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小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结

小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结
小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结

小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结

为了不再喝市面上的酒精加香精,两个月前毅然投入了酿酒大军,购买了一台一本机械酒龙头的小型入门级白酒酿酒设备,经过这段时间的摸爬滚打,共生产大米酒四坛,高粱大曲一坛,高粱小曲两坛,玉米小曲一坛,虽然还在新手行列,但是已有颇多感悟与大家分享,说出来,请各位前辈指教。

一. 试验证明,酿造时间长短绝对影响出酒率,虽然小曲酒号称15天就可以蒸馏,大曲酒30天就可以蒸馏,但是这只是最短时间,按照这个时间,出酒率并不理想,我的第一坛大米酒发酵了15天,五斤粮食只出了2斤36度的酒,当然,这是我第一次蒸酒,手忙脚乱,中途还开盖好几次,估计跑了不少,第二坛大米酒,因为没时间蒸,一直发酵了25天,结果五斤粮食出了46度酒3.6斤,25度尾酒3斤,出酒率大大提高。

二. 陈酿非常管用,我的第一坛大曲高粱和小曲大米都不太成功,高粱曲味很大,后来我用活性炭过滤了一下,好多了,大米酒口味寡淡,而且浑浊,都很一般,但是,我把他们放在陶瓷罐子里放了两个月后,确实有了明显的变化,高粱虽然曲味仍在,但是香味有了明显提高,大米酒竟然变清澈了,虽然度数只有36度,但是开始有了一丝醇香味,要是放到半年或者一年,估计变化会非常大。

三. 设备消毒有多重要我不知道,反正我酿酒时很多东西都很随意,但惟独消毒很严格,坛子使用前用高锰酸钾泡,每一样和粮食接触的东西都要用酒精消毒,到目前为止,还没有发酵失败过。

四. 固态发酵一定要糖化,二十五度以上,糖化一天就可以了,糖化后装坛,反应明显剧烈,我的第一坛高粱没糖化,直接装坛,过了好几天才开始冒泡。糖化时最好盖上点东西,笼屉布就行,要不然容易长白毛,虽然不影响酿酒,但是看了不舒服,而且盖上布,粮食不容易干。装坛时候再撒点水,增加湿度,很管用。

五. 大曲酒不好酿,但确实好喝,我的第一坛大曲高粱酿砸了,曲味特别大,我分析应该是蒸馏的原因,我当时蒸馏时不懂,装的太满,结果一加热,高粱又往上涨,从蒸汽口喷进去了,结果酒全是曲味,我现在正在酿第二坛大曲酒,看看效果吧。但是虽然曲味重,但是还是能尝出明显的醇香,如果这次第二坛酒能够去除曲味,那我以后就全酿大曲酒了。

六. 自酿酒劲儿特大,而且不能和普通白酒混着喝,不知道别人怎么样,反正我是这样。比如平时喝三两没什么反应,但是同样度数的自酿酒喝三两,就感觉晕晕的,浑身发热,但是挺舒服。如果这时候就此打住,那就啥事没有,如果这时候换成普通白酒,绝对会喝多,我尝试过两次,结果被放倒两次,不省人事的……

七. 虽然我的酒我自己很喜欢,对身体也好,但是我爸喝不惯,郁闷啊……不过这也是我继续提高水平的动力,什么时候能够用传统方法酿出和市面上厂家精心勾兑的酒一个味道甚至还好,才能说明我成功了。

八. 当你酿出几坛成功的酒后,就会开始考虑换更大的设备,增加发酵坛子……我现在就开始考虑换了……

以上是我的一点小小心得,现在,家里还有两坛玉米,五坛高粱在发酵,其中还包含一坛大曲,两坛回糟酒,估计入冬之前,也就这些了,再有什么想法,也得明年再说了,希望这几坛能够再出现一些惊喜。

本文章的关键词:一本机械酒龙头酿酒设备,白酒酿酒设备,酒精勾兑酒,高粱酒,酿酒心得

白酒机械设备

1、乙醇与水的混合溶液,其中乙醇的质量百分含量为50%,试求此混合溶液在20℃时的密度. (密度0.921g/mL) 2、酿酒用粮可采用圆形筒仓,有一直径为8m,主筒仓高度为30m,用于贮存小麦(密度800公斤/立方米),可以贮存多少吨? 4x4x30x800=120576kg 3、浓香型大曲酒窖池人工筑窖具体过程和要求 (1).筑窖材料:有优质泥、窖皮泥、老窖泥、老黄水液、大曲粉、楠竹钉、芋麻丝。不能使用方砖、条石、水泥为材料。 (2).排窖基:选择地貌、土壤、土质均恰当的窖基,以土壤母质为黏性强的黄泥最好,开方挖土。一般按地形排列窖基,便于酿酒机械化操作。 (3).筑窖墙:用未经晾干水分的新鲜黏性黄泥筑窖墙,要用力筑紧,立埂厚度为1.5m、平地面为1m;横亘厚度为窖底基1m、平地面为65cm。还要用墙板掌握好窖墙呈一定的斜度。窖与窖之间的横亘,决不能打单墙,要打双枪,天你是还要筑紧。若随意减少墙的厚度,则在使用时易出现夸她现象。 (4).钉窖钉:将窖钉钉入窖墙至15——20cm,窖钉的间距为10cm。窖钉铺完后呈45度斜角。 (5).搭窖壁:用芋麻丝缠窖钉头后,将搭窖泥运到窖底,将其一团团用力砸向窖底,并在窖底一角留有呈窝形的黄水坑一个。 新窖筑成后,不能敞开不用,以免窖泥干裂,应立即使用。 4、假设每天生产200kg 52度白酒,()采用冷凝器进行冷凝,酒精蒸汽放出的热量300000KJ/h,采用水进行冷却,请设计: (1)冷凝器的传热面积和冷却水的消耗量(水的进出温度为20℃和30℃) F=1020000/(30—20)*100=1020平方米 M=Q/C水*dertaT=300000/4.2*(30—20)=7142.86立方米 水的比热容4.2 (2)换热器的面积以及换热管的根数(K取100W?m-2/℃)。 A=Q/K*T=300000/1000=300平方米 7142.86/300=24根 1.发酵设备是指发酵过程中为了实现微生物发酵及其原料准备和产品的分离 2.发酵工艺是研究优化和控制微生物发酵过程中从选料到产品的各种参数,以利于提高微生物发酵能力和产品得率。 3.微生物是主体,设备是发酵实施的场所,工艺是保障。如工业生产中白酒酿造要设定和依据一定的工艺流程,选用相应的专门的发酵设备〈发酵罐或害池),利用发酵酵母和其他微生物的生长规律,从而得到目标产品一白酒。

年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求

年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求 第一部分系统组成: 一、粮食浸泡、蒸煮、风冷加曲入箱系统 由24个泡粮罐组成,每4个泡粮罐为一组,每组对应1个蒸粮锅,并设有操作平台。蒸粮车间配置6个蒸粮锅,每3个蒸粮锅一组,每组对应1台出粮板链输送机;摊粮机配螺旋布粮系统均匀布料,摊粮后的熟粮经加曲并由螺旋混合机混合均匀,然后由板链提升机输送到移动式输送机上、通过移动输送机物料能输送到任意一台糖化箱。泡粮罐、蒸粮锅和加曲机分别配不锈钢操作平台。 泡粮温度:70—90℃ 蒸煮压力:0.1—0.2Mpa 摊粮温度:25℃(气温高于工艺要求时,物料温度高于环境温度2℃以内) 摊粮能力:单台摊粮机:每甑(3立方)/30分钟 加曲量:1.2%(按投粮量计算) 输送能力:每个糖化箱(40立方)/3小时 动力配置:本系统所有减速机均采用进口品牌。 蒸粮锅属于压力容器,配有安全阀、压力表,设置压力自动控制系统,达到限压、恒压,保证安全生产。供方必须按照有关压力容器规范要求到安装所在地质监局进行报审,提供完整的压力容器检验合格证书,使用证由需方办理。 二、糖化设备 本项目设备系统由全钢架固定式糖化箱6个,移动式箱床装置6套、条形进料斗6个,进料螺旋机6台、电动升降式进料闸门6台,气动出料闸门6台,条形出料斗内安装出料螺旋机6套,固定式糖化箱密封盖6套,配套风机、相应供风管、阀,蒸汽管、阀组成。 三、风冷混合设备 风冷混合系统单个车间由板链输送机6台,常温摊糟机1台,粮糟混合机1台,低温风冷机2台,双向螺旋出料机1台,常温摊粮及低温风冷机排风系统。 四、酒甑设备 酒甑系统各由槽车翻转机6台、板链出料机6台、链板式输送机6台、双关节旋转螺旋输送机6台、酒甑12台、出料料斗(含出料输送机)12台、冷凝器12台、接酒桶12个、谷壳定量加料机6台、整体操作平台、排气罩及电控系统组成,输送电机选用进口品牌。

白酒设备

酒库: 1.酒库的设计、建设应符合国家的相关标准和行业规范。 2.酒库内应阴凉,并按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材,设置消防安全标志,并定期检验、维修,确保完好有效。库内不准存放其他无关物品,特别是易燃易爆或可能会对库存物造成污染或毒害作用的物料。 3.酒库内应设置易燃易爆气体监测装置,使用的酒泵及其他电气设施应为防爆型。库内作业时,应避免产生火花,库房四壁应安装换气扇,库内温度或酒精浓度超过规定要求时,应及时启动换气扇。电器开关箱应设于库外,对库内设施、设备的维修须移至库外进行。 储酒罐区: 1.露天酒罐区的贮酒罐应采用金属材料制作,管路应用法兰连接,储酒罐顶部应设置呼吸阀,罐体上应安装液位显示装置。储酒罐间距应按规定满足安全距离要求。 2.储酒罐区四周应砌筑围堰,并采取防溢流措施。围堰的高度应满足能容纳罐区内最大储罐的容量要求,同时设置排酒装置,以便溢流酒能及时排出。酒罐顶部应架设喷淋装置,在环境温度过高时对储酒容器进行降温。罐区应采取防雷措施。 3.罐区内需动用明火维修的设施设备,应移出区外进行。必须在区内维修时,应办理动火审批手续,采取完善的防范措施,按规定进行易燃易爆气体检测,经确认无误后方可实施作业。工作结束后,彻底清理现场,消除安全隐患。 4.需进入罐体内部作业时,应首先放空、清理储罐内残留物质,经检测空气指标达到要求后,方可实施作业,并派人监护。监护人员不得擅离职守,并保持与罐内操作人员的联系,所用照明器具应为防爆型,配用电源电压应为12v以下的安全电压。 包装车间和成品库: 1.包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所,并满足防尘、防火、防爆要求,灌装车间应与洗瓶间、外包装间分开。 2.成品库的容量应与生产能力相匹配,库内应阴凉、干燥,并有防火、灭火设施、设备,酒库、包装车间、成品库应使用防爆开关和灯具,并在开关和灯具上装有安全防护罩。 3.堆垛应符合规定要求,按规定设置应急通道和应急出口,并保证畅通。 4.生产车间、酒库应根据工艺技术要求,配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等,所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等,应用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。 防火、防爆安全要求: 1.易燃易爆场所应有必要的防火、防爆设施。 2.爆炸危险场所(如酒库)的通风设施应处于良好运行状态,并定期检测。 3.必须加强对防爆电气设备的管理,选用有资质的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品,做好防爆电气设备的备品、备件准备工作,不准随意降低防爆等级,对在用的防爆电气设备应定期进行检验,检验和检修防爆电气产品的单位必须经过资格认可。 4.对于在爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施,作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应设置报警、安全联锁等装置,在白酒可能发生泄漏扩散的地方,应安装乙醇浓度监测报警装置。 5.爆炸危险场所必须设置可靠的避雷设施,有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电剂等有效措施消除静电、防止静电积聚。 6.粮食粉碎、制曲车间、酒库等爆炸危险场所严禁烟火,所用电气设备必须采用防爆形式。当粉尘爆炸危险场所存在静电点火危险时,所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,应采用静电直接接地,不便或工艺不允许直接接地的,可通过导静电材料或制品间接接地。直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道

小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结

小型酿酒设备自酿白酒2个月经验小结 为了不再喝市面上的酒精加香精,两个月前毅然投入了酿酒大军,购买了一台一本机械酒龙头的小型入门级白酒酿酒设备,经过这段时间的摸爬滚打,共生产大米酒四坛,高粱大曲一坛,高粱小曲两坛,玉米小曲一坛,虽然还在新手行列,但是已有颇多感悟与大家分享,说出来,请各位前辈指教。 一. 试验证明,酿造时间长短绝对影响出酒率,虽然小曲酒号称15天就可以蒸馏,大曲酒30天就可以蒸馏,但是这只是最短时间,按照这个时间,出酒率并不理想,我的第一坛大米酒发酵了15天,五斤粮食只出了2斤36度的酒,当然,这是我第一次蒸酒,手忙脚乱,中途还开盖好几次,估计跑了不少,第二坛大米酒,因为没时间蒸,一直发酵了25天,结果五斤粮食出了46度酒3.6斤,25度尾酒3斤,出酒率大大提高。 二. 陈酿非常管用,我的第一坛大曲高粱和小曲大米都不太成功,高粱曲味很大,后来我用活性炭过滤了一下,好多了,大米酒口味寡淡,而且浑浊,都很一般,但是,我把他们放在陶瓷罐子里放了两个月后,确实有了明显的变化,高粱虽然曲味仍在,但是香味有了明显提高,大米酒竟然变清澈了,虽然度数只有36度,但是开始有了一丝醇香味,要是放到半年或者一年,估计变化会非常大。 三. 设备消毒有多重要我不知道,反正我酿酒时很多东西都很随意,但惟独消毒很严格,坛子使用前用高锰酸钾泡,每一样和粮食接触的东西都要用酒精消毒,到目前为止,还没有发酵失败过。 四. 固态发酵一定要糖化,二十五度以上,糖化一天就可以了,糖化后装坛,反应明显剧烈,我的第一坛高粱没糖化,直接装坛,过了好几天才开始冒泡。糖化时最好盖上点东西,笼屉布就行,要不然容易长白毛,虽然不影响酿酒,但是看了不舒服,而且盖上布,粮食不容易干。装坛时候再撒点水,增加湿度,很管用。 五. 大曲酒不好酿,但确实好喝,我的第一坛大曲高粱酿砸了,曲味特别大,我分析应该是蒸馏的原因,我当时蒸馏时不懂,装的太满,结果一加热,高粱又往上涨,从蒸汽口喷进去了,结果酒全是曲味,我现在正在酿第二坛大曲酒,看看效果吧。但是虽然曲味重,但是还是能尝出明显的醇香,如果这次第二坛酒能够去除曲味,那我以后就全酿大曲酒了。 六. 自酿酒劲儿特大,而且不能和普通白酒混着喝,不知道别人怎么样,反正我是这样。比如平时喝三两没什么反应,但是同样度数的自酿酒喝三两,就感觉晕晕的,浑身发热,但是挺舒服。如果这时候就此打住,那就啥事没有,如果这时候换成普通白酒,绝对会喝多,我尝试过两次,结果被放倒两次,不省人事的……

白酒酿造蒸馏

一、白酒的制作方法: 所用设备: 1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。 2.拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机(大厂使用)、甑桶(小厂使用)、晾渣机、通风晾渣设备。 3.发酵设备。水泥发酵池(大厂用)、陶缸(小厂用)等。 4.蒸酒设备。蒸酒机(大厂用)、甑桶(小厂用)等。 我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种,固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中,麸曲白酒在生产中所占比重较大,故此处仅简述麸曲白酒的工艺。 制作方法: 1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮,使淀粉充分被利用。根据原料特性,粉碎的细度要求也不同,薯干、玉米等原料,通过20孔筛者占60%以上。 2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起,为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定,配料得当与否的具体表现,要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当,一般以淀粉浓度14~16%、酸度0.6~0.8、润料水分48~50%为宜。 3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用,同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20~30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透,熟而不粘,内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合,蒸酒和蒸料同时进行,称为“混蒸混烧”,前期以蒸酒为主,甑内温度要求85~90℃,蒸酒后,应保持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开进行,称之为“清蒸清烧”。 4.冷却。蒸熟的原料,用扬渣或晾渣的方法,使料迅速冷却,使之达到微生物适宜生长的温度,若气温在5~10℃时,品温应降至30~32℃,若气温在10~15℃时,品温应降至25~28℃,夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5.拌醅。固态发酵麸曲白酒,是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺,扬渣之后,同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定,一般为酿酒主料的8~10%,酒母用量一般为总投料量的4~6%(即取4~6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行,在拌醅时应加水(工厂称加浆),控制入池时醅的水分含量为58~62%。 6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18~20℃(夏季不超过26℃),入窖的醅料既不能压的紧,也不能过松,一般掌握在每立方米容积内装醅料630~640公斤左右为宜。装好后,在醅料上盖上一层糠,用窖泥密封,再加上一层糠。发酵过程主要是掌握品温,并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短,根据各种因素来确定,有3天、4~5天不等。一般当窖内品温上升至36~37℃时,即可结束发酵。 7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅,它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽,再经冷却即可得到白酒。蒸

生产水果酒可行性分析

生产水果酒可行性分析报告,供应粮食酿酒,创收不愁--家用小型酿酒设备 一、目前国内外酒类市场现状 1.国际酒类市场现状 当前国际酒类市场,大致可分为三大类:首先是啤酒,其次是葡萄酒及苹果酒等果酒类。最后是蒸馏酒即烈性酒市场,包括中国白酒、日本清酒、英国金酒及伏特加、白兰地、劳姆酒等。从产销情况看,啤酒市场已趋于饱和,上升空间有限。葡萄酒市场则产能过剩。烈性酒市场则相对平稳发展,年增长率约1.39%,拥有稳定的消费人群。 2.国内酒类市场状况 国内酒类市场,在上世纪八十年代以前基本上是白酒一统天下,且列入奢侈消费品,产销量很小,啤酒、葡萄酒、黄酒只占很小份额。但随着国民经济的发展,从上世纪八十年代开始,市场格局便不断被打破、调整。其中啤酒业从八十年代开始进入发展快车道,到2005年啤酒产量即达3061万吨,超过美国成为世界啤酒第一生产大国。而葡萄酒行业自上世纪九十年代开始迅猛发展,产量从当初的几万吨,到2005年已达43万吨。目前,国内共有葡萄酒生产企业400余家。黄酒市场,也只在一二百万吨之间徘徊,且主要局限于东南沿海一带,如:浙江、福建、上海。 二、发展果蔬酒之优势 1.市场优势 从前面国内外酒类市场分析可以看出,传统酒类市场无论是白酒、啤酒还是葡萄酒、黄酒,从长远发展观点看,市场空间都不太大,已经或接近于饱和。而果蔬酒,由于它倡导的全新营养理念和独特风味口感,作为一种天然绿色食品,而在竞争激烈的酒类市场异军突起,大放异彩。它融白酒、啤酒、葡萄酒工艺精华于一体,辅以现代生物技术结晶和传统中药提取技术,追求全面均衡营养,给消费者以感官享受同时,又赋予营养和健康的补益,从而将酒文化提升到一个新的层次。

小型酿酒设备

小型酿酒设备 熟料高效益酿酒低成本养殖最稳、最赚 酿酒喝酒几千年的历史早已根深蒂固。古往今来,上至宫廷国宴,下至乡邻小聚,酒几乎都是人们待客必不可少的东西,所以,只有酿不出来的好酒,没有卖不出去的好酒。 熟料高产酿酒技术,是我公司经过多年努力研究实践总结出来的重大成果,它是酿酒业的一次重大变革。 1)保持传统酒的品质、口味更香、更醇,喝后口不干头不疼; 2)出酒率高,按50度计算,玉米高达70%-80%,大米90%-100%,在冬季,出酒率比生料还高,所需燃料比做生料还要节省; 3)操作简单,不用凉床。每酿100斤粮比传统酿酒多出120-180元利润,用高蛋白饲料酒糟来养殖,成本低,相当于净赚。 我公司的酒源牌高效节能专利酿酒设备,既能做熟料又能做生料,2-3小时即可烤完一锅酒,永不糊锅。燃料、场地均只用传统酿酒方法的一半,一人即可轻松操作。真正做到省工、省时、省燃料。随着物价的上涨,熟料高产酿酒必然是酿酒业的趋势。设备从3800~8800元/套,特大型可订做。长期供应熟料高产酒曲,生料高产酒曲。 机遇千载难逢赚钱就在于:选准项目,立即行动~(点击进入公司页面或者直接给我公司留言) 感谢您阅读这篇文章,下面昆明宇丰介绍:酿制葡萄酒技术 宇丰公司是具有先进的酿酒技术和先进的酿酒设备,还研制出了生熟专利酿酒设备和熟料高产酒曲,它们是目前最为先进的设备和酒曲。昆明宇丰公司拥有很多

的酿酒技术,如葡萄酒、苹果酒、猕猴桃酒等各种水果的酿造技术,下面昆明宇丰酿造公司为你介绍酿制葡萄酒的基本过程: 一、准备工作; 用做酿酒的葡萄必须充分成熟,剔除青果,病果及腐烂果,再将选好的葡萄随便洗一下,洗去泥土或其他杂物,就可以了,不要过分的冲洗是因为葡萄皮上有一些野生酵母,过分的冲洗会大量减少酵母的数量,不利于发酵,葡萄洗好后再晾干。容器可以是陶瓷罐子,也可以是玻璃瓶,但不要用塑料容器,因为塑料很可能会与酒精发生化学反应,并产生一些有毒物质,危害人体健康。昆明宇丰公司提供你所需要的各种设备。 二、装瓶 以上工作做好后,就开始装瓶。直接用洗干净的手捏碎葡萄,然后放入酒坛中,再把糖放在葡萄上面,糖的量看情况而定,有些人不喜欢甜的,你就少放点,但是不能不放糖,因为糖是给发酵的细菌来繁殖用的。 三、加封保存 用盖子把瓶口密封好,把酒坛子放在阴凉处保存,平时不要随意去翻动或打开盖子。 以上是酿造葡萄酒工艺的简要概括,公司里还培训各种酿酒技术,欢迎新老顾客前来考察。(点击进入公司页面或者直接给我公司留言)

酿米酒生产设备

酿米酒生产视频: https://www.doczj.com/doc/eb2726619.html,/v_show/id_XNTI0OTEwNTA0.html 酿米酒生产设备,整个工艺流程: 米酒的主要原料是大米,首先从仓库通过输送机提升到煮饭机上的泡米桶,经浸泡后大米进入连续自动煮饭机,经过约40分钟以后,煮熟的米饭进入到冷却区进行吹风冷却,冷却后,再进入粉混合区,在米饭层自动落粬粉。按不同工艺要求的粉的比例可以无极调节,然后经二次搅拌,使米饭粬粉均匀地混合后,排到楼下的糖化车间,糖化槽排列放在发酵罐顶部平台上,节约占用车间的空间面试,也利于槽内的板料更容易排放入发酵罐,糖化槽体为夹层式,可以方便在糖化过程中进行温度控制。煮饭机自流下来的米饭用箱式椎体车接入,装满米饭的箱车推到吊车下,遥控吊车机将米饭箱车调到任意的唐华超上方,利用糖化槽两侧边缘作导轨,使米饭箱内的米饭沿着糖化槽边走边排饭,均匀的卸饭到糖化槽每个位置,降低了劳动强度,经过糖化后的米饭调配合适的水量后,采用吸送泵和软管道分别接到每个发酵罐的入料口,将米饭自动输送到发酵罐内进行发酵,发酵成熟的醪液从发酵罐底部泵送到蒸馏设备中进行蒸酒,酒业经贮存,浸泡,勾兑,过滤后输送到包装车间。 一:多功能自动蒸煮机 用途: 蒸煮设备主要用于对食材进行蒸煮加工,可蒸煮大米、小米、小麦、谷壳、药材、高粱、糯米、糙米、玉米等粮食。 简介: 随着时代的不断进步,酿酒行业的发展及生产能力也不断提升,原有的劳动力已满足不上整个社会对酒的需求,因此酿酒行业必须改为机械化生产才能稳得住步伐,由佛山市潜信达酿酒包装设备有限公司生产的万能蒸煮机,即可满足客户的要求,可节省大量的人力物力,提高酿酒产量,本厂的多功能节能自动蒸粮机可根据不同品种的粮食而作任意调整,适应不同粮食如糯米,小米、大米,高粱,小麦等,蒸煮机每小时最大可产6吨,部分粮食因熟透条件的不同蒸煮时间也有所不同,采用此蒸煮机可减少大量的劳动成本和能耗,以前10多个人才能生产出的物料,现在只需1~2人即可完成蒸煮工作,同时可有效地减少排放污染,提高了卫生标准。由于机架采用热镀锌处理,防锈力强,所有接触水、汽、米饭的部件采用不锈钢材料,蒸煮安全可靠。机内托带装量因为大量采用耐磨、耐高温材料、所以维修率并不高,高粱蒸煮机内有节能装置,可比普通的蒸煮机节省更大的能源损耗,在蒸煮过程中用更小的燃料做出更多的酿酒原料,蒸粮机可根据粮种的不同而去调节蒸汽量、加水量、蒸煮时间,从而可蒸煮出符合酿造要求的粮食,同时后面可加装曲粉自动分配装置,可根据用户所需去调节落粉量,功能上可满足大部分的蒸煮要求。蒸煮机机身大部分地方进行密封处理,使其蒸汽尽量不溢出,蒸煮可靠,而蒸煮设备配有节能装置,可将其即将排走的蒸汽蒸汽回收,最后回流到蒸煮工艺中,使其蒸汽的利用率大幅提高,因此选用一款既能节能又能节省人力的机器对企业来说是很有必要的。

办一个白酒厂具体需要购买哪些设备

办一个白酒厂具体需要购买哪些设备,这是刚刚踏入酒业新手常问的问题。现在结合实践经验,简单的给读者介绍一下。 1、发酵罐:对于大型酒厂一般会制作发酵池,以作粮食发酵之用。可在当地购买或找人制作。 2、粉碎机:粮食在发酵之前需要粉碎,粮食粉碎后会与酒曲充分接触,以便粮食发酵均匀、发酵彻底。建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买,以减少运费等不必要开支。也可找他人代为粉碎。 3、酿酒设备:其实就是白酒蒸馏设备,将发酵好的酒醅倒入其中,然后外源加热,由于各种物质的不同,使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。 4、储酒罐:白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。 以下设备对销售包装酒的厂家有用,销售散酒的用户可以跳过不看。 5、洗瓶机:对酒瓶进行清洗,如果酒瓶不干净,可能导致白酒有沉淀物产生。 6、灯检:检察酒中是否有沉淀、是否有杂技,市场价300元左右。 7、灌装机:按照操作方式分为全自动灌装机、半自动灌装机和手动灌装机三种。手动灌装机现在使用较少,对中小厂家来说,我们建议选择半自动灌装机。大型酒厂选择全自动灌装机。 8、封盖机:为酒瓶封盖,一般分塑料盖机和铝盖机两种。对小型酒厂中国酒知识网建议选择手动封盖机,市场价300-400元。 9、烘干机:烘干瓶壁上的水珠 10、贴标机:在酒瓶上贴上白酒标签或是商标。小酒厂可不购买此机,人工张贴即可。 11、打包机:将瓶入箱。(小酒厂可不选择) 12、封箱机:将箱封严。(小酒厂可不选择) 13、输送线:用来将洗瓶机、灌装机、贴标机等设备连接形成流水线作业,加快生产效率,市场价每米不到千元。 以上就是办一个白酒厂所需要的基本设备,从宏观上讲,设备分两类,一类是加工类设备,一类是后期处理类设备。对于销售散装酒的厂家只需选择加工类设备即能满足要求。

不同类型的白酒机械制曲工艺

不同类型的白酒机械制曲工艺 中国食品设备网2015-11-17 [ 大] [ 中] [ 小] 打印曲为酒之骨,曲药是制酒中的重要原料,大曲又称块曲或砖曲,以大麦、小麦、豌豆等为原料,经过粉碎,加水混捏,压成曲醅,形似砖块,大小不等,让自然界各种微生物在上面生长而制成,统称大曲。 1、什么是酱香型白酒的制曲? 所谓端午踩曲,就是每年端午时节开始制作酒曲。端午踩曲是茅台镇正宗酱香型白酒一个生产周期的开始,一般是端午时节开始制作酒曲。酒曲是粮食发酵成酒醅的必备原料。茅台镇酱香型白酒都是采用当地优质的冬小麦制曲,在高温(一般40摄氏度以上)下制曲。每年端午后,酒师们开始制造曲药。曲药以小麦为原料,先将小麦粉碎,加入水和母曲搅拌,放在木盒子里,工人站在盒子里用脚不停地踩。很多酱酒品牌都是遵循这种古老的踩曲工艺。像茅台、习酒、国台、珍酒等品牌都是遵循端午踩曲,人工踩曲的古老制曲方式。小麦经过踩曲做成曲块,用谷草包起来,进行装仓。大约7天后再进行翻仓,就是把曲块进行上下翻转,让每一面都能充分接触微生物。前后一般要进行两次翻仓。40天左右,曲块就做好可以出仓了,但是要使用的话还需要存储3个月以上。在使用之前,要将曲块磨碎,越碎越好。 2、为什么酱香型白酒生产都说端午制曲? 制曲时间在夏天,制曲车间里的温度经常高达40摄氏度。高温有利于微生物的生长,这些微生物混入曲块中分泌出大量的酶,可以加速淀粉、蛋白质等转化为糖分。每到夏天,制曲车间的门上爬满了一层名为曲蚊的小虫,人一张口甚至能吸进几只。制曲需要的就是这样的微生物环境。实际上,现在的制曲,全年都可以进行。 3、酱香型白酒的机械制曲是什么? 机械制曲就是要用机械化取代传统的人工踩制大曲的方式,节省人工劳动力,包括茅台、国台等企业在内,一直在做相关尝试。早在20世纪80年代前后,茅台酒厂就有过大规模机械制曲的尝试。茅台酒厂的第一代制曲机是仿照砖块成型原理制造,曲坯是一次挤压成型,过于紧密,发酵内外温差大,散热差,曲子断面中心出现烧曲的现象,曲块发酵力低。而且制曲机械简陋、故障率高。2013年,国台酒庄由机械制曲逐步取代人工制曲,克服了上述问题,降低劳动强度50%以上,根本改变人工操作靠经验、凭感觉的不确定性,确保质量稳定。小麦、母曲等原料进入制曲机由数字化全程控制和在线检测,成型曲饼自动传出,通过托盘传输系统直接装车入库;曲饼储存温度、湿度等指标实现数字化全天候自动监控,曲粉研磨标准化生产和封闭式管道输送,改善生产和工作环境,降低重体力劳动,确保食品安全。 4、浓香型、兼香型白酒的机械制曲什么情况? 在浓香型的洋河基地粉碎制曲二车间现代化制曲大楼内,汗流浃背的机械式劳作、高粉尘笼罩下近百公斤重的粮包搬上运下、肩挑手提的装袋搬运等场景已难觅踪迹,取而代之的

白酒机械化酿造技术设备应用进展与展望

2019年8月第46卷第8期 云南化工 Yunnan Chemical Technology Aug.2019 Vol.46,No.8 doi:10.3969/j.issn.1004-275X.2019.08.013 白酒机械化酿造技术设备应用进展与展望 王玉 (中国轻工业武汉设计工程有限责任公司,湖北武汉430060) 摘要:随着社会快速的发展,传统的白酒酿造方式越来越难以适应现代化生产的需要,因此近年来众多知名白酒酿造集团积极研究探索机械化的酿酒方式,并获得不同程度的成功。对近年来白酒酿造行业机械化技术设备的应用现状进行概述,同时结合现状对今后的白酒酿造机械化技术设备发展方向进行展望。 关键词:白酒;酿造;机械化;展望 中图分类号:TS262,TQ920文献标志码:A文章编号:1004-275X(2019)08-039-04 T h e A p p lic a t io n P ro g re s s a n d P ro s p e c t o f L iq u o r M e c h a n iz a t io n B re w in g P ro c e s s E q u ip m e n t Wang Yu (China Light Industry Wuhan Design&Engineering Co,Ltd) Abstract:With the rapid development of society,traditional liquor-brewing methods are increasingly difficult to meet the needs of modern production.Therefore,many well-known liquor-brewing groups have actively studied and explored mechanized liquor-brewing methods in recent years,and achieved varying degrees of success.In this paper,summary the application status of mechanized technology and equipment in liquor brewing industry in recent years,and prospect the development direction of mechanized technol原ogy and equipment for liquor brewing in the future. Key words:Liquor;Brewing;Mechanization;Prospect 中国白酒传统的酿造方式主要以人工为主, 生产环境恶劣,工作劳动强度大,生产效率低, 产品质量不稳定。在社会快速发展的今天,传统 的酿造方式不仅对企业发展产生影响,更重要的 是与整个经济发展不断进步的时代不协调,与国 家节能减排的要求不适应,与食品安全的某些规 定不符合[1]。因此,加快应用适应现代化生产需要的机械化酿酒技术显得十分必要。 近年来,国内众多知名白酒酿造集团在保持 传统酿造工艺精髓的前提下,积极研究探索机械 化的酿造方式,大胆尝试将酿造生产由传统手工 生产工艺向机械化生产模式转型,均获得不同程 度的成功[2]。本文对近年来白酒酿造行业机械化技术设备的应用现状进行概述,同时结合现状对今后的白酒酿造机械化技术设备发展方向进行展望。 1发酵机械化技术设备应用进展与展望白酒酿造工艺的发酵过程是通过酵母在特定环境下将粮食中的淀粉和糖转化为酒精的过程,其核心设备是发酵容器。酿酒发酵工序机械化的主要设备也是发酵容器以及发酵容器上场和下场的机械化问题。 传统的发酵容器为窖池、地缸等,入池和挖窖通常以人工来完成,该方式劳动强度大,生产 效率低。目前清香型白酒已可采用发酵槽车发酵 代替窖池发酵,而浓香型白酒目前技术条件还离 不开窖泥,仍主要采用窖池发酵[3]。劲酒枫林酒厂小曲清香白酒酿造车间2010年率先在国内实 现发酵槽车发酵,通过自动入槽装置将酒醅装入 槽车,通过叉车转运至发酵平仓库控温发酵,发 酵完成后依然通过叉车将槽车送至蒸馏工序完成 酒醅上甑,整个发酵工序已初步实现全机械化操 作。采用窖池发酵的酒厂也在积极探索能有效降 低工作劳动强度的机械化操作方式,目前主要通 过行车配合抓斗或吊斗完成入池和出窖操作,但 该方式的行车需连通到生产区,导致占车间绝大 部分面积的发酵区层高设计过高,造成极大浪 费;另一种方式是采用板链配合活动的螺旋输送 机,将物料盛装在转运桶中实现入池和出窖的物 料输送,该方式能极大降低发酵区的建筑高度, 降低厂房造价;另外还有枝江大曲针对其老厂房 不能采用行车而开发出一种起糟机用于出窖[4];这些方式能大大降低工人劳动强度,但由于窖池的限制,尚不能完成全机械化操作。 浓香型白酒发酵容器的选型还需要深入研 究,张志民等[5]在衡水老白干酿酒机械化、自动化的设想中提出发酵容器采用不锈钢外套将传统 39--

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