WDZ-5232电动机保护测控装置
1 装置功能
WDZ-5232电动机保护测控装置主要用于10KV 及以下大中型三相异步电动机的保护和测控，对于2000KW 及以上大型电动机需和WDZ-5231电动机差动保护装置配合使用。
2 保护功能及原理
2.1
电动机状态
电动机状态判断同WDZ-5231电动机差动保护装置。 2.2
电流速断保护
电动机正常起动过程中，电流较大，可能达到6～7倍额定电流，为了保证电动机的正常起动，电流速断保护需要躲过电动机正常起动过程中的最大起动电流。但是在运行过程中，灵敏度不够。
本保护提供速断电流高值I sdg 和速断电流低值I sdd 两个定值，电动机在起动过程中按照I sdg 动作，在运行过程中按照I sdd 动作，既提高了灵敏度，又可以防止起动电流引起的误动作。
外部故障或者相邻电动机严重故障时，电动机特别是大型电动机会产生较大的反向电流，一般可以按照躲过区外故障来整定；否则反向电流可能引起电流速断保护误动作。本保护设置了反向功率闭锁速断保护的功能，当速断保护动作时，检查电动机功率方向为正向还是反向，如果功率方向为正向，则速断保护出口；如果为反向，则闭锁速断保护出口。此功能可以通过控制字投退。 2.2.1
保护动作逻辑框图
I a >I sdg I c >I sdg
I b >I sdg
I a >I sdd I c >I sdd
I b >I sdd
2.2.2 保护动作判据
???
??
?
?>>>sd d max max
t
t I I I I sd sdg 反向功率闭锁速断投入正向功率方向
电动机处于运行态电动机处于起动态 式中，I sdg ：电流速断保护动作电流高值（A ）
I sdd ：电流速断保护动作电流低值（A ） t sd ：电流速断保护动作时间整定值（s ）
2.3
负序一段保护
电动机三相电流有较大不对称时，会产生较大的负序电流，从而使电动机的转子发热加大，危及电动机的正常运行。
装置提供负序电流保护，可以对电动机反相运行、断相运行、匝间短路、电压不对称等异常情况进行保护。 2.3.1
负序电流公式
负序电流计算与电流是三相接入和二相接入有关。
三电流互感器方式，根据对称分量法，负序电流的计算公式为：
24012023j c j b a e I e
I I I -?
-?
???+?+=
二电流互感器方式，负序电流的计算公式为：
c j a I e
I I j ?
-?
?+?=-
6023
2.3.2
保护动作逻辑框图
I 2>I 21dz
2.3.3
保护动作判据
?
?
?>>dz dz
t t I I 21212 式中，I 21dz ：负序过流一段保护动作电流整定值（A ）
t 21dz ：负序过流一段保护动作时间整定值（s ）
2.4
负序二段保护
负序二段保护可以作为灵敏的不平衡电流保护使用，可以选择告警或跳闸。负序二段提
供定时限、正常反时限、非常反时限、超常反时限供选择。反时限曲线符合IEC 60255-3标准。 2.4.1
保护动作逻辑框图
I 2>I 22dz
2.4.2 定时限保护动作判据
?
?
?>>dz dz
t t I I 22222 式中，I 22dz ：负序过流二段保护动作电流整定值（A ）
t 22dz ：负序过流二段保护动作时间整定值（s ）
2.4.3
正常反时限保护动作判据
??????
??-???
? ??>>dz dz dz t I I t I I 2202.022*******.0 2.4.4
非常反时限保护动作判据
???
???
??->>dz dz dz
t I I t I I 2222222215.13 2.4.5
超常反时限保护动作判据
??????
??-???
?
??>>dz dz dz t I I t I I 222222222180 2.5
接地保护一段
零序电流通过专用零序电流互感器得到，利用二段零序过流保护来达到接地保护的目的。装置外接零序电流测量范围为10mA ～6A 。
如果无外部专用零序电流互感器，装置可以软件自产零序，c b a I I I I ?
?
?
?
++=03。为防止
三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起接地保护误动作，采用了最大相电流I max 作制动量。保护动作曲线如下图所示。
I max /I e
1.05
I 0/I 0
1
电动机起动过程中的接地保护动作曲线
2.5.1
保护动作逻辑框图
零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：
I 0>I 01dz
带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：
I max ≤1.05I e
I 0>I 01dz
I max I 0≥[1+（I max /I e 2.5.2
保护动作判据
零序过流：
??
?>>dz
dz t t I I 010010
相电流制动：
()[]???
??>>-+>≤>dz
e dz e e dz t t I I I I I I I I I I 010max 01max 0max 01005.1
405.1105.1
式中，I 01dz ：零序保护一段动作电流整定值（A ）
t 01dz ：零序保护一段动作时间整定值（s ） I e ：电动机运行额定电流二次值（A ）
2.6 接地保护二段 2.6.1
保护动作逻辑框图
零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合：
I 0>I 02dz
带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合：
I max ≤1.05I e
I 0>I 02dz
I max I 0≥[1+（I max /I e 2.6.2
保护动作判据
零序过流：
??
?>>dz
dz t t I I 020020
相电流制动：
()[]???
??>>-+>≤>dz
e dz e e dz t t I I I I I I I I I I 020max 02max 0max 02005.1
405.1105.1 式中，I 02dz ：零序保护二段动作电流整定值（A ）
t 02dz ：零序保护二段动作时间整定值（s ） I e ：电动机运行额定电流二次值（A ）
2.7
堵转保护
装置利用转速开关接点和过流元件构成堵转保护。转速开关需要在开入中进行关联。
2.7.1 保护动作逻辑框图
I a >I dz I c >I dz
I b >I dz 2.7.2
保护动作判据
??
?
??>>转速开关闭合dz
dz t t I I max 式中，I dz ：堵转保护动作电流整定值（A ）
t dz ：堵转保护动作时间整定值（s ）
2.8
长起动保护
电动机起动过程中，如果时间过长，会严重影响电动机的安全运行。装置提供长起动保护，对电动机的起动过程进行保护。
电动机的正常额定起动过程中出现的最大起动电流为额定启动电流I qde ，在此情况下电动机允许的堵转时间为t yd 。电动机起动过程中，起动电流越大，则相应的允许起动时间应该越短，否则应该越长。使用以下公式计算电动机起动过程中的允许起动时间。
yd qdm qde qdj
t I I t ????
?
??=2
式中，t qdj 为计算的允许起动时间（s ）
I qdm 为本次电动机起动过程中的最大起动电流（A ）
如果在计算的允许起动时间t qdj 内，电动机起动结束，进入运行态，即I max ≤1.125I e
，则长启动保护结束；如果在计算的允许起动时间t qdj 内，电动机仍然处于起动态，即I max >1.125I e ，则长启动保护动作。 2.8.1
保护动作逻辑框图
t>t qdj
2.9 正序过流保护
正序过流保护在电动机起动过程中不投入，在起动结束后自动投入。为防止电动机自启
动过程中引起的正序过流误动作，动作延时需要考虑电动机自启动时间。 2.9.1
正序电流公式
正序电流计算同样与电流是三相接入和二相接入有关。 三电流互感器方式，正序电流的计算公式为：
12024013j c j b a e I e
I I I -?
-?
???+?+=
二电流互感器方式，正序电流的计算公式为：
c j a I e
I I j ?
?
?+?=
6013
2.9.2
保护动作逻辑框图
I 1>I 1gl
2.9.3
保护动作判据
?
??
??>>电动机处于运行态
111gl
gl t t I I 式中，I 1gl ：正序过流保护动作电流整定值（A ）
t 1gl ：正序过流保护动作时间整定值（s ）
2.10 过负荷保护
过负荷保护提供定时限、正常反时限、非常反时限、超常反时限供选择。反时限曲线符合IEC 60255-3
标准。
注意过负荷保护动作延时需要考虑电动机启动时间。 2.10.1 保护动作逻辑框图
I a >I gfh I c >I
gfh
I b >I gfh
2.10.2 定时限保护动作判据
????
?>>gfh
gfh
t t I I max 式中，I gfh ：过负荷保护动作电流整定值（A ）
t gfh ：过负荷保护动作时间整定值（s ）
2.10.3 正常反时限保护动作判据
?????
?
??-?
??? ?
?>>gfh gfh gfh t I I t I I 1
14.002.0max max 2.10.4 非常反时限保护动作判据
???
?????->>gfh gfh gfh
t I I t I I 1
5
.13max
max 2.10.5 超常反时限保护动作判据
?????
?
??-?
??? ?
?>>gfh gfh gfh
t I I t I I 1
802max max 2.11 过热保护
装置通过在各种运行工况下，建立电动机的发热模型，对电动机提供准确的过热保护，考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流I eq ，其计算公式为：
2
22211I K I K I eq ?+?=
式中，K 1随起动过程变化，当电动机处于起动态，K 1=0.5，否则，K 1=1；K 2用于表示负序电流在发热模型中的热效应，由于负序电流在转子中的热效应比正序电流高很多，比例上等于在两倍系统频率下转子交流阻抗对直流阻抗之比，一般为3～10。根据理论和经验，本装置取K 2=6。
电动机的累计过热量θΣ为：
()[]()[]
t I I dt I I e eq t
e eq ??-=?-=∑?∑2202205.105.1θ
式中，Δt 为累计过热量计算间隔时间。
θΣ=0表示电动机已达到热平衡，无过热量累计过程，此时I eq =1.05I e 。 电动机的跳闸（允许）过热量θT 为：
fr e T T I ?=2θ
式中，T fr 为电动机的发热时间常数（s ）。
当θΣ＞θT 时，过热保护动作。为了便于理解，用过热比例θr 表示电动机的累计过热量的程度：
T r θθθ∑=
可见，当θr ＞1时，过热保护动作。为提示运行人员，当θr 超过过热告警整定值θa 时，装置先告警。
因此电动机从冷态（即初始过热量θΣ=0）的情况下到过热保护动作，其动作时间为：
()()2
2
222
1105
.1-?+?=
e e fr
I I K I I K T t
当电动机停运，电动机累计的过热量将逐步衰减，本装置按指数规律衰减过热量，T sr
为过热量衰减的半衰期，即θr 由1.0衰减到0.5的时间。
当电动机因过热保护切除后，过热保护检查电动机过热比例θr 是否降低到整定的过热闭锁值θb 以下。如果θr ＞θb ，则保护出口继电器不返回，禁止电动机再起动，避免由于再次起动，起动电流引起过高温升，损坏电动机。紧急情况下，如在过热比例θr 较高时，需启动电动机，可以按装置面板上的“复归”键，人为清除装置记忆的过热比例θr 值为零。 2.11.1 保护动作逻辑框图
2.12 欠压保护
为了保证重要电动机的自起动，对于不重要的电动机，在电压降低后，低电压保护动作。欠压保护经PT 断线闭锁。此种欠压保护方式可称为“分散式低电压保护”。
如果装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板，则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。
2.12.1 保护动作逻辑框图
保护启动前
U max >1.05U 开关位置不接入开关在合位
2.12.2 保护动作判据
?
??
??>><开关在合位
保护起动前或05.1max max qy qy
qy U U t t U U 式中，U max ：AB 、BC 、CA 线电压（U ab 、U bc 、U ca ）最大值（V ）
U qy ：欠压保护动作电压整定值（
V ） t qy
：欠压保护动作时间整定值（s ）
2.13 PT 断线
装置设有瞬时PT 断线闭锁欠压保护和延时PT 断线报警功能。
PT 断线分三相PT 断线和单相或者二相PT 断线。三相PT 断线主要特征是有流无压；单相或者二相PT 断线主要特征是较大的不平衡电压，利用负序电压来判断。 2.13.1 保护动作逻辑框图
Umax<30V Imax>0.25Ie U2>13V
2.1
3.2 保护动作判据
??
?<>V U I I e
3025.0max
max {V U 132>
2.14 FC 过流闭锁
在FC （熔断器-接触器）回路中，如果任意一相故障电流大于接触器额定开断电流，如
果通过接触器跳闸，则可能烧毁接触器，此时应通过熔断器熔断来切除大电流，闭锁跳闸出口。
2.14.1 保护动作逻辑框图
I a >I fcbs I c >I fcbs
I b >I fcbs 2.15 熔断器保护
在FC 回路中，如果电流大于接触器额定开关电流，即FC 过流闭锁电流值，则熔丝开始熔断，当电流无流，则认为熔丝完全熔断。将接触器跳开，以供后续更换熔丝。
为了防止单相熔丝熔断，其余相仍然有大电流，判断三相熔丝完全熔断才跳开接触器。如果是单相故障，引起单相熔丝熔断，需要人工跳开接触器。
一般熔断器有指示熔丝正常工作的接点，
当熔丝熔断，相应接点会发生变化，也可以利用此接点，接入装置的开入，利用开关量保护来跳开接触器或告警指示以人工跳开接触器。 2.15.1 保护动作逻辑框图
I a >I I c >I I b >I 2.16 开关量保护
装置提供3路开关量保护，开关量接点至装置的开关量输入端子，同时在开入中关联为开关量保护。出口方式可以选择告警和跳闸。
其中“低电压连锁”开入利用PT 柜中的低电压保护动作（WDZ-5271电压互感器保护测控装置的三段低电压保护）引出接点，低电压发生时，WDZ-5271判断低电压保护动作，从而低电压连锁开关量闭合，保护动作。此种低电压保护方式集中管理，分散跳闸，可称为“集中式低电压保护”。
为了保证无延时开关量动作的可靠性，装置可选配非电量板，可将从外部来的非电量信号直接无延时驱动2路非电量出口继电器跳闸，同时给出2组非电量信号（一组为不保持信号输出，一组为保持信号输出），同时装置本身的CPU 记录非电量动作情况。非电量跳闸回路的起动电压为额定电压的50%~70%（50%以下可靠不动作，70%以上可靠动作），启动功率大于5W 。
2.16.1保护动作逻辑框图
开关量
2.17保护定值
0.010~6.000A；在零序电流自产情况下为0.20In~20.00In。零序电流的接入方式选择在“装置菜单->定值设置->系统设置->工程参数->零序电流接入方式”中进行配置。
2.18软压板
装置提供软压板功能，在进行软压板投退过程中，会产生软压板虚拟遥信变位信息。
3测控功能
3.1测量功能
提供三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因素、频率。
3.2开入
提供标准24路开入。
3.3开出
提供标准5路继电器输出，有7个开出接点。
3.4遥控
提供断路器开关的遥控跳合闸操作。
3.5计量功能
提供硬件正向有功、正向无功、反向有功、反向无功电能计量功能，同时提供正向有功、正向无功电能脉冲输出功能。
同时可以利用装置计算出的有功、无功，进行有功电能、无功电能累计。
3.6操作回路
操作回路功能包括跳圈、合圈、跳位监视、合位监视、跳位信号输出、合位信号输出、控制回路断线输出、保护跳闸输出、遥控跳闸输出、遥控合闸输出、手动跳闸输入、手动合闸输入、DCS跳闸输入、保护跳闸输入、2路位置联跳或保护联跳输出等。
3.74~20mA输出
装置提供1路4～20mA输出，可选配2路4~20mA输出，可以任意整定所对应的测量量和倍数。
3.8电动机管理功能
电动机起动时间、最大起动电流、起动过程录波
电动机累计运行时间、上次运行时间
电动机累计分闸次数、累计合闸次数
4背板端子和接线原理图
4.1模拟量输入
U a、U b、U c为电动机电压，装置中作为保护和测量电压共同输入，线电压接入，额定电压为100V。
I A、I B、I C为测量电流，需从专用测量CT输入。测量电流有额定5A和1A之分。
I a、I b、I c为三相保护电流。保护电流有额定5A和1A之分。
3I0为零序电流，从专用零序电流互感器接入。零序电流二次值有效测量范围为10mA～6A。如无专用零序电流互感器，装置也可自产零序
4.2背板端子
从装置前面看，背板端子最左边为插槽1，最右边为插槽5，中间分别为插槽2、插槽3、插槽4。从装置背面看，最右边为插槽1，最左边为插槽5。
端子编号为3位数，如“ABC”，第一位A为插槽几，第二三位BC为自上而下端子的序号。如插槽3的第1个端子，编号为301。
4.2.1操作板基本配置端子
插槽1：模入板
端子101、103、105为线电压输入。
端子107～108为测量A相电流输入。
端子109～110为测量B相电流输入。
端子111～112为测量C相电流输入。
端子113～114为保护A相电流输入。
端子115～116为保护B相电流输入。
端子117～118为保护C相电流输入。
端子119～120为零序电流3I0输入。
插槽2：空板
插槽3：操作板
端子301~303为位置状态输出。302～301为跳位状态输出；303～301为合位状态输出。
端子304～305为控制回路断线输出。
端子306为合位监视继电器负端。
端子307为跳位监视继电器负端。
端子308为保护跳闸出口（BTJ），可经压板或直接接至端子318。
端子309为遥控正电源输入端子，只有在其接入正电源时装置才将遥跳和遥合功能投入。
端子310为遥控合闸出口（YHJ），可经压板或直接接至端子317。
端子311为遥控跳闸出口(YTJ)，可经压板或直接接至端子319。
端子312为控制正电源输入端子。
端子313为控制负电源输入端子。
端子314接外部合闸机构，即断路器合闸线圈。
端子315接外部跳闸机构，即断路器跳闸线圈。
端子317为手动合闸输入端子。
端子318为保护跳闸输入端子。
端子319为手动跳闸输入端子。
端子320为DCS跳闸输入端子。
端子321～322为开出4，默认为保护联跳出口，也可通过跳线选择为位置联跳。
端子323～324为开出5，默认为保护联跳出口，也可通过跳线选择为位置联跳。
端子325～326为装置故障告警信号输出。
端子327～328为保护跳闸信号输出。
端子329～330为保护告警信号输出。
端子331～332为动作告警信号输出，当保护动作或保护告警时，此信号输出。插槽4：接口板
端子401～402为现场总线1输入，401为正极性，402为负极性。可选择CAN、ProfiBus网络接口。
端子403为信号地。
端子404～405为现场总线2输入，404为正极性，405为负极性。可选择CAN、ProfiBus网络接口。
端子406～407为GPS对时输入端口，接485差分电平。
端子408为信号地。
端子410～411为有功电能脉冲输出，24V无源空接点输出。410为正端，411为负端。
端子412～413为无功电能脉冲输出，24V无源空接点输出。412为正端，413为负端。
端子414～416为2路4～20mA输出。414～4165为第1路输出，414为正端，416为负端；415～416为第2路输出，415为正端，416为负端。
装置接地螺柱必须和现场接地网可靠连接。
插槽5：电源板
端子503～504装置电源输入，装置电源可选择交直流220V或交直流110V。503为装置电源负输入端，504为装置电源正输入端。
端子506～530为24路强电直流110V或220V开入。506为开入公共负端，507～530为24路开入输入。507、508、509默认定义为3路开关量保护，其中509为低电压连锁，513默认定义为堵转接点。
端子531～532为装置闭锁输出，常闭接点。装置24V失电或内部CPU不正常工作，接点闭合。
4.2.2不配置操作板基本配置端子
插槽1：模入板
同操作板配置下模入板端子说明。
插槽2：空板
插槽3：出口板
端子301～304为保护联跳输出。301～302为其中一副接点输出；303～304为其中
另一幅接点输出，常开接点。
端子305～308为开出2出口。305～306为其中一副接点输出；307～308为其中另一幅接点输出。
端子309～310为保护跳闸出口。 端子311～312为遥合继电器出口。 端子313～314为遥跳继电器出口。 端子325～326为装置故障告警信号输出。 端子327～328为保护跳闸信号输出。 端子329～330为保护告警信号输出。
端子331～332为动作告警信号输出，当保护动作或保护告警时，此信号输出。 插槽4：接口板
同操作板配置下接口板端子说明。 插槽5：电源板
510默认定义为远方位置，511、512默认定义为断路器跳位、合位接入。其余同操作板配置下电源板端子说明。 4.3 端子接线原理图 4.3.1
模拟量输入接线原理图
压
路
回电
压电线
母
线
流
路
回
电
零序
电流
测
量流
电保
流
电护
UA
UB
UC
一、总则 为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。 三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。 测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。 精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。 工作方式显示说明： 【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数 【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。 【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。 控制开关说明 【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。 【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。 【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式 【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。 【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据， 五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.
电动机实验报告 篇一：电机实验报告 黑龙江科技大学 综合性、设计性实验报告 实验项目名称电机维修与测试 所属课程名称电机学 实验日期 XX年5.6—5.13 班级电气11-13班 学号 姓名 成绩 电气与信息工程学院实验室 篇二：电机实验报告 实验报告本 课程名称：电机拖动基础班级：电气11-2 姓名田昊石泰旭孙思伟 指导老师：_史成平 实验一单相变压器实验 实验名称：单相变压器实验 实验目的：1.通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。
2.通过负载实验测取变压器的运行特性。 实验项目：1. 空载实验测取空载特性U0=f(I0), P0=f(U0)。 2. 短路实验测取短路特性Uk=f(Ik), Pk=f(I)。 3. 负载实验保持U1=U1N，cos?2?1的条件下，测取U2=f(I2)。 （一）填写实验设备表 （二）空载实验 1．填写空载实验数据表格 2. 根据上面所得数据计算得到铁损耗PFe、励磁电阻Rm、励磁电抗Xm、电压比k （三）短路实验 1. 填写短路实验数据表格 O （四）负载实验 1. 填写负载实验数据表格 表3 cos?2=1 （五）问题讨论 1. 在实验中各仪表量程的选择依据是什么？ 根据实验的单相变压器额定电压、额定电流、额定容量、空载电压，单 相变压器电源电压和频率、线圈匝数、磁路材质及几何尺寸等。 2. 为什么每次实验时都要强调将调压器恢复到
起始零位时方可合上电源开关或断开电源开关？ 防止误操作造成人身伤害、防止对变压器及其它仪器仪表等设备过压过 流而损坏。 3. 实验的体会和建议 1.电压和电流的区别：空载试验在低压侧施加额定电压，高压侧开路;短路 试验在高压侧进行，将低压侧短路，在高压侧施加可调的低电压。2.测量范围的不同：空载试验主要测量的是铁芯损耗和空载电流, 而短路试 验主测量的是短路损耗和短路电阻。3.测量目的不同：空载试验主要测量数据反映铁芯情况，短路试验反映的是线圈方面的问题。 4.试验时，要注意电压线圈和电流线圈的同名端，要避免接错线。选择的导 线应该是高压导线，要不漏线头要有绝缘外皮保护。5.通过负载试验可以知道变压器的阻抗越小越好。阻抗起着限制变压器的电 流的作用，在设计时我们要考虑这些。 篇三：直流电动机实验报告 电机 实验报告 课程名称：______电机实验_________指导老师：___
1 目的： 正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围： 本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号： 跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最 小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：
4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺 时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转 动，则顺时针调 节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与 电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意
在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起 子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。 编制：审核：批准：
第三部分电动机维护和检修 第一章电动机维护 模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。 【正文】 一、电动机巡检的目的 电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。 二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象
要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。 三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。 四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，
数显扭矩测试仪操作规程 编号：QP-RZ-GM09-01 1.试验名称： 1.1各类电动、气动螺丝刀、扭力扳手、扭力起子的扭力设定等检测和校正及零件的扭转性 2.试验设备： 2.1数显扭矩测试仪 3.操作步骤： 3.1、在使用数字扭矩测试仪之前，先检查仪器点亮是否充足，若电量不足，请及时充足（充电时也可使用） 3.2 、打开电源开关 3.3 、根据测试的需要，按钮距单位转换键，选择所需要的测量单位 3.4 、缓冲器的安装根据测试的需要，选择轴承和弹簧，然后向逆时针方向旋转，安装弹簧 3.5 、螺丝批扭矩测试，先将缓冲器装在扭矩测试仪的扭矩测试头上，再将螺丝批的批组装在缓冲器上 3.6、把螺丝的开关按到自动状态，用手指使力反向转，把缓冲器的弹簧放松一点点 3.7、按峰值键，选择PEAK峰值保持状态 3.8、按清零键，液晶屏上显示扭矩值为零 3.9、按螺丝批的开关到自动，扭矩螺丝批直到螺丝批自动停下为止，当螺丝批停止旋转时，液晶屏显示的扭矩值就是螺丝批输出的扭矩 3.10、重复上述2~~5次的操作可以验证螺丝批的输出扭矩 4注意事项、维护和保养 4.1、使用前要检查缓冲、灰尘、缺乏油脂和轴套的弯曲，定期检查缓冲器的轴承因长期反复使用缓冲器，会使缓冲器中的轴承磨损，从而导致缓冲器不能平滑旋转，最终影响测试精度 4.2、请勿超负荷测试扭矩仪，一定要在扭矩测试仪的测试范围内测试扭矩 4.3、请勿敲击液晶显示屏将物体放在液晶显示屏上 4.4、不允许用指甲、利器或尖锐物体按功能键 4.5、不允许在容易接触到水、油或者其他液体的地方使用测试仪 未经允许不得打开背后后盖，更不能调校里面的微调电阻 4.6、请使用专配用的充电器否则会引起电路故障，以免引起火灾 4.7、使用后用柔软的毛巾来清洁本仪器，拧干后再清除灰尘和污垢，不允许使用不易散发的化学物质，如：挥发油、稀释剂、酒精等 4.8、 苏州锐竹精密机电有限公司
实验一电流继电器特性实验 一、实验目的 1、了解继电器的結构及工作原理。 2、掌握继电器的调试方法。 二、构造原理及用途 继电器由电磁铁、线圈、Z型舌片、弹簧、动触点、静触点、整定把手、刻度盘、轴承、限制螺杆等组成。 继电器动作的原理：当继电器线圈中的电流增加到一定值时，该电流产生的电磁力矩能够克服弹簧反作用力矩和摩擦力矩，使Z型舌片沿顺时针方向转动，动静接点接通，继电器动作。当线圈的电流中断或减小到一定值时，弹簧的反作用力矩使继电器返回。 利用连接片可将继电器的线圈串联或并联，再加上改变调整把手的位置可使其动作值的调整范围变更四倍。 继电器的内部接线图如下：图一为动合触点，图二为动断触点，图三为一动合一动断触点。 电流继电器用于发电机、变压器、线路及电动机等的过负荷和短路保护装置。 三、实验内容 1. 外部检查 2. 内部及机械部分的检查
3. 绝缘检查 4. 刻度值检查 5. 接点工作可靠性检查 四、实验步骤 1、外部检查 检查外壳与底座间的接合应牢固、紧密；外罩应完好，继电器端子接线应牢固可靠。 1. 内部和机械部分的检查 a. 检查转轴纵向和横向的活动范围，该范围不得大于0.15~0.2mm，检查舌片与极间的间隙，舌片动作时不应与磁极相碰，且上下间隙应尽量相同，舌片上下端部弯曲的程度亦相同，舌片的起始和终止位置应合适，舌片活动范围约为7度左右。 b. 检查刻度盘把手固定可靠性，当把手放在某一刻度值时，应不能自由活动。 c. 检查继电器的螺旋弹簧：弹簧的平面应与转轴严格垂直，弹簧由起始位置转至刻度最大位置时，其层间不应彼此接触且应保持相同的间隙。 d. 检查接点：动接点桥与静接点桥接触时所交的角度应为55~65度，且应在距静接点首端约1/3处开始接触，并在其中心线上以不大的摩擦阻力滑行，其终点距接点末端应小于1/3。接点间的距离不得小于2mm,两静接点片的倾斜应一致，并与动接点同时接触，动接点容许在其本身的转轴上旋转10~15度，并沿轴向移动0.2~0.3mm，继电器的静接点片装有一限制振动的防振片，防振片与静接点片刚能接触或两者之间有一不大于0.1~0.2mm的间隙。 2、电气特性的检验及调整 （1）实验接线图如下：
电机调试记录
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工程名称西北稀有金属材料研究院生产技术改造项目安装地址轧制车间研磨室传动机械传动轴用途通风柜排风小风机 铭牌数据型号BOTHF450A 容量7.5KW 转速1450r/min 电压380V 电流18A 流量4000m3/h 频率50Hz 功率因数0.8 全压500Pa 接线方式Δ工作制S1 转向逆 制造厂上海通用风机股份有限公司运行方式离心式出厂年月2014.4 绝缘电阻 绕组别U-V V-W W-U U-E V-E W-E 备注 测 量 时 间 R60" ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ 定子线圈R15" R60" R15" 直流绕组别U1-U2 V1-V2 W1-W2 单位温度10 电阻直流电阻1746 1749 1747 ｍΩ湿度30 控制及保护装置 控制器 型式LK-17-11JZ/301 电压380V 电流32A 制造厂正泰 接触器 保护装置 整定值 型式JL-15-11-10A 电压380V 电流10A 制造厂正泰 继电器和熔断器 接地 装置 与公用接地体相连 试运转记录1、电机无负荷试运转，机端电压： U AB: 390 V U BC: 390 V U CA: 390 V 各相电流：I A: 1 A I B: 1 A I C: 1 A 经试运转 2 小时 / 分，运行正常。 2、电机带动负载后，机端电压：U AB: 386 V U BC: 386 V U CA: 386 V 各相电流：I A: 15 A I B: 15 A I C: 15 A 经试运转 / 小时 / 分，运行正常。 结论经调试，设备运行正常，可以投入使用。 调试人员顾峰、宋杰审批景丽云日期2015年11月
2018年10月19日
数字扭力测试仪操作说明书 1 目的 确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围 适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明
5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。
5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
扭力扳手校准操作规程 一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固 二．适用范围 本规范适用于本公司的电动枪校准 三．标准 箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M） 接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M） 固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M） 四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：
Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。 接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位
三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据 被试电动机铭牌中的主要数据 二、试验数据统计和计算 （一）绝缘电阻的测定 1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1） 表1-1 绝缘电阻测量结果汇总 注：测量时电机绕组温度（环境温度）为℃ 2、测量结果的判断 一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值 R是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ； 式中： MC U是电机绕组的额定电压，V； t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。
3、思考题 在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？ （二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1） 表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总 2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻： 075 1r = 0T 75 T R ?++θ 3、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？
（三）、空载特性的测量 1、空载试验数据汇总（见表３－１） R。 空载试验后立即测得的一个定子线电阻 表３-１空载试验数据汇总
２、试验数据计算 （１）计算三相电压平均值0U 。每点的三相电压平均值0U 为三个读数之和除以３。 （２）计算三相电流平均值0I 。每点的三相电流平均值0I 为三个读数之和除以３。 （３）计算每点的输入功率仪表显示值0P 。每点的输入功率仪表显示值0B P 为两功率表读数的代数和。 （４）计算每点的空载铜耗0Cu1P 用公式02 03R I P 0Cu1=求出各点的空载铜耗。 （５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和' 0P 铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差 100Cu 0P P P -=' 上述计算结果见表３-２ 表３-２ 空载试验计算结果
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确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围 适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一
力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。
发电机保护试验报告 P343发电机保护装置 试验报告 (厂) 局厦门后坑垃圾电厂线路名称发电机保护检验类别大修检修检验时间 2014/06/16——2014/06/29 试验人员校核审核批准 1 铭牌参数 序号项目主要技术参数 1 生产厂家 MiCOM 2 产品型号 P343 3 直流电源 220V 4 额定电流 5A 5 额定电压 57.7V 6 额定频率 50Hz 2 外观及接线检查 序号项目检查结 果 1 屏体外形端正牢固，无松动，无明显变形及损坏现象，装置各部件安装固定良好。合格 2 保护装置的硬件配置、标注及接线符合图纸要求。合格保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正3 合格确，芯片放置位置正确。 4 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度适合。合格 5 电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象合格 6 保护装置的端子排安装位置正确，连接可靠，且标号清晰可靠数量与图纸相符。合格 7 切换开关、按钮、按键操作灵活，手感良好。合格 所有单元、连片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等标示明确，标8 合格示的字迹清晰无误。
9 各部件清洁良好。合格结论合格 3 直流逆变电源检验 试验用的直流电源从保护屏端子排的端子接入，屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态，按下表所列的项目进行装置电源的性能校验。 序号项目检查结果 1 直流电源缓慢升至80%U 装置自启动正常，无异常信号( 合格 ) N 2 直流电源电压在80%-115%额定值范围内变化装置无异常信号( 合格 ) 3 拉合直流电源装置无异常信号( 合格 ) 结论合格 备注试验直流电源从端子排接入，屏上直流电源开关处于断开状态 4 时钟核对及整定值失电保护功能核查 项目检查结果序号 时钟整定好后，通过断、合逆变电源的办法，检验在直流失电一段时间的情1 合格况下，走时仍准确，整定值不发生变化。 备注断、合逆变电源至少有5min时间间隔合格 5 交流通道检验 5.1 交流电流通道零漂、幅值检验 电流量通道号及名称 0 0.1In 0.2In 1In 2In I1(A) 0.000 59.6 119.3 599.2 1198.2 发电机中性点侧 I2(A) 0.000 59.4 119.4 599.2 1198.2 电流(In=5A) I0(A) 0.000 59.5 119.3 599.1 1198.7 IA(A) 0.000 59.7 119.5 599.2 1198.6 发电机机端侧电流IB(A) 0.000 59.6 119.6 599.3 1198.3 (In=5A) IC(A) 0.000 59.6 119.3 599.2 1198.1 零序电流 I0(A) 0.000 9.9 18.9 97.3 197.3 (In=5A) 5.2 交流电压通道零漂、幅值检验
电批扭力测试仪操作规程 1.目的： 给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。
4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单 设备履历卡 设备保养点检记录表 设备维修申请单 仪器、设备报废申请单
电动机在线检测软件的技术试验报告 软件部 杨艳 1．本项目的应用范围和主要功能 1.1 应用范围：电力、煤炭、化工、钢铁、水泥等系统的大型鼠笼式异步电动机。在工业现场，对 不同功率大小的交流电动机处理方式是完全不相同的。对于小功率电机，如几百千瓦以下的，一般只作为一个元件，一般不搞在线监测，也很少进行离线测试，有故障就更换，有备用机。对于大型电动机，如发电厂的吸风机、球磨机，功率为2000Kw ，或更大，才有价值进行在线监测和离线监测，这种电机也有备用机，监测的程度远不如发电机。 1.2 主要功能：对连续运行的异步电动机进行实时监测，对运行工况进行实时分析，在故障发生之 前进行异常预警，避免发生事故及事故的扩大化，同时能够识别故障的性质，并提出相应的措施，对于异步电动机的维修提出了指导性的建议。在非连续运行情况下，根据对启动过程的分析，可出具试验报告。 在发生真正故障时，还能够启动故障滤波，对故障时候的电气量进行记录，作故障后分析，出具分析报告。 2．本项目的主要技术条件 2.1 在线检测可判定的故障类型、判断原理 2.1.1 转子断条故障 危害：笼型异步电动机转子断条故障将导致电机出力下降、运行性能恶化。加之转子断条故障发生 概率高达10%，因此必须对其进行检测，特别是进行早期检测。早期检测系统可以在故障发展初期及时告警，有助于现场组织、安排维修，避免事故停机，具有显著经济效益。 判断原理：笼型异步电动机发生转子断条故障后，在其定子电流中将出现)3,2,1( , )21(1=±=k f ks f 频率 的附加电流分量（s 为转差率，1f 为供电频率）。由于定子电流信号易于采集，可以对定子电流信号进行频谱分析，提取故障频率分量幅值与基频分量幅值，以两者之比作为故障特征，设定检测阈值（一般设定为1-2%），超过此阈值则认为存在转子断条故障。 2.1.2 气隙偏心故障 危害：转子和定子由于装配、运行时振动和非平衡的径向此拉力，将会导致电动机的气隙偏心。气 隙偏心，将会使气隙磁通畸变，振动增大。 判断原理：当气隙存在偏心时，气隙磁导沿圆周方向出现不均匀，从而在定子电流中感应出谐波分 量。理论分析和试验表明，这些特征谐波分量的频率为：]/)1)([(1w d n p s n R f f ±-±=，其中1f 为外加电源的频率；R 为鼠笼式异步电动机的转子导条数；p 为电机的极对数；s 为转差率；静态偏心时，0=d n ；动态偏心时，1=d n ；...5,3,1=w n 。当转子齿数较大时，这 些特征谐波频率较高，从而对数据采集及处理系统的采样频率、运算速度和内存要求较高。实际上，另有一低频分量对动态偏心的检测非常有效，其频率为：r f f f ±=1，其中r f 为旋转频率，其大小为p s f /)1(1-。同样，对定子电流信号进行频谱分析，将正常时候 的频谱与故障时候的频谱进行比较，观察特征频率处的频谱幅值以确定是否存在偏心故障。 2.1.3 定子绕组对称电气故障
MC-LWI-07（A0） 1编制依据 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； （2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。 2适用范围 本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。 3作业程序 执行程序形成的记录 3.1接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 4检测方法 高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.2 扭矩法检验 4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。 4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。 4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。 4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。 5 结果计算 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： Tc=K·Pc·d 式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）； Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1； d—螺栓公称直径（mm）； T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。 K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。. 其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.
表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围 6 测量记录 检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。 7 记录表格 1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1
电动机综合保护测控装置校验报告 装置型号：WDZ-5233电动机保护 设备用途： 1-1引风机电机出厂编号：JZKJ160011810 生产厂家：金智科技设备位置： 6KVⅠ段配电室 三、差动速断（定值：3Ie Ie=1A 相位:A 0° B-120° C120°） 六、负序一段保护（试验电流相位：A 0° B -120° C -180°）
七、堵转保护（定值：电流4A 动作时间1S ） 九、过负荷（定值：4A 动作时间10S 反时限） 十、长启动保护 十二、接地Ⅰ段 试验设备：1600B继保之星 试验人员：试验日期：
电动机综合保护测控装置校验报告 装置型号：WDZ-5233电动机保护 设备用途： 1-2引风机电机出厂编号：JZKJ160011822 生产厂家：金智科技设备位置： 6KVⅠ段配电室 三、差动速断（定值：3Ie Ie=1A 相位:A 0° B-120° C120°） 六、负序一段保护（试验电流相位：A 0° B -120° C -180°）
八、正序过流（试验电流相位：A 0° B -120° C 120°） 十一、4-20mA（电流互感器二次：5A） 试验设备：1600B继保之星 试验人员：试验日期：
电动机综合保护测控装置校验报告 装置型号：WDZ-5233电动机保护 设备用途： 2-1引风机电机出厂编号：JZKJ160011816 生产厂家：金智科技设备位置： 6KVⅡ段配电室 三、差动速断（定值：3Ie Ie=1A 相位:A 0° B-120° C120°） 六、负序一段保护（试验电流相位：A 0° B -120° C -180°）
. . . . . 电气设备试验报告 报告编号：20180601 试验性质：交接性试验（预防性试验） 试验环境：温度24℃湿度85% 设备名称：1#发电机 运行编号：610 试验地点：1#发电机小间 试验日期：2018年5月31日 试验人员：莹、王向军、筑瑜、王萍 报告日期：2018年6月6日 试验结论：符合厂家及规程要求，试验合格。 编制：审核： 委试单位：辽河富腾热电 试验单位：辽河富腾热电
1.综合保护装置试验 型号编号 额定电压额定电流 控制电压生产日期 厂家 一、外观检查 外观良好，接线正确。 二、绝缘检查 交流电压回路对其它回路及地：MΩ交流电流回路对其它回路及地：MΩ信号回路对其它回路及地：MΩ直流回路对其它回路及地：MΩ开关量输入回路对其它回路及地：MΩ 三、零漂检查 Ia Ib Ic 3Io Ua Ub Uc 四、电流通道模入检查 显示值（A） Ia Ib Ic 3Io 加电流值（A） 0.5 2.0 5.0 五、电压通道模入检查 显示值（V） Ua Ub Uc 加电压值（V） 20 40 60 六、保护功能试验 1、过流I段保护 定值整定电流整定值时间整定值95%电流105%电流时间动作值动作状态数值 A s 不动作动作s 动作跳闸2、过流II段保护 定值整定电流整定值时间整定值95%电流105%电流时间动作值动作状态数值 A s 不动作动作s 动作跳闸3、过负荷保护 定值整定电流整定值时间整定值95%电流105%电流时间动作值动作状态数值 A s 不动作动作s 动作信号4、负序过流保护 定值整定电流整定值时间整定值95%电流105%电流时间动作值动作状态