当前位置:文档之家› 《锡焊焊接工艺手册》

《锡焊焊接工艺手册》

《锡焊焊接工艺手册》
《锡焊焊接工艺手册》

焊锡丝说明书

焊锡丝说明书 本公司采用高科技配方的助焊剂技术,全自动焊锡丝生产流水线,结合现代电子产品小型化高精密发展需要,一直不断地投入相当多的时间与精力发展更高品质的产品,经过多年的不懈努力,已经开发了几种含锡量和线径0.3mm-9.0mm的实芯、单芯、三芯、五芯的活性、非活性树脂芯焊锡丝供广大客户选择。 ◎产品种类: *实心焊锡丝 *消光焊锡丝 *镀镍专用焊锡丝 *松香芯焊锡丝 *免清洗焊锡丝 *水溶性焊锡丝 *电容器专用焊锡丝 *灯泡专用焊锡丝 *低温焊锡丝 *高温焊锡丝 *其它特殊用途焊锡丝 ◎产品优点: *锡线内松香分布均匀,连续性好。 *自动走线时锡线不会缠绕。 *烙铁残渣少,提升了工作效率 *卷线整齐,美观,锡线表面光亮。 *良好的润湿性及扩展能力、有效阻止桥接、拉尖现象; *高效的去氧化膜能力; *焊接时少飞溅,烟雾小、气味感觉轻松、焊点光亮;

*焊后残留物少、颜色浅且绝缘阻抗高,电性能优良,没有特殊要求可不清洗。 *焊后在焊点表面形成一层保护膜,减缓焊点的氧化反映保持焊点的光亮。 *熔点低,焊接速度快减少了应焊接对元器件造成的热冲击。 *活性好,良好的焊接性能减少工人的焊接时间提高焊接效率。 免清洗焊锡丝 本公司采用SJ/T11168-98免清洗焊锡丝标准生产,满足高精密度,高可靠性电子产品的免清洗组装工艺,具有焊点光亮可靠,清洁美观。焊后绝缘电阻高,离子污染低。焊后线路板残留物极少等特点,本公司具有各种含锡量和线径免清洗焊锡丝供广大客户选择。 松香芯焊锡丝 采用高品质松香配置而成,松香芯助焊剂分为松香助焊剂R型(松香焊剂),RMA型(弱活性松香焊剂),RA(活性松香焊剂)三种,该类产品具有焊接速度快飞溅少,焊点光亮,用途广泛等特点,适应了现代电子工业飞速发展及焊接工艺需求,本公司备有各种含锡量和线径焊锡丝供广大客户选购。 电容器专用焊锡丝 采用国际先进助焊剂配方生产的电容器专用焊锡丝是应用于电容器的制造行业,电容器端面喷锌层及低熔点喷金层上直接实现焊接的高活性焊锡丝,具有焊接速度快,溶解快,光亮,焊接点牢固等特点。 水溶性焊锡丝 符合当今取消DOS物质使用。保证人类环境,适用与现代电子产品水清洗工艺流程,该产品焊后残留物极少用温水清洗,更符合当今的环境保护的要求。 ◎可供产品型号: 标准合金产品(Sn/Pb): 63/37、60/40、55/45、50/50、45/55、40/60、35/65、30/70、25/75、20/80(可根据客户的量订做) ◎标准规格(mm): 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、3.2、6.0-9.0(可根据客户的量订做) ◎标准包装: 每卷重:0.25Kg、0.5Kg、0.907Kg(2pound)、1.0Kg、3.0Kg(可根据客户的量订做) 每箱纳入量:10卷

焊接工艺手册

通用焊接工艺规程 发布日期:2009-9-29 | 阅读次数:4651 -------------------------------------------------------------------------------- (转)通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝; 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊: 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口; 3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口; 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊: 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊; 3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊; 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊; 3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接; 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊: 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接; 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书,并符合相应的标准规定,经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤,焊条领用时须用焊条筒存放,随取随用。连续使用的焊剂应过筛,除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求,有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下:

焊接手册

焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区: 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准: JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准 (4)评定试板的焊接

(5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。 (6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 (1)焊接工艺评定文件的受控登记。 (2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 (3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 (4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 (5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

焊锡工艺手册

1.0目的: 提高和保证产品焊接质量。 2.0范围: 适用于公司所有需要焊接的产品。 3.0权责: 3.1生产课:主要依焊锡技术标准作业, 完成相关焊锡管理、培训, 建立培训体系; 3.2工程课:主要负责焊锡技术标准的制订完善; 3.3品保课:主要依焊锡技术标准检查, 完成相关焊锡技术检验标准; 3.4设备课:主要负责相关设备的管理、维护,保养。 4.0定义: 4.1焊锡: 当两金属施焊时,彼此并不熔合, 而是由低于华氏800度的焊料 (锡焊合金), 因毛细 管作用而充塞于金属接合面间, 使之相互牢结。这种方法称为焊锡。因其施焊熔融温 度低,又称软焊。故焊锡即是将两洁净之金属以低熔点合金焊料使金属面间获得充分之 接合﹐其化学力远大于物理连接力。 4.2 点焊: 连接器与芯线熔合为一体, 一般采用点焊方式。 4.3 环焊:线材编织与连接器通过铜泊或外壳360度环焊连接的焊接方式。 4.4 搭焊:芯线间的的连接焊接方式。 4.5 镀锡:将芯线用锡镀成一股,便于客户使用的焊接前处理。 5.0原理: 焊锡是将熔化之锡焊着于洁净的金属面,此时锡与被焊物形成金属化合物,相互连接在一起。 锡焊是利用焊锡作媒介,藉加热而使A﹑B两金属物接合,且由熔化之焊锡与被焊物之表面产生新的合金属。(参考图一) 图一图二 助焊剂与焊剂之混合比﹐完全决定于助焊剂分布之情况,而受热松香助焊剂于超温时,会有烧焦而使助焊剂失效之现象。因此, 良好之焊接应特别注意烙铁温度及焊接速度。 6.0 焊锡基本知识: 6.1 焊锡之效果乃由被焊金属表面与焊锡是否洁净所决定。凡金属置于空气中,与氧作用而产生 氧化膜,而加热之助焊剂可于金属表面,进行轻微之化学还原反应,使得氧化松动,然后湿润金属表面,使氧化物凝结并悬浮在助焊剂内。但助焊剂只能对轻微之金属氧化层发生作用。

薄板焊接工艺

薄板焊接工艺 1、总则 1.1 本工艺是根据《船体工艺手册》进行编制,规定了钢质船体采用手工电弧焊及埋弧自动焊接工艺,建造和安装时对船体设计、材料、焊工、焊前准备,焊接工艺以及质量检验等的要求。 1.2 本工艺适用于厚度为3.0mmm~10mmm船用焊接结构船体的手工电弧焊。 2、对材料的要求 2.1 钢材及焊条应符合船检局的有关规定。 2.2 钢材及焊条必须具有船检部门认可质量证书,并经入厂检验合格后方可使用。 3、焊接方法及设备的选择 3.1 船体平直板材及上层建筑的拼板焊缝,一般采用埋弧自动焊,使用ZX5-1250-2埋弧自动焊机。 3.2 船体板材与构架的角接及对接采用交直流,使用BX1-315、BX1-500交流焊机及ZX7–400、ZX7-600直流焊机。 3.3 焊机的引弧性能要好,焊接过程参数稳定,调节方便。 4、对焊工的要求 4.1 从事船体制造和安装的焊工,必须经过专门培训并通过相应船检部门的考试,取得合格证后方可担任。 4.2 焊工施焊方法与焊接位置,应与焊工合格证的核准项目相符。 4.3 产品建造中,焊工必须严格按《焊接工艺》及各船具体《焊接规格表》进行施焊。 5、对施工场地要求 5.1 环境应清洁、明亮。 5.2 外场施工时,应有防风、防雨、防暴晒等设施。 6、安全保护 6.1 焊接时,焊接场所应有良好的通风条件,在窄小舱室内施焊时,必须有专人看护。 6.2 电焊机应安全接地,电缆线应绝缘良好 6.3 劳动防护用品必须穿戴整齐,有一个自我保护意识 7、焊前准备 7.1 钢材下料可用手工气割或半自动气割及等离子弧切割。 7.2 坡口加工可用刨边机、风铲及其他机械。 7.3 坡口的焊接型式参照表1。 7.4 船体结构的焊接接缝必须在装配和焊接前进行清理。 7.4.1接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽30mm的表面。 7.4.2 在接缝的清理范围内,必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰和熔渣。 7.4.3 在非常潮湿气候下进行焊接或有露水时,应用氧—乙炔焰对焊缝烘干后再进行焊接。 7.4.4 重要构件的接缝应用钢丝刷,风动沙轮打磨等进行清理,至清理范围内呈现金属光泽。 7.4.5 在未能及时焊接须清理的焊缝,并因气候或其他原因影响而积水、受潮生锈时,在焊接前应重新清理。

航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求

*本文源于2008年国防科技工业技术基础课题(计划编号B03××××0905)。 次超期复验,必然带来生产管理成本的大幅度提高,但从保证航天产品的装机质量与可靠性来说无疑是非常重要的。 d )QJ 2227实施的时间已经有多年,按原 标准进行贮存和超期复验合格后使用的元器件也 未出现大的质量问题,该标准的规定是有一定实际应用基础的,好的经验可以继续吸收和引用。所以,笔者认为可以在QJ 2227A 中结合QJ 2227的相关规定补充批生产阶段元器件的贮存及超期复验要求,使标准的完整性和适宜性更强。 文 摘:介绍航天行业标准《航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求》的修订内容 及修订原因与依据,并对标准的实施提出建议。 关键词:电子装联;手工焊接;焊接工艺;航天行业标准。 张 伟 (航天标准化研究所,北京,100071) 《航天电子电气产品手工焊接工艺 技术要求》标准修订与实施 手工焊接工艺是航天产品电子装联过程中的一个重要环节,在航天产品中应用非常广泛。手工焊接质量的优劣,直接影响到航天产品的质量。如果手工焊接工艺出现问题,很容易发生一些低层次的质量问题(如虚焊、冷焊、桥连、断线等现象),会给要求高可靠性的航天产品带来很大的隐患。 第一项关于手工焊接工艺的航天行业标准是 1985年10月发布的QJ/Z 160—1985《手工锡焊 工艺细则》。此标准于1999年4月修订为QJ 3117—1999《航天电子电气产品手工焊接工艺技 术要求》。随着电子装联技术的不断发展,新工艺、新技术、新设备不断出现,为适应电子装联技术的要求,2009年根据国防科技工业标准化工作计划的安排,对QJ 3117—1999又进行了修订(以下简称新标准)。本次修订的主要原则是: 根据航天系统目前手工焊接的实际需要,结合国外该领域标准化的最新发展进行修订,使修订后的标准技术先进、可操作性强、与其它标准协调一致。在修订QJ 3117—1999过程中主要参照了欧空局标准《高可靠性电连接的手工焊接》(ECSS-Q-70-08A 、ECSS-Q-70-08C )、美国电子工业连接协会标准《电子组装件的验收条件》(IPC-A-610C 、IPC-A-610D )以及《电气和电子组件焊接要求》 (IPC J-STD-001D )。本文将 对新标准的主要内容及实施问题作一简要说明。 1关于焊料 锡铅合金焊料是航天产品在电子装联过程中 使用的主要焊料。按GB/T 3131—2001《锡铅钎料》的规定,锡铅质量分数:锡63%、铅37%配比的锡铅合金焊料,为63锡铅焊料,其AA * !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

焊接手册

焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷) 本卷共分6篇、41章,特点是焊接工艺与设备兼顾,原理与工艺(或设备)密切联系。目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备,并提供解决焊接工艺问题的基本途径。具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。 【目录】 第1章焊接方法概述 第1篇电弧焊 第2章弧焊电源 第3章焊条电弧焊 第4章埋弧焊 第5章钨极气体保护焊 第6章等离子弧焊及切割 第7章熔化极气体保护焊 第8章药芯焊丝电弧焊 第9章水下电弧焊于切割 第10章螺柱焊 第11章碳弧气刨 第2篇电阻焊 第12章点焊 第13章缝焊 第14章凸焊 第15章对焊 第16章电阻焊设备 第17章电阻焊质量检验及监控 第3篇高能束焊 第18章电子束焊 第19章激光焊于切割 第4篇钎焊 第20章钎焊方法及工艺 第21章钎焊材料 第22章各种材料的钎焊 第5篇其他焊接方法 第23章电渣焊及电渣压力焊 第24章高频焊 第25章气焊气割及高压水射流切割 第26章气压焊

第27章热剂焊(铝热焊) 第28章爆炸焊 第29章摩擦焊 第30章变性焊 第31章超声波焊接 第32章扩散焊 第33章堆焊 第34章热喷涂 第35章SMT中的焊接技术 第36章胶接 第6篇焊接过程自动化技术 第37章焊接电弧控制技术 第38章焊接传感器及伺服装置 第39章计算机在焊接中的应用 第40章焊接机器人 第41章专用焊接设备设计概要 ------------------- 焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷) 本卷分5篇、23章。内容包括:材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止,特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。 【目录】 第1篇材料的焊接性基础 第1章焊接热过程 第2章焊接冶金 第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化 第4章焊接缺欠 第5章金属焊接性及其试验方法 第2篇铁与钢的焊接 第6章碳钢的焊接 第7章低合金钢的焊接 第8章耐热钢的焊接 第9章不锈钢的焊接 第10章其它高合金钢的焊接 第11章铸铁的焊接

焊接工艺标准

目录

1.0 应用范围 此标准是对于所有铜焊和锡焊接头的最低质量要求。此标准的目的是标准化从事铜焊和锡焊人员检查接头的证明,同时也是负责质量检验人员拒收不合格部件的标准。 2.0 接头分类 2.1 分类:根据ANSI/AWS C 3.4-90 所有现在完成的接头都将被认定为B级。A级接头需要超声波或者X射线检查,而且将来某一天可能会需要。目前对于B级的接头,公司不要求上述的任何测试。对于其它的检验标准基本上都将适用于B级接头。 2.2 B级接头:ANSI/AWS C 3.4-90 认为一个B级接头将能承受中等适度的干扰或低的无循环维修压力。由于接头而导致的设备失效可能导致出现一个生命受到威胁的情况,或产生很高的压力。 3.0 可适用的文档 下面提到得文档将组成标准的一部分。其中指定了所有关于金属填充物的选择,检验,质保和工艺的标准。 (1)锡焊和铜焊的培训手册 (2)机械工艺标准,制冷部分 (3)机械工艺标准,铅管品制造部分 (4)漏洞检测程序

3 / 8焊接工艺标准 4.0 操作规范 5.0 质量保证措施 5.1 检验责任:一个受过认证的锡焊/铜焊指导员将负责检验和对一个要获得认证的锡焊工/铜焊工所做的接头进行分级。除非有另外的指定,由进行锡焊/铜焊的区域负责检验在5.2节中指定检验标准的那部分零件或由质量部特别规定检验标准的那部分零件。 5.2 接受标准:以下是对于锡焊和铜焊接头的非破坏性检验的最低标准。 a. 在被实施区域不允许有裂缝和针孔。 实施区域等于4倍的管壁厚度 (多数情况为1/8”)

b.填充金属形成的一个完整的环应该延展至整个接头外部的周围。 c.填充金属要完全填满管子与配件之间的缝隙和杯状物与杯状物的边缘之间的缝 隙。 不可接受 d.整个接头的周围要足够的湿润,切角小于90度是不能被接受的。 不可接受可以接受 e.将接头清理干净,并且清除所有可见的杂物。 f.所有的管子/配件要插入到杯状物足够深的地方。 g.由于没有充分净化而形成的内部污点是不可接受的。 h.由于过热而导致的基质金属材料熔化是不可接受的。 i.象有颗粒纹理或有未熔化的填充物这样的“冷”锡焊接头是不可接受的。 j.所有铜焊和锡焊的接头应没有漏洞。漏洞检测应根据Firm Electron漏洞测试程序的要求。

设备焊接工程师手册.pdf

现场设备组焊焊接施工流程 1目的 明确现场设备组焊焊接施工的步骤及流程,方便现场焊接施工管理,规范现场设备组焊焊接管理工作,确保现场组焊设备的焊接质量满足设计及运行的要求。 2适用范围 2.1适用于现场设备组焊焊接管理工作。 2.2适用于建立了质量体系的现场压力容器组焊焊接工作。 3职责 见《焊接控制》。*{质量体系文件} 4施工常用法规及标准、规范 《钢制压力容器》GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发(1999)154号) 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》(国质检锅[2002]109号)《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局 《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007 《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747.1;2;3;4;5;6-2007《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》JB4710-2005 《钢制卧式容器》JB4731-2005 《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005 《石油化工钢制压力容器》SH3074-1995 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 5管理工作步骤 1

序 号管理工作步骤相关文件及标准相关表卡文件所在目录备注 1施工准备: 图纸、技术说明、施工标准 制造厂出厂文件 壳板、坡口检查 焊接机具准备 参设计交底会1.《钢制压力容器》GB150 2.《压力容器安全技术监察规程》 3.《焊缝无损检测委托单》1标准规范 2标准规范 3表卡 如为压力容器 仔细阅读图纸及所附的技术说明,尤其 对材料的要求,要与标准进行对照,看 是否有不同的要求。 清点出厂质量文件。 2焊接工艺准备: 焊接工艺评定(PQR) 焊接工艺指导书(WPS)1.《已有成焊接工艺评定》 2.《焊接工艺评定试验工作管理 作业指导书》 3.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 4.《焊接工评定报告》 5.《焊接工艺指导书》 6.《机械性能试验委托单》 1.PQR 2.质量体系文件 3.标准规范 4.表卡 5.表卡 6.表卡 按JB4708根据图纸、技术要求选择或 作“焊接工艺评定”(PQR)。按合格的 “焊接工艺评定”制定“焊接工艺指导 书”(WPS)。(参阅球罐《焊接工艺评定 试验工作规程》)并提交业主或监理审 批经。 3焊缝排版图 焊接工艺卡 焊接材料汇总1.《钢制压力容器》GB150-1998- 2.《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.《焊缝排版图》 4.《焊接工艺卡》 5.《焊接材料汇总表》 1.标准规范 2.标准规范 3.表卡 4.表卡 《焊缝排版图》要根据工艺责任师的《设 备组装排版》来标注。 (有的业主会指定用JB/T4709中的 《焊接工艺规程》表格) 4施工方案编写及报审 1.《施工方案编制审批规定》2.《施工方案报审表》 1.质量体系文件 2.表卡焊接方案、热处理方案(可单独报审)无损检查方案(检测单位编写,数据由我方提供)。现场部置图。 (《青海硫化床施工方案》样本) 编写检、试验计划及报批。 2

电子工艺制作说明书

电子工艺技术 题目:电子扫描议 院(系):机械电子工程系 专业班级:通信工程 姓名:康康振亮 学号: 12 13 18 2011年12月25日

摘要 扫描仪是一种被广泛应用于计算机的输入设备。作为光电、机械一体化的高科技产品,自问世以来以其独特的数字化“图像”采集能力,低廉的价格以及优良的性能,得到了迅速的发展和广泛的普及。下面为大家介绍一下扫描仪的工作原理,相信这会对我们更好的使用扫描仪有一定的帮助。 关键字:

目录 1、扫描仪的组成结够 错误!未定义书签。 2各单元电路设计................................. 错误!未定义书签。 2.1 里程计费电路设计.............................. 错误!未定义书签。 2.2 等候时间计费电路.............................. 错误!未定义书签。 2.3 计数、锁存、显示电路.......................... 错误!未定义书签。 2.4 时钟电路..................................... 错误!未定义书签。 2.5 置位电路和脉冲产生电路的设计................... 错误!未定义书签。 参考文献........................................ 错误!未定义书签。

电子工艺制作说明书 一、容与功能: 使用高性能集成电路LM317装置输出可以连续调节的直流稳压电源,只需要通过调节一个小型可变电阻,即可是输出电压在3~15V之间改变,作品可作为实验的直流电源。 分别安装一个手持式红外发射管和一个红外接收器,按动发生器上的一个按钮,能遥控接收器上的一个小型继电器,通过该继电器的触点,可以控制一般小功率的用电设备如电灯等。 二、电路原理简述: 变压器把220V市电降为10~15V,经D1~D4作桥式整流,C1滤波后送入LM317进行稳压调节;调节可变电阻RW,即可是输出电压得以调节,输出电压有电压表只是。电路图见图1-1. 发射器:电路如图2—1所示,T1、T2等元件组成自激多谐振荡器,振荡频率约为38KHz~40KHz,该频率与C1、R1、R2均有关系,可粗调C1细调R1达到目的;当按钮AN 按下时,脉冲电路流过红外发射二极管IR,使之发出38KHz左右的红外脉冲光。

PCB板焊接工艺手册要点

湖北东贝新能源有限公 司 V1.1)电子产品PCB板焊接工艺手册(目的一、PCB板器件焊接质量。规范车间员工电子产品PCB板手工焊接操作,确保适用范围二、电子车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。手工焊接使用的工具及要求三、 焊锡丝的选择:3.1 的焊锡丝,用于电子或电类焊接;0.8mm或1.0mm直径为的焊锡丝,用于超小型电子元件焊接。或0.7mm直径为0.6mm 烙铁的选用及要求:3.2 电烙铁的功率选用原则:3.2.1内焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用20W 1) 热式电烙铁。50W内热式电烙铁。2)焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用以上的电烙铁。100W 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选3) 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求:3.2.2℃,10330±有铅恒温烙铁温度一般控制在1)280~360℃之间,缺省设置为秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上,加热3焊接时间小于: 后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求 SMD器件:秒。10℃;焊接时间:每个焊点1~3320焊接时烙铁头温度为:±310~350拆除元件时烙铁头温度:℃件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。CHIP注:根

据页12共页1第湖北东贝新能源有限公司 DIP器件:2~3秒±5℃;焊接时间:焊接时烙铁头温度为:330等封装)或焊点与大铜箔相TO-264、TO-247、注:当焊接大功率(TO-220℃,当焊接敏感怕热360连,上述温度无法焊接时,烙铁温度可升高至℃。CCD、传感器等)温度控制在260~300零件(LED、无铅制程2)±360340~380℃之间,缺省设置为无铅恒温烙铁温度一般控制在秒,要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回310℃,焊接时间小于至设定温度。3.2.3电烙铁使用注意事项:电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,1) ”烧死缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被“ 。吃锡”不再“ 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线,焊接时接地线必须可靠接地,2)防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝Ω,电源线绝缘层不得有破损。缘电阻应大于10M将万用表打在电阻档,表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端,接地3) Ω;否则接地不良。电阻值稳定显示值应小于3烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护,长时4) 间不用必须关闭电源防止空烧,下班后必须拔掉电源。烙铁放入烙铁支架后应能保

IC表面贴装锡焊件性能测试方法与鉴定要求完整版

I C表面贴装锡焊件性能 测试方法与鉴定要求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

IPC-9701A 表面贴装锡焊件性能测试方法 与鉴定要求

1.范围 此规范建立了专用的测试方法,用于评估电子组装件表面贴装焊接件的性能及可靠性。对应于刚性电路结构、挠性电路结构和半刚性电路结构,表面贴装焊接件的性能和可靠性被进一步划分为不同等级。此外,还提供了一种相似方法,可以在电子组装件的使用环境与条件下将这些性能测试结果与焊接件可靠性关联起来。 1.1 目的 本规范的目的: 确保设计、制造和组装的产品满足预定的要求。 允许以通用数据库和技术理论为基础进行可靠性的分析预测。 提供标准化的测试方法和报告程序。 1.2 性能分类 本规范指出表面贴装组装件(SMAs)的性能是随最终使用的性能要求而变化的。IPC-6011:印制板通用性能规范中对性能等级进行了说明,这些性能分类并不是按照要求的可靠性而特定的。在目前的情况下,可靠性要求需要通过用户与供应商协商制定。 1.3 术语解释 这里使用的所有术语的解释必须按照IPC-T-50中规定的,否则要在第3部分中进行说明。

1.4 说明 在本规范中,使用“必须”这种动词强调形式来说明此要求为强制性规定的。偏离“必须”要求的,如果可以提供足够的数据来验证的话,可以考虑使用。 说明非强制性要求时使用“应该”和“会”。“将”则说明用途作用。 为了提醒读者,“必须”用黑体字表示。 1.5 版本修订 对IPC-9701做了些改变,包括附录B——建立了无铅焊点的热循环要求准则。附录B 还为目前的IPC-9701提供了有关使用无铅锡焊工艺时的补充要求。 2.适用的文件资料 下面是适用的文献标准以及这些文件的后续版本和修订部分,都属于本规范的内容。下列文件标准分为IPC、联合工业标准、ITRI、EIA和其他。 2.1 IPC IPC-T-50 电子电路互连及封装的名词术语与定义 IPC-D-279 可靠的表面贴装技术印制板组装件的设计指南 IPC-TM-650 试验方法手册 2.1.1 手动微切片法

钢结构焊接施工工艺手册

目录 1.前言 (2) 2.焊接工艺流程 (3) 3.焊接施工工艺及技术措施 (4) 3.1焊前准备 (4) 3.2焊接材料的选择 (4) 3.3焊接预热 (5) 3.4焊接环境 (6) 3.5焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7焊接应力控制 (13) 3.8焊接质量检查 (13) 4.焊接质量控制措施 (15) 5.钢结构焊接注意事项 (18) 5.1防风措施 (18) 5.2防雨措施 (18)

1.前言 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊构件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、熔化及气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

2.焊接工艺流程

3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好,平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便,并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机臵于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计,具体详见安全设施一节。 焊工配臵一些必要的工具,比如:凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧-乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能,对Q345C级钢的焊材选配,见下表1所示:

电焊工安全操作手册实用版

YF-ED-J9379 可按资料类型定义编号 电焊工安全操作手册实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电焊工安全操作手册实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 电焊机的用途很广泛。无论是大的造船企 业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺 少的工具。电焊机是用于材料焊接的,在使用 时是带电的,尤其是一些小的施工单位为节省 本钱购买便宜的电焊机,在施工现场恶劣的环 境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象 发生,会危及人身安全和财产安全。由于焊接 质量不好也会造成“豆腐渣”工程。所以在选 购电焊机时要留意的几点要求: 一.电气焊工操作规程 (1)电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业

培训、持证上岗。工作前应穿着好防护用品,当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于36伏。 (2)严格执行。“三级防火审批轨制”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按划定备有消防器材,保证足够的照明和良好的透风,严格执行“焊工十不焊割”的划定。 (3)电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时堵截电源,将导

焊接工艺评定报告[新规范](完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 焊接工艺评定报告 【最新整理,下载后即可编辑】

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、......................................................................................... 编制目的 1 二、......................................................................................... 编制依据 1 三、......................................................................................... 实施范围 1 四、......................................................... 施工工艺评定的基本条件 1 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、......................................................................................... 施工工艺 2 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 【最新整理,下载后即可编辑】

2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、......................................................................................... 质量标准 4 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、......................................................................................... 成品保护 5 八、........................................................................... 安全与环境管理 5 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

焊接技术在车身制造及修复中的应用

焊接技术在车身制造及修复中的应用 贾华侨 摘要:在汽车制造和维修作业中,焊接一直是必不可少的生产作业手段。传统的氧—乙炔焊(气焊)在以往的车辆挖补、事故车修复拉焊补等工作中发挥了巨大的作用。但生产效率低,操作难度大。由于其焊接热量难以集中、变形大、焊接质量差、易氧化等缺点在汽车维修行业中将会逐步被淘汰。一些规模较大的维修企业、4S店等已相继制定出对其使用时间、操作部位等方面的限制,适用范围也仅局限于对车辆修复时的热收缩、钎焊、表面清洁、切割非结构性部件等。取而代之的是一些具有高速、低耗、变形小、易操作、使用范围广、焊接质量高等优点的如二氧化碳气体保护焊(MIG、惰性气体保护焊)、电阻焊等,它们的功用在事故车修复工作中越来越突现。 关键词:焊接车身修复车身制造 我国汽车保有量逐年增加,国产轿车和进口轿车越来越多。随着交通和公路条件的改善,汽车行驶速度随之提高,轿车的日行驶里程也在增加.轿车车身的损坏成为普遍现象.现代中高档轿车车身损坏的修复主要是车身钣金的修复,车身钣金件的总成更换,以及发动机罩、前叶子板、车门、后行李箱及底盘等金属制件的更换和修复。对于车身的修复主要靠钣金与焊接工艺装备来保证,本文着重说一下焊接在车身修复中的应用. 一、焊接的种类及应用 按照焊接过程的物理特性不同,焊接方法可归纳为三大类,即:1.熔化焊2.压力焊3.钎焊

(一)、熔化焊 是将被焊金属在焊接部位加热到熔化状态,并向焊接部位加人熔化状态的填充金属(焊条),冷凝以后,两块被焊件即形成整体的焊接方法。 根据熔化方式不同,熔化焊又分成气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊等六种方法。其中气焊、电弧焊在汽车修理中使用最多。 1、普通电弧焊是利用电极之间放电电弧所产生的高温,使金属基体熔化,经冷却后将金属件焊接在一起的焊接方法。电弧焊机简称为电焊机,有交、直流电焊机之分。 2、气焊是利用可燃气体与氧气燃烧的火焰加热金属的一种熔化焊。我们通常说的气焊是氧—乙炔焊。传统的氧—乙炔焊是熔焊的一种,是以往的维修企业最常用的一种焊接种类。焊接质量与工人的焊接手法、板材的接头 方式、母材的含碳量、合适型号的焊丝和火焰等有相当大的关系。常见的焊

焊接外观检验工作手册

目录单元标题概述 1、焊接的外观检验 2、焊接和焊接的无损检测 3、焊接的不连续 4、焊接规范和技术条件 5、焊接的测量

焊接目视检验工作手册 一、概述 1、术语: CODE 法规 STANDARD 标准 SPECIFICATION 技术条件 PROGRAM 规程 PROCEDURE 工艺 CRITERIA 准则 2、预先设定一系列的目视检验程序是非常有效的,即在焊接件生产的具体阶段 执行这些预设的目视检验程序,甚至在没有无损检验的条件下,也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。 3、焊接及焊接件的质量决定因素: (1)焊件及接头设计 (2)制造材料 (3)焊接工艺 (4)焊接方法 (5)检验规程 目视检验可以有效控制以上因素。 4、手册目的: (1)提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。 (2)提供24条焊接检验程序,该程序能基本上保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。 (3)怎样编制及执行质量计划,以满足焊接及焊接件的质量要求。 (4)示例如何有效运用所需的目视检验技术以控制焊接质量。 二、质量 1、定义:符合相应的技术要求 2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命;来 决定。 三、术语及定义 1

2 3 (1)技术要求描述了焊接检验师判断所检验产品质量的所有重要信息。 (2)采购方会指定一个规范或标准,或编写一个所需技术要求给制造商。 (3)无论指定哪种质量要求,上方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工作的依据。 4 (1)指系统编制,一套综合的焊接准则和标准,并在与公共利益相关的场所强制执行。 5、表1.2给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。 四、认证的焊接检验师 1、符合AWS标准的检验师称为认证的焊接检验师(CWI) 2、CWI必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识,并且知道怎样相互作用。 五、目视检验要点 1、任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。 编制适宜的检验计划,就可以获得更经济、可靠的焊接产品。 2、目视检验有局限性。通过在编制检验计划时规定对焊接表面的最少检验数量 加以弥补,从而在一定程度上保证焊接的质量。 3、无损检验是对目视检验的补充不是替代。四种无损检验方法各有优劣。 (1)渗透和磁粉检验是表面检测技术,后者仅适用于铁磁性材料。 (2)射线检测具有方向性 (3)超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。

QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册

QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 1 QPCJ铝热焊的13个步骤采用QPCJ 铝热焊接工艺来完成一个钢轨的焊接可分为以下13个步骤并且此13个步骤必须遵照以下特定顺序 1、到焊接现场前的准备工作在出发到焊接现场之前依据标准清单检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料。 2、在焊接现场的准备工作对焊接现场的环境条件进行综合评估对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。 3、轨道的准备工作采用适当的防护措施避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 4、钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头并做好焊接前的清理工作使其达到铝热焊接所应具备的条件。 5、钢轨端头的对正正确地做好钢轨端的间隙设定、垂直对正和水平对正并消除钢轨端头间的不等倾斜这一部的工作至关重要如若其中任何一个工作没有做好都将导致焊接失败。 6、砂模的准备检查并确定沙漠的所有部件都已齐全将其正确安装至钢轨端头涂上封箱泥这一步也非常重要如果没有做好焊完后的接头将有缺陷存在。 7、预热按规定时间对沙漠和钢轨端头进行加热。请注意预热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个 、焊药包的准备 QPCJ钢轨铝热焊接工艺操作指导手册 2 检查焊药接头的质量。 8 包内物品是否齐全有无受潮及破损现象将焊药按要求装入QPCJ坩埚内。 9、浇注到规定的时间停止预热将QPCJ坩埚正确放置于沙漠的正中位置上点燃焊药并监视焊药的浇注过程注意计时。 10、拆模与推瘤浇注完毕等待一定的时间后再拆除砂模然后推瘤、并除掉余烬。 11、热打磨推瘤后立即进行打磨使其接近钢轨表面打

相关主题
相关文档 最新文档