年产15000m3S C R脱硝催化剂项目可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目名称与承办单位 (1)
1.2研究的依据、内容及范围 (1)
1.3项目概况 (2)
1.4技术经济指标 (4)
第二章项目提出的背景及必要性 (6)
2.1项目提出的背景 (6)
2.2项目建设的必要性 (7)
第三章市场分析 (12)
3.1产品概述 (12)
3.3国内催化剂市场需求情况 (13)
3.2产品竞争能力分析 (16)
第四章厂址位置与建设条件 (18)
4.1厂址位置 (18)
4.2建设条件 (18)
4.3综合评价 (22)
第五章技术方案、设备方案和工程方案 (23)
5.1项目组成 (23)
5.2工艺技术方案 (23)
5.3主要设备的选择 (26)
5.4工程方案 (27)
第六章总图运输及公用工程方案 (31)
6.1厂址概况 (31)
6.2总平面布置 (31)
6.3运输 (33)
6.4公用工程 (34)
第七章环境保护 (36)
7.1建设地区环境现状 (36)
7.2采用的依据与标准 (36)
7.3项目建设和生产对环境的影响及治理措施 (37)
7.4环境影响评价 (40)
第八章劳动安全卫生与消防 (41)
8.1编制依据及采用的标准 (41)
8.2安全卫生防护原则 (42)
8.3自然灾害危害因素分析及防范措施 (42)
8.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施 (43)
8.5消防设计 (46)
8.6消防设计预期效果 (50)
第九章工厂组织和劳动定员 (51)
9.1工厂体制和组织机构 (51)
9.2生产班制及定员 (53)
9.3人员来源及培训 (54)
第十章项目管理与实施进度 (55)
10.1建设期项目管理 (55)
10.2实施进度计划 (56)
10.3项目实施建议 (56)
第十一章项目招投标方案 (58)
11.1招标原则 (58)
11.2项目招标范围 (58)
11.3投标、开标、评标和中标程序 (58)
11.4评标委员会的人员组成和资格要求 (60)
第十二章投资估算和资金筹措 (61)
12.1投资估算 (61)
12.2资金筹措及使用计划 (63)
第十三章财务评价 (64)
13.1费用与效益估算 (64)
13.2财务分析 (65)
13.3不确定性分析 (67)
13.4财务评价结论 (68)
第十四章社会效益评价 (69)
14.1本项目的建设，有利于节能减排，保护环境 (69)
14.2本项目的建设有利于带动当地的劳动就业 (70)
14.3项目建设可有效促进地方拓展税收来源，增加财政税收 (71)
第十五章结论及建议 (72)
15.1结论 (72)
15.2建议 (72)
附表 (74)
第一章总论
1.1 项目名称与承办单位
1.1.1 项目名称
年产15000m3SCR脱硝催化剂项目
1.1.2 项目承办单位、法人代表
项目承办单位：************
法人代表：****
1.1.3 建设地点
************
1.2 研究的依据、内容及范围
1.2.1 研究依据
1、关于编制《年产15000m3SCR脱硝催化剂项目可行性研究报告》的委托书；
2、《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；
3、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)；
4、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)；
5、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；
6、国家发改委《关于组织印发2012年资源节约和环境保护备选
项目的通知》；
7、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；
8、项目单位提供的基础材料；
9、现场勘查所得的资料和数据；
1.2.2 研究内容及范围
本报告根据国家对可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、可行性和条件进行了论述，对生产规模、技术方案、设备选择、公用工程、环保、消防安全、劳动保护及卫生、节能、招投标、项目实施进度、投资估算、资金筹措和财务经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目建设提供可靠的依据。
1.3 项目概况
1.3.1 项目单位简介
********************。
1.3.2 建设规模与产品方案
根据目前国内的行业现状，结合设计建设水平、原料供应情况、市场需求情况以及规模的经济性，新建年产15000m3SCR脱硝催化剂项目。
1.3.3 场址概述
本项目位于************，************是河南省政府批准设立
的产业集聚区，地址位于郑州市南18公里，新密市曲梁镇东部，东距京珠高速公路和郑州国际机场15公里，西距郑尧高速3公里，南部有宋大铁路（宋寨至大平）与京广焦技铁路相连，省道密杞公路穿境而过，处于郑州市丰小时经济图圈，区位优势明显。
1.3.4 基础设施条件
新密市集聚区内道路、给排水、供电、通讯、污水处理厂等硬件基础设施完善。本项目直接引入即可，可以满足本项目生产、生活的需求。
1.3.5 环境保护
本项目设有环保设施，可以控制污染物，使其达标排放。
1.3.6 项目定员和来源
本项目的劳动定员为380人，其中管理人员65人，各类技术人员105人，普工210人。除利用现有人员外，其他人员面向社会招聘。
1.3.7 项目实施进度
项目从编制可研报告到竣工交付使用，共计划安排2年。
1.3.8 总投资及资金筹措
本项目总投资为7亿元，由企业申请贷款5亿元，其余2亿元企业自筹。
1.4 技术经济指标
表1-1 主要经济技术指标表
序号项目单位数量
一生产规模
1 SCR脱销催化剂立方米15000
二主要原料
1 钛白粉吨
2 三氧化钨吨
共计8000吨
3 五氧化二钒吨
三劳动定员人380
四规划用地面积亩240
五总建筑面积平方米117500 六主要经济指标
七经济数据
1 总投资万元70000
2 建设投资万元58398
3 其中：建设期利息万元3602.5
4 流动资金万元8000
其中：铺底流动资金万元2400
5 资金筹措万元4212
其中：银行贷款万元50000
项目资本金万元20000
6 年销售收入万元60000
7 年均总成本万元38118.77
8 年均固定成本万元10033.15
9 年均可变成本万元28085.62
10 年均经营成本万元34588.29
11 年均利税总额万元20681.23
12 年均销售税金及附加万元5757.70
13 年均利润总额万元14923.53
14 财务内部收益率（税后）16.30%
15 财务净现值（税后）万元28907.43
16 税后投资回收期（税后）年 6.85
17 财务内部收益率（税前）21.40%
18 财务净现值（税前）万元49763.59
19 税前投资回收期（税前）年 6.01
20 总投资收益率22.72%
21 盈亏平衡点38.36%
第二章项目提出的背景及必要性
2.1 项目提出的背景
氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的紧迫客观要求，脱硝行业的发展将得到国家相关政策法规的有力支持。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NO X）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。在2005年12月3日国务院的《国务院关于落实科技发展观加强环境保护的决定》中规定“不欠新帐，多还旧帐，严格控制污染物排放总量。所有新建、扩建和改建项目必须符合环保要求，做到增产不增污，努力实现增产减污，积极解决历史遗留的环境问题。”
催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十二五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的
发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。
2011年9月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），新标准将自2012年1月1日起实施。新标准的实施将提高火电行业环保准入门槛，推动火电行业排放强度降低并减少污染物排放，加快转变火电行业发展方式和优化产业结构，促进电力工业可持续和健康发展。《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中对火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度的限值进一步提高了排放的标准。受益于政策驱动下脱硝项目建设和脱硝催化剂市场的爆发，按照今年1月修正后的电厂脱硝标准，2011~2013年将是SCR、SNCR脱硝项目建设的爆发期，全国工程量将达到229亿/年。
2.2 项目建设的必要性
1、氮氧化物的危害性
据相关资料介绍，NO能使人中枢神经麻痹并导致窒息死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺、肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O4还是N2O，在空气中的最高允许浓度均为5mg/m3（以NO2计）。
目前，全世界的三大环境问题是：
（1）温室效应，其根本缘由主要是CO2、CH4、N2O。
（2）酸性降水（酸雨）：其根本缘由主要是SO2、NO X。
（3）臭氧层破坏：其根本缘由主要是：CCIF、NO X。
在造成上述大气环境问题的污染物中，NO X占据三项，足见其对自然界的影响之大。NO X既是硝酸型酸雨的基础，又是形成光化学烟雾、破坏臭氧层的主要物质之一，具有很强的毒性，对人体、环境、生态的危害，以及对社会经济的破坏都很大。
NO X与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不逊于硫酸型酸雨。所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于其“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏。
大气中的NO X有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响；同时NO X中的N2O 也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200~300倍。
2、我国氮氧化物排放现状及未来发展趋势
我国氮氧化物的排放量呈逐年增加的趋势，表2-1列出了近年来中国NO X的排放量情况，其中2006年中国NO X排放量已超过2000万吨。随着我国的能源消耗量不断增长，NO X的排放量也将随之持续增加。以2000年为基准期，如不采取控制措施，对我国未来的NO X 的排放量进行预测，到2020年我国的NO X排放量将达到3400-3500
万吨之间，由此可见，我国今后NO X的控制任务将十分严峻。
表2-1 近年来中国NO X的排放量
年份1998 1999 2000 2001 2002 氮氧化物排放量（万吨）360 400 470 500 840 年份2003 2004 2005 2006 2007 氮氧化物排放量（百万吨）1600 1800 2000 2200 2400 我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2003年的统计数据表明，火电厂已成为NO X排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NO X排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NO X产生的最大来源，占各种燃料对NO X排放总量的66.9%。
据预测，到2030年煤炭对氮氧化物排放的贡献在燃料中所占的比例依然很重，见表2-2。
表1-2 煤炭对氮氧化物排放贡献率
时间2000 2010 2020 2030
煤炭对氮氧化物排放率的贡
62.8 61.1 58.4 56.6
献（%）
3、我国氮氧化物排放控制标准的制定情况
我国的氮氧化物排放控制标准经历了一个从无到有、逐渐严格的一个过程。2000年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》于2000年9月1日起施行。其中第三十条明确规定“企业应当对燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施”。第十三条规定“向大气排放污染物的，其污染物排放浓度不得超过国家和地方规定的排放标准”。
2011年9月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），新标准将自2012年1月1日起实施。新标准的实施将提高火电行业环保准入门槛，推动火电行业排放强度降低并减少污染物排放，加快转变火电行业发展方式和优化产业结构，促进电力工业可持续和健康发展。《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中对火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度的限值进一步提高了排放的标准。
4、我国火电企业氮氧化物的控制现状
氮氧化物的控制主要是指对汽车、锅炉和工业生产排放出的NOX 的控制。目前汽车尾气的排放已得到有效的控制，而锅炉、工业生产排放出的NO X绝大部分没有进行治理。部分锅炉采取低氮燃烧技术来减轻氮氧化物的排放，但仍不能满足较高的标准要求。作为国民经济的基础工业随着国民经济的发展，电力工业规模不断增大，火电机组装机仅有极少部分已经配置和即将配置脱硝装置，大量的原有机组和新建机组都面临着进行脱硝的局面。
5、SCR脱硝催化剂在控制氮氧化物排放方面的作用
选择性催化还原，又称SCR，是一种操作控制简单效率高脱硝技术，被广泛应用于烟气脱硝工程中。其原理就是在含有NOx的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成对环境无害的N2和水。
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应在870~1100℃内进行，在加入催化剂后，还原反应可在较低的温度范围
（315~400℃）内进行，这就保证了还原反应的条件，提高了脱硝的效率和效果。因此，在脱硝技术中，催化剂的作用十分重要。
综上所述，氮氧化物不仅对我们赖以生存的地球气候产生巨大的影响，而且会直接威胁到人们的健康，而氮氧化物主要来源于燃煤电站，燃煤电站锅炉烟气采用脱硝技术可以很好地解决氮氧化物等有害气体的排放问题，但目前我国的燃煤电站采用烟气脱硝的只占很小的一部分，面对越来越严重的环境问题。2011年9月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），新标准进一步限制了火电厂大气污染物的排放标准，这也为催化剂行业带来了市场，发展脱销催化剂行业迫在眉睫。脱销催化剂项目的建设不仅能够为我国环保行业做出贡献，也是为了满足我国目前供不应求的脱硝催化剂市场。本项目是SCR脱硝催化剂项目，项目建成投产后，可达到年产15000m3蜂窝型脱硝催化剂的产能，为我国的节能减排做出贡献。
因此，无论从市场还是从环境保护方面来看，本项目都是十分必要的。
第三章市场分析
3.1 产品概述
选择性催化还原，又称SCR，英文全称selective catalytic reduction，是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术，被广泛应用于烟气脱硝工程中。其原理就是在含有NOx的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成N2和水。
其主要反应如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1)
8NH3+6NO+O2→7N2+12H2O (2)
2NH3+NO+NO2→N2+3H2O (3)
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应在870~1100℃内进行，在加入催化剂后，还原反应可在较低的温度范围（315~400℃）内进行，故称之为选择性催化还原（SCR）。
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
（1）板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
（2）蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3
等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。
（3）波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
本项目采用国内外先进的生产技术，生产产品为蜂窝式脱硝催化剂。
3.3 国内催化剂市场需求情况
2012年我国燃煤电厂的总装机容量已约为6.57亿千瓦，国家环保总局统计数据显示，2004年我国燃煤锅炉NO X排放量为665.7万吨2012年达到850万吨左右，在这样巨大的排放量下，已投入脱硝运行和正在实施脱硝项目的电厂微乎其微，随着国家对环境保护和可持续发展的重视，脱硝方面的环境法规、标准将越来越严，因此脱硝行业面临着一个巨大发展潜力的市场，相应地催化剂生产也面临着一个良好的前景。
根据对国内已建成项目、实施中项目、拟建项目的调查统计结果可以推算出国内催化剂市场的需求情况见表3-1。
表3-1 中国火力发电厂脱硝催化剂需求总量及市场分析一览表
序号投资人
总装机
容量
（万kw）
催化剂
（m3）
现有脱硝装置未安装脱销装置
催化剂供应厂及
其产能
装机容量
（万kw）
催化剂
（m3）
装机容量
（万kw）
催化剂
（m3）
1 国电集团9000 90000 1200 12000 7800 78000 江苏龙源催化剂有限公司，
6000m3/年
2 华电集团8500 85000 800 8000 7700 77000 无
3 中电投
集团
7000 70000 600 6000 6400 64000
重庆远达催化剂
有限公司
6000m3/年
4 大唐集团13000 130000 1000 10000 12000 120000
5 华能集团13000 130000 1000 10000 12000 120000
6 国华电力3000 30000 500 5000 2500 25000
7 华润电力1200 12000 300 3000 900 9000
8 地方投资
电厂
7000 70000 400 4000 6600 66000
9 大型企业
自备电厂
4500 45000 300 3000 4200 42000
10 合计65700 657000 6100 61000 60100 601000
由表3-1可以看出，截止到2011年底中国火力发电厂总装机容量为6.57亿KW，如果都上脱硝装置则须各类催化剂约65.7万m3，已安装脱硝装置的约6100万KW，使用各类催化剂约6.1万m3。由此可以看出，中国火力发电厂到该年度生产厂家到该年度止，约有6.01亿KW机组未安装脱硝装置，所需脱硝催化剂缺口约60.1万m3，况且中国还有近10000万KW的火力发电厂正在建设和等待建设，对催化剂的需求还在递增。
表3-2 未来三年中国国内催化剂最大产能预测
厂家时间江苏
龙源
东方
凯瑞特
福建
大拇指
重庆
中电投
浙江
瑞基
江苏
峰业
山东
三融
可能出
现厂家
合计
（m3）
2013年6000 6000 6000 7000 3000 6000 1000 0 35000 2014年6000 6000 6000 7000 3000 6000 1000 2000 36000 2015年7000 7000 7000 7000 4000 10000 1500 3000 45000 合计（m3）19000 19000 19000 21000 10000 22000 3500 2500 116000
表3-3 未来几年中国国内火力发电厂脱硝催化剂市场需求量预测
通过对表3-3的分析，可以看出：
（1）由于脱硝催化剂是火力发电厂生产过程中的易耗品，使用周期仅为16000~24000小时，即约随机组运行2~3年必须更换。由于到2015年底中国的火电装机容量将达到8亿KW，所需脱硝催化剂总量约为70万m3，如果按三年寿命推算，每年催化剂更换量将达到26.67万m3，如果按照保守的用量，按四年寿命推算 每年催化剂更换量为20万m3，况且此推算必须建立在中国火力发电厂必须燃用优质煤种的基础上，而这是根本不可能的。
（2）中国火力发电厂烟气脱硫催化剂的市场需求量将在2015年间突破12万m3，而该年度因国内最大产能只有约4.5万m3，缺口达7.5万m3，中国火力发电厂烟气脱硫催化剂的市场需求量将在2018~2019年达到15万m3，因此国内脱硝催化剂市场供不应求的矛盾届时将尖锐且较长期存在。但在2020年以后市场需求将稳定在15~17万m3之间。
3.2 产品竞争能力分析
在国内市场的竞争能力方面，如要拥有强大的产品竞争力，应至少做到如下四点：
1、在其他商家尚未启动或启动缓慢时，公司应尽快实现项目投产抢占市场先机，形成产品的品牌效应及信誉度，对后进入市场的商家形成压力。
2、在行业内要有一定的影响力和知名度。公司在火力发电厂筑炉、脱硝行业内奋斗多年，拥有较高的影响力和知名度。
3、要拥有自主知识产权，在关键技术上不受制于人，有效降低生产成本。自成立之初到现在，通过引进、外聘及委培等多种措施吸纳和培养人才，使公司的技术人员比例占职工人数30％以上，拥有各类技术人员107人，其中教授级高工一名，博士一名，中高级职称36名，初级及工程技术人员69名，持证技工86人。通过不断的创新，公司现拥有多项专利技术，拥有自主的知识产权，提高了公司的市场竞争力。
4、在合作方的选择上，要选择目前国内具有影响力的单位进行合作。多年来，公司与国内各大院所及相关院校建立了长期、稳定的合作关系，先后与中科院、国电建设研究院、洛阳耐火材料研究院、国家电力热力设计研究所、清华大学、郑州大学等开展了广泛、长期、紧密的合作，形成了以企业为主体，产学研相结合的技术创新体系。合作单位均在在电力系统拥有一定的权威性。作为我公司的合作方能够为在一定程度上推动我公司的催化剂销售。
合作协议书 签约地点：江阴合作双方: 甲方：江苏德耐特环保工程有限公司乙方: 为进一步拓展脱硝催化剂市场，甲乙双方在互惠互利、优势互补的基础上就，经双方友好协商，就脱硝催化剂产品销售合作的相关事宜达成合作意向，具体如下: 一、双方的工作 1、乙方提出产品销售项目的可行性报告，就销售业务过程细节（包括价格、返 利、回款等）与甲方充分协商讨论，达成书面备忘。甲方授权乙方作为该项业务 的全权业务代表，未经乙方同意甲方不得干预 （包括客户返利）。 2、甲方向乙方提供最优惠产品出厂底价，原则上低于市场价的25% （待商定），在双方商定的价格底线上，乙方根据实际情况上调销售 价格，超额部分（扣除财务及经营费用）作为乙方返利。其余经营细节可在单项业务中书面备忘。 3、乙方有大宗客户可以向甲方申请特殊价格，但必须跟甲方有关人员协商，经 甲方审核并书面认可执行特殊价格。 4、乙方保证在销售产品时，遵守甲方的价格控制制度，按协议的约定价格销售 产品，不得低价销售以造成市场价格混证。 5、甲方有义务对乙方进行技术培训和技术支持，当乙方遇到大宗订单或招标等 情况时，甲方有义务协助乙方获得订单。 6、乙方联络和开发的客户甲方原则上不得干预，未经乙方同意不得委派其他业 务人员介入。甲方应把其收到的直接来自乙方发展的用户 的订单通知乙方，双方互相交流市场信息，以利于双方及时调整市场 Afr：口々 策略。 7、乙方应协助甲方做好保护甲方知识产权的工作，不得侵犯甲方的知识产权。 8甲方给与乙方销售业务全力配合，提供考察接待、技术交流，方案设计、产品 检验、售后服务等全方位的支持。
9、甲方需提供所销售产品的质量保证，充分保证产品技术质量可靠性。若由于产品出现问题，甲方应保证先解决问题，再分析原因，由于产品质量造成的后果由甲方承担责任。 10、甲方及时安排有关人员参加国内外的技术谈判交流工作，并根据乙方的意见对有关技术文件、商务文件进行补充和修改。 11、甲方需保证乙方作为甲方企业的名义成员，不签订正式用工合同，甲方配合乙方熟悉甲方的各项管理流程，人员组织结构，并对乙方业务知识进行培训，乙方视情况参与甲方各项活动、会议。 二、保密责任 1、在本协议书有效期内，甲、乙双方对有关合作信息及资料负有保密责任。未经双方书面同意，任何一方不得将合作有关信息及资料向第三方泄露或用于其他非双方合作的项目。 2、在甲、乙双方销售持续期间及协议终止后的两年内，双方就得到的对方的信息保密，信息包括：产品计划，销售计划、奖励政策、客户清单、财务信息、技术密封等。未经对方书面授权许可，任何一方不得向任何第三方泄密。如由此而造成的经济损失与法律责任，由泄密方全部承担。 三、违约责任 甲乙双方中的一方违反本协议书明确的责任和义务而使对方蒙 受损失，受损方有权向责任方提出索赔要求，责任方应予以经济赔偿，赔偿的额度以造成直接或间接经济损失为据进行计算。
scr脱硝催化剂介绍[整理版] SCR脱硝催化剂介绍 1(催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，252WO或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含33 量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例催化剂成分比例(,) TiO 78 2 主要原材料 WO 9 3 MoO 0.5,1 3 活性剂 VO 0,3 25 SiO7.5 2 AlO1.5 23 纤维(机械稳定性) CaO 1 NaO，KO 0.1 22 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，33 并能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性252 和机械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO中毒能323 力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的2 载体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化23222的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。2 2(对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件: (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%,90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性; (2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而3x22不是被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降2 低运行成本; (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性; (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和2 热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3(催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80,的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状 0 引言 氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。 火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为： N2+O2→2NO（1） NO+1/2O2→NO2（2） 还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。 减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。 1 烟气脱硝工艺 1.1 相关化学反应 NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成 N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。 2NH3+3/2O2→N2+3H2O（6）2NH3+2O2→N2O+3H2O（7） 2NH3+5/2O2→2NO+3H2O（8）这就意味着NH3除了担任NO、NO2的还原剂外，还有
SCR 兑硝技术 SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等 优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下， NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温 度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。 吿毓恤翔
且主要反应如卩： ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 + 6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。 6N6 +8A7/3 T INCh +12血0 2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示； 惟化剂 - - - - - —— - J - 1 e *NO.烟 气"L NO. 幺X*** N H) € . ?NO. Q X-* N % N0( $ K ? NH31 ? —> () ? > Nj ?” Hi 0 》N； ? 脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 脱硝原理
方 华1，韩 静1，李守信1,2 (1.大拇指环保科技集团，福州 350015；2.华北电力大学，河北 保定 071003) 摘 要:目前控制氮氧化物排放的主流技术是选择性催化还原法（SCR）,因此SCR脱硝用催化剂存在着很大的市场。本文从国家政策、污染状况、电力发展情况，对SCR脱硝用催化剂的市场需求进行了分析，以期给SCR脱硝用催化剂产业的发展提供参考。 关键词:选择性催化还原法;脱硝催化剂;市场需求 中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2010）04-0037-04 选择性催化还原法烟气脱硝催化剂市场分析 1 引言 我国以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素之一，大气污染物中90%的二氧化硫、67%的氮氧化物来自于煤炭的燃烧，其中，燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放污染问题最为突出，因此，燃煤烟气污染控制是控制大气环境污染的重要途径。 经过多年的努力，我国的二氧化硫污染控制已取得了突破性进展，其污染程度已经呈现逐年下降的趋势。但是，对氮氧化物的污染控制仍然没有取得很明显的效果。因此，我国酸雨污染状况并没有明显好转，部分地区甚至有加重的趋势。造成这种现状的原因除了与二氧化硫排放有关外，氮氧化物对酸雨的形成同样有很大影响[1]，如长江三角洲等地区酸雨中［NO 3-］/［SO 42-］的比值已由2003年的1/8上升至2006年的1/3，部分地区甚至达到1/2，酸雨性质正在由硫酸型向硫酸/硝酸复合型转变。 对于氮氧化物的污染控制，人们做了大量的研究工作，并形成了许多应用技术。这些技术主要分为两类：炉内控制（燃烧控制技术）和炉外NO x 控制技术（燃烧后控制技术）。炉内控制主要包括低氮氧化物燃烧技术（低过量空气燃烧、燃气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧）和SNCR烟气脱硝技术以及炉内催化燃烧等；燃烧 后控制技术包括：湿法脱硝、SCR、电子束脱硝等。由于炉内脱硝最多可以提供50%～60%的脱硝效率，因此不能满足日趋严格的NO x 排放标准，因此，目前国内外火电厂脱硝大都采用燃烧后控制，其主流技术多采用选择性催化还原法（SCR）来降低氮氧化物的污染。 自2003年国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）之后，我国逐步开始了火电厂氮氧化物污染的治理。一批新建火电机组采用了低氮氧化物燃烧技术，有的火电厂还结合技术改造安装了低氮氧化物燃烧器，商业化的烟气脱硝装置也已在30万kW 、60万kW装机容量的多台机组上投入运行。据不完全统计，截止到2007年底，已有90多家电厂的近200台装机容量为1.05亿kW的机组已通过环评，其中已建、在建或拟建的火电厂烟气脱硝项目达5745万kW装机容量，主要分布在北京、上海、江苏、浙江、广东、山西、湖南、福建等省（市），所采用的工艺技术主要是催化还原法（SCR ），约占96%[2]。因此，SCR用催化剂的需求也越来越大。 2 SCR用催化剂的种类 2.1 按活性组份分 （1）含Pt-Rh和Pd等贵金属组分的催化剂这一类催化剂通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载
烟气脱硝（低财富 班级： 姓名： 学号：
目录 第一章产品与技术 1.1背景 (3) 1.2技术特点 (3) 第二章市场分析 2.1行业前景 (8) 2.2行业环境分析 (8) 2.2.1现有竞争者分析 (9) 2.2.2供应商 (10) 2.2.3顾客 (13) 2.2.4替代品 (14) 2.2.5新进入者威胁 (14) 2.3 SWOT分析 (15) 2.4 市场潜量分析 (15) 2.5 市场细分及市场定位 (17) 2.5.1市场细分 (17) 2.5.2市场定位 (17) 2.6 目标客户分析 (17) 第三章公司战略 (18) 第四章公司企业文化 (19) 第五章营销策略 5.1营销理念 (23) 5.2 整合营销 (23) 5.3关系营销 (23) 5.5营销组合 (24) 5.5.1产品策略 (24) 5.5.2价格策略 (24) 5.5.3渠道策略 (24) 5.5.4促销策略 (25) 5.5.5公共关系策略 (25) 第六章总结 (29) 参考文献 (30)
第一章产品与技术 1.1背景 我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2010年的统计数据表明，火电厂已成为NO X排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NO X排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NO X产生的最大来源，占各种燃料对NO X排放总量的66.9%. 《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NO X）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。 催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。 对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。 1.2技术特点 利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO x还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NO x还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO x还原。 高温燃烧条件下，NO x主要以NO的形式存在，最初排放的NO x中NO约占95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO x，故大气中NO普遍以NO的形式
SCR脱硝催化剂介绍 1．催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，WO3252或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及3脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例
)1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，并 33能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机225械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO 中毒能力。323． 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本 身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的载 2体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化的能22322力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。22．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
(2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而不是2x23被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行 2成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需 长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度 也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物 的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热2 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。 此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构所示。 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占2-23如图 80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。据了 波纹式板式蜂窝式催化剂结 构图2-23 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3催化剂 的性能比较不同类型SCR表2-3 波纹式催化波纹状纤维作成分表面积介 于蜂窝催化剂表面积小、活性比表面积大、式与平板式之间，质体积大；生产简便，高、所需催化剂体积量轻；生产自动化程自动化程度高；烟气小；催化活性
SCR脱硝催化剂介绍 i ?催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为MQ,载体为锐钛矿型的TiO2, WO或MoO乍助催剂。SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2典型催化剂的成分及比例 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催 化剂本身没有活性或活性很小，但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可
提高催化剂的热稳定性，并能改善MQ与TiO2之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择 性和机械强度。除此以外，MoQ还可以增强催化剂的抗A&Q中毒能力 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如AI2O、ZrO)载体相比，TiO2抑制SQ氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO2的半导体本质。 2?对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1)活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%- 90%勺脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR 舌性； (2)选择性强还原剂NH主要是被NQ氧化成N和HQ,而不是被Q氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3)机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4)抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5)其他SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表 面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占 地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23 所示。蜂窝
SCR催化剂简介 泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。 目前最常用的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分）。 组成介绍 目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。 发展简史 催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。 最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。 因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用
山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目 分 项 工 程 质 量 报 验 福建龙净环保股份有限公司
催化剂安装报验申请表表单编号FJLJ/ 10C-0302.1版本编号Ⅰ 页修订次0 保存期限长期 项目名称山东华鲁恒升化工股份有 限公司1-4#CFB锅炉SCR 脱硝改造项目 致：山东华鲁恒升化工股份有限公司 我方承担的山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目，#1炉催化剂及密封件安装已完成，现将上报工程报验申请表，请予以审查和验收。 附： 1、分项工程施工质量验收表 2、催化剂模块安装记录 承包单位（章）： 项目经理： 日期：年月日审查意见： 建设单位：（章） 项目负责人： 日期：年月日
分项工程施工质量验收表 工程编号：性质：主控表工程名称山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造工程分项工程名称热动#1炉脱硝改造催化剂及密封件安装 工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 设备检查 外观检查主控 催化剂无裂纹、碎裂、损伤、 受潮等，催化剂单体之间隔 层材料完好未松动，介质通 道内无杂物，催化剂及催化 剂模块编号完好、清晰 符合要求合格 模块外形尺寸 mm 符合图纸要求符合要求合格 对角线差≤10 符合要求合格 催化剂节距mm 符合厂家设计要求符合要求合格 催化剂材质主控符合厂家设计要求符合要求合格 模块包装件合金材质无错用无错用合格厂家焊缝 高度符合设计要求，焊接无 咬边、气孔、裂纹等缺陷， 成型良好 符合要求合格 设备安装 安装时间主控h 烟气清洁系统的温态运行 （烘炉）后进行安装 符合要求合格安装前检查 炉膛至反应器内部无水渍、 浮锈、积灰等杂物 符合要求合格催化剂模块转运 催化剂模块内催化剂单体方 向与车辆前进方向一致 符合要求合格模块位置、数量主控 符合厂家设计图纸，安装记 录详细、全面 符合要求合格模块间隙误差mm ≤5 符合要求合格催化剂本体 安装过程中无机械损伤、受 潮现象 符合要求合格模块滤网安装 滤网无锈蚀、损坏，无明显 凹凸不平，固定牢固 符合要求合格
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为 2macute;1m的标准模块。 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。 催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。 最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。 因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。 催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。 催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。 在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型，但其抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性最强。
SCR脱硝催化剂介绍1．催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为V 2O 5 ，载体为锐钛矿型的TiO 2 ，WO 3 或MoO 3 作助催剂。SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催 化剂本身没有活性或活性很小，但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO 3与MoO 3 均可 提高催化剂的热稳定性，并能改善V 2O 5 与TiO 2 之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择
性和机械强度。除此以外，MoO 3还可以增强催化剂的抗As 2 O 3 中毒能力。 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO 2 本身也有微弱的催化 能力。选用锐钛矿型的TiO 2作为SCR催化剂的载体，与其他氧化物(如Al 2 O 3 、ZrO 2 )载体相 比，TiO 2抑制SO 2 氧化的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO 2 的半导体本质。 2．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性； (2) 选择性强还原剂NH 3主要是被NO x 氧化成N 2 和H 2 O，而不是被O 2 氧化。催化剂的 高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO 2 的氧化率低，良好的化学、机械和热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝
SCR脱硝催化剂的各项指标分析催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝 效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计 不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气 成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 1活性温度 催化剂的活性温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,甚至生成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。 2几何特性参数 2.1节距/间距 这是催化剂的一个重要指标,通常以P表示。其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还会影响催化剂孔道是否会 发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则: Pd+t
对平板和波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板的厚度为t,则: P=d+t 由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于 15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间,同等条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。 2.2比表面积 比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积,或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱硝反应是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂的表面,所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性的高低,将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平板式的要大得多,前者一般在427~860m2/m3,后者约为其一半。 2.3孔隙率和比孔体积 孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比。孔隙率是催化剂结构最直接的一个量化指标,决定了孔径和比表面积的大小。一般催化剂的活性随孔隙率的增大而提高,但机械强度会随之下降。比孔体积则指单位质量催化剂的孔隙体积。 2.4平均孔径和孔径分布 通常所说的孔径是由实验室测得的比孔体积与比表面相比得到
废烟气脱硝催化剂处理行业的现状和建议 一、行业现状 近年来，废烟气脱硝催化剂数量逐年增长，预计2017年后，全国每年产生量将达到10万吨左右，由于该催化剂中含有对环境和人体有毒有害物质，环保部在2014年将其列为危险废物，并在2016年将其纳入危险废物名录。 《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》要求经营企业必须具备年再生5000立方米和综合利用5000立方米的能力。经营企业只有同时具备再生和利用，才能确保其接收的废烟气脱硝催化剂得到有效处置。 由于各地环保部门对审查指南的理解不一致，大量只有再生项目的企业获得了废烟气脱硝催化剂的经营许可证。从目前行业来看，绝大部分经营企业（20家左右）只有再生业务，其接收的不能再生的废催化剂并未得到有效处置，根据国家相关规范规定：危险废物储存不得超过一年，这些企业存在严重的违规行为。一些从业者甚至可能将废催化剂未经处理转手给不具备经营资质的企业。这些企业在市场上恶性竞争，使得规范处理的企业处于不利的市场地位，因此，从目前行业现状来看，很难确保废烟气脱硝催化剂作为危废得到有效处置。 二、加强监管的有效性 目前，废烟气脱硝催化剂行业的监管存在一定漏洞。以山西为例，从2015年至今，山西省电厂共产生3000多吨废烟气脱硝催化剂，由于山西在之前未有处置能力，因此，产生的废烟气脱硝催化剂均运到省外，主要包括江苏、河南和安徽等地，从山西环保部门获悉，他们对转运到省外的废烟气脱硝催化剂的处置情况并不清楚。 接收的这几家企业目前都只有再生业务，废烟气脱硝催化剂作为危废虽然从电厂“合法”转移到了具有资质的企业手里，但其实只是转移了一个地方，并没有全部得到有效处置，这对环境存在着较大的潜在隐患。 因该对跨省转移的危险废物应该加强监管，确保废烟气脱硝催化剂得到有效处置。 三、最优处置方案 废烟气脱硝催化剂处理技术包括再生和综合利用两个方面，再生是对性能修复，重新投入运行；综合利用是通过一定的方法使其得到无害化和资源化处理。
SCR脱硝催化剂应用注意事项 摘要：根据催化剂的特点及我国燃煤特性，指出了脱硝催化剂在使用中应注意催化剂堵塞、活性降低等问题，通过机理分析导致催化剂性能降低的主要原因有碱性金属影响、碱土金属影响、砷中毒、硫及硫铵影响、烧结等因素。介绍了催化剂在工业应用中的注意事项及相应的解决方案。 我国火电厂用煤受我国煤炭资源和燃料供应政策的制约，燃煤的品质通常较差，燃煤的灰分、硫分等有害杂质含量普遍较高。因此在使用SCR催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷，以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对催化剂的使用造成影响，这些成分通过扩散进入催化剂的活性点，占据着催化剂活性点位，催化剂将逐渐被钝化，催化剂的活性随着运行时间的推移而降低，NOx还原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。 1 碱金属的影响 碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与Na 相比，K 中和效果更强。K 优先配位到或者上的 OH 根上，K20与反应生成，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致催化剂的钝化。避免催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在催化剂表面积聚对催化剂活性的影响。
2 碱土金属的影响 碱土金属使催化剂中毒主要是飞灰中游离的CaO与催化剂表面吸附的反应生成而产生的，引起催化剂表面结垢，会将催化剂表面遮蔽，从而阻止了反应物向催化剂内扩散。通过适当增加吹灰频率，可降低飞灰在催化剂上的沉积量，降低 CaO在催化剂表面的沉积量是减缓催化剂中毒的有效手段 3 砷的影响 砷（As）来源于煤，在烟气中以挥发性的形式存在分散到催化剂中并固化在活性、非活性区域，同时也会吸附在飞灰颗粒上（以氧化物的形式）。在砷中毒的过程中将使反应气体在催化剂内的扩散受到限制，且通道遭到破坏。催化剂发生 As中毒，特别是在液态排渣炉和飞灰再循环的过程中，会导致循环过程中砷的富集。以氧化物为形式的砷为例，它的中毒影响归结于它的碱性。导致OH根被As-OH（分布于表面的砷酸盐）所取代。催化剂砷中毒后，氨不易吸附到中毒的催化剂活性点上，从而导致催化剂活性的降低。 在使用过程中可使催化剂表面对砷不具有活性，通过对催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得催化剂表面不吸附氧化砷；另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。 4 水蒸气的影响 对于大多数运行中的烟气 SCR脱硝装置中，都应避免水蒸气的
收稿日期：2009-02-17作者简介：朱 林（1964—），男，上海人，高级工程师，从事火电厂环境保护研究。E -mail:zhulin@https://www.doczj.com/doc/e63408509.html, NO x 中90%以上是NO ，NO 2占5%～10%，另有极少 量的N 2O 。NO 排到大气中很快被氧化成NO 2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。 火电厂产生的NO x 主要是燃料在燃烧过程中产生的。其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NO x ；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NO x ，化学反应为： N 2+O 2→2NO （1）NO +1/2O 2→NO 2 （2） 还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN 、CN 转化为NO x ，简称瞬态型 NO x ［1］。 减少NO x 排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。现阶段主要通过控制燃烧过程NO x 的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。N 2和H 2O ，反应如式（3）、（4）所示［4］。还有一个副反 应，生成副产物N 2O ，N 2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。 4NO +4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O （3）2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O （4）4NO +4NH 3+3O 2→4N 2O +6H 2O （5） 在900℃时，NH 3还可以被氧气氧化，如式（6）～ （8）所示。 2NH 3+3/2O 2→N 2+3H 2O （6）2NH 3+2O 2→N 2O +3H 2O （7）2NH 3+5/2O 2→2NO +3H 2O （8） 这就意味着NH 3除了担任NO 、NO 2的还原剂外，还有相当一部分被烟气中的氧气氧化，而氧化的产物中有N 2、N 2O 和NO ，后者增加了NO 的浓度却降低了脱硝效率。 1.2非选择性催化还原工艺 非选择性催化还原工艺（SNCR ，Selective Non-
S C R脱硝技术简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1） 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2） 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
SCR脱硝催化剂： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
SCR脱硝催化剂的重要指标 摘要：催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 1活性温度 催化剂的活性温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,甚至生成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。 2几何特性参数 2.1节距/间距 这是催化剂的一个重要指标,通常以P表示。其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则: P=d+t 对平板和波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板的厚度为t,则: P=d+t 由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间,同等条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。