第一章施工技术方案
1.编制说明
本工程机电部分主要分为工艺设备、暖通、电气设备、仪表、自控系统安装等各系统的检测、调试和试运行。
本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。
确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。
2. 本方案遵循的标准、规范
2.1 自动化仪表工程及施工规范GB50093-2002
2.2 自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-90
2.3 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
2.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
2.7 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-98
2.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
2.10 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-94
2.11 污水处理用微孔曝气器CT/T3015.4-96
2.12 可调式堰门CJ/T3029-94
2.13 潜水搅拌机CJ/T109-2000
GBJ148-90
2.14 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工
及验收规范
2.15 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90
2.16 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
2.17 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006
2.18 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006
2.19 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 2.20 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 2.21 电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范GB50257-96 2.22 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 2.23 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2.24 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 2.25 设备制造厂技术手册
地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。
3.3.2.3设备的卸车
（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
3.3.2.4设备的吊装、拖运
根据本工程设备重量的特点，采用20T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
（10）对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。
3.4通用设备安装施工工艺
通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装。
3.4.1一般设备安装概述
3.4.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。
3.4.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。
3.4.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：
3.4.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。
3.4.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.4.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。
3.4.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
3.4.1.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。
3.4.1.4静止设备的验收
（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。
（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。
（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。
3.4.1.5基础验收
3.4.1.5.1设备基础验收
（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。
（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测。
（3）基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：
1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm／m。
3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）
3.4.1.5.2静止设备基础验收
（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（2）对设备基础进行外观检测：
1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。
3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。
（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。
3.4.1.6散装到货设备的装配
（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防
毒、防爆等安全措施后、方可进行。
1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1／l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。
2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。
（3）试运转应包括下列内容和步骤；
1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.
2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。
3）机械和各系统联合调整试验。
4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。
空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.
a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。
b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
c 一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。
d油箱油温最高不得超过60℃。
e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。
3.4.1.7静止设备的安装：
3.4.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。
3.4.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。
3.4.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。
（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础
漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。
（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。
3.4.1.8转动设备的安装
（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。
（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。
（3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。
3.4.2机械类设备安施工工艺
机械类设备安装包括转鼓式格栅的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、砂水分离器的安装、螺旋输送机的安装、离心鼓风机的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。
3.4.2.1转鼓式格栅的安装及调试
3.4.2.1.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
3.4.2.1.2格栅安装
（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20 mm 以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。
（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。
（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。
（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35 mm。
（5）在需润滑处加注润滑油脂。
3.4.2.1.3现场检验与调试
（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。
（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。
3.4.2.2泵类设备的安装及调试
3.4.2.2.1泵类安装
（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。
（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。
（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；
（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm。
（7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000
（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。
3.4.2.2.2 泵类试运转
（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
（2）起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
（3）泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；
（4）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
（5）试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3.4.2.3闸门类设备及堰门的安装及调试
3.4.2.3.1安装要点
（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。
（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在 1／1000之内。
（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。
（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。
（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。
（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。
（7）安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。
3.4.2.3.2检查与调试
按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。
在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/min﹒m，铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/min﹒m
3.4.2.4砂水分离器的安装及调试
3.4.2.4.1安装前的准备
（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.
（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。
3.4.2.4.2设备安装
（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20 mm以内
（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。
（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。
（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。
（5）检查和加注润滑油脂。
3.4.2.4.3检验与调试
按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。
3.4.2.5螺旋输送机的安装及调试
螺旋输送机主要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。
3.4.2.5.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。
（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。
（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求.
3.4.2.5.2螺旋输送机的安装
（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
（3）定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平台坚固
（4）螺旋输送机的叶片转向准确。
（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。
3.4.2.5.3检验与调试
（1）启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。
（2）空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
（5）检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。
（6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处
无污水渗漏现象。
3.4.2.6 离心鼓风机的安装及调试
3.4.2.6.1安装要点
（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。
（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。
（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm 与设备标高偏差应在–10—20mm之间。
（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.lmm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2／1000。
（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。
（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5／1000。
（7）联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。
（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。
（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
3.4.2.6.2试运转
（1）试运转前检查
离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。
1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。
2）检查油路系统工程
a检查油箱是否清洁，油路是否畅通。
b检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。
c启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。
3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。
4）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。
5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。
6）检查油冷却效果。
7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。
（2）试运转
1）试运转的目的是为了检查开／停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置己经过试验，并且具有满意的结果。
2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。
3）瞬时点动机组主电机，最多2—3S，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。
4）试运期间应检查和调整下列项目
a放空阀的开、闭时间。
b止回阀的功能。
c压力管路中的升压情况。
d润滑油的压力和温度稳定。
e调节油冷却器阀，检查通水情况。
f检查油温。
g扩压器叶片手动调整试验情况。
h进口导叶手动调整试验情况。
i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。
j调节油冷却器情况。
k正常启动和停车顺序试验情况。
l电机过载保护（扩压器／进口叶极限位置）试验情况。
m在工作温度时检查漏油情况。
n检查就地盘至主控盘的接线。
（3）启动
正常启动程序如下：
1）打开放空阀或旁通阀。
2）使扩压器和进水导叶处于最小位置。
3）给油冷却器供水。
4）启动辅助供水。
5）辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。
6）主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。
7）使进口导叶微开（ 15o左右）。
8）机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定。
9）进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。
10）放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。
（4）停车
停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如F：
1）打开放空阀。
2）进口导叶关至最小位置。
3）机组主电机停车。
4）机组停车后，油泵至少要连续运行20min。
5）油泵停止工作.停油冷却器冷却水。
在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。
3.4.2.7轴流风机及排风机组的安装及调试
3.4.2.7.1安装前的准备
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。
（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好.
（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。
3.4.2.7.2设备的就位安装要点：
（1）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。
（2）连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。
（3）在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。
（4）风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
3.4.2.7.3现场调试
安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。
3.4.2.8 污泥脱水系统的安装及调试
3.4.2.8.1安装前的准备工作
（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验报告是否齐全。
（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。
（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。
（4）复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件
3.4.2.8.2设备安装
（1）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。
（2）脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于1／1000。
（3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。
（4）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。
（5）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。
3.4.2.8.3 现场检测和调试
（1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
（2）空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。
（3）脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含水率等指标是否符合设计及标书合同要求。
3.4.2.9起重机的安装
3.4.2.9.1 起重机轨道和车档的检验
（1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3 mm。
（2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1／5000轨道长，且全行程不大于10mm.
（3）当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。
（4）当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。
△S=±（3＋0.25（S－l））
式中：△S—起重机跨度的允许偏差（mm）
S—起重机轨道跨度（M）
（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。
（6）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。
（7）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
（8）车体的安装
电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于 3 mm。
3.4.2.9.2试运转调试
（1）试运转主要步骤
试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转
（2）试运前检查
1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。
（3）空负荷试运转
1）操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。
2）分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。
（4）静负荷试验
1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
5.2 管道安装的一般规定
5.2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
5.2.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
5.2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
5.2.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。
5.2.5管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
5.2.6垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
5.2.7合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
5.2.8脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5.2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
5.2.10管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
5.2.11与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
5.2.12当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
5.2.13管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
5.2.14管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
5.3管线支、托、吊架安装
目录 第一章编制依据及采用标准 (3) 第二章工程概述 (14) 第三章工程目标 (21) 第四章施工部署及计划安排 (23) 第五章土建工程施工技术措施 (28) 第1节施工测量 (28) 第2节土方工程 (31) 第3节施工降水 (35) 第4节钢筋工程 (35) 第5节模板工程 (39) 第6节混凝土工程 (48) 第7节混凝土工程 (77) 第8节管道附属构筑物施工 (106) 第9节建筑工程 (114)
第六章地基处理 (147)
第七章调试及试运行 (151) 第八章工程质量保证措施 (203) 第九章工期保证措施 (217) 第十章季节性施工措施 (221) 第十一章成品保护措施 (229) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (231)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11)
4 我公司企业文件 (11)
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况 现场地质、水文情况 现场现况设施情况 现场施工环境 3 相关的国家标准、规范和规程 3.1 基本标准 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 3.2 土方工程参照标准
污水处理个人工作计划 污水处理个人工作总结 光阴似箭，时间如梭。转眼间上班已经一年了，回首过去的一年，内心不禁万千。在各位领导的帮助带领下，以及和同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，我顺利地做好自己的工作，这也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。在XX年我很荣幸成为公司的一名实习员工。同时我也踏上了北上实习的路程，在XX年3月25日经过三级安全教育后，我被分配到动力厂污水处理岗位实习，在本部实习的这一段时间里，在车间领导的关心之下，在班组长和班组老师傅的具体指导之下，我很快的熟悉污水处理的工作，在本部实习的时候很注意学习，并且能吃苦耐劳，赢得车间领导和班组师傅的一直好评。 XX年7月我到**公司正式上班，初到公司，我怀着好奇而又激动的心情来到岗位，由于**公司是一个新公司，工艺、设备都与本部有很大的区别，所以我又从头学习，很快我就熟悉工艺流程和设备。从在本部实习到现在已近一年了，现将近一年的工作总结如下： 一、日常工作 1、加强学习，提高自身素质。一年来我能够认真学习公司的各项制度，能够参加公司组织的各种学习培训，不断地提高自己理论素质和操作技能。
2、勤奋务实，为我分厂发展尽责尽职。一年来，我先后xx，xx 等不同的岗位，无论在哪一个岗位工作，我都能够立足本职、敬业爱岗、无私奉献， 3、积极主动，尽自己最大努力完成承担的各项工作。一年里，我始终严格要求自己，勤奋努力在自己平凡的岗位，做好本职工作。 4、加强安全教育、提高安全意识。在实际工作中，我始终坚持安全第一的理念。先确认后操作，能过认真的对待每一件工作。 2、取得的成绩 因为我本人工作思路清晰，有计划性、前瞻性、能过很好的完成自己的本质工作的同时，也能帮助其他工友他们的工作任务，我在工作的时候能够讲究工作方法，效率高，工作成绩比较突出。 3、存在的缺点与不足 1、对分厂的工作任务能过完成，但是积极性不够。 2、在工作过程中大胆创新的力度不够 3、在工作中理论与实际的结合不是太好 4、有时候在工作中有"三分钟的热心" 四，以后的工作方向 1、加强安全教育学习和各种技能培训。提高自己的业务能力。 2、积极主动，扎实做好本职工作。 3、坚持不懈继续为分厂和**公司添砖加瓦。
漯河市源汇区马沟（沙澧产业聚集区）污水处理厂二期建设项目一标段土建工程反硝化清水池、废水池混凝土施工方案 一、编制依据 反硝化深床滤池清水池及废水池施工图及相关技术规范。 二、工程概况 反硝化深床滤池清水池及废水池，建筑面积约231m2，墙厚400mm，高度4.45mm，底板标高+0.4米，顶板高度+4.85米，净空高度4.45米，墙体浇筑实际高度3.65米。混凝土浇筑方量约为145m 3。 三、施工工艺 墙体钢筋绑扎--支护模板---顶板钢筋绑扎--砼浇筑。 混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。 本工程砼设计标号为C30P8砼，为商品混凝土，考虑到地形实际条件，全部砼浇筑采用天泵输送混凝土。 浇筑墙体混凝土要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。混凝土浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点
间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，使混凝土表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 为防止顶板混凝土浇筑后出现裂缝，在混凝土浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。塌落度应控制在16cm 以内； 混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。 若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用水喷洒，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。 若浇筑天气下雨时，则边浇筑变用薄膜覆盖，防止混凝土表面翻砂。夜晚浇筑时，应配备足够的照明。
污水处理厂施工方案（土建、安装） 目录 污水处理厂施工方案（土建、安装） (1) 1 土建工程 (12) 1.1土建施工部署 (12) 1.1.1施工总体安排 (12) 1.1.2施工顺序及施工段划分 (13) （1）滤池 (13) （2）絮凝沉淀池 (14) （3）二级泵房 (15) 1.2测量工程 (15) 1.2.1 测量依据与原则 (15) 1.2.2 施工测量特点 (15) 1.2.3 施工测量方法 (16) 建筑物细部施工放样的主要技术表3-2-1 (16) 1.3桩基工程 (16) 1.1施工工艺流程 (17) 1.2施工注意事项 (19) 1.3机械设备及人员配置 (20) 1.4土方工程 (20) 1.4.1土方开挖的程序如下图3-4-1 (20) 土方开挖施工程序图3-4-1 (20)
1.4.2挖方施工 (20) 1.污水池及污水泵房土方施工要点 (21) 2.二泵房及吸水井 (21) 1.4.3 挖土注意事项： (23) 1.4.4.土方回填 (23) 1. 土方回填的程序如下图3-4-2 (24) 1.5钢筋混凝土工程 (24) （3）V型槽及清扫孔施工方法 (25) A.施工前的准备 (25) 1.5.2 模板工程 (26) 2.有梁楼盖模板 (27) （2）.模板施工 (28) 6.模板施工注意事项 (30) （4）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染； (30) 1.钢筋制作 (31) 2.钢筋连接方式 (31) 钢筋的绑扎 (32) （1）底板与顶板钢筋绑扎 (32) 2）柱的钢筋绑扎 (33) 4.钢筋验收 (34) 2.混凝土浇捣前的准备工作 (34)
目录第一章编制依据 第二章工程概况 2.1工程名称 2.2业主单位 2.3设计单位 2.4 质量要求 2.5 工期要求 2.6工程概况 2.7工程特点 本工程为重点工程： 2.8现场施工条件 2.9主要建设容 2.10 工程简介 2.11 工程特点 第三章施工部署 3.1施工管理 3.2施工安排
3.3施工协调管理 3.4工程施工总流程 3.5施工目标 3.6施工组织机构 3.7 施工临时设施安排意见： 3.8施工工期保证措施： 3.9 设备材料管理： 3.10 总、分包协调配合 3.10 文明施工及环境保护 3.11做好环境保护工作主要措施是 3.11 降低成本措施 第四章工程质量控制及保证措施 4.1 质量方针和目标 4.2 质量保证体系 4.3质量保证体系图 4.4质量管理计划 4.5施工方案的编制计划 4.5施工过程控制
第五章施工安全技术措施 5.1 安全管理责任体系（见附表） 5.2安全防护 5.3 施工现场临时用电 5.4 冬、雨季施工 5.5安全管理 第六章本工程所执行的施工及验收标准第七章施工技术措施 7.1施工技术措施 7.2施工技术措施 7.3钢筋工程 7.4模板工程及支撑体系 7.5预防出现温度裂缝的措施 7.6沉降观察及沉降控制措施 7.6冬雨季施工措施 7.7雨季施工技术措施 第八章主要专业工种施工的方案 8.1概况:
8.2设备安装施工程序和方法 8.3设备的单机试运转 8.4设备安装施工进度计划及工程进度保证措施 8.5 工程质量控制流程及质量保证措施 8.6施工安全技术措施 8.7计量器具计划表 第九章、电气工程施工方案 9.1 电器供应 9.2、施工围与施工程序 9.2.2施工程序 9.3施工阶段 9.4主要工程施工方法 9.4.6电气照明器具及配电箱（盘）安装 9.5工程进度 9.7工程质量和安全生产技术措施 9.8施工管理记录 9.10电气工程施工记录 第十章、管道工程施工方案
污水处理个人工作计划(精选多篇) 第一篇：污水处理个人工作总结 污水处理个人工作总结 光阴似箭，时间如梭。转眼间上班已经一年了，回首过去的一年，内心不禁万千。在各位领导的帮助带领下，以及和同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，我顺利地做好自己的工作，这也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能。在2014年我很荣幸成为公司的一名实习员工。同时我也踏上了北上实习的路程，在2014年3月25日经过三级安全教育后，我被分配到动力厂污水处理岗位实习，在本部实习的这一段时间里，在车间领导的关心之下，在班组长和班组老师傅的具体指导之下，我很快的熟悉污水处理的工作，在本部实习的时候很注意学习，并且能吃苦耐劳，赢得车间领导和班组师傅的一直好评。 2014年7月我到**公司正式上班，初到公司，我怀着好奇而又激动的心情来到岗位，由于**公司是一个新公司，工艺、设备都与本部有很大的区别，所以我又从头学习，很快我就熟悉工艺流程和设备。从在本部实习到现在已近一年了，现将近一年的工作总结如下： 一、日常工作 1、加强学习，提高自身素质。一年来我能够认真学习公司的各项制度，能够参加公司组织的各种学习培训，不断地提高自己理论素质和
操作技能。 2、勤奋务实，为我分厂发展尽责尽职。一年来，我先后xx，xx等不同的岗位，无论在哪一个岗位工作，我都能够立足本职、敬业爱岗、无私奉献， 3、积极主动，尽自己最大努力完成承担的各项工作。一年里，我始终严格要求自己，勤奋努力在自己平凡的岗位，做好本职工作。 4、加强安全教育、提高安全意识。在实际工作中，我始终坚持安全第一的理念。先确认后操作，能过认真的对待每一件工作。 2、取得的成绩 因为我本人工作思路清晰，有计划性、前瞻性、能过很好的完成自己的本质工作的同时，也能帮助其他工友他们的工作任务，我在工作的时候能够讲究工作方法，效率高，工作成绩比较突出。 3、存在的缺点与不足 1、对分厂的工作任务能过完成，但是积极性不够。 2、在工作过程中大胆创新的力度不够 3、在工作中理论与实际的结合不是太好 4、有时候在工作中有”三分钟的热心” 四，以后的工作方向 1、加强安全教育学习和各种技能培训。提高自己的业务能力。 2、积极主动，扎实做好本职工作。 3、坚持不懈继续为分厂和**公司添砖加瓦。 回顾过去，展望未来。对于过去得与失，我会吸取有利因素强化自己
污水处理厂混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续
浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时
管道施工方案 一.編制依據 《蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網設計圖紙》 《岩土工程勘察報告》 《室外給水設計規範》GB50013-2006 《室外排水管排水規範》GB50014-2006（2014版） 《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-2008 《地埋聚乙烯給水管道技術規程》CJJ1012004 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程》 國家建設標准設計圖集 地形圖 濰坊市建築設計研究院及業主提供の管線接口條件 業主、相關部門其他專業提供の基礎條件及現場要求 二.工程概況及內容 本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線工程。 建設地點：蓬萊大辛店鎮丘山南500米處，木蘭溝村東南。 建設單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業（山東）有限公司 現場內管線包括：工藝汙水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝汙泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區雨汙水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管。回用水管：DN20-DN100,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑複合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。 管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。
管線施工地段の地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質條件較好。地區淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，並以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。 三.施工准備 1.人力資源配置 現場准備配備了如下人員： 技術工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。 管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。 2.施工機械准備 挖掘機：2臺； 鏟車：2臺 運土車：10輛； 起重機：1臺； 水泵：6臺（基坑降水用）； 壓路機：1臺； 3.技術准備。 1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上の疑問解決在施工之前。 2）編寫各種施工工藝標准、保證措施及關鍵工序作業指導書。 3）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。 4）施工前對相關人員做好各種技術交底。 4.現場准備 1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。 2）保證現場施工道路の暢通。 3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。 四.施工部分 1.主要施工工序 測量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗—→回填中砂—→回填素土—→分層夯實 2.管道施工順序 管道施工時嚴格依照本工程の總施工進度計劃合理實施，遵從先深後淺の原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施の雨水管線。 根據業主提供の設計圖紙の地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施の保護方案，報監理工程師和相關管理單位審批後施工。 3.測量工程 1）定位放樣
污水处理厂工作计划3篇 本文是关于污水处理厂工作计划3篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 一个人只有真正意识到健康的身体对他的重要性时，他才会积极主动的坚持锻炼，同样，我们的企业只有真正认识到安全工作对企业本身的重要性时，企业才会彻底将过去“要我安全”的工作思想转变为“我要安全”的工作态度，才会自觉的把安全工作做到最实处。因此，我们要象爱自己的身体一样去爱护我们的企业，真正把安全工作作为重中之重去抓好，做好。本公司最高管理层认识到要使企业有一个健康的“肌体”，必须要建立标准化的管理体系，保持一种持续改进的管理模式，不断提高企业“肌体”的免疫力。我们污水处理厂是这样重视安全生产的: 一、预防为主、持续改进以及动态管理 标准化管理给公司带来了很好的经济效益，公司决定在质量管理体系的基础上，建立ohsas 18001职业健康安全管理体系，把先进的管理模式渗透到传统的管理工作之中。把安全管理从事后查处的被动型管理向事前预防的主动型管理转变。通过建立职业健康安全管理体系，运用“危险源辨识、风险评价和风险控制”的科学方法和动态管理，对所有作业活动中存在的危险源加以辨识，并评价每种危险源的危险程度，针对重大危险源制定安全目标和管理方案。从源头上加强了对职业风险的管理，运用动态管理方式，降低了事故事网件的发生概率，通过持续改进，加强对重大事故隐患和重大危险源的治理和整改，降低职业安全风险，不断改善生产现场作业环境。在职业健康安全管理体系的保障下，通过全体职工的共同努力，几年来公司没有发生一起严重工伤事故、火灾事故，以及影响安全稳定的事件。 二、以管理体系指导安全工作 管理体系是“肌体”健康的基础，管理体系中的程序文件和操作规程，为危险源的辨识、运行控制、绩效改进提供方法和手段，指导安全工作有效运行。将安全生产日常管理和管理体系有机结合，把管理体系运行的过程作为部门管理工
污水处理厂建筑工程施工方案 本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。 施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：地基处理（管桩施工）→基础施工→基础验收→还土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。 1.1、建筑钢筋施工 ⑴、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20～22号铁丝
（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。 ⑷、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 ⑸、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于φ22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。 ⑹、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符合施工图纸和规范要求。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 1、工程概况 1.1、工程简介 北仓污水处理厂升级改造工程（二合同）位于北仓污水处理厂内，本合同主要分为改造工程和增建工程，其中改造部分包括接触池改造、污泥浓缩脱水机房改造、二沉池配水井改造、污水调节池改造、生物池改造、加氯间改造、空调系统—热泵机房、粗格栅及进水泵房改造、细格栅改造、旋流沉砂池改造、初沉池改造、甲醇间改造。 增建部分包括污水系统除臭柜、污泥系统除臭柜；附属部分包括道路、管网、电缆沟及配套工程。布臵见下图： 北仓污水处理厂升级改造工程二合同建、构筑物改造平面图
1.2、地貌、地质及气候条件 本工程位于天津市北仓污水处理厂院内，上层地质以人工素填土为主，透水性强。夏季湿热多雨，秋季湿暖适中，冬季寒冷少雪，夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6℃——26.4℃，最热时达到39.6℃，年平均降雨量为500——700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在6～9月份，平均降雨量390mm，最大风速为33mS，本工程建设阶段将经历09年的夏、秋季。 根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，地面标高介于2.30～3.50m；地表均为人工填土层（①层）,岩性为素填土，土质不均匀,厚度为2.1～2.6米；基础多位于河床～河澷滩相沉积层（②-1层），岩性以粘土为主，局部为粉质粘=120Kpa。 土，土质均匀，f 地下水为第四系孔隙潜水，主要有大气降水及河水补给，地下水位埋深在1.5～1.80m之间，相当于标高1.61～1.81m。 2-的弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋具有弱腐蚀地下水对砼结构存在SO 3 性. 1.3、现场环境 北仓污水处理厂现在正处于运营状态，现场施工配套设施完善，厂内基本做到“三通一平”，为工程实施提供便利条件。 1.4、本工程工期及质量要求： 1.4.1、工期要求：开竣工日期2009年11月06日——2010年06月30日 1.4.2、质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 1.5编制依据 1.5．1、依据北仓污水处理厂升级改造工程(二合同)合同文件、设计施工图； 1.5.2、依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等； 1.5.3、国家现行规范标准： 《给水排水构筑物施工和验收规范》GBJ141-90 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
目录 第一章编制依据及采用标准 (2) 第二章工程概述 (9) 第三章工程目标 (15) 第四章施工部署及计划安排 (16) 第五章土建工程施工技术措施 (20) 第1节施工测量 (20) 第2节土方工程 (23) 第3节施工降水 (26) 第4节钢筋工程 (26) 第5节模板工程 (29) 第6节混凝土工程 (36) 第7节混凝土工程 (59) 第8节管道附属构筑物施工 (82) 第9节建筑工程 (89) 第六章地基处理 (116) 第七章调试及试运行 (119) 第八章工程质量保证措施 (159) 第九章工期保证措施 (170) 第十章季节性施工措施 (174) 第十一章成品保护措施 (180) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (181)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11) 4 我公司企业文件 (11) 4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况
污水处理厂安全生产工作计划 1、深入学习贯彻落实好2015年全国、省市安全生产工作电视电话会议精神，牢固树立安全责任意识。 2、将厂安全科更名为安全管理科，进一步健全完善安全管理科科室人员、办公设备、规章制度等软硬件建设，做到专人专岗、专职专责。 3、厂与各科室、生产部门签订安全生产目标责任书，明确安全职责，()掌握安全重点，清晰工作思路，促进城市污水处理厂安全生产工作有序开展。 4、加强安全基础设施建设，将安全基础设施建设范围延伸到生产运行设施设备的安全达标，所有设施设备必须按规定定期进行检测、校验和维护。 5、加强安全队伍建设，提高专业化水平，加大对干部职工安全知识技能培训力度，全年组织开展安全知识技能培训不少于4次，开展应急演练不少于1次。 6、加强化验药品采购、保管、领取、使用等各环节管理工作，确保规范管理。 7、进一步健全完善并贯彻落实好《济源市城市污水处理厂水质异常应急预案》、《济源市城市污水处理厂触电事故应急预案》、《济源市城市污水处理厂溺水事故应急预案》等各项应急预案。 8、加强事故隐患的检查，及时落实整改措施，坚持周五安全检查
制度，对发现的安全隐患要责任到人、及时整改到位。 9、严格落实安全生产例会制度，每月按时召开安全生产例会，全年组织安全生产月活动、安全生产大检查、安全专项整治活动不少于12次。 10、加大安全生产经费投入，及时更换到期的消防器材、陈旧老化供电线路，更换好二沉池、氧化沟救生器材等，全年有计划地投入安全生产经费不少于30万元。 11、加大第二污水处理厂和污泥处置工程项目建设安全监督检查力度，及时消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。 济源市城市污水处理厂 2015年1月19日
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2四川省工业设备安装公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3四川省工业设备安装公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4团结镇第二污水处理厂工程施工图纸。 二、工程概况: 2.1工程内容: 本工程为团结污水处理厂新增三号限流井。 2.2主要材料: 混凝土采用商品混凝土C25、 C30, 基础垫层采用C20, 外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土, 由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车, 场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺: 浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土, 应按先竖向结构后水平结构的顺序, 分层连续浇筑;
③混凝土不能持续进行浇筑时, 如果超过2h以上, 应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后, 浇筑上层混凝土时, 应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时, 应注意保护钢筋, 一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋, 应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空, 不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前, 向准备浇筑混凝土的模板内浇水, 湿润施工缝处, 同时检查模板漏水情况, 对于缝隙过大的部位进行修补, 避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前, 底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行, 一次浇注完毕。如遇特殊情况中断, 其间隔时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时, 应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑, 先浇注梁, 根据梁高分层浇注成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
目录 一、工程概述 二、施工布署及准备 三、工程进度保证措施 四、室内电缆沟及构筑物装饰施工 第一节室内电缆沟施工 第二节室内抹灰 第三节乳胶漆（涂料）施工 第四节瓷砖墙裙施工 第五节室内吊顶施工第六节外墙面砖施工第七节楼地 面施工 第八节木门安装、油漆第九节塑钢门窗安装第十节屋 面防水及保温施工 五、安装工程施工 第一节室内PP-R 给水管道安装 第二节室内PVC －U 排水管安装 第三节给水管道水压试验及冲洗 第四节室内排水管道灌水、通球试验 第五节防雷接地系统安装 第六节电缆线路敷设
第七节动力、照明电气安装 第八节设备及工艺管道安装 第九节设备试运行、调试 六、雨季施工保证措施 七、安全施工保证措施 八、文明施工与环保措施 一、工程概述 （一）工程概况 1、该工程位于沙坪坝区中梁镇，中梁镇地处中梁山脉中央，东临井口镇，南靠歌乐山镇，西至土主镇，北至北碚区龙凤桥镇，镇政府驻地距沙坪坝三峡广场约十一公里，交通四通八达。 2、该工程包括格栅间、集水池、平流沉淀池、砂滤池、 配水池、人工快渗池、消毒池、出水计量槽、污泥干化池、辅助用房、综合用房、车库等建、构筑物。性质为地区性的以生活废水为主要部分的生活区污水处理厂，服务范围主要为重庆市沙坪坝区中梁镇片区，中梁镇2007年现有人口 5350人，工程近期服务人口（2012年）为6770人，2020 年管网服务人口为9650人。 3、本工程主体水处理工艺采用一级强化絮凝+人工快渗工艺,工程设计规模：一期600吨/日。 4、设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标 准》（GB18918-2002 ）中一级 B 类排放标准 5 、该工程配套管网按远期污水量1200m3/d （2020 年）进行设计，总变化系数k=2.03 。新建重力流管道管径为d300?d400，全
目录 第一章编制说明 (2) 第二章施工部署 (7) 第三章进度、机械、劳动力及材料计划 (10) 第四章主要部位施工 (17) 第五章施工保证措施 (28)
第一章编制说明 第一节编制依据 1、四川省xx科技工程有限公司提供的生活污水处理厂的1000吨 /日某污水处理厂工程施工设计图、四川省xx科技工程有限公司提供的石材废水处理厂的10000吨/日某污水处理厂工程施工设计图。 2．岩土工程有限公司勘察提供的岩土工程勘察报告。 3．工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4．土建、市政工程有关施工技术验收标准。 5．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。
第二节编制原则 1．按施工文件中的各项条款要求进行编制。 2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。 4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。 7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。
第三节工程概况 一、工程简介 污水处理厂位于成都市西部，四川省成都市的重点工程。污水处理厂总设计规模分别为生活污水处理厂的1000吨/日污水处理厂工程和石材废水处理厂的10000吨/日污水处理厂工程。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和成都市金牛区人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。 本次新建工程共分2个标段，本工程生活污水工程内容有格栅调节池、清水池、出水渠、污泥池各一座；石材废水工程内容有沉淀池、混凝反应池、集水池、污泥浓缩池、加药池各一座，全部采用现浇钢筋砼结构。 工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收。 工期要求：在2012年8月主体完成，2012年9月全部完工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。 资金来源：银行贷款、企业自筹。
污水处理厂工作计划 一、指导思想 2014年，认真贯彻落实县委、县政府的工作部署，按照县城管局及创建省级文明城市的要求，继续深化改革，创新管理机制，坚持以提高污水集中处理率为目标，以安全运行为主线，以绩效管理、标准化管理为保证，开创性地做好各项工作，为建设生态XX、构建和谐社会作出应有贡献。 二、主要工作措施 1、根据不同的进水水质，核算其污泥负荷和需氧量，并据此来调整曝气机的开启台数，合理的控制氧化沟内的溶解氧。在控制能耗的前提下尽量增加生化系统的曝气量，通过实时调整曝气机开启台数来控制；回流比、排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算。当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。 2、根据进、出水水质指标、生物状况和污泥分析数据及其工艺控制参数，及时调整各工艺设备的运行周期和运行时间，确保生产工艺在最合理的经济状态下运行。当发现进水水质超出进水设计标准时，立即向环保部门汇报，并对进水水质进行分析，根据化验室数据对相关工艺进行及时调整，如减小进水量，增开转碟，加大回流污泥量等，确保不对污水处理系统造成大的危害，确保生物菌群不被破坏。 3、根据不同的季节、不同的气温、水温，及时调整生产工艺运行方案及运行控制参数，确保生产工艺的合理、经济运行。控制好生化系
统的污泥浓度（MLSS）及污泥泥龄（SRT），确保硝化杆菌及反硝化菌的稳定繁殖；控制好溶解氧（DO）与碳（C）氮（N）比，以提高硝化杆菌及反硝化菌的处理效率；通过对进水量的回流量的控制，为N的降解提供良好的环境，确保出水NH3-N、TN连续稳定达标。4、采取措施预防控制污泥上浮。污泥上浮是由于污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的，还有一个原因是污泥膨胀引起的。酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施；硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施；污泥膨胀引起的上浮，采取严格控制排泥量和排泥时间,并结合进水浓度和处理效果变更曝气量的控制措施。 一旦出现污泥膨胀，应及时采取抑制措施：加强曝气，使废水中保持足够的溶解氧；在回流污泥中适量投加漂白粉或液氯以消除丝状菌；进入工业废水量大时，则可能引起C/N比的失调，可根据水质适当投加氮化物或磷化物。 5、加强与第三方运营单位联系协调。及时做好厂内在线监测仪的日常维护及校正工作，确保在线数据的准确性和完整性。 三、强化设施运营管理，保障安全稳定运行。 1、加强日常巡查与维护制度。在运行管理中，要严格维护巡查计划的制定、管理制度的监督落实，排除事故隐患，加强对设施故障等突发事故的快速反应与应急处理能力，确保安全生产。巡视人员对运转设备及安全方面的设施，每天巡查不少于8次，巡查人员要对各设备的运行状态进行细致观察，特别是对设备运行电流进行有效巡视，发
污水处理厂施工要点 根据各建筑物的施工特点，将该工程分为以下三类： 1、水池类：（含生化池，粗格栅构筑物部分，接触消毒池，污泥脱水间构筑物部分） 基坑开挖砼垫层钢筋砼底板钢筋砼池壁（预埋钢板、预留孔洞）钢筋砼梁回填条基设备基础及安装外装饰清理结束 2、框架类（含细格栅间，污泥堆棚）： 基坑开挖砂石垫层砼垫层钢筋砼独立柱基回填现浇柱现浇梁板装饰工程地面及散水坡道清理结束 3 砖混类：（含污泥脱水间，粗格栅间，综合楼，变配电房） 基坑开挖砂石垫层砼垫层条型基础地圈梁砖砌体构造柱现浇梁板装饰装修工程给排水管道安装清理结束 4、厂区给排水管道及设备施工： 沟槽土方开挖钢管和铸铁管安装砖砌检查井和阀门井土方回填清理结束 5、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工： 杆体安装外线铺设灯具、控制件的安装试用调整清理结束 ㈠、关键部位质量保证措施 1、测量控制技术措施： 委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。 2、土方开挖施工措施： 沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。 3、管道施工技术措施： (1) 、平基施工，验槽合格后，及时浇筑平基砼，减少地基扰动可能。浇筑平基砼时，严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过2cm。平基终凝前不得泡水，应进行养护。 (2) 、下管、安管施工，平基强度达到70%以上，方可下管。下管前，必须拉线控制管道中心和高程。下管前，必须对管道进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角的不得使用，或经过有关鉴定，进行修补后方可使用。安管的对口间隙和稳管时，管内底高程偏差，中心线偏差及相邻管内底错口偏差，严格按《市政工程质量检验评定标准》执行。稳较大管子，进入管内检查，减少错口现象。 (3) 、浇管座砼，浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角地带，用同标石细石砼振捣密实。浇筑砼时，应两侧同时进行防管子挤偏。较大管子浇筑时，宜同时进
*********污水处理厂 施 工 组 织 设 计 编制： 审核：
施工单位： 编制日期： 目录 第一章、编制依据、说明及原则 (10) 1、编制依据 (10) 2、编制说明 (10) 3、编制原则 (10) 第二章、主要指标控制 (11) 1、开工日期： (11) 2、工期目标： (11) 3、质量目标： (12) 4、安全、文明施工目标 (12) 5、消防目标 (12) 第三章、工程概况及施工部署 (12) 1、工程概况 (12) 2、工程特点 (13) 3、施工部署 (13) 、整体工程施工顺序 (14) 、单体工程施工顺序 (14) 、AAO生物池的施工 (15) 第四章、施工准备、平面布置及临时设施 (15)
、技术准备 (15) 、临建准备 (16) 、现场准备 (16) 、办公用品准备 (16) 2、临时设施及平面布置 (17) 3、现场用电、用水方案 (17) 、临时用水方案 (17) 、临时供电方案 (19) 第五章、施工工期保证措施 (20) 1、总进度安排 (20) 2、施工进度计划 (21) 3、工期组织保证措施 (21) 、工期管理措施 (21) 、工期技术措施 (22) 、劳动力配备 (23) 、机具设备供应 (24) 、材料、周转工具供应 (26) 确保农忙季节不放假的措施 (26) 第六章、施工质量保证施 (26) 1、质量标准 (27) 2、质量保证和控制的指导原则 (27)
4、管理质量计划 (28) 5、主要管理措施 (29) 、现场材料管理规定 (29) 、对设备材料采购过程和环节质量控制 (30) 、施工现场质量管理和实施控制 (30) 、工程质量检验评定规定 (32) 、质量保证资料管理规定 (32) 、工程质量奖罚规定 (33) 、施工过程中技术质量控制措施 (33) 、成品保护措施 (37) 、消除质量通病措施 (37) 、季节性施工质量保证措施 (40) 第七章、主要构（建）筑物分部分项施工措施 (42) 1、排水工程： (42) 、建筑物施工排水 (42) 、基坑施工排水 (42) 2、地基处理 (43) 3、构筑物工程施工方法 (43) 、结构特点 (43) 、总体施工顺序 (44) 、测量工程 (44)
第一章综合说明 第一节工程概况 本工程座落于桂林市临桂县六塘镇境内，该污水处理厂用地面积为9520平方米，其主要建设范围为：综合楼工程、污水池工程、门卫室与围墙工程、园林绿化工程、厂区管网工程、厂区道路工程及安装工程。该污水处理厂污水处理能力为3000m3/d。 第二节工程现场状况 1、工程重点： 1）桂林市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一； 2）本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点； 3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一； 2、工程难点: 由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一； 由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一
大难点;
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一 3、主要工程量 注：混凝土：C20(S6)、C30(S6); 5、工期 本工程工期为70日历天 计划开工日期：2014年5月 计划竣工日期：2014年7月 第二节第三节编制依据 本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收
规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保 工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、 财、物力配套计划与投 入， 对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确 保本工程在科学的管理 下， 通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。 第三节第四节编制原则 1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施； 2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度； 3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整； 4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染； 5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。