：维护和保养 （1）锅炉运行状况总体评估 （2）系统运行维护和优化
锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。
3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规
锅炉维护保养的具体内容以及方法 锅炉维保实施内容： 1.锅炉本体检查 （1）锅炉本体是否有漏水现象，烟箱及烟道板是否紧固好。 （2）锅炉与管道连接处锣丝是否松动。 （3）锅炉本体各处紧固连接件是否处于正确位置。 （4）检查流量开关是否可以正常接通和关闭。 2.安全检查 （1）电源相序、电压测试、控制器电源确定是否符合设备要求。 （2）检查燃气压力，是否符合燃烧机正常运行压力。 （3）检查燃料阀门及管道是否有漏气现象。 3.供暖期锅炉日常维护项目 （1）安全装置的检查（2）锅炉本体的检查 1、流量开关检查 1、各部位外壳温度检查 2、燃气低压开关 2、密封处检查 3、空气低压开关 3、烟气烟道检查. 4、火焰探测器 5、温度探测器 6、检漏测试 4.停炉后锅炉清扫保养维护内容 为了使锅炉能够正常安全节能的运行，锅炉应每年进行一次维护保养。保养内容包括：锅炉本体。具体保养项目为： 锅炉本体；---------锅炉后烟箱清理。 ---------锅炉回程烟道清理。 ---------锅炉炉膛清理。 ---------检查烟道板缆条密封性，不好更换。 ---------检查锅炉内是否有水垢。 燃烧器； ---------检查气阀的密封情况。 ---------燃气压力开关动作。
---------检查电机运转及声音。 ---------检查调整打火电极。 ---------检查线路是否有松动，脱落及隐患。 ---------清理燃烧器。 控制器 ---------检查各开关接点有无腐蚀，处理出现的问 题。 ---------线路连接情况。 ---------流量开关动作。 ---------温控开关及超温报警开关动作。 ---------清理控制器。
20T燃气热水锅炉维护与检修规程 1?范围?1.1?本标准规定了动力分场锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20T燃气热水锅炉设备维护与检修。??2?内容?2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。2.2检修间隔期检修间隔期见下表?? ? 检修类别小修大修检修间隔期（小时） 2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。检查，清理炉筒的沉淀物。检查，锅炉手热管的腐蚀情况。检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。大修包括小修内容检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。检查、修理或更换手孔盖。检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。检查、修理冷却系统。更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。修理或更换三大安全附件。有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。制定检修方案，必要时编制大修网络图。检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。2.3锅炉保养锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：2.3.1干法保养锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，
一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。
锅炉运行与维护保养 锅炉的正常运行 一、概述 锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是： ①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行； ②保持正常的气压和气温； ③均衡进水，并保持锅炉的正常水位； ④保持蒸汽品质符合规定； ⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求； ⑥保证锅炉机组安全运行。 锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。 引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。 如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，
同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。 当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。 燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。 过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。 二、蒸汽锅炉的运行 蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。 在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量
1、每天的工作 （1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。 （2）火焰监测的检查。 （3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。 （4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。 （5）排污1-2 次（每班）。 2、定期的工作 （1）每周要检查的项目 1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。 2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。 3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。 4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。 5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。 （2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。 （3）每半年要保养以下部位 1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。 2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。 3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。 4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。 （4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。 二、正常停炉 （1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。 （2）将蒸汽降压。 （3）上水至高水位。 （4）关闭主蒸汽阀。 （5）关闭上水节门。 （6）关好燃气节门。 （7）检查排污阀是否关好并且严密。 （8）关闭总电源开关。 对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。 三、临时停电的处理 （1）关闭主蒸汽阀。 （2）关闭总电源。 四、停炉保养 为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。
燃气锅炉使用维护保养内容 1、启动前的准备工作 1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 1.2检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。 1.3检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。 1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。 1.4.1气路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.2水路，所有截止阀应处于开通状态。 1.4.3汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。 1.5检查烟道门的状态，防爆门是否正常。 1.6检查转动机械的转向，如风机、水泵。 1.7检查锅筒水位计。 1.7.1水位计清晰 1.7.2汽、水阀开关灵活 1.7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰 1.7.4水位计照明充足 1.8检查压力表 1.8.1表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线 1.8.2指针在零点 1.8.3照明充足 1.9检查安全阀 1.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅 1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好 1.9.3检查现场照明 1.9.4上述检查完毕后应有记录 2、点火 确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序都将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。 3、锅炉升压过程 3.1点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。（热态炉除外） 3.2当汽压升至0.05~0.1MPa时，应当冲洗锅炉的压力表及水位计，以保持其工作正常。 3.3当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.4当锅炉汽压升到0.2~0.25MPa时，对锅炉进行一次排污，排污时锅炉的水位应在最高处，排污后要检查排污阀是否关严。 3.5当汽压升到0.3MPa时，要全机检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。 4、送汽 4.1当达到送汽压力时，观察燃烧机是否自动转为小火。 4.2开启汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“击水”。 4.3送汽阀开尽后应回转一圈。 5、正常运行的监察
锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 （一）严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和 方法、事故判断及处理等。 （二）锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。 6、鼓、引风机及转动设备的维护保养 鼓、引风机要保持清洁，运行期间轴承温度不超过40℃，轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处，油量不足要及时添加干净合格的新油。经常检查地脚螺栓是否松动，设 备运转是否正常，发现问题及时处理。 7、除尘器的维护保养 要定期清扫除尘器的积灰，保持除尘器的严密性，及时清除漏气地点，以免破坏除尘器的效率，甚至影响导致除尘器不能正常工作。 8、经常检查水处理设备，监督水质运行情况 水质一旦不合格应立即查找原因，对失效离子立即进行更换，更换时内部必须进行防腐处理，避免造成更换离子中毒而失效。 二、锅炉停炉保养 锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却极为缓慢，保持锅内蒸汽压
锅炉维保服务方案三篇篇一：锅炉年维保服务方案
篇二：锅炉维保服务方案 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证用户生产的安全性和连续性。 二、维护保养设备 三、维护保养内容 为使设备性能保持在最佳状态，必须对设备的各方面进行定期保养，下列表格
详列了月度(如更短时间则由贵公司锅炉工配合) 维护保养、季度维护保养、年度维护保养内容。
维护保养定义 维护保养是指我公司的维修保养技术人员按上述内容，对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修，保证设备经常处于最佳运行状态，达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 月度维护保养：我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 季度维护保养：为提高保养质量，贵公司每季度安排一次停炉，供我公司作全面检查、调试、维护保养，时间双方约定。 年度维护保养：在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前，对系统进行全面
电厂锅炉的安全运行及维护保养 DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2017.14.190 i=r 电厂锅炉如果不能安全运行，就必然会影响电力的生产，对实际人们的生产生活用电需求得不到满足。电厂锅炉的安全运行以及维护保养，对整体的电厂管理都有着重要作用，也是电厂管理工作中的重点内容，加强对电厂锅炉的安全运行和维护保养的理论研究就有着实质性意义。 1电厂锅炉运行前的检查和运行保护工作 1.1电厂锅炉运行前检查工作实施 电厂的锅炉运行安全的保障，要在运行前的检查工作上加强重视，按照要求妥善实施，保障锅炉运行的稳定性。首先要进行审查执行锅炉安全的相关法规，要获得锅炉使用登记证，锅炉的操作人员要经过专业化的培训，获得资格证之后才能进行操作工作。对锅炉的操作规程严格遵循，严格按照规章制度进行实施 [1] 。在对锅炉的内部检查工作的实施上要注意，锅炉的新装以及检修后，关闭人孔和手孔前对锅筒以及集箱部位认真检查，对管内有没有工具等物件也要严格的检查，然后关闭人孔以及手孔盖。 另外，电厂锅炉运行前的检查工作实施中，对锅炉的外部和辅机以及附件的检查工作要充分重视。详细对炉墙以及风道等附
件质量的完整性进行检查和检测，保障操作的灵活性。炉排下出风门的开关要灵活，处在开启的位置，对燃油炉的检查工作也要充分重视。以及对附件的安全质量检查方面也要加强重视，对汽包以及过热器以及省煤器等诸多的附件应用的质量和完整性进行检查，只有在这些基础层面得到了详细重视和认真的检查，才能真正有助于锅炉的正常运行[2] 。 1.2电厂锅炉的运行保护工作实施 电厂锅炉的运行保护工作的实施方面也比较重要，例如在进行停炉操作的保护工作实施中，事故停炉的时候，锅炉水位降低到锅炉运行规定最低安全水位极限下，就要加大向锅炉内给水和采取相应措施。水位继续下降，锅炉水位极限以上的时候，积水机械失效等，这些故障的发生，对操作人员的生命安全会产生很大的威胁，这就需要及时性的进行停炉。在停炉操作的程序实施方面要加强重视，保障操作的规范性。具体操作中，要以最快速度切断燃料的供给，对炉内还没有燃烧完的燃料及时性进行清除，在进行自然通风冷却的操作方面也要充分重视[3] 。倘若并不是因为受到缺水因素的影响，就要对锅炉内进水，补充水的不足，避免锅炉由于温度的突然降低，产生收缩应力，最终造成开裂的质量问题，这样就必然会影响锅炉的正常使用。所以在停炉管理保护方面要加强重视。 2电厂锅炉运行管理和维护保养工作实施 2.1 电厂锅炉的运行管理措施
真空热水锅炉维护保养操作方法 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠, 使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证供热的安全性和连续性。 二维护保养方法及有关说明 燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器,按照事先设定好的温度条件或者定时条件,能够实现自动点火、切换大小火、停火操作,无需专人操作。即便如此,锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少,以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则: 1、维护保养设备时必须在停机断电状态,严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备,严禁用水清洗设备部件,严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘,确保设备干净整洁。
3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网,以保持燃烧器进风口的清洁,避免供气阀组件及供气管道堵塞,确保燃烧器能正常检漏、点火工作。 4、清洁过滤器滤网后,必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固,并使用燃气报警仪进行检测,严禁发生燃气泄漏。 5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间,应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况,及时规范填写相关记录。 按时的维护保养,能够增加燃气锅炉的使用寿命,减少故障产生的几率,提前发现需要更换的易损件,进行更换,以免部件损坏影响正常使用。
供暖结束后锅炉系统维护保养制度
采暖结束后供热设备维护保养制度 一、为了提高采暖设施设备的使用效率延长热源设备的使用年限， 切实做好采暖结束后供热设备维的护保养特制定本制度； 二、采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除 垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造； 三、采暖结束后设施设备维护保养内容： 1、锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理； 锅炉除垢可选择如下方法： a.湿法保养 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化
钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。 b.干法保养 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。 2、热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养：检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换； 3、热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门； 4、燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主，清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料
锅炉的常规维护保养 锅炉经过一段时间运行后，锅炉设备、安全附件和辅机等由于长期连续地处 在汽、水、火焰、烟气和高温高压下工作，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏或其他原因的损坏，如果不及时保养（包括修理和更换），就不能保证锅炉安全经济运行。要使锅炉在运行中安全、经济和连续地提供生产或生活上所需要的蒸汽或热水，必须做好锅炉运行时的维护保养工作。因此，使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（对煤粉、油汽体作燃料的锅炉，还应制订防爆、防火、防毒细则），定期有计划地做好锅炉的日常维护保养，使其恢复和保持原来的技术性能，延长使用寿命，乃是保证锅炉安全可靠、经济运行的一个十分重要的环节。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验、检修的制度。锅炉运行时，值班人员应认真执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，不得做与本岗无关的事。为防止负荷突变发生事故，锅炉操作间和主要用汽地点，应设有通讯或信号装置。热水锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任；并须经过培训，考核合格，由锅炉监察部门发给操作证后，方可独立操作锅炉。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识。任何领导不得同意或强迫司炉人员违章作业。 一、定期维护 锅炉在使用中，内表面会生成水垢、泥渣，外表面附着燃烧生成物。这样腐 蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此，必须加强锅炉维护管理，制定出维护计划，付诸实际。 停炉维护前，应进行锅炉内、外部的全部清扫。为防止清扫时发生事故，必 须注意以下事项： （1）要穿用安全性能好的工作服。 （2）使用的照明电路和机器设备，必须符合规定要求，特别注意绝缘性能。（3）必须切断与其他锅炉联通的蒸汽管、给水管。 （4）对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。 （5）蹬高作业，应确保蹬高处的牢固，梯子下端应严防滑动。 （6）进行化学清洗作业时，产生的氢气必须及时扩散，并严禁烟火。 （7）进入锅炉内作业时，出入口应有人监护。 内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用 化学清洗法，后用机械清扫法。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成停炉，并有发生事故的危险。所以要认真对待。 二、外部清扫 进入烟道应注意以下几点 （1）打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气； （2）锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气串通。 （3）烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。 对燃煤的锅炉，应格外小心以防烫伤。有时不注意将水洒到灰堆上，也会瞬 间造成喷发。
全自动燃气锅炉维保合同 甲方： 乙方： 甲、乙双方经充分协商，根据《中华人民共和国合同法》等法律法规的规定，就甲方将本合同项下的锅炉系统委托给乙方进行维修保养事宜达成协议条款如下： 一、维保设备名称、数量、金额 项目设备名称型号 注册登记许可证 编号数量备注 总金额 （元） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计（大写） 1.1该费用为包干总价，包括乙方完成本合同项下维保所需的人工费、交通费、住宿费、 利润、税金、风险等一切费用。合同签订后，该费用不做调整。 1.2甲方每半年向乙方支付维保费用，即乙方按照合同约定实施完每半年维保任务后， 向甲方提交请款报告和专用增值税发票，甲方在收到并完成审核后10个工作日内向乙方支付上半年度的维保费。 二、维保服务起止时间 年月日至年月日止。合同期满，经双方协商一致可以续签，如双方未续签合同的，在甲方聘请新的维保单位之前，乙方应根据甲方的要求继续履行维保义务，双方按照本合同约定的费用标准，据实结算维保费用。
三、维保服务范围 3.1、整个锅炉系统的维护保养（包括锅炉本体、燃烧机、热交换器、软水箱、管道、 水泵等一切锅炉相关设施设备）具体见第五项。 3.2、锅炉及换热系统清洗。 3.3、锅炉、安全阀及压力表的强制性检测，并保证检验合格。 3.4、保养及检测内容详见第五项。 3.4.1、保养方式： 维修保养：锅炉运行期间每半月对锅炉巡查一次，并有相应维护保养单一式两份，使故障隐患得到预前排除和解决； 应急修理：锅炉发生故障，乙方在接到甲方通知1小时内赶到现场进行维修。 3.4.2、材料及零配件供应方式：乙方负责供应消耗材料和易损件，其费用承担方式： 消耗材料及易损件等单价（价格按照附件价格表与市场价孰低者确定）在500元以下的，由乙方承担。消耗材料包括保温材料、各种油漆、水处理树脂、螺丝、石棉板及其他通用密封垫等。 四、甲、乙方责任： 4.1甲方责任： 4.1.1甲方应向乙方提供锅炉技术资料和图纸。 4.1.2甲方需作好日常运行记录，如临时发生故障及时通知乙方。在每次乙方养护或 维修后，对乙方的养护和维修记录进行检查和确认。 4.1.3甲方负责乙方在现场维护期间对乙方的监督工作，有权对乙方不符合计划和要 求进行的维保进行处罚。 4.1.4甲方负责锅炉外部及锅炉房的日常卫生。 4.2乙方责任: 4.2.1乙方指定工程师一名：联系电 话：，技术人员若干。并向甲方提供该人及其他参与本合同所涉及项目的维保人员的身份证明以备案；乙方须提供24小时应急服务电话号码。。 4.2.2乙方承诺精心维修保养，严格按本合同及附件《锅炉年维护服务方案》和安全 操作规程履行定期维养义务，认真填写保养记录并提交甲方确认，接受甲方的检查监督，并保证锅炉安全正常运行。 4.2.3乙方人员须遵守国家法律法规以及甲方的各项规章制度，服从甲方的安全管理， 支持甲方的安全工作。若因乙方不遵守上述规章制度造成的安全事故，所造成的相应损失由乙方承担，甲方还有权根据合同约定追究乙方的违约责任。 4.2.4乙方必须按照行业操作规范和本合同要求做好维保工作。若因乙方不维保或维 保不当、未及时维保等原因造成甲方设备或甲方损失的，乙方须承担全部责任。 4.2.5乙方须为维保人员配备维保所需的所有器具（包括但不限于维保工具、安全防 护措施等），并为自己员工的安全责任负责。 4.2.6乙方维保人员未经甲方人员许可不得擅自动用或拿走甲方的设备和物品。